JP4977694B2 - 少なくとも1つのエチレン−ビニルアルコール−共重合体(evoh)から成るフィルム層を備え同時押出成形された多層保護フィルム、その製造方法及びその使用方法 - Google Patents
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Description
フィルムの温度23℃で湿度75%の酸素透過性(OTR;ASTM-3985)を8cm3/(m2dbar)以下にすべきであり、エチレン−ビニルアルコール共重合体保護層の厚さを10μm未満にすべきである。合計ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール、ASTM-D-822)は、長手方向及び横方向に2000N/mm2を越えるべきであり、引張強度(ASTM-D-822)は、長手方向及び横方向に300N/mm2を越えるべきである。光沢(ASTM-2457)を80以上にすべきであり、濁度(ASTM-1003)を5%以下とすべきである。また、フィルムに網目構造を形成してはならない。
エチレン−ビニルアルコール共重合体を含む内側層Dは、各層Dに関して少なくとも50重量%、好ましくは70〜100重量%、特に80〜100重量%の後述するエチレン−ビニルアルコール−共重合体(EVOH)を含む。
付着剤層Cを介してエチレン−ビニルアルコール共重合体保護層である内側層Dと構造層Bとを接着し結合することが必要である。従って、内側のエチレン−ビニルアルコール(EVOH)製の内側層Dと部分結晶性のポリオレフィンから成る構造層Bとの間に付着層が設けられる。付着層Cは、エチレン−ビニルアルコール共重合体の内側層Dと構造層Bとを互いに強固に接着して、付着層Cの両側に内側層Dと構造層Bとの付着を保持したまま、付着層Cと共に双方の内側層Dと構造層Bとを一体に延伸することができ、同時延伸装置で一体かつ同時に複数層に方向性を付与することができる。付着層Cは、変性ポリオレフィンをベースとする。
層Bは、二軸方向性付与可能なポリオレフィン、特にポリプロピレンから成る構造層であり、温度145℃以下での同時延伸の間付着を保持したまま、付着層Cに対し十分に大きな付着強度を発生すべきである。
本発明によるフィルムは、付加的にエチレン−ビニルアルコール共重合体保護層D、二つの付着層C及びポリオレフィン層Bから成る構造に加えて、同一の又は異なる材質のカバー層により層Bの両表面を覆うことが好ましい。
HP522H:バセル社製アイソタクチック構造ポリプロピレン単独重合体「Moplen(登録商標)」HP522H
HP422H:バセル社製アイソタクチック構造ポリプロピレン単独重合体「Moplen(登録商標)」HP422H(ミニランダム(Minirandom)エチレン濃度約1.5%)
「Admer(登録商標)」-QF551E:三井ケミカル社製無水変態ポリプロピレン樹脂
7372-XCP:バゼル社製ポリプロピレン三量体「Adsyl(登録商標)」7372-XCP
5C37-F:バゼル社製ポリプロピレン三量体「Adsyl(登録商標)」5C37F
MA-0935-PP:コンスタブ(Constab)社製50%炭化水素を含むポリプロピレンマスターバッチ(Masterbatch)
LC101-B:EVAL-EUROPE社製エチレン濃度27モル%を含むエチレン−ビニルアルコール−共重合体「EVAL(登録商標)」LC101B
F101-B:EVAL-EUROPE社製エチレン濃度32モル%を含むエチレン−ビニルアルコール−共重合体「EVAL(登録商標)」F101B
H101-B:EVAL-EUROPE社製エチレン濃度38モル%を含むエチレン−ビニルアルコール−共重合体「EVAL(登録商標)」H101B
ES104-B:EVAL-EUROPE社製エチレン濃度44モル%を含むエチレン−ビニルアルコール−共重合体「EVAL(登録商標)」ES104B
G156-B:EVAL-EUROPE社製エチレン濃度48モル%を含むエチレン−ビニルアルコール−共重合体「EVAL(登録商標)」G156B
SP482-B:EVAL-EUROPE社製エチレン濃度32モル%を含むエチレン−ビニルアルコール−共重合体「EVAL(登録商標)」SP482B
[例1の前に]
例では、内側層としてエチレン−ビニルアルコール共重合体層を有する7層の保護多層フィルムを製造し、幅広スリット溶融物ノズルによる冷却ローラ上への7層押出成形を行ない、例示のように、ブリュックナー(Brueckner)社製Laboratoriums-LISIM(登録商標)延伸装置により、冷却ローラで形成した7層の初期フィルムを直ちに同時に延伸した。
層A−外側層、空気ナイフ側:43mmの単軸スクリュー式押出成形機
層B−中間層:55mmの溶融物ポンプを備える2軸スクリュー式押出成形機
層C−付着層:35mmの溶融物ポンプを備える単軸スクリュー式押出成形機
層D−エチレン−ビニルアルコール共重合体芯層:35mmの溶融物ポンプを備える単軸スクリュー式押出成形機
層E−外側層、冷却ローラ側:50mmの単軸スクリュー式押出成形機
材料及び5つの押出成形機の運転条件は、以下の通りである。
層A:5C37-F、抽出温度240℃の押出成形機
層B:HP-522H、抽出温度258℃の押出成形機
層C:Admer-QF551E、抽出温度236℃の押出成形機
層D:G156-B、抽出温度186℃の押出成形機
層E:5C37-F、抽出温度240℃の押出成形機
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度44モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-ES104-Bを層Dに使用した。抽出温度は、223℃であった。延伸区間の延伸温度は、156.5℃であった。全厚20μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.8μmであった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造も認められなかった。引張強度は、長手方向に238N/mm2、横方向に193N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に2480N/mm2、横方向に2090N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に95%、横方向に134%であった。濁度値は、0.95%であった。光沢は、91であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に4.3%、横方向に4.1%であった。しかしながら、酸素遮断性は、僅か62.7cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度38モル%の100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-H101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、208℃であった。延伸区間の延伸温度は、155.5℃であった。延伸比は、機械方向に7、横方向に6.5であった。全厚20μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.7μmであった。得られたフィルムは、濁る外観と、強い網目構造を有した。
例1と同様の方法で、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度32モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-F101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、208℃であった。延伸区間の延伸温度は、158.5℃であった。延伸比は、機械方向に7、横方向に6であった。全厚20μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.7μmであった。得られたフィルムは、濁る外観と、強い網目構造を有した。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度27モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-LC101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、207℃であった。延伸区間の延伸温度は、156.5℃であった。延伸比は、機械方向に7、横方向に6.7であった。全厚18μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.1μmであった。得られたフィルムの外観は、濁り、強い網目構造が認められた。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度32モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-SP482-Bを層Dに使用した。この新規EVAL型は、対応する保護の際に改良された光学特性を保証すべきである。抽出温度は、207℃であった。延伸区間の延伸温度は、157.5℃であった。延伸比は、機械方向に7、横方向に6.2であった。全厚15.5μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.2μmであった。得られたフィルムの外観は、少し濁りがあった。フィルム上に小さな斑点があったが、網目構造は、認められなかった。しかしながら、酸素遮断性は、僅か185cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度38モル%の100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-H101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、226℃であった。ポリプロピレン単独重合体(HP522-H)50重量%と、ポリプロピレン三量体(7372-XCP)50重量%との混合体を層Bに使用した。これにより、延伸区間の延伸温度を137.5℃に低下できた。延伸比は、機械方向に6、横方向に5.8であった。全厚19μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.7μmであった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に210N/mm2、横方向に179N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に1830N/mm2、横方向に1638N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に84%、横方向に93%であった。濁度値は、1.8%であった。光沢は、89であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に13.2%、横方向に14.1%であった。酸素遮断性は、6.2cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度32モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-F101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、218℃であった。
ポリプロピレン単独重合体(HP522-H)50重量%と、ポリプロピレン三量体(7372-XCP)50重量%との混合体を層Bに使用した。これにより、延伸区間の延伸温度を137℃に低下できた。延伸比は、機械方向に6、横方向に6であった。全厚19μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.4μmであった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に181N/mm2、横方向に204N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に1591N/mm2、横方向に1739N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に87%、横方向に77%であった。濁度値は、2.0%であった。光沢は、89であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に14.1%、横方向に15.5%であった。酸素遮断性は、3.0cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度32モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-F101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、218℃であった。ポリプロピレン単独重合体(HP522-H)60重量%と、ポリプロピレン三量体(7372-XCP)40重量%との混合体を層Bに使用した。これにより、延伸区間の延伸温度を138.5℃に低下できた。延伸比は、機械方向に7、横方向に5.8であった。全厚16.5μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.3μmであった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に253N/mm2、横方向に170N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に2408N/mm2、横方向に1772N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に62%、横方向に98%であった。濁度値は、2.1%であった。光沢は、88であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に14.0%、横方向に11.1%であった。酸素遮断性は、3.0cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度32モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-F101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、218℃であった。ポリプロピレン単独重合体(HP522-H)60重量%と、ポリプロピレン三量体(7372-XCP)40重量%との混合体を層Bに使用した。これにより、延伸区間の延伸温度を137.5℃に低下できた。延伸比は、機械方向に6、横方向に5.8であった。全厚20μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.6μmであった。弛緩率は、長手方向に15%、横方向に15%であった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に217N/mm2、横方向に156N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に1929N/mm2、横方向に1572N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に82%、横方向に116%であった。濁度値は、2.2%であった。光沢は、85であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に5.1%、横方向に4.8%であった。酸素遮断性は、3.3cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度32モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-F101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、218℃であった。ポリプロピレン単独重合体(HP522-H)80重量%と、ポリプロピレン三量体(7372-XCP)20重量%との混合体を層Bに使用した。これにより、延伸区間の延伸温度を135.0℃に低下できた。延伸比は、機械方向に7、横方向に5.8であった。全厚17μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.4μmであった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に269N/mm2、横方向に187N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に2618N/mm2、横方向に2063N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に65%、横方向に87%であった。濁度値は、2.2%であった。光沢は、83であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に14.0%、横方向に10.2%であった。酸素遮断性は、3.0cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度27モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-LC101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、217℃であった。ポリプロピレン単独重合体(HP522-H)80重量%と、ポリプロピレン三量体(7372-XCP)20重量%との混合体を層Bに使用した。これにより、延伸区間の延伸温度を136.0℃に低下できた。延伸比は、機械方向に7、横方向に5.8であった。全厚16.4μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.4μmであった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に260N/mm2、横方向に189N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に2547N/mm2、横方向に2092N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に64%、横方向に85%であった。濁度値は、1.7%であった。光沢は、88であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に11.6%、横方向に9.6%であった。酸素遮断性は、2.3cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度27モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-LC101-Bを層Dに使用した。抽出温度は217℃であった。ポリプロピレン単独重合体(HP522-H)80重量%と、ポリプロピレン三量体(7372-XCP)20重量%との混合体を層Bに使用した。これにより、延伸区間の延伸温度を136.0℃に低下できた。延伸比は、機械方向に6.3、横方向に5.2であった。弛緩率は、長手方向に15%、横方向に15%であった。全厚21.0μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.7μmであった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に225N/mm2、横方向に159N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に2133N/mm2、横方向に1868N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に85%、横方向に97%であった。濁度値は、1.6%であった。光沢は、89であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に3.0%、横方向に3.1%であった。酸素遮断性は、2.0cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度32モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-F101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、217℃であった。ポリプロピレン単独重合体(HP522-H)80重量%と、ポリプロピレン三量体(7372-XCP)20重量%との混合体を層Bに使用した。これにより、延伸区間の延伸温度を136.5℃に低下できた。延伸比は、機械方向に6、横方向に5.3であった。弛緩率は、長手方向に15%、横方向に15%であった。全厚20.0μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.7μmであった。得られたフィルムは、輝きのある外観であって、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に231N/mm2、横方向に168N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に2118N/mm2、横方向に1807N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に88%、横方向に107%であった。濁度値は、1.5%であった。光沢は、89であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に3.3%、横方向に1.9%であった。酸素遮断性は、2.8cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度38モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-H101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、218℃であった。ポリプロピレン単独重合体(HP522-H)80重量%と、ポリプロピレン三量体(7372-XCP)20重量%との混合体を層Bに使用した。これにより、延伸区間の延伸温度を136.0℃に低下できた。延伸比は、機械方向に7、横方向に6であった。全厚16.0μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.3μmであった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に264N/mm2、横方向に200N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に2526N/mm2、横方向に1998N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に73%、横方向に99%であった。濁度値は、1.4%であった。光沢は、90であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に9.9%、横方向に8%であった。酸素遮断性は、8.2cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度27モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-LC101-Bを層Dに使用した。抽出温度は218℃であった。エチレン濃度1.5%のポリプロピレンミニランダム(Minirandom)(HP422-H)100重量%を層Bに使用した。これにより、延伸区間での延伸温度を135℃に低下できた。延伸比は、機械方向に6、横方向に6であった。全厚17.0μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.5μmであった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に224N/mm2、横方向に210N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に2376N/mm2、横方向に2376N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に76%、横方向に75%であった。濁度値は、0.95%であった。光沢は、91であった。120℃で5分間の収縮率は、長手方向に7.6%、横方向に7.4%であった。酸素遮断性は、1.8cm3/m2dbarであった。
例1と同様に、フィルムを製造した。例1とは異なり、エチレン濃度27モル%、100重量%のエチレン−ビニルアルコール−共重合体EVAL-LC101-Bを層Dに使用した。抽出温度は、218℃であった。エチレン濃度1.5%のポリプロピレンミニランダム(Minirandom)(HP422-H)90重量%と、炭化水素50%を有するポリプロピレンマスターバッチ(Masterbatch)(MA-0935-PP)10重量%との混合体を層Bに使用した。これにより、延伸区間の延伸温度を135.0℃に低下できた。延伸比は、機械方向に6、横方向に6.2であった。全厚17.5μmのフィルムが得られ、エチレン−ビニルアルコール共重合体層(層D)の厚さは、ほぼ1.5μmであった。得られたフィルムの外観は、輝きがあり、いかなる網目構造もなかった。引張強度は、長手方向に231N/mm2、横方向に195N/mm2であった。ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、長手方向に2807N/mm2、横方向に2626N/mm2であった。破断点伸び率は、長手方向に77%、横方向に77%であった。濁度値は、0.93%であった。光沢は、92であった。収縮率は、120℃で5分間において、長手方向に7.2%、横方向に6.8%であった。酸素遮断性は、1.7cm3/m2dbarであった。
前記例に記載したフィルム製造試験の結果は、本発明により、傑出する保護特性と、更に際立ちかつ包装目的に望ましい組合せ特性とを備えるエチレン−ビニルアルコール共重合体保護層を有する二軸ポリプロピレンフィルムが得られる点、芳香及び臭気密閉性に関する傑出する特性及び傑出する他の保護特性に加えて、非常に良好なフィルム強度、剛性、傑出する光学特性が得られる点を明示する。保護特性を収縮特性に結合することもできる。
Claims (21)
- エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)をベースとする同時押出成形された少なくとも1つの機能層又は保護層を備える二軸方向性のポリオレフィンフィルムをベースとする多層フィルムの形態を有する包装用保護フィルムにおいて、
同時押出成形された多層初期フィルムの同時延伸により製造され、少なくとも厚さ5μm以下のエチレン−ビニルアルコール共重合体層を有し、温度23℃、相対湿度75%での酸素透過率(OTR;ASTM-3985)は、10cm3/m2dbar未満であり、
層B/層C/層D/層C/層Bの少なくとも5層構造を有し、双方の層Bは、二軸方向性のポリオレフィンをベースとする構造層を構成し、双方の層Cの各々は、変性ポリオレフィンをベースとする付着剤層を構成し、層Dは、40モル%以下のエチレンモル濃度を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体をベースとする保護層を構成し、
少なくとも一方の層Bのポリオレフィンは、温度145℃以下で同時延伸により二軸方向性を付与された部分結晶性の熱可塑性ポリプロピレン及び/又は変性ポリプロピレンを構成することを特徴とする保護フィルム。 - 層A/層B/層C/層D/層C/層B/層Eの7層構造を有し、同一の又は異なる追加の層A及び層Eは、所望の密封可能性、付着改良性、所望の摩擦値又は光沢値を達成しかつ/又は印刷、被覆又は金属メッキ可能性を保証する変性ポリオレフィンから成る機能性カバー層である請求項1に記載の保護フィルム。
- 付着剤層Cの変性ポリオレフィンは、無水マレイン酸により変性ポリプロピレン又はポリエチレンである請求項1又は2に記載の保護フィルム。
- 各付着剤層Cは、厚さ0.1〜5μmの範囲を有する請求項1〜3の何れか1項に記載の保護フィルム。
- 層Bの部分結晶性の熱可塑性ポリプロピレンは、少なくとも80〜98重量%のプロピレンユニット及び対応する残りのエチレンユニット及び/又はブチレンユニットを有し、アイソタクチック構造のプロピレン単独重合体、プロピレン共重合体又はプロピレン三量体をベースとする変性ポリプロピレンである請求項1に記載の保護フィルム。
- 層Bのポリプロピレンは、アタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、炭化水素樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブチレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブチレン−三量体、ポリブチレン、再生ポリプロピレン及び線形低密度ポリエチレン(PE-LLD)及びその混合体から選択される変性物を含む請求項1又は5に記載の保護フィルム。
- 層Bの少なくとも一方は、付加的に空隙を有する充填剤及び/又は色素を含み、着色され又は不透明である請求項1〜6の何れか1項に記載の保護フィルム。
- 各層Bの厚さは、3〜35μmの範囲にある請求項1〜7の何れか1項に記載の保護フィルム。
- フィルムの機械方向(MD)の引張強度及び弾性係数は、フィルムの横方向の引張強度及び弾性係数と同一か又はこれより高く、横方向(TD)の破断点伸びは、機械方向の破断点伸びと同一か又はこれより高い請求項1〜8の何れか1項に記載の保護フィルム。
- 長手方向と横方向の合計ヤング熱膨張材料係数(Eモジュール)は、2000N/mm2を上回る請求項1〜9の何れか1項に記載の保護フィルム。
- 80以上の光沢(Gloss;ASTM-2457)を有する請求項1〜10の何れか1項に記載の保護フィルム。
- フィルムに充填剤及び色素がなく、5%以下の濁度(濁度:ASTM-1003)を有する請求項1〜11の何れか1項に記載の保護フィルム。
- 温度12℃で5分間内に一方又は双方のフィルム主方向に少なくとも10%の収縮率を有する収縮フィルムである請求項1〜12の何れか1項に記載の保護フィルム。
- フィルムの厚さは、4〜100μmの範囲にある請求項1〜13の何れか1項に記載の保護フィルム。
- 少なくともフィルムの一方の表面に金属メッキを施した請求項1〜14の何れか1項に記載の保護フィルム。
- 請求項1〜15の何れか1項に記載の包装用保護フィルムの製造方法において、
溶融物として必要な数の幅広スリットノズルから冷却ローラ上に初期多層フィルム層を構成する重合体を同時押出成形する工程と、延伸温度145℃以下かつ少なくとも10倍の面積拡大で、50%/秒以上の延伸速度を適用して、形成される初期多層フィルムに接触のない同時延伸を同時延伸装置により実行する工程とを含むことを特徴とする製造方法。 - 長手方向及び横方向に少なくとも初期測定値の3倍に初期多層フィルムを延伸する請求項16に記載の製造方法。
- リニアモータ駆動装置を備える同時延伸装置(LISIM(登録商標))により同時延伸を実施して平面フィルムを延伸する請求項16又は17に記載の製造方法。
- 請求項16〜18の何れか1項に記載の方法により製造されることを特徴とする保護フィルム。
- 請求項1〜15及び19の何れか1項に記載の保護フィルムを芳香、臭気及び酸素密閉性の食料品及び嗜好品の包装フィルムに使用することを特徴とする保護フィルムの使用方法。
- 請求項1〜15及び19の何れか1項に記載の保護フィルムをカバーフィルムとして使用することを特徴とする保護フィルムの使用方法。
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