JP4977168B2 - 容器、容器の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
それゆえに、この発明の主たる目的は、その中に充填された充填物が開封する際に外に飛び出したりこぼれたりない、容器を提供することである。
弾力性を有する合成樹脂の容器成形材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され且つ無菌環境下で加熱し軟化されることによって、前記容器成形材の容器部の底部は、胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部と一体成形され、前記底部の球冠部は、容器部に液状物が充填された状態において、蓋部側に向けて加圧され、その中央が最も蓋部に近づくように球冠状にわん曲され、蓋材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され、且つ、前記容器成形材とともに、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記蓋材の蓋部は、容器部に液状物が無菌充填された状態において、前記容器の底部の球冠部と対向して容器部を密封するように、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置して前記容器部の胴部の開口部の周辺に固定され、且つ、底部の球冠部側に向けて加圧されて、その中央が最も前記球冠部に近づくように変形した状態で容器の開口部の周辺において接着され、容器部は、液状物を無菌状態を維持した状態で密封した状態において、前記球冠部及び蓋部の加圧を停止されて、前記蓋部及び底部の球冠部の復元力によって、液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にされている。
この発明の請求項2にかかる容器は、前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項1に記載の容器である。
この発明の請求項3にかかる容器の製造方法は、弾力性を有する合成樹脂の容器成形材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され且つ無菌環境下で加熱し軟化されることによって、逆截頭円錐状胴部と、前記の胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備える容器を一体成形するステップと、前記容器形成材を無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、胴部の開口部との間に空間部を残して、無菌状態を維持した状態で液状物を注入するステップと、蓋材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され、且つ、前記容器成形材とともに、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するステップと、前記容器成形材及び蓋材を、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるステップと、前記容器成形材及び蓋材を、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させるステップと、前記容器成形材及び蓋材を、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するステップと、前記蓋材を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするステップと、を備えた、容器の製造方法である。
この発明の請求項4にかかる容器の製造方法は、蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜き、蓋材を成形するステップを含む、請求項3に記載の容器の製造方法である。
この発明の請求項5にかかる容器の製造方法は、前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項3または請求項4に記載の容器の製造方法である。
この発明の請求項6にかかる容器の製造装置は、液状物の充填装置と、容器の充填シール装置とを備える容器製造装置であって、容器の充填シール装置は、容器部の外側を保持する容器保持部と、蓋材を伸展した状態において、容器部の開口部と対向するように送り込む、蓋材の送り部と、蓋材を容器部の開口部の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部と、容器部の開口部の周辺において、容器部に蓋材を接着する、蓋材の接着部と、容器部の底部の球冠部を、蓋材側に向けて押し入れる球冠部加圧部と、蓋材を、底部の球冠部側に向けて押し入れる蓋材加圧部と、を備え、前記容器保持部は、逆截頭円錐状胴部と、前記胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備え、弾力性を有する合成樹脂の容器成形材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され且つ無菌環境下で加熱し軟化されることによって、前記胴部と底部とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部を、固定するように構成され、前記液状物の充填装置は、前記容器成形材を無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記胴部の開口部との間に空間部を残して、無菌状態を維持した状態で液状物を注入するように構成され、前記蓋材の送り部及び蓋材固定部は、蓋材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され、且つ、前記容器成形材とともに、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するように構成され、前記球冠部加圧部は、蓋材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬されるとともに、前記容器成形材及び蓋材を、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるように構成され、前記蓋材の接着部及び蓋材加圧部は、蓋材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬されるとともに、前記容器成形材及び蓋材を、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させ、前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するように構成され、前記球冠部加圧部及び蓋材加圧部は、前記蓋部を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするように構成された、容器の製造装置である。
この発明の請求項7にかかる容器の製造装置は、蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜いて蓋部を成形する、打ち抜き部を備える、請求項6に記載の容器の製造装置である。
この発明の請求項8にかかる容器の製造装置は、前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項6または請求項7に記載の容器の製造装置である。
而して、容器の内部が減圧状態にされているので、蓋を開ける際、外気が容器内に入り込みその中の充填物が外に飛び出したりこぼれたりしにくい。
前記容器部12の底部14は、胴部16の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部16aと、前記座部16aの内側で座部16aの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部16aの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部16aがのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部14aとを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部16と一体成形されている。
さらに、容器部12の底部14は、その側部が内側に湾曲した形に形成され、その座部16aが球冠部14aの一番外側に湾曲した部分とほぼ面一に形成される。すなわち、底部14の球冠部14aは、底部14の座部16aより上方に形成される。したがつて、この容器部12は、それを平面上に載直した場合安定性がよい。
さらに、胴部16が底部14の座部16aから上方に延びて形成される。この胴部16は、その機械的強度を上げるために、その中央部から下部にわたる部分がひだ状に形成される。
また、胴部16の上端から外側に延びて、つば部18が形成される.このつば部18は、そこに後述の蓋部30を取り付けるためのものである。
さらに、つば部18の一端から外側に延びて、つまみ部20が形成される。また、つば部18とつまみ部20との間の下面には、ノッチ24が形成される。このノッチ24は、つまみ部20をつば部18から切り離しやすくするためのものである。
容器部12は、液状物392を密封した状態において、前記球冠部14a及び蓋部30の加圧を停止されて、前記蓋部30及び底部14の球冠部14aの復元力によって、液状物392と蓋部30との間の空間部40を減圧状態にされている。
この容器10を開封するためには、ノッチ24部分を折ることによってつまみ部20をつば部18から切り離し、つまみ部20とともに蓋部30をつば部18から剥がせばよい。この場合、容器10の内部が減圧状態にされているので、その中に外気が入り込みその中の液状物392が外に飛び出したりこぼれにくい。
図2は、本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。
この容器製造装置110は、容器部12を成形するための容器成形材12Aを供給する容器成形材供給機構112と、前記容器成形材供給機構112にて供給された容器成形材12Aにより容器を成形する容器成形機構114と、容器成形材12Aを搬送する容器成形材搬送機構116と、容器成形材12Aを無菌化する第1無菌化機構118と、コーヒー用ミルク等の液状物392を容器部12に充填する充填機構120と、蓋材30Aを搬送する蓋材供給機構122と、蓋材30Aを無菌化する第2無菌化機構124と、容器部12に蓋材30Aを溶着するシール機構126と、容器成形材12A及び蓋材30Aを切断して適宜な形状に整形するカット機構128とを備える。
そして、容器成形機構114により成形された複数列の容器部12を所定間隔で供給して、これら容器部12を間欠的に搬送される容器搬送経路の、所定の容器停止部に設けた充填機構120により液状物392を充填し、蓋材30Aを搬送する蓋材供給機構122により容器部12に蓋材30Aを供給し、シール機構126により、蓋材30Aを容器部12のつば部18に熱溶着し、その後、カット機構128等により容器成形材12A及び蓋材30Aをカットして、次の工程に送るようになっている。
更に、第1無菌化機構118は、容器成形材過酸化水素槽142に浸漬されて殺菌された容器成形材12Aに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置146aを備える。
第1無菌化機構118には、送り出される容器成形材12Aのテンションを調節するダンサローラ154aが設けられており、容器成形材12Aは、このダンサローラ154aを介して上方に送られ、容器成形機構114に供給される。
加熱殺菌処理された液状物392を、予め蒸気滅菌により無菌化されたタンクに保管し、充填装置182までの配管及び充填装置182無菌チャンバー間を蒸気及び過酸化水素により滅菌し、無菌状態にする。
無菌状態になったところで、タンクより液状物392を送液し、無菌化された充填装置182にて、無菌充填包装を行うように構成されている。
蓋部30を構成する蓋材30Aは、容器部12の停止位置でシール機構126によって容器部12の開口部のつば部18に熱圧着された後、カット機構128でつば部18及びつまみ部20の形状に沿って蓋部30となる部分の周囲が打ち抜かれる。
前記容器製造装置110の本体部が設けられている機枠110Aの上部に突設されて、蓋材供給機構122の供給スタンド(蓋材ロール支持手段)152が設置されている(図6参照)。この供給スタンド152には、駆動軸152Aによって前記蓋材30Aがロール状に巻かれた蓋材ロール102Aが支持されている。この蓋材ロール102Aから引き出された蓋材30Aは、供給スタンド152に支持された複数のローラ152aを介して送られる。なお、容器10の蓋部30として使用される蓋材30Aは、前記したように、アルミや樹脂製のフィルムあるいはこれらをコーティングしたもの等が一般に用いられる。
蓋材30Aを無菌化するための第2無菌化機構124は、過酸化水素(H2O2)に蓋材30Aを浸漬して無菌化するための蓋材過酸化水素槽144を備える。
更に、第2無菌化機構124は、蓋材過酸化水素槽144に浸漬されて殺菌された蓋材30Aに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置146bを備える。
前記第1上部ローラ156によって送り方向をほぼ90度変更された蓋材30Aは、第2上部ローラ158によってほぼ垂直方向下方に向けて方向を変えられる。
さらに、この第2上部ローラ158の下方の、前記搬送手段134の搬送面のやや上方に下部ローラ160及びローラ162が配置される。
容器成形材12Aは、無菌室190の容器成形材入口192から無菌室190に入り、蓋材30Aは、無菌室190の蓋材入口194から無菌室190に入るが、無菌室190は、その内部に無菌エアー(無菌フィルタを通過させた外部からの空気)を送り込み、容器成形材入口及び蓋材入口194から無菌エアーを放出し、無菌室190内を外部より陽圧にし、外部からの菌の進入を防いでいる。
プレシールされた容器成形材12A及び蓋材30Aは、無菌室190の出口から次のシール機構126のシール装置126bに送られるが、その出口は、無菌室出口シャッター196が設けられ、無菌状態の維持を図るように構成されている。
打抜かれたポーション容器である容器部12の開封部分であるつば部18の部分が、打抜き時の圧力により容器部12と蓋部30が付着した状態になる。その対応として、開封部であるつば部18部に連続するつまみ部20に形成されるノッチ24を、0.5mmから1.3mmに広げることにより、つまみ部20における容器部12を構成する容器成形材12Aと蓋部30を構成する蓋材30A同士の付着を防止した。
この現象は、容器成形材12Aと蓋材30Aが持つ特性に由来する。容器部12を構成するA−PETは、粘着性の有る材料であり、蓋材30Aのエチレンビニルアセテート(EVA)層は、低温での接着性に優れる。そのお互いの特性が、打抜き時の圧力により、仮接着の様な状態になっていた。段差を大きくすることにより、容器成形材12Aと蓋材30Aとを離れ易くすることでこの問題を解決した。
一方、容器成形材12Aの容器部12部分と蓋材30Aの蓋部30の部分が切り抜かれた容器成形材12A及び蓋材の残りの部分102aは、ローラ220を介して巻き取り手段132に巻き取られる。
機械のサイクルスピードが遅いとインターバル中にドローダウンが大きくなり、下型176のボトムヒータ176bに容器成形材12Aが付着しシワが発生する。
サイクルスピードを上げることにより、ドローダウンの状態が安定しボトムヒータ176bに付着することを防止できる。
サイクルスピードは、充填する液状物392の粘性が大きく影響する。粘度が低い場合は、充填時に容器部12より溢れる為、充填時の速度を遅くする必要がある。この速度が、機械のサイクルスピードに影響を与える。
成型の出来具合を調整するために成型プラグの入り込み量の調整を行なう。入り込みが多いと成型底部の容器成形材12A厚みが厚くなりすぎる。また、底部にウエーブが出来易い。
成型プラグの入り込み量を少なくし圧空エアーで膨らませると、綺麗な形状に仕上げることをできる。A-PETの場合、ポリスチレンと異なり外圧による潰れ、変形に強く、シートの厚みが薄くてもポリスチレン容器と同等の強度を維持することができる。
成型プラグによるドラッグラインについても入り込み量が浅いほど厚みが薄くなり目立ちにくくなる。
また、停止中、無菌温風エアー装置146aのエアーナイフ部にあった箇所は、加熱装置170を通過するまで成型を行なわない。熱負荷を受けている為、加熱装置170で付着し容器成形材12Aにシワが入り易くなる為である。
充填後の検査で、細菌ゼロを確認しており、経時的にも細菌が増殖する要素がないので、製造後1年経時したものについても無菌性が確保できている。
充填シール装置310は、液状物392の充填装置182と、容器10のシール機構126とを備える。
容器10の充填シール装置310を構成するシール装置126bは、容器部12の外側を保持する容器保持部320と、蓋材30Aを伸展した状態において、容器部12の開口部26と対向するように送り込む、蓋材30Aの送り部340と、蓋材30Aを容器部12の開口部26の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部350と、容器部12の開口部26の周辺において、容器部12に蓋材30Aを接着する、蓋材30Aの接着部380と、容器部12の底部14の球冠部14aを、蓋材30A側に向けて押し入れる球冠部加圧部330と、蓋材30Aを、底部14の球冠部14a側に向けて押し入れる蓋材加圧部370とを備える。
この実施の形態においては、容器保持部320は、金型322を含み、金型322には、容器部12の胴部16の最大径とほぼ同じ径でかつ胴部16の高さより深い穴324が形成される。さらに、金型322には、穴324の底の中央にめねじ部324aが形成され、このめねじ部324aにはボルト326が螺合される。この場合、ボルト326は、容器部12を穴324に押し込んだ際その頭部326aで容器部12の底部14の球冠部14aを図11で示すように内側に変化することができるように設けられる。
この実施の形態においては、さらに、金型322の上方には、上基台352が設けられる。この上基台352には、金型322の穴324に容器部12を押し込んだ場合に容器部12のつば部18およびつまみ部20の縁部に対向するたとえば2箇所の部分に、孔352aおよび孔352bが形成される。これらの孔352aおよび孔352bは、それぞれ、その上部が径大に形成されその下部が径小に形成され、すなわち、段差状に形成される。
また、ストッパ部材358a及びストッパ部材358bによって、押さえピン356a,押さえピン356bの下方向への変位が規制される。
さらに、孔352a,352bには、その下端が押さえピン356a,押さえピン356bないしストッパ部材358a及びストッパ部材358bに当たるように、ばね360a,ばね360bが挿入される。また、孔352a,352bの上部には、ばね360aおよびばね360bの上端に接するように、押え部材362a及び押え部材362bが螺合される。
したがって、押さえピン356a,押さえピン356bは、ばね360a,ばね360bによって、下方に付勢される。また、押さえピン356a,押さえピン356bは、ばね360a,ばね360bの弾発力に抗して上方に変位することができる。
この実施の形態においては、上基台352の下面には、金型322の穴324の容器部12を入れた場合に容器部12のつば部18の封止部22およびつまみ部20の溶着部28に対向する部分に、それぞれ、リング状の加熱部材382および円柱状の加熱部材384が設けられる。これらの加熱部材382および加熱部材384は、一番下に突き出た状態の押さえピン356aおよび押さえピン356bの下面より上方に設けられる。
蓋押さえ駒372は、蓋材30Aと対向する下面が球冠状に形成され、容器部12の開口部の略々中央を中心にして蓋材30Aを均一に押し下げるように、加熱部材382の下面より下方に突き出るように形成されている。
さらに、この上基台352には、上基台352を上下方向に変位するためのシリンダ等のアクチュエータ(図示せず)が設けられる。
まず、容器部12の中に、充填装置182によって、たとえばコーヒー用ミルクなどの液状物392が充填される。
そして、この容器部12を充填シール装置310の金型322の穴324に入れ、さらに、容器部12のつば部18およびつまみ部20の上に蓋部30を構成する蓋材30Aを載せる。
それから、充填シール装置310のシリンダ等のアクチュエータを駆動して、上基台352,蓋押さえ駒372,押さえピン356aおよび押さえピン356bなどを下方に変位し、図12に示すように押さえピン356aおよび押さえピン356bで容器部12を金型322の穴324に押し込む。この状態では、容器部12の底部14の球冠部14aは、ボルト326の頭部326aで内側に変形される。
また、蓋部30を構成する蓋材30Aは、蓋押さえ駒372により下方に押さえられて球冠状に変形し、そのために容器部12内の体積は元の状態より減少される。またこの状態では、容器部12のつば部18およびつまみ部20と蓋部30を構成する蓋材30Aとが金型322と押さえピン356aおよび押さえピン356bとで挟まれる。
なお、この状態では、押さえピン356aおよび押さえピン356bは、ばね360aおよびばね360bの弾発力に抗して上方に変位される。
12 容器部
12A 容器成形材
14 底部
14a 球冠部
16 胴部
16a 座部
18 つば部
20 つまみ部
20a 溶着部
22 封止部
24 ノッチ
26 開口部
28 溶着部
30 蓋部
30A 蓋材
32 封止部
34 溶着部
40 空間部
102A 蓋材ロール
102a 蓋材の残りの部分
110 容器製造装置
110A 機枠
110B フレーム
112 容器成形材供給機構
114 容器成形機構
116 容器成形材搬送機構
118 第1無菌化機構
120 充填機構
122 蓋材供給機構
124 第2無菌化機構
126 シール機構
126a プレシール装置
126b シール装置
128 カット機構
130 容器成形材保持供給手段
132 巻き取り手段
134 搬送手段
136 保持機
138 容器成形材交換台
140 容器成形材交換用スペース
142 容器成形材過酸化水素槽
144 蓋材過酸化水素槽
146a,146b 無菌温風エアー装置
148 送りローラ
152 供給スタンド
152A 駆動軸
152a ローラ
152b 導入ローラ
154a,154b ダンサローラ
156 第1上部ローラ
158 第2上部ローラ
160 下部ローラ
162 ローラ
164 マークセンサ
170 加熱装置
172 成形装置
176 下型
176b ボトムヒータ
180 充填ポンプ
182 充填装置
190 無菌室
192 容器成形材入口
194 蓋材入口
196 無菌室出口シャッター
200 冷却盤
210 ノッチ装置
220 ローラ
310 充填シール装置
320 容器保持部
322 金型
324 穴
324a めねじ部
326 ボルト
326a 頭部
330 球冠部加圧部
340 送り部
350 蓋材固定部
352 上基台
352a,352b 孔
356a,356b 押さえピン
358a,358b ストッパ部材
360a,360b ばね
362a,362b 押え部材
370 蓋材加圧部
372 蓋押さえ駒
380 接着部
382,384 加熱部材
392 液状物
Claims (8)
- 弾力性を有する合成樹脂で形成された、逆截頭円錐状胴部を有する容器部と、前記容器部の開口部を密封するための蓋部とを備えた容器であって、
弾力性を有する合成樹脂の容器成形材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され且つ無菌環境下で加熱し軟化されることによって、
前記容器成形材の容器部の底部は、胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部と一体成形され、
前記底部の球冠部は、容器部に液状物が充填された状態において、蓋部側に向けて加圧され、その中央が最も蓋部に近づくように球冠状にわん曲され、
蓋材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され、且つ、前記容器成形材とともに、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、
前記蓋材の蓋部は、容器部に液状物が無菌充填された状態において、前記容器の底部の球冠部と対向して容器部を密封するように、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置して前記容器部の胴部の開口部の周辺に固定され、且つ、底部の球冠部側に向けて加圧されて、その中央が最も前記球冠部に近づくように変形した状態で容器の開口部の周辺において接着され、
容器部は、液状物を無菌状態を維持した状態で密封した状態において、前記球冠部及び蓋部の加圧を停止されて、前記蓋部及び底部の球冠部の復元力によって、液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にされた、容器。 - 前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項1に記載の容器。
- 弾力性を有する合成樹脂の容器成形材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され且つ無菌環境下で加熱し軟化されることによって、
逆截頭円錐状胴部と、
前記の胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備える容器を一体成形するステップと、
前記容器形成材を無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、胴部の開口部との間に空間部を残して、無菌状態を維持した状態で液状物を注入するステップと、
蓋材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され、且つ、前記容器成形材とともに、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するステップと、
前記容器成形材及び蓋材を、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるステップと、
前記容器成形材及び蓋材を、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させるステップと、
前記容器成形材及び蓋材を、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するステップと、
前記蓋材を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするステップと、
を備えた、容器の製造方法。 - 蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜き、蓋材を成形するステップを含む、請求項3に記載の容器の製造方法。
- 前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項3または請求項4に記載の容器の製造方法。
- 液状物の充填装置と、容器の充填シール装置とを備える容器製造装置であって、
容器の充填シール装置は、
容器部の外側を保持する容器保持部と、
蓋材を伸展した状態において、容器部の開口部と対向するように送り込む、蓋材の送り部と、
蓋材を容器部の開口部の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部と、
容器部の開口部の周辺において、容器部に蓋材を接着する、蓋材の接着部と、
容器部の底部の球冠部を、蓋材側に向けて押し入れる球冠部加圧部と、
蓋材を、底部の球冠部側に向けて押し入れる蓋材加圧部と、
を備え、
前記容器保持部は、
逆截頭円錐状胴部と、前記胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備え、
弾力性を有する合成樹脂の容器成形材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され且つ無菌環境下で加熱し軟化されることによって、
前記胴部と底部とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部を、固定するように構成され、
前記液状物の充填装置は、前記容器成形材を無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、前記胴部の開口部との間に空間部を残して、無菌状態を維持した状態で液状物を注入するように構成され、
前記蓋材の送り部及び蓋材固定部は、
蓋材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬され、且つ、前記容器成形材とともに、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、
前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するように構成され、
前記球冠部加圧部は、
蓋材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬されるとともに、前記容器成形材及び蓋材を、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、
前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるように構成され、
前記蓋材の接着部及び蓋材加圧部は、
蓋材を、無菌化するために過酸化水素に浸漬されるとともに、前記容器成形材及び蓋材を、無菌エアーを供給することによる陽圧によって無菌状態を維持された状態下において、
蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させ、
前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するように構成され、
前記球冠部加圧部及び蓋材加圧部は、
前記蓋部を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするように構成された、容器の製造装置。 - 蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜いて蓋部を成形する、打ち抜き部を備える、請求項6に記載の容器の製造装置。
- 前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項6または請求項7に記載の容器の製造装置。
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