JP4976668B2 - Plasma display panel - Google Patents
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Description
本発明は、放電空間を挟んで対向配置された一対の基板を備えたプラズマディスプレイパネルに関する。 The present invention relates to a plasma display panel having a pair of substrates facing each other across a discharge space.
一般的に、プラズマディスプレイパネルは、放電空間を介して互いに対向配置された一対のガラス基板である前面基板と背面基板とを備えている。前面基板の内面側には、放電ギャップを介して対向する複数の透明電極およびこれら透明電極の一端部に積層するバス電極を備えた複数の表示電極対、これら表示電極対間に設けられた複数のブラックストライプあるいはブラックマトリックス(以下、ブラックパターンと称す)、これら表示電極対およびブラックパターン上を覆う誘電体層および保護膜、などがそれぞれ設けられている。背面基板の内面側には、前面基板の表示電極と略直交する複数のアドレス電極、これらアドレス電極上を覆うアドレス電極保護層、このアドレス電極保護層上に設けられ放電空間を複数個の放電セルに区画するストライプ状または井桁状の隔壁、前記放電セル内部のそれぞれに充填された赤(R)、緑(G)、青(B)の3原色の蛍光体層、などがそれぞれ設けられている。そして、これら複数個の放電セル内には希ガスなどの放電ガスが封入されており、それぞれの放電セル内で選択的に放電発光させることにより画像表示が可能とされている。 In general, a plasma display panel includes a front substrate and a rear substrate which are a pair of glass substrates disposed to face each other via a discharge space. On the inner surface side of the front substrate, a plurality of transparent electrodes facing each other through a discharge gap, a plurality of display electrode pairs each including a bus electrode laminated on one end portion of the transparent electrodes, and a plurality of display electrodes provided between the display electrode pairs A black stripe or black matrix (hereinafter referred to as a black pattern), a display electrode pair, a dielectric layer covering the black pattern, a protective film, and the like are provided. On the inner surface side of the rear substrate, a plurality of address electrodes that are substantially orthogonal to the display electrodes of the front substrate, an address electrode protective layer that covers the address electrodes, and a discharge space provided on the address electrode protective layer are divided into a plurality of discharge cells. Stripe-shaped or grid-shaped barrier ribs divided into three, and phosphor layers of three primary colors of red (R), green (G), and blue (B) filled in the discharge cells, respectively, are provided. . A discharge gas such as a rare gas is enclosed in the plurality of discharge cells, and an image can be displayed by selectively emitting light in each discharge cell.
このような構造のプラズマディスプレイパネルにおいて、ブラックパターンは、絶縁性かつ可視光吸収性の材料にて形成され、外光反射を防止して画像のコントラストを高める。また、バス電極は、例えばAg(銀)を主成分とした金属材料にて直線状に形成され、透明電極へ低抵抗で電力供給する。 In the plasma display panel having such a structure, the black pattern is formed of an insulating and visible light-absorbing material, and prevents reflection of external light and increases the contrast of the image. The bus electrode is formed in a straight line from a metal material mainly composed of Ag (silver), for example, and supplies power to the transparent electrode with low resistance.
ここで、近年、画面のコントラストを更に向上させるために、バス電極を形成する際に、表示側となる下層(透明電極と接触する層)に導電性の黒色ペーストを印刷し、その上に導電性の銀ペーストの白層を印刷して、白黒二層構造のバス電極を形成することが行なわれている。 Here, in order to further improve the contrast of the screen in recent years, when forming the bus electrode, a conductive black paste is printed on the lower layer (the layer in contact with the transparent electrode) on the display side, and the conductive material is formed thereon. It has been practiced to form a black and white two-layer bus electrode by printing a white layer of a conductive silver paste.
従来、このような白黒二層構造のバス電極を形成する際は、バス電極黒層およびブラックパターンのそれぞれに要求される電気的性質が異なるため、それぞれは別の材料にて別個の工程で形成されていた。そのため、準備するペースト組成物の数および工程数が多く、製造コストの増大および生産性の低下の大きな要因となっていた。 Conventionally, when forming a bus electrode having such a black-and-white two-layer structure, the electrical properties required for each of the bus electrode black layer and the black pattern are different, so each is formed in a separate process using a different material. It had been. For this reason, the number of paste compositions to be prepared and the number of steps are large, which has been a major factor in increasing manufacturing costs and reducing productivity.
このような問題に際して、一連の露光・現像・焼成工程により、ブラックパターンとバス電極黒層を一括形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。この特許文献1に記載のものは、ブラックパターンとバス電極黒層に同じ絶縁性の黒色系光硬化性組成物を使用して、一連の露光・現像・焼成工程によってブラックパターンとバス電極黒層とを同時に形成し、この際、バス電極黒層を所定の厚さの薄膜状としている。そして、当該バス電極黒層上に導電性粒子を含有したバス電極白層を形成し、白黒二層構造のバス電極を構成するという構成が採用されている。ここで、バス電極黒層が導電性を有していなくても、バス電極黒層が薄膜状に形成されて透明電極とバス電極白層との間に挟持されていることにより、透明電極とバス電極白層との層間導通が確保されている。 In order to solve such a problem, a plasma display panel manufacturing method is known in which a black pattern and a bus electrode black layer are collectively formed by a series of exposure, development, and baking processes (see, for example, Patent Document 1). This patent document 1 uses the same insulating black photocurable composition for the black pattern and the bus electrode black layer, and the black pattern and the bus electrode black layer through a series of exposure, development and baking processes. The bus electrode black layer is formed into a thin film having a predetermined thickness. Then, a configuration is adopted in which a bus electrode white layer containing conductive particles is formed on the bus electrode black layer to form a black and white two-layer bus electrode. Here, even if the bus electrode black layer does not have conductivity, the bus electrode black layer is formed in a thin film and is sandwiched between the transparent electrode and the bus electrode white layer, so that the transparent electrode Interlayer conduction with the bus electrode white layer is ensured.
しかしながら、上述した特許文献1のような構成では、バス電極黒層が薄膜状であることから外光反射が増え、画素間の黒層による遮光能力が弱まり画質が低下してしまうおそれがある。一方、画質を向上するためにバス電極黒層を厚く形成すると、透明電極とバス電極白層との層間導通において電気抵抗が大きくなり、電力損失が大きくなってしまうおそれがある、という問題が一例として挙げられる。これらのように、特性を損なうことなく良好にプラズマディスプレイパネルを製造できる構成が望まれている。 However, in the configuration as described in Patent Document 1 described above, since the bus electrode black layer is in a thin film shape, external light reflection is increased, and the light shielding ability by the black layer between pixels is weakened, and the image quality may be deteriorated. On the other hand, if the bus electrode black layer is formed thick in order to improve the image quality, an example of the problem is that the electrical resistance increases in the interlayer conduction between the transparent electrode and the bus electrode white layer, which may increase the power loss. As mentioned. As described above, there is a demand for a configuration that can satisfactorily manufacture a plasma display panel without impairing characteristics.
本発明は、上述したような問題点に鑑みて、効率良く製造できるプラズマディスプレイパネルを提供することを1つの目的とする。 The present invention is, in view of the problems as described above, to provide a plasma display panel capable of efficiently producing a single object.
請求項1に記載の発明は、放電空間を介して対向配置された一対の基板、これら一対の基板のうち一方の基板の内面上に形成された複数の電極対、および、これら電極対間にそれぞれ形成された第1黒層を備えたプラズマディスプレイパネルであって、前記電極対は、前記一方の基板の内面上において放電ギャップを介して対向する複数の透明電極と、これら透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部に積層された第2黒層および主導電層を有したバス電極と、を備えて構成され、前記第2黒層は、前記第1黒層と同一の材料にて形成され、前記第2黒層の膜厚よりも大きな粒径を有した導電粒子を含み、前記第1黒層および前記第2黒層は、絶縁性を有する、ことを特徴としたプラズマディスプレイパネル。 According to the first aspect of the present invention, a pair of substrates opposed to each other via a discharge space, a plurality of electrode pairs formed on the inner surface of one of the pair of substrates, and between the electrode pairs Each of the plasma display panels includes a first black layer formed, and the electrode pair includes a plurality of transparent electrodes facing each other through a discharge gap on an inner surface of the one substrate, and the discharge in the transparent electrodes. is configured to include a bus electrode having a second black layer and main conductive layer laminated on the opposite end with respect to the gap, the second black layer, the first black layer and the same It is formed of a material, the than the thickness of the second black layer observed containing conductive particles having a large particle diameter, the first black layer and the second black layer has an insulating property, and characterized in that Plasma display panel.
以下、本発明の一実施の形態について図面に基づいて説明する。図1は、本発明の一実施の形態に係るプラズマディスプレイパネルの内部構造を示した斜視図である。図2は、前面基板の要部を模式的に示した断面図である。図3は、前面基板の要部を模式的に示した平面図である。なお、本実施の形態では、井桁状の隔壁を備えたプラズマディスプレイパネルを例示するが、これに限らず、本発明はストライプ状などの隔壁を備えたプラズマディスプレイパネルについても適用できる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an internal structure of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the main part of the front substrate. FIG. 3 is a plan view schematically showing the main part of the front substrate. In the present embodiment, a plasma display panel having a grid-like partition is illustrated, but the present invention is not limited to this, and the present invention can also be applied to a plasma display panel having a stripe-like partition.
〔プラズマディスプレイパネルの構成〕
本実施の形態において、図1に示すように、100はプラズマディスプレイパネル(Plasma Display Panel:PDP)であり、このPDP100は、例えば略平面長方形状に形成され、プラズマ放電による発光を利用して画像を表示する装置である。このPDP100は、画像表示領域を構成する放電空間Hを介して、互いに対向配置された一対の基板である背面基板200および前面基板300を備えている。これら背面基板200および前面基板300は、それぞれの外周縁部に図示しないシールフリットが設けられて封着され、封着された空間の内部が例えば6.7×104Pa(500Torr)程度の減圧状態とされるとともに、当該空間にはHe−Xe(ヘリウム−キセノン)系やNe−Xe(ネオン−キセノン)系の不活性ガスが充填されている。
[Configuration of plasma display panel]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1,
背面基板200は、例えば板状ガラス材にて平面長方形状に形成されている。この背面基板200の内面上には、複数の直線状のアドレス電極210と、これらアドレス電極210上を覆うアドレス電極保護層220と、アドレス電極保護層220上に設けられ放電空間Hを複数個の放電セル231に区画する井桁状の隔壁230と、前記放電セル231内部に順に充填された赤(R)、緑(G)、青(B)の3原色の蛍光体層(240R,240G,240B)と、などがそれぞれ設けられている。
The
具体的には、アドレス電極210は、例えばAl(アルミニウム)などにて形成され、背面基板200の長手方向に略直交して一定の間隔で配設されている。それぞれのアドレス電極210の一端はアドレス電極保護層220の外側に延出しており、これにより図示しないアドレス電極引出部が形成されている。そして、このアドレス電極引出部には図示しない列電極駆動部が電気的に接続され、列電極駆動部を適宜制御することにより、それぞれのアドレス電極210に電圧パルスが印加されるようになっている。
Specifically, the
アドレス電極保護層220は、例えばガラスペーストなどにて形成され、背面基板200の内面上におけるアドレス電極引出部を除いた略全面に亘り設けられている。このアドレス電極保護層220は、パネル駆動時において、放電によるアドレス電極210の損耗を防止するとともに、駆動に必要な電荷を蓄積する誘電体層として機能する。なお、アドレス電極保護層220の外周縁部上には前述のシールフリットが設けられている。
The address
隔壁230は、例えばアドレス電極保護層220と同一成分のガラスペーストにて形成され、アドレス電極保護層220上における外周縁部よりも内側、すなわち、放電空間Hと対応する部位に一体形成されている。この隔壁230は、その基端部から頂部までの高さがそれぞれ所定の高さ寸法に設定されており、背面基板200と前面基板300との間隙寸法を規定する。
The
蛍光体層(240R,240G,240B)は、それぞれの放電セル231で発生した紫外光により励起され、赤(R)、緑(G)、青(B)の3原色の可視光を発光する。
The phosphor layers (240R, 240G, 240B) are excited by ultraviolet light generated in the
前面基板300は、PDP100の表示面を構成し、例えば背面基板200と同一材料にて略同一形状に形成されている。この前面基板の内面上には、図1に示すように、アドレス電極210と略直交する状態で一定の間隔で配列された複数の表示電極対310と、これら表示電極対310間にそれぞれ設けられた第1黒層としての複数のブラックパターン320と、これら表示電極対310およびブラックパターン320上を覆う誘電体層330と、この誘電体層330を覆う保護層340と、などがそれぞれ設けられている。
The
具体的には、表示電極対310は、放電ギャップG(図2参照)を介して対向する複数対の透明電極311a,311bと、これら透明電極311a,311bの一端部に積層する一対の直線状のバス電極312a,312bとを備えて構成されている。
Specifically, the
複数対の透明電極311a,311bは、それぞれITO(Indium Tin Oxide)などの透明導電膜で略T字形状に形成されており、対向する背面基板200の所定の放電セル231に一対ずつ対応して設けられている。放電ギャップGは、図2および図3に示すように、一対の透明電極311a,311b間に形成された所定の幅寸法を有した間隙であり、この放電ギャップGにより一対の透明電極311a,311b間が電気的に遮断されている。
The plurality of pairs of
バス電極312a,312bは、図1に示すように、一対の透明電極311a,311bにおける放電ギャップG(図2参照)に対して反対側の端部にそれぞれ積層して設けられている。これらバス電極312a,312bのそれぞれの一端は、誘電体層330の外側に延出して、これにより図示しないバス電極引出部が形成されている。そして、このバス電極引出部には図示しない行電極駆動部が電気的に接続されており、この行電極駆動部を適宜制御することにより、それぞれの各透明電極311a,311bへと低抵抗で電圧パルスが印加されるようになっている。
As shown in FIG. 1, the
このようなバス電極312a,312bは、図2に示すように、透明電極311a,311b上に積層して設けられた第2黒層としてのバス電極黒層313a,313bと、これらバス電極黒層313a,313bに積層して設けられた主導電層314a,314bとを備えた2層構造となっている。
As shown in FIG. 2, the
バス電極黒層313a,313bは、例えば黒色無機顔料などの絶縁性かつ可視光吸収性の材料にて形成されており、後述する焼成工程において黒色パターン320P(図4参照)を焼成することにより形成される。そして、ブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極黒層313aとバス電極黒層313bとは、当該ブラックパターン320を含めて一連に形成されている。これらバス電極黒層313a,313bにて、前面基板300の外方から照射された可視光が吸収されるようになっている。
The bus electrode
このようなバス電極黒層313a,313b中において、図2,3に示すように、複数の透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部上には、例えばAgなどの導電性材料にて略球状に形成された導電粒子315がそれぞれ設けられている。これら導電粒子315の粒径d1は、最小でもバス電極黒層313a,313bの膜厚d2以上に設定され、最大でもブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極312aとバス電極312bとの間の距離d3より小さく設定されていることが好ましい(d2≦d1<d3)。すなわち、導電粒子315の粒径d1をバス電極黒層313a,313bの膜厚d2以上とすることにより、透明電極311a,311bとこれに対応する主導電層314a,314bとの電気的な接続が得られる。この状態において、バス電極黒層313a,313bは、膜厚方向のみに導電性を有し、かつ、膜厚方向に交差する方向には絶縁性を有した、いわゆる異方導電性を有した状態となっている。一方、導電粒子315の粒径d1を距離d3より小さく設定することにより、ブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極312aおよびバス電極312b間でのショートが発生しない。
In such bus electrode
主導電層314a,314bは、例えばAg(銀)を主成分とした金属材料にて形成され、後述する焼成工程において導電性パターン314P(図4参照)を焼成することにより形成される。これら主導電層314a,314bは、パネル駆動の際、主として透明電極311a,311bへの電力供給に寄与する。
The main
複数のブラックパターン320は、バス電極黒層313a,313bと同一の材料にて、直線状に形成されている。このブラックパターン320にて、バス電極黒層313a,313bと同様に、前面基板300の外方から照射された可視光が吸収されるようになっている。
A plurality of
誘電体層330は、例えばガラスペーストなどにて形成され、背面基板200のアドレス電極保護層220と対向して設けられている。この誘電体層330は、パネル駆動時において、放電による表示電極対310の損耗を防止するとともに、駆動に必要な電荷を蓄積する。保護層340は、例えばMgO(酸化マグネシウム)などにて形成され、誘電体層330を保護する。
The
〔プラズマディスプレイパネルの製造方法〕
次に、上述した構成のPDP100の製造方法として、前面基板300の製造方法について図面に基づいて説明する。図4は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するために前面基板を模式的に示した断面図であり、(A)は透明電極形成工程後の状態を示し、(B)は黒色パターン形成工程後の状態を示し、(C)は導電性パターン形成工程後の状態を示し、(D)は焼成工程後の状態を示したものである。
[Plasma display panel manufacturing method]
Next, as a method for manufacturing the
あらかじめ、前処理工程において、前面基板300の内面側を超音波洗浄処理や中性洗剤を用いた水洗処理などにより十分に洗浄しておく。そして、透明電極形成工程において、例えば、スパッタリング法などにより、前面基板300の内面側の全面に複数の透明電極311a,311bの材料となるITOなどの透明電極材料層を形成し、フォトリソグラフィ法などにより、図4(A)に示すように複数の透明電極311a,311bを形成する。
In the pretreatment process, the inner surface side of the
次に、黒色パターン形成工程において、黒色無機顔料などの絶縁性かつ可視光吸収性の黒色微粒子、および、所定の粒径d1を有した導電粒子315を樹脂に配合して混練し、黒色ペーストを調整しておく。そして、オフセット印刷法や、高精細スクリーン印刷法、高精細ディスペンサ塗布法などの塗布法により、調整した黒色ペーストを、透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の放電ギャップG間に位置する複数の透明電極311a,311bの互いに対向する端部同士間に亘って塗布して、図4(B)に示すように、黒色パターン320Pを形成する。この際、黒色パターン320Pにおける導電粒子315が、複数の透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部上に少なくとも1粒以上配置されるように、黒色ペーストの調整段階において導電粒子315の密度を調整しておくことが好ましい。そして、導電粒子315は、ある程度粒子同士が離れた状態に分散して、黒色パターン320Pの膜厚方向と交差する方向に導通していない状態とされていることが好ましい。また、形成する黒色パターン320Pの膜厚は、焼成工程におけるパターンの収縮率を考慮して、適宜調整することが好ましい。すなわち、例えば、黒色パターン320Pの膜厚を導電粒子315の粒径d1と略等しいかそれよりも僅かに大きい値に調整してパターンを塗布する。これにより、焼成工程後には黒色パターン320Pが収縮して、導電粒子315の一部が黒色パターン320Pから突出し、透明電極311a,311bと主導電層314a,314bとの確実な導通が得られるようになる。
Next, in the black pattern forming step, insulating and visible light-absorbing black fine particles such as black inorganic pigment and
この後、導電性パターン形成工程において、Agなどの導電性微粒子を樹脂に配合して混練した導電性ペーストを準備しておく。そして、オフセット印刷法や、高精細スクリーン印刷法、高精細ディスペンサ塗布法などの塗布法により、この導電性ペーストを、黒色パターン320P上であって、透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部に対応する部位に塗布して、図4(C)に示すように、導電性パターン314Pを形成する。この状態において、導電性パターン314Pと、黒色パターン320Pにおける導電粒子315とが接触していなくても、焼成工程を経てこれらパターンが収縮することにより、導電性パターン314Pと導電粒子315とが接触するのであれば問題はない。
Thereafter, in the conductive pattern forming step, a conductive paste is prepared in which conductive fine particles such as Ag are blended in a resin and kneaded. Then, the conductive paste is applied to the discharge gap G in the
さらにこの後、焼成工程において、これら黒色パターン320Pおよび導電性パターン314Pを焼成する。この結果、焼成後の黒色パターン320Pおよび導電性パターン314Pは、それぞれのパターンに含まれる樹脂成分が揮発して、焼成工程前と比較して膜厚が収縮する。これにより、図4(D)に示すように、黒色パターン320Pの両端側における導電性パターン314Pと透明電極311a,311bとに挟まれた部位にて、導電粒子315の粒径d1よりも小さな膜厚d2のバス電極黒層313a,313bが構成される。そして、当該黒色パターン320Pにおける当該両端のバス電極黒層313a,313bにて挟まれた部位にて、ブラックパターン320が構成される。また、それぞれの導電性パターン314Pにて主導電層314a,314bが構成され、バス電極黒層313a,313bと、このバス電極黒層313a,313bに積層する主導電層314a,314bとからなるバス電極312a,312bが構成される。そして、放電ギャップGを介して対向する複数の透明電極311a,311bと、これら透明電極311a,311bに積層するバス電極312a,312bとにて、表示電極対310が構成される。
Thereafter, in the firing step, the
そして、上記焼成工程の後工程として、表示電極対310およびブラックパターン320を被覆する状態に、前面基板300の内面上にダイコータなどによりガラスペーストを塗布して誘電体層330を形成し、さらに、この上にMgOなどによる保護層340を形成して、前面基板300が完成する。
Then, as a subsequent process of the firing process, a
〔プラズマディスプレイパネルの動作〕
上記のようにして製造した前面基板300を備えたPDP100の動作について説明する。前面基板300において、バス電極黒層313a,313b中に含まれた導電粒子315を介して、透明電極311a,311bと主導電層314a,314bとの導通が確保されている。これにより、外光反射を防ぎ鮮明な画質を得るために、バス電極黒層313a,313bの膜厚d2を厚く形成したとしても、パネルの駆動において、表示電極対310から透明電極311a,311bへと低抵抗で電力が供給される。このため、PDP100全体の駆動に要する消費電力が低減される。
[Operation of plasma display panel]
An operation of the
また、バス電極黒層313a,313bは所定の膜厚d2を有して、かつ、各表示電極対310間にはブラックパターン320が設けられている。これにより、前面基板300における放電セル231に対応する部位以外の部位が、殆ど可視光吸収性の黒層にて覆われることになり、前面基板300の外方からの可視光が充分に吸収され、パネル駆動時に、隣接する画素間における放電光同士が互いに干渉し合わない。
The bus electrode
さらに、バス電極黒層313a,313bは、膜厚方向のみに導電性を有し、かつ、膜厚方向に交差する方向には絶縁性を有した、いわゆる異方導電性を有した状態となっている。また、ブラックパターン320においても膜厚方向に交差する方向には絶縁性が確保されている。これにより、パネル駆動時に、ブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極312aおよびバス電極312b間において、ショートが発生することがなく、所定の放電セル231が正確に点灯する。
Further, the bus electrode
〔プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、PDP100に、放電空間Hを介して対向配置された背面基板200および前面基板300と、前面基板300の内面上に形成された複数の表示電極対310と、これら表示電極対310間にそれぞれ形成されたブラックパターン320とを設けている。表示電極対310に、放電ギャップGを介して対向する複数の透明電極311a,311bと、これら透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部に積層されたバス電極黒層313a,313bおよび主導電層314a,314bを有したバス電極312a,312bと、を設けている。そして、バス電極黒層313a,313bを、ブラックパターン320と同一の材料にて形成し、その膜厚d2よりも大きな粒径d1を有した導電粒子315を層内部に設けている。
[Operational effects of plasma display panel and manufacturing method thereof]
As described above, in the above-described embodiment, the
このため、バス電極黒層313a,313b中に含まれた導電粒子315を介して、透明電極311a,311bと主導電層314a,314bとの良好な導通を確保できる。これにより、バス電極黒層313a,313bおよびブラックパターン320を同一材料にて一括形成することが可能となり、製造に使用する材料の種類および製造工程数を大幅に削減することができる。さらに、外光反射を防ぎ鮮明な画質を得るために、バス電極黒層313a,313bの膜厚d2を厚く形成したとしても、パネルの駆動において、表示電極対310から透明電極311a,311bへと低抵抗で電力を供給させることが可能となる。したがって、効率良くPDP100を製造することができるとともに、さらにPDP100の良好な画質特性および低消費電力性を得ることができる。
Therefore, it is possible to ensure good conduction between the
また、ブラックパターン320に、その膜厚方向と交差する方向に絶縁性を付与している。このため、ブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極黒層313aとバス電極黒層313bとを、当該ブラックパターン320を含めて一連に形成したとしても、パネル駆動時に、ブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極312aおよびバス電極312bの間において、ショートが発生してしまうことを防ぐことができる。これにより、所定の放電セル231を正確に点灯させることができ、かつ、一連に形成されたブラックパターン320およびバス電極黒層313a,313bにて外光反射を好適に防ぐことができる。したがって、PDP100の良好な表示特性を得ることができる。
Further, the
そして、導電粒子315の粒径d1を、ブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極312aとバス電極312bとの間の距離d3よりも小さく設定している。このため、導電粒子315の存在により、ブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極312aおよびバス電極312b間で、ショートが発生することを防ぐことができる。
The particle size d1 of the
上記PDP100を製造する方法では、透明電極形成工程において、複数の透明電極311a,311bを形成する。そして、黒色パターン形成工程において、導電粒子315を含有した黒色ペーストを、透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の放電ギャップG間に位置する複数の透明電極311a,311bの互いに対向する端部同士間に亘って塗布して、黒色パターン320Pを形成する。さらに、導電性パターン形成工程において、導電性パターン314Pを形成し、その後の焼成工程にて、これら黒色パターン320Pおよび導電性パターン314Pを焼成する。
In the method of manufacturing the
このため、従来、ブラックパターンとバス電極黒層とを別の材料にて別個の工程で形成していたものを、バス電極黒層313a,313bとブラックパターン320とを、同一の材料を用いて、一連のパターン塗布および焼成工程にて一括形成することができる。このため、製造に使用する材料の種類を削減でき、これとともに製造工程を大幅に削減することができるので、製造コストを低廉なものとすることができる。さらに、上記製造方法により、バス電極黒層313a,313b中に含まれた導電粒子315を介して、透明電極311a,311bと主導電層314a,314bとの導通が確保された状態で、表示電極対310およびブラックパターン320が得られる。これにより、バス電極黒層313a,313bの膜厚d2によらず、バス電極312a,312bと透明電極311a,311bとの間の導電性が得られるようになるので、十分な低反射率、遮光性を有したバス電極黒層313a,313bが得られるとともに、透明電極311a,311bへ低抵抗で電力を供給することができる。したがって、好適な表示性および低消費電力性を確保しつつ、PDP100を効率良く製造できる。
For this reason, conventionally, the black pattern and the bus electrode black layer are formed of different materials in separate steps, but the bus electrode
また、黒色パターン形成工程において、黒色パターン320Pにおける導電粒子315が、複数の透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部上に少なくとも1粒以上配置されるように、黒色ペーストの調整段階において導電粒子315の密度を調整しておく。このため、バス電極312a,312bと透明電極311a,311bとの間の確実な導電性を得ることができる。
Further, in the black pattern forming step, the black paste is so arranged that at least one or more
そして、黒色パターン形成工程において、黒色ペーストの調整段階において導電粒子315の密度を調整しておくことにより、黒色パターン320Pにおいて導電粒子315をある程度粒子同士の間隔が空いた状態に分散させて、黒色パターン320Pの膜厚方向と交差する方向に導通していない状態としている。このため、バス電極黒層313a,313bを、膜厚方向のみに導電性を有し、かつ、膜厚方向に交差する方向には絶縁性を有した、いわゆる異方導電性を有した状態とすることができる。また、ブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極312aおよびバス電極312b間で、ショートが発生することを防ぐことができる。
In the black pattern forming step, by adjusting the density of the
〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
[Modification of Embodiment]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, The deformation | transformation shown below is included in the range which can achieve the objective of this invention.
すなわち、前記実施の形態では、前述したように、井桁状の隔壁230を備えた構成を例示したが、これに限らず、本発明はストライプ状など、いずれの形状の隔壁を備えたプラズマディスプレイパネルにおいて使用することができる。
That is, in the above-described embodiment, as described above, the configuration including the grid-
また、前記実施の形態では、複数の直線状の表示電極対310を並列して設ける構成を例示したが、これに限らず、表示電極対の形状は階段状に屈曲した形状などいずれのパターン形状でもよい。このような場合においても、前記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、プラズマディスプレイパネルを効率良く製造できる。 In the above embodiment, the configuration in which the plurality of linear display electrode pairs 310 are provided in parallel is exemplified. However, the present invention is not limited to this, and the shape of the display electrode pairs is any pattern shape such as a shape bent in a staircase pattern. But you can. Even in such a case, the same effect as the above-described embodiment can be obtained, that is, the plasma display panel can be efficiently manufactured.
そして、前記実施の形態では、透明電極311a,311bを略T字形状に形成する構成を例示したが、これに限らず、透明電極の形状は矩形状などいずれの形状としてもよい。このような場合においても、前記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、プラズマディスプレイパネルを効率良く製造できる。
In the above-described embodiment, the configuration in which the
さらに、前記実施の形態では、ブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極黒層313aとバス電極黒層313bとを、当該ブラックパターン320を含めて一連に形成した構成を例示したが、これに限らない。すなわち、バス電極黒層313aと、ブラックパターン320と、バス電極黒層313bとのそれぞれの間に間隙が形成された構成としてもよい。このような構成の場合、前記実施の形態と同様に、バス電極黒層とブラックストライプとを同一材料にて一連のペースト塗布工程および焼成工程にて一括成形することができる。また、バス電極黒層とブラックストライプとが離間しているので、隣接するバス電極間でのショートの発生を確実に防ぐことができる。
Furthermore, in the above-described embodiment, the configuration in which the bus electrode
また、前記実施の形態では、導電粒子315を略球状に形成するとしたが、これに限らず、たとえば、扁平球状や星型、立方体状など、透明電極311a,311bとこれに対応する主導電層314a,314bとの電気的な接続が確保できる形状であればいずれでも構わない。
In the above embodiment, the
そして、前記実施の形態では、前面基板300に表示電極対310およびブラックパターン320を形成する際、図4に示すように、透明電極形成工程と、黒色パターン形成工程と、導電性パターン形成工程と、焼成工程とを順に実施するものとしたが、これに限らない。すなわち、例えば、図5に示すように、黒色ペーストに導電粒子315を混入させずに、導電粒子315を設ける工程と、黒色ペーストを塗布する工程とに分離して実施する構成としてもよい。ここにおいて、図5は、前記実施の形態の変形例におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための、前面基板を模式的に示した断面図であり、(A)は透明電極形成工程後の状態を示し、(B)は粒子配設工程後の状態を示し、(C)は黒色パターン形成工程後の状態を示し、(D)は導電性パターン形成工程後の状態を示し、(E)は焼成工程後の状態を示したものである。なお、図5に示すプラズマディスプレイパネルの製造方法は、図4に示した前記実施の形態のものと、黒色パターン形成工程(図4(B))についてのみ構成が異なるので、同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
And in the said embodiment, when forming the
具体的に、図5に示すPDP100の製造方法では、透明電極形成工程により、前面基板300の内面側に複数の透明電極311a,311bを形成する(図5(A))。次に、粒子配設工程において、所定の粒径d1を有した導電粒子315を透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部上に配設する(図5(B))。そして、導電粒子315を設置した後、黒色パターン形成工程において、黒色無機顔料などの絶縁性かつ可視光吸収性の黒色微粒子を樹脂に配合して混練した黒色ペーストを調整し、この黒色ペーストを、透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の放電ギャップG間に位置する複数の透明電極311a,311bの互いに対向する端部同士間に亘って塗布して、黒色パターン350Pを形成する(図5(C))。この後、導電性パターン形成工程において導電性パターン314Pを形成し(図5(D))、焼成工程において、これら黒色パターン350Pおよび導電性パターン314Pを焼成し、図5(E)に示す状態の前面基板300を得る。この場合も、焼成後の黒色パターン350Pおよび導電性パターン314Pは、それぞれのパターンに含まれる樹脂成分が揮発して焼成工程前と比較して膜厚が収縮するので、バス電極黒層313a,313b中に含まれた導電粒子315を介して、透明電極311a,311bと主導電層314a,314bとの導通が確保される。
Specifically, in the method for manufacturing
このようなプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、前記実施の形態と同様の効果を奏する、すなわち、効率良くPDP100を製造できる。また、当該方法にて製造されたプラズマディスプレイパネルにおいて、ブラックパターン320中には導電粒子315が含まれることがないので、ブラックパターン320を間に挟んで隣接するバス電極312aおよびバス電極312b間でショートが発生することを確実に防ぐことができ、これとともに図4に示した製造方法に比べて使用する導電粒子315の量を削減できる。さらに、各導電粒子315を、より確実に複数の透明電極311a,311bのそれぞれに接触させることができる。
According to such a method for manufacturing a plasma display panel, the same effect as that of the above embodiment can be obtained, that is, the
〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、PDP100に、前面基板300の内面上に形成された複数の表示電極対310と、これら表示電極対310間にそれぞれ形成されたブラックパターン320とを設けている。そして、表示電極対310に、放電ギャップGを介して対向する複数の透明電極311a,311bと、これら透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部に積層されたバス電極黒層313a,313bおよび主導電層314a,314bを有したバス電極312a,312bと、を設けている。そして、バス電極黒層313a,313bを、ブラックパターン320と同一の材料にて形成し、その膜厚d2よりも大きな粒径d1を有した導電粒子315を層内部に設けている。このため、バス電極黒層313a,313b中に含まれた導電粒子315を介して、透明電極311a,311bと主導電層314a,314bとの良好な導通を確保できる。これにより、バス電極黒層313a,313bおよびブラックパターン320を同一材料にて一括形成することが可能となり、製造に使用する材料の種類および製造工程数を大幅に削減することができる。さらに、外光反射を防ぎ鮮明な画質を得るために、バス電極黒層313a,313bの膜厚d2を厚く形成したとしても、パネルの駆動において、表示電極対310から透明電極311a,311bへと低抵抗で電力を供給させることが可能となる。したがって、PDP100の画質などの特性を損なうことなく、効率良くPDP100を製造することができる。
[Effects of Embodiment]
As described above, in the above embodiment, the
また、上記PDP100を製造する方法では、透明電極形成工程において、複数の透明電極311a,311bを形成する。そして、黒色パターン形成工程において、導電粒子315を含有した黒色ペーストを、透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の放電ギャップG間に位置する複数の透明電極311a,311bの互いに対向する端部同士間に亘って塗布して、黒色パターン320Pを形成する。さらに、導電性パターン形成工程において、導電性パターン314Pを形成し、その後の焼成工程にて、これら黒色パターン320Pおよび導電性パターン314Pを焼成する。このため、従来、ブラックパターンとバス電極黒層とを別の材料にて別個の工程で形成していたものを、バス電極黒層313a,313bとブラックパターン320とを、同一の材料を用いて、一連のパターン塗布および焼成工程にて一括形成することができる。また、バス電極黒層313a,313b中に含まれた導電粒子315を介して、透明電極311a,311bと主導電層314a,314bとの導通が確保された状態で、表示電極対310およびブラックパターン320が得られる。これにより、十分な低反射率、遮光性を有したバス電極黒層313a,313bが得られるとともに、透明電極311a,311bへ低抵抗で電力を供給することができる。したがって、PDP100の画質などの特性を損なうことなく、効率良くPDP100を製造することができる。
In the method for manufacturing the
さらに、上記PDP100を製造する他の方法では、透明電極形成工程において、複数の透明電極311a,311bを形成する。次に、粒子配設工程において、所定の粒径d1を有した導電粒子315を透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部上に配設する。そして、黒色パターン形成工程において、黒色ペーストを透明電極311a,311bにおける放電ギャップGに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の放電ギャップG間に位置する複数の透明電極311a,311bの互いに対向する端部同士間に亘って塗布して、黒色パターン320Pを形成する。さらに、導電性パターン形成工程において、導電性パターン314Pを形成し、その後の焼成工程にて、これら黒色パターン320Pおよび導電性パターン314Pを焼成する。このため、従来、ブラックパターンとバス電極黒層とを別の材料にて別個の工程で形成していたものを、バス電極黒層313a,313bとブラックパターン320とを、同一の材料を用いて、一連のパターン塗布および焼成工程にて一括形成することができる。また、バス電極黒層313a,313b中に含まれた導電粒子315を介して、透明電極311a,311bと主導電層314a,314bとの導通が確保された状態で、表示電極対310およびブラックパターン320が得られる。これにより、十分な低反射率、遮光性を有したバス電極黒層313a,313bが得られるとともに、透明電極311a,311bへ低抵抗で電力を供給することができる。したがって、PDP100の画質などの特性を損なうことなく、効率良くPDP100を製造することができる。
Furthermore, in another method for manufacturing the
100…プラズマディスプレイパネル
200…背面基板
300…前面基板
310…表示電極対
311a,311b…透明電極
312a,312b…バス電極
313a,313b…バス電極黒層(第2黒層)
314a,314b…主導電層
314P…導電性パターン
315…導電粒子
320…ブラックパターン(第1黒層)
320P,350P…黒色パターン
d1…導電粒子の粒径
d2…バス電極黒層の膜厚
G…放電ギャップ
H…放電空間
DESCRIPTION OF
314a, 314b ... main
320P, 350P ... black pattern d1 ... conductive particle size d2 ... bus electrode black layer thickness G ... discharge gap H ... discharge space
Claims (1)
前記電極対は、
前記一方の基板の内面上において放電ギャップを介して対向する複数の透明電極と、
これら透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部に積層された第2黒層および主導電層を有したバス電極と、を備えて構成され、
前記第2黒層は、前記第1黒層と同一の材料にて形成され、前記第2黒層の膜厚よりも大きな粒径を有した導電粒子を含み、
前記第1黒層および前記第2黒層は、絶縁性を有する、
ことを特徴としたプラズマディスプレイパネル。 A pair of substrates opposed to each other via a discharge space, a plurality of electrode pairs formed on the inner surface of one of the pair of substrates, and a first black layer formed between each of the electrode pairs; A plasma display panel comprising:
The electrode pair is
A plurality of transparent electrodes facing each other through a discharge gap on the inner surface of the one substrate;
A bus electrode having a second black layer and a main conductive layer laminated at an end opposite to the discharge gap in the transparent electrode,
The second black layer is formed by the first black layer and the same material, seen containing conductive particles having a particle size greater than the thickness of the second black layer,
The first black layer and the second black layer have insulating properties.
A plasma display panel characterized by that.
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