JP4976581B1

JP4976581B1 - Easy-cleavage forming device

Info

Publication number: JP4976581B1
Application number: JP2011252845A
Authority: JP
Inventors: 清二加川; 洋一郎加川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2031-11-18
Also published as: JP2013107241A

Abstract

【課題】長尺のプラスチックフィルムに斜めの易開裂部を効率良く形成する装置を提供する。
【解決手段】長尺のプラスチックフィルム1が巻回する硬質ロール11と、傾斜した刻印部13aをロール面に有する複数のパターンロール13と、パターンロール13が固定された駆動シャフト15と、シャフト15を回転自在に支持する一対の第一のキャリア17，17と、第一のキャリア17，17を硬質ロール11の方向に移動させる一対の第一のガイドレール19，19と、各パターンロール13を背後から押圧する押しロール21と、各押しロール21を回転自在に支持する第二のキャリア23と、第二のキャリア23を硬質ロール11の方向に移動させる第二のガイドレール25とを具備し、第二のキャリア23が硬質ロール11の方向に移動すると押しロール21がパターンロール13を押圧し、もってプラスチックフィルム1に傾斜した易開裂部100を周期的に形成する装置。
【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for efficiently forming an oblique easy-cleavage portion on a long plastic film.
SOLUTION: A hard roll 11 around which a long plastic film 1 is wound, a plurality of pattern rolls 13 having inclined marking portions 13a on a roll surface, a drive shaft 15 to which the pattern roll 13 is fixed, and a shaft 15 A pair of first carriers 17 and 17 that rotatably support the pair of first guide rails 19 and 19 that move the first carriers 17 and 17 in the direction of the hard roll 11, and each pattern roll 13 A pressing roll 21 that presses from behind, a second carrier 23 that rotatably supports each pressing roll 21, and a second guide rail 25 that moves the second carrier 23 in the direction of the hard roll 11 are provided. When the second carrier 23 moves in the direction of the hard roll 11, the push roll 21 presses the pattern roll 13, thereby forming the easy-cleavage portions 100 inclined on the plastic film 1 periodically.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は長尺のプラスチックフィルムに斜めの易開裂部を形成する装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for forming an oblique easy-cleavage portion in a long plastic film.

レトルトパウチのように高い気密性、耐熱性及び強度を要するプラスチック包装容器は、例えばポリエチレンテレフタレート等の高耐熱性・高強度樹脂のフィルムと、アルミニウム箔のような高気密性層と、無延伸ポリプロピレン等のシーラント層からなる。レトルトパウチの場合、熱湯又は電子レンジにより加熱した後、開封して内容物を取り出すが、パウチが高強度であるため、パウチの辺にノッチ（切込み）が形成されていても、手で開封するのは困難なことが多い。特に高齢化のために、握力が不十分な人が増加したために、ノッチだけでは手で開封できず、ハサミを使わなければならないことが多い。 Plastic packaging containers that require high airtightness, heat resistance, and strength, such as retort pouches, are films of high heat resistance and high strength resin such as polyethylene terephthalate, a high airtight layer such as aluminum foil, and unstretched polypropylene. It consists of a sealant layer. In the case of a retort pouch, after heating with hot water or a microwave oven, it is opened and the contents are taken out. Is often difficult. In particular, due to the aging of the population, the number of people with insufficient grip strength has increased, so it is often impossible to open with the notch alone, and it is often necessary to use scissors.

易カット性積層フィルム包材の製造方法として、特開平11-77872号（特許文献１）は、基材フィルム層と、総厚の1/2以上の厚さを有するシーラント層とからなる積層フィルムに対して、シーラント層側からレーザー光線を照射することによりシーラント層を薄化し、もって連続的又は断続的なハーフカット状切り離し線を形成する方法を開示している。この方法によりレトルトパウチに斜めのハーフカット状切り離し線を形成する場合、個々のレトルトパウチを製造した後で斜めのハーフカット状切り離し線を形成しなければならず、効率が悪いという問題がある。 As a method for producing an easily cut laminated film packaging material, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-77872 (Patent Document 1) discloses a laminated film comprising a base film layer and a sealant layer having a thickness of 1/2 or more of the total thickness. On the other hand, a method of thinning the sealant layer by irradiating a laser beam from the sealant layer side to form a continuous or intermittent half-cut detachment line is disclosed. When an oblique half-cut separation line is formed on a retort pouch by this method, an oblique half-cut separation line must be formed after each retort pouch is manufactured, resulting in poor efficiency.

延伸フィルムは延伸方向に避け易いので、開口部が延伸方向と平行になるように袋を形成し、開口部に隣接する一辺に切欠き部を形成すると、開口部付近のフィルムを容易に引き裂くことができる。しかし、このような方法では開口部と平行にしか開封できない。飲料や流動食品等では小さな開封の方が好ましいことが多いので、斜めの開封部を有する容器（袋）が望まれている。 Since stretched film is easy to avoid in the stretching direction, if the bag is formed so that the opening is parallel to the stretching direction and a notch is formed on one side adjacent to the opening, the film near the opening can be easily torn. Can do. However, such a method can be opened only in parallel with the opening. In beverages, liquid foods, and the like, a small opening is often preferable, so a container (bag) having an oblique opening is desired.

特開平11-77872号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-77872

従って本発明の目的は、長尺のプラスチックフィルムに斜めの易開裂部を効率良く形成する装置を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus for efficiently forming an oblique easy-cleavage portion in a long plastic film.

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者等は、(a) 易開裂部（切れ目）パターンを有する刻印部が回転方向に対して斜めに形成された回転自在のロールをプラスチックフィルムの横手方向に複数個配置し、(b) 硬質ロール上を進行するプラスチックフィルムに上記ロールを同時かつ回転自在に押圧すると、プラスチックフィルムに複数の斜めの易開裂部が周期的に形成されることを発見し、本発明に想到した。 As a result of diligent research in view of the above-mentioned object, the present inventors have made (a) a rotatable roll in which an engraved part having an easy-cleavage part (cut) pattern is formed obliquely with respect to the rotational direction. (B) When the above roll is pressed against a plastic film traveling on a hard roll at the same time and in a freely rotating manner, a plurality of oblique easy-cleavage portions are periodically formed on the plastic film. The present invention has been conceived.

すなわち、長尺のプラスチックフィルムに斜めの易開裂部を形成する本発明の装置は、(a) 長尺のプラスチックフィルムが巻回する硬質ロールと、(b) パターン状の突起部を有する傾斜した線状の刻印部をロール面に部分的に有する複数のパターンロールと、(c) 前記複数のパターンロールが固定されているとともにモータにより駆動されるシャフトと、(d) 前記シャフトを回転自在に支持する第一のキャリアと、(e) 前記硬質ロールの軸線に対して垂直に延在する第一のガイドレールであって、それに沿って前記第一のキャリアが前記硬質ロールの方向に移動し得る第一のガイドレールと、(f) 前記パターンロールの各々を背後から押圧する押しロールと、(g) 前記押しロールの各々を回転自在に支持する第二のキャリアと、(h) 前記硬質ロールの軸線に対して垂直に延在する第二のガイドレールであって、それに沿って前記第二のキャリアが前記硬質ロールの方向に移動し得る第二のガイドレールとを具備し、前記第二のキャリアが前記硬質ロールの方向に移動することにより前記押しロールが前記パターンロールを押圧し、もって前記プラスチックフィルムに前記刻印部のパターンに対応する多数の凹部からなる易開裂部を傾斜した線状に部分的かつ周期的に形成することを特徴とする。 That is, the apparatus of the present invention for forming an oblique easy-cleavage part on a long plastic film is inclined (a) a hard roll on which a long plastic film is wound, and (b) a pattern-shaped protrusion. A plurality of pattern rolls partially having a linear marking portion on the roll surface; (c) a shaft driven by a motor while the plurality of pattern rolls are fixed; and (d) a rotatable shaft. A first carrier to be supported, and (e) a first guide rail extending perpendicular to the axis of the hard roll, along which the first carrier moves in the direction of the hard roll. A first guide rail to be obtained; (f) a pressing roll that presses each of the pattern rolls from behind; (g) a second carrier that rotatably supports each of the pressing rolls; and (h) the hard Roll axis A second guide rail extending perpendicular to the second guide rail, along which the second carrier can move in the direction of the hard roll, and the second carrier Is moved in the direction of the hard roll, so that the push roll presses the pattern roll, and the plastic film has a linear portion with an easy-cleavage portion formed of a large number of recesses corresponding to the pattern of the marking portion. It is characterized by forming periodically and periodically.

前記刻印部の突起部が鋭い角部を有するモース硬度は５以上の多数の硬質粒子からなり、かつ前記刻印部の両側のロール面に溝が形成されているのが好ましい。 It is preferable that the Mohs hardness in which the protruding portion of the marking portion has a sharp corner portion is composed of a large number of hard particles of 5 or more, and grooves are formed on the roll surfaces on both sides of the marking portion.

前記刻印部は前記ロール面上に斜めに延在する凸条であり、かつ前記突起部は前記凸条の上面に前記凸条と平行に配列されている複数のエッジからなるのが好ましい。前記エッジに周期的に切欠き部を設けても良い。 It is preferable that the engraved portion is a ridge that extends obliquely on the roll surface, and the protrusion includes a plurality of edges arranged in parallel with the ridge on the upper surface of the ridge. You may provide a notch part periodically in the said edge.

前記第一のキャリアは常時弾性部材により前記硬質ロールから離隔する方向に小さな力で押圧されており、前記弾性部材の力に逆らって前記パターンロールは前記押しロールにより前記プラスチックフィルムに押圧されるのが好ましい。 The first carrier is always pressed with a small force in a direction away from the hard roll by an elastic member, and the pattern roll is pressed against the plastic film by the push roll against the force of the elastic member. Is preferred.

前記第二のガイドレールがテーブルに固定されており、前記テーブルは前記硬質ロールの軸線と平行に延在する第三のガイドレールに沿って、前記プラスチックフィルムの横手方向に移動自在であるのが好ましい。 The second guide rail is fixed to a table, and the table is movable in the transverse direction of the plastic film along a third guide rail extending parallel to the axis of the hard roll. preferable.

前記押しロールはゴムロールであるのが好ましい。 The push roll is preferably a rubber roll.

前記パターンロールの周速の初期値を前記プラスチックフィルムの進行速度より若干遅く設定し、両者の差がゼロとなるように前記パターンロールの周速を高める制御を行うのが好ましい。 It is preferable that the initial value of the peripheral speed of the pattern roll is set slightly slower than the traveling speed of the plastic film, and control is performed to increase the peripheral speed of the pattern roll so that the difference between the two becomes zero.

長尺のプラスチックフィルムに斜めの易開裂部を形成する本発明の装置は、パターン状の突起部を有する傾斜した線状の刻印部をロール面に部分的に有するパターンロールを具備し、前記プラスチックフィルムを介して硬質ロールに前記パターンロールを押圧するので、前記プラスチックフィルムに前記刻印部のパターンに対応する多数の凹部からなる易開裂部を傾斜した線状に部分的かつ周期的に形成することができる。前記刻印部の突起部は、硬質粒子又は複数のエッジからなるので、前記刻印部が押圧されたプラスチックフィルムの部分は他の部分より容易に開裂できるようになる。そのため、傾斜した前記刻印部を周期的に前記プラスチックフィルムに押圧することにより、プラスチックフィルムに傾斜した易開裂部を周期的に形成することができる。 The apparatus of the present invention for forming an oblique easy-cleavage portion on a long plastic film comprises a pattern roll having a sloped linear marking portion having a pattern-like projection portion partially on a roll surface, and the plastic Since the pattern roll is pressed against the hard roll through the film, an easy-cleavage portion consisting of a number of recesses corresponding to the pattern of the stamped portion is formed on the plastic film partially and periodically in an inclined line shape. Can do. Since the projecting portion of the marking portion is composed of hard particles or a plurality of edges, the portion of the plastic film on which the marking portion is pressed can be more easily cleaved than the other portions. Therefore, the easy-cleavage part which inclined in the plastic film can be periodically formed by pressing the inclined marking part on the plastic film periodically.

本発明の易開裂部形成装置を示す部分断面側面図である。It is a fragmentary sectional side view which shows the easy-cleavage part forming apparatus of this invention. 本発明の易開裂部形成装置を示す平面図である。It is a top view which shows the easy-cleavage part forming apparatus of this invention. 易開裂部を形成したプラスチックフィルムとともに本発明の易開裂部形成装置を示す正面図である。It is a front view which shows the easy-cleavage part forming apparatus of this invention with the plastic film which formed the easy-cleavage part. 本発明の易開裂部形成装置に用いるパターンロールの一例を示す正面図であるIt is a front view which shows an example of the pattern roll used for the easy-cleavage part forming apparatus of this invention. 図４に示すパターンロールのロール面を示す展開図である。It is an expanded view which shows the roll surface of the pattern roll shown in FIG. 図５の拡大A-A断面図である。FIG. 6 is an enlarged AA cross-sectional view of FIG. 5. 本発明の易開裂部形成装置に用いるパターンロールの他の例のロール面を示す展開図である。It is an expanded view which shows the roll surface of the other example of the pattern roll used for the easy-cleavage part forming apparatus of this invention. 図７における部分Aの拡大図である。It is an enlarged view of the part A in FIG. 図７のB-B断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 図８のC-C断面図である。It is CC sectional drawing of FIG. 本発明の易開裂部形成装置を構成するキャリア、テーブル及びガイドレールの配置を示す平面図である。It is a top view which shows arrangement | positioning of the carrier which comprises the easy-cleavage part formation apparatus of this invention, a table, and a guide rail. 押しロールのホルダーを示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the holder of a push roll. 本発明の易開裂部形成装置を示す拡大部分正面図である。It is an enlarged partial front view which shows the easy-cleavage part forming apparatus of this invention. パターンロールがプラスチックフィルムに押圧された状態にある本発明の易開裂部形成装置を示す部分断面側面図である。It is a fragmentary sectional side view which shows the easy-cleavage part forming apparatus of this invention in the state by which the pattern roll was pressed by the plastic film. 易開裂部を形成したプラスチックフィルムから袋を形成する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of forming a bag from the plastic film in which the easy-cleavage part was formed.

本発明の実施形態を添付図面を参照して以下詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で種々の変更を施しても良い。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications may be made within the scope of the technical idea of the present invention.

図１〜図3に示すように、本発明の易開裂部形成装置は、(a) 長尺のプラスチックフィルム1が巻回する硬質ロール11と、(b) パターン状の突起部を有する傾斜した線状の刻印部13aをロール面に部分的に有する複数（図示の例では４つ）のパターンロール13と、(c) 複数のパターンロール13が固定されているとともにモータMにより駆動されるシャフト15と、(d) シャフト15を回転自在に支持する一対の第一のキャリア17，17と、(e) 硬質ロール11の軸線に対して垂直に延在し、それに沿って第一のキャリア17，17が硬質ロール11の方向に移動し得る一対の第一のガイドレール19，19と、(f) パターンロール13の各々を背後から押圧する押しロール21と、(g) 押しロール21の各々を回転自在に支持する第二のキャリア23と、(h) 硬質ロール11の軸線に対して垂直に延在し、それに沿って第二のキャリア23が硬質ロール11の方向に移動し得る第二のガイドレール25とを具備し、第二のキャリア23が硬質ロール11の方向に移動することにより押しロール21がパターンロール13を押圧し、もってプラスチックフィルム1に刻印部13aのパターンに対応する多数の凹部からなる易開裂部100を傾斜した線状に部分的かつ周期的に形成する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the easy-cleavage part forming apparatus of the present invention is inclined (a) a hard roll 11 around which a long plastic film 1 is wound, and (b) a pattern-like protrusion. A plurality of (four in the illustrated example) pattern rolls 13 partially having linear marking portions 13a on the roll surface, and (c) a shaft on which the plurality of pattern rolls 13 are fixed and driven by a motor M 15 and (d) a pair of first carriers 17 and 17 that rotatably support the shaft 15, and (e) a first carrier 17 that extends perpendicularly to the axis of the hard roll 11 and extends along the axis. , 17 can move in the direction of the hard roll 11, a pair of first guide rails 19, 19; (f) a push roll 21 that pushes each of the pattern rolls 13 from behind; and (g) each of the push rolls 21 A second carrier 23 that rotatably supports the wire, and (h) extends perpendicular to the axis of the hard roll 11. Along with this, the second carrier 23 has a second guide rail 25 that can move in the direction of the hard roll 11, and the push roll 21 is patterned as the second carrier 23 moves in the direction of the hard roll 11. By pressing the roll 13, an easy-cleavage portion 100 composed of a large number of recesses corresponding to the pattern of the marking portion 13 a is formed on the plastic film 1 partially and periodically in an inclined line shape.

易開裂部100を形成する際にプラスチックフィルム1を支える硬質ロール11は、金属ロールであるのが好ましいが、表面が十分に硬質であればその材質は限定されない。プラスチックフィルム1を把持してその進行速度を制御するために、硬質ロール11に対向する別の硬質ロール12を設けるのが好ましい。プラスチックフィルム1は一対の硬質ロール11，12に把持されるので、硬質ロール11の表面上で十分な張力を有する。 The hard roll 11 that supports the plastic film 1 when forming the easy-cleavage part 100 is preferably a metal roll, but the material is not limited as long as the surface is sufficiently hard. In order to hold the plastic film 1 and control the traveling speed thereof, it is preferable to provide another hard roll 12 facing the hard roll 11. Since the plastic film 1 is held by the pair of hard rolls 11 and 12, the plastic film 1 has sufficient tension on the surface of the hard roll 11.

プラスチックフィルム1に易開裂部100となる多数の凹部を形成する複数のパターンロール13は、図2に示すように、1本のシャフト15に所定の間隔で固定されている。各パターンロール13は高硬度の金属製であり、ロール面に傾斜した1本の刻印部13aを有する。図4及び図5に示すように、刻印部13aは硬質ロール13のロール面上に斜め（例えば45°）に形成されている。 As shown in FIG. 2, a plurality of pattern rolls 13 that form a large number of recesses that form the easy-cleavage portions 100 in the plastic film 1 are fixed to a single shaft 15 at a predetermined interval. Each pattern roll 13 is made of high-hardness metal, and has a single stamped portion 13a inclined on the roll surface. As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the marking portion 13a is formed on the roll surface of the hard roll 13 at an angle (for example, 45 °).

刻印部13aの第一の例は、図4〜図6に示すように、鋭い角部を有するモース硬度が５以上の多数の硬質粒子からなる突起部を有する。刻印部13aの両側には溝13bが形成されている。両側の溝13bにより刻印部13aの輪郭がシャープになり、綺麗な易開裂部100が得られる。硬質粒子としてはダイヤモンド微粒子が好ましい。ダイヤモンド微粒子は、金属製ロール本体の表面にニッケルめっき等により付着している。硬質粒子の平均粒径は、プラスチックフィルム1の厚さ及び層構成に応じて適宜決める。例えばプラスチックフィルム1が、厚さ15μmのポリエチレンテレフタレート（PET）層と、厚さ20μmのナイロン層と、アルミニウム箔と、厚さ40μmのポリエチレン（シーラント）層とからなる場合、PET層とナイロン層に十分な切れ目を形成する必要があるので、15μm＋20μm＝35μmに近い深さまで凹部が形成できるように、硬質粒子の平均粒径を30〜200μmの範囲内で決めるのが好ましい。硬質ロール11の表面における硬質粒子の割合（面積率）は一般に10〜50％であり、好ましくは15〜30％である。硬質ロール11はモータ（図示せず）により駆動されており、それに対向する表面平滑なロール12はプラスチックフィルム1の進行により回転する従動ロールである。 As shown in FIGS. 4 to 6, the first example of the engraved portion 13a has protrusions made of a large number of hard particles having a Mohs hardness of 5 or more having sharp corners. Grooves 13b are formed on both sides of the marking portion 13a. The groove 13b on both sides makes the contour of the stamped portion 13a sharp, and a beautiful easy-cleavage portion 100 is obtained. As the hard particles, diamond fine particles are preferable. Diamond fine particles are adhered to the surface of the metal roll body by nickel plating or the like. The average particle size of the hard particles is appropriately determined according to the thickness and layer configuration of the plastic film 1. For example, if the plastic film 1 is composed of a 15 μm thick polyethylene terephthalate (PET) layer, a 20 μm thick nylon layer, an aluminum foil, and a 40 μm thick polyethylene (sealant) layer, the PET layer and the nylon layer Since it is necessary to form sufficient cuts, it is preferable to determine the average particle size of the hard particles within a range of 30 to 200 μm so that the recesses can be formed to a depth close to 15 μm + 20 μm = 35 μm. The ratio (area ratio) of hard particles on the surface of the hard roll 11 is generally 10 to 50%, preferably 15 to 30%. The hard roll 11 is driven by a motor (not shown), and the smooth surface roll 12 facing the hard roll 11 is a driven roll that rotates as the plastic film 1 advances.

刻印部13aの第二の例は、図7〜図10に示すように、硬質ロール11のロール面上に斜めに形成された凸条131と、凸条131の上面から平行に突出する複数列の平行なエッジ132とを有する。エッジ132がプラスチックフィルム1に食い込むのを容易にするために、エッジ132に周期的に切欠き部134を設けても良い。刻印部13aのエッジ132は、まず金属ロールの表面（ロール面）に研削により凸条131を形成し、次いで凸条131の上面にグラインダーにより複数の平行な溝133を形成することにより得られる。エッジ132の高さは、上記の例では約35μmの深さまで切れ目を入れるのに十分でなければならず、具体的には100〜300μm程度が好ましい。エッジ132が十分な強度及び硬度を有するために、刻印部13aを形成する金属ロールは高速度鋼、工具鋼、超硬等により形成するのが好ましい。 As shown in FIGS. 7 to 10, the second example of the stamped portion 13a includes the ridge 131 formed obliquely on the roll surface of the hard roll 11, and a plurality of rows protruding in parallel from the upper surface of the ridge 131. Parallel edges 132. In order to make it easy for the edge 132 to bite into the plastic film 1, the edge 132 may be provided with a notch 134 periodically. The edge 132 of the marking portion 13a is obtained by first forming the ridge 131 on the surface (roll surface) of the metal roll by grinding, and then forming a plurality of parallel grooves 133 on the upper surface of the ridge 131 by a grinder. In the above example, the height of the edge 132 must be sufficient to make a cut to a depth of about 35 μm, and specifically, about 100 to 300 μm is preferable. In order for the edge 132 to have sufficient strength and hardness, the metal roll forming the stamped portion 13a is preferably formed of high speed steel, tool steel, cemented carbide or the like.

図2及び図11から明らかなように、複数のパターンロール13が固定されたシャフト15の両端は一対の第一のキャリア17，17により回転自在に支持されており、シャフト15の一方の端部にモータMが取り付けられている。各第一のキャリア17，17は各第一のガイドレール19，19に沿って硬質ロール11の軸線に対して垂直方向に移動自在である。各第一のガイドレール19，19の先端（硬質ロール11の側）には、ストッパ19a，19aと、ストッパ19a，19aに当接するコイルバネ19b，19bが設けられている。そのため、押しロール21がパターンロール13を押圧していない状態では、第一のキャリア17，17は硬質ロール11から離隔した位置（各第一のガイドレール19，19の後端側に設けられたストッパ19cの位置）まで後退しており、その結果硬質ロール11とパターンロール13との間に隙間がある。 As apparent from FIGS. 2 and 11, both ends of the shaft 15 to which the plurality of pattern rolls 13 are fixed are rotatably supported by a pair of first carriers 17 and 17, and one end portion of the shaft 15 is supported. Motor M is attached to Each first carrier 17, 17 is movable in a direction perpendicular to the axis of the hard roll 11 along each first guide rail 19, 19. Stoppers 19a and 19a and coil springs 19b and 19b that come into contact with the stoppers 19a and 19a are provided at the tips of the first guide rails 19 and 19 (on the side of the hard roll 11). Therefore, in a state where the push roll 21 does not press the pattern roll 13, the first carriers 17 and 17 are provided at positions separated from the hard roll 11 (the rear ends of the first guide rails 19 and 19 are provided). The position of the stopper 19c), and as a result, there is a gap between the hard roll 11 and the pattern roll 13.

パターンロール13の横手方向の位置は、製作すべき包装容器（袋）の大きさ及び易開裂部100の位置に応じて決める必要があるので、シャフト15に沿って調節できなければならない。その上、形成すべき易開裂部100の深さを正確に制御するために、硬質ロール11とパターンロール13との間隔を正確に保たなければならない。これには、パターンロール13がシャフト15と完全に同軸的に回転する必要がある。従って、パターンロール13を焼き嵌めによりシャフト15に固定するのが好ましい。 Since the position of the pattern roll 13 in the transverse direction needs to be determined according to the size of the packaging container (bag) to be manufactured and the position of the easy-cleavage part 100, it must be adjustable along the shaft 15. In addition, the distance between the hard roll 11 and the pattern roll 13 must be accurately maintained in order to accurately control the depth of the easy-cleavage portion 100 to be formed. This requires the pattern roll 13 to rotate completely coaxial with the shaft 15. Therefore, it is preferable to fix the pattern roll 13 to the shaft 15 by shrink fitting.

パターンロール13は、シャフト15の一端に取り付けられたモータMにより回転される。すなわち、長尺のプラスチックフィルム1はともに回転する硬質ロール11とパターンロール13との隙間を通ることになる。易開裂部100をプラスチックフィルム1に正確に周期的に形成しなければならないので、長尺のプラスチックフィルム1の進行速度とパターンロール13の周速とを正確に一致させる必要がある。そのため、長尺のプラスチックフィルム1の進行速度を測定するセンサ（図示せず）を設け、長尺のプラスチックフィルム1の進行速度とパターンロール13の周速との差がゼロとなるように制御する。制御はフィードバック制御でも良いが、より正確に制御するために、パターンロール13の周速の初期値を長尺のプラスチックフィルム1の進行速度より若干遅く設定し、両者の差がゼロとなるようにパターンロール13の周速を高める制御を行うのが好ましい。パターンロール13の周速の初期値は長尺のプラスチックフィルム1の進行速度の95〜99％が好ましい。このような制御は、パターンロール13の直径に必ず誤差があり、従って易開裂部100の周期的な間隔にも誤差があるためである。そのため、例えばパターンロール13が従動ロールであると、パターンロール13の回転に応じて上記誤差が蓄積し、易開裂部100の周期的な間隔が所望の範囲から逸脱してしまうので好ましくない。 The pattern roll 13 is rotated by a motor M attached to one end of the shaft 15. That is, the long plastic film 1 passes through the gap between the rotating hard roll 11 and the pattern roll 13. Since the easy-cleavage portion 100 must be accurately and periodically formed on the plastic film 1, it is necessary to make the traveling speed of the long plastic film 1 and the peripheral speed of the pattern roll 13 exactly match. Therefore, a sensor (not shown) for measuring the traveling speed of the long plastic film 1 is provided and controlled so that the difference between the traveling speed of the long plastic film 1 and the peripheral speed of the pattern roll 13 becomes zero. . The control may be feedback control, but for more accurate control, the initial value of the peripheral speed of the pattern roll 13 is set slightly slower than the traveling speed of the long plastic film 1 so that the difference between the two becomes zero. Control for increasing the peripheral speed of the pattern roll 13 is preferably performed. The initial value of the peripheral speed of the pattern roll 13 is preferably 95 to 99% of the traveling speed of the long plastic film 1. This is because such a control always has an error in the diameter of the pattern roll 13, and therefore there is an error in the periodic interval of the easy-cleavage part 100. Therefore, for example, if the pattern roll 13 is a driven roll, the above error accumulates according to the rotation of the pattern roll 13, and the periodic interval of the easy-cleavage part 100 deviates from a desired range.

パターンロール13を押圧する押しロール21は、パターンロール13の刻印部13aを保護するためにゴムロールであるのが好ましい。またプラスチックフィルム1に形成する易開裂部100の位置及び深さを正確に制御するために、押しロール21の正確な位置制御が必要である。そのため、押しロール21の駆動装置22は、各押しロール21のホルダー24と、ホルダー24を支持する第二のキャリア23と、第二のキャリア23を位置決めするための第二のガイドレール25を有するテーブル27と、テーブル27を位置決めするための第三のガイドレール49a，49bとを有する。 The pressing roll 21 that presses the pattern roll 13 is preferably a rubber roll in order to protect the marking portion 13a of the pattern roll 13. In addition, in order to accurately control the position and depth of the easy-cleavage portion 100 formed on the plastic film 1, accurate position control of the push roll 21 is required. Therefore, the drive device 22 for the push rolls 21 has a holder 24 for each push roll 21, a second carrier 23 for supporting the holder 24, and a second guide rail 25 for positioning the second carrier 23. A table 27 and third guide rails 49a and 49b for positioning the table 27 are provided.

テーブル27の第二のガイドレール25に沿って移動自在な第二のキャリア23は、テーブル27の垂直フレーム31に回転自在に支持されたネジ軸33と、ネジ軸33に螺合してネジ軸33の回転運動を直線運動に変換するナット部材35と、ナット部材35に固定されたキャリア本体37と、テーブル27の第二のガイドレール25と係合するようにキャリア本体37の下面に設けられたガイド部材39とを有する。ネジ軸33とナット部材35はいわゆるボールネジを形成している。ネジ軸33の後端部には、駆動ベルト41を介してモータ43に接続されたプーリ45が設けられている。 The second carrier 23 that is movable along the second guide rail 25 of the table 27 includes a screw shaft 33 that is rotatably supported by the vertical frame 31 of the table 27 and a screw shaft that is screwed into the screw shaft 33. Provided on the lower surface of the carrier body 37 so as to engage with the nut member 35 for converting the rotational movement of 33 into a linear movement, the carrier body 37 fixed to the nut member 35, and the second guide rail 25 of the table 27. And a guide member 39. The screw shaft 33 and the nut member 35 form a so-called ball screw. A pulley 45 connected to the motor 43 via a drive belt 41 is provided at the rear end portion of the screw shaft 33.

図1及び図11に示すように、テーブル27の下面には、装置の水平フレーム47の上面に設けられた一対の第三のガイドレール49a，49bに係合する一対のガイド部材51a，51bが設けられている。テーブル27にはまた、第三のガイドレール49aと係合してテーブル27の軸線方向位置を固定するリニアクランプ53が設けられており、リニアクランプ53にはクランプアーム53aが設けられている。第三のガイドレール49a，49bに沿ってガイド部材51a，51bを所望の位置まで移動させた後、クランプアーム53aを回転させるとリニアクランプ53は第三のガイドレール49aに強固に係合するので、押しロール21の横手方向位置を正確に決めることができる。なおテーブル27の上下位置を調整するために、水平フレーム47に上下動機構を設けても良い。 As shown in FIGS. 1 and 11, on the lower surface of the table 27, a pair of guide members 51a, 51b that engage with a pair of third guide rails 49a, 49b provided on the upper surface of the horizontal frame 47 of the apparatus are provided. Is provided. The table 27 is also provided with a linear clamp 53 that engages with the third guide rail 49a to fix the position of the table 27 in the axial direction. The linear clamp 53 is provided with a clamp arm 53a. After the guide members 51a and 51b are moved to the desired positions along the third guide rails 49a and 49b, when the clamp arm 53a is rotated, the linear clamp 53 is firmly engaged with the third guide rail 49a. The lateral direction position of the push roll 21 can be accurately determined. In order to adjust the vertical position of the table 27, the horizontal frame 47 may be provided with a vertical movement mechanism.

図1、図12及び図13に示すように、各押しロール21のホルダー24は、押しロール21を回転自在に支持するとともにホルダー本体55に対してテレスコーピックに可動な支持体57と、ホルダー本体55内に設けられたロードセル59と、コイルバネ61を介して第二のキャリア23の垂直フレーム63に固定されたロッド65とを具備する。ホルダー本体55に支持体57の回転を防止する係止部材（図示せず）を設けても良い。支持体57の先端部は二股になっており、押しロール21のシャフト21aを回転自在に受承する。支持体57の後端はロードセル59に当接し、ロードセル59は押しロール21が受ける負荷を測定する。押しロール21が受ける負荷が所定のレベルを超えるとコイルバネ61が圧縮され、パターンロール13に対する押しロール21の押圧力は低減し、長尺のプラスチックフィルム1や装置の損傷を防止することができる。 As shown in FIGS. 1, 12, and 13, the holder 24 of each push roll 21 includes a support 57 that supports the push roll 21 in a rotatable manner and is telescopically movable with respect to the holder body 55, and a holder. A load cell 59 provided in the main body 55 and a rod 65 fixed to the vertical frame 63 of the second carrier 23 via a coil spring 61 are provided. The holder body 55 may be provided with a locking member (not shown) that prevents the support 57 from rotating. The front end portion of the support body 57 is bifurcated, and the shaft 21a of the push roll 21 is rotatably received. The rear end of the support 57 abuts on the load cell 59, and the load cell 59 measures the load received by the push roll 21. When the load received by the pressing roll 21 exceeds a predetermined level, the coil spring 61 is compressed, the pressing force of the pressing roll 21 against the pattern roll 13 is reduced, and damage to the long plastic film 1 and the apparatus can be prevented.

この装置により、例えばシーラント層を有する長尺の積層プラスチックフィルム1に易開裂部100を形成する場合、まず易開裂部100の間隔に対応するようにパターンロール13をシャフト15上で横手方向に位置決めする。これには、各パターンロール13を加熱して、パターンロール13をシャフト15に対して可動にし、所定の横手方向位置まで移動させた後、そのまま冷却すれば良い。なお、パターンロール13をシャフト15にネジ止めする場合には、ネジを緩めた後所定の横手方向位置まで移動させ、ネジを締結すれば良い。 With this device, for example, when forming the easy-cleavage portion 100 in a long laminated plastic film 1 having a sealant layer, the pattern roll 13 is first positioned on the shaft 15 in the lateral direction so as to correspond to the interval of the easy-cleavage portion 100. To do. For this purpose, each pattern roll 13 is heated, the pattern roll 13 is moved with respect to the shaft 15, moved to a predetermined lateral direction position, and then cooled as it is. When the pattern roll 13 is screwed to the shaft 15, the screw is loosened, then moved to a predetermined lateral direction position, and the screw is fastened.

通常包装袋の一辺は折り目であるので、易開裂部100を折り目に対向する辺側に設けるのが好ましい。すなわち、見開きでは一対の易開裂部100は、図3に示すように、「ハ」の字に配置された状態になるのが好ましい。このため、複数対のパターンロール13をシャフト15に固定し、各対のパターンロール13は、一対の易開裂部100が「ハ」の字に配置されるように、逆方向に傾斜した刻印部13aを有する。 Since one side of the packaging bag is usually a fold, it is preferable to provide the easy-cleavage part 100 on the side facing the fold. That is, in the case of spread, it is preferable that the pair of easy-cleavage parts 100 is in a state of being arranged in a “C” shape as shown in FIG. For this reason, a plurality of pairs of pattern rolls 13 are fixed to the shaft 15, and each pair of pattern rolls 13 is engraved in a reverse direction so that the pair of easy-cleavage portions 100 are arranged in a letter “C”. 13a.

次に、シーラント層を上にして（シーラント層を硬質ロール11側にして）、長尺のプラスチックフィルム1を一対の硬質ロール11，12の間に通す。さらにテーブル27のガイド部材51a，51bをフレーム47上の第三のガイドレール49a，49bに沿ってパターンロール13に対応する位置まで移動させた後、リニアクランプ53によりテーブル27の位置を固定する。これにより、各パターンロール13に正確に対向するように各押しロール21の横手方向位置が定まる。 Next, the long plastic film 1 is passed between the pair of hard rolls 11 and 12 with the sealant layer facing upward (the sealant layer facing the hard roll 11 side). Further, after the guide members 51a and 51b of the table 27 are moved along the third guide rails 49a and 49b on the frame 47 to the position corresponding to the pattern roll 13, the position of the table 27 is fixed by the linear clamp 53. As a result, the lateral position of each push roll 21 is determined so as to face each pattern roll 13 accurately.

さらにモータ43を作動させ、ベルト41を介してネジ軸33を回転させることにより、図14に示すように、各押しロール21を各パターンロール13に当接させる。図2に示すように、パターンロール13を固定したシャフト15は第一のガイドレール19，19に沿って硬質ロール11の方向に移動自在であるので、図14に示すように押しロール21に押されたパターンロール13はプラスチックフィルム1を介して硬質ロール11に押圧される。 Further, by operating the motor 43 and rotating the screw shaft 33 via the belt 41, each push roll 21 is brought into contact with each pattern roll 13 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, since the shaft 15 to which the pattern roll 13 is fixed is movable in the direction of the hard roll 11 along the first guide rails 19 and 19, it is pushed against the push roll 21 as shown in FIG. The patterned roll 13 is pressed against the hard roll 11 through the plastic film 1.

パターンロール13に及ぼす押しロール21の押圧力に応じて、パターンロール13がプラスチックフィルム1に形成する易開裂部100を構成する多数の凹部の平均深さが決まる。押圧力は押しロール21にかかる負荷により判定できるので、ロードセル59から得られる信号に従って押しロール21の位置を決める。図1及び図14に示すように、押しロール21の中心とパターンロール13の中心とを連結する直線は水平であるのが好ましい。この状態で長尺のプラスチックフィルム1が硬質ロール11とパターンロール13の間を通過すると、パターンロール13の刻印部13aのパターンに対応する多数の凹部が長尺のプラスチックフィルム1に形成される。刻印部13aはパターンロール13のロール面上に部分的かつ斜めに形成されているので、図3に示すように、刻印部13aにより周期的に形成された易開裂部100は長尺のプラスチックフィルム1の軸線方向に対して傾斜している。 Depending on the pressing force of the pressing roll 21 exerted on the pattern roll 13, the average depth of a large number of recesses constituting the easy-cleavage part 100 formed on the plastic film 1 by the pattern roll 13 is determined. Since the pressing force can be determined by the load applied to the pressing roll 21, the position of the pressing roll 21 is determined according to the signal obtained from the load cell 59. As shown in FIGS. 1 and 14, the straight line connecting the center of the push roll 21 and the center of the pattern roll 13 is preferably horizontal. When the long plastic film 1 passes between the hard roll 11 and the pattern roll 13 in this state, a large number of recesses corresponding to the pattern of the stamped portion 13 a of the pattern roll 13 are formed in the long plastic film 1. Since the stamped portion 13a is partially and obliquely formed on the roll surface of the pattern roll 13, as shown in FIG. 3, the easy-cleavage portion 100 periodically formed by the stamped portion 13a is a long plastic film. It is inclined with respect to the axial direction of 1.

各対のパターンロール13は逆方向に傾斜した刻印部13aを有するので、図3に示すように、「ハ」の字に配置された複数対の易開裂部100が形成される。図示の例では長尺のプラスチックフィルム1に二対の易開裂部100の列が形成されるので、中央線1aに沿ってプラスチックフィルム1を二分し、図15に示すように、得られた各帯片101，101を長手方向線1bに沿って折り畳むと、一対の易開裂部100は改善に重なる（工程A）。次に易開裂部100の外端100aに沿って長手方向にヒートシールするとともに、得られたヒートシール部103に沿って側端部を切り落とし、平坦な筒状の帯片105とする（工程B）。さらに各易開裂部100に近い横手方向線1cに沿ってヒートシール部107を形成するとともに、筒状帯片105を切断し、個々の袋109にする（工程C）。個々の袋109に内容物を充填した後、入口をヒートシール（ヒートシール部111を形成）し、内容物を含有する袋113とする（工程D）。ヒートシール部111の易開裂部100に接する位置に切欠き部115を設けると、易開裂部100に沿って袋113を開封するのが容易になる。 Since each pair of pattern rolls 13 has marking portions 13a inclined in the opposite direction, as shown in FIG. 3, a plurality of pairs of easy-cleavage portions 100 arranged in a “C” shape are formed. In the example shown in the figure, two pairs of easy-cleavage portions 100 are formed in the long plastic film 1, so the plastic film 1 is divided into two along the center line 1a, and as shown in FIG. When the strips 101, 101 are folded along the longitudinal line 1b, the pair of easy-cleavage portions 100 overlaps with the improvement (step A). Next, heat sealing is performed in the longitudinal direction along the outer end 100a of the easy-cleavage part 100, and the side end part is cut off along the obtained heat sealing part 103 to form a flat cylindrical strip 105 (process B) ). Further, the heat seal portion 107 is formed along the transverse direction line 1c close to each easy-cleavage portion 100, and the tubular strip 105 is cut into individual bags 109 (step C). After filling each bag 109 with the contents, the inlet is heat-sealed (the heat-seal part 111 is formed) to form a bag 113 containing the contents (step D). When the notch 115 is provided at a position in contact with the easy-cleavage part 100 of the heat seal part 111, the bag 113 can be easily opened along the easy-cleavage part 100.

1・・・プラスチックフィルム
11・・・硬質ロール
13・・・パターンロール
13a・・・刻印部
13b・・・溝
131・・・凸条
132・・・エッジ
133・・・溝
134・・・切欠き部
15・・・シャフト
17・・・第一のキャリア
19・・・第一のガイドレール
19a，19c・・・ストッパ
19b・・・コイルバネ
21・・・押しロール
23・・・第二のキャリア
24・・・ホルダー
25・・・第二のガイドレール
27・・・テーブル
31・・・垂直フレーム
33・・・ネジ軸
35・・・ナット部材
37・・・キャリア本体
39・・・ガイド部材
41・・・駆動ベルト
43・・・モータ
45・・・プーリ
47・・・水平フレーム
49a，49b・・・第三のガイドレール
51a，51b・・・ガイド部材
53・・・リニアクランプ
53a・・・クランプアーム
55・・・ホルダー本体
57・・・支持体
59・・・ロードセル
61・・・コイルバネ
63・・・垂直フレーム
65・・・ロッド
100・・・易開裂部
101・・・帯片
103・・・ヒートシール部
105・・・筒状帯片
107・・・ヒートシール部
109・・・内容物を含有しない袋
111・・・ヒートシール部
113・・・内容物を含有する袋
115・・・切欠き部 1 ... Plastic film
11 ・・・ Hard roll
13 Pattern roll
13a ・・・ Engraved part
13b ・・・ Groove
131 ... convex
132 ・・・ Edge
133 ・・・ Groove
134 ・・・ Notch
15 ... Shaft
17 ... First career
19 ... First guide rail
19a, 19c ・・・ Stopper
19b ・・・ Coil spring
21 ... Push roll
23 ・・・ Second career
24 ... Holder
25 ... Second guide rail
27 ... Table
31 ... Vertical frame
33 ・・・ Screw shaft
35 ... Nut member
37 ・・・ Carrier body
39 ... Guide member
41 ... Drive belt
43 ... Motor
45 ... Pulley
47 ・・・ Horizontal frame
49a, 49b ... Third guide rail
51a, 51b ... guide members
53 ・・・ Linear clamp
53a ・・・ Clamp arm
55 ... Holder body
57 ... Support
59 ... Load cell
61 ・・・ Coil spring
63 ... Vertical frame
65 ... Rod
100 ... easy-cleavage part
101 ... strip
103 ... Heat seal
105 ... Cylindrical strip
107 ・・・ Heat seal
109 ・・・ Bag without content
111 ・・・ Heat seal
113 ・・・ Bag containing contents
115 ... notch

Claims

長尺のプラスチックフィルムに斜めの易開裂部を形成する装置であって、(a) 長尺のプラスチックフィルムが巻回する硬質ロールと、(b) パターン状の突起部を有する傾斜した線状の刻印部をロール面に部分的に有する複数のパターンロールと、(c) 前記複数のパターンロールが固定されているとともにモータにより駆動されるシャフトと、(d) 前記シャフトを回転自在に支持する第一のキャリアと、(e) 前記硬質ロールの軸線に対して垂直に延在する第一のガイドレールであって、それに沿って前記第一のキャリアが前記硬質ロールの方向に移動し得る第一のガイドレールと、(f) 前記パターンロールの各々を背後から押圧する押しロールと、(g) 前記押しロールの各々を回転自在に支持する第二のキャリアと、(h) 前記硬質ロールの軸線に対して垂直に延在する第二のガイドレールであって、それに沿って前記第二のキャリアが前記硬質ロールの方向に移動し得る第二のガイドレールとを具備し、前記第二のキャリアが前記硬質ロールの方向に移動することにより前記押しロールが前記パターンロールを押圧し、もって前記プラスチックフィルムに前記刻印部のパターンに対応する多数の凹部からなる易開裂部を傾斜した線状に部分的かつ周期的に形成することを特徴とする装置。 An apparatus for forming an oblique easy-cleavage part on a long plastic film, comprising: (a) a hard roll around which the long plastic film is wound; and (b) an inclined linear line having a pattern-like protrusion. A plurality of pattern rolls partially having a marking portion on a roll surface; (c) a shaft that is fixed to the plurality of pattern rolls and driven by a motor; and (d) a first that rotatably supports the shaft. One carrier and (e) a first guide rail extending perpendicularly to the axis of the hard roll, along which the first carrier can move in the direction of the hard roll (F) a pressing roll that presses each of the pattern rolls from behind, (g) a second carrier that rotatably supports each of the pressing rolls, and (h) an axis of the hard roll Dripping against A second guide rail extending along the second guide rail along which the second carrier can move in the direction of the hard roll, the second carrier being the hard roll The pressing roll presses the pattern roll by moving in the direction of, and thus the easy-cleavage part consisting of a large number of recesses corresponding to the pattern of the engraved part on the plastic film is inclined in a linear and partial manner. A device characterized by forming into.

請求項１に記載の装置において、前記刻印部の突起部が鋭い角部を有するモース硬度が５以上の多数の硬質粒子からなり、前記刻印部の両側のロール面に溝が形成されていることを特徴とする装置。 2. The apparatus according to claim 1, wherein the protruding portion of the marking portion has a sharp corner portion and is composed of a large number of hard particles having a Mohs hardness of 5 or more, and grooves are formed on both roll surfaces of the marking portion. A device characterized by.

請求項１に記載の装置において、前記刻印部が前記ロール面上に斜めに延在する凸条であり、前記突起部が前記凸条の上面に前記凸条と平行に配列されている複数のエッジからなることを特徴とする装置。 2. The apparatus according to claim 1, wherein the marking portion is a ridge extending obliquely on the roll surface, and the protrusion is arranged on the upper surface of the ridge in parallel with the ridge. An apparatus comprising an edge.

請求項３に記載の装置において、前記エッジに周期的に切欠き部が設けられていることを特徴とする装置。 4. The apparatus according to claim 3, wherein the edge is periodically provided with a notch.

請求項１〜４のいずれかに記載の装置において、前記第一のキャリアは常時弾性部材により前記硬質ロールから離隔する方向に小さな力で押圧されており、前記弾性部材の力に逆らって前記パターンロールは前記押しロールにより前記プラスチックフィルムに押圧されることを特徴とする装置。 5. The apparatus according to claim 1, wherein the first carrier is constantly pressed by a small force in a direction away from the hard roll by an elastic member, and the pattern against the force of the elastic member. The roll is pressed against the plastic film by the push roll.

請求項１〜５のいずれかに記載の装置において、前記第二のガイドレールがテーブルに固定されており、前記テーブルは前記硬質ロールの軸線と平行に延在する第三のガイドレールに沿って、前記プラスチックフィルムの横手方向に移動自在であることを特徴とする装置。 The apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the second guide rail is fixed to a table, and the table extends along a third guide rail that extends parallel to the axis of the hard roll. The apparatus is movable in the transverse direction of the plastic film.

請求項１〜６のいずれかに記載の装置において、前記押しロールがゴムロールであることを特徴とする装置。 The apparatus according to claim 1, wherein the push roll is a rubber roll.

請求項１〜７のいずれかに記載の装置において、前記パターンロールの周速の初期値を前記プラスチックフィルムの進行速度より若干遅く設定し、両者の差がゼロとなるように前記パターンロールの周速を高める制御を行うことを特徴とする装置。 The apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein an initial value of a peripheral speed of the pattern roll is set slightly slower than a traveling speed of the plastic film, and the peripheral speed of the pattern roll is set so that a difference between the two becomes zero. A device that performs control to increase speed.