JP4975637B2 - 押釦スイッチ用弾性部材 - Google Patents
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Description
押釦スイッチ用の弾性部材はゴム状弾性体から形成され得る。
図2および図3に本発明の第一実施形態である弾性部材100の斜視図および縦断面図をそれぞれ示す。
キートップ8の下方には、弾性部材100が配置されている。本実施形態の弾性部材100においては、さらに押し子4の下面4aに導電部7が形成されている。この導電部7は、例えば、押し子4の先端に導電インクを塗布することによって形成することができる。弾性部材100の下方には回路基板10が配置されている。回路基板10上には、該回路基板10上に設けられた電気回路を開閉するためのスイッチ要素として、一対の電気接点11a,11bが設けられている。弾性部材100の導電部7と回路基板10の電気接点11a,11bとは、互いに対向するように配置されている。
図7に本発明の第二実施形態である弾性部材200の斜視図を示す。
弾性部材200は、離間して配置された一対の角柱状のベース部3と、これらの2つのベース部3の対向する上縁からそれぞれ上方に傾斜して延びる薄肉平板状の連結部2と、該連結部2によってベース部3の上方に支持される矩形平板状の押圧部1とを備える。押圧部1には、該押圧部1の下面から下方へ突出する略角柱形の押し子4が設けられている。押し子4の下面4aはベース部3の下面3aより上方に位置する。押し子4には、該押し子4の両側面において開口する中空部5が形成されている。
図8に本発明の第三実施形態である弾性部材300の斜視図を示す。
弾性部材300は、押圧部1に押し子4の中空部5から連続して、押圧部1の上面1aで開口する開口6が形成されている以外は、弾性部材200と同様の構造を有する。押し子4の中空部5と押圧部1の開口6とは、一定の横断面形状を有する。これら押圧部1の開口6と押し子4の中空部5とによって、図8に示すように、押圧部1および押し子4は全体としてU字型を為すように形成されている。
さらに、第二および第三実施形態の弾性部材200,300は、連結部2およびベース部3が、押圧部1の側方のみに形成されているため、該部材の設置面積を縮小できるとともに、他の部品により近接して配置することが可能である。
第一実施形態において、押圧部1に押し子4の中空部5から連続する開口6が形成されていなくてもよい。その場合、押圧により押し子4が圧縮される際に中空部5内の空気を逃がすための排気口を、押圧部1または押し子4の少なくともいずれかに設けることが好ましい。
第二実施形態において、押し子4の中空部5は、押し子4の側面において開口を有さなくてもよい。
第一乃至第三実施形態の弾性部材100,200,300を押釦スイッチ構造に組み込む場合、弾性部材100,200,300を、筐体9、キートップ8及び回路基板10により、キートップ8の押下方向に沿って予め圧縮された状態で挟持するように構成してもよい。このような構成とすることにより、ピークストロークの大きさを所望に調整することができる。
シリコーンゴム(「SH861U」東レダウコーニングシリコーン社製)を用いて、図2および図3に示した弾性部材100を作成した。実施例1の弾性部材100において、押し子4の中空部5の内径D1、押し子の外径D2、および押圧部1の外径D3の比は、0.60:1:1.6となるように設定した。従って、押し子の外径D2および押圧部1の外径D3に対する押し子4の中空部5の内径D1の比率は表1に示す通りである。
実施例1と同一の材料を用いて、実施例1の弾性部材100の形状に対して、押し子4の外径D2および押圧部1の外径D3は変更せずに、押し子4の中空部5の内径D1のみをそれぞれ変更することにより、実施例2〜4の弾性部材を作成した。実施例2〜4の弾性部材において、押し子4の外径D2および押圧部1の外径D3に対する押し子4の中空部5の内径D1の比率は、それぞれ表1に記載の通りに設定した。
シリコーンゴム(「SH861U」東レダウコーニングシリコーン社製)を用いて、図9に示す従来の弾性部材を作成した。この弾性部材は、実施例1〜4の弾性部材100とほぼ同じ形状を有するが、押し子4および押圧部1が中実に形成されている。比較例1においては、押し子の外径D2、および押圧部1の外径D3の比は、1:1.6となるように設定した。
シリコーンゴム(「SH861U」東レダウコーニングシリコーン社製)を用いて、図10に示す従来の弾性部材を作成した。この弾性部材は、押圧部1の上面1aの周縁に環状の環状凸部13が設けられている以外は比較例1と同様の構造を有する。比較例2においては、環状凸部13の内径D4、押し子4の外径D2、および押圧部1の外径D3の比は、1.2:1:1.6となるように設定した。従って、押圧部1の外径D3に対する環状凸部13の内径D4の比率は表1に示す通りである。
シリコーンゴム(「SH861U」東レダウコーニングシリコーン社製)を用いて、図10に示す従来の弾性部材を作成した。この弾性部材は、押圧部1の上面1aの周縁に環状の環状凸部13が設けられている以外は比較例1と同様の構造を有する。比較例3においては、環状凸部13の内径D4、押し子4の外径D2、および押圧部1の外径D3の比は、1.28:1:1.6となるように設定した。従って、押圧部1の外径D3に対する環状凸部13の内径D4の比率は表1に示す通りである。
実施例1と同一の材料を用いて、実施例1の弾性部材100の形状に対して、押し子4の外径D2および押圧部1の外径D3は変更せずに、押し子4の中空部5の内径D1のみをそれぞれ変更することにより、比較例4および5の弾性部材を作成した。比較例4および5の弾性部材において、押し子4の外径D2および押圧部1の外径D3に対する押し子4の中空部5の内径D1の比率は、それぞれ表1に記載の通りに設定した。
Claims (9)
- ベース部と、該ベース部から延びる連結部と、該連結部によってベース部の上方に支持される押圧部と、前記押圧部から下方へ突出する突出部とを備え、
前記突出部が中空であり、
前記押圧部は、前記突出部の中空部分から連続する開口を有し、それらの中空部分と開口とは一定の横断面形状を有することで、前記押圧部の押圧により前記突出部の外周壁が外側に向けて膨出するように屈曲される構成としたことを特徴とする、押釦スイッチ用弾性部材。 - 前記突出部が略円筒形状を有し、その突出部の中空部分の内径が、同突出部の外径の40〜90%であることを特徴とする請求項1に記載の押釦スイッチ用弾性部材。
- 前記突出部の中空部分の内径が、同突出部の外径の40〜80%であることを特徴とする請求項2に記載の押釦スイッチ用弾性部材。
- 前記ベース部は環状で、かつ平板状をなし、前記連結部はベース部の内周縁から上方に傾斜して延びる円錐台状をなし、前記押圧部は略円板形状を有することを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用弾性部材。
- 前記ベース部は離間して配置された一対の角柱状のベース部からなり、前記連結部は、前記一対のベース部の対向する上縁からそれぞれ上方に傾斜して延びる薄肉平板形状を有し、前記押圧部は矩形の平板形状を有することを特徴とする、請求項1に記載の押釦スイッチ用弾性部材。
- 前記突出部の中空部分が、同突出部の側面において開口していることを特徴とする、請求項5に記載の押釦スイッチ用弾性部材。
- 前記突出部の下面に導電部を備える請求項1乃至6のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用弾性部材。
- 該弾性部材はゴム状弾性体から形成される請求項1乃至7のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用弾性部材。
- 前記ゴム状弾性体はシリコーンゴムである請求項8に記載の押釦スイッチ用弾性部材。
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