JP4974286B2 - Image forming apparatus fixing unit structure - Google Patents

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Description

本発明は、定着部の所定の画像形成処理によりトナー像が形成された用紙を搬送しながら用紙に対してトナー像の定着処理を施す定着装置を備えてなる画像形成装置の定着部構造に関する。   The present invention relates to a fixing unit structure of an image forming apparatus including a fixing device that performs a fixing process of a toner image on a sheet while conveying a sheet on which a toner image is formed by a predetermined image forming process of a fixing unit.

従来の複写機、プリンタ等の画像形成装置は、画像形成部で画像形成処理が施されることによりトナー像が転写された用紙を搬送路に沿って搬送し、該搬送路の上端に加熱部と押圧部が対向配置された定着装置で用紙へのトナー像の定着処理を施した後、用紙を該定着装置の下流側に設けられた排紙トレイへ排出するようになされている。
画像形成装置の定着部はローラとローラ、若しくはローラとベルトの構成が一般的であるが、定着部でいわゆる紙詰まり（ジャム）が発生することがある。ジャム処理を行う場合は、定着装置が本体カバーの直ぐ内側に配設されているとジャム処理も容易である。すなわち、搬送路あるいは定着装置で紙詰りが生じたときには、この本体カバーを開放することにより紙詰まりの生じた位置が外部に露出されるため、紙詰りの解消作業を容易に行うことができる。 Conventional image forming apparatuses such as copiers and printers convey a sheet onto which a toner image has been transferred by image forming processing in an image forming unit, along a conveying path, and a heating unit at the upper end of the conveying path. After the toner image is fixed on the paper by a fixing device in which the pressing portions are opposed to each other, the paper is discharged to a paper discharge tray provided on the downstream side of the fixing device.
The fixing unit of the image forming apparatus generally has a configuration of a roller and a roller, or a roller and a belt, but a so-called paper jam (jam) may occur in the fixing unit. When performing jam processing, jam processing is easy if the fixing device is disposed immediately inside the main body cover. That is, when a paper jam occurs in the conveyance path or the fixing device, the position where the paper jam occurs is exposed to the outside by opening the main body cover, so that the paper jam clearing operation can be easily performed.

一方、上述したように定着装置は、加熱により用紙に定着処理を施す加熱ローラと、この加熱ローラに対向配置され、かつ、周面が所定の付勢部材の付勢力により加熱ローラの周面に押圧当接される加圧ローラとを備えている。そして、用紙は、それぞれ軸心回りに回転している加熱ローラと加圧ローラとの間のニップ部へ供給され、ニップ状態で搬送されつつ定着処理が施されるようになっている。
従って、定着装置で紙詰りが生じたときには、本体カバーを開放した後、用紙のニップ状態を解消させるべく、加圧ローラを加熱ローラから離間させ、しかる後に詰まっている用紙を定着装置から引き抜くことが通常行われる。しかしながら、これでは本体カバーを開放した後にさらに加圧ローラを加熱ローラから引き離すための操作を行わなければならず、非常に面倒で作業性が劣るという不都合が存在した。 On the other hand, as described above, the fixing device includes a heating roller that performs fixing processing on the paper by heating, and a circumferential surface that is disposed opposite to the heating roller, and a peripheral surface of the fixing roller is biased by a biasing force of a predetermined biasing member. And a pressure roller to be pressed against. Then, the sheet is supplied to a nip portion between a heating roller and a pressure roller each rotating around an axis, and is subjected to a fixing process while being conveyed in the nip state.
Therefore, when a paper jam occurs in the fixing device, after the main body cover is opened, the pressure roller is separated from the heating roller to remove the paper nip state, and then the jammed paper is pulled out of the fixing device. Is usually done. However, in this case, after the main body cover is opened, an operation for further separating the pressure roller from the heating roller has to be performed, which is inconvenient and inconvenient.

そこで、本体カバーの開閉操作と、加熱ローラおよび加圧ローラ間の離接動作とを連動させるようにし、これによって本体カバーを開放したときには、加圧ローラが加熱ローラから自動的に離間して両者間の圧カ解除が行われるようになされている。このようになされることで、紙詰りの発生時に本体カバーを開放するだけで加圧ローラが加熱ローラから自動的に離間するため、一々両者を引き離す操作を行わずに済み、結果として紙詰りの解消作業の作業性を向上させる画像形成装置がある（特許文献１）。
特開２００５−３７５４２号公報 Therefore, the opening / closing operation of the main body cover is linked with the separation / contact operation between the heating roller and the pressure roller, and when the main body cover is opened by this, the pressure roller is automatically separated from the heating roller and both The pressure is released in the meantime. By doing so, the pressure roller automatically separates from the heating roller just by opening the main body cover when a paper jam occurs, so there is no need to perform the operation of pulling them apart. There is an image forming apparatus that improves the workability of solving work (Patent Document 1).
JP-A-2005-37542

画像形成装置では、通常使用される厚さの用紙から厚紙や封筒のようなものまで、印刷の媒体となる。例えば封筒を印字するような場合では、加熱ローラへの加圧ローラの定着圧を変動させるため、それらのニップ間距離を可変させる機構がある。
しかしながら、このような加熱ローラと加圧ローラとを自動的に離間させる構造では、加熱ローラと加圧ローラとの間に所定の定着圧が負荷しているので、可変さえるための機構と操作が困難であった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、定着装置のニップ間距離の可変を容易に行うことができる画像形成装置の定着部構造を提供することにある。 In an image forming apparatus, a medium for printing is used from a sheet having a thickness that is normally used to a sheet such as a cardboard or an envelope. For example, in the case of printing an envelope, there is a mechanism for changing the distance between the nips in order to change the fixing pressure of the pressure roller to the heating roller.
However, in such a structure that automatically separates the heating roller and the pressure roller, since a predetermined fixing pressure is applied between the heating roller and the pressure roller, a mechanism and an operation for changing the mechanism are not necessary. It was difficult.
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a fixing unit structure of an image forming apparatus that can easily change a distance between nips of a fixing device.

本発明の画像形成装置の定着部構造は、画像形成処理によりトナー像が形成された用紙を搬送しながら用紙に対しトナー像の定着処理を施す定着装置を備え、前記定着装置（定着ユニット）は用紙上に転写されたトナー像を加熱して定着させる加熱部材と、この加熱部材へ向けて用紙を加圧する加圧位置及び加圧を解除した解除位置の間で位置変化する加圧部材と、前記加熱部材の両端部を支持する側板とを備えた画像形成装置の定着部構造において、前記加圧部材の加圧位置を変化させる位置変化機構は、前記加圧部材を回転可能に支持し、前記側板に揺動可能に支持される加圧部材と、該加圧部材の一端部と係合し該一端部を作動させて、前記加圧部材を前記解除位置から前記加圧位置に揺動させるテンションプレートとを備え、前記加圧部材の揺動時に前記テンションプレートの前記作動量を規制する規制部材をテンションプレートに併設し、該規制部材の規制状態の有無を切り換える切換手段を形成した。
上記画像形成装置の定着部構造の前記切換手段は、前記側板に前記テンションプレートに対して間隔を空けて固定板を形成し、前記規制部材が前記テンションプレート及び前記固定板間に進入又は退避する進退手段を設け、前記規制部材の進入時に、該規制部材の厚みによって前記テンションプレートの前記固定板側への作動量を調整するようにした。
上記画像形成装置の定着部構造は、前記規制部材の進退手段が前記定着装置を覆うカバーに形成したスライド溝であって、前記規制部材がスライド溝に沿って移動することによって、前記テンションプレート及び前記固定位置間を進退するようにした。
また、上記画像形成装置の定着装置は、前記テンションプレートの断面をＬ字形状に形成し、該Ｌ字形状の一端部に前記加圧アームと係合する係合孔を形成し、他端部には前記テンションプレートを案内するガイドロッドが貫通する孔を形成し、前記ガイドロッドに巻装されたコイルばねが前記固定板方向へテンションプレートを付勢することによって前記加圧アームを揺動させるようにした。
さらに、上記画像形成装置の定着部構造の前記位置変化機構には、前記側板に軸支され前記カバー体の開閉動作に応じて一端部が前記カバー体にガイドされる加圧レバーを設け、該加圧レバーの他端部に前記ロッドを連結し、前記コイルばねを前記ロッドの一端部と前記テンションプレートの他端部との間に配設し、前記カバー体の閉鎖時に、前記コイルばねが圧縮状態で前記テンションプレートを前記固定板側へ付勢させるようにした。 The fixing unit structure of the image forming apparatus of the present invention includes a fixing device that performs fixing processing of a toner image on a sheet while conveying the sheet on which the toner image is formed by the image forming process, and the fixing device (fixing unit) includes: A heating member that heats and fixes the toner image transferred on the paper, a pressure member that changes position between a pressure position that pressurizes the paper toward the heating member and a release position that releases the pressure; In a fixing unit structure of an image forming apparatus provided with side plates that support both ends of the heating member, a position changing mechanism that changes a pressing position of the pressing member supports the pressing member rotatably. A pressure member supported to be swingable on the side plate, and engages with one end portion of the pressure member to operate the one end portion to swing the pressure member from the release position to the pressure position. A tension plate to be The regulating member for regulating the operation of the tension plate during the swinging of the member houses the tension plate to form a switching means for switching whether the restricted state of the regulating member.
The switching means of the fixing unit structure of the image forming apparatus forms a fixed plate on the side plate with a space from the tension plate, and the regulating member enters or retracts between the tension plate and the fixed plate. An advancing / retreating means is provided, and when the restricting member enters, the operation amount of the tension plate toward the fixed plate is adjusted by the thickness of the restricting member.
The fixing portion structure of the image forming apparatus is a slide groove formed in a cover that covers the fixing device by the advancing / retreating means of the restricting member, and when the restricting member moves along the slide groove, the tension plate and It was made to advance and retreat between the fixed positions.
In the fixing device of the image forming apparatus, a cross section of the tension plate is formed in an L shape, an engagement hole that engages with the pressure arm is formed in one end portion of the L shape, and the other end portion Has a hole through which the guide rod for guiding the tension plate penetrates, and the coil spring wound around the guide rod urges the tension plate in the direction of the fixed plate to swing the pressure arm. I did it.
Further, the position changing mechanism of the fixing unit structure of the image forming apparatus is provided with a pressure lever that is pivotally supported by the side plate and whose one end is guided by the cover body according to the opening / closing operation of the cover body, The rod is connected to the other end of the pressure lever, the coil spring is disposed between one end of the rod and the other end of the tension plate, and when the cover body is closed, the coil spring is The tension plate is biased toward the fixed plate in a compressed state.

本発明の画像形成装置の定着部構造は、加圧部材の揺動時にテンションプレートの作動量を規制する規制部材をテンションプレートに併設し、該規制部材の規制状態の有無を切り換える切換手段を形成したので、加熱部材と加圧部材とのニップ圧を切り換えることができる。
また、定着装置の側板にテンションプレートに対して間隔を空けて固定板を形成し、規制部材が前記テンションプレート及び前記固定板間に進入又は退避する進退手段を設け、規制部材の進入時に、該規制部材の厚みによってテンションプレートの固定板側への作動量を調整するようにしたので、装置を複雑化することなく、加熱部材と加圧部材とのニップ圧を変更することができる。 In the fixing unit structure of the image forming apparatus of the present invention, a restricting member for restricting the operation amount of the tension plate when the pressure member is swung is provided along with the tension plate, and switching means for switching the presence or absence of the restricting state of the restricting member is formed. Therefore, the nip pressure between the heating member and the pressure member can be switched.
Further, a fixing plate is formed on the side plate of the fixing device with a space from the tension plate, and a regulating member is provided with an advancing / retreating means for entering or retracting between the tension plate and the fixing plate. Since the operation amount of the tension plate to the fixed plate side is adjusted by the thickness of the regulating member, the nip pressure between the heating member and the pressure member can be changed without complicating the apparatus.

以下、本発明の実施形態による画像形成装置の定着部構造について、図面を参照しながら説明する。
図１を参照して、本発明による画像形成装置であるタンデム型カラープリンタ２（以下、単に「プリンタ２」と略称する）について説明する。
プリンタ２は、ほぼ直方体の画像形成装置本体であるプリンタ本体４を備えている。プリンタ本体４内には、イエロー用作像手段６、マゼンタ用作像手段８、シアン用作像手段１０及びブラック用作像手段１２が、図１において左から右に向かってこの順に配列されている。これらの作像手段６、８、１０及び１２は、それぞれ、感光体ドラム１４、帯電器１６、露光装置１８、現像装置２０、一次転写ローラ２２、クリーニング装置２４などの作像エレメントを備えている。図1において、感光体ドラム１４に対し、一次転写ローラ２２は上側に、帯電器１６は下側に、現像装置２０は左側に、クリーニング装置２４は右側にそれぞれ配置され、露光装置１８は、帯電器１６及び現像装置２０よりも下方に配置されている。なお、図１においては、図示の簡略化のため、上記作像エレメントの符号は、イエロー用作像手段６においてのみ付してある。これらの作像手段６、８、１０及び１２は、水平方向に、実施形態においては図１において左から右に向かって直線状に前記順序で並列されている。 Hereinafter, a fixing unit structure of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
A tandem color printer 2 (hereinafter simply referred to as “printer 2”), which is an image forming apparatus according to the present invention, will be described with reference to FIG.
The printer 2 includes a printer main body 4 that is a substantially rectangular parallelepiped image forming apparatus main body. In the printer body 4, yellow image forming means 6, magenta image forming means 8, cyan image forming means 10 and black image forming means 12 are arranged in this order from left to right in FIG. Yes. These image forming means 6, 8, 10, and 12 include image forming elements such as a photosensitive drum 14, a charger 16, an exposure device 18, a developing device 20, a primary transfer roller 22, and a cleaning device 24. . In FIG. 1, the primary transfer roller 22 is disposed on the upper side, the charger 16 is disposed on the lower side, the developing device 20 is disposed on the left side, the cleaning device 24 is disposed on the right side, and the exposure device 18 is charged. Disposed below the container 16 and the developing device 20. In FIG. 1, for simplification of illustration, the reference numerals of the image forming elements are attached only to the yellow image forming means 6. These image forming means 6, 8, 10 and 12 are juxtaposed in the above-mentioned order in the horizontal direction, in the embodiment, linearly from left to right in FIG.

作像手段６、８、１０及び１２の上側には、中間転写ベルト機構２６が配設されている。中間転写ベルト機構２６は、駆動ローラ２８と、従動ローラ３０と、これらのローラに巻き掛けられた無端状の中間転写ベルト３２とを備えている。なお、中間転写ベルト機構２６の上側には、各作像手段６、８、１０及び１２の現像装置２０に、それぞれ、対応する色のトナーを補給するための図示しないトナー補給容器が配設されている。   An intermediate transfer belt mechanism 26 is disposed above the image forming means 6, 8, 10 and 12. The intermediate transfer belt mechanism 26 includes a drive roller 28, a driven roller 30, and an endless intermediate transfer belt 32 wound around these rollers. A toner replenishing container (not shown) for replenishing the corresponding color toner to the developing devices 20 of the image forming units 6, 8, 10 and 12 is disposed above the intermediate transfer belt mechanism 26. ing.

作像手段６、８、１０及び１２の各々において、一次転写ローラ２２は、感光体ドラム１４に対し中間転写ベルト３２の下端走行領域（図１において水平左右方向に直線状に延在する）を介して上方から圧接させられている。駆動ローラ２８の、図１において右斜め下方には二次転写ローラ３４が配置されている。二次転写ローラ３４は、駆動ローラ２８に対し中間転写ベルト３２を介して右斜め下方から図示しない複数のばね部材により圧接させられている。駆動ローラ２８は図１において反時計方向に回転駆動させられるので、中間転写ベルト３２、従動ローラ３０及び一次転写ローラ２２も反時計方向に回転させられる。   In each of the image forming units 6, 8, 10, and 12, the primary transfer roller 22 has a lower end traveling region of the intermediate transfer belt 32 with respect to the photosensitive drum 14 (extending linearly in the horizontal and horizontal directions in FIG. 1). And is pressed from above. A secondary transfer roller 34 is disposed on the drive roller 28 diagonally to the right in FIG. The secondary transfer roller 34 is brought into pressure contact with the drive roller 28 via a plurality of spring members (not shown) from the lower right side via the intermediate transfer belt 32. Since the drive roller 28 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1, the intermediate transfer belt 32, the driven roller 30 and the primary transfer roller 22 are also rotated counterclockwise.

作像手段６、８、１０及び１２の下方であって、プリンタ本体４の下端部には、給紙カセット３６が配設されている。給紙カセット３６内には、一端が軸３８まわりに回動自在に支持された用紙載置板である底板４０、底板４０の他端を上方に押し上げる圧縮コイルばね４２などが配設されている。底板４０上に積層・収容された用紙Ｐの先端部における上面は、プリンタ本体４内に配設されたピックアップローラ４４に圧接される。ピックアップローラ４４の下流側には、分離ローラ対４６が配設されている。   A paper feed cassette 36 is disposed below the image forming means 6, 8, 10 and 12 and at the lower end of the printer body 4. In the paper feed cassette 36, there are disposed a bottom plate 40 which is a paper placement plate supported at one end so as to be rotatable around a shaft 38, a compression coil spring 42 which pushes the other end of the bottom plate 40 upward. . The upper surface of the front end of the paper P stacked and accommodated on the bottom plate 40 is pressed against a pickup roller 44 disposed in the printer main body 4. A separation roller pair 46 is disposed on the downstream side of the pickup roller 44.

プリンタ本体４の一側面４ａ寄りの位置（図１において右端部位置）には、用紙Ｐの片面にトナー像を形成するために用紙Ｐを搬送する搬送路５０と、片面にトナー像が形成された用紙Ｐを表裏反転させて搬送路５０に再給紙して他面にもトナー像を形成するための再給紙搬送路５２とが配設されている。搬送路５０の一部領域は、プリンタ本体４の一側面４ａに沿って上下方向に延在する。また、再給紙搬送路５２の一部領域は、プリンタ本体４の一側面４ａと搬送路５０の該一部領域との間を一側面４ａに沿って上下方向に延在するよう配設されている。プリンタ本体４の上面の一部領域には排紙トレイ５４が配設されている。   At a position close to one side surface 4a of the printer body 4 (right end position in FIG. 1), a conveyance path 50 for conveying the paper P to form a toner image on one side of the paper P and a toner image on one side are formed. A refeed conveyance path 52 is provided for reversing the front and back of the sheet P and refeeding it to the conveyance path 50 to form a toner image on the other side. A partial region of the conveyance path 50 extends in the vertical direction along one side surface 4 a of the printer body 4. In addition, a partial area of the refeed conveyance path 52 is disposed so as to extend vertically between the one side surface 4a of the printer body 4 and the partial area of the conveyance path 50 along the one side surface 4a. ing. A paper discharge tray 54 is disposed in a partial area on the upper surface of the printer body 4.

搬送路５０は、分離ローラ対４６の下流側と、排出ローラ対５８の上流側との間を上下方向に延在している。搬送路５０の下端領域及び上端領域は、プリンタ本体４の一側面４ａ方向に膨らむようカーブしており、その中間領域は、ほぼ一側面４ａに沿って上下方向に延在する。二次転写ローラ３４と駆動ローラ２８とのニップ部（中間転写ベルト３２を挟んだニップ部）は搬送路５０のほぼ中央領域に配置されている。搬送路５０の、分離ローラ対４６と、二次転写ローラ３４と駆動ローラ２８とのニップ部との間には、搬送ローラ対６０及びレジストローラ対６２が、上流から下流に向かって配設されている。また、搬送路５０の、二次転写ローラ３４と駆動ローラ２８とのニップ部と、排出ローラ対５８との間には、定着ローラ対６４及び搬送ローラ対６６が、上流から下流に向かってこの順に配設されている。定着ローラ対６４は、ハロゲンランプなどの発熱体により加熱される加熱ローラ１１と、加熱ローラ１１に圧接されている加圧ローラ１３とを備えている。   The conveyance path 50 extends in the vertical direction between the downstream side of the separation roller pair 46 and the upstream side of the discharge roller pair 58. A lower end region and an upper end region of the conveyance path 50 are curved so as to swell in the direction of the one side surface 4a of the printer body 4, and an intermediate region thereof extends substantially in the vertical direction along the one side surface 4a. A nip portion between the secondary transfer roller 34 and the driving roller 28 (a nip portion sandwiching the intermediate transfer belt 32) is disposed in a substantially central region of the transport path 50. Between the separation roller pair 46 and the nip portion between the secondary transfer roller 34 and the driving roller 28 in the conveyance path 50, a conveyance roller pair 60 and a registration roller pair 62 are arranged from upstream to downstream. ing. A fixing roller pair 64 and a conveying roller pair 66 are provided between the nip portion of the conveying path 50 between the secondary transfer roller 34 and the driving roller 28 and the discharge roller pair 58 from upstream to downstream. They are arranged in order. The fixing roller pair 64 includes a heating roller 11 that is heated by a heating element such as a halogen lamp, and a pressure roller 13 that is in pressure contact with the heating roller 11.

再給紙搬送路５２は、プリンタ本体４の上端部に配設された段部５６の、排出ローラ対５８の上側から、プリンタ本体４の一側面４ａに向かって下方に延びてからカーブして、ほぼ一側面４ａに沿って下方に延び、下端部において上方に反転して、搬送路５０の、搬送ローラ対６０とレジストローラ対６２との間に合流している。再給紙搬送路５２の、最上流領域である、段部５６の近傍位置には、正逆回転可能なスイッチバックローラ対７０が配設されている。再給紙搬送路５２の、スイッチバックローラ対７０と、下端部における反転領域の入口との間には、再給紙搬送ローラ対７１、７２、７３及び７４が配設されている。   The re-feed conveyance path 52 is curved after extending downward from the upper side of the discharge roller pair 58 of the stepped portion 56 disposed at the upper end of the printer body 4 toward the one side surface 4 a of the printer body 4. , Extending downward substantially along one side surface 4 a, inverted upward at the lower end, and merged between the conveying roller pair 60 and the registration roller pair 62 in the conveying path 50. A pair of switchback rollers 70 capable of forward / reverse rotation is disposed in the vicinity of the stepped portion 56, which is the most upstream area of the refeed conveyance path 52. Between the pair of switchback rollers 70 and the entrance of the reversal area at the lower end of the sheet refeed conveyance path 52, sheet refeed conveyance roller pairs 71, 72, 73 and 74 are arranged.

再給紙搬送路５２の上端領域は、搬送路５０の上端領域の上方に並列されており、スイッチバックローラ対７０は、排出ローラ対５８の直上流側位置における再給紙搬送路５２に配置されている。排出ローラ対５８の直上流位置であって、搬送路５０と再給紙搬送路５２との間の位置には、搬送路切替ガイド部材７５が備えられている。搬送路切替ガイド部材７５は、図示しないアクチュエータにより、搬送路５０の搬送ローラ対６６により搬送された用紙Ｐを、排出ローラ対５８に向けて案内する第１の案内位置（図１において実線で示される位置）、又はスイッチバックローラ対７０に向けて案内する第２の案内位置（図１において２点鎖線で示される位置）に、選択的に切り替えられる。搬送路切替ガイド部材７５が第１の案内位置（図１において実線で示される位置）に切り替えられた状態において、後述するとおりにして用紙Ｐの後端部をニップした状態でスイッチバックローラ対７０が逆転させられると、用紙Ｐは再給紙搬送路５２の再給紙搬送ローラ対７１に向けて案内される。   The upper end region of the refeed conveyance path 52 is juxtaposed above the upper end area of the conveyance path 50, and the switchback roller pair 70 is disposed in the refeed conveyance path 52 at a position immediately upstream of the discharge roller pair 58. Has been. A conveyance path switching guide member 75 is provided at a position immediately upstream of the discharge roller pair 58 and between the conveyance path 50 and the refeed conveyance path 52. The transport path switching guide member 75 is a first guide position (shown by a solid line in FIG. 1) that guides the paper P transported by the transport roller pair 66 of the transport path 50 toward the discharge roller pair 58 by an actuator (not shown). Or a second guide position (a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1) for guiding toward the switchback roller pair 70. In a state where the transport path switching guide member 75 is switched to the first guide position (the position indicated by the solid line in FIG. 1), the switchback roller pair 70 with the rear end portion of the paper P being nipped as described later. Is reversed, the paper P is guided toward the refeed conveyance roller pair 71 in the refeed conveyance path 52.

プリンタ本体４の一側面４ａに配設されたカバー部材８２は、再給紙搬送路５２を分割部として、図２に示すように、軸８２ａを回転中心として開閉することができる。そして、搬送路５０と再給紙搬送路５２との間に配設されている搬送ユニット６８は回転軸を回転中心にして開閉することができ、例えば、定着ローラ対６４にジャムが生じたような場合は、この搬送ユニット６８を開放することによって、定着ローラ対６４から用紙Ｐを引き抜くことができる。   The cover member 82 disposed on the one side surface 4a of the printer main body 4 can be opened and closed with the re-feed conveyance path 52 as a divided portion and with a shaft 82a as a rotation center as shown in FIG. The conveyance unit 68 disposed between the conveyance path 50 and the refeed conveyance path 52 can be opened and closed with the rotation axis as the rotation center. For example, the fixing roller pair 64 is jammed. In this case, the sheet P can be pulled out from the fixing roller pair 64 by opening the transport unit 68.

上記プリンタ２において、プリント動作そのものは周知のとおりにして行われるので、以下、図１を参照して、簡単に説明する。片面プリントが行われるに際しては、搬送路切替ガイド部材７５は、予め、第１の案内位置（図１において実線で示される位置）に切り替えられる。   Since the printing operation itself is performed in the printer 2 as is well known, a brief description will be given below with reference to FIG. When single-sided printing is performed, the transport path switching guide member 75 is switched in advance to a first guide position (a position indicated by a solid line in FIG. 1).

作像手段６、８、１０及び１２において、それぞれ帯電器１６により一様に帯電された感光体ドラム１４の表面が、露光装置１８（実施形態においてはレーザスキャニングユニット）により露光されることにより静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置２０により現像されてトナー像となる。このトナー像は、一次転写ローラ２２によって、中間転写ベルト機構２６の中間転写ベルト３２に、上流側の作像手段６によって形成されたトナー像から順次重ね合わされて転写される。中間転写ベルト３２に転写されたカラートナー像は、給紙カセット３６から搬送路５０を通して送られた用紙Ｐが、駆動ローラ２８と二次転写ローラ３４とのニップ部を通過する間に、該用紙Ｐの片面に転写される。用紙Ｐの片面に転写されたトナー像は、定着ローラ対６４を通過する間に熱定着される。   In the image forming means 6, 8, 10, and 12, the surface of the photosensitive drum 14 that is uniformly charged by the charger 16 is exposed to light by an exposure device 18 (a laser scanning unit in the embodiment). An electrostatic latent image is formed, and the electrostatic latent image is developed by the developing device 20 to become a toner image. The toner images are transferred onto the intermediate transfer belt 32 of the intermediate transfer belt mechanism 26 by the primary transfer roller 22 in such a manner that the toner images formed by the upstream image forming means 6 are sequentially superimposed and transferred. The color toner image transferred to the intermediate transfer belt 32 is transferred to the sheet P while the sheet P sent from the sheet feeding cassette 36 through the conveyance path 50 passes through the nip portion between the driving roller 28 and the secondary transfer roller 34. Transferred to one side of P. The toner image transferred to one side of the paper P is thermally fixed while passing through the fixing roller pair 64.

片面にトナー像が定着された用紙Ｐは、搬送ローラ対６６により下流方向に搬送される。搬送ローラ対６６により搬送された用紙Ｐは、搬送路切替ガイド部材７５により排出ローラ対５８に向けて案内され、排出ローラ対５８によって排紙トレイ５４に、トナー像が定着された片面を下にした、いわゆるフェイスダウンの状態で排出される。   The sheet P having the toner image fixed on one side is conveyed in the downstream direction by the conveying roller pair 66. The sheet P transported by the transport roller pair 66 is guided toward the discharge roller pair 58 by the transport path switching guide member 75, and one side of the toner image fixed on the paper discharge tray 54 is directed downward by the discharge roller pair 58. It is discharged in a so-called face-down state.

次に、定着ユニット９の詳細について説明する。
図３及び図４は、定着ローラ対６４を組み付けている定着ユニット９を示す。定着ユニット９は両端部に一定の間隔を空けて配置された側板１５間に設けられ、側板１５は加熱ローラ１１の軸線方向に対して直角方向に延在する板面を有し、加熱ローラ１１を回転可能に支持する。定着ユニット９にはユニットカバー７が配設され、ユニットカバー７は、加圧ローラ１３の前側の全体、及び左右側板１５を覆う。
定着ユニット９には、加熱ローラ１１を加圧する位置調整部材Ｕを備えている。この位置調整部材Ｕの構造は、実質的に左右が線対称形状であり、図３中の左側に位置する定着ユニット９の部位を用いて位置調整部材Ｕの構成について説明する。 Next, details of the fixing unit 9 will be described.
3 and 4 show the fixing unit 9 in which the fixing roller pair 64 is assembled. The fixing unit 9 is provided between side plates 15 that are arranged at both ends with a predetermined interval. The side plate 15 has a plate surface that extends in a direction perpendicular to the axial direction of the heating roller 11. Is supported rotatably. A unit cover 7 is disposed in the fixing unit 9, and the unit cover 7 covers the entire front side of the pressure roller 13 and the left and right side plates 15.
The fixing unit 9 includes a position adjusting member U that pressurizes the heating roller 11. The structure of the position adjusting member U is substantially symmetrical with respect to the left and right, and the configuration of the position adjusting member U will be described using the portion of the fixing unit 9 located on the left side in FIG.

図５は、位置調整部材Ｕを定着ユニット９の外側から見た側面図、図６は位置調整部材Ｕを定着ユニット９の内側から見た斜視図、図７は一部部品（テンションプレート１９、コイルばね２１）を省略した位置調整部材Ｕを定着ユニット９の外側から見た斜視図、図８は一部部品（テンションプレート１９、コイルばね２１、加圧レバー２５）を省略して位置調整部材Ｕを定着ユニット９の内側から見た斜視図である。
これらの図５〜図８を参照にして、位置調整部材Ｕは、加圧アーム１７、テンションプレート１９、コイルばね２１、ロッド２３、加圧レバー２５を備えている。加圧アーム１７は、側板１５に平行になるように配置され、一端側に加圧ローラ１３の端部を回転可能に軸支する支持板部１７ａを形成し、先端部１７ｅの上縁部に下側に窪む溝１７ｂを形成し、さらに支持板部の上部と下部には側板側に曲げられた爪１７ｃ，１７ｄを形成している。 5 is a side view of the position adjusting member U as seen from the outside of the fixing unit 9, FIG. 6 is a perspective view of the position adjusting member U as seen from the inside of the fixing unit 9, and FIG. FIG. 8 is a perspective view of the position adjustment member U from which the coil spring 21) is omitted as viewed from the outside of the fixing unit 9. FIG. 8 is a position adjustment member in which some components (tension plate 19, coil spring 21, pressure lever 25) are omitted. FIG. 6 is a perspective view of U as viewed from the inside of the fixing unit 9.
5 to 8, the position adjusting member U includes a pressure arm 17, a tension plate 19, a coil spring 21, a rod 23, and a pressure lever 25. The pressure arm 17 is arranged so as to be parallel to the side plate 15, and a support plate portion 17 a that rotatably supports the end portion of the pressure roller 13 is formed on one end side, and is formed on the upper edge portion of the tip end portion 17 e. Grooves 17b are formed on the lower side, and claws 17c and 17d that are bent toward the side plate are formed on the upper and lower portions of the support plate.

一方、側板１５には、加熱ローラ１１の軸方向内側へ窪む凹部１５ａを形成し、凹部１５ａには引っ掛け孔１５ｂ，１５ｃを上下に間隔を空けて形成している。上述した爪１７ｃ，１７ｄは、引っ掛け孔１５ｂ，１５ｃに対応する位置に配置される。加圧アーム１７は、上側の爪１７ｃを回転中心として、下側の爪１７ｄが引っ掛け孔１５ｃの範囲内で、移動することができ、先端部１７ｅが揺動できるように構成されている。
凹部１５ａの深さは加圧アーム１７の厚さよりも大きく、加圧アーム１７の先端部１７ｅは、側板１５の凹部１５ａを横切るようにして形成された貫通用孔１５ｅを通して側板１５の外方へ突出させている。図８に示すように、側板１５の外側面にはカバー２７で覆われ、カバー２７の内面に形成され、加熱ローラ１１の軸方向に突出する突出板２７ａが、加圧アーム１７の側面まで突出し、加圧アーム１７の抜け止めの役割を果たしている。 On the other hand, the side plate 15 is formed with a recess 15a that is recessed inward in the axial direction of the heating roller 11, and the recess 15a is formed with hook holes 15b and 15c spaced apart from each other in the vertical direction. The above-mentioned claws 17c and 17d are arranged at positions corresponding to the hooking holes 15b and 15c. The pressure arm 17 is configured such that the lower claw 17d can move within the range of the hook hole 15c with the upper claw 17c as a rotation center, and the tip end portion 17e can swing.
The depth of the concave portion 15a is larger than the thickness of the pressure arm 17, and the distal end portion 17e of the pressure arm 17 goes outward of the side plate 15 through a through hole 15e formed so as to cross the concave portion 15a of the side plate 15. It is protruding. As shown in FIG. 8, a protruding plate 27 a that is covered with the cover 27 on the outer surface of the side plate 15 and is formed on the inner surface of the cover 27 and protrudes in the axial direction of the heating roller 11 protrudes to the side surface of the pressure arm 17. It plays the role of retaining the pressure arm 17.

加圧アーム１７に形成された溝１７ｂには、断面がＬ字形状のテンションプレート１９が係合する。図６に示すように、テンションプレート１９は、縦板部１９ａと横板部１９ｂとを形成し、縦板部１９ａの上端側には、縦方向へ長い長孔１９ｃを形成し、該長孔１９ｃの縁部に加圧アーム１７の溝１７ｂをはめ込んでいる。テンションプレート１９の横板部１９ｂには、遊嵌孔１９ｄが形成されている。この遊嵌孔１９ｄには、軸を上下方向に配置されたロッド２３が挿通されている。
ロッド２３は、上端部に加圧レバー２５との連結部を構成する連結孔２３ａ（図８参照）を形成し、連結孔２３ａには加圧レバー２５が回動可能に軸支される。連結孔２３ａの下部には、円形状のばね座２３ｂがロッド２３の軸回りから外側に突出するように形成され、このばね座２３ｂとテンションプレート１９の横板１９ｂとの間にはコイルばね２１が配設されている。
ロッド２３の下端側は、上述したテンションプレート１９の遊嵌孔１９ｄと、側板１５から加熱ローラ１１の軸方向内側に先端部を向けて折り曲げられた規制板部１５ｆに形成された規制孔１５ｇとを、遊嵌させた状態で貫通させている。 A tension plate 19 having an L-shaped cross section is engaged with the groove 17 b formed in the pressure arm 17. As shown in FIG. 6, the tension plate 19 forms a vertical plate portion 19a and a horizontal plate portion 19b, and a long hole 19c that is long in the vertical direction is formed on the upper end side of the vertical plate portion 19a. The groove 17b of the pressure arm 17 is fitted into the edge of 19c. A loose fitting hole 19 d is formed in the horizontal plate portion 19 b of the tension plate 19. A rod 23 whose axis is arranged in the vertical direction is inserted through the loose fitting hole 19d.
The rod 23 forms a connection hole 23a (see FIG. 8) constituting a connection portion with the pressure lever 25 at the upper end portion, and the pressure lever 25 is pivotally supported by the connection hole 23a. A circular spring seat 23b is formed at the lower portion of the connecting hole 23a so as to protrude outward from the axis of the rod 23. Between the spring seat 23b and the lateral plate 19b of the tension plate 19, a coil spring 21 is formed. Is arranged.
The lower end side of the rod 23 includes a loose fitting hole 19d of the tension plate 19 described above, and a restriction hole 15g formed in a restriction plate portion 15f bent from the side plate 15 toward the inner side in the axial direction of the heating roller 11 with the tip end portion. Are penetrated in a loosely fitted state.

加圧レバー２５は、側板１５に形成された軸受け１５ｈ（図８参照）に揺動軸２５ａが揺動可能に軸支され、揺動軸２５ａは加圧レバー２５の軸孔２５ｄを貫通して左右側板１５に連結されている。加圧レバー２５の一端部には、加熱ローラ１１の軸方向外側へ突出する円柱形状のボス部２５ｂを形成し、他端側の連結部２５ｃには、上述したロッド２３の連結孔２３ａ（図８参照）に連結軸２９を介して連結されることによって、加圧レバー２５とロッド２３とが連結されている。こうして、加圧レバー２５の位置を切り換えることができる。   The pressure lever 25 is supported by a bearing 15 h (see FIG. 8) formed on the side plate 15 so that a swing shaft 25 a can swing. The swing shaft 25 a passes through a shaft hole 25 d of the pressure lever 25. It is connected to the left right plate 15. A columnar boss portion 25b that protrudes outward in the axial direction of the heating roller 11 is formed at one end portion of the pressure lever 25, and the connecting hole 23a (see FIG. 8) through the connecting shaft 29, the pressure lever 25 and the rod 23 are connected. Thus, the position of the pressure lever 25 can be switched.

図４に示す定着ユニット９の右端側の拡大図である図９に示すように、ユニットカバー７の前両端側下部には、樹脂製の規制部材３１を配設している。図１０に規制部材３１の拡大図を示す。規制部材３１は、ツマミ本体３３と規制部本体３５とが設けられ、これらは隙間を開けて架橋部３７によって連結されている。ツマミ本体３３には、前方に突出した把持部３３ａが形成され、把持部３３ａには縦方向に延びる複数本のリブ３３ｂが形成され、指先のかかりを良くするようにしている。ツマミ本体３３には、把持部３３ａに連続させて、ユニットカバー７の前面７ａに平行にかつ、定着ユニット９の内側に延びる板部３３ｃを設けている。板部３３ｃの裏（後）面には、規制部本体３５側に突出する突部３３ｄを形成している。なお、図１０中には、上方側の突部３３ｄを示すが、その突部３３ｄの直下に、さらにもう１つの図示しない突部が形成されている。
規制部本体３５は、板部３３ｃの裏面に平行な面を有する基板３５ｅを形成し、この基板３３ｅに隣接させて、かつユニットカバー７の幅方向内側に向けて、傾斜面を有する傾斜部３５ａを形成し、外側に被挟持部３５ｂを形成している。 As shown in FIG. 9, which is an enlarged view of the right end side of the fixing unit 9 shown in FIG. FIG. 10 shows an enlarged view of the restricting member 31. The restricting member 31 is provided with a knob body 33 and a restricting part body 35, which are connected by a bridging part 37 with a gap therebetween. The knob body 33 is formed with a gripping portion 33a that protrudes forward, and the gripping portion 33a is formed with a plurality of ribs 33b that extend in the vertical direction so as to improve the fingertip engagement. The knob body 33 is provided with a plate portion 33 c that is continuous with the grip portion 33 a and extends in parallel with the front surface 7 a of the unit cover 7 and inside the fixing unit 9. On the back (rear) surface of the plate portion 33c, a projecting portion 33d protruding toward the restricting portion main body 35 is formed. In FIG. 10, the upper protrusion 33d is shown, but another protrusion (not shown) is formed immediately below the protrusion 33d.
The restricting portion main body 35 forms a substrate 35e having a surface parallel to the back surface of the plate portion 33c, an inclined portion 35a having an inclined surface adjacent to the substrate 33e and toward the inner side in the width direction of the unit cover 7. And the sandwiched portion 35b is formed outside.

図１１は、ユニットカバー７に規制部材３１が装着されていない状態を示す。ユニットカバー７の前面７ａには、ユニットカバー７の幅方向に形成された一定幅を有するスライド溝７ｂを形成し、スライド溝７ｂを内側壁７ｃまで形成している。内側壁７ｃは、プリンタ２の前後方向に延びる壁面を有し、スライド溝７ｂが形成されている部分に対応させて、挿通孔７ｄを形成している。また、ユニットカバー７の前面７ａのスライド溝７ｂが形成された部位の上下部には、凹部７ｅと７ｆとが、ユニットカバー７の幅方向に間隔を空けて形成されている。   FIG. 11 shows a state in which the regulating member 31 is not attached to the unit cover 7. A slide groove 7b having a certain width formed in the width direction of the unit cover 7 is formed on the front surface 7a of the unit cover 7, and the slide groove 7b is formed up to the inner wall 7c. The inner wall 7c has a wall surface extending in the front-rear direction of the printer 2, and an insertion hole 7d is formed corresponding to a portion where the slide groove 7b is formed. Also, recesses 7e and 7f are formed in the upper and lower portions of the front surface 7a of the unit cover 7 where the slide grooves 7b are formed, with a gap in the width direction of the unit cover 7.

規制部材３１の架橋部３７の上下方向の厚さは、スライド溝７ｂの溝幅（図１１では高さ方向）よりもやや小さく、架橋部３７がスライド溝７ｂを円滑にスライドするように形成する。規制部材３１の板部３３ｃと基板３５ｅとの間隔は、ユニットカバー７の前壁７ａの厚さとほぼ同じ厚さに形成する。
規制部材３１は、ユニットカバー７の挿通孔７ｄから差し込んで、スライド溝７ｂに装着するので、挿通孔７は、規制部材３１の規制部本体３５が入る形状に形成する必要がある。また、ユニットカバー７に形成した凹部７ｅ，７ｆは、規制部材３１の突部３３ｄが係止される位置に形成されている。 The thickness in the vertical direction of the bridging portion 37 of the regulating member 31 is slightly smaller than the groove width (the height direction in FIG. 11) of the slide groove 7b, and is formed so that the bridging portion 37 slides smoothly on the slide groove 7b. . The distance between the plate portion 33c of the regulating member 31 and the substrate 35e is formed to be approximately the same as the thickness of the front wall 7a of the unit cover 7.
Since the restricting member 31 is inserted from the insertion hole 7d of the unit cover 7 and attached to the slide groove 7b, the insertion hole 7 needs to be formed in a shape into which the restricting portion main body 35 of the restricting member 31 is inserted. Further, the recesses 7e and 7f formed in the unit cover 7 are formed at positions where the protrusions 33d of the regulating member 31 are locked.

スライド溝７ｂを形成する位置は、規制部材３１がスライド溝７ｂに装着されている状態で、規制部材３１の規制部本体３５の底部３５ｃの高さと、側板１５に形成した規制板部１５ｆ（図６、図１３参照）の面に載るように、同じ高さに形成する。そして、ユニットカバー７の凹部７ｅ，７ｆを形成する位置は、規制部材３３がスライド溝７ｂに装着されて、凹部７ｅに突部３３ｄが係止されている状態（以下、後退位置ともいう）で、規制部本体３５が規制板部１５ｆに侵入（載置）しない位置にある。凹部７ｆに突部３３ｄが係止されている状態（図１２参照、以下、前進位置ともいう）では、規制部本体３５が規制板部１５ｆに侵入（載置）された状態となるように配置する。   The positions where the slide groove 7b is formed are the height of the bottom 35c of the restriction portion main body 35 of the restriction member 31 and the restriction plate portion 15f (see FIG. 6 and see FIG. 13). And the position which forms the recessed parts 7e and 7f of the unit cover 7 is in the state (henceforth a retreat position) where the regulating member 33 is mounted in the slide groove 7b, and the protrusion 33d is locked to the recessed part 7e. The restricting portion main body 35 is in a position where it does not enter (place) the restricting plate portion 15f. In a state where the protrusion 33d is locked to the recess 7f (see FIG. 12, hereinafter also referred to as a forward position), the restriction portion main body 35 is disposed so as to enter (place) the restriction plate portion 15f. To do.

図１に示すプリンタ本体４の一側面４ａに配設されたカバー部材８２は、再給紙搬送路５２を分割部として、軸８２ａを回転中心として開閉することができる。図１４は、カバー部材８２が閉じた状態を示し、図１５にはカバー部材８２が閉じる直前の状態を示している。カバー部材８２の上端部には、加圧レバー２５のボス部２５ｂと係合するガイド部を形成している。ガイド部は、上下方向に向く前壁８２ｂと傾斜面を有する後壁８２ｃとから形成される。カバー部材８２の閉時には、加圧レバー２５のボス部２５ｂと後壁８２ｃとが当接した状態にある。この状態から、カバー部材８２を開けると後壁８２ｃが矢印ａ側の前方に移動するとともにボス部２５ｂが後壁８２ｃに押圧されることによって、加圧レバー２５が回動し、ボス部２５ｂを設けている加圧レバー２５の一端部が前方側へ移動する（図１３の状態）。また、カバー部材８２が開放位置から閉鎖位置に移動するときは、カバー部材８２が閉じられる直前に、図１５に示すように、ボス部２５ｂがカバー部材８２の前壁８２ｂと当接し、ボス部２５ｂはそのまま、矢印ｂ側へ押圧されることによって、加圧レバー２５の一端部が後方側へ移動するように構成されている（図６の状態）。
カバー部材８２の開放した状態では、図１２に示す定着ユニット９のユニットカッバ７が表面に露出し、規制部材３１の把持部３３ａを把持して、スライドさせることができる。 The cover member 82 disposed on the one side surface 4a of the printer main body 4 shown in FIG. 1 can be opened and closed with the refeed conveyance path 52 as a dividing portion and the shaft 82a as a rotation center. FIG. 14 shows a state where the cover member 82 is closed, and FIG. 15 shows a state immediately before the cover member 82 is closed. A guide portion that engages with the boss portion 25 b of the pressure lever 25 is formed at the upper end portion of the cover member 82. The guide portion is formed by a front wall 82b facing in the vertical direction and a rear wall 82c having an inclined surface. When the cover member 82 is closed, the boss portion 25b of the pressure lever 25 and the rear wall 82c are in contact with each other. When the cover member 82 is opened from this state, the rear wall 82c moves forward on the arrow a side and the boss portion 25b is pressed against the rear wall 82c, whereby the pressure lever 25 rotates and the boss portion 25b is moved. One end of the provided pressure lever 25 moves forward (state shown in FIG. 13). Further, when the cover member 82 moves from the open position to the closed position, immediately before the cover member 82 is closed, the boss portion 25b comes into contact with the front wall 82b of the cover member 82 as shown in FIG. 25b is configured so that one end of the pressure lever 25 moves to the rear side by being pressed to the arrow b side as it is (state of FIG. 6).
When the cover member 82 is opened, the unit cover 7 of the fixing unit 9 shown in FIG. 12 is exposed on the surface, and the grip portion 33a of the regulating member 31 can be gripped and slid.

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。
通常の用紙Ｐを使用する状態では、規制部材３１の突部３３ｄの位置は、凹部７ｅの規制された後退位置にある。
プリンタ２の加圧ローラ１３の加圧位置、解除位置の移行動作について、先に説明すると、カバー部材８２が閉鎖位置にあり、プリンタ２が稼働状態にあるときには、定着ユニット９の加熱ローラ１１に加圧ローラ１３が圧接している加圧位置にある（図６の状態）。カバー部材８２が開放位置になると、加圧ローラ１３の加熱ローラ１１への加圧が解除され加圧ローラ１３を解除位置（図６の状態）に移行させている。カバー部材８２が閉鎖位置にある加圧ローラ１３の加圧位置では、図６に示すように、コイルばね２１が圧縮されてテンションプレート１９が下方位置にある。この状態では、規制部材３１は、後退位置にあり、側板１５の規制板部１５ｆ及びテンションプレート１９に対して非係合状態にある。 Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
In a state where the normal sheet P is used, the position of the protrusion 33d of the restricting member 31 is in the retracted position where the recess 7e is restricted.
The transition operation between the pressure position and the release position of the pressure roller 13 of the printer 2 will be described first. When the cover member 82 is in the closed position and the printer 2 is in the operating state, the heating roller 11 of the fixing unit 9 is turned on. The pressure roller 13 is in a pressure position where it is in pressure contact (state shown in FIG. 6). When the cover member 82 is in the open position, the pressure applied to the heating roller 11 by the pressure roller 13 is released, and the pressure roller 13 is moved to the release position (state shown in FIG. 6). In the pressure position of the pressure roller 13 where the cover member 82 is in the closed position, the coil spring 21 is compressed and the tension plate 19 is in the lower position as shown in FIG. In this state, the restricting member 31 is in the retracted position and is not engaged with the restricting plate portion 15 f of the side plate 15 and the tension plate 19.

この状態で、プリンタ２に印刷指令が入力されたようなときには、上述したように用紙に画像が印刷される。例えば、封筒に印刷を施すような場合は、加圧ローラ１３の加熱ローラ１１に対する加圧力が大き過ぎ、加熱ローラ１１の温度分布等により封筒に皺を発生させることになるので、加圧ローラ１３の加圧力を変動させる必要がある。
そのため、図１及び図１４に示すカバー部材８２の閉鎖位置から、カバー部材８２を開く。すると、カバー部材８２の後壁８２ｃが加圧レバー２５のボス部２５ｂを、矢印ａの前方側へ押圧する。これによって、加圧レバー２５の一端部は、揺動軸２５ａを回転軸として前方へ回動する。ロッド２３は、上側の遊嵌孔１９ｄと下側の規制孔１５ｇとの両者の孔を遊嵌するように貫通しているので、それらの孔１５ｇ，１９ｄにロッド２３の下端部を貫通させたまま、図６に示す直立した姿勢から図１３に示すように、斜め上方側へスライドしながら傾斜した姿勢となる。すなわち、ロッド２３は、図６に示す状態からロッド２３が矢印ｃに示す方向に移動し、ロッド２３の延長軸と揺動軸２５ａとが一直線になるときに、ロッド２３が一旦、下方位置に移動する。その後、ロッド２３がさらに矢印ｃ側に傾斜することによって、図１６の実線で示すように、ロッド２３が斜め上方へスライドし、圧縮状態にあったコイルばね２１が延びる。 When a print command is input to the printer 2 in this state, an image is printed on the paper as described above. For example, when printing is performed on the envelope, the pressure applied to the heating roller 11 by the pressure roller 13 is too large and the envelope is wrinkled due to the temperature distribution of the heating roller 11. It is necessary to fluctuate the applied pressure.
Therefore, the cover member 82 is opened from the closed position of the cover member 82 shown in FIGS. Then, the rear wall 82c of the cover member 82 presses the boss portion 25b of the pressure lever 25 toward the front side of the arrow a. As a result, one end of the pressure lever 25 rotates forward about the swing shaft 25a as a rotation axis. Since the rod 23 penetrates both the upper loose fitting hole 19d and the lower regulating hole 15g so as to loosely fit, the lower end portion of the rod 23 is made to penetrate the holes 15g and 19d. As shown in FIG. 13, from the upright posture shown in FIG. 6, the posture is inclined while sliding obliquely upward. That is, the rod 23 moves from the state shown in FIG. 6 in the direction indicated by the arrow c, and when the extension shaft of the rod 23 and the swing shaft 25a are in a straight line, the rod 23 is temporarily moved to the lower position. Moving. Thereafter, the rod 23 is further inclined to the arrow c side, so that the rod 23 slides obliquely upward as shown by the solid line in FIG. 16, and the coil spring 21 in the compressed state extends.

この際、ロッド２３の上方へのスライドとともに、コイルばね２１が延びると、コイルばね２１に下方側へ付勢されていたテンションプレート１９の横板１９ｂが、規制板部１５ｆに対して相対的に離れる上方側へ移動する。すると、テンションプレート１９の長孔１９ｃに溝１７ｂが係合している加圧アーム１７の端部が上昇する。そして、図５に示す位置から、加圧アーム１７の端部が上方へ上昇し、加圧アーム１７の回転によって、これに軸支されている加圧ローラ１３が加圧位置から解除位置に移動し、加熱ローラ１１の加圧が解除される（図１３参照）。なお、ジャム処理時においては、図１に示す搬送路５２を開放し、用紙を簡単に定着ユニット９から引き出すことができる。   At this time, when the coil spring 21 extends along with the slide of the rod 23 upward, the horizontal plate 19b of the tension plate 19 urged downward by the coil spring 21 is relative to the regulating plate portion 15f. Move away upward. Then, the end of the pressure arm 17 in which the groove 17b is engaged with the long hole 19c of the tension plate 19 is raised. Then, the end of the pressure arm 17 rises upward from the position shown in FIG. 5, and the pressure roller 13 pivotally supported by the rotation of the pressure arm 17 moves from the pressure position to the release position. Then, the pressure of the heating roller 11 is released (see FIG. 13). During the jam processing, the conveyance path 52 shown in FIG. 1 can be opened to easily pull out the paper from the fixing unit 9.

このように、カバー部材８２を開放した状態では、テンションプレート１９の横板１９ｂと側板１５の規制板部１５ｆとの間の隙間が大きくなる。そこで、図１２に示すように、規制部材３１の把持部３３ａを掴み、スライド溝７ｄを右側にスライドさせることによって（図１２に示す状態）、規制部本体３５を横板１９ｂと規制板部１５ｆとの間に前進させて、それらの間に配設することができる。規制部材３１に形成した突部３３ｄ（図１０参照）は、ユニットカバー７に形成した凹部７ｅから凹部７ｆに嵌まることによって、規制部材３１の位置決めをすることができる。   Thus, in the state where the cover member 82 is opened, the gap between the horizontal plate 19b of the tension plate 19 and the regulating plate portion 15f of the side plate 15 becomes large. Therefore, as shown in FIG. 12, by grasping the gripping portion 33a of the regulating member 31 and sliding the slide groove 7d to the right (the state shown in FIG. 12), the regulating portion main body 35 is moved to the horizontal plate 19b and the regulating plate portion 15f. Can be advanced between and disposed between them. The protrusion 33d (see FIG. 10) formed on the restricting member 31 can be positioned by fitting the recessed portion 7e formed on the unit cover 7 into the recessed portion 7f.

次いで、カバー部材８２を閉じる。カバー部材８２が閉じられるときには、図１５に示すように、カバー部材８２の前壁８２ｂが加圧レバー２５のボス部２５ｂを、矢印ｂの後方側へ押圧する。これによって、加圧レバー２５の一端部は、揺動軸２５ａを回転軸として後方へ回動する。ロッド２３は、図１３に示す傾斜した姿勢から図６に示す直立した姿勢となる。すなわち、ロッド２３は、図１３に示す状態からロッド２３が矢印ｅに示す方向に移動し、ロッド２３の下方へのスライドによって、コイルばね２１が圧縮される。
すると、テンションプレート１９の横板１９ｂが、コイルばね２１に下方側へ付勢され、側板１５に形成されている規制板部１５ｆに対して相対的に近づき、下方側へ移動する。 Next, the cover member 82 is closed. When the cover member 82 is closed, as shown in FIG. 15, the front wall 82b of the cover member 82 presses the boss portion 25b of the pressure lever 25 to the rear side of the arrow b. As a result, the one end of the pressure lever 25 rotates rearward with the swing shaft 25a as the rotation axis. The rod 23 changes from the inclined posture shown in FIG. 13 to the upright posture shown in FIG. That is, the rod 23 moves from the state shown in FIG. 13 in the direction indicated by the arrow e, and the coil spring 21 is compressed by sliding the rod 23 downward.
Then, the horizontal plate 19b of the tension plate 19 is urged downward by the coil spring 21, approaches relatively to the regulating plate portion 15f formed on the side plate 15, and moves downward.

この際、横板１９ｂと規制板部１５ｆとの間に規制部材３１の規制部本体３５を配設させているので、これらの間に規制部本体３５が挟着される。これによって、テンションプレート１９の下降が制限される。
テンションプレート１９の長孔１９ｃに係合している加圧アーム１７の先端部１７ｅの下降長さも制限され、加圧ローラ１３の加熱ローラ１１側への移動量もまた制限され、加圧ローラ１３の加熱ローラ１１への加圧力が通常時よりも軽減した状態となる。したがって、加圧ローラ１３と加熱ローラ１１の加圧力については、規制部材３１の規制部本体３５の厚さによって変わることになる。用紙の印刷時では、加圧ローラ１３の加圧力を軽減することによって、厚紙などを適切なニップ力で印刷することができる。 At this time, since the restricting portion main body 35 of the restricting member 31 is disposed between the horizontal plate 19b and the restricting plate portion 15f, the restricting portion main body 35 is sandwiched therebetween. As a result, the lowering of the tension plate 19 is limited.
The lowering length of the distal end portion 17e of the pressure arm 17 engaged with the elongated hole 19c of the tension plate 19 is also limited, and the amount of movement of the pressure roller 13 toward the heating roller 11 is also limited. The pressure applied to the heating roller 11 is less than normal. Therefore, the pressure applied by the pressure roller 13 and the heating roller 11 varies depending on the thickness of the restriction portion main body 35 of the restriction member 31. At the time of printing the paper, it is possible to print a thick paper or the like with an appropriate nip force by reducing the pressure applied by the pressure roller 13.

用紙を通常、用いられる普通紙に切り替えるような場合は、再度カバー部材８２を開放し、規制部材３１の把持部３３ａを掴み、スライド溝７ｄを左側にスライドさせることによって、規制部本体３５を横板１９ｂと規制板部１５ｆとの間から後退させることができる（図６に示す状態）。位置調整機構Ｕの動作は、同じ動作を繰り返す。
このように、本実施形態では、加熱ローラ１１への加圧ローラ１３の加圧力（ニップ圧）を変えることを規制部材３１（把持部）の移動だけで容易に行うことができるようになった。また、ニップ圧を変えるために、複雑な機構を必要とすることなく実施が可能である。 When switching the paper to the normal paper that is normally used, the cover member 82 is opened again, the gripping portion 33a of the restriction member 31 is gripped, and the slide groove 7d is slid to the left side, whereby the restriction portion main body 35 is moved sideways. It can be made to retreat from between the plate 19b and the regulating plate portion 15f (state shown in FIG. 6). The operation of the position adjustment mechanism U repeats the same operation.
As described above, in the present embodiment, changing the pressure (nip pressure) of the pressure roller 13 to the heating roller 11 can be easily performed only by moving the regulating member 31 (gripping part). . Further, in order to change the nip pressure, it can be carried out without requiring a complicated mechanism.

以上、本発明の実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能である。
例えば、上記実施形態では、ニップ圧を調整するのに、横板１９ｂと規制板部１５ｆとの間に規制部材３１の規制部本体３５を進退させることによって行っていたが、規制部本体３５に２以上の段差を形成し、段差によって、ニップ圧を他段階調整できるようにしてもよい。
また、上記実施形態では、タンデム型カラープリンタを例にあげて説明したが、ファクシミリ、コピー機、これらの複合機などにも適用が可能である。 As mentioned above, although it demonstrated in detail, referring an accompanying drawing based on embodiment of this invention, this invention is not limited to the said embodiment, Furthermore, various other various, without deviating from the scope of the present invention. Can be modified or modified.
For example, in the above-described embodiment, the nip pressure is adjusted by moving the restricting portion main body 35 of the restricting member 31 between the lateral plate 19b and the restricting plate portion 15f. Two or more steps may be formed, and the nip pressure may be adjusted in other steps by the steps.
In the above embodiment, a tandem color printer has been described as an example. However, the present invention can also be applied to a facsimile, a copier, and a multifunction machine of these.

本発明の実施形態の画像形成装置の定着部構造を採用しているプリンタの断面図である。1 is a cross-sectional view of a printer that employs a fixing unit structure of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１のプリンタの外カバーが開いた状態の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the printer of FIG. 1 with an outer cover opened. 図１に配設されている画像形成装置の定着ユニット（ユニットカバー無し）の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a fixing unit (without a unit cover) of the image forming apparatus disposed in FIG. 1. 図１に配設されている画像形成装置の定着ユニット（ユニットカバー付き）の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a fixing unit (with a unit cover) of the image forming apparatus disposed in FIG. 1. 図３の定着ユニットの加圧ローラが加圧位置にある状態の側面図である。FIG. 4 is a side view showing a state where a pressure roller of the fixing unit in FIG. 3 is in a pressure position. 図３の定着ユニットの加圧ローラが加圧位置にある状態で定着ユニットの側板部を内側から見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a side plate portion of the fixing unit viewed from the inside in a state where a pressure roller of the fixing unit in FIG. 3 is in a pressure position. 図３の定着ユニットの加圧ローラが加圧位置にある状態で定着ユニット（テンションプレート、コイルばねを省略）の側板部を外側から見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a side plate portion of a fixing unit (a tension plate and a coil spring are omitted) viewed from the outside in a state where a pressure roller of the fixing unit in FIG. 3 is in a pressure position. 図３の定着ユニット（テンションプレート、コイルばね、加圧レバーを省略）の側板を内側から見た状態の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the fixing unit of FIG. 3 (a tension plate, a coil spring, and a pressure lever are omitted) as viewed from the side. 図４の定着ユニットを外側方向から見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the fixing unit of FIG. 4 as viewed from the outside. 図９の定着ユニットのユニットカバーに装着されている規制部材の全体斜視図である。FIG. 10 is an overall perspective view of a regulating member attached to a unit cover of the fixing unit in FIG. 9. 図９のユニットカバーに規制部材が装着されていない状態の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a state in which a regulating member is not attached to the unit cover of FIG. 9. 図９のユニットカバーに規制部材が装着されている状態の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a state in which a regulating member is attached to the unit cover of FIG. 9. 図３の定着ユニットの加圧ローラが解除位置にある状態で定着ユニットの側板部を内側から見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a side plate portion of the fixing unit viewed from the inside in a state where a pressure roller of the fixing unit in FIG. 3 is in a release position. 図１のプリンタの外カバーが閉鎖位置にある状態の定着部の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a fixing unit in a state where an outer cover of the printer of FIG. 1 is in a closed position. 図１のプリンタの外カバーが開放位置から閉鎖状態になる直前の定着部の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a fixing unit immediately before an outer cover of the printer of FIG. 1 is closed from an open position. 図３の定着ユニットを側面方向から見た状態であって、位置調整機構の動作を説明するための側面図である。FIG. 4 is a side view for explaining the operation of the position adjustment mechanism in a state in which the fixing unit of FIG. 3 is viewed from the side.

符号の説明Explanation of symbols

２ プリンタ
７ ユニットカバー
９ 定着ユニット
１１ 加熱ローラ
１３ 加圧ローラ
１５ 側板
１７ 加圧アーム
１９ テンションプレート
１９ｂ 横板
２１ コイルばね
２３ ロッド
２５ 加圧レバー
８２ 外カバー 2 Printer 7 Unit cover 9 Fixing unit 11 Heating roller 13 Pressure roller 15 Side plate 17 Pressure arm 19 Tension plate 19b Horizontal plate 21 Coil spring 23 Rod 25 Pressure lever 82 Outer cover

Claims (5)

画像形成処理によりトナー像が形成された用紙を搬送しながら用紙に対しトナー像の定着処理を施す定着装置を備え、
前記定着装置は用紙上に転写されたトナー像を加熱して定着させる加熱部材と、この加熱部材へ向けて用紙を加圧する加圧位置及び加圧を解除した解除位置の間で位置変化する加圧部材と、前記加熱部材の両端部を支持する側板とを備えた画像形成装置の定着部構造において、
前記加圧部材の加圧位置を変化させる位置変化機構は、前記加圧部材を回転可能に支持し、前記側板に揺動可能に支持される加圧部材と、該加圧部材の一端部と係合し該一端部を作動させて、前記加圧部材を前記解除位置から前記加圧位置に揺動させるテンションプレートとを備え、
前記加圧部材の揺動時に前記テンションプレートの前記作動量を規制する規制部材をテンションプレートに併設し、該規制部材の規制状態の有無を切り換える切換手段を形成したことを特徴とする画像形成装置の定着部構造。 A fixing device for fixing the toner image to the paper while conveying the paper on which the toner image is formed by the image forming process;
The fixing device adds a position change between a heating member that heats and fixes the toner image transferred on the sheet, and a pressure position that pressurizes the sheet toward the heating member and a release position that releases the pressure. In a fixing unit structure of an image forming apparatus including a pressure member and side plates that support both ends of the heating member,
The position changing mechanism that changes the pressure position of the pressure member includes a pressure member that rotatably supports the pressure member, and is swingably supported by the side plate, and one end portion of the pressure member. A tension plate that engages and actuates the one end to swing the pressure member from the release position to the pressure position;
An image forming apparatus comprising: a regulating member that regulates the amount of operation of the tension plate when the pressure member swings; and a switching unit that switches whether the regulating member is in a regulated state. Fixing part structure. 前記切換手段は、前記側板に前記テンションプレートに対して間隔を空けて固定板を形成し、前記規制部材が前記テンションプレート及び前記固定板間に進入又は退避する進退手段を設け、前記規制部材の進入時に、該規制部材の厚みによって前記テンションプレートの前記固定板側への作動量を調整するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の定着部構造。   The switching means includes a fixing plate formed on the side plate at a distance from the tension plate, and provided with advancing / retreating means for allowing the restricting member to enter or retreat between the tension plate and the fixing plate. 2. The fixing unit structure of an image forming apparatus according to claim 1, wherein an amount of operation of the tension plate toward the fixed plate is adjusted by the thickness of the restricting member at the time of entering. 前記規制部材の進退手段が前記定着装置を覆うカバーに形成したスライド溝であって、前記規制部材がスライド溝に沿って移動することによって、前記テンションプレート及び前記固定位置間を進退するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置の定着装置。   The restricting member advancing / retreating means is a slide groove formed in a cover covering the fixing device, and the restricting member moves along the slide groove to advance and retract between the tension plate and the fixed position. The fixing device for an image forming apparatus according to claim 2, wherein: 前記テンションプレートの断面をＬ字形状に形成し、該Ｌ字形状の一端部に前記加圧アームと係合する係合孔を形成し、他端部には前記テンションプレートを案内するガイドロッドが貫通する孔を形成し、前記ガイドロッドに巻装されたコイルばねが前記固定板方向へテンションプレートを付勢することによって前記加圧アームを揺動させるようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置の定着部構造。   A cross section of the tension plate is formed in an L shape, an engagement hole for engaging with the pressure arm is formed in one end portion of the L shape, and a guide rod for guiding the tension plate is formed in the other end portion. 3. A through hole is formed, and a coil spring wound around the guide rod oscillates the pressure arm by urging the tension plate toward the fixed plate. Or a fixing unit structure of the image forming apparatus according to 3. 前記位置変化機構には、前記側板に軸支され前記カバー体の開閉動作に応じて一端部が前記カバー体にガイドされる加圧レバーを設け、該加圧レバーの他端部に前記ロッドを連結し、前記コイルばねを前記ロッドの一端部と前記テンションプレートの他端部との間に配設し、
前記カバー体の閉鎖時に、前記コイルばねが圧縮状態で前記テンションプレートを前記固定板側へ付勢させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置の定着部構造。 The position changing mechanism is provided with a pressure lever that is pivotally supported by the side plate and whose one end is guided by the cover body in accordance with the opening / closing operation of the cover body, and the rod is attached to the other end of the pressure lever. Connected, and the coil spring is disposed between one end of the rod and the other end of the tension plate,
5. The fixing unit structure of an image forming apparatus according to claim 4, wherein when the cover body is closed, the tension plate is urged toward the fixed plate while the coil spring is compressed.
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