JP4970338B2 - 板ばねを使用したコールドピルガー送り台爪 - Google Patents

Description

本発明は、冷延鋼管ラインにおける板ばねを使用したコールドピルガー送り台爪に関するものである。

従来、コールドピルガー圧延において、素管を保持し、送り出す送り台の爪の開閉にクッションゴムを使用している。図６は、従来のコールドピルガー送り台爪に使用するクッションゴムを示す図である。図６（ａ）は送り台爪開閉が正常な状態を示す図であり、図６（ｂ）は送り台爪開閉を長期に渡り使用した後の異常変形した状態を示す図である。この図６（ａ）に示すように、圧延前の素管１を送り台に載せ、送り台での送り台爪２の開閉により素管１が送られる。この送り台爪２は素管１の周囲に設けられ、この送り台爪２はクッションゴム３に支持され、送り台爪２はホルダー４の前後作動による送り台爪２の開閉により素管１が送られる。

しかし、この送り台爪が長期に渡り使用されることにより、図６（ｂ）に示すように、送り台爪を開閉させるためのクッションゴム３が爪の開閉により変形や摩耗により潰れた状態５となり、最終的には割れが発生し送り台爪２がホルダー４と干渉部６を生じ、送り台爪開閉の不良が発生する。このようにクッションゴムは非常に短寿命であり、変形したゴムでは送り台爪の開閉が出来なくなり、爪の開閉異常により圧延がストップし、しかも、ゴムの取替えにも時間を要し、コールドピルガーの生産性を阻害しているのが実状である。

一方、このコールドピルガー圧延での鋼管を装入する送り台爪の原理に類似するものとして、例えば特開平１１−１３７３３５号公報（特許文献１）に開示されているような、改良型化粧用ペンシルに関し、芯の先端において指先による保持をせずに、ノックによる前進操作およびこれを原因とするスプリングの後方への押圧力のみにて芯を単に前方方向だけでなく後方への移動することを可能とした芯の保持および送り出しにゴムパッキングを使用する方法が提案されている。
特開平１１−１３７３３５号公報

しかしながら、特にコールドピルガー圧延での素管を保持し、送り台の爪の開閉に使用するクッションゴムは、寿命が短く、しかも、送り台爪の開閉異常を伴うことから、この送り台爪の開閉異常を無くすることが重要な課題とされていた。

上述のような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、送り台爪の開閉にクッションゴムの代わりに長寿命である板ばねを使用したコールドピルガー送り台爪を提供するものである。
その発明の要旨とするところは、
（１）冷延鋼管ラインにおけるコールドピルガー圧延での素管を保持し、送り出す送り台爪の開閉において、各送り台爪間に板ばねを設けると共に、先端が幅狭な梯形型のホルダーと上記ホルダーとは逆の後端が幅狭な梯形型の送り台爪、並びに中央部に支点、上端部にシリンダーを設けた支持体をホルダー後部に配設し、該支持体の上端部を前後進させることでホルダーを前後進させて、該送り台爪の開閉を行うことを特徴とする板ばねを使用したコールドピルガー送り台爪。
（２）前記（１）に記載の送り台爪の開閉を該送り台爪とホルダー間のテーパーと、板ばねの伸縮反力を利用してなることを特徴とする板ばねを使用したコールドピルガー送り台爪にある。

以上述べたように、本発明による送り台爪の開閉にクッションゴムの代わりに長寿命である板ばねを使用することにより、板ばねの広がり、ヘタリ、曲がり等の変形がなく、開閉異常を起こすことなく、生産性の向上を図ることが可能となり、かつ従来のクッションゴムに比較して１０倍以上の寿命を得ることが出来る極めて優れた効果を奏するものである。

以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、冷延鋼管ラインにおけるコールドピルガー圧延での工程を示す図である。この図１に示すように、圧延前の素管１を素管台７に載せ、素管台７から供給された素管１は送り台８でクランプし送られコントロールボックス９を通り、次に送り台８でロールスタンド１０に送られる。ロールスタンド１０に送られた素管１はスタンド内で外面と内面にロールオイルをかけながら圧延される。圧延後の成品はクランク１１を介して成品テーブル１２を通り中間キッカー１３を経て、決められた長さに切断されクレードル１４へと搬送される。

図２は、本発明に係る送り台の開閉部を示す図である。この図２に示すように、圧延前の素管１の送りは、シリンダーにてホルダー４が前後に作動し、送り台爪２が板ばね１５により、くさび効果で開閉するように構成されている。図３は、本発明に係る送り台爪閉の状態を示す図である。この図３に示すように、シリンダー１６の前進により、支持体１７の上端部を前進させることにより支持体１７は支点１８を支点としてホルダー４を前進させる。その結果、ホルダー４が先端が幅狭な梯形型を構成していることから、前進することで、送り台爪２が板ばね１５によりくさび効果で閉の状態となる。

図４は、本発明に係る送り台爪開の状態を示す図である。この図４に示すように、図３とは逆に、シリンダー１６が後退することで、支持体１７の上端部が支点１８を支点として後退し、ホルダー４を後退させる。その結果、ホルダー４の先端が幅狭な梯形型を構成していることから、後退することで送り台爪２が板ばね１５の反力で開の状態となる。

図５は、本発明に係る板ばねを使用した送り台爪部の詳細図である。図５（ａ）は上面図であり、図５（ｂ）は側面図である。この図５に示すように、鋼管１９の円周に送り台爪２が３枚で１セットとして構成し、その３枚の送り台爪２間に板ばね１５が図５（ｂ）に示すように構成されている。この板ばね１５の伸縮反力により鋼管１９の円周表面を送り台爪２により鋼管１９を掴み、ないしは開放が行われる。

以下、本発明について実施例により具体的に説明する。
図１に示すように、圧延前の素管１を素管台７に載せ、素管台７から供給された素管１は送り台８でクランプして送られコントロールボックス９を通り、ロールスタンド１０に送られる。これら工程における送り台８でクランプするに当たり、素管１を保持する送り台爪２の開閉に板ばね１５を用いる。この時の送り台爪の肉厚を８ｍｍ以上とし、その時の送り台爪で保持できる鋼管外径はφ４５〜８２ｍｍとした。この使用後の板ばねの広がり、ヘタリ、曲がり等の変形具合を確認し、送り台の開閉異常の回数を確認した。その結果、従来のクッションゴムを使用している場合には、２５回／月の開閉異常が発生が生じた。これに対し、本発明での板ばねを使用した場合には２〜３回／月の結果となり、約１０倍の長寿命を得ることが可能となった。

以上のように、従来の送り台爪の開閉に板ばねを使用することにより、長寿命化を図ることができ、板ばねの広がり、ヘタリ、曲がり等の変形がなく、開閉異常を起こすことなく圧延が可能となり、生産性の向上を図ることが出来る極めて優れた効果を奏するものである。

冷延鋼管ラインにおけるコールドピルガー圧延での工程を示す図である。 本発明に係る送り台の開閉部を示す図である。 本発明に係る送り台爪閉の状態を示す図である。 本発明に係る送り台爪開の状態を示す図である。 本発明に係る板ばねを使用した送り台爪部の詳細図である。 従来のコールドピルガー送り台爪に使用するクッションゴムを示す図である。

符号の説明

１ 素管
２ 送り台爪
３ クッションゴム
４ ホルダー
５ 潰れた状態
６ 干渉部
７ 素管台
８ 送り台
９ コントロールボックス
１０ ロールスタンド
１１ クランク
１２ 成品テーブル
１３ 中間キッカー
１４ クレードル
１５ 板ばね
１６ シリンダー
１７ 支持体
１８ 支点
１９ 鋼管


特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊

Claims (2)

1. 冷延鋼管ラインにおけるコールドピルガー圧延での素管を保持し、送り出す送り台爪の開閉において、各送り台爪間に板ばねを設けると共に、先端が幅狭な梯形型のホルダーと上記ホルダーとは逆の後端が幅狭な梯形型の送り台爪、並びに中央部に支点、上端部にシリンダーを設けた支持体をホルダー後部に配設し、該支持体の上端部を前後進させることでホルダーを前後進させて、該送り台爪の開閉を行うことを特徴とする板ばねを使用したコールドピルガー送り台爪。
2. 請求項１に記載の送り台爪の開閉を該送り台爪とホルダー間のテーパーと、板ばねの伸縮反力を利用してなることを特徴とする板ばねを使用したコールドピルガー送り台爪。

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