JP4968279B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus.

電子写真方式を利用した画像形成装置では、従来、電子写真感光体などの像保持体に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーにより現像し、得られたトナー像を中間転写体上に静電気的に転写（一次転写工程）した後、転写紙などの被転写媒体上に再度転写（二次転写工程）して画像を形成する画像形成装置が知られている。   In an image forming apparatus using an electrophotographic system, conventionally, an electrostatic latent image is formed on an image holding member such as an electrophotographic photosensitive member, the electrostatic latent image is developed with toner, and the obtained toner image is intermediately transferred. 2. Description of the Related Art An image forming apparatus is known that forms an image by electrostatically transferring (primary transfer process) onto a body and then transferring again (secondary transfer process) onto a transfer medium such as transfer paper.

近年、通常の中間転写体上の未転写トナーを除去する第１クリーニング手段とは別に、従来、被転写媒体の非通過領域に残留する外添剤等の異物を除去するための第２クリーニング手段が用いられてきている。   In recent years, in addition to a first cleaning unit that removes untransferred toner on a normal intermediate transfer member, a second cleaning unit that conventionally removes foreign substances such as external additives remaining in a non-passage region of a transfer medium. Have been used.

例えば、特許文献１では、中間転写体表面における被転写媒体の非通過領域を強く研磨し、被転写材の通過領域を弱く研磨することで一様な表面状態に回復させる。残留トナーをクリーニングするクリーニング手段とは別に研磨ブラシ及びラッピングフィルムを用いて表面を研磨することが提案されている。   For example, in Patent Document 1, the non-passing area of the transfer medium on the surface of the intermediate transfer member is strongly polished, and the passing area of the transfer material is weakly polished to restore a uniform surface state. It has been proposed to polish the surface using a polishing brush and a wrapping film separately from the cleaning means for cleaning the residual toner.

また、特許文献２では、転写定着体への帯電粉体の転写量を低減するため、中間転写体表面における非通過領域の帯電粉体を逆極性に帯電させるバイアス印加手段、又は物理的な力で掻き取る手段が提案されている。   Further, in Patent Document 2, in order to reduce the transfer amount of the charged powder to the transfer fixing body, a bias applying means for charging the charged powder in the non-passing area on the surface of the intermediate transfer body to a reverse polarity, or a physical force A means of scraping is proposed.

また、特許文献３では、中間転写体表面における被転写媒体の非通過領域に特定のタイミングでトナー層を形成し、付着物を除去するクリーニング技術が提案されている。   Further, Patent Document 3 proposes a cleaning technique in which a toner layer is formed at a specific timing in a non-passage area of a transfer medium on the surface of an intermediate transfer member to remove adhered matter.

特開２００６−５８５１３公報JP 2006-58513 A 特開２００７−１０８４１５公報JP 2007-108415 A 特開２０００−２３１２７４公報JP 2000-231274 A

本発明の課題は、他の中間転写体のクリーニング方式を採用する場合に比べ、中間転写体表面の磨耗を抑制すると共に、中間転写体表面における被転写媒体の通過領域と非通過領域の間で生じる画質ムラを抑制する画像形成装置を提供することである。   An object of the present invention is to suppress wear on the surface of the intermediate transfer member and to prevent a transfer medium from passing through and non-passing region on the surface of the intermediate transfer member as compared with the case where other intermediate transfer member cleaning methods are employed. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that suppresses image quality unevenness that occurs.

上記課題は、以下の本発明によって達成される。
即ち、請求項１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナー粒子及び外添剤を含むトナーにより現像してトナー像を形成する乾式の現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を被転写媒体に二次転写する二次転写手段と、
前記被転写媒体に前記トナー像を転写した後、クリーニングブレードにより前記中間転写体表面をその幅全域に亘ってクリーニングし、主としてトナー粒子を除去する第１クリーニング手段と、
前記被転写媒体に前記トナー像を転写した後、前記第１クリーニング手段の下流側にあって前記中間転写体表面における前記被転写媒体の非通過領域をクリーニングし、主として外添剤を除去する第２クリーニング手段であって、前記中間転写体表面の当該非通過領域に溶剤を付与してクリーニングする第２クリーニング手段と、
前記記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。 The above object is achieved by the present invention described below.
That is, the invention according to claim 1
An image carrier,
Charging means for charging the surface of the image carrier;
Latent image forming means for forming a latent image on the surface of the image carrier;
Dry developing means for developing a latent image on the surface of the image carrier with toner containing toner particles and an external additive to form a toner image;
An intermediate transfer member to which the toner image formed on the surface of the image carrier is transferred;
Primary transfer means for primarily transferring the toner image formed on the surface of the image carrier to the surface of the intermediate transfer member;
Secondary transfer means for secondary transfer of the toner image transferred to the surface of the intermediate transfer member to a transfer medium;
A first cleaning unit for transferring the toner image onto the transfer medium and then cleaning the surface of the intermediate transfer member over the entire width thereof by a cleaning blade to mainly remove toner particles ;
After the toner image is transferred to the transfer medium, a non-passage area of the transfer medium on the surface of the intermediate transfer body that is downstream of the first cleaning unit is cleaned to mainly remove external additives . 2 cleaning means, a second cleaning means for cleaning by applying a solvent to the non-passage area of the surface of the intermediate transfer member,
Fixing means for fixing the toner image transferred to the recording medium;
An image forming apparatus comprising:

請求項２に係る発明は、
前記第２クリーニング手段が、表面に前記溶剤を含浸した部材を備える請求項１に記載の画像形成装置。
請求項３に係る発明は、
前記溶剤が水系溶剤である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。 The invention according to claim 2
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second cleaning unit includes a member having a surface impregnated with the solvent.
The invention according to claim 3
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the solvent is an aqueous solvent.

請求項３に係る発明は、
前記トナーが、トナー粒子と固体潤滑剤粒子とを含む請求項１に記載の画像形成装置。 The invention according to claim 3
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner includes toner particles and solid lubricant particles.

請求項１に係る発明によれば、他の中間転写体のクリーニング方式を採用する場合に比べ、中間転写体表面の磨耗が抑制されると共に、中間転写体表面における被転写媒体の通過領域と非通過領域の間で生じる画質ムラが抑制される。
請求項２に係る発明によれば、溶剤の液滴を中間転写体表面に付与させる方式を採用した場合に比べ、簡易な構成で、過剰な溶剤の付与が抑制される。
請求項３に係る発明によれば、外添剤として固体潤滑剤粒子を含むトナーを採用した場合でも、中間転写体表面の磨耗が抑制されると共に、中間転写体表面における被転写媒体の通過領域と非通過領域と間で生じる画質ムラが抑制される。 According to the first aspect of the present invention, the wear of the surface of the intermediate transfer member is suppressed and the passage area of the transfer medium on the surface of the intermediate transfer member is not compared with the case where other intermediate transfer member cleaning methods are employed. Image quality unevenness that occurs between the passing areas is suppressed.
According to the second aspect of the present invention, compared with a case where a method of applying solvent droplets to the surface of the intermediate transfer member is employed, application of excessive solvent is suppressed with a simple configuration.
According to the third aspect of the present invention, even when a toner containing solid lubricant particles is employed as an external additive, wear on the surface of the intermediate transfer member is suppressed, and a region through which the medium to be transferred passes on the surface of the intermediate transfer member. And unevenness in image quality occurring between the non-passing area and the non-passing area are suppressed.

本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an exemplary embodiment. 本実施形態に係る第１クリーニング装置と第２クリーニング装置のクリーニング領域を説明するための概略平面図である。It is a schematic plan view for demonstrating the cleaning area | region of the 1st cleaning apparatus and 2nd cleaning apparatus which concern on this embodiment. 参考例に係る第２クリーニング装置を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the 2nd cleaning apparatus which concerns on a reference example . 参考例に係る第２クリーニング装置を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the 2nd cleaning apparatus which concerns on a reference example . 本実施形態に係る第２クリーニング装置を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the 2nd cleaning apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る第２クリーニング装置を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the 2nd cleaning apparatus which concerns on this embodiment.

以下、本発明の一例である実施形態について図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, an embodiment which is an example of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。図２は、本実施形態に係る第１クリーニング装置と第２クリーニング装置のクリーニング領域を説明するための概略平面図である。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic plan view for explaining cleaning regions of the first cleaning device and the second cleaning device according to the present embodiment.

本実施形態に係る画像形成装置１００は、いわゆるタンデム方式であり、中間転写体として中間転写ベルトを適用した形態である。   The image forming apparatus 100 according to the present embodiment is a so-called tandem method, in which an intermediate transfer belt is applied as an intermediate transfer member.

本実施形態に係る画像形成装置１００は、図１に示すように、電子写真感光体からなる４つの像保持体１０１ａ〜１０１ｄの周囲に、その回転方向に沿って順次、帯電装置１０２ａ〜１０２ｄ、露光装置１１４ａ〜１１４ｄ、現像装置１０３ａ〜１０３ｄ、１次転写装置（１次転写ロール）１０５ａ〜１０５ｄ、像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄが配置されている。尚、転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に残留している残留電位を除去するために除電器を備えていてもよい。   As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 according to the present embodiment sequentially includes charging devices 102 a to 102 d, around four image carriers 101 a to 101 d made of an electrophotographic photosensitive member, along the rotation direction. Exposure devices 114a to 114d, developing devices 103a to 103d, primary transfer devices (primary transfer rolls) 105a to 105d, and image carrier cleaning devices 104a to 104d are arranged. Note that a static eliminator may be provided in order to remove residual potential remaining on the surfaces of the image carriers 101a to 101d after transfer.

また、中間転写ベルト１０７が、張力付与ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１及び背面ロール１０８に張架され、転写ユニットを構成している。これらの張力付与ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１及び背面ロール１０８により、中間転写ベルト１０７は、各像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に接触しながら各像保持体１０１ａ〜１０１ｄと１次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄとの間を矢印Ａの方向に回転駆動される。１次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄが中間転写ベルト１０７を介して像保持体１０１ａ〜１０１ｄに接触する部位が１次転写部となり、像保持体１０１ａ〜１０１ｄと１次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄとの接触部には１次転写電圧が印加される。   Further, the intermediate transfer belt 107 is stretched around the tension applying rolls 106a to 106d, the drive roll 111, and the back roll 108 to constitute a transfer unit. The intermediate transfer belt 107 is brought into contact with the surfaces of the image carriers 101a to 101d by the tension applying rollers 106a to 106d, the driving roller 111, and the back roller 108, and the primary transfer rollers 105a. Is driven to rotate in the direction of arrow A between .about.105d. A portion where the primary transfer rolls 105a to 105d come into contact with the image carriers 101a to 101d via the intermediate transfer belt 107 becomes a primary transfer portion, and a contact portion between the image carriers 101a to 101d and the primary transfer rollers 105a to 105d. A primary transfer voltage is applied to.

また、２次転写装置として、中間転写ベルト１０７を介して背面ロール１０８と２次転写ロール１０９が対向配置されている。紙等の被転写媒体１１５が中間転写ベルト１０７の表面に接触しながら中間転写ベルト１０７と２次転写ロール１０９との間を矢印Ｂの方向に移動し、その後、定着装置１１０を通過する。２次転写ロール１０９が中間転写ベルト１０７を介して背面ロール１０８に接触する部位が２次転写部となり、２次転写ロール１０９と背面ロール１０８との接触部には２次転写電圧が印加される。   Further, as a secondary transfer device, a back roll 108 and a secondary transfer roll 109 are arranged to face each other with an intermediate transfer belt 107 interposed therebetween. The transfer medium 115 such as paper moves in the direction of arrow B between the intermediate transfer belt 107 and the secondary transfer roll 109 while contacting the surface of the intermediate transfer belt 107, and then passes through the fixing device 110. A portion where the secondary transfer roll 109 contacts the back roll 108 via the intermediate transfer belt 107 becomes a secondary transfer portion, and a secondary transfer voltage is applied to a contact portion between the secondary transfer roll 109 and the back roll 108. .

転写後の中間転写ベルト１０７の表面と接触するように第１中間転写ベルトクリーニング装置１１２と、第１中間転写ベルトクリーニング装置１１２よりも中間転写ベルト１０７回転方向下流側に第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３と、が配置されている。但し、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３は、特定のタイミングで、中間転写ベルト１０７と接触させクリーニングするように配設することがよい。   The first intermediate transfer belt cleaning device 112 is in contact with the surface of the intermediate transfer belt 107 after the transfer, and the second intermediate transfer belt cleaning device is located downstream of the first intermediate transfer belt cleaning device 112 in the rotational direction of the intermediate transfer belt 107. 113 are arranged. However, it is preferable that the second intermediate transfer belt cleaning device 113 is arranged to come into contact with the intermediate transfer belt 107 for cleaning at a specific timing.

第１中間転写ベルトクリーニング装置１１２は、図２に示すように、中間転写ベルト１０７表面の幅方向全域に亘ってクリーニングする装置である。第１中間転写ベルトクリーニング装置１１２は、主として残留トナー粒子等に代表される付着物を除去する装置である。   As shown in FIG. 2, the first intermediate transfer belt cleaning device 112 is a device that cleans the entire surface of the intermediate transfer belt 107 in the width direction. The first intermediate transfer belt cleaning device 112 is a device that mainly removes deposits represented by residual toner particles and the like.

一方、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３は、図２に示すように、中間転写ベルト１０７表面うち、被転写媒体１１５の非通過領域（２次転写する際、中間転写ベルト１０７と被転写媒体１１５とが接触しない領域）をクリーニングする装置である。第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３は、主として残留外添剤等に代表される付着物を除去する装置である。   On the other hand, as shown in FIG. 2, the second intermediate transfer belt cleaning device 113 is a non-passing area of the transfer medium 115 on the surface of the intermediate transfer belt 107 (the intermediate transfer belt 107 and the transfer medium 115 during secondary transfer). Is a device that cleans the area where no contact is made. The second intermediate transfer belt cleaning device 113 is a device that mainly removes deposits typified by residual external additives and the like.

ここで、被転写媒体１１５の非通過領域とは、サイズの異なる被転写媒体１１５のうち、２次転写する際、中間転写ベルト１０７と接触する幅（ベルト幅方向長さ）が最も小さい被転写媒体１１５が通過したときの領域を意味する。   Here, the non-passage area of the transfer medium 115 is the transfer medium having the smallest width (length in the belt width direction) in contact with the intermediate transfer belt 107 during secondary transfer among transfer media 115 of different sizes. It means an area when the medium 115 passes.

そして、サイズの異なる被転写媒体１１５を通過させる基準（サイズの異なる被転写媒体１１５に画像を形成するときに、中間転写ベルト１０７に画像を転写させる基準）を、中間転写ベルト１０７の幅方向中央部とする場合、中間転写ベルト１０７における被転写媒体１１５の非通過領域は幅方向両端部に存在することとなる。この場合、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３は、中間転写ベルト１０７幅方向端部表面をクリーニングするように２つ配設させる。
一方、当該基準を中間転写ベルト１０７幅方向一端部とする場合、中間転写ベルト１０７における被転写媒体１１５の非通過領域は幅方向一端部に存在することとなる。この場合、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３は、中間転写ベルト１０７幅方向一端部表面をクリーニングするように１つ配設させる。
なお、本実施形態では、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３は、中間転写ベルト１０７幅方向端部表面をクリーニングするように２つ配設させる形態を説明するが、これに限られるわけではない。 Then, a reference for passing the transfer medium 115 having a different size (a reference for transferring an image to the intermediate transfer belt 107 when forming an image on the transfer medium 115 having a different size) is used as the center in the width direction of the intermediate transfer belt 107. In this case, the non-passage area of the transfer medium 115 in the intermediate transfer belt 107 exists at both ends in the width direction. In this case, two second intermediate transfer belt cleaning devices 113 are disposed so as to clean the surface of the intermediate transfer belt 107 in the width direction.
On the other hand, when the reference is the one end in the width direction of the intermediate transfer belt 107, the non-passing area of the transfer medium 115 in the intermediate transfer belt 107 exists at one end in the width direction. In this case, one second intermediate transfer belt cleaning device 113 is disposed so as to clean the surface of one end portion in the width direction of the intermediate transfer belt 107.
In the present embodiment, two second intermediate transfer belt cleaning devices 113 are described so as to clean the surface of the intermediate transfer belt 107 in the width direction. However, the present invention is not limited to this.

第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３は、常時、中間転写ベルト１０７表面と接触させてクリーニング動作を実施する形態でもよいが、非クリーニング動作時には中間転写ベルト１０７と非接触状態に位置させ、クリーニング時のみ中間転写ベルト１０７と接触状態に位置させる形態であることがよい。このクリーニング動作シーケンスは、特定に制限はなく、周知の手法を採用すればよい。具体的には、例えば、以下の手法が採用され得る。無論、ユーザの指示により、任意にクリーニング動作を実施してもよい。   The second intermediate transfer belt cleaning device 113 may always be in contact with the surface of the intermediate transfer belt 107 to perform the cleaning operation. However, during the non-cleaning operation, the second intermediate transfer belt cleaning device 113 is positioned in a non-contact state with the intermediate transfer belt 107 and only during cleaning. It is preferable that the intermediate transfer belt 107 is in contact with the intermediate transfer belt 107. The cleaning operation sequence is not particularly limited, and a known method may be adopted. Specifically, for example, the following method can be employed. Of course, the cleaning operation may be arbitrarily performed according to a user instruction.

１）被転写媒体１１５の通過回数（又は画像形成回数）をカウントし、その回数に応じて、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３を非接触状態から接触状態に移動させ、予め定められた時間、クリーニング動作を行う手法。
２）中間転写ベルト表面（被転写媒体１１５の非通過領域）に付着する付着物量を光学的に検知するセンサを設け、当該センサからの情報に応じて、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３を非接触状態から接触状態に移動させ、予め定められた時間、クリーニング動作を行う手法。
３）画像形成プロセス開始毎、終了毎に、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３を非接触状態から接触状態に移動させ、予め定められた時間、クリーニング動作を行う手法。 1) Counting the number of times of passage of the transfer medium 115 (or the number of times of image formation), and moving the second intermediate transfer belt cleaning device 113 from the non-contact state to the contact state according to the number of times, a predetermined time, A technique for performing cleaning operations.
2) A sensor is provided for optically detecting the amount of adhering matter adhering to the surface of the intermediate transfer belt (non-passage area of the transfer medium 115). A method of moving from a contact state to a contact state and performing a cleaning operation for a predetermined time.
3) A method in which the second intermediate transfer belt cleaning device 113 is moved from the non-contact state to the contact state every time the image forming process starts and ends, and a cleaning operation is performed for a predetermined time.

第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３としては、例えば、交流電圧を付与する方式を採用する第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ａや、溶剤を付与する方式を採用する第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ｂが挙げられ、本実施形態では第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ｂを採用するが、参考例として第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ａについても併せて説明する。 Examples of the second intermediate transfer belt cleaning device 113 include a second intermediate transfer belt cleaning device 113A that employs a method of applying an alternating voltage, and a second intermediate transfer belt cleaning device 113B that employs a method of applying a solvent. In this embodiment, the second intermediate transfer belt cleaning device 113B is employed, but the second intermediate transfer belt cleaning device 113A is also described as a reference example .

−第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ａ−
第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ａとしては、図３及び図４に示すように、導電性シャフト３０（導電性基材）と、導電性シャフト３０の外周面に配設され、当該シャフト径方向に向かって突出する導電性ブラシ３１と、を備えたロールブラシで構成されている。そして、導電性シャフト３０の軸方向一端部に、交流電圧を発生させる交流電圧発生部材３２が接続されている。ここで、導電性とは、例えば体積抵抗率が１０^８ Ω・ｃｍ未満を意味する。 -Second intermediate transfer belt cleaning device 113A-
As shown in FIGS. 3 and 4, the second intermediate transfer belt cleaning device 113 </ b> A is disposed on the conductive shaft 30 (conductive substrate) and the outer peripheral surface of the conductive shaft 30, and in the shaft radial direction. It is comprised with the roll brush provided with the conductive brush 31 which protrudes toward. An AC voltage generating member 32 that generates an AC voltage is connected to one end of the conductive shaft 30 in the axial direction. Here, the conductivity means that the volume resistivity is less than 10 ⁸ Ω · cm, for example.

導電性シャフト３０としては、例えば、導電性の棒状部材であり、例えば、その材質としては鉄（快削鋼等），銅，真鍮，ステンレス，アルミニウム，ニッケル等の金属が挙げられる。また、導電性シャフト３０としては、外周面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂や、セラミック部材）、導電剤が分散された部材（例えば樹脂や、セラミック部材）等も挙げられる。導電性シャフト３０は、中空状の部材（筒状部材）であってもよし、非中空状の部材であってもよい。   The conductive shaft 30 is, for example, a conductive rod-like member, and examples of the material include metals such as iron (free cutting steel, etc.), copper, brass, stainless steel, aluminum, nickel, and the like. Examples of the conductive shaft 30 include a member (for example, a resin or a ceramic member) whose outer peripheral surface is plated, a member in which a conductive agent is dispersed (for example, a resin or a ceramic member), and the like. The conductive shaft 30 may be a hollow member (cylindrical member) or a non-hollow member.

導電性ブラシ３１としては、例えば、ロール状であってもよいし、帯状であってもよいが、本参考例ではロール状を示している。また、ロール状の導電性ブラシ３１はクリーニング時には回転させることがよく、その回転方向は中間転写ベルト１０７は順回転でもよく逆回転でもよいが、逆回転であることがよい。 As the conductive brush 31, for example, a roll shape or a belt shape may be used, but in this reference example , a roll shape is shown. The roll-shaped conductive brush 31 is preferably rotated during cleaning, and the rotation direction of the intermediate transfer belt 107 may be forward rotation or reverse rotation, but is preferably reverse rotation.

導電性ブラシ３１としては、例えば、導電性アクリル繊維(ＳＡ−７：東レ（株）社製)等の公知の導電性繊維で構成される。
導電性ブラシ３１の太さとしては、例えば３．１デニール以上９．３デニール以下であることがよい。また導電性ブラシ３１の植毛密度としては、例えば２５０００本／ｉｎｃｈ²以上７５０００本／ｉｎｃｈ²以下であることがよい。導電性ブラシ３１におけるクリーニング時の中間転写ベルトに対する食い込み量（＝導電性ブラシの半径−導電性ブラシ回転中心から中間転写ベルトまでの距離）は、例えば０．０５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であることがよい。 The conductive brush 31 is made of, for example, a known conductive fiber such as a conductive acrylic fiber (SA-7: manufactured by Toray Industries, Inc.).
The thickness of the conductive brush 31 is preferably, for example, 3.1 denier or more and 9.3 denier or less. In addition, the flocking density of the conductive brush 31 is preferably 25,000 / inch ² or more and 75000 / inch ² or less, for example. The amount of biting into the intermediate transfer belt during cleaning of the conductive brush 31 (= radius of the conductive brush−distance from the center of rotation of the conductive brush to the intermediate transfer belt) is, for example, 0.05 mm or more and 0.25 mm or less. Good.

交流電圧発生部材３２としては、例えば、交流電源が採用される。   As the AC voltage generating member 32, for example, an AC power supply is employed.

ここで、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ａ（導電性ブラシ３１）により、印加する交流電圧は、例えば、ピーク間電圧が５００Ｖ以上１５００Ｖ以下（望ましくは８００Ｖ以上１１００Ｖ以下）、周波数が５００Ｈｚ以上１０ｋＨｚ以下（望ましくは１ｋＨｚ以上５ｋＨｚ以下）であることがよい。また、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ａ（導電性ブラシ３１）は、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を、中間転写ベルト１０７表面に印加してもよい。   Here, the AC voltage applied by the second intermediate transfer belt cleaning device 113A (conductive brush 31) is, for example, a peak-to-peak voltage of 500 V to 1500 V (preferably 800 V to 1100 V), and a frequency of 500 Hz to 10 kHz. (Desirably 1 kHz or more and 5 kHz or less). The second intermediate transfer belt cleaning device 113A (conductive brush 31) may apply a voltage obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage to the surface of the intermediate transfer belt 107.

第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ａでは、例えば、導電性シャフト３０を回転駆動させると共に、中間転写ベルト１０７表面側に移動させて導電性ブラシ３１をベルト表面に接触させた後、導電性ブラシ３１により（交流電圧印加部材により導電性ブラシを介して）交流電圧を中間転写ベルト１０７表面に印加しつつ、当該中間転写ベルト１０７の回転に伴い表面を摺擦してクリーニングする。当該交流電圧を印加することで、過剰に中間転写ベルト１０７表面を摺擦することなく、中間転写ベルト１０７表面における被転写媒体１１５の非通過領域に残留した残留トナー粒子は無論のこと、トナー粒子よりも径が小さい外添剤（特に、フッ素樹脂粒子に代表される固体潤滑剤粒子）等の付着物も除去され易くなる。交流電圧を印加することで、付着物が電気的に振動し中間転写ベルト１０７表面から離脱し易くなると考えられるため、例えば、単にベルト表面を摺擦するのみでは、除去され難かったトナー粒子よりも径が小さい外添剤（特に、フッ素樹脂粒子に代表される固体潤滑剤粒子）が除去され易くなると考えられる。   In the second intermediate transfer belt cleaning device 113A, for example, the conductive shaft 30 is driven to rotate and moved to the surface side of the intermediate transfer belt 107 to bring the conductive brush 31 into contact with the belt surface. While applying an AC voltage to the surface of the intermediate transfer belt 107 (via a conductive brush by an AC voltage application member), the surface is rubbed and cleaned as the intermediate transfer belt 107 rotates. By applying the AC voltage, the residual toner particles remaining in the non-passage area of the transfer medium 115 on the surface of the intermediate transfer belt 107 without excessively rubbing the surface of the intermediate transfer belt 107 are, of course, toner particles. Adherents such as external additives having a smaller diameter (in particular, solid lubricant particles typified by fluororesin particles) are also easily removed. By applying an AC voltage, it is considered that the attached matter is electrically vibrated and easily detached from the surface of the intermediate transfer belt 107. For example, the toner particles are more difficult to remove by simply rubbing the belt surface. It is considered that external additives having a small diameter (in particular, solid lubricant particles typified by fluororesin particles) are easily removed.

なお、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ａとして、導電性ブラシ３１を備えた形態を説明したが、これに限られず、導電性シャフト３０に導電層（導電弾性層）が配設されたロール部材、表面に導電層（導電性層）が配設された押圧部材であってもよい。第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ａとしては、過剰な中間転写ベルト１０７の磨耗を抑制する点から、導電性ブラシ３１を備えた形態がよい。   The second intermediate transfer belt cleaning device 113A has been described as having the conductive brush 31. However, the second intermediate transfer belt cleaning device 113A is not limited to this, and a roll member in which a conductive layer (conductive elastic layer) is disposed on the conductive shaft 30; It may be a pressing member having a conductive layer (conductive layer) disposed on the surface. The second intermediate transfer belt cleaning device 113 </ b> A preferably has a conductive brush 31 in terms of suppressing excessive wear of the intermediate transfer belt 107.

−第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ｂ−
第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ｂは、図５及び図６に示すように、帯状部材３３（ウエブ部材）と、帯状部材３３を供給するための供給ロール３４と、帯状部材３３を巻き取るための巻取りロール３５と、帯状部材３３を中間転写ベルト１０７表面に押圧するための押圧ロール３６と、を備える。そして、帯状部材３３の表面（中間転写ベルト１０７と接触する表面）に溶剤３８を含浸させるために当該溶剤３８を供給するための溶剤供給部材３７を備える。 -Second intermediate transfer belt cleaning device 113B-
As shown in FIGS. 5 and 6, the second intermediate transfer belt cleaning device 113 </ b> B has a belt-shaped member 33 (web member), a supply roll 34 for supplying the belt-shaped member 33, and a belt for winding the belt-shaped member 33. A winding roll 35 and a pressing roll 36 for pressing the belt-like member 33 against the surface of the intermediate transfer belt 107 are provided. Then, a solvent supply member 37 for supplying the solvent 38 is provided in order to impregnate the surface of the belt-like member 33 (the surface in contact with the intermediate transfer belt 107) with the solvent 38.

溶剤３８としては、中間転写ベルト１０７の表面を溶解又は膨潤等を生じさせないものがよく、中間転写ベルトの構成材料全般に上記現状を生じさせ難いことから、例えば、水系溶剤が好適に挙げられる。水系溶媒としては、水、アルコール類（例えばメタノール、エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど等）、又はこれらの混合物が挙げられる。   As the solvent 38, a solvent that does not dissolve or swell the surface of the intermediate transfer belt 107 is preferable, and it is difficult to cause the above-described present situation in all the constituent materials of the intermediate transfer belt. For example, an aqueous solvent is preferable. Examples of the aqueous solvent include water, alcohols (for example, methanol, ethanol, butanol, isopropyl alcohol, etc.), ketones (acetone, methyl ethyl ketone, etc.), or a mixture thereof.

溶剤供給部材３７は、溶剤３８を収納する容器３７Ａと、容器３７Ａに収納された溶剤３８と接触して配設される溶剤供給ロール３７Ｂと、を備えている。溶剤供給部材３７は、例えば、溶剤供給ロール３７Ｂが中間転写ベルト１０７と接触する前の帯状部材３３表面と接触するように（又は溶剤供給ロール３７Ｂ表面に付着した溶剤３８と当該帯状部材３３表面が接触するように）配設される。   The solvent supply member 37 includes a container 37A for storing the solvent 38 and a solvent supply roll 37B disposed in contact with the solvent 38 stored in the container 37A. For example, the solvent supply member 37 may be in contact with the surface of the band-shaped member 33 before the solvent supply roll 37B contacts the intermediate transfer belt 107 (or the surface of the band-shaped member 33 and the solvent 38 adhered to the surface of the solvent supply roll 37B). To be in contact).

帯状部材３３としては、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル樹脂繊維、カーボン糸、ポリエステル糸等からなるウェブが挙げられる。   Examples of the belt-like member 33 include a web made of nylon fiber, polyester resin fiber, carbon yarn, polyester yarn, or the like.

第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ｂでは、供給ロール３４は予め帯状部材３３が巻かれており、巻取りロール３５を回転駆動させるに伴い、当該帯状部材３３が巻取りロール３５に巻き取られることで、帯状部材３３の供給がなされる。この際、溶剤供給部材３７により溶剤３８の供給がなされると共に、押圧ロール３６を中間転写ベルト１０７側に駆動させ、当該押圧ロール３６により中間転写ベルト１０７の表面に押圧される。そして、当該帯状部材３３により、溶剤３８が中間転写ベルト１０７表面に付与されつつ、当該中間転写ベルト１０７の回転に伴い当該ベルト表面を摺擦してクリーニングする。そして、次のクリーニング動作のときには、巻取りロール３５を回転駆動させて、供給ロール３４から帯状部材３３を供給し、溶剤が含浸された帯状部材３３の新たな表面が中間転写ベルト１０７表面と接触するようにする。このように、溶剤を付与しつつクリーニングを行うことで、過剰に中間転写ベルト１０７表面を摺擦することなく、中間転写ベルト１０７表面における被転写媒体１１５の非通過領域に残留した残留トナー粒子は無論のこと、トナー粒子よりも径が小さい外添剤（特に、フッ素樹脂粒子に代表される固体潤滑剤粒子）等の付着物が除去され易くなる。溶剤を付与することで、極性基を有するような溶剤等が付着物と中間転写ベルト１０７の界面に侵入し、付着物を表面から浮き上がり易くすると考えられるため、例えば、単にベルト表面を摺擦するのみでは、除去され難かったトナー粒子よりも径が小さい外添剤（特に、フッ素樹脂粒子に代表される固体潤滑剤粒子）が除去され易くなると考えられる。   In the second intermediate transfer belt cleaning device 113 </ b> B, the belt-shaped member 33 is wound around the supply roll 34 in advance, and the belt-shaped member 33 is wound around the winding roll 35 as the winding roll 35 is driven to rotate. The strip member 33 is supplied. At this time, the solvent 38 is supplied by the solvent supply member 37, and the pressing roll 36 is driven toward the intermediate transfer belt 107, and is pressed against the surface of the intermediate transfer belt 107 by the pressing roll 36. The belt-like member 33 cleans the surface of the intermediate transfer belt 107 by rubbing the surface of the intermediate transfer belt 107 while the solvent 38 is applied to the surface of the intermediate transfer belt 107. In the next cleaning operation, the take-up roll 35 is rotated to supply the belt-like member 33 from the supply roll 34, and the new surface of the belt-like member 33 impregnated with the solvent contacts the surface of the intermediate transfer belt 107. To do. Thus, by performing cleaning while applying a solvent, residual toner particles remaining in the non-passage area of the transfer medium 115 on the surface of the intermediate transfer belt 107 without excessively rubbing the surface of the intermediate transfer belt 107 are removed. Of course, deposits such as external additives (particularly solid lubricant particles typified by fluororesin particles) having a diameter smaller than that of the toner particles are easily removed. By applying the solvent, it is considered that a solvent having a polar group enters the interface between the deposit and the intermediate transfer belt 107, and the deposit is likely to lift from the surface. For example, the belt surface is simply rubbed. It is considered that the external additive having a smaller diameter than that of the toner particles that are difficult to be removed (especially, solid lubricant particles typified by fluororesin particles) is easily removed.

第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ｂとして、溶剤３８を含浸させた帯状部材３３を中間転写ベルト１０７表面に接触させる形態を説明したが、溶剤３８を含浸させたロール状部材を採用し、これを中間転写ベルト１０７表面に接触させる形態であってもよいし、溶剤３８を別途付与（例えば溶剤３８の液滴を付与）した後、拭取り部材等で拭取る形態であってもよい。第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３Ｂとしては、簡易な構成で、過剰な溶剤の付与を抑制する点から、溶剤３８を含浸させた部材を採用し、これを中間転写ベルト１０７表面に接触させる形態であることがよい。   As the second intermediate transfer belt cleaning device 113B, the mode in which the belt-like member 33 impregnated with the solvent 38 is brought into contact with the surface of the intermediate transfer belt 107 has been described. A mode in which the surface of the transfer belt 107 is brought into contact may be used, or a mode in which the solvent 38 is separately applied (for example, a droplet of the solvent 38 is applied) and then wiped with a wiping member or the like may be used. The second intermediate transfer belt cleaning device 113B employs a member impregnated with the solvent 38 in a simple configuration and suppresses application of an excessive solvent, and contacts the surface of the intermediate transfer belt 107 with the member. There should be.

上記構成の本実施形態に係る画像形成装置１００では、像保持体１０１ａが矢印Ｃの方向に回転するとともに、その表面が帯電装置１０２ａによって一様に帯電された後、レーザー光等の露光装置１１４ａにより第１色目の静電潜像が形成される。形成された静電潜像はその色に対応するトナーを収容した現像装置１０３ａにより、トナーで現像（顕像化）されてトナー像が形成される。なお、現像装置１０３ａ〜１０３ｄには、各色の静電潜像に対応するトナー（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）がそれぞれ収容されている。   In the image forming apparatus 100 according to the present embodiment having the above-described configuration, the image carrier 101a rotates in the direction of the arrow C and the surface thereof is uniformly charged by the charging device 102a, and then the exposure device 114a for laser light or the like. As a result, an electrostatic latent image of the first color is formed. The formed electrostatic latent image is developed (visualized) with toner by a developing device 103a containing toner corresponding to the color to form a toner image. The developing devices 103a to 103d contain toners (for example, yellow, magenta, cyan, and black) corresponding to the electrostatic latent images of the respective colors.

像保持体１０１ａ上に形成されたトナー像は、１次転写部を通過する際に、１次転写ロール１０５ａによって中間転写ベルト１０７上に静電的に転写（１次転写）される。以降、第１色目のトナー像を保持した中間転写ベルト１０７上に、１次転写ロール１０５ｂ〜１０５ｄによって、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像が順次重ね合わせられるよう１次転写され、最終的にカラーの多重トナー像が得られる。   The toner image formed on the image carrier 101a is electrostatically transferred (primary transfer) onto the intermediate transfer belt 107 by the primary transfer roll 105a when passing through the primary transfer portion. Thereafter, the primary transfer rollers 105b to 105d perform primary transfer so that the second color, third color, and fourth color toner images are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 107 that holds the first color toner image. Finally, a color multiple toner image is obtained.

中間転写ベルト１０７上に形成された多重トナー像は、２次転写部を通過する際に、被転写媒体１１５に静電的に一括転写される。トナー像が転写された被転写媒体１１５は、定着装置１１０に搬送され、加熱及び加圧の少なくとも一方により定着処理された後、機外に排出される。   The multiple toner images formed on the intermediate transfer belt 107 are electrostatically collectively transferred to the transfer medium 115 when passing through the secondary transfer portion. The transfer medium 115 onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 110, subjected to fixing processing by at least one of heating and pressing, and then discharged outside the apparatus.

１次転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄは、像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄにより残留トナーが除去される。一方、２次転写後の中間転写ベルト１０７の表面は第１中間転写ベルトクリーニング装置１１２により主に残留トナー粒子等に代表される付着物が除去され、２次転写後の中間転写ベルト１０７の表面のうち被転写媒体１１５の非通過領域は第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３により主に残留外添剤等に代表される付着物が除去される。そして、次の画像形成プロセスに備える。   Residual toner is removed from the image carriers 101a to 101d after the primary transfer by the image carrier cleaning devices 104a to 104d. On the other hand, on the surface of the intermediate transfer belt 107 after the secondary transfer, the first intermediate transfer belt cleaning device 112 mainly removes deposits represented by residual toner particles and the like, and the surface of the intermediate transfer belt 107 after the secondary transfer. Of these, in the non-passage area of the transfer medium 115, the second intermediate transfer belt cleaning device 113 mainly removes deposits represented by residual external additives and the like. Then, it prepares for the next image forming process.

ここで、近年、長寿命化への要求から、像保持体（感光体）表面や中間転写体の表面の磨耗を抑制する新たなトナー用の外添剤の検討がなされている。一例を挙げると、サブミクロンオーダーの固体潤滑剤粒子（例えばフッ素樹脂粒子等）を外添剤として使用するトナーが開発されている。これらのトナーにより像保持体（感光体）表面や中間転写体の短寿命化が抑制されるが、一方でそのクリーニング技術は困難であり、特に中間転写体表面の被転写媒体の非通過領域に残留する上記固体潤滑剤粒子等の外添剤は従来のクリーニング技術では除去できず、この結果、放電生成物などの残留が顕著となり、その部分の中間転写体の抵抗が低下し、画像濃度低下等の不具合が生じ易くなる。その結果、中間転写体表面の磨耗が抑制されると共に、中間転写体表面における被転写媒体の通過領域と非通過領域と間で生じる画質ムラが生じ易くなる。   In recent years, a new external additive for toner that suppresses the wear of the surface of the image carrier (photosensitive member) and the surface of the intermediate transfer member has been studied due to the demand for longer life. As an example, a toner has been developed that uses submicron order solid lubricant particles (for example, fluororesin particles) as an external additive. These toners suppress the shortening of the life of the image carrier (photoreceptor) and the intermediate transfer member, but the cleaning technique is difficult, and particularly in the non-passage area of the transfer medium on the surface of the intermediate transfer member. Residual external additives such as solid lubricant particles cannot be removed by conventional cleaning techniques. As a result, residual discharge products and the like become conspicuous, the resistance of the intermediate transfer member at that portion decreases, and the image density decreases. Etc. are likely to occur. As a result, wear on the surface of the intermediate transfer member is suppressed, and image quality unevenness that occurs between the passing region and the non-passing region of the transfer medium on the surface of the intermediate transfer member is likely to occur.

そこで、本実施形態に係る画像形成装置１００では、上記如く、第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３により、被転写媒体１１５にトナー像を転写した後、中間転写ベルト１０７表面における被転写媒体１１５の非通過領域をクリーニングする。そして、当該クリーニングを、中間転写ベルト１０７表面の当該非接触領域に交流電界を印加する又は溶剤を付与して行う。これにより、過剰に中間転写ベルト１０７表面を摺擦することなく、中間転写ベルト１０７表面における被転写媒体１１５の非通過領域に付着したトナー粒子よりも径が小さい外添剤（特に、フッ素樹脂粒子に代表される固体潤滑剤粒子）が除去され易くなる。   Therefore, in the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, as described above, after the toner image is transferred to the transfer medium 115 by the second intermediate transfer belt cleaning apparatus 113, the transfer medium 115 on the surface of the intermediate transfer belt 107 is not transferred. Clean the passing area. The cleaning is performed by applying an alternating electric field or applying a solvent to the non-contact area on the surface of the intermediate transfer belt 107. As a result, an external additive (particularly fluororesin particles) having a smaller diameter than the toner particles adhering to the non-passage area of the transfer medium 115 on the surface of the intermediate transfer belt 107 without excessively rubbing the surface of the intermediate transfer belt 107. The solid lubricant particles represented by (2) are easily removed.

したがって、本実施形態に係る画像形成装置１００では、中間転写ベルト１０７（中間転写体）面の磨耗が抑制されると共に、中間転写ベルト１０７（中間転写体）表面における被転写媒体１１５の通過領域と非通過領域と間で生じる画質ムラが抑制される。   Therefore, in the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, the wear of the surface of the intermediate transfer belt 107 (intermediate transfer member) is suppressed, and the passage region of the transfer medium 115 on the surface of the intermediate transfer belt 107 (intermediate transfer member) is reduced. Image quality unevenness occurring between the non-passing area and the non-passing area is suppressed.

ここで、本実施形態に係る他の主な各部材としては、周知のものが採用されるが、以下、簡単に説明する。   Here, as other main members according to the present embodiment, well-known members are employed, but will be briefly described below.

〔像保持体〕
像保持体１０１ａ〜１０１ｄとしては、公知の電子写真感光体を広く適用される。電子写真感光体としては、感光層が無機材料で構成される無機感光体や、感光層が有機材料で構成される有機感光体などが用いられる。有機感光体においては、露光により電荷を発生する電荷発生層と、電荷を輸送する電荷輸送層を積層する機能分離型の有機感光体や、電荷を発生する機能と電荷を輸送する機能を同一の層が果たす単層型有機感光体が好適に用いられる。また、無機感光体においては、感光層がアモルファスシリコンにより構成されているものが、好適に用いられる。 (Image carrier)
As the image carriers 101a to 101d, known electrophotographic photosensitive members are widely applied. As the electrophotographic photoreceptor, an inorganic photoreceptor having a photosensitive layer made of an inorganic material, an organic photoreceptor having a photosensitive layer made of an organic material, or the like is used. In the organic photoconductor, a function-separated type organic photoconductor in which a charge generation layer that generates charges upon exposure and a charge transport layer that transports charges are stacked, and a function that generates charges and a function that transports charges are the same. A single layer type organic photoreceptor fulfilled by the layer is preferably used. In addition, as the inorganic photoconductor, a photoconductive layer composed of amorphous silicon is preferably used.

また、像保持体の形状には特に限定はなく、例えば、円筒ドラム状、シート状或いはプレート状等、公知の形状が採用される。   The shape of the image carrier is not particularly limited, and a known shape such as a cylindrical drum shape, a sheet shape, or a plate shape is employed.

〔帯電装置〕
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄとしては、特に制限はなく、例えば、導電性（ここで、「導電性」とは例えば体積抵抗率が１０^８Ω・ｃｍ未満を意味する。本明細書においては、特記がない限り同様である。）又は半導電性（ここで、「半導電性」とは例えば体積抵抗率が１０^８〜１０^１３Ωｃｍを意味する。本明細書においては、特記がない限り同様である。）のロール、ブラシ、フィルム、又はゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器など、公知の帯電器が広く適用される。これらの中でも、オゾンの発生が少なく、効率的な帯電が行われる接触型帯電器が好ましい。 [Charging device]
The charging devices 102a to 102d are not particularly limited, and are, for example, conductive (here, “conductive” means, for example, a volume resistivity of less than 10 ⁸ Ω · cm. In this specification, special mention is made. Unless otherwise specified, the term “semiconductive” refers to, for example, a volume resistivity of 10 ⁸ to 10 ¹³ Ωcm. .) Widely used are known chargers such as a contact charger using a roll, brush, film or rubber blade, a scorotron charger using a corona discharge, and a corotron charger. Among these, a contact charger that generates less ozone and performs efficient charging is preferable.

帯電装置１０２ａ〜１０２ｄは、像保持体１０１ａ〜１０１ｄに対し、通常、直流電流を印加するが、交流電流を更に重畳させて印加してもよい。   The charging devices 102a to 102d normally apply a direct current to the image carriers 101a to 101d, but an alternating current may be further superimposed and applied.

〔露光装置〕
露光装置１１４ａ〜１１４ｄとしては、特に制限はなく、例えば、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に、半導体レーザー光、ＬＥＤ光、又は液晶シャッタ光等の光源、或いはこれらの光源からポリゴンミラーを介して所望の像様に露光する光学系機器など、公知の露光装置が広く適用される。 [Exposure equipment]
The exposure devices 114a to 114d are not particularly limited, and for example, on the surfaces of the image carriers 101a to 101d, light sources such as semiconductor laser light, LED light, or liquid crystal shutter light, or from these light sources through a polygon mirror. A well-known exposure apparatus such as an optical system apparatus that exposes a desired image is widely applied.

〔現像装置〕
現像装置１０３ａ〜１０３ｄとしては、目的に応じて選択する。例えば、一成分系現像剤又は二成分系現像剤をブラシ、ロール等を用い接触或いは非接触させて現像する公知の現像器などが挙げられる。 [Development equipment]
The developing devices 103a to 103d are selected according to the purpose. For example, a known developing device that develops a one-component developer or a two-component developer in contact or non-contact with a brush, roll, or the like can be used.

本実施形態の画像形成装置１００に用いるトナー（現像剤）は、例えば、トナーは、トナー粒子と外添剤とを含んで構成される。外添剤は、トナー粒子表面に付着して含んでもよいし、当該トナー粒子と遊離して含んでいてもよい。   For example, the toner (developer) used in the image forming apparatus 100 of the present embodiment includes toner particles and external additives. The external additive may be included by adhering to the surface of the toner particles or may be included separately from the toner particles.

トナー粒子は、例えば、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び必要に応じて帯電制御剤等の内添剤を含んで構成される。   The toner particles include, for example, a binder resin, a colorant, a release agent, and, if necessary, an internal additive such as a charge control agent.

結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα―メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体及び共重合体が挙げられる、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレンーアクリル酸アルキル共重合体、スチレンーメタクリル酸アルキル共重合体、スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレンーブタジエン共重合体、スチレンー無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。さらに、結着樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等が挙げられる。   Binder resins include styrenes such as styrene and chlorostyrene, monoolefins such as ethylene, propylene, butylene and isoprene, vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl benzoate and vinyl butyrate, and methyl acrylate. , Α-methylene aliphatic monocarboxylic esters such as ethyl acrylate, butyl acrylate, dodecyl acrylate, octyl acrylate, phenyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, dodecyl methacrylate, vinyl Homopolymers and copolymers of vinyl ethers such as methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl butyl ether, vinyl ketones such as vinyl methyl ketone, vinyl hexyl ketone, vinyl isopropenyl ketone, etc. As the binder resin, polystyrene, styrene-alkyl acrylate copolymer, styrene-alkyl methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, polyethylene, Examples include polypropylene. Furthermore, examples of the binder resin include polyester, polyurethane, epoxy resin, silicone resin, polyamide, modified rosin, and paraffin wax.

着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等が代表的なものとして挙げられる。   Coloring agents include magnetic powders such as magnetite and ferrite, carbon black, aniline blue, caryl blue, chrome yellow, ultramarine blue, DuPont oil red, quinoline yellow, methylene blue chloride, phthalocyanine blue, malachite green oxalate, and lamp black. Rose Bengal, C.I. I. Pigment red 48: 1, C.I. I. Pigment red 122, C.I. I. Pigment red 57: 1, C.I. I. Pigment yellow 97, C.I. I. Pigment yellow 17, C.I. I. Pigment blue 15: 1, C.I. I. Pigment Blue 15: 3 is a typical example.

離型剤として、は低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロピィシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等が代表的なものとして挙げられる。   Typical examples of the release agent include low-molecular polyethylene, low-molecular polypropylene, Fischer tropic wax, montan wax, carnauba wax, rice wax, and candelilla wax.

帯電制御剤としては、公知のものが挙げられるが、例えば、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤が挙げられる。湿式製法でトナー粒子を製造する場合、帯電制御剤としては、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用するのが望ましい。   Examples of the charge control agent include known ones, and examples thereof include an azo metal complex compound, a metal complex compound of salicylic acid, and a resin type charge control agent containing a polar group. When toner particles are produced by a wet process, it is desirable to use a material that is difficult to dissolve in water in terms of controlling ionic strength and reducing wastewater contamination as the charge control agent.

トナー粒子、磁性材料を内包する磁性トナー粒子、及び磁性材料を含有しない非磁性トナー粒子のいずれであってもよい。   Any of toner particles, magnetic toner particles containing a magnetic material, and non-magnetic toner particles containing no magnetic material may be used.

トナー粒子は、体積平均粒径は２μｍ以上１２μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは３μｍ以上９μｍ以下である。   The toner particles preferably have a volume average particle size of 2 μm to 12 μm, more preferably 3 μm to 9 μm.

トナー粒子の製造方法は、限定されるものではなく、例えば、１）結着樹脂、着色剤、離型剤、及び必要に応じて帯電制御剤等の内添剤を混練、粉砕、分級する混練粉砕して得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法、２）結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、及び必要に応じて帯電制御剤等の内添剤の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法、３）結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の内添剤の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、４）結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が適用される。また、トナー粒子は、上記方法で得られたトナー粒子をコアにして、さらに凝集粒子（樹脂粒子）を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法など、公知の方法を使用する。これらのトナー粒子の製造方法の中でも、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が望ましく、乳化重合凝集法が特に望ましい。   The method for producing toner particles is not limited. For example, 1) kneading in which a binder resin, a colorant, a release agent, and, if necessary, an internal additive such as a charge control agent are kneaded, pulverized, and classified. A method of changing the shape of particles obtained by pulverization by mechanical impact force or thermal energy, 2) emulsion polymerization of a polymerizable monomer of a binder resin, and the formed dispersion, colorant, release agent Emulsion polymerization aggregation method to obtain toner particles by mixing a mold agent and, if necessary, a dispersion of an internal additive such as a charge control agent, and agglomerating and heating and fusing 3) Polymerization to obtain a binder resin A suspension polymerization method in which a solution of an internal additive such as a chargeable monomer, a colorant, a release agent, and, if necessary, a charge control agent is suspended in an aqueous solvent, and 4) a binder resin and a colorant, A solution suspension method in which a release agent and, if necessary, a solution such as a charge control agent are suspended in an aqueous solvent and granulated are applied. For the toner particles, a known method such as a production method in which the toner particles obtained by the above method are used as a core, and agglomerated particles (resin particles) are further adhered and heat-fused to have a core-shell structure is used. Among these toner particle production methods, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization aggregation method, and a dissolution suspension method in which an aqueous solvent is used are desirable from the viewpoint of shape control and particle size distribution control, and an emulsion polymerization aggregation method is particularly desirable.

一方、外添剤としては、固体潤滑剤粒子を適用することがよい。個体潤滑剤粒子としては、フッ素樹脂、ポリオレフィン、脂肪酸金属塩等の粒子が好適に挙げられる。
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体及びフッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体などが挙げられる。
ポリオレフィンとしては、例えば、パラフィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類が挙げられ、特に、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスが好適に挙げられる。
脂肪酸金属塩としては、例えば、脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸の亜鉛、カドミウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属塩、二塩基性ステアリン酸鉛、オレイン酸の亜鉛、マグネシウム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等の金属塩、パルミチン酸とアルミニウム、カルシウム等の金属塩、カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノール酸亜鉛、リノール酸コバルト、リシノール酸カルシウム、リシノレイン酸と亜鉛、カドミウム等の金属塩及びこれらの混合物等が挙げられる。 On the other hand, solid lubricant particles are preferably applied as the external additive. As the solid lubricant particles, particles of fluororesin, polyolefin, fatty acid metal salt, etc. are preferably mentioned.
Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), and polyvinylidene fluoride (PVDF). ), Tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), chlorotrifluoroethylene-ethylene copolymer (ECTFE), polyvinyl fluoride (PVF), fluoroolefin-vinyl ether copolymer And vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene copolymer and vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer.
Examples of the polyolefin include waxes such as paraffin wax, paraffin latex, and microcrystalline wax, and polyethylene wax and polypropylene wax are particularly preferable.
Examples of fatty acid metal salts include fatty acid metal salts such as zinc stearate, cadmium, barium, lead, iron, nickel, cobalt, copper, aluminum, magnesium, and other metal salts, dibasic lead stearate, oleic acid Metal salts such as zinc, magnesium, iron, cobalt, copper, lead, calcium, metal salts such as palmitic acid and aluminum, calcium, lead caprylate, lead caproate, zinc linoleate, cobalt linoleate, calcium ricinoleate, Examples include ricinoleic acid, metal salts such as zinc and cadmium, and mixtures thereof.

固体潤滑剤の体積平均一次粒径は０．０５μｍ以上１μｍ以下が望ましく、より望ましく０．１μｍ以上０．５μｍ以下である。
ここで、固体潤滑剤の体積平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡を用い、任意の１００個の一次粒子の直径（投影面積の円相当直径）を求め、その値から体積平均一次粒子径を算出して求めた値である。走査型電子顕微鏡としては例えば日本電子製ＪＳＭ−６７００Ｆ（ＦＥ−ＳＥＭ／ＥＤＳ）を用いることが出来、加速電圧としては、ＪＳＭ−６７００Ｆを用いた場合２〜５ｋＶ程度が好適であり、これは、装置や感光体の材料などによって適宜調整する必要がある。
具体的には、固体潤滑剤の体積平均一次粒子径は、現像剤（トナー）をそのままカーボンテープ上に固定し、これらにグラファイトペースト及びＰｔ−Ｐｄ蒸着を行いサンプルとし、上記日本電子製ＪＳＭ−６７００Ｆ（ＦＥ−ＳＥＭ／ＥＤＳ）を用い加速電圧２ｋＶ／５０００倍で撮影し、一次粒子状の任意の１００個の粒子像の径（投影面積円相当径）を測定する。その結果から体積平均一次粒子径を算出して求める。 The volume average primary particle size of the solid lubricant is desirably 0.05 μm or more and 1 μm or less, and more desirably 0.1 μm or more and 0.5 μm or less.
Here, the volume average primary particle size of the solid lubricant is obtained by using a scanning electron microscope to obtain the diameter of any 100 primary particles (equivalent circle diameter of the projected area), and from the value, the volume average primary particle size is calculated. This is a value obtained by calculation. For example, JSM-6700F (FE-SEM / EDS) manufactured by JEOL Ltd. can be used as the scanning electron microscope, and the acceleration voltage is preferably about 2 to 5 kV when JSM-6700F is used. It is necessary to adjust appropriately according to the apparatus and the material of the photoreceptor.
Specifically, the volume average primary particle diameter of the solid lubricant is determined by fixing the developer (toner) on the carbon tape as it is, and performing a graphite paste and Pt-Pd vapor deposition on these as samples to obtain the above JSM-made JSM- A 6700F (FE-SEM / EDS) image is taken at an acceleration voltage of 2 kV / 5000 times, and the diameter (projected area equivalent circle diameter) of any 100 particle images of primary particles is measured. The volume average primary particle size is calculated from the result.

上記固体潤滑剤粒子以外の他の外添剤としては、電子写真感光体表面の付着物、劣化物除去の目的等とする外添剤であって、無機粒子、有機粒子、該有機粒子に無機粒子を付着させた複合粒子等が挙げられる。他の外添剤としては、無機粒子が特に望ましい。   Other external additives other than the above-mentioned solid lubricant particles include external additives for the purpose of removing deposits and deteriorated substances on the surface of an electrophotographic photosensitive member, and include inorganic particles, organic particles, and inorganic particles. Examples thereof include composite particles to which particles are attached. As other external additives, inorganic particles are particularly desirable.

他の外添剤として好適な無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の各種無機酸化物、窒化物、ホウ化物等が好適に挙げられる。有機粒子としては、例えば、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。   Examples of inorganic particles suitable as other external additives include silica, alumina, titania, zirconia, barium titanate, aluminum titanate, strontium titanate, magnesium titanate, zinc oxide, chromium oxide, cerium oxide, and antimony oxide. Preferred examples include various inorganic oxides such as tungsten oxide, tin oxide, tellurium oxide, manganese oxide, boron oxide, silicon carbide, boron carbide, titanium carbide, silicon nitride, titanium nitride, and boron nitride, nitrides, borides, and the like. It is done. Examples of the organic particles include polystyrene and polymethyl methacrylate.

外添剤、特に無機粒子には疎水化処理を施された粒子であることがよい。疎水化処理を施すための材料としては、シランカップリング剤（例えばテトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネートなどのチタンカップリング剤、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン等）、シリコーンオイル、高級脂肪酸金属塩（ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等）等が挙げられる。   External additives, particularly inorganic particles, are preferably particles that have been subjected to a hydrophobic treatment. Examples of the material for applying the hydrophobizing treatment include silane coupling agents (for example, tetrabutyl titanate, tetraoctyl titanate, isopropyl triisostearoyl titanate, isopropyl tridecylbenzenesulfonyl titanate, and bis (dioctyl pyrophosphate) oxyacetate titanate. Titanium coupling agent, γ- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, N-β- (N-vinyl) Benzylaminoethyl) γ-aminopropyltrimethoxysilane hydrochloride, hexamethyldisilazane, methyltrimethoxysilane, butyltrimethoxysilane, isobutyltrimethoxysilane, hexyl Triemethoxysilane, octyltrimethoxysilane, decyltrimethoxysilane, dodecyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, o-methylphenyltrimethoxysilane, p-methylphenyltrimethoxysilane, etc.), silicone oil, higher fatty acid metal salt ( Aluminum stearate, zinc stearate, calcium stearate, etc.).

本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と外添剤とをヘンシェルミキサーやＶブレンダー等で混合することによって製造される。また、本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添剤を外添してもよい。   The toner according to the exemplary embodiment is manufactured by mixing toner particles and an external additive using a Henschel mixer, a V blender, or the like. In addition, in the toner according to the exemplary embodiment, when the toner particles are manufactured by a wet method, an external additive may be externally added by a wet method.

本実施形態に係るトナーは、トナーのみで構成する一成分現像剤として適用してもよいし、トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤として適用してもよい。キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉、又はこれらに樹脂被覆を施したものが挙げられる。また、トナーとキャリアとの混合割合は、公知の範囲で設定される。   The toner according to the exemplary embodiment may be applied as a one-component developer composed only of toner, or may be applied as a two-component developer in which toner and a carrier are mixed. Examples of the carrier include iron powder, glass beads, ferrite powder, nickel powder, or those obtained by applying a resin coating thereto. Further, the mixing ratio of the toner and the carrier is set within a known range.

〔一次転写ロール〕
１次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄは単層或いは多層のいずれでもよい。例えば、単層構造の場合は、発泡又は無発泡のシリコーンゴム、ウレタンゴム、又はエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。その抵抗値は１０^５Ω以上１０^１０Ω以下の範囲にあることが好ましい。１次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄには１．０ｋＶ以上５．５ｋＶ以下の電圧が印加され、像保持体１０１ａ〜１０１ｄとの間に発生する電界により、トナーを転写する。 [Primary transfer roll]
The primary transfer rolls 105a to 105d may be either a single layer or a multilayer. For example, in the case of a single layer structure, it is composed of a roll in which an appropriate amount of conductive particles such as carbon black is blended in foamed or non-foamed silicone rubber, urethane rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), or the like. The resistance value is preferably in the range of 10 ⁵ Ω to 10 ¹⁰ Ω. A voltage of 1.0 kV to 5.5 kV is applied to the primary transfer rolls 105a to 105d, and the toner is transferred by an electric field generated between the image carriers 101a to 101d.

〔像保持体クリーニング装置〕
像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄは、１次転写工程後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に付着する残存トナーを除去するためのものであり、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、又はロールクリーニング等が用いられる。これらの中でもクリーニングブレードを用いることが好ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、又はシリコーンゴム等が挙げられる。 [Image carrier cleaning device]
The image carrier cleaning devices 104a to 104d are for removing residual toner adhering to the surfaces of the image carriers 101a to 101d after the primary transfer process. In addition to the cleaning blade, brush cleaning, roll cleaning, or the like Is used. Among these, it is preferable to use a cleaning blade. Examples of the material for the cleaning blade include urethane rubber, neoprene rubber, and silicone rubber.

〔２次転写ロール〕
２次転写ロール１０９の層構造は、特に限定されるものではないが、例えば、三層構造の場合、コア層と中間層とその表面を被覆するコーティング層により構成される。コア層は導電性粒子を分散したシリコーンゴム、ウレタンゴム、又はＥＰＤＭ等の発泡体で、中間層はこれらの無発泡体で構成される。コーティング層の材料としては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、パーフルオロアルコキシ樹脂などが挙げられる。２次転写ロール１０９の体積抵抗率は１０^７Ωｃｍ以下であることが好ましい。また、中間層を除いた２層構造としてもよい。 [Secondary transfer roll]
The layer structure of the secondary transfer roll 109 is not particularly limited. For example, in the case of a three-layer structure, the layer structure includes a core layer, an intermediate layer, and a coating layer covering the surface. The core layer is a foamed material such as silicone rubber, urethane rubber or EPDM in which conductive particles are dispersed, and the intermediate layer is composed of these non-foamed materials. Examples of the material for the coating layer include tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer and perfluoroalkoxy resin. The volume resistivity of the secondary transfer roll 109 is preferably 10 ⁷ Ωcm or less. Moreover, it is good also as a two-layer structure except an intermediate | middle layer.

〔背面ロール〕
背面ロール１０８は、２次転写ロール１０９の対向電極を形成する。背面ロール１０８の層構造は、単層或いは多層のいずれでもよい。例えば単層構造の場合は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、又はＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。二層構造の場合は、上記ゴム材料で構成される弾性層の外周面を高抵抗層で被覆したロールから構成される。背面ロール１０８の表面抵抗率は１０^７Ω／□以上１０^１１Ω／□以下の範囲にあることが好ましい。 [Back roll]
The back roll 108 forms a counter electrode of the secondary transfer roll 109. The layer structure of the back roll 108 may be either a single layer or a multilayer. For example, in the case of a single layer structure, it is composed of a roll in which a suitable amount of conductive particles such as carbon black is blended in silicone rubber, urethane rubber, EPDM or the like. In the case of a two-layer structure, it is composed of a roll in which the outer peripheral surface of the elastic layer made of the rubber material is covered with a high resistance layer. The surface resistivity of the back roll 108 is preferably in the range of 10 ⁷ Ω / □ to 10 ¹¹ Ω / □.

背面ロール１０８と２次転写ロール１０９とのシャフトの間には、通常１ｋＶ以上６ｋＶ以下の電圧が印加される。また、背面ロール１０８のシャフトへの電圧印加に代えて、背面ロール１０８に接触させた電気良導性の電極部材と２次転写ロール１０９との間に電圧を印加することもできる。上記電極部材としては、金属ロール、導電性ゴムロール、導電性ブラシ、金属プレート、又は導電性樹脂プレート等が挙げられる。   A voltage of 1 kV to 6 kV is normally applied between the shafts of the back roll 108 and the secondary transfer roll 109. Further, instead of applying a voltage to the shaft of the back roll 108, a voltage can be applied between the electrically conductive electrode member brought into contact with the back roll 108 and the secondary transfer roll 109. Examples of the electrode member include a metal roll, a conductive rubber roll, a conductive brush, a metal plate, or a conductive resin plate.

〔定着装置〕
定着装置１１０としては、例えば、熱ロール定着器や加圧ロール定着器、又はフラッシュ定着器など公知の定着器が広く適用される。 [Fixing device]
As the fixing device 110, for example, a known fixing device such as a heat roll fixing device, a pressure roll fixing device, or a flash fixing device is widely applied.

〔中間転写ベルト〕
中間転写ベルトとしては、特に制限されないが、例えば、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン等の各種樹脂又は各種ゴムに、導電剤（例えばカーボンブラック等）を含有させたベルトが挙げられる。また、中間転写ベルトは、例えば、厚みが８０μｍ以上１００μｍ以下で、体積抵抗率が１×１０⁹Ω・ｃｍ以上１×１０¹³Ω・ｃｍ以下であることがよい。無論、中間転写ベルトに代えて、中間転写ドラムを適用してもよい。 [Intermediate transfer belt]
Although it does not restrict | limit especially as an intermediate transfer belt, For example, the belt which made various resin or various rubbers, such as a polyimide, a polycarbonate, polyester, a polypropylene, contain various electrically conductive agents (for example, carbon black etc.) is mentioned. The intermediate transfer belt preferably has a thickness of 80 μm to 100 μm and a volume resistivity of 1 × 10 ⁹ Ω · cm to 1 × 10 ¹³ Ω · cm. Of course, an intermediate transfer drum may be applied instead of the intermediate transfer belt.

〔第１中間転写ベルトクリーニング装置〕
中間転写ベルトクリーニング装置１１２としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、ロールクリーニング等を用いることができ、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが好ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、又はシリコーンゴム等が挙げられる。 [First intermediate transfer belt cleaning device]
As the intermediate transfer belt cleaning device 112, in addition to a cleaning blade, brush cleaning, roll cleaning, and the like can be used. Among these, it is preferable to use a cleaning blade. Examples of the material for the cleaning blade include urethane rubber, neoprene rubber, and silicone rubber.

＜試験例＞
本実施形態に係る画像形成装置の効果を調べるため、以下の試験例を行った。 <Test example>
In order to examine the effects of the image forming apparatus according to the present embodiment, the following test examples were performed.

［参考例１］
上記参考例に従って、下記仕様の第２中間転写ベルトクリーニング装置（図３及び図４）を、画像形成装置「富士ゼロックス社製「ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃ７５５０」改造機（第２中間転写ベルトクリーニング装置が装着できるように改造した改造機：図１の構成参照）」に装着した。なお、現像剤として、フッ素樹脂粒子を外添剤として含むトナー（現像剤）を適用した。 [ Reference Example 1]
In accordance with the above reference example , the second intermediate transfer belt cleaning device (FIGS. 3 and 4) having the following specifications is replaced with an image forming apparatus “DouCentre C7550” remodeled machine (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) A modified machine modified to: Refer to the configuration in FIG. 1) ”. As a developer, a toner (developer) containing fluororesin particles as an external additive was applied.

−第２中間転写ベルトクリーニング装置仕様、クリーニング動作条件−
・シャフト：ＳＵＳ３０４
・導電性ブラシ材質：導電性アクリル（太さ：６．２デニール）
・導電性ブラシ電気抵抗：１０^８Ω・ｃｍ
・導電性ブラシ毛足長さ：２．２ｍｍ
・導電性ブラシ植毛密度：５０×１０³本／ｉｎｃｈ^２
・導電性ブラシの中間転写体への食い込み量：０．１ｍｍ
・ブラシロール周速：２２０ｍｍ／ｓ
・ブラシロール回転方向：中間転写ベルトの回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加バイアス：ピーク電圧９００Ｖ、周波数３ｋＨｚ -Second intermediate transfer belt cleaning device specifications, cleaning operation conditions-
・ Shaft: SUS304
-Conductive brush material: conductive acrylic (thickness: 6.2 denier)
-Conductive brush electrical resistance: 10 ⁸ Ω-cm
-Conductive brush hair length: 2.2mm
・ Conductive brush flocking density: 50 × 10 ³ / inch ²
・ Entrance of conductive brush to intermediate transfer member: 0.1 mm
・ Brush roll peripheral speed: 220mm / s
-Brush roll rotation direction: Reverse rotation with respect to the rotation direction of the intermediate transfer belt-Brush application bias: Peak voltage 900 V, frequency 3 kHz

−評価−
第２中間転写ベルトクリーニング装置が装着された上記画像形成装置を用い、ハーフトーン画像（黒の５０％）をＡ４サイズの普通紙（富士ゼロックス社製、Ｃ２紙）にプリントした。第２中間転写ベルトクリーニング装置によるクリーニング動作は、普通紙１０００枚出力毎に１０秒実施するように設定した。そして、Ａ４サイズの普通紙を２０００枚プリントする毎に、Ａ３サイズの普通紙（（富士ゼロックス社製、Ｃ２紙）にプリントし、中間転写ベルトの被転写媒体（Ａ４サイズの普通紙）の通過領域と非通過領域の画質を比較した結果、５０万枚プリントした後にも画質の差は見られなかった。そして、プリントが５０万枚を超えても画質欠陥が現れなく、中間転写ベルトが磨耗していることは確認されなかった。 -Evaluation-
A halftone image (50% of black) was printed on A4 size plain paper (C2 paper, manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) using the image forming apparatus equipped with the second intermediate transfer belt cleaning device. The cleaning operation by the second intermediate transfer belt cleaning device was set to be performed for 10 seconds for every 1000 sheets of plain paper output. Every time 2000 A4 size plain papers are printed, it is printed on A3 size plain paper (C2 paper manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) and passed through the transfer medium (A4 size plain paper) on the intermediate transfer belt. As a result of comparing the image quality of the area and the non-passing area, there was no difference in image quality even after printing 500,000 sheets, and even if the number of prints exceeded 500,000, no image quality defect appeared, and the intermediate transfer belt was worn. That was not confirmed.

［試験例２］
上記実施形態に従って、下記仕様の第２中間転写ベルトクリーニング装置（図５及び図６）を、画像形成装置「富士ゼロックス社製「ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃ７５５０」改造機（第２中間転写ベルトクリーニング装置が装着できるように改造した改造機：図１の構成参照）」に装着した以外は、参考例１と同様にして評価を行った。そして、中間転写ベルトの被転写媒体（Ａ４サイズの普通紙）の通過領域と非通過領域の画質を比較した結果、１０万枚プリントした後にも画質の差は見られなかった。そして、プリントが５０万枚を超えても画質欠陥が現れなく、中間転写ベルトが磨耗していることは確認されなかった。 [Test Example 2]
According to the above embodiment, the second intermediate transfer belt cleaning device (FIGS. 5 and 6) having the following specifications is replaced with an image forming apparatus “DouCentre C75550” remodeled machine (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.). The evaluation was performed in the same manner as in Reference Example 1 except that it was mounted on a modified machine modified to: Refer to the configuration of FIG. As a result of comparing the image quality of the passing area and the non-passing area of the transfer medium (A4 size plain paper) on the intermediate transfer belt, no difference in image quality was observed even after printing 100,000 sheets. Even when the number of prints exceeded 500,000, no image quality defect appeared, and it was not confirmed that the intermediate transfer belt was worn.

−第２中間転写ベルトクリーニング装置仕様、クリーニング動作条件−
・溶剤：イソプロピルアルコール
・帯状部材材質：ナイロン繊維のウェブ（厚み５００μｍ）
・帯状部材の溶剤含浸量：１μＬ／ｍｍ^２
・帯状部材の中間転写ベルトへの押圧力：０．０５ｇｆ／ｃｍ -Second intermediate transfer belt cleaning device specifications, cleaning operation conditions-
・ Solvent: Isopropyl alcohol ・ Strip material: Nylon fiber web (thickness 500 μm)
・ Solvent impregnation amount of belt-shaped member: 1 μL / mm ²
-Pressing force of the belt-like member to the intermediate transfer belt: 0.05 gf / cm

［比較例１］
画像形成装置「富士ゼロックス社製「ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃ７５５０」（第２中間転写ベルトクリーニング装置なし）を用いて、参考例１と同様にして評価を行った。そして、中間転写ベルトの被転写媒体（Ａ４サイズの普通紙）の通過領域と非通過領域の画質を比較した結果、２０００枚プリントした後、画質の差が目視によっても確認された。一方、プリントが５０万枚を超えても画質欠陥（当該画質差以外の画質欠陥）が現れなく、中間転写ベルトが磨耗していることは確認されなかった。 [Comparative Example 1]
Evaluation was performed in the same manner as in Reference Example 1 using an image forming apparatus “DocuCentre C75550” manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. (without a second intermediate transfer belt cleaning device). Then, as a result of comparing the image quality of the passing area and the non-passing area of the transfer medium (A4 size plain paper) of the intermediate transfer belt, the difference in image quality was also confirmed visually after printing 2000 sheets. On the other hand, even when the number of prints exceeded 500,000, image quality defects (image quality defects other than the image quality difference) did not appear, and it was not confirmed that the intermediate transfer belt was worn.

［比較例２］
下記仕様の第２中間転写ベルトクリーニング装置を、画像形成装置「富士ゼロックス社製「ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃ７５５０」改造機（第２中間転写ベルトクリーニング装置が装着できるように改造した改造機：図１の構成参照）」に装着した以外は、参考例１と同様にして評価を行った。そして、中間転写ベルトの被転写媒体（Ａ４サイズの普通紙）の通過領域と非通過領域の画質を比較した結果、５万枚プリントした後にも画質の差は見られなかった。しかしながら、プリントが５０万枚が超えたあたりから全面に筋状の画質欠陥が現れ、中間転写ベルトが磨耗していることが確認された。 [Comparative Example 2]
The second intermediate transfer belt cleaning device having the following specifications is modified from the image forming apparatus “DocuCentre C75550” manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. (a modified machine modified so that the second intermediate transfer belt cleaning device can be mounted: see the configuration in FIG. 1). The evaluation was carried out in the same manner as in Reference Example 1 except that it was mounted on. As a result of comparing the image quality of the passing area and the non-passing area of the transfer medium (A4 size plain paper) of the intermediate transfer belt, no difference in image quality was observed even after printing 50,000 sheets. However, it was confirmed that streaky image quality defects appeared on the entire surface from the point when the number of prints exceeded 500,000, and the intermediate transfer belt was worn.

−第２中間転写ベルトクリーニング装置仕様、クリーニング動作条件−
・帯状部材材質：ラッピングフィルム＃６０００（厚み５０μｍ、日本ミクロコーティング社製）
・帯状部材の溶剤含浸なし
・帯状部材の中間転写ベルトへの押圧力：０．５ｇｆ／ｃｍ -Second intermediate transfer belt cleaning device specifications, cleaning operation conditions-
-Strip member material: Wrapping film # 6000 (thickness 50 μm, manufactured by Nippon Micro Coating Co., Ltd.)
-No strip member impregnation with solvent-Pressing force of strip member to intermediate transfer belt: 0.5 gf / cm

［現像剤の作製］
上記参考例、試験例、及び比較例で適用した現像剤（トナー）は、以下の如く作製したものである。 [Production of developer]
The developers (toners) applied in the above Reference Examples, Test Examples, and Comparative Examples were prepared as follows.

−トナー粒子の作製−
−−樹脂粒子分散液の調製−−
スチレン３７０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３０ｇ、アクリル酸８ｇ、ドデカンチオール２４ｇ、及び四臭化炭素４ｇを混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６ｇ及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）１０ｇをイオン交換水５５０ｇに溶解したフラスコ中で乳化重合させ、１０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４ｇを溶解したイオン交換水５０ｇを投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、４時間そのまま乳化重合を継続した。その結果、１５０ｎｍであり、Ｔｇ＝５８℃、重量平均分子量Ｍｗ＝１１０００の樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液が得られた。この分散液の固形分濃度は４０質量％であった。 -Production of toner particles-
--- Preparation of resin particle dispersion--
A nonionic surfactant (Nonipol 400: manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) 6 g was prepared by mixing 370 g of styrene, 30 g of n-butyl acrylate, 8 g of acrylic acid, 24 g of dodecanethiol, and 4 g of carbon tetrabromide. And anionic surfactant (Neogen SC: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was emulsion-polymerized in a flask in which 550 g of ion-exchanged water was dissolved, and 4 g of ammonium persulfate was dissolved in this while slowly mixing for 10 minutes. Ion exchange water 50 g was added. After carrying out nitrogen substitution, the inside of the flask was stirred and heated in an oil bath until the content reached 70 ° C., and emulsion polymerization was continued for 4 hours. As a result, a resin particle dispersion in which resin particles of 150 nm, Tg = 58 ° C., and weight average molecular weight Mw = 11000 were dispersed was obtained. The solid content concentration of this dispersion was 40% by mass.

−−着色剤分散液の調製−−
・カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット製） ６０ｇ
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製） ６ｇ
・イオン交換水 ２４０ｇ
以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して平均粒径が２５０ｎｍである着色剤（カーボンブラック）粒子が分散された着色剤分散剤を調製した。 -Preparation of colorant dispersion-
・ Carbon black (Mogal L: Cabot) 60g
・ Nonionic surfactant (Nonipol 400: manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) 6g
・ Ion-exchanged water 240g
The above components are mixed, dissolved, stirred for 10 minutes using a homogenizer (Ultra Turrax T50: manufactured by IKA), and then dispersed with an optimizer (colorant (carbon) having an average particle size of 250 nm. Black) A colorant dispersant in which particles were dispersed was prepared.

−−離型剤分散液の調製−−
・パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点８５℃） １００ｇ
・カチオン性界面活性剤 （サニゾールＢ５０：花王（株）製） ５ｇ
・イオン交換水 ２４０ｇ
以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、平均粒径が５５０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液を調製した。 --- Preparation of release agent dispersion-
Paraffin wax (HNP0190: Nippon Seiwa Co., Ltd., melting point 85 ° C.) 100 g
・ Cationic surfactant (Sanisol B50: manufactured by Kao Corporation) 5g
・ Ion-exchanged water 240g
The above components were dispersed in a round stainless steel flask using a homogenizer (Ultra Turrax T50: manufactured by IKA) for 10 minutes, and then dispersed with a pressure discharge type homogenizer, and the average particle size was 550 nm. A release agent dispersion liquid in which the mold agent particles were dispersed was prepared.

−−トナー粒子の作製−−
・樹脂粒子分散液 ２３４質量部
・着色剤分散液 ３０質量部
・離型剤分散液 ４０質量部
・ポリ水酸化アルミニウム（浅田化学社製、Ｐａｈｏ２Ｓ） ０．５質量部
・イオン交換水 ６００質量部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら４０℃まで加熱した。４０℃で３０分保持した後、体積平均粒径Ｄ５０が４．５μｍの凝集粒子が生成していることを確認した。更に加熱用オイルバスの温度を上げて５６℃で１時間保持し、体積平均粒径Ｄ５０は５．３μｍとなった。その後、この凝集体粒子を含む分散液に２６質量部の樹脂粒子分散液を追加した後、加熱用オイルバスの温度を５０℃まで上げて３０分間保持した。この凝集体粒子を含む分散液、１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して、系のｐＨを７．０に調製した後ステンレス製フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら８０℃まで加熱し、４時間保持した。冷却後、このトナー粒子を濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥してトナー粒子を得た。トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０が５．９μｍであった。 --- Production of toner particles--
-Resin particle dispersion 234 parts by mass-Colorant dispersion 30 parts by mass-Release agent dispersion 40 parts by mass-Polyaluminum hydroxide (Pho2S manufactured by Asada Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by mass-Ion-exchanged water 600 parts by mass The above components were mixed and dispersed in a round stainless steel flask using a homogenizer (Ultra Turrax T50: manufactured by IKA), and then heated to 40 ° C. while stirring the flask in a heating oil bath. . After maintaining at 40 ° C. for 30 minutes, it was confirmed that aggregated particles having a volume average particle diameter D50 of 4.5 μm were generated. Further, the temperature of the heating oil bath was raised and maintained at 56 ° C. for 1 hour, and the volume average particle diameter D50 was 5.3 μm. Thereafter, 26 parts by mass of a resin particle dispersion was added to the dispersion containing the aggregate particles, and then the temperature of the heating oil bath was raised to 50 ° C. and held for 30 minutes. The dispersion containing the aggregated particles was added with 1N sodium hydroxide to adjust the pH of the system to 7.0, and then the stainless steel flask was sealed and heated to 80 ° C. while continuing to stir using a magnetic seal. And held for 4 hours. After cooling, the toner particles were filtered off, washed four times with ion exchange water, and then lyophilized to obtain toner particles. The volume average particle diameter D50 of the toner particles is 5.9 μm.

−キャリアの製造−
・フェライト粒子（平均粒径：５０μｍ） １００質量部
・トルエン １４質量部
・スチレン／メタクリレート共重合体（成分比：９０／１０） ２質量部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製） ０．２質量部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを得た。このキャリアは、１０００Ｖ／ｃｍの印加電界時の体積固有抵抗値が１０^１１Ωｃｍであった。 -Carrier manufacturing-
Ferrite particles (average particle size: 50 μm) 100 parts by mass Toluene 14 parts by mass Styrene / methacrylate copolymer (component ratio: 90/10) 2 parts by mass Carbon black (R330: manufactured by Cabot) 0.2 mass Part First, the above components excluding ferrite particles were stirred with a stirrer for 10 minutes to prepare a dispersed coating solution. Next, the coating solution and ferrite particles were placed in a vacuum degassing kneader and heated at 60 ° C. for 30 minutes. After stirring, the carrier was obtained by further degassing by depressurization while heating and drying. This carrier had a volume resistivity of 10 ¹¹ Ωcm when an applied electric field of 1000 V / cm.

−トナー、現像剤の作製−
上記トナー粒子１００質量部に、ルチル型酸化チタン（粒径２０ｎｍ，ｎ−デシルトリメトキシシラン処理）１質量部、シリカ（粒径４０ｎｍ，シリコーンオイル処理，気相酸化法）２．０質量部、酸化セリウム（平均粒径０．７μｍ）１質量部、及びＰＴＦＥ粒子（体積平均一次粒径：０．０９μｍ） ０．５質量部を５Ｌヘンシェルミキサーで周速３０ｍ／ｓ×１５分間ブレンドを行った後、４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、トナーを得た。
また、上記キャリア１００質量部とトナー１：８質量部をＶ−ブレンダーで、４０ｒｐｍ×２０分間攪拌し、２１２μｍの目開きを有するシーブで篩分することにより、現像剤を得た。 -Preparation of toner and developer-
100 parts by mass of the toner particles, 1 part by mass of rutile type titanium oxide (particle size 20 nm, n-decyltrimethoxysilane treatment), 2.0 parts by mass of silica (particle size 40 nm, silicone oil treatment, gas phase oxidation method), 1 part by mass of cerium oxide (average particle size 0.7 μm) and 0.5 part by mass of PTFE particles (volume average primary particle size: 0.09 μm) were blended with a 5 L Henschel mixer at a peripheral speed of 30 m / s × 15 minutes. Thereafter, coarse particles were removed using a sieve having an opening of 45 μm to obtain a toner.
Further, 100 parts by mass of the carrier and 1: 8 parts by mass of the toner were stirred with a V-blender at 40 rpm × 20 minutes and sieved with a sieve having an opening of 212 μm to obtain a developer.

以上の結果を表１にまとめて示す。   The above results are summarized in Table 1.

上記結果から、本試験例では、比較例に比べ、中間転写ベルト表面の磨耗が抑制されると共に、中間転写ベルト表面における被転写媒体の通過領域と非通過領域と間で生じる画質ムラが抑制されることがわかる。   From the above results, in this test example, compared to the comparative example, wear on the surface of the intermediate transfer belt is suppressed, and unevenness in image quality between the pass area and non-pass area of the transfer medium on the surface of the intermediate transfer belt is suppressed. I understand that

３０ 導電性シャフト
３１ 導電性ブラシ
３２ 交流電圧発生部材
３３ 帯状部材
３４ 供給ロール
３５ 巻取りロール
３６ 押圧ロール
３７ 溶剤供給部材
３７Ａ 容器
３７Ｂ 溶剤供給ロール
３８ 溶剤
１０１ａ〜１０１ｄ 像保持体
１０２ａ〜１０２ｄ 帯電装置
１０３ａ〜１０３ｄ 現像装置
１０４ａ〜１０４ｄ 像保持体クリーニング装置
１０５ａ〜１０５ｄ 一次転写ロール
１０６ａ〜１０６ｄ 張力付与ロール
１０７ 中間転写ベルト
１０８ 背面ロール
１０９ 二次転写ロール
１１０ 定着装置
１１１ 駆動ロール
１１２ 第１中間転写ベルトクリーニング装置
１１３、１１３Ａ、１１３Ｂ 第２中間転写ベルトクリーニング装置
１１４ａ〜１１４ｄ 像露光装置
１１５ 被転写媒体 30 Conductive shaft 31 Conductive brush 32 AC voltage generating member 33 Strip member 34 Supply roll 35 Take-up roll 36 Press roll 37 Solvent supply member 37A Container 37B Solvent supply roll 38 Solvent 101a to 101d Image carrier 102a to 102d Charging device 103a 103d Developing devices 104a to 104d Image carrier cleaning devices 105a to 105d Primary transfer rolls 106a to 106d Tension applying roll 107 Intermediate transfer belt 108 Back roll 109 Secondary transfer roll 110 Fixing device 111 Drive roll 112 First intermediate transfer belt cleaning device 113, 113A, 113B Second intermediate transfer belt cleaning devices 114a to 114d Image exposure device 115 Transfer medium

Claims (3)

像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナー粒子及び外添剤を含むトナーにより現像してトナー像を形成する乾式の現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を被転写媒体に二次転写する二次転写手段と、
前記被転写媒体に前記トナー像を転写した後、クリーニングブレードにより前記中間転写体表面をその幅全域に亘ってクリーニングし、主としてトナー粒子を除去する第１クリーニング手段と、
前記被転写媒体に前記トナー像を転写した後、前記第１クリーニング手段の下流側にあって前記中間転写体表面における前記被転写媒体の非通過領域をクリーニングし、主として外添剤を除去する第２クリーニング手段であって、前記中間転写体表面の当該非通過領域に溶剤を付与してクリーニングする第２クリーニング手段と、
前記記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。 An image carrier,
Charging means for charging the surface of the image carrier;
Latent image forming means for forming a latent image on the surface of the image carrier;
Dry developing means for developing a latent image on the surface of the image carrier with toner containing toner particles and an external additive to form a toner image;
An intermediate transfer member to which the toner image formed on the surface of the image carrier is transferred;
Primary transfer means for primarily transferring the toner image formed on the surface of the image carrier to the surface of the intermediate transfer member;
Secondary transfer means for secondary transfer of the toner image transferred to the surface of the intermediate transfer member to a transfer medium;
A first cleaning unit for transferring the toner image onto the transfer medium and then cleaning the surface of the intermediate transfer member over the entire width thereof by a cleaning blade to mainly remove toner particles ;
After the toner image is transferred to the transfer medium, a non-passage area of the transfer medium on the surface of the intermediate transfer body that is downstream of the first cleaning unit is cleaned to mainly remove external additives . 2 cleaning means, a second cleaning means for cleaning by applying a solvent to the non-passage area of the surface of the intermediate transfer member,
Fixing means for fixing the toner image transferred to the recording medium;
An image forming apparatus comprising: 前記第２クリーニング手段が、表面に前記溶剤を含浸した部材を備える請求項１に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second cleaning unit includes a member having a surface impregnated with the solvent. 前記トナーが、トナー粒子と固体潤滑剤粒子とを含む請求項１に記載の画像形成装置。
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner includes toner particles and solid lubricant particles.