JP4967772B2 - 熱電変換材料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
<1>Ti、元素M(ここで、MはV、NbおよびTaからなる群より選ばれる1種以上の元素を表す。)およびOを含有する酸化物からなる熱電変換材料であって、前記酸化物が以下の式(1)で表される熱電変換材料。
Ti1-xMxOy (1)
(ここで、Mは前記と同じ意味を有し、xは0.05以上0.5以下の範囲の値であり、yは1.90以上2.02以下の範囲の値である。)
<2>前記酸化物が、ルチル型結晶構造を有する前記<1>記載の熱電変換材料。
<3>前記酸化物のルチル型結晶構造において、a軸の格子定数が0.4590nm以上0.4730nm以下の範囲の値であり、c軸の格子定数が0.2950nm以上0.3000nm以下の範囲の値である前記<2>に記載の熱電変換材料。
<4>前記MがNbである前記<1>〜<3>のいずれかに記載の熱電変換材料。
<5>形状が焼結体であり、該焼結体の相対密度が60%以上である前記<1>〜<4>のいずれかに記載の熱電変換材料。
<6>前記焼結体の表面の少なくとも一部が、酸素不透過膜でコーティングされている前記<5>に記載の熱電変換材料。
<7>前記<1>〜<6>のいずれかに記載の熱電変換材料を有する熱電変換素子。
<8>以下の工程(a)および(b)を含む熱電変換材料の製造方法。
(a)Ti、M(ここで、MはV、NbおよびTaからなる群より選ばれる1種以上の元素を表す。)およびOを、TiおよびMの合計量(モル)に対するMの量(モル)が0.05以上0.5以下で、かつ、TiおよびMの合計量(モル)に対するOの量(モル)が1.90以上2.02以下となるように含有する焼結前原料を調製する。
(b)該焼結前原料を成形して得られる成形体を不活性ガス雰囲気中において900℃以上1700℃以下の温度範囲の温度で保持して焼結する。
Ti1-xMxOy (1)
(ここで、Mは前記と同じ意味を有し、xは0.05以上0.5以下の範囲の値であり、yは1.90以上2.02以下の範囲の値である。)
(a)Ti、M(ここで、MはV、NbおよびTaからなる群より選ばれる1種以上の元素を表す。)およびOを、TiおよびMの合計量(モル)に対するMの量(モル)が0.05以上0.5以下で、かつ、TiおよびMの合計量(モル)に対するOの量(モル)が1.90以上2.02以下となるように含有する焼結前原料を調製する。
(b)該焼結前原料を成形して得られる成形体を不活性ガス雰囲気中において900℃以上1700℃以下の温度範囲の温度で保持して焼結する。
焼結体試料を角柱状に加工し、銀ペーストで白金線を装着し、直流四端子法により測定した。測定は窒素ガスフロー中で室温〜500℃の範囲で温度を変化させながら行った。
電気伝導度測定時と同様の形状に加工した焼結体試料の両端に、銀ペーストでR熱電対および白金線を装着して、焼結体試料の温度および熱起電力を測定した。測定は窒素ガスフロー中で室温〜500℃の範囲で温度を変化させながら行った。焼結体試料の片面を冷却管で冷却して低温部を作り、焼結体試料両端の温度をR熱電対で測定し、同時に焼結体試料の両端面間に生じている熱起電力(ΔV)も測定した。焼結体試料両端の温度差(ΔT)は、0.5〜10℃の範囲で制御し、ΔTとΔVの傾きからゼーベック係数の値(α)を算出した。
焼結体試料の比熱および、熱拡散率の測定はレーザーフラッシュ法にて真空中、室温〜500℃の範囲で温度を変化させながら行った。測定には真空理工株式会社製レーザーフラッシュ法熱伝導度測定装置TC−7000型を用いた。
粉末試料、焼結体試料の結晶構造は、株式会社リガク製X線回折測定装置RINT2500TTR型を用いて、CuKαを線源とする粉末X線回折法により分析した。試料のルチル型結晶構造の格子定数(a軸、c軸)はX線回折により得られるX線回折図形を用いて、ルチル型結晶構造によるピークを同定し、そのピーク位置(2θ)の値から最小二乗法を用いて算出した。試料の金属元素の組成については、フィリップス社製蛍光X線装置PW1480を用いて測定した。また、試料に含まれるO量については、試料を大気中で1000℃以上1200℃以下の温度(出発原料にTaを用いた場合は1000℃、Nbを用いた場合は1200℃で行った。)で48時間熱処理を施したときの重量増加分をすべてOの増加量として算出した。
焼結体試料の真密度はアルキメデス法により測定し、相対密度は真密度と粉末X線回折法で得られた格子定数のデータを元に算出した。
出発原料として、酸化チタン(TiO2、石原テクノ株式会社製、PT−401M(商品名))と金属チタン(Ti、高純度化学)および酸化ニオブ(Nb2O5、高純度化学)を使用して、Ti:Nb:Oのモル比が0.95:0.05:2.00となるように、酸化チタン、金属チタンおよび酸化ニオブを、モル比でTiO2:Ti:Nb2O5=0.9375:0.0025:0.0250となるように秤量し(表1)、プラスチック製のボールを混合媒体として、乾式ボールミルにより6時間混合して、金属化合物混合物を得た。該金属化合物混合物を1軸プレス(成形圧力を200kg/cm2とした。)で円盤状に成形した後に、アルゴンガス雰囲気(純度:99.9995%)において、1000℃で3時間保持して焼成を行い、焼成品を得た。該焼成品をジルコニア製ボールを粉砕媒体に用いたボールミルにて乾式粉砕し、粉砕品にした。該粉砕品を焼結前原料として、1軸プレス(成形圧力を200kg/cm2とした。)、さらに静水圧プレス(成形圧力を1500kg/cm2とした。)により円盤状に成形し、得られた成形体をアルゴンガス雰囲気(純度:99.9995%)において、焼結炉内にて1300℃で12時間保持して焼結し、焼結体1を得た。
(実施例2〜13は、それぞれ、焼結体2〜13の作製例に対応する。)
焼結体2〜13における出発原料およびその使用量(モル比)を表1に示した。出発原料の使用量以外は、実施例1と同様にして、焼結体2〜13を作製した。焼結体2〜13は全て、ルチル型結晶構造であった。焼結体2〜13について、焼結体の組成分析の結果(モル比)、格子定数、相対密度を表2に示した。焼結体2〜13を熱電変換材料として用いて、得られた500℃でのゼーベック係数(α)、電気伝導度(σ)、熱伝導度(κ)、出力因子(α2×σ)、無次元性能指数(ZT)の特性の結果を表3に示した。
(実施例14〜16は、それぞれ、焼結体14〜16の作製例に対応する。)
酸化チタン(TiO2、石原テクノ株式会社製、PT−401M(商品名))と金属チタン(Ti、高純度化学)、酸化タンタル(Ta2O5、高純度化学)を用いて、Ti:Ta:Oのモル比が0.95:0.05:2.00となるように、酸化チタン、金属チタンおよび酸化タンタルをモル比でTiO2:Ti:Ta2O5=0.9375:0.0025:0.025となるように秤量し(表4)、プラスチック製のボールを混合媒体として、乾式ボールミルにより6時間混合して、金属化合物混合物を得た以外は、実施例1と同様にして、焼結体14を得た。また、焼結体15、16における出発原料およびその使用量(モル比)を表4に示した。出発原料の使用量以外は、焼結体14のときと同様にして、焼結体15、16を作製した。焼結体14〜16は全て、ルチル型結晶構造であった。焼結体14〜16について、焼結体の組成分析の結果(モル比)、格子定数、相対密度を表5に示した。焼結体14〜16を熱電変換材料として用いて、得られた500℃でのゼーベック係数(α)、電気伝導度(σ)、熱伝導度(κ)、出力因子(α2×σ)、無次元性能指数(ZT)の特性の結果を表6に示した。
(比較例1〜3は、それぞれ、焼結体17〜19の作製例に対応する。)
酸化チタン(TiO2、石原テクノ株式会社製、PT−401M(商品名))および酸化ニオブ(Nb2O5、高純度化学)を用いて、Ti:Nbのモル比が0.90:0.10となるように秤量し(表7)、プラスチック製のボールを混合媒体として、乾式ボールミルにより6時間混合して、金属化合物混合物を得た以外は、実施例1と同様にして、焼結体17を得た。また、焼結体18、19における出発原料およびその使用量(モル比)を表7に示した。出発原料の使用量以外は、焼結体17のときと同様にして、焼結体18、19を作製した。焼結体17〜19は全て、TiO2のルチル型結晶構造およびTiNb2O7の異なる結晶構造の2相で構成されており、焼結体の真密度は低かった。焼結体17〜19について、焼結体の組成分析の結果(モル比)を表8に示した。焼結体17〜19を熱電変換材料として用いて、得られた500℃でのゼーベック係数(α)、電気伝導度(σ)、熱伝導度(κ)、出力因子(α2×σ)、無次元性能指数(ZT)の特性の結果を表9に示した。
Claims (8)
- Ti、元素M(ここで、MはV、NbおよびTaからなる群より選ばれる1種以上の元素を表す。)およびOを含有する酸化物からなる熱電変換材料であって、前記酸化物が以下の式(1)で表される熱電変換材料。
Ti1-xMxOy (1)
(ここで、Mは前記と同じ意味を有し、xは0.15以上0.20以下の範囲の値であり、yは1.96以上1.99未満の範囲の値である。) - 前記酸化物が、ルチル型結晶構造である請求項1記載の熱電変換材料。
- 前記酸化物のルチル型結晶構造において、a軸の格子定数が0.4590nm以上0.4730nm以下の範囲の値であり、c軸の格子定数が0.2950nm以上0.3000nm以下の範囲の値である請求項2記載の熱電変換材料。
- 前記MがNbである請求項1〜3のいずれかに記載の熱電変換材料。
- 形状が焼結体であり、該焼結体の相対密度が60%以上である請求項1〜4のいずれかに記載の熱電変換材料。
- 前記焼結体の表面の少なくとも一部が、酸素不透過膜でコーティングされている請求項5に記載の熱電変換材料。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の熱電変換材料を有する熱電変換素子。
- 以下の工程(a)および(b)を含む請求項1〜6のいずれかに記載の熱電変換材料の製造方法。
(a)Ti、M(ここで、MはV、NbおよびTaからなる群より選ばれる1種以上の元素を表す。)およびOを、TiおよびMの合計量(モル)に対するMの量(モル)が0.15以上0.20以下で、かつ、TiおよびMの合計量(モル)に対するOの量(モル)が1.96以上1.99未満となるように含有する焼結前原料を調製する。
(b)該焼結前原料を成形して得られる成形体を不活性ガス雰囲気中において900℃以上1700℃以下の温度範囲の温度で保持して焼結する。
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