JP4960987B2

JP4960987B2 - Joinery and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4960987B2
Application number: JP2009111807A
Authority: JP
Inventors: 和重当麻
Original assignee: 株式会社トーマ
Priority date: 2009-05-01
Filing date: 2009-05-01
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2029-05-01
Also published as: JP2010261182A

Description

この発明は、建具およびその製造方法に関し、特に框と框の前面を覆う前面板と框の背面を覆う背面板とを有し、たとえば扉などに用いられる、建具およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a joinery and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a joinery and a manufacturing method thereof, which have a front plate covering a front surface of the cage and the cage and a back plate covering the back surface of the cage, and are used for, for example, a door.

特開２００６−２８３４８７公報には、この発明の背景となる従来の建具の一例として、表面に化粧材を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネルを、建具の内部芯組を構成する基材に貼り付け、前記基材の角部で折曲させるとともに、前記二枚の化粧パネルの両端部を折曲させ、かつ前記両端部の折曲させた部位を前記基材の両側面において接合させてなる建具が開示されている（特許文献１参照）。 In JP-A-2006-283487, as an example of a conventional joinery which is the background of the present invention, a decorative material is pasted on the front surface, and a V-shaped cut or comb-tooth processing is performed on the back surface. Two decorative panels are affixed to the base material constituting the inner core of the joinery, bent at the corners of the base material, and both ends of the two decorative panels are bent, and the both ends There has been disclosed a joinery in which bent portions of a part are joined on both side surfaces of the base material (see Patent Document 1).

特許文献１に開示されている建具は、ドア等の建具の表面化粧において、意匠性等に優れ、表裏面及び両側面全体を隙間なく容易に化粧することのできる建具を提供することを目的として考え出されたものである。 The joinery disclosed in Patent Document 1 is intended to provide a joinery that is excellent in design and the like in the surface makeup of a joinery such as a door, and that can easily make up the entire front and back surfaces and both side surfaces without a gap. It has been conceived.

特開２００６−２８３４８７公報JP 2006-283487 A

ところが、特許文献１に開示されている建具では、二枚の化粧パネルにおいて両端部の折曲させた部位は、それらの対向した側面同士を突き合わした状態で接合されるので、化粧パネルの折曲させた部位などの寸法をある程度正確に形成しなければならなく、化粧パネルの折曲させた部位などの寸法が長すぎると、化粧パネルにおいて両端部の折曲させた部位を接合するためにそれら対向した側面同士を突き合わした場合に、化粧パネルが建具の内部芯組を構成する基材から部分的に浮き上がったり全体的に波打ったりして平面状にならない場合がある。そのため、このような建具は、製造加工が非常に困難である。 However, in the joinery disclosed in Patent Document 1, the bent portions of both ends of the two decorative panels are joined with their opposed side surfaces butted against each other. In order to join the bent parts at both ends of the decorative panel if the dimensions such as the bent parts of the decorative panel are too long, the dimensions of the bent parts must be accurately formed. When these opposed side surfaces are butted together, the decorative panel may not partially become flat because it partially lifts from the base material constituting the inner core of the joinery or undulates entirely. Therefore, such a joinery is very difficult to manufacture and process.

それゆえに、この発明の主たる目的は、製造加工が容易であり、前面、背面および両側面が化粧されるとともに、それらの面が非平面状になりにくい、建具およびその製造方法を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, a main object of the present invention is to provide a joinery and a method for manufacturing the same, which are easy to manufacture and process, the front surface, the back surface, and both side surfaces are decorated, and those surfaces are not easily non-planar. is there.

この発明にかかる建具は、支持体の前面に固定された前面板と、支持体の背面に固定された背面板とを備え、前面板及び背面板は、基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成され、前面板は、前面を形成する主面部と、前記主面部の両側の隅部を介して連設された側面部とを有し、且つ、背面板は、背面を形成する主面部と、前記主面部の両側の隅部を介して連設された側面部とを有し、前面板の側面部と背面板の側面部とは、先端が断面鋭角状に形成され、前面板の側面部と背面板の側面部とは表面の化粧シートが表面側において接するように突き合わせられ且つ裏面側において支持体との間に空間部が形成された、建具である。
この発明の請求項２にかかる建具は、前記支持体の側面は、天から地に亘って平面状の同一形状であり、前記前面板の側面部及び背面板の側面部は、それぞれの裏面が、前記支持体の側面に密着するように天から地に亘って平面状の同一形状であり、支持体の側面を被覆して建具の側面を構成する、請求項１に記載の建具である。
この発明の請求項３にかかる建具は、前記前面板の側面部と背面板の側面部とは、天から地に亘ってどの部分を切っても同じ断面形状である、請求項１又は請求項２に記載の建具である。
この発明の請求項４にかかる建具は、前記空間部は、天から地に亘ってどの部分を切っても底面と同じ面を形成する三角柱状である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の建具である。
この発明の請求項５にかかる建具は、前記前面板の側面部と背面板の側面部とは、表面と裏面とが平行であり、対向端面が斜交して、表面と対向端面が鋭角をなす、断面鋭角状の先端を形成する、請求項１ないし４のいずれかに記載の建具である。 The joinery according to the present invention includes a front plate fixed to the front surface of the support and a back plate fixed to the back surface of the support, and the front plate and the back plate are attached to the substrate and the surface of the substrate. The front plate has a main surface portion that forms the front surface, and a side surface portion that is continuous through the corners on both sides of the main surface portion, and the back plate has a back surface. The main surface portion to be formed and the side surface portions provided continuously through the corners on both sides of the main surface portion, and the front surface side surface portion and the back surface plate side surface portion are formed with acute angles in cross section. The side part of the front plate and the side part of the back plate are joined together so that the decorative sheet on the front side is in contact with the front side, and a space is formed between the back side and the support.
In the fitting according to claim 2 of the present invention, the side surface of the support body has the same planar shape from the top to the ground, and the side surface portion of the front plate and the side surface portion of the back plate have respective back surfaces. 2. The joinery according to claim 1, wherein the joinery has the same planar shape from the top to the ground so as to be in close contact with the side face of the support body, and covers the side face of the support body to constitute the side face of the joinery.
In the fitting according to claim 3 of the present invention, the side part of the front plate and the side part of the back plate have the same cross-sectional shape regardless of which part is cut from the top to the ground. The joinery according to 2.
According to claim 4 of the present invention, in the joinery according to any one of claims 1 to 3, the space portion has a triangular prism shape that forms the same surface as the bottom surface regardless of which part is cut from the sky to the ground. It is the joinery described in.
In the fitting according to claim 5 of the present invention, the side surface portion of the front plate and the side surface portion of the back plate are parallel to each other in the front surface and the back surface, the opposed end surfaces are obliquely crossed, and the surface and the opposed end surfaces have an acute angle. The joinery according to any one of claims 1 to 4, which forms a tip having an acute cross section.

この発明にかかる建具の製造方法は、支持体の前面に固定された前面板と、支持体の背面に固定された背面板とを備えた、建具を製造する方法であって、基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成される前記前面板を形成する、前面板形成工程、基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成される前記背面板を形成する、背面板形成工程、前記前面板および前記背面板を支持体に固定する、前面板及び背面板固定工程を含み、前記前面板を形成する工程および前記背面板を形成する工程は、それぞれの基材を準備する基材準備工程、前記基材の一方主面に化粧シートを貼着する化粧シート貼着工程、前記基材の他方主面に化粧シートの裏面に達する溝を形成して、前面及び背面を形成する主面部と、前記主面部に隅部を介して連設された側面部とを形成する溝形成工程、前記化粧シートを前記溝で折り曲げて溝を閉じる折り曲げ工程、前面板の側面部の先端と背面板の側面部の先端とを、断面鋭角状に形成する、側面部の先端形成工程、前面板の側面部と背面板の側面部とは表面の化粧シートを接するように突き合わせ且つ裏面側において支持体との間に空間部を形成する、空間形成工程を含む、建具の製造方法である。
この発明の請求項７にかかる建具の製造方法は、側面部の先端形成工程は、前記基材および前記化粧シートの不要な部分を切断して、前面板の側面部の先端と背面板の側面部の先端とを、断面鋭角状に形成する、請求項６に記載の建具の製造方法である。 A manufacturing method of a joinery according to the present invention is a method of manufacturing a joinery including a front plate fixed to the front surface of a support and a back plate fixed to the back of the support, the substrate and the substrate Forming the front plate composed of a decorative sheet affixed to the surface of the substrate, forming a front plate, and forming the back plate composed of a substrate and a decorative sheet affixed to the surface of the substrate Including a front plate and a back plate fixing step, and a step of forming the front plate and a step of forming the back plate. A base material preparation step for preparing a material, a decorative sheet sticking step for sticking a decorative sheet to one main surface of the base material, a groove reaching the back surface of the decorative sheet is formed on the other main surface of the base material, and the front surface And a main surface portion forming a back surface, and the main surface portion A groove forming step for forming a side surface portion provided through a portion, a bending step for bending the decorative sheet by the groove and closing the groove, a front end of the side surface portion of the front plate and a front end of the side surface portion of the back plate A step of forming the tip of the side surface, forming a sharp cross section, the side surface portion of the front plate and the side surface portion of the back plate are abutted so as to contact the decorative sheet on the surface, and a space portion is formed between the back surface and the support. It is the manufacturing method of joinery including the space formation process to form.
In the joinery manufacturing method according to claim 7 of the present invention, in the side portion tip forming step, unnecessary portions of the base material and the decorative sheet are cut, and the tip of the side portion of the front plate and the side surface of the back plate are used. It is the manufacturing method of the joinery of Claim 6 which forms the front-end | tip of a part in an acute angle cross section.

この発明によれば、製造加工が容易であり、前面、背面および両側面が化粧されるとともに、それらの面が非平面状になりにくい、建具およびその製造方法が得られる。 According to the present invention, it is possible to obtain a joinery and a method for manufacturing the same that are easy to manufacture and make up on the front surface, the back surface, and both side surfaces, and those surfaces are unlikely to be non-planar.

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。 The above-described object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments for carrying out the invention with reference to the drawings.

この発明にかかる建具を用いた扉の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the door using the fitting concerning this invention. 図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図解図である。FIG. 2 is an illustrative sectional view taken along line II-II in FIG. 1. （Ａ）は、図１の線ＩＩＩＡ−ＩＩＩＡにおける断面図解図であり、（Ｂ）は、その断面の要部拡大図である。(A) is a cross-sectional solution figure in line IIIA-IIIA of FIG. 1, (B) is the principal part enlarged view of the cross section. （Ａ）は、図１に示す扉の前面板（背面板）を製造するために用いられる表面材を示す断面図解図であり、（Ｂ）は、その表面材の要部拡大図である。(A) is sectional drawing solution which shows the surface material used in order to manufacture the front board (back board) of the door shown in FIG. 1, (B) is the principal part enlarged view of the surface material. 図４に示す表面材の要部斜視図である。It is a principal part perspective view of the surface material shown in FIG. 先端部分の成形方法を示す断面図解図である。It is a cross-sectional view solution figure which shows the shaping | molding method of a front-end | tip part. 図４および図５に示す表面材を隅部用折曲溝および端部用折曲溝で完全に折り曲げた図５に示す状態から不要な部分を取り除いて形成した前面板（背面板）の要部斜視図である。The main part of the front plate (back plate) formed by removing unnecessary portions from the state shown in FIG. 5 in which the surface material shown in FIG. 4 and FIG. 5 is completely bent at the corner bent groove and the end bent groove. FIG. 図７に示す表面板（背面板）を框に接着した状態を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the state which adhere | attached the surface board (back board) shown in FIG. 7 on the collar. 図４および図５に示す表面材を隅部用折曲溝および端部用折曲溝で少し折り曲げた状態を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the state which bent the surface material shown in FIG.4 and FIG.5 a little by the bending groove for corner parts, and the bending groove for edge parts. 図４および図５に示す表面材を隅部用折曲溝および端部用折曲溝で完全に折り曲げた状態を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the state which completely folded the surface material shown in FIG.4 and FIG.5 with the bending groove for corner parts, and the bending groove for edge parts. 図２図示建具の変形例たる建具の断面図解図であり、（Ａ）は要部拡大断面図解図であり、（Ｂ）は製造過程を示す断面図解図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a joinery as a modified example of the joinery shown in FIG. 2, (A) is an enlarged cross-sectional view of a main part, and (B) is a cross-sectional view of a manufacturing process. 図２図示建具の変形例たる建具の正断面図解図である。FIG. 3 is an illustration of a front sectional view of a joinery as a modification of the joinery shown in FIG. 2.

図１に示す扉１０は、たとえば高さが略２メートルで横幅が略１メートルである略４角形板状の扉部材１２を含む。扉部材１２は、その内部に支持体を構成するたとえば４角枠状の框１４を有する。 The door 10 shown in FIG. 1 includes a substantially rectangular plate-like door member 12 having a height of about 2 meters and a width of about 1 meter, for example. The door member 12 has, for example, a quadrangular frame-shaped ridge 14 that constitutes a support.

框１４は、図２に示すように、２つの垂直部材１６ａ、１６ｂと、４つの水平部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄとからなる。２つの垂直部材１６ａ、１６ｂは、それぞれ長さが略２メートルである同じ大きさの４角柱状の木材からなる。２つの垂直部材１６ａ、１６ｂは、それらの外側の側面間の間隔が１メートルより若干狭くなるように、左右に間隔を隔てて平行に配置される。また、４つの水平部材１８ａ〜１８ｄは、それぞれ同じ大きさの４角柱状の木材からなる。４つの水平部材１８ａ〜１８ｄは、２つの垂直部材１６ａ、１６ｂ間の最上部から最下部において、４つの水平部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの順に等しい間隔を隔てて平行に配置される。さらに、４つの水平部材１８ａ〜１８ｄは、それぞれの長手方向における両端面が、２つの垂直部材１６ａ、１６ｂの対向する内側の側面に接着剤でそれぞれ接着される。そのため、框１４は、２つの垂直部材１６ａ、１６ｂおよび最も上下にある２つの水平部材１８ａ、１８ｄによって、天から地に至る高さが略２メートルで、横幅が１メートルより若干狭い４角枠状に形成される。また、框１４は、２つの垂直部材１６ａ、１６ｂの中間部分に接着されている中間の２つの水平部材１８ｂ、１８ｃによって補強される。 As shown in FIG. 2, the flange 14 includes two vertical members 16a and 16b and four horizontal members 18a, 18b, 18c and 18d. The two vertical members 16a and 16b are made of quadrangular columnar timber of the same size, each having a length of about 2 meters. The two vertical members 16a and 16b are arranged in parallel with a space left and right so that the space between their outer side surfaces is slightly narrower than 1 meter. The four horizontal members 18a to 18d are made of quadrangular columnar wood having the same size. The four horizontal members 18a to 18d are arranged in parallel at equal intervals in the order of the four horizontal members 18a, 18b, 18c, and 18d from the uppermost part to the lowermost part between the two vertical members 16a and 16b. Further, the four horizontal members 18a to 18d are bonded to the inner side surfaces of the two vertical members 16a and 16b with adhesives at both end surfaces in the longitudinal direction. Therefore, the eaves 14 is a rectangular frame having a height from the heaven to the ground of approximately 2 meters and a width slightly narrower than 1 meter by the two vertical members 16a and 16b and the two uppermost horizontal members 18a and 18d. It is formed in a shape. Further, the flange 14 is reinforced by two intermediate horizontal members 18b and 18c that are bonded to intermediate portions of the two vertical members 16a and 16b.

また、框１４の２つの垂直部材１６ａ、１６ｂおよび４つの水平部材１８ａ〜１８ｄは、それぞれ同じ厚みに形成され、それらの部材の前面が１つの平面内すなわち框１４の前面１４ａ内で揃いかつそれらの部材の背面が他の１つの平面内すなわち框１４の背面１４ｂ内で揃うように配置されている。そのため、框１４の前面１４ａおよび背面１４ｂは、それぞれ１つの平面内に平面状に形成される。また、２つの垂直部材１６ａ及び垂直部材１６ｂの外側の側面が、それぞれ平面状の略同一の形状であり、框１４の両側の側面１４ｃ及び側面１４ｄとなる。 Further, the two vertical members 16a and 16b and the four horizontal members 18a to 18d of the flange 14 are formed to have the same thickness, and the front surfaces of these members are aligned in one plane, that is, the front surface 14a of the flange 14 and These members are arranged so that the back surfaces of the members are aligned in the other one plane, that is, in the back surface 14b of the flange 14. Therefore, the front surface 14a and the back surface 14b of the collar 14 are each formed in a planar shape within one plane. Further, the outer side surfaces of the two vertical members 16a and 16b have substantially the same planar shape, and become side surfaces 14c and side surfaces 14d on both sides of the flange 14, respectively.

框１４は、図３に示すように、その前面１４ａが断面略コ形の前面板２０で覆われ、その背面１４ｂが断面コ字形の背面板１２０で覆われ、さらに、その両側の側面１４ｃおよび１４ｄが前面板２０および背面板１２０で覆われる。 As shown in FIG. 3, the flange 14 has a front surface 14a covered with a front plate 20 having a substantially U-shaped cross section, a back surface 14b covered with a back plate 120 having a U-shaped cross section, and side surfaces 14c on both sides thereof. 14 d is covered with the front plate 20 and the back plate 120.

前面板２０および背面板１２０は、天から地に亘ってどの部分で切り取っても略同一の断面形状であり、且つ表面及び裏面がそれぞれ略同一の形状であって、前面板２０が框１４の前面１４ａ側に天から地に亘って接着剤で接着されるのに対して背面板１２０が框１４の背面１４ｂ側に天から地に亘って接着剤で接着されるので、框１４に接着される位置においては異なるが、互いに同じ構造なので、特に前面板２０について詳しく説明する。 The front plate 20 and the back plate 120 have substantially the same cross-sectional shape regardless of where they are cut from the top to the ground, and the front and back surfaces have substantially the same shape. Since the back plate 120 is bonded to the front surface 14a side from the heaven to the ground with an adhesive, the back plate 120 is bonded to the back surface 14b side of the ridge 14 with the adhesive from the heaven to the ground. However, the front plate 20 will be described in detail.

前面板２０は、框１４の前面１４ａの天から地に亘る全体と、框１４の天から地に亘る両側の側面１４ｃおよび１４ｄにおける前面側半分の部分とを覆うためのものであり、それらの裏面が框１４の平面状の表面に密着するように、平面状に形成されている。
そのため、前面板２０は、框１４において前面板２０で覆われる部分にほぼ対応する断面コ字形にかつ略２メートルの高さに形成される基板２２を含む。基板２２の外側の表面には、たとえば可撓性を有する合成樹脂からなる１枚の化粧シート２４が接着剤で接着される。前面板２０の基板２２は、幅方向における中央に配置される１つの主面部２６と、その主面部２６の両側に配置される２つの面取り部２８、２８と、それらの面取り部２８、２８の両側に配置される２つの側面部３０、３０と、それらの側面部３０、３０の両側に配置される２つの端部３２、３２とからなる。
基板２２は、幅１２１０ｍｍのベニヤ板、繊維板などからなり、化粧シート２４は、オレフィン樹脂、樹脂含浸紙などの可撓性を有するシート状物からなる。 The front plate 20 is for covering the whole of the front surface 14a of the cage 14 from the top to the ground, and the front half portions of the side surfaces 14c and 14d on both sides from the top of the cage 14 to the ground. It is formed in a flat shape so that the back surface is in close contact with the flat surface of the flange 14.
Therefore, the front plate 20 includes a substrate 22 formed in a U-shaped cross section substantially corresponding to a portion covered with the front plate 20 in the flange 14 and having a height of about 2 meters. One decorative sheet 24 made of, for example, flexible synthetic resin is bonded to the outer surface of the substrate 22 with an adhesive. The substrate 22 of the front plate 20 includes one main surface portion 26 disposed at the center in the width direction, two chamfered portions 28 and 28 disposed on both sides of the main surface portion 26, and chamfered portions 28 and 28. It consists of two side portions 30, 30 arranged on both sides and two end portions 32, 32 arranged on both sides of the side portions 30, 30.
The substrate 22 is made of a veneer board, a fiber board or the like having a width of 1210 mm, and the decorative sheet 24 is made of a flexible sheet-like material such as olefin resin or resin-impregnated paper.

前面板２０の基板２２および化粧シート２４については、左右に対称に形成されるので、特に中央の主面部２６から一方の端部３２にわたって説明する。 Since the substrate 22 and the decorative sheet 24 of the front plate 20 are formed symmetrically to the left and right, they will be described from the central main surface portion 26 to one end portion 32 in particular.

基板２２の主面部２６は、断面長方形状に形成され、框１４の前面１４ａの輪郭に対応する長方形状の２つの主面部２６たる表面２６ａおよび裏面２６ｂを有する。表面２６ａと裏面２６ｂとは、平行な面を形成している。
主面部２６の一方の主面たる表面２６ａには、化粧シート２４が接着される。また、主面部２６の他方の主面たる裏面２６ｂは、框１４の前面１４ａに接着剤で接着される。さらに、主面部２６の２つの側面２６ｃおよび２６ｄは、それぞれ、主面２６ａおよび２６ｂと直角に形成される。 The main surface portion 26 of the substrate 22 is formed in a rectangular cross section, and has a front surface 26a and a back surface 26b which are two main surface portions 26 having a rectangular shape corresponding to the outline of the front surface 14a of the flange 14. The front surface 26a and the back surface 26b form parallel surfaces.
A decorative sheet 24 is bonded to the surface 26 a which is one main surface of the main surface portion 26. Further, the back surface 26b which is the other main surface of the main surface portion 26 is bonded to the front surface 14a of the flange 14 with an adhesive. Furthermore, the two side surfaces 26c and 26d of the main surface portion 26 are formed at right angles to the main surfaces 26a and 26b, respectively.

基板２２の面取り部２８は、断面直角２等辺３角形状に形成される。主面部２６の表面２６ａに続く面取り部２８の一番広い側面２８ａには、化粧シート２４が接着される。また、面取り部２８の他の２つの側面２８ｂ、２８ｃは、それぞれ主面部２６の側面２６ｃと同じ大きさに形成され、１つの側面２８ｂが主面部２６の側面２６ｃに接着剤で接着される。それによって、化粧シート２４は、主面部２６および面取り部２８間で４５度折り曲げられる。 The chamfered portion 28 of the substrate 22 is formed in an isosceles triangle shape with a right angle in cross section. A decorative sheet 24 is bonded to the widest side surface 28a of the chamfered portion 28 that follows the surface 26a of the main surface portion 26. The other two side surfaces 28b and 28c of the chamfered portion 28 are formed in the same size as the side surface 26c of the main surface portion 26, and one side surface 28b is bonded to the side surface 26c of the main surface portion 26 with an adhesive. Thereby, the decorative sheet 24 is bent 45 degrees between the main surface portion 26 and the chamfered portion 28.

基板２２の側面部３０は、断面台形状に形成される。側面部３０の一方の主面たる表面３０ａは、框１４の一方の側面１４ｃにおける前面側半分の部分とほぼ同じ大きさに形成される。この主面３０ａには、化粧シート２４が接着される。側面部３０の他方の主面たる裏面３０ｂは、一方の主面３０ａと比べて背面側において若干短く形成される。この主面３０ｂは、框１４の一方の側面１４ｃにおける前面側半分の部分において前面側に接着剤で接着される。この場合、側面部３０の主面３０ｂは、框１４の一方の側面１４ｃの幅方向における中央部分には接着されない。また、側面部３０の一方の側面３０ｃは、主面３０ａおよび３０ｂとそれぞれ直角に形成されるとともに、面取り部２８の側面２８ｃと同じ大きさに形成される。この側面３０ｃは、面取り部２８の側面２８ｃに接着剤で接着される。それによって、化粧シート２４は、さらに、面取り部２８および側面部３０間で４５度折り曲げられる。また、側面部３０の他方の側面３０ｄは、框１４の側面１４ｃに斜めに対向するように、斜めに形成される。この場合、側面部３０の側面３０ｄは、側面部３０の主面３０ａおよび側面３０ｄ間の先端部分３０ｅがたとえば断面３０度になるように斜めに形成される。 The side surface portion 30 of the substrate 22 is formed in a trapezoidal cross section. The surface 30a which is one main surface of the side surface portion 30 is formed to have substantially the same size as the front half portion of one side surface 14c of the flange 14. A decorative sheet 24 is bonded to the main surface 30a. The back surface 30b which is the other main surface of the side surface portion 30 is formed slightly shorter on the back surface side than the one main surface 30a. The main surface 30b is bonded to the front surface side with an adhesive at a half of the front surface side of one side surface 14c of the flange 14. In this case, the main surface 30b of the side surface portion 30 is not bonded to the central portion in the width direction of the one side surface 14c of the flange 14. Further, one side surface 30 c of the side surface portion 30 is formed at a right angle to the main surfaces 30 a and 30 b, and is formed in the same size as the side surface 28 c of the chamfered portion 28. The side surface 30c is bonded to the side surface 28c of the chamfered portion 28 with an adhesive. Thereby, the decorative sheet 24 is further bent 45 degrees between the chamfered portion 28 and the side surface portion 30. The other side surface 30d of the side surface portion 30 is formed obliquely so as to face the side surface 14c of the flange 14 obliquely. In this case, the side surface 30d of the side surface portion 30 is formed obliquely so that the front end portion 30e between the main surface 30a and the side surface 30d of the side surface portion 30 has a cross section of, for example, 30 degrees.

基板２２の端部３２は、その断面形状が３０度の２つの角度を有する２等辺３角形状に形成される。端部３２は、同じ大きさの２つの側面３２ａ、３２ｂと、側面部３０の側面３０ｄと同じ大きさの側面３２ｃとを有する。側面部３０の表面３０ａに続く端部３２の１つの側面３２ａには、化粧シート２４が接着される。また、端部３２の他の１つの側面３２ｂは、側面部３０の裏面３０ｂと平面状に連なり、框１４の側面１４ｃに接着剤で接着される。この場合、端部３２の側面３２ｂは、框１４の側面１４ｃにおける前面側部分において前面側の部分には接着されるが、框１４の側面１４ｃの幅方向における中央部分には接着されない。端部３２のさらに他の側面３２ｃは、側面部３０の側面３０ｄに接着剤で接着される。
この端部３２は、側面３２ａおよび側面３２ｃ間の先端部分３２ｄがたとえば断面３０度になるように形成されている。 The end portion 32 of the substrate 22 is formed in an isosceles triangular shape having two angles with a cross-sectional shape of 30 degrees. The end portion 32 has two side surfaces 32 a and 32 b having the same size, and a side surface 32 c having the same size as the side surface 30 d of the side surface portion 30. A decorative sheet 24 is bonded to one side surface 32 a of the end portion 32 following the surface 30 a of the side surface portion 30. The other side surface 32b of the end portion 32 is connected to the back surface 30b of the side surface portion 30 in a planar shape, and is adhered to the side surface 14c of the flange 14 with an adhesive. In this case, the side surface 32b of the end portion 32 is bonded to the front side portion of the front side portion of the side surface 14c of the flange 14, but is not bonded to the central portion in the width direction of the side surface 14c of the flange 14. The other side surface 32c of the end portion 32 is bonded to the side surface 30d of the side surface portion 30 with an adhesive.
The end portion 32 is formed such that a tip end portion 32d between the side surface 32a and the side surface 32c has a cross section of, for example, 30 degrees.

このように、前面板２０において、主面部２６および側面部３０間の隅部２０ａは、化粧シート２４が面取り部２８などによって４５度ずつ２回折り曲げられた、いわゆる面取りされた形状に形成される。
また、前面板２０において、外側の角部を有する先端部分２０ｂは、外側が框１４の側面１４ｃと平行で、断面６０度にすなわち断面鋭角状に形成される。また、その先端部分２０ｂの表面にも、化粧シート２４が接着されている。
さらに、前面板２０において、先端部分２０ｂの対向端面２０ｃは、框１４の側面１４ｃとは、平行な外側表面と框１４の側面１４ｃとに斜交して、側面１４ｃに対向するように、略くさび形に形成される。また、この先端部分２０ｂの対向端面２０ｃは、框１４の側面１４ｃなどの他の部分に接着されない。 Thus, in the front plate 20, the corner 20a between the main surface portion 26 and the side surface portion 30 is formed in a so-called chamfered shape in which the decorative sheet 24 is bent twice by 45 degrees by the chamfered portion 28 or the like. .
Further, in the front plate 20, the tip end portion 20 b having the outer corner is formed such that the outer side is parallel to the side surface 14 c of the flange 14 and has a cross section of 60 degrees, that is, an acute cross section. A decorative sheet 24 is also bonded to the surface of the tip portion 20b.
Further, in the front plate 20, the opposed end surface 20 c of the tip end portion 20 b is substantially crossed with the side surface 14 c of the flange 14 so as to obliquely intersect the side surface 14 c of the flange 14 and the side surface 14 c of the flange 14. Formed in a wedge shape. Further, the opposed end surface 20c of the tip portion 20b is not bonded to other portions such as the side surface 14c of the flange 14.

背面板１２０も、前面板２０と同様に形成される。
前面板２０は、前面を形成する主面部２６と、前記主面部２６の両側の隅部を介して連設された側面部３０とを有し、且つ、背面板１２０は、背面を形成する主面部１２６と、前記主面部１２６の両側の隅部１２０ａを介して連設された側面部とを有し、前面板２０の側面部３０と背面板１２０の側面部１３０とは、先端が断面鋭角状に形成され、前面板２０の側面部３０と背面板１２０の側面部１３０とは表面の化粧シート２４が表面側において接するように突き合わせられ且つ裏面側において支持体たる框１４との間に空間部４０が形成されている。ただし、背面板１２０は、前面板２０とは対称的に、框１４の背面１４ｂ、側面１４ｃおよび１４ｄに接着剤で接着される。 The back plate 120 is also formed in the same manner as the front plate 20.
The front plate 20 includes a main surface portion 26 that forms a front surface, and side surface portions 30 that are connected to each other through corners on both sides of the main surface portion 26, and the back plate 120 is a main surface that forms the back surface. It has a surface portion 126 and a side surface portion provided continuously through corners 120a on both sides of the main surface portion 126, and the front end of the side surface portion 30 of the front plate 20 and the side surface portion 130 of the back plate 120 has an acute cross section. The side surface portion 30 of the front plate 20 and the side surface portion 130 of the back plate 120 are abutted so that the decorative sheet 24 on the front surface is in contact with the front surface side, and a space is formed between the back surface 14 and the flange 14 that is a support body. A portion 40 is formed. However, the back plate 120 is bonded to the back surface 14b and the side surfaces 14c and 14d of the flange 14 with an adhesive symmetrically to the front plate 20.

背面板１２０は、框１４の前面１４ａの天から地に亘る全体と、框１４の天から地に亘る両側の側面１４ｃおよび１４ｄにおける前面側半分の部分とを覆うためのものであり、それらの裏面が框１４の平面状の表面に密着するように、平面状に形成されている。
そのため、背面板１２０は、框１４において背面板１２０で覆われる部分にほぼ対応する断面コ字形にかつ略２メートルの高さに形成される基板１２２を含む。基板１２２の外側の表面には、たとえば可撓性を有する合成樹脂からなる１枚の化粧シート１２４が接着剤で接着される。背面板１２０の基板１２２は、幅方向における中央に配置される１つの主面部１２６と、その主面部１２６の両側に配置される２つの面取り部１２８、１２８と、それらの面取り部１２８、１２８の両側に配置される２つの側面部１３０、１３０と、それらの側面部１３０、１３０の両側に配置される２つの端部３２、３２とからなる。
基板１２２は、幅１２１０ｍｍのベニヤ板、繊維板などからなり、化粧シート１２４は、オレフィン樹脂、樹脂含浸紙などの可撓性を有するシート状物からなる。 The back plate 120 is for covering the whole of the front surface 14a of the kite 14 from the top to the ground and the front half portions of the side surfaces 14c and 14d on both sides from the top of the kite 14 to the ground. It is formed in a flat shape so that the back surface is in close contact with the flat surface of the flange 14.
Therefore, the back plate 120 includes a substrate 122 formed in a U-shaped cross section substantially corresponding to a portion covered with the back plate 120 in the flange 14 and having a height of about 2 meters. A decorative sheet 124 made of, for example, flexible synthetic resin is adhered to the outer surface of the substrate 122 with an adhesive. The substrate 122 of the back plate 120 includes one main surface portion 126 disposed at the center in the width direction, two chamfered portions 128 and 128 disposed on both sides of the main surface portion 126, and the chamfered portions 128 and 128. It consists of two side portions 130, 130 disposed on both sides and two end portions 32, 32 disposed on both sides of the side portions 130, 130.
The substrate 122 is made of a veneer board, a fiber board or the like having a width of 1210 mm, and the decorative sheet 124 is made of a flexible sheet-like material such as olefin resin or resin-impregnated paper.

背面板１２０の基板１２２および化粧シート１２４については、左右に対称に形成されるので、特に中央の主面部１２６から一方の端部１３２にわたって説明する。 Since the substrate 122 and the decorative sheet 124 of the back plate 120 are symmetrically formed in the left and right directions, the description will be given particularly from the central main surface portion 126 to the one end portion 132.

基板１２２の主面部１２６は、断面長方形状に形成され、框１４の前面１４ａの輪郭に対応する長方形状の２つの主面部１２６たる表面１２６ａおよび裏面１２６ｂを有する。表面１２６ａと裏面１２６ｂとは、平行な面を形成している。
主面部１２６の一方の主面たる表面１２６ａには、化粧シート１２４が接着される。また、主面部１２６の他方の主面たる裏面１２６ｂは、框１４の前面１４ａに接着剤で接着される。さらに、主面部１２６の２つの側面１２６ｃおよび１２６ｄは、それぞれ、表面１２６ａおよび裏面１２６ｂと直角に形成される。 The main surface portion 126 of the substrate 122 is formed in a rectangular cross section, and has a front surface 126a and a back surface 126b, which are two main surface portions 126 having a rectangular shape corresponding to the outline of the front surface 14a of the flange 14. The front surface 126a and the back surface 126b form parallel surfaces.
A decorative sheet 124 is bonded to the surface 126a which is one main surface of the main surface portion 126. Further, the back surface 126b, which is the other main surface of the main surface portion 126, is bonded to the front surface 14a of the flange 14 with an adhesive. Furthermore, the two side surfaces 126c and 126d of the main surface portion 126 are formed at right angles to the front surface 126a and the back surface 126b, respectively.

基板１２２の面取り部１２８は、断面直角２等辺３角形状に形成される。主面部１２６の表面１２６ａに続く面取り部１２８の一番広い側面１２８ａには、化粧シート１２４が接着される。また、面取り部１２８の他の２つの側面１２８ｂ、１２８ｃは、それぞれ主面部１２６の側面１２６ｃと同じ大きさに形成され、１つの側面１２８ｂが主面部１２６の側面１２６ｃに接着剤で接着される。それによって、化粧シート１２４は、主面部１２６および面取り部１２８間で４５度折り曲げられる。 The chamfered portion 128 of the substrate 122 is formed in an isosceles right triangle shape in cross section. A decorative sheet 124 is bonded to the widest side surface 128a of the chamfered portion 128 following the surface 126a of the main surface portion 126. The other two side surfaces 128b and 128c of the chamfered portion 128 are formed in the same size as the side surface 126c of the main surface portion 126, and one side surface 128b is bonded to the side surface 126c of the main surface portion 126 with an adhesive. Thereby, the decorative sheet 124 is bent 45 degrees between the main surface portion 126 and the chamfered portion 128.

基板１２２の側面部１３０は、断面台形状に形成される。側面部１３０の一方の主面たる表面１３０ａは、框１４の一方の側面１４ｃにおける前面側半分の部分とほぼ同じ大きさに形成される。この表面１３０ａには、化粧シート１２４が接着される。側面部１３０の他方の主面たる裏面１３０ｂは、一方の主面１３０ａと比べて背面側において若干短く形成される。この裏面１３０ｂは、框１４の一方の側面１４ｃにおける前面側半分の部分において前面側に接着剤で接着される。この場合、側面部１３０の裏面１３０ｂは、框１４の一方の側面１４ｃの幅方向における中央部分には接着されない。また、側面部１３０の一方の側面１３０ｃは、表面１３０ａおよび裏面１３０ｂとそれぞれ直角に形成されるとともに、面取り部１２８の側面１２８ｃと同じ大きさに形成される。この側面１３０ｃは、面取り部１２８の側面１２８ｃに接着剤で接着される。それによって、化粧シート１２４は、さらに、面取り部１２８および側面部１３０間で４５度折り曲げられる。また、側面部１３０の他方の側面１３０ｄは、框１４の側面１４ｃに斜めに対向するように、斜めに形成される。この場合、側面部１３０の側面３０ｄは、側面部１３０の表面１３０ａおよび側面１３０ｄ間の先端部分１３０ｅがたとえば断面３０度になるように斜めに形成される。 The side surface portion 130 of the substrate 122 is formed in a trapezoidal cross section. The surface 130a that is one main surface of the side surface 130 is formed to have substantially the same size as the front half of the side surface 14c of the flange 14. A decorative sheet 124 is adhered to the surface 130a. The back surface 130b, which is the other main surface of the side surface portion 130, is formed slightly shorter on the back surface side than the one main surface 130a. The back surface 130b is bonded to the front surface side with an adhesive at a half of the front surface side of one side surface 14c of the flange 14. In this case, the back surface 130 b of the side surface portion 130 is not bonded to the central portion in the width direction of the one side surface 14 c of the flange 14. In addition, one side surface 130c of the side surface portion 130 is formed at a right angle to the front surface 130a and the back surface 130b, and is formed in the same size as the side surface 128c of the chamfered portion 128. The side surface 130c is bonded to the side surface 128c of the chamfered portion 128 with an adhesive. Thereby, the decorative sheet 124 is further bent 45 degrees between the chamfered portion 128 and the side surface portion 130. The other side surface 130d of the side surface portion 130 is formed obliquely so as to face the side surface 14c of the flange 14 obliquely. In this case, the side surface 30d of the side surface portion 130 is formed obliquely such that the front end portion 130e between the surface 130a of the side surface portion 130 and the side surface 130d has a cross section of, for example, 30 degrees.

基板１２２の端部１３２は、その断面形状が３０度の２つの角度を有する２等辺３角形状に形成される。端部１３２は、同じ大きさの２つの側面１３２ａ、１３２ｂと、側面部１３０の側面１３０ｄと同じ大きさの側面１３２ｃとを有する。側面部１３０の表面１３０ａに続く端部１３２の１つの側面１３２ａには、化粧シート１２４が接着される。また、端部１３２の他の１つの側面１３２ｂは、側面部１３０の裏面１３０ｂと平面状に連なり、框１４の側面１４ｃに接着剤で接着される。この場合、端部１３２の側面１３２ｂは、框１４の側面１４ｃにおける前面側部分において前面側の部分には接着されるが、框１４の側面１４ｃの幅方向における中央部分には接着されない。端部１３２のさらに他の側面１３２ｃは、側面部１３０の側面１３０ｄに接着剤で接着される。
この端部１３２は、側面１３２ａおよび側面１３２ｃ間の先端部分１３２ｄがたとえば断面３０度になるように形成されている。 The end portion 132 of the substrate 122 is formed in an isosceles triangular shape having two angles with a cross-sectional shape of 30 degrees. The end portion 132 has two side surfaces 132a and 132b having the same size, and a side surface 132c having the same size as the side surface 130d of the side surface portion 130. A decorative sheet 124 is bonded to one side surface 132a of the end portion 132 following the surface 130a of the side surface portion 130. The other side surface 132b of the end portion 132 is connected to the back surface 130b of the side surface portion 130 in a planar shape and is adhered to the side surface 14c of the flange 14 with an adhesive. In this case, the side surface 132b of the end portion 132 is bonded to the front surface portion of the front surface side portion of the side surface 14c of the flange 14, but is not bonded to the central portion in the width direction of the side surface 14c of the flange 14. The other side surface 132c of the end portion 132 is bonded to the side surface 130d of the side surface portion 130 with an adhesive.
The end portion 132 is formed such that a tip portion 132d between the side surface 132a and the side surface 132c has a cross section of, for example, 30 degrees.

このように、背面板１２０において、主面部１２６および側面部３０間の隅部１２０ａは、化粧シート１２４が面取り部１２８などによって４５度ずつ２回折り曲げられた、いわゆる面取りされた形状に形成される。
また、背面板１２０において、外側の角部を有する先端部分１２０ｂは、外側が框１４の側面１４ｃと平行で、断面６０度にすなわち断面鋭角状に形成される。また、その先端部分１２０ｂの表面にも、化粧シート１２４が接着されている。
さらに、背面板１２０において、先端部分１２０ｂの対向端面１２０ｃは、框１４の側面１４ｃとは、平行な外側表面と框１４の側面１４ｃとに斜交して、側面１４ｃに対向するように、略くさび形に形成される。また、この先端部分１２０ｂの対向端面１２０ｃは、框１４の側面１４ｃなどの他の部分に接着されない。 Thus, in the back plate 120, the corner 120a between the main surface portion 126 and the side surface portion 30 is formed in a so-called chamfered shape in which the decorative sheet 124 is bent twice by 45 degrees by the chamfered portion 128 or the like. .
Further, in the back plate 120, a tip portion 120b having an outer corner is formed so that the outer side is parallel to the side surface 14c of the flange 14 and has a cross section of 60 degrees, that is, an acute angle. A decorative sheet 124 is also bonded to the surface of the tip portion 120b.
Further, in the back plate 120, the opposing end surface 120c of the tip portion 120b is substantially obliquely crossed with the side surface 14c of the flange 14 and the side surface 14c of the flange 14 so as to face the side surface 14c. Formed in a wedge shape. Further, the opposed end surface 120c of the tip portion 120b is not bonded to other portions such as the side surface 14c of the flange 14.

また、前面板２０の先端部分２０ｂと背面板１２０の先端部分１２０ｂとは、それぞれの頂点において互いに当接される。それによって、扉部材１２の前面、背面および両側の側面が、前面板２０の化粧シート２４と背面板１２０の化粧シート１２４とで完全に覆われる。また、框１４と、前面板２０の先端部分２０ｂと、背面板１２０の先端部分１２０ｂとの間には、正三角柱状の空間部４０が形成される。空間部４０は、先端部分２０ｂの対向端面２０ｃと先端部分１２０ｂの対向端面１２０ｃと垂直部材１６ａ及び垂直部材１６ｂの側面とに囲まれて形成された三角柱状であり、天から地に亘ってどの部分を切っても底面と同じ面を形成する三角柱状である。 Moreover, the front-end | tip part 20b of the front plate 20 and the front-end | tip part 120b of the backplate 120 are mutually contact | abutted in each vertex. Thereby, the front surface, the back surface, and both side surfaces of the door member 12 are completely covered with the decorative sheet 24 of the front plate 20 and the decorative sheet 124 of the back plate 120. In addition, a regular triangular prism-shaped space 40 is formed between the flange 14, the tip portion 20 b of the front plate 20, and the tip portion 120 b of the back plate 120. The space portion 40 has a triangular prism shape surrounded by the opposing end surface 20c of the tip portion 20b, the opposing end surface 120c of the tip portion 120b, and the side surfaces of the vertical member 16a and the vertical member 16b. Even if the portion is cut, it has a triangular prism shape that forms the same surface as the bottom surface.

上述の扉部材１２には、図１に示すように、高さ方向におけるほぼ中央にかつ幅方向における一端側に、扉用のノブ５０が扉部材１２を貫通するように取り付けられる。 As shown in FIG. 1, a door knob 50 is attached to the door member 12 so as to pass through the door member 12 at the substantially center in the height direction and at one end side in the width direction.

次に、この扉１０の製造方法の一例について説明する。 Next, an example of a method for manufacturing the door 10 will be described.

まず、框１４の２つの垂直部材１６ａ、１６ｂおよび４つの水平部材１８ａ〜１８ｄが形成される。そして、それらの垂直部材１６ａ、１６ｂおよび水平部材１８ａ〜１８ｄを４角枠状などに接着剤で接着することによって、框１４が形成される。 First, two vertical members 16a and 16b and four horizontal members 18a to 18d of the flange 14 are formed. And the collar 14 is formed by adhere | attaching those vertical members 16a and 16b and the horizontal members 18a-18d in a square frame shape etc. with an adhesive agent.

さらに、前面板２０が形成される。前面板２０を形成するためには、基板２２の１つの主面部２６、２つの面取り部２８、２８、２つの側面部３０、３０および２つの端部３２、３２を平板状に並べた大きさより幅が若干広い平板状の１枚の基材２３が準備される。基材２３は、平面状表面及び平面状裏面を備え、表面と裏面が平行である。その基材２３の一方主面には、化粧シート２４より幅が若干広い化粧シート材２５が接着剤で接着される。
それによって、基材２３の一方主面に化粧シート材２５を接着した表面材２１が形成される。
表面材２１は、平面状表面及び平面状裏面を備え、表面と裏面が平行であり、天から地の長さが略２メートルで、その幅が略１ｍ２０位である。
化粧シート材２５は、平面状表面を備え、天から地の長さが略２メートルで、その幅が略１ｍ２０位の可撓性を有するシートである。 Further, a front plate 20 is formed. In order to form the front plate 20, one main surface portion 26, two chamfered portions 28 and 28, two side surface portions 30 and 30, and two end portions 32 and 32 of the substrate 22 are arranged in a flat plate shape. A flat plate-like base material 23 having a slightly wider width is prepared. The base material 23 includes a flat surface and a flat back surface, and the front surface and the back surface are parallel. A decorative sheet material 25 that is slightly wider than the decorative sheet 24 is bonded to one main surface of the base material 23 with an adhesive.
Thereby, a surface material 21 in which the decorative sheet material 25 is bonded to one main surface of the base material 23 is formed.
The surface material 21 has a flat surface and a flat back surface, the front surface and the back surface are parallel, the length of the ground from the top is about 2 meters, and the width is about 1 m20.
The decorative sheet material 25 is a flexible sheet having a planar surface, a length of approximately 2 meters from the top, and a width of approximately 1 m20.

そして、この表面材２１の基材２３には、図４に示すように、化粧シート材２５が接着されている側とは反対側から、基材２３の天から地に至る断面Ｍ字状の２つの隅部用折曲溝６０、６０が、左右に間隔を隔てて互いに平行に形成される。
さらに、表面材２１の基材２３には、２つの隅部用折曲溝６０、６０の外側に、基材２３の天から地に至る断面１２０度の２つの端部用折曲溝６２、６２が、互いに平行に形成される。隅部用折曲溝６０及び端部用折曲溝６２は、基材２３の裏面から化粧シート材２５の裏面に達する深さに形成される。
隅部用折曲溝６０は、図４および図５に示すように、断面４５度の断面Ｖ字状の第１溝部６０ａと、断面４５度の断面Ｖ字状の第２溝部６０ａとからなる。このようにして、２つの隅部用折曲溝６０、６０間には、基板２２の主面部２６が形成される。また、隅部用折曲溝６０の第１溝部６０ａおよび第２溝部６０ｂ間には、基板２２の面取り部２８が形成される。さらに、隅部用折曲溝６０および端部用折曲溝６２間には、基板２２の側面部３０が形成される。また、端部用折曲溝６２によって、基板２２の端部３２の側面３２ｃおよび先端部分３２ｄと基板２２の端部３２を含む端部３３とが形成される。 Then, as shown in FIG. 4, the base material 23 of the surface material 21 has an M-shaped cross section extending from the side opposite to the side to which the decorative sheet material 25 is bonded to the base of the base material 23. Two corner bent grooves 60, 60 are formed in parallel to each other with a space left and right.
Further, the base material 23 of the surface material 21 has two end bent grooves 62 having a cross section of 120 degrees extending from the top of the base material 23 to the ground, outside the two corner bent grooves 60, 60. 62 are formed parallel to each other. The corner bent groove 60 and the end bent groove 62 are formed to a depth reaching the back surface of the decorative sheet material 25 from the back surface of the base material 23.
As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the corner bending groove 60 includes a first groove portion 60 a having a V-shaped cross section having a cross section of 45 degrees and a second groove portion 60 a having a V shape having a cross section of 45 degrees. . In this manner, the main surface portion 26 of the substrate 22 is formed between the two corner folding grooves 60 and 60. Further, a chamfered portion 28 of the substrate 22 is formed between the first groove portion 60 a and the second groove portion 60 b of the corner bending groove 60. Further, the side surface portion 30 of the substrate 22 is formed between the corner bent groove 60 and the end bent groove 62. Further, the side surface 32 c and the front end portion 32 d of the end portion 32 of the substrate 22 and the end portion 33 including the end portion 32 of the substrate 22 are formed by the end portion bent groove 62.

しかしながら、端部３３、３３および化粧シート材２５は、側面部３０、３０の内面（主面３０ｂ）より内側に突き出している。端部３３、３３および化粧シート材２５においてこれらの突き出している部分は、不要な部分である。 However, the end portions 33 and 33 and the decorative sheet material 25 protrude inward from the inner surfaces (main surfaces 30b) of the side surface portions 30 and 30. These protruding portions of the end portions 33 and 33 and the decorative sheet material 25 are unnecessary portions.

そこで、次に、端部３３、３３および化粧シート材２５においてこれらの突き出している部分が図６に示すように側面部３０の内面（側面部３０）に平面状に揃うように切断され、それによって、基板２２の端部３２、３２が断面鋭角状で框１４の側面１４ｃ及び１４ｄに密着するように形成される。 Therefore, next, the protruding portions of the end portions 33 and 33 and the decorative sheet material 25 are cut so as to align with the inner surface (side surface portion 30) of the side surface portion 30 as shown in FIG. Thus, the end portions 32 and 32 of the substrate 22 are formed so as to be in close contact with the side surfaces 14c and 14d of the flange 14 with an acute cross section.

さらに、表面材２１は、図７に示すように、化粧シート材２５が外側になるように隅部用折曲溝６０、６０および端部用折曲溝６２、６２で完全に折り曲げられるとともに、隅部用折曲溝６０の溝壁どおし及び端部用折曲溝６２の溝壁どおしが突き合せられ、且つ主面部２６、面取り部２８、２８、側面部３０、３０、端部３３、３３のそれぞれの側面が接着剤で接着される。この状態では、主面部２６、面取り部２８、２８および側面部３０、１３０が断面コ字形に形成されている。 Further, as shown in FIG. 7, the surface material 21 is completely folded at the corner folding grooves 60 and 60 and the end folding grooves 62 and 62 so that the decorative sheet material 25 is on the outside, The groove walls of the corner bent grooves 60 and the groove walls of the end bent grooves 62 are abutted, and the main surface portion 26, the chamfered portions 28 and 28, the side surface portions 30 and 30, and the ends. The side surfaces of the portions 33 and 33 are bonded with an adhesive. In this state, the main surface portion 26, the chamfered portions 28 and 28, and the side surface portions 30 and 130 are formed in a U-shaped cross section.

このようにして、前面板２０が形成される。さらに、背面板１２０が前面板２０と同様に形成される。前面板２０の側面部３０と背面板１２０の側面部とは表面の化粧シート２４を接するように突き合わせ且つ裏面側において框１４との間に空間部４０を形成する。 In this way, the front plate 20 is formed. Further, the back plate 120 is formed in the same manner as the front plate 20. The side surface portion 30 of the front plate 20 and the side surface portion of the back plate 120 abut each other so as to contact the decorative sheet 24 on the front surface, and form a space 40 between the back surface side and the flange 14.

そして、框１４の前面１４ａ、背面１４ｂ、側面１４ｃおよび１４ｄには、図３、図４および図８に示すように、前面板２０および背面板１２０の内面が接着剤で接着される。このようにして、扉部材１２が形成される。 The inner surfaces of the front plate 20 and the rear plate 120 are adhered to the front surface 14a, the back surface 14b, and the side surfaces 14c and 14d of the flange 14 with an adhesive, as shown in FIGS. In this way, the door member 12 is formed.

最後に、扉部材１２には、扉用のノブ５０が取り付けられる。 Finally, a door knob 50 is attached to the door member 12.

この扉１０は、前面板２０の先端部分２０ｂと背面板１２０の先端部分１２０ｂとを当接すればよく、前面板２０の先端部分２０ｂの対向端面２０ｃと背面板１２０の先端部分１２０ｂの対向端面１２０ｃとを突き合わせる必要がない。そのため、前面板２０や背面板１２０の側面部３０、３０などの寸法が若干長く形成されても、その寸法誤差が前面板２０の先端部分２０ｂや背面板１２０の先端部分１２０ｂの化粧シート１２４で緩和されるので、前面板２０および背面板１２０が框１４から部分的に浮き上がったり全体的に波打ったりしにくい。そして、前面板２０の先端部分２０ｂと背面板１２０の先端部分１２０ｂとが鋭角状であるために、隙間があいたり浮き上がったりしにくい。そのために、この扉１０は、製造工程が容易になる。 The door 10 only needs to abut the front end portion 20b of the front plate 20 and the front end portion 120b of the rear plate 120, and the opposed end surface 20c of the front end portion 20b of the front plate 20 and the opposed end surface 120c of the front end portion 120b of the rear plate 120. There is no need to match. Therefore, even if the dimensions of the side portions 30 and 30 of the front plate 20 and the back plate 120 are slightly longer, the dimensional error is caused by the decorative sheet 124 of the front end portion 20b of the front plate 20 and the front end portion 120b of the rear plate 120. Since it is relieved, it is difficult for the front plate 20 and the back plate 120 to partially lift from the ridge 14 or to wave entirely. And since the front-end | tip part 20b of the front plate 20 and the front-end | tip part 120b of the back plate 120 are acute-angled, it is hard to make a clearance gap or to raise. Therefore, the manufacturing process of this door 10 is facilitated.

さらに、この扉１０では、扉部材１２の前面、背面および両側の側面が、前面板２０の化粧シート２４と背面板１２０の化粧シート１２４とで完全に覆われるので、それらの面を化粧することができる。 Further, in this door 10, the front surface, the back surface, and both side surfaces of the door member 12 are completely covered with the decorative sheet 24 of the front plate 20 and the decorative sheet 124 of the back plate 120. Can do.

さらに、この扉１０では、框１４に補強用の水平部材１８ｂ、１８ｃが設けられているので、強度が強い。 Furthermore, in this door 10, since the horizontal members 18b and 18c for reinforcement | strengthening are provided in the collar 14, the intensity | strength is strong.

また、この扉１０では、扉部材１２の４隅の稜線部分が面取りされているので、その部分が損傷されにくく、しかも、その部分によって他の物品を損傷しにくい。 Moreover, in this door 10, since the ridgeline part of the four corners of the door member 12 is chamfered, the part is hard to be damaged, and other parts are hard to be damaged by the part.

上述の製造方法にかえて、例えば、次のようにしてもよい。
表面材２１は、図９に示すように、化粧シート材２５が外側になるように隅部用折曲溝６０、６０および端部用折曲溝６２、６２で少し折り曲げられる。 For example, the following manufacturing method may be used instead.
As shown in FIG. 9, the surface material 21 is slightly bent at the corner folding grooves 60 and 60 and the end folding grooves 62 and 62 so that the decorative sheet material 25 faces outward.

さらに、表面材２１は、図１０に示すように、化粧シート材２５が外側になるように隅部用折曲溝６０、６０および端部用折曲溝６２、６２で完全に折り曲げられるとともに、隅部用折曲溝６０の溝壁どおし及び端部用折曲溝６２の溝壁どおしが突き合せられ、且つ主面部２６、面取り部２８、２８、側面部３０、３０、端部３３、３３のそれぞれの側面が接着剤で接着される。この状態では、主面部２６、面取り部２８、２８および側面部３０、１３０が断面コ字形に形成されている。しかしながら、端部３３、３３および化粧シート材２５は、側面部３０、３０の内面（主面３０ｂ）より内側に突き出している。端部３３、３３および化粧シート材２５においてこれらの突き出している部分は、不要な部分である。 Further, as shown in FIG. 10, the surface material 21 is completely folded at the corner folding grooves 60 and 60 and the end folding grooves 62 and 62 so that the decorative sheet material 25 is on the outside, The groove walls of the corner bent grooves 60 and the groove walls of the end bent grooves 62 are abutted, and the main surface portion 26, the chamfered portions 28 and 28, the side surface portions 30 and 30, and the ends. The side surfaces of the portions 33 and 33 are bonded with an adhesive. In this state, the main surface portion 26, the chamfered portions 28 and 28, and the side surface portions 30 and 130 are formed in a U-shaped cross section. However, the end portions 33 and 33 and the decorative sheet material 25 protrude inward from the inner surfaces (main surfaces 30b) of the side surface portions 30 and 30. These protruding portions of the end portions 33 and 33 and the decorative sheet material 25 are unnecessary portions.

そこで、次に、端部３３、３３および化粧シート材２５においてこれらの突き出している部分が図７に示すように側面部３０の内面（側面部３０）に平面状に揃うように切断され、それによって、基板２２の端部３２、３２が断面鋭角状で框１４の側面１４ｃ及び１４ｄに密着するように形成する。 Therefore, next, the protruding portions of the end portions 33 and 33 and the decorative sheet material 25 are cut so as to align with the inner surface (side surface portion 30) of the side surface portion 30 as shown in FIG. Thus, the end portions 32 and 32 of the substrate 22 are formed so as to be in close contact with the side surfaces 14c and 14d of the flange 14 with an acute cross section.

また、上述の扉１０では、前面板２０の隅部２０ａが基板２０の面取り部２８などによって面取りされているが、隅部２０ａは、面取りされなくてもよい。すなわち、隅部用折曲溝６０が断面９０度の１つの断面Ｖ字状の溝のみで形成されるとともに、面取り部２８が形成されずに、主面部２６の側面と側面部３０の側面とが直接的に接着されてもよい。
また、図１１に示すように、面取り部材２８ａを小さな面取り部材２８ａ’とし、面取り部材２８ａ’の形状に対応して、側面部３０の側面３０ｃ及び主面部２６の側面２６ｃの形状も面取り部材２８ａ’の側面２８ｃ及び面取り部材２８ａ’の側面２８ｂと密着する溝壁側面３０ｃ1及び溝壁側面２６ｃ１として構成し、側面部３０の側面３０ｃと主面部２６の側面２６ｃとが密着する溝壁３０ｃ２及び溝壁２６ｃ２として構成してもよい。 Further, in the door 10 described above, the corner portion 20a of the front plate 20 is chamfered by the chamfered portion 28 of the substrate 20, but the corner portion 20a may not be chamfered. That is, the corner bending groove 60 is formed by only one V-shaped groove having a 90-degree cross section, and the side surface of the main surface portion 26 and the side surface of the side surface portion 30 are formed without the chamfered portion 28 being formed. May be directly bonded.
Further, as shown in FIG. 11, the chamfering member 28a is a small chamfering member 28a ′, and the shape of the side surface 30c of the side surface portion 30 and the side surface 26c of the main surface portion 26 is also corresponding to the shape of the chamfering member 28a ′. The groove wall 30c2 and the groove are configured as the groove wall side surface 30c1 and the groove wall side surface 26c1 in close contact with the side surface 28c of the chamfering member 28a and the side surface 28c of the chamfering member 28a. You may comprise as wall 26c2.

なお、上述の扉１０では、框１４が補強用の水平部材１８ｂ、１８ｃを有する４角枠状に形成されているが、補強用の水平部材１８ｂ、１８ｃは設けられなくてもよく、また、框１４は４角板状に形成されてもよい。
また、図１２に示すように、垂直部材１６ｃを水平部材１８ａと水平部材１８ｄの間に架設してもよい。 In the door 10 described above, the flange 14 is formed in a quadrangular frame shape having the horizontal members 18b and 18c for reinforcement. However, the horizontal members 18b and 18c for reinforcement need not be provided, The collar 14 may be formed in a quadrangular plate shape.
As shown in FIG. 12, the vertical member 16c may be installed between the horizontal member 18a and the horizontal member 18d.

さらに、上述の扉１０では、前面板２０の外側の先端部分２０ｂが断面６０度に形成されているが、先端部分２０ｂは断面６０度以外の断面鋭角状に形成されてもよい。そのため、空間部４０も、正３角柱状以外の３角柱状などの柱状に形成されてもよい。 Furthermore, in the door 10 described above, the front end portion 20b outside the front plate 20 is formed with a cross section of 60 degrees, but the front end portion 20b may be formed with an acute cross section other than a cross section of 60 degrees. Therefore, the space portion 40 may also be formed in a column shape such as a triangular column shape other than a regular triangular column shape.

この発明にかかる建具は、たとえば扉や壁などの用途に適用できる。 The joinery according to the present invention can be applied to uses such as doors and walls.

１０扉
１２扉部材
１４框
１４ａ前面
１４ｂ背面
１４ｃ、１４ｄ側面
１６ａ、１６ｂ垂直部材
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ水平部材
２０前面板
２０ａ隅部
２０ｂ先端部分
２０ｃ対向端面
２１表面材
２２基板
２３基材
２４化粧シート
２５化粧シート材
２６主面部
２６ａ表面
２６ｂ裏面
２６ｃ、２６ｄ側面
２８面取り部
２８ａ’ 面取り部材
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ側面
３０側面部
３０ａ表面
３０ｂ裏面
３０ｃ、３０ｄ側面
３０ｅ先端部分
３２端部
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ側面
３２ｄ先端部分
３３端部
４０空間部
５０ノブ
６０隅部用折曲溝
６０ａ第１溝部
６０ｂ第２溝部
６２端部用折曲溝
１２０背面板
１２０ａ隅部
１２０ｂ先端部分
１２０ｃ対向端面
１２１表面材
１２２基板
１２３基材
１２４化粧シート
１２５化粧シート材
１２６主面部
１２６ａ表面
１２６ｂ裏面
１２６ｃ、１２６ｄ側面
１２８面取り部
１２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃ側面
１３０側面部
１３０ａ表面
１３０ｂ裏面
１３０ｃ、１３０ｄ側面
１３０ｅ先端部分
１３２端部
１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ側面
１３２ｄ先端部分
１３３端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Door 12 Door member 14 框 14a Front surface 14b Rear surface 14c, 14d Side surface 16a, 16b Vertical member 18a, 18b, 18c, 18d Horizontal member 20 Front plate 20a Corner portion 20b Tip portion 20c Opposing end surface 21 Surface material 22 Substrate 23 Substrate 24 Decorative sheet 25 Decorative sheet material 26 Main surface portion 26a Surface 26b Back surface 26c, 26d Side surface 28 Chamfered portion 28a 'Chamfer member 28a, 28b, 28c Side surface 30 Side surface portion 30a Surface 30b Back surface 30c, 30d Side surface 30e Tip portion 32 End portion 32a, 32b 32c Side surface 32d Tip portion 33 End portion 40 Space portion 50 Knob 60 Corner groove groove 60a First groove portion 60b Second groove portion 62 End portion groove groove 120 Back plate 120a Corner portion 120b Tip portion 120c Opposing end surface 121 Surface Material 122 Substrate 123 Material 124 Decorative sheet 125 Decorative sheet material 126 Main surface portion 126a Surface 126b Back surface 126c, 126d Side surface 128 Chamfered portion 128a, 128b, 128c Side surface 130 Side surface portion 130a Surface 130b Back surface 130c, 130d Side surface 130e Tip portion 132 End portion 132a, 132b, 132c Side surface 132d Tip portion 133 End portion

Claims

支持体の前面に固定された前面板と、支持体の背面に固定された背面板とを備え、
前面板及び背面板は、基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成され、
前面板は、前面を形成する主面部と、前記主面部の両側の隅部を介して連設された側面部とを有し、且つ、背面板は、背面を形成する主面部と、前記主面部の両側の隅部を介して連設された側面部とを有し、
前面板の側面部と背面板の側面部とは、先端が断面鋭角状に形成され、前面板の側面部と背面板の側面部とは表面の化粧シートが表面側において接するように突き合わせられ且つ裏面側において支持体との間に空間部が形成された、建具。 A front plate fixed to the front surface of the support, and a back plate fixed to the back surface of the support,
The front plate and the back plate are composed of a substrate and a decorative sheet attached to the surface of the substrate,
The front plate has a main surface portion that forms a front surface, and side portions that are continuously provided via corners on both sides of the main surface portion, and the back plate has a main surface portion that forms a back surface, and the main surface portion. A side portion provided continuously through the corners on both sides of the surface portion,
The side surface portion of the front plate and the side surface portion of the back plate are formed so that the tip is formed in an acute cross section, and the side surface portion of the front plate and the side surface portion of the back plate are abutted so that the decorative sheet on the surface is in contact with the front surface side A joinery in which a space is formed between the rear surface and the support.

前記支持体の側面は、天から地に亘って平面状の同一形状であり、
前記前面板の側面部及び背面板の側面部は、それぞれの裏面が、前記支持体の側面に密着するように天から地に亘って平面状の同一形状であり、支持体の側面を被覆して建具の側面を構成する、請求項１に記載の建具。 The side surface of the support has the same planar shape from the heaven to the ground,
The side surface portion of the front plate and the side surface portion of the back plate have the same planar shape from the top to the ground so that the back surfaces thereof are in close contact with the side surfaces of the support body, and cover the side surfaces of the support body. The joinery according to claim 1, wherein the joinery constitutes a side surface of the joinery.

前記前面板の側面部と背面板の側面部とは、天から地に亘ってどの部分を切っても同じ断面形状である、請求項１又は請求項２に記載の建具。 The joinery according to claim 1 or 2, wherein the side part of the front plate and the side part of the back plate have the same cross-sectional shape regardless of which part is cut from the top to the ground.

前記空間部は、天から地に亘ってどの部分を切っても底面と同じ面を形成する三角柱状である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の建具。 The joinery according to any one of claims 1 to 3, wherein the space portion has a triangular prism shape that forms the same surface as the bottom surface regardless of which portion is cut from the heaven to the ground.

前記前面板の側面部と背面板の側面部とは、表面と裏面とが平行であり、対向端面が斜交して、表面と対向端面が鋭角をなす、断面鋭角状の先端を形成する、請求項１ないし４のいずれかに記載の建具。 The side surface portion of the front plate and the side surface portion of the back plate are parallel to each other on the front surface and the back surface, the opposite end surfaces are obliquely crossed, and the front surface and the opposite end surface form an acute angle. The joinery according to any one of claims 1 to 4.

支持体の前面に固定された前面板と、支持体の背面に固定された背面板とを備えた、
建具を製造する方法であって、
基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成される前記前面板を形成する、前面板形成工程、
基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成される前記背面板を形成する、背面板形成工程、
前記前面板および前記背面板を支持体に固定する、前面板及び背面板固定工程を含み、
前記前面板を形成する工程および前記背面板を形成する工程は、
それぞれの基材を準備する基材準備工程、
前記基材の一方主面に化粧シートを貼着する化粧シート貼着工程、
前記基材の他方主面に化粧シートの裏面に達する溝を形成して、前面及び背面を形成する主面部と、前記主面部に隅部を介して連設された側面部とを形成する溝形成工程、
前記化粧シートを前記溝で折り曲げて溝を閉じる折り曲げ工程、
前面板の側面部の先端と背面板の側面部の先端とを、断面鋭角状に形成する、側面部の先端形成工程、
前面板の側面部と背面板の側面部とは表面の化粧シートを接するように突き合わせ且つ裏面側において支持体との間に空間部を形成する、空間形成工程を含む、建具の製造方法。 A front plate fixed to the front surface of the support and a back plate fixed to the back surface of the support;
A method of manufacturing joinery,
Forming a front plate composed of a substrate and a decorative sheet adhered to the surface of the substrate, a front plate forming step;
Forming a back plate composed of a substrate and a decorative sheet attached to the surface of the substrate, a back plate forming step,
Fixing the front plate and the back plate to a support, including a front plate and back plate fixing step;
The step of forming the front plate and the step of forming the back plate are:
A base material preparation step for preparing each base material;
A decorative sheet attaching step of attaching a decorative sheet to one main surface of the substrate;
A groove that forms a groove reaching the back surface of the decorative sheet on the other main surface of the base material, and forms a main surface portion that forms the front surface and the back surface, and a side surface portion that is connected to the main surface portion via a corner portion. Forming process,
A folding step of folding the decorative sheet in the groove and closing the groove;
Forming the front end of the side surface portion of the front plate and the front end of the side surface portion of the back plate with an acute cross section;
A manufacturing method of a joinery including a space forming step, in which a side surface portion of a front plate and a side surface portion of a back plate are abutted so as to contact a decorative sheet on a front surface and a space portion is formed between the back surface side and a support.

側面部の先端形成工程は、前記基材および前記化粧シートの不要な部分を切断して、前面板の側面部の先端と背面板の側面部の先端とを、断面鋭角状に形成する、請求項６に記載の建具の製造方法。 In the side surface tip forming step, unnecessary portions of the base material and the decorative sheet are cut to form the tip of the side plate of the front plate and the tip of the side plate of the back plate in a sharp cross section. Item 7. A joinery manufacturing method according to Item6.