JP4958618B2 - Lot classification management system - Google Patents

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Description

本発明は、製品の製造ラインに適用されるロット区分管理システムに係り、特に、各ロットの切れ目を正確に判定する手段に関する。   The present invention relates to a lot classification management system applied to a product production line, and more particularly to a means for accurately determining a break between lots.

複数の原材料を混合することにより製造される製品は、一般に、原材料を順次受け入れて所要の混合品を調合する調合タンクと、調合タンクにて調合された混合品を一時蓄えるバッファタンクと、バッファタンクから供給された混合品を容器に充填する充填機と、これらの各設備を連結する配管とを備えた製造ラインにて製造される。即ち、調合タンクにて調合された混合品は、バッファタンクに蓄えられた混合品が所定値よりも少なくなったときに配管を通して調合タンクからバッファタンクに移送され、バッファタンクに蓄えられた混合品は、充填機に蓄えられた混合品が所定値よりも少なくなったときに配管を通してバッファタンクから充填機に移送される。そして、調合タンクからバッファタンクに混合品が移送された結果、調合タンク内の混合品の残量が予め定められた値になったときには、調合タンクに次ロットの原材料が供給されて次ロットの混合品が調合される。したがって、この段階で調合タンク内には、複数ロットの原材料又は混合品が混在することになる。これと同様の理由から、バッファタンク内及び充填機内においても、複数ロットの原材料又は混合品が混在する状態が発生する。   A product manufactured by mixing a plurality of raw materials generally includes a preparation tank that sequentially receives the raw materials to prepare a required mixture, a buffer tank that temporarily stores the mixture prepared in the preparation tank, and a buffer tank It is manufactured in a manufacturing line provided with a filling machine that fills a container with the mixed product supplied from, and piping that connects these facilities. That is, the mixed product prepared in the mixing tank is transferred from the mixing tank to the buffer tank through the pipe when the mixed product stored in the buffer tank becomes less than a predetermined value, and the mixed product stored in the buffer tank. Is transferred from the buffer tank to the filling machine through the pipe when the mixed product stored in the filling machine becomes less than a predetermined value. As a result of the transfer of the mixed product from the mixing tank to the buffer tank, when the remaining amount of the mixed product in the mixing tank reaches a predetermined value, the raw material of the next lot is supplied to the mixing tank. A mixture is prepared. Accordingly, at this stage, a plurality of lots of raw materials or mixed products are mixed in the mixing tank. For the same reason, a state in which a plurality of lots of raw materials or mixed products are mixed also occurs in the buffer tank and the filling machine.

このため、この種の製造ラインを経て製造された製品については、製品の元になった原材料や混合品のロットを高精度に特定することが困難で、例えば製品に何らかの不都合が発生し、市場からの製品の回収が必要になった場合に、不都合の原因となった原材料又は混合品のロットを速やかに特定することが困難で、必要な製品が回収されなかったり、不要な製品が回収されるといった問題を生じやすい。   For this reason, it is difficult for the products manufactured through this type of production line to accurately identify the raw materials and mixed product lots that are the source of the products. When it becomes necessary to collect products from the factory, it is difficult to quickly identify the lot of raw materials or mixed products that caused the inconvenience, and necessary products cannot be collected or unnecessary products are collected. Are likely to cause problems.

従来、このような問題を解決するためのロット区分管理システムとしては、配合槽の前段に原料の計量槽を備えると共に、該計量槽の前段に配合槽よりも大容量の原料槽を更に備え、計量槽内の原料が無くなるか、計量槽内の原料量が配合槽内に供給する原料量よりも少なくなったタイミングで計量槽に次ロットの原料を供給することにより、計量槽内における異なるロットの原料の混合を最小にすると共に、原料ロットの切り替わりタイミングを正確に検知できるものが提案されている（特許文献１参照。）。
特開２０００−７４７２８号公報 Conventionally, as a lot division management system for solving such a problem, a raw material measuring tank is provided in the previous stage of the mixing tank, and a raw material tank having a larger capacity than the mixing tank is further provided in the previous stage of the measuring tank, By supplying the next batch of raw material to the measuring tank at the timing when the raw material in the measuring tank runs out or the amount of raw material in the measuring tank is less than the amount of raw material supplied to the blending tank, different lots in the measuring tank Has been proposed that can minimize the mixing of the raw materials and accurately detect the timing of changing the raw material lot (see Patent Document 1).
JP 2000-74728 A

しかしながら、特許文献１に開示の技術は、原料貯槽から配合槽に至るまでの原料ロットの区分管理しか考慮されておらず、配合槽以降のバッファタンク段階及び充填機段階における原料ロットの区分管理については何ら考慮されていないので、個々の製品についての原料ロットの切れ目については正確に管理することができず、市場からの製品の回収などには対応することができない。   However, the technique disclosed in Patent Document 1 only considers the management of the raw material lot from the raw material storage tank to the mixing tank, and the management of the raw material lot at the buffer tank stage and the filling machine stage after the mixing tank. Is not taken into consideration, and therefore, it is impossible to accurately manage the breaks of the raw material lot for each product, and it is impossible to cope with the collection of products from the market.

本発明は、かかる従来技術の問題を解消するためになされたものであって、その課題は、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理可能なロット区分管理システムを提供することにある。   The present invention has been made to solve such problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a lot division management system capable of accurately managing lot breaks for individual products.

本発明は、かかる課題を解決するため、第１に、ロットが異なる原材料を順次受け入れて所要の混合品を調合する調合タンクと、該調合タンクにて調合された混合品を一時蓄えるバッファタンクと、所定部分に取り付けられたセンサ類とを備えた製品の製造ラインに適用されるロット区分管理システムであって、前記センサ類から出力される検出信号に基づいて、前記製造ラインに滞留している混合品を除いた前記各タンク内に存在する混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、当該算出された割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するロット管理部を備えるという構成にした。 In order to solve this problem, the present invention firstly, a mixing tank that sequentially receives raw materials in different lots to prepare a required mixture, and a buffer tank that temporarily stores the mixture prepared in the mixing tank. , A lot classification management system applied to a product production line including sensors attached to a predetermined portion, and stays in the production line based on a detection signal output from the sensors . The ratio of the preceding lot to the total amount of the mixture present in each tank excluding the mixture is continuously calculated, and when the calculated ratio reaches a predetermined value, the break between the preceding lot and the succeeding lot And a lot management unit that manages lots after the break as subsequent lots.

この構成によると、調合タンク及びバッファタンクについて原材料又は混合品のロット区分を管理するので、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することが可能で、市場からの製品の回収が必要になった場合に、必要な製品のみを迅速かつ正確に回収することができる。また、各タンク内に存在する混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、当該算出された割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定するので、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することができる。   According to this configuration, since the batch classification of raw materials or mixed products is managed for the mixing tank and buffer tank, it is possible to accurately manage the lot breaks for individual products, and it is necessary to collect the products from the market. In such a case, only the necessary products can be quickly and accurately collected. In addition, the ratio of the preceding lot to the total amount of the mixed products existing in each tank is continuously calculated, and when the calculated ratio reaches a predetermined value, it is determined that the break between the preceding lot and the succeeding lot is present. Can manage lot breaks accurately for individual products.

また、本発明は第２に、前記第１の構成のロット区分管理システムにおいて、前記ロット管理部は、前記製造ラインにて製造される製品の特性に応じた複数種類のパターン化されたロット区分方法を記憶しており、前記センサ類から出力される検出信号に基づいて算出される前記割合の変化から、当該変化に適合する前記複数のパターン化されたロット区分方法の１つを選択し、選択されたパターン化されたロット区分方法に基づいて先行ロットと後続ロットとの切れ目を判別するという構成にした。 In addition, the present invention secondly, in the lot classification management system of the first configuration, the lot management section includes a plurality of types of patterned lot classification according to characteristics of products manufactured on the production line. the method stores the from the change of the ratio which is calculated based on the detection signal output from said sensors, selecting one of said plurality of patterned lot divided manner consistent with the change, Based on the selected patterned lot classification method , the cut between the preceding lot and the succeeding lot is determined.

この構成によると、製造ラインにて製造される製品の特性に応じた複数種類のロット判別パターンをロット管理部に記憶し、特性が異なる複数の製品についての先行ロットと後続ロットとの切れ目を判別することができ、ロット区分管理システムの汎用性を高めることができる。   According to this configuration, multiple types of lot discrimination patterns corresponding to the characteristics of products manufactured on the production line are stored in the lot management unit, and the breaks between the preceding lot and subsequent lots for multiple products with different characteristics are discriminated. It is possible to improve the versatility of the lot classification management system.

また、本発明は第３に、前記第２の構成のロット区分管理システムにおいて、前記複数種類のパターン化されたロット区分方法の１つが、前記各タンク内に複数のロットが時系列的に供給され、前記各タンク内に前記複数のロットが混在する状態において、前記各タンク内の混合品の総量に占める先行ロットの割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するものであるという構成にした。 According to the third aspect of the present invention, in the lot division management system of the second configuration, one of the plurality of types of patterned lot division methods supplies a plurality of lots in time series in each tank. In the state where the plurality of lots are mixed in each tank, it is determined that the ratio between the preceding lot and the succeeding lot when the ratio of the preceding lot to the total amount of the mixed products in each tank reaches a predetermined value. The lot after the break is managed as a subsequent lot.

この構成によると、各タンク内の混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、その割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定するので、各ロットの切れ目を正確に特定することができる。   According to this configuration, the ratio of the preceding lot to the total amount of the mixed product in each tank is continuously calculated, and when the ratio reaches a predetermined value, it is determined that there is a break between the preceding lot and the succeeding lot. Lot cuts can be accurately identified.

また、本発明は第４に、前記第２の構成のロット区分管理システムにおいて、前記複数種類のパターン化されたロット区分方法の１つが、前記各タンク内に複数のロットが時系列的に供給される場合において、前記各タンク内に１のロットが供給された後、当該１のロットからｎ番目（ｎは２以上の自然数）のロットの供給開始を先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するものであるという構成にした。 According to a fourth aspect of the present invention, in the lot division management system of the second configuration, one of the plurality of types of patterned lot division methods supplies a plurality of lots in time in the tanks. In this case, after one lot is supplied into each tank, the supply start of the nth lot (n is a natural number of 2 or more) from the one lot is determined as a break between the preceding lot and the subsequent lot. The lot after the break is managed as a subsequent lot.

各タンク内に存在する１のロットの原材料又は混合品は、各タンク内に他のロットの原材料又は混合品が供給される毎に少なくなり、１のロットの原材料又は混合品が各タンク内に存在しないと見なせるまでの他のロットの供給数も予め算出することができるので、この方法によっても、各ロットに切れ目を正確に判定することができる。そして、この構成によると、各タンク内の混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出する必要がないので、各ロットの切れ目の判定を容易化することができる。   One lot of raw materials or mixtures existing in each tank is reduced each time another lot of raw materials or mixtures is supplied into each tank, and one lot of raw materials or mixtures is contained in each tank. Since the supply number of other lots until it can be considered that they do not exist can be calculated in advance, it is possible to accurately determine the breaks in each lot also by this method. And according to this structure, since it is not necessary to calculate continuously the ratio of the preceding lot to the total amount of the mixture in each tank, it is possible to facilitate the determination of the break of each lot.

また、本発明は第５に、前記第２の構成のロット区分管理システムにおいて、前記複数種類のパターン化されたロット区分方法の１つが、前記各タンク内に複数のロットが時系列的に供給される場合において、前記各タンク内に１のロットが供給された後、所定時間の経過時を先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するものであるという構成にした。 In addition, according to the fifth aspect of the present invention, in the lot division management system of the second configuration, one of the plurality of types of patterned lot division methods supplies a plurality of lots in time in the respective tanks. In this case, after one lot is supplied into each tank, it is determined that a predetermined time has elapsed as a break between the preceding lot and the succeeding lot, and the lot after the break is managed as a succeeding lot. It was configured to be.

各タンク内に存在する１のロットの原材料又は混合品は、各タンク内に他のロットの原材料又は混合品が供給される毎に、換言すれば、製品の製造時間の経過に伴って少なくなり、１のロットの原材料又は混合品が各タンク内に存在しないと見なせるまでの時間も予め算出することができるので、この方法によっても、各ロットに切れ目を正確に判定することができる。また、この構成によると、各タンク内の混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出する必要がないので、各ロットの切れ目の判定を容易化することができる。   Each lot of raw material or mixture present in each tank decreases with each passing of another lot of raw material or mixture in other tanks, in other words, as the product production time elapses. Since the time until it can be considered that the raw material or mixture of one lot does not exist in each tank can also be calculated in advance, it is possible to accurately determine a break in each lot also by this method. Further, according to this configuration, it is not necessary to continuously calculate the proportion of the preceding lot in the total amount of the mixed product in each tank, so that it is possible to facilitate the determination of the break between each lot.

また、本発明は第６に、前記第１乃至第５の構成のいずれかにおいて、前記バッファタンクから供給された混合品を容器に充填する充填機と、前記調合タンクと前記バッファタンクを連結する配管及び前記バッファタンクと前記充填機を連結する配管とを更に備え、前記各配管の所定部分に前記センサ類を取り付けるという構成にした。   According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth configurations, a filling machine that fills a container with the mixed product supplied from the buffer tank, and the preparation tank and the buffer tank are connected. A pipe and a pipe connecting the buffer tank and the filling machine are further provided, and the sensors are attached to a predetermined portion of each pipe.

この構成によると、調合タンク及びバッファタンクのみならず、充填機についても原材料又は混合品のロット区分を管理するので、個々の製品についてのロットの切れ目をより正確に管理することが可能になる。   According to this configuration, since the lot classification of the raw material or the mixed product is managed not only for the blending tank and the buffer tank but also for the filling machine, it becomes possible to more accurately manage the lot breaks for individual products.

本発明のロット区分管理システムは、製品の製造ラインに備えられた各タンク及び充填機のそれぞれについて原材料又は混合品のロット区分を管理するので、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することができる。また、各タンク内及び充填機内に存在する混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、当該算出された割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定するので、この点からも個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することができる。   The lot division management system of the present invention manages the lot division of raw materials or mixed products for each tank and filling machine provided in the product production line, so that the lot breaks for individual products are accurately managed. be able to. In addition, the ratio of the preceding lot in the total amount of the mixed products existing in each tank and the filling machine is continuously calculated, and when the calculated ratio reaches a predetermined value, the break between the preceding lot and the succeeding lot is determined. Since the determination is made, it is possible to accurately manage lot breaks for individual products from this point.

以下、本発明に係るロット区分管理システムの一実施形態を図１及び図７に基づいて説明する。図１は本発明のロット区分管理システムが適用される製造ラインの構成図、図２は実施形態に係るロット区分管理システムの構成図、図３はロット区分の基礎となるデータの説明図、図４はパターン化されたロット区分方法の第１例を示すグラフ図、図５はパターン化されたロット区分方法の第２例を示すグラフ図、図６はパターン化されたロット区分方法の第３例を示すグラフ図、図７はパターン化されたロット区分方法の第４例を示すグラフ図である。   Hereinafter, an embodiment of a lot classification management system according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a configuration diagram of a production line to which the lot classification management system of the present invention is applied, FIG. 2 is a configuration diagram of a lot classification management system according to the embodiment, and FIG. 3 is an explanatory diagram of data serving as a basis for lot classification. 4 is a graph showing a first example of the patterned lot sorting method, FIG. 5 is a graph showing a second example of the patterned lot sorting method, and FIG. 6 is a third diagram of the patterned lot sorting method. FIG. 7 is a graph showing an example, and FIG. 7 is a graph showing a fourth example of the patterned lot sorting method.

図１及び図２に示すように、本例のロット区分管理システムは、調合タンク１と、３個のバッファタンク２ａ，２ｂ，２ｃと、充填機３と、調合タンク１に原材料を供給する第１配管４と、調合タンク１にて調合された混合品をバッファタンク２ａ，２ｂ，２ｃに供給する第２配管５と、バッファタンク２ａ，２ｂ，２ｃに蓄えられた混合品を充填機３に供給する第３配管６、第１乃至第３の配管４，５，６に設定された所要のセンサ７ａ〜７ｊとから主に構成されている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the lot division management system of the present example is configured to supply raw materials to the mixing tank 1, the three buffer tanks 2 a, 2 b, 2 c, the filling machine 3, and the mixing tank 1. 1 pipe 4, a second pipe 5 for supplying the mixture prepared in the preparation tank 1 to the buffer tanks 2 a, 2 b, 2 c, and a mixture stored in the buffer tanks 2 a, 2 b, 2 c to the filling machine 3 It is mainly composed of the third pipe 6 to be supplied and the required sensors 7a to 7j set in the first to third pipes 4, 5, and 6.

センサ７ａ，７ｂは、調合タンク１内への原材料の供給量を検出するセンサである。また、センサ７ｃは、調合タンク１からの混合品の排出量を検出するセンサであり、センサ７ｄ，７ｅ，７ｆは、バッファタンク２ａ，２ｂ，２ｃへの混合品の供給量を検出するセンサであって、これら調合タンク１の混合品排出側に設定されたセンサ７ｃの検出信号とバッファタンク２ａ，２ｂ，２ｃの混合品導入側に設定された各センサ７ｄ，７ｅ，７ｆの検出信号との差に基づいて、第２配管５内への混合品の滞留に起因する配管誤差をキャンセルする。さらに、センサ７ｇ，７ｈ，７ｉは、充填機３による容器への充填開始時間と充填終了時間とを検出して記録するセンサであり、センサ７ｊは、充填機３による容器への混合品の充填数を検出するセンサである。   The sensors 7 a and 7 b are sensors that detect the amount of raw material supplied into the preparation tank 1. The sensor 7c is a sensor that detects the discharge amount of the mixed product from the preparation tank 1, and the sensors 7d, 7e, and 7f are sensors that detect the supply amount of the mixed product to the buffer tanks 2a, 2b, and 2c. The detection signal of the sensor 7c set on the mixed product discharge side of the mixing tank 1 and the detection signal of each sensor 7d, 7e, 7f set on the mixed product introduction side of the buffer tanks 2a, 2b, 2c. Based on the difference, the piping error due to the stagnation of the mixed product in the second piping 5 is canceled. Further, the sensors 7g, 7h, and 7i are sensors that detect and record the filling start time and filling end time of the container by the filling machine 3, and the sensor 7j fills the container by the filling machine 3. It is a sensor that detects the number.

本例のロット区分管理システムは、図２に示すように、センサ７ａ〜７ｊの検出信号を取り込んで、調合タンク１、バッファタンク２ａ，２ｂ，２ｃ及び充填機３内に存在する混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、当該算出された割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するロット管理部１１と、センサ７ａ〜７ｊの検出信号、調合タンク１、バッファタンク２ａ，２ｂ，２ｃ及び充填機３内における各ロットの混在状態、並びにロットの切れ目などの上方を表示する表示部１２と、表示部１２に表示する情報を選択するためのコマンドなどを入力する入力部１３とからなる。   As shown in FIG. 2, the lot division management system of this example takes in the detection signals of the sensors 7 a to 7 j and mixes the total amount of the mixed products existing in the blending tank 1, the buffer tanks 2 a, 2 b, 2 c and the filling machine 3. A lot that continuously calculates the ratio of the preceding lot in the previous lot, determines that the calculated ratio reaches the predetermined value as a break between the preceding lot and the succeeding lot, and manages the lot after the break as the succeeding lot A management unit 11; a display unit 12 for displaying the detection signals of the sensors 7a to 7j, the mixing tank 1, the buffer tanks 2a, 2b, 2c, the mixed state of each lot in the filling machine 3, and the upper part of the lot breaks, etc. And an input unit 13 for inputting a command for selecting information to be displayed on the display unit 12.

以下、バッファタンク２ａ内に存在する混合品のロット管理を例にとって、ロット管理部１１の動作を説明する。   Hereinafter, the operation of the lot management unit 11 will be described with reference to an example of lot management of a mixed product existing in the buffer tank 2a.

図３に示すように、バッファタンク２ａ内にロットαの混合品とロットβの混合品がこの順に供給される場合を考える。そして、バッファタンク２ａ内へのロットαの混合品の供給量をＬ２、ロットβの混合品の供給開始時におけるバッファタンク２ａ内のロットαの混合品の残量をＬ３、バッファタンク２ａ内に所定量のロットβの混合品が供給されたときのロットαの混合品とロットβの混合品の総量をＬ１、バッファタンク２ａ内に貯留されたロットαの混合品の充填機３への受入開始時間をｔ１、バッファタンク２ａ内へのロットβの混合品の受入開始時間をｔ２、バッファタンク２ａ内へのロットβの混合品の受入終了時間をｔ３、充填機３の充填能力をＰ（充填払出量／ｍｉｎ）、製品１個あたりの充填容量をｍ、充填機３による充填個数をｎとすると、バッファタンク２ａから充填機３に払い出される混合品の量（充填払出量：Ｌ２−Ｌ３）は、下記の（１）式又は（２）式にて算出できる。   As shown in FIG. 3, a case is considered in which a mixed product of lot α and a mixed product of lot β are supplied in this order into the buffer tank 2a. The supply amount of the mixed product of lot α into the buffer tank 2a is L2, the remaining amount of the mixed product of lot α in the buffer tank 2a at the start of supplying the mixed product of lot β is L3, and the buffer tank 2a L1 is the total amount of the mixed product of lot α and the mixed product of lot β when a predetermined amount of the mixed product of lot β is supplied, and acceptance of the mixed product of lot α stored in the buffer tank 2a into the filling machine 3 The start time is t1, the acceptance start time of the mixture of lot β into the buffer tank 2a is t2, the acceptance end time of the mixture of lot β into the buffer tank 2a is t3, and the filling capacity of the filling machine 3 is P ( Filling / dispensing amount / min) When the filling capacity per product is m and the number of fillings by the filling machine 3 is n, the amount of the mixed product discharged from the buffer tank 2a to the filling machine 3 (filling / dispensing amount: L2-L3) ) 1) can be calculated by formula or (2) below.

Ｌ２−Ｌ３＝（ｔ２−ｔ１）×Ｐ ・・・（１）
Ｌ２−Ｌ３＝ｍ×ｎ ・・・（２）
また、バッファタンク２ａ内に残存するロットαの混合品量は、バッファタンク２ａへの受入量とバッファタンク２ａからの払出量との差であるから、下記の（３）式にて算出できる。 L2−L3 = (t2−t1) × P (1)
L2−L3 = m × n (2)
Further, the mixed product amount of the lot α remaining in the buffer tank 2a is the difference between the amount received into the buffer tank 2a and the amount dispensed from the buffer tank 2a, and can be calculated by the following equation (3).

Ｌ３＝Ｌ２−（Ｌ２−Ｌ３） ・・・（３）
したがって、バッファタンク２ａ内に残存する混合品の総量に占めるロットαの混合品の割合μは、下記の（４）式にて算出できる。 L3 = L2- (L2-L3) (3)
Therefore, the ratio μ of the mixed product of the lot α in the total amount of the mixed product remaining in the buffer tank 2a can be calculated by the following equation (4).

μ＝Ｌ３／〔Ｌ３＋（Ｌ１−Ｌ３）〕 ・・・（４）
ロット管理部１１は、図４に示すように、バッファタンク２ａ内に残存する混合品の総量に占めるロットαの混合品の割合μが予め設定された所定値に達したときを先行ロットαと後続ロットβとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットβとして管理する。 μ = L3 / [L3 + (L1-L3)] (4)
As shown in FIG. 4, the lot management unit 11 sets the preceding lot α when the ratio μ of the mixture α of the lot α occupying the total amount of the mixture remaining in the buffer tank 2a reaches a predetermined value set in advance. It is determined that there is a break with the subsequent lot β, and the lot after the break is managed as the subsequent lot β.

これにより、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することが可能で、市場からの製品の回収が必要になった場合に、必要な製品のみを迅速かつ正確に回収することができる。また、各タンク内及び充填機内に存在する混合品の総量に占める先行ロットαの割合μを継続的に算出し、当該算出された割合μが所定値に達したときを先行ロットαと後続ロットβとの切れ目と判定するので、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することができる。   Accordingly, it is possible to accurately manage lot breaks for individual products, and when it becomes necessary to collect products from the market, only necessary products can be collected quickly and accurately. Further, the ratio μ of the preceding lot α occupying the total amount of the mixed products existing in each tank and the filling machine is continuously calculated, and when the calculated ratio μ reaches a predetermined value, the preceding lot α and the succeeding lot Since it is determined as a break with β, it is possible to accurately manage lot breaks for individual products.

なお、前記実施形態においては、バッファタンク２ａ内において２つのロットのみが混在する場合を例にとって説明したが、図５に示すように、バッファタンク２ａ内において３以上のロットが混在する場合にも、同様の方向でロットの切れ目を正確に管理することができる。   In the above embodiment, the case where only two lots are mixed in the buffer tank 2a has been described as an example. However, as shown in FIG. 5, even when three or more lots are mixed in the buffer tank 2a. , Can manage lot breaks accurately in the same direction.

また、前記実施形態においては、ロット管理部１１により、バッファタンク２ａ内に残存する混合品の総量に占めるロットαの混合品の割合μを継続的に算出したが、かかる構成に代えて、図６に示すように、バッファタンク２ａ内に１のロットが供給された後、当該１のロットからｎ番目（ｎは２以上の自然数）のロットの供給開始を先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理することもできる。   In the embodiment, the lot management unit 11 continuously calculates the ratio μ of the mixed product of the lot α in the total amount of the mixed product remaining in the buffer tank 2a. As shown in FIG. 6, after one lot is supplied into the buffer tank 2a, the supply start of the nth lot (n is a natural number of 2 or more) from the one lot is started as a break between the preceding lot and the subsequent lot. It is possible to determine and manage the lot after the cut as a subsequent lot.

バッファタンク２ａ内に存在する１のロットの原材料又は混合品は、バッファタンク２ａ内に他のロットの原材料又は混合品が供給される毎に少なくなり、１のロットの原材料又は混合品がバッファタンク２ａ内に存在しないと見なせるまでの他のロットの供給数も予め算出することができるので、この方法によっても、各ロットに切れ目を正確に判定することができる。この方法によると、バッファタンク２ａ内の混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出する必要がないので、各ロットの切れ目の判定を容易化することができる。   The raw material or mixture of one lot existing in the buffer tank 2a decreases each time the raw material or mixture of another lot is supplied into the buffer tank 2a, and the raw material or mixture of one lot becomes the buffer tank. Since the supply number of other lots until it can be regarded as not existing in 2a can also be calculated in advance, this method can also accurately determine the breaks in each lot. According to this method, it is not necessary to continuously calculate the ratio of the preceding lot to the total amount of the mixed product in the buffer tank 2a, so that it is possible to facilitate the determination of the break of each lot.

同様に、バッファタンク２ａ内に残存する混合品の総量に占めるロットαの混合品の割合μを継続的に算出する構成に代えて、図７に示すように、バッファタンク２ａ内に１のロットが供給された後、所定時間の経過時を先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理することもできる。   Similarly, instead of the configuration in which the ratio μ of the mixed product of the lot α occupying the total amount of the mixed product remaining in the buffer tank 2a is continuously calculated, as shown in FIG. 7, one lot is stored in the buffer tank 2a. Can be determined as a break between the preceding lot and the succeeding lot, and the lot after the break can be managed as the succeeding lot.

バッファタンク２ａ内に存在する１のロットの原材料又は混合品は、バッファタンク２ａ内に他のロットの原材料又は混合品が供給される毎に、換言すれば、製品の製造時間の経過に伴って少なくなり、１のロットの原材料又は混合品がバッファタンク２ａ内に存在しないと見なせるまでの時間も予め算出することができるので、この方法によっても、各ロットに切れ目を正確に判定することができ、バッファタンク２ａの混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出する必要がないので、各ロットの切れ目の判定を容易化することができる。   The raw material or mixture of one lot existing in the buffer tank 2a is changed every time the raw material or mixture of another lot is supplied into the buffer tank 2a. Since the time until the material or mixture of one lot can be regarded as not existing in the buffer tank 2a can be calculated in advance, this method can also accurately determine the breaks in each lot. Since it is not necessary to continuously calculate the proportion of the preceding lot in the total amount of the mixed product in the buffer tank 2a, it is possible to facilitate the determination of the break of each lot.

前記実施形態においては、バッファタンク２ａについてのロット管理を例にとって説明したが、他のバッファタンク２ｂ，２ｃ、調合タンク１及び充填機３についても同様にロット管理を行うことができる。   In the above embodiment, lot management for the buffer tank 2a has been described as an example. However, lot management can be similarly performed for the other buffer tanks 2b and 2c, the blending tank 1 and the filling machine 3.

本発明のロット区分管理システムが適用される製造ラインの構成図である。It is a block diagram of the manufacturing line to which the lot division management system of this invention is applied. 実施形態に係るロット区分管理システムの構成図である。It is a block diagram of the lot classification management system which concerns on embodiment. ロット区分の基礎となるデータの説明図である。It is explanatory drawing of the data used as the basis of lot classification. パターン化されたロット区分方法の第１例を示すグラフ図である。It is a graph which shows the 1st example of the patterned lot division method. パターン化されたロット区分方法の第２例を示すグラフ図である。It is a graph which shows the 2nd example of the patterned lot division method. パターン化されたロット区分方法の第３例を示すグラフ図である。It is a graph which shows the 3rd example of the patterned lot classification method. パターン化されたロット区分方法の第４例を示すグラフ図である。It is a graph which shows the 4th example of the patterned lot division method.

符号の説明Explanation of symbols

１ 調合タンク
２ａ〜２ｃ バッファタンク
３ 充填機
４ 第１配管
５ 第２配管
６ 第３配管
７ａ〜７ｊ センサ
１１ ロット管理部
１２ 表示部
１３ 入力部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Preparation tank 2a-2c Buffer tank 3 Filling machine 4 1st piping 5 2nd piping 6 3rd piping 7a-7j Sensor 11 Lot management part 12 Display part 13 Input part

Claims (6)

ロットが異なる原材料を順次受け入れて所要の混合品を調合する調合タンクと、該調合タンクにて調合された混合品を一時蓄えるバッファタンクと、所定部分に取り付けられたセンサ類とを備えた製品の製造ラインに適用されるロット区分管理システムであって、
前記センサ類から出力される検出信号に基づいて、前記製造ラインに滞留している混合品を除いた前記各タンク内に存在する混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、当該算出された割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するロット管理部を備えたことを特徴とするロット区分管理システム。 A product tank comprising a preparation tank for sequentially receiving raw materials in different lots to prepare a required mixture, a buffer tank for temporarily storing the mixture prepared in the preparation tank, and sensors attached to a predetermined portion A lot classification management system applied to a production line,
Based on the detection signals output from the sensors, continuously calculate the ratio of the preceding lot in the total amount of the mixture present in each tank excluding the mixture remaining in the production line , Lot classification management characterized by having a lot management unit that determines when the calculated ratio reaches a predetermined value as a break between the preceding lot and the subsequent lot, and manages the lot after the break as a subsequent lot system. 前記ロット管理部は、前記製造ラインにて製造される製品の特性に応じた複数種類のパターン化されたロット区分方法を記憶しており、前記センサ類から出力される検出信号に基づいて算出される前記割合の変化から、当該変化に適合する前記複数のパターン化されたロット区分方法の１つを選択し、選択されたパターン化されたロット区分方法に基づいて先行ロットと後続ロットとの切れ目を判別することを特徴とする請求項１に記載のロット区分管理システム。 The lot management unit stores a plurality of types of patterned lot classification methods according to characteristics of products manufactured on the manufacturing line, and is calculated based on detection signals output from the sensors. From the change in the ratio, one of the plurality of patterned lot sorting methods that match the change is selected, and the break between the previous lot and the subsequent lot is selected based on the selected patterned lot sorting method. The lot classification management system according to claim 1, wherein: 前記複数種類のパターン化されたロット区分方法の１つが、前記各タンク内に複数のロットが時系列的に供給され、前記各タンク内に前記複数のロットが混在する状態において、前記各タンク内の混合品の総量に占める先行ロットの割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するものであることを特徴とする請求項２に記載のロット区分管理システム。 In one of the plurality of types of patterned lot sorting methods , a plurality of lots are supplied in time series in each tank, and the plurality of lots are mixed in each tank. When the ratio of the preceding lot in the total amount of the mixed product reaches a predetermined value, it is determined that the preceding lot and the succeeding lot are broken, and the lot after the breaking is managed as the succeeding lot. The lot classification management system according to claim 2. 前記複数種類のパターン化されたロット区分方法の１つが、前記各タンク内に複数のロットが時系列的に供給される場合において、前記各タンク内に１のロットが供給された後、当該１のロットからｎ番目（ｎは２以上の自然数）のロットの供給開始を先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するものであることを特徴とする請求項２に記載のロット区分管理システム。 According to one of the plurality of types of patterned lot sorting methods , when a plurality of lots are supplied in time series in each tank, the one lot is supplied after each lot is supplied in each tank. The supply start of the n-th lot (n is a natural number of 2 or more) from the lot is determined as a break between the preceding lot and the subsequent lot, and the lot after the break is managed as the subsequent lot. The lot classification management system according to claim 2. 前記複数種類のパターン化されたロット区分方法の１つが、前記各タンク内に複数のロットが時系列的に供給される場合において、前記各タンク内に１のロットが供給された後、所定時間の経過時を先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するものであることを特徴とする請求項２に記載のロット区分管理システム。 In one of the plurality of types of patterned lot sorting methods , when a plurality of lots are supplied in time series in the tanks, a predetermined time is passed after one lot is supplied in the tanks. The lot classification management system according to claim 2, wherein the time at the elapse of time is determined as a break between the preceding lot and the subsequent lot, and the lot after the break is managed as a subsequent lot. 前記バッファタンクから供給された混合品を容器に充填する充填機と、前記調合タンクと前記バッファタンクを連結する配管及び前記バッファタンクと前記充填機を連結する配管とを更に備え、前記各配管の所定部分に前記センサ類を取り付けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のロット区分管理システム。   A filling machine that fills the container with the mixture supplied from the buffer tank; a pipe that connects the preparation tank and the buffer tank; and a pipe that connects the buffer tank and the filling machine; 6. The lot classification management system according to claim 1, wherein the sensors are attached to a predetermined portion.
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