JP2008269311A - Lot segment management system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製品の製造ラインに適用されるロット区分管理システムに係り、特に、各ロットの切れ目を正確に判定する手段に関する。 The present invention relates to a lot classification management system applied to a product production line, and more particularly to a means for accurately determining a break between lots.
複数の原材料を混合することにより製造される製品は、一般に、原材料を順次受け入れて所要の混合品を調合する調合タンクと、調合タンクにて調合された混合品を一時蓄えるバッファタンクと、バッファタンクから供給された混合品を容器に充填する充填機と、これらの各設備を連結する配管とを備えた製造ラインにて製造される。即ち、調合タンクにて調合された混合品は、バッファタンクに蓄えられた混合品が所定値よりも少なくなったときに配管を通して調合タンクからバッファタンクに移送され、バッファタンクに蓄えられた混合品は、充填機に蓄えられた混合品が所定値よりも少なくなったときに配管を通してバッファタンクから充填機に移送される。そして、調合タンクからバッファタンクに混合品が移送された結果、調合タンク内の混合品の残量が予め定められた値になったときには、調合タンクに次ロットの原材料が供給されて次ロットの混合品が調合される。したがって、この段階で調合タンク内には、複数ロットの原材料又は混合品が混在することになる。これと同様の理由から、バッファタンク内及び充填機内においても、複数ロットの原材料又は混合品が混在する状態が発生する。 A product manufactured by mixing a plurality of raw materials generally includes a preparation tank that sequentially receives the raw materials to prepare a required mixture, a buffer tank that temporarily stores the mixture prepared in the preparation tank, and a buffer tank It is manufactured in a manufacturing line provided with a filling machine that fills a container with the mixed product supplied from, and piping that connects these facilities. That is, the mixed product prepared in the mixing tank is transferred from the mixing tank to the buffer tank through the pipe when the mixed product stored in the buffer tank becomes less than a predetermined value, and the mixed product stored in the buffer tank. Is transferred from the buffer tank to the filling machine through the pipe when the mixed product stored in the filling machine becomes less than a predetermined value. As a result of the transfer of the mixed product from the mixing tank to the buffer tank, when the remaining amount of the mixed product in the mixing tank reaches a predetermined value, the raw material of the next lot is supplied to the mixing tank. A mixture is prepared. Accordingly, at this stage, a plurality of lots of raw materials or mixed products are mixed in the mixing tank. For the same reason, a state in which a plurality of lots of raw materials or mixed products are mixed also occurs in the buffer tank and the filling machine.
このため、この種の製造ラインを経て製造された製品については、製品の元になった原材料や混合品のロットを高精度に特定することが困難で、例えば製品に何らかの不都合が発生し、市場からの製品の回収が必要になった場合に、不都合の原因となった原材料又は混合品のロットを速やかに特定することが困難で、必要な製品が回収されなかったり、不要な製品が回収されるといった問題を生じやすい。 For this reason, it is difficult for the products manufactured through this type of production line to accurately identify the raw materials and mixed product lots that are the source of the products. When it becomes necessary to collect products from the factory, it is difficult to quickly identify the lot of raw materials or mixed products that caused the inconvenience, and necessary products cannot be collected or unnecessary products are collected. Are likely to cause problems.
従来、このような問題を解決するためのロット区分管理システムとしては、配合槽の前段に原料の計量槽を備えると共に、該計量槽の前段に配合槽よりも大容量の原料槽を更に備え、計量槽内の原料が無くなるか、計量槽内の原料量が配合槽内に供給する原料量よりも少なくなったタイミングで計量槽に次ロットの原料を供給することにより、計量槽内における異なるロットの原料の混合を最小にすると共に、原料ロットの切り替わりタイミングを正確に検知できるものが提案されている(特許文献1参照。)。
しかしながら、特許文献1に開示の技術は、原料貯槽から配合槽に至るまでの原料ロットの区分管理しか考慮されておらず、配合槽以降のバッファタンク段階及び充填機段階における原料ロットの区分管理については何ら考慮されていないので、個々の製品についての原料ロットの切れ目については正確に管理することができず、市場からの製品の回収などには対応することができない。
However, the technique disclosed in
本発明は、かかる従来技術の問題を解消するためになされたものであって、その課題は、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理可能なロット区分管理システムを提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a lot division management system capable of accurately managing lot breaks for individual products.
本発明は、かかる課題を解決するため、第1に、ロットが異なる原材料を順次受け入れて所要の混合品を調合する調合タンクと、該調合タンクにて調合された混合品を一時蓄えるバッファタンクと、所定部分に取り付けられたセンサ類とを備えた製品の製造ラインに適用されるロット区分管理システムであって、前記センサ類から出力される検出信号に基づいて前記各タンク内に存在する混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、当該算出された割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するロット管理部を備えるという構成にした。 In order to solve this problem, the present invention firstly, a mixing tank that sequentially receives raw materials in different lots to prepare a required mixture, and a buffer tank that temporarily stores the mixture prepared in the mixing tank. , A lot division management system applied to a production line of a product having sensors attached to a predetermined portion, and a mixed product existing in each tank based on a detection signal output from the sensors The ratio of the preceding lot in the total amount is continuously calculated, and when the calculated ratio reaches the predetermined value, it is determined as a break between the preceding lot and the subsequent lot, and the lot after the break is managed as the succeeding lot. The lot management department is equipped with.
この構成によると、調合タンク及びバッファタンクについて原材料又は混合品のロット区分を管理するので、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することが可能で、市場からの製品の回収が必要になった場合に、必要な製品のみを迅速かつ正確に回収することができる。また、各タンク内に存在する混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、当該算出された割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定するので、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することができる。 According to this configuration, since the batch classification of raw materials or mixed products is managed for the mixing tank and buffer tank, it is possible to accurately manage the lot breaks for individual products, and it is necessary to collect the products from the market. In such a case, only the necessary products can be quickly and accurately collected. In addition, the ratio of the preceding lot to the total amount of the mixed products existing in each tank is continuously calculated, and when the calculated ratio reaches a predetermined value, it is determined that the break between the preceding lot and the succeeding lot is present. Can manage lot breaks accurately for individual products.
また、本発明は第2に、前記第1の構成のロット区分管理システムにおいて、前記ロット管理部は、前記製造ラインにて製造される製品の特性に応じた複数種類のロット判別パターンを記憶しており、前記センサ類から出力される検出信号に基づいて算出される前記割合の変化から、当該変化に適合する前記複数のロット判別パターンの1つを選択し、選択されたロット判別パターンに基づいて先行ロットと後続ロットとの切れ目を判別するという構成にした。 In addition, according to the second aspect of the present invention, in the lot classification management system of the first configuration, the lot management unit stores a plurality of types of lot discrimination patterns according to characteristics of products manufactured on the production line. And selecting one of the plurality of lot discrimination patterns that match the change from the change in the ratio calculated based on the detection signal output from the sensors, and based on the selected lot discrimination pattern In this way, the cut between the preceding lot and the succeeding lot is discriminated.
この構成によると、製造ラインにて製造される製品の特性に応じた複数種類のロット判別パターンをロット管理部に記憶し、特性が異なる複数の製品についての先行ロットと後続ロットとの切れ目を判別することができ、ロット区分管理システムの汎用性を高めることができる。 According to this configuration, multiple types of lot discrimination patterns corresponding to the characteristics of products manufactured on the production line are stored in the lot management unit, and the breaks between the preceding lot and subsequent lots for multiple products with different characteristics are discriminated. It is possible to improve the versatility of the lot classification management system.
また、本発明は第3に、前記第2の構成のロット区分管理システムにおいて、前記複数種類のロット判別パターンの1つが、前記各タンク内に複数のロットが時系列的に供給され、前記各タンク内に前記複数のロットが混在する状態において、前記各タンク内の混合品の総量に占める先行ロットの割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するものであるという構成にした。 Further, according to the third aspect of the present invention, in the lot classification management system according to the second configuration, one of the plurality of types of lot determination patterns includes a plurality of lots supplied in time series to the tanks, In a state where the plurality of lots are mixed in the tank, it is determined that the ratio of the preceding lot to the total amount of the mixed products in each tank reaches a predetermined value as a break between the preceding lot and the succeeding lot. The subsequent lots are managed as subsequent lots.
この構成によると、各タンク内の混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、その割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定するので、各ロットの切れ目を正確に特定することができる。 According to this configuration, the ratio of the preceding lot to the total amount of the mixed product in each tank is continuously calculated, and when the ratio reaches a predetermined value, it is determined that there is a break between the preceding lot and the succeeding lot. Lot cuts can be accurately identified.
また、本発明は第4に、前記第2の構成のロット区分管理システムにおいて、前記複数種類のロット判別パターンの1つが、前記各タンク内に複数のロットが時系列的に供給される場合において、前記各タンク内に1のロットが供給された後、当該1のロットからn番目(nは2以上の自然数)のロットの供給開始を先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するものであるという構成にした。 According to a fourth aspect of the present invention, in the lot classification management system of the second configuration, when one of the plurality of types of lot discrimination patterns is supplied in a time series in each tank. After one lot is supplied into each tank, the supply start of the nth lot (n is a natural number of 2 or more) from the one lot is determined as a break between the preceding lot and the subsequent lot. The subsequent lots are managed as subsequent lots.
各タンク内に存在する1のロットの原材料又は混合品は、各タンク内に他のロットの原材料又は混合品が供給される毎に少なくなり、1のロットの原材料又は混合品が各タンク内に存在しないと見なせるまでの他のロットの供給数も予め算出することができるので、この方法によっても、各ロットに切れ目を正確に判定することができる。そして、この構成によると、各タンク内の混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出する必要がないので、各ロットの切れ目の判定を容易化することができる。 One lot of raw materials or mixtures existing in each tank is reduced each time another lot of raw materials or mixtures is supplied into each tank, and one lot of raw materials or mixtures is contained in each tank. Since the supply number of other lots until it can be considered that they do not exist can be calculated in advance, it is possible to accurately determine the breaks in each lot also by this method. And according to this structure, since it is not necessary to calculate continuously the ratio of the preceding lot to the total amount of the mixture in each tank, it is possible to facilitate the determination of the break of each lot.
また、本発明は第5に、前記第2の構成のロット区分管理システムにおいて、前記複数種類のロット判別パターンの1つが、前記各タンク内に複数のロットが時系列的に供給される場合において、前記各タンク内に1のロットが供給された後、所定時間の経過時を先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するものであるという構成にした。 In addition, according to the fifth aspect of the present invention, in the lot classification management system of the second configuration, when one of the plurality of types of lot determination patterns is supplied in a time-series manner in each of the tanks, , After one lot is supplied into each tank, it is determined that the elapse of a predetermined time is a break between the preceding lot and the succeeding lot, and the lot after the break is managed as a succeeding lot. did.
各タンク内に存在する1のロットの原材料又は混合品は、各タンク内に他のロットの原材料又は混合品が供給される毎に、換言すれば、製品の製造時間の経過に伴って少なくなり、1のロットの原材料又は混合品が各タンク内に存在しないと見なせるまでの時間も予め算出することができるので、この方法によっても、各ロットに切れ目を正確に判定することができる。また、この構成によると、各タンク内の混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出する必要がないので、各ロットの切れ目の判定を容易化することができる。 Each lot of raw material or mixture present in each tank decreases with each passing of another lot of raw material or mixture in other tanks, in other words, as the product production time elapses. Since the time until it can be considered that the raw material or mixture of one lot does not exist in each tank can also be calculated in advance, it is possible to accurately determine a break in each lot also by this method. Further, according to this configuration, it is not necessary to continuously calculate the proportion of the preceding lot in the total amount of the mixed product in each tank, so that it is possible to facilitate the determination of the break between each lot.
また、本発明は第6に、前記第1乃至第5の構成のいずれかにおいて、前記バッファタンクから供給された混合品を容器に充填する充填機と、前記調合タンクと前記バッファタンクを連結する配管及び前記バッファタンクと前記充填機を連結する配管とを更に備え、前記各配管の所定部分に前記センサ類を取り付けるという構成にした。 According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth configurations, a filling machine that fills a container with the mixed product supplied from the buffer tank, and the preparation tank and the buffer tank are connected. A pipe and a pipe connecting the buffer tank and the filling machine are further provided, and the sensors are attached to a predetermined portion of each pipe.
この構成によると、調合タンク及びバッファタンクのみならず、充填機についても原材料又は混合品のロット区分を管理するので、個々の製品についてのロットの切れ目をより正確に管理することが可能になる。 According to this configuration, since the lot classification of the raw material or the mixed product is managed not only for the blending tank and the buffer tank but also for the filling machine, it becomes possible to more accurately manage the lot breaks for individual products.
本発明のロット区分管理システムは、製品の製造ラインに備えられた各タンク及び充填機のそれぞれについて原材料又は混合品のロット区分を管理するので、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することができる。また、各タンク内及び充填機内に存在する混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、当該算出された割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定するので、この点からも個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することができる。 The lot division management system of the present invention manages the lot division of raw materials or mixed products for each tank and filling machine provided in the product production line, so that the lot breaks for individual products are accurately managed. be able to. In addition, the ratio of the preceding lot in the total amount of the mixed products existing in each tank and the filling machine is continuously calculated, and when the calculated ratio reaches a predetermined value, the break between the preceding lot and the succeeding lot is determined. Since the determination is made, it is possible to accurately manage lot breaks for individual products from this point.
以下、本発明に係るロット区分管理システムの一実施形態を図1及び図7に基づいて説明する。図1は本発明のロット区分管理システムが適用される製造ラインの構成図、図2は実施形態に係るロット区分管理システムの構成図、図3はロット区分の基礎となるデータの説明図、図4はパターン化されたロット区分方法の第1例を示すグラフ図、図5はパターン化されたロット区分方法の第2例を示すグラフ図、図6はパターン化されたロット区分方法の第3例を示すグラフ図、図7はパターン化されたロット区分方法の第4例を示すグラフ図である。 Hereinafter, an embodiment of a lot classification management system according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a configuration diagram of a production line to which the lot classification management system of the present invention is applied, FIG. 2 is a configuration diagram of a lot classification management system according to the embodiment, and FIG. 3 is an explanatory diagram of data serving as a basis for lot classification. 4 is a graph showing a first example of a patterned lot dividing method, FIG. 5 is a graph showing a second example of the patterned lot dividing method, and FIG. 6 is a third example of the patterned lot dividing method. FIG. 7 is a graph showing an example, and FIG. 7 is a graph showing a fourth example of the patterned lot sorting method.
図1及び図2に示すように、本例のロット区分管理システムは、調合タンク1と、3個のバッファタンク2a,2b,2cと、充填機3と、調合タンク1に原材料を供給する第1配管4と、調合タンク1にて調合された混合品をバッファタンク2a,2b,2cに供給する第2配管5と、バッファタンク2a,2b,2cに蓄えられた混合品を充填機3に供給する第3配管6、第1乃至第3の配管4,5,6に設定された所要のセンサ7a〜7jとから主に構成されている。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the lot division management system of the present example is configured to supply raw materials to the
センサ7a,7bは、調合タンク1内への原材料の供給量を検出するセンサである。また、センサ7cは、調合タンク1からの混合品の排出量を検出するセンサであり、センサ7d,7e,7fは、バッファタンク2a,2b,2cへの混合品の供給量を検出するセンサであって、これら調合タンク1の混合品排出側に設定されたセンサ7cの検出信号とバッファタンク2a,2b,2cの混合品導入側に設定された各センサ7d,7e,7fの検出信号との差に基づいて、第2配管5内への混合品の滞留に起因する配管誤差をキャンセルする。さらに、センサ7g,7h,7iは、充填機3による容器への充填開始時間と充填終了時間とを検出して記録するセンサであり、センサ7jは、充填機3による容器への混合品の充填数を検出するセンサである。
The
本例のロット区分管理システムは、図2に示すように、センサ7a〜7jの検出信号を取り込んで、調合タンク1、バッファタンク2a,2b,2c及び充填機3内に存在する混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、当該算出された割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するロット管理部11と、センサ7a〜7jの検出信号、調合タンク1、バッファタンク2a,2b,2c及び充填機3内における各ロットの混在状態、並びにロットの切れ目などの上方を表示する表示部12と、表示部12に表示する情報を選択するためのコマンドなどを入力する入力部13とからなる。
As shown in FIG. 2, the lot classification management system of this example takes in the detection signals of the
以下、バッファタンク2a内に存在する混合品のロット管理を例にとって、ロット管理部11の動作を説明する。
Hereinafter, the operation of the
図3に示すように、バッファタンク2a内にロットαの混合品とロットβの混合品がこの順に供給される場合を考える。そして、バッファタンク2a内へのロットαの混合品の供給量をL2、ロットβの混合品の供給開始時におけるバッファタンク2a内のロットαの混合品の残量をL3、バッファタンク2a内に所定量のロットβの混合品が供給されたときのロットαの混合品とロットβの混合品の総量をL1、バッファタンク2a内に貯留されたロットαの混合品の充填機3への受入開始時間をt1、バッファタンク2a内へのロットβの混合品の受入開始時間をt2、バッファタンク2a内へのロットβの混合品の受入終了時間をt3、充填機3の充填能力をP(充填払出量/min)、製品1個あたりの充填容量をm、充填機3による充填個数をnとすると、バッファタンク2aから充填機3に払い出される混合品の量(充填払出量:L2−L3)は、下記の(1)式又は(2)式にて算出できる。
As shown in FIG. 3, a case is considered in which a mixed product of lot α and a mixed product of lot β are supplied in this order into the
L2−L3=(t2−t1)×P ・・・(1)
L2−L3=m×n ・・・(2)
また、バッファタンク2a内に残存するロットαの混合品量は、バッファタンク2aへの受入量とバッファタンク2aからの払出量との差であるから、下記の(3)式にて算出できる。
L2−L3 = (t2−t1) × P (1)
L2−L3 = m × n (2)
Further, the mixed product amount of the lot α remaining in the
L3=L2−(L2−L3) ・・・(3)
したがって、バッファタンク2a内に残存する混合品の総量に占めるロットαの混合品の割合μは、下記の(4)式にて算出できる。
L3 = L2- (L2-L3) (3)
Therefore, the ratio μ of the mixed product of the lot α in the total amount of the mixed product remaining in the
μ=L3/〔L3+(L1−L3)〕 ・・・(4)
ロット管理部11は、図4に示すように、バッファタンク2a内に残存する混合品の総量に占めるロットαの混合品の割合μが予め設定された所定値に達したときを先行ロットαと後続ロットβとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットβとして管理する。
μ = L3 / [L3 + (L1-L3)] (4)
As shown in FIG. 4, the
これにより、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することが可能で、市場からの製品の回収が必要になった場合に、必要な製品のみを迅速かつ正確に回収することができる。また、各タンク内及び充填機内に存在する混合品の総量に占める先行ロットαの割合μを継続的に算出し、当該算出された割合μが所定値に達したときを先行ロットαと後続ロットβとの切れ目と判定するので、個々の製品についてのロットの切れ目を正確に管理することができる。 Accordingly, it is possible to accurately manage lot breaks for individual products, and when it becomes necessary to collect products from the market, only necessary products can be collected quickly and accurately. Further, the ratio μ of the preceding lot α occupying the total amount of the mixed products existing in each tank and the filling machine is continuously calculated, and when the calculated ratio μ reaches a predetermined value, the preceding lot α and the succeeding lot Since it is determined as a break with β, it is possible to accurately manage lot breaks for individual products.
なお、前記実施形態においては、バッファタンク2a内において2つのロットのみが混在する場合を例にとって説明したが、図5に示すように、バッファタンク2a内において3以上のロットが混在する場合にも、同様の方向でロットの切れ目を正確に管理することができる。
In the above embodiment, the case where only two lots are mixed in the
また、前記実施形態においては、ロット管理部11により、バッファタンク2a内に残存する混合品の総量に占めるロットαの混合品の割合μを継続的に算出したが、かかる構成に代えて、図6に示すように、バッファタンク2a内に1のロットが供給された後、当該1のロットからn番目(nは2以上の自然数)のロットの供給開始を先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理することもできる。
In the embodiment, the
バッファタンク2a内に存在する1のロットの原材料又は混合品は、バッファタンク2a内に他のロットの原材料又は混合品が供給される毎に少なくなり、1のロットの原材料又は混合品がバッファタンク2a内に存在しないと見なせるまでの他のロットの供給数も予め算出することができるので、この方法によっても、各ロットに切れ目を正確に判定することができる。この方法によると、バッファタンク2a内の混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出する必要がないので、各ロットの切れ目の判定を容易化することができる。
The raw material or mixture of one lot existing in the
同様に、バッファタンク2a内に残存する混合品の総量に占めるロットαの混合品の割合μを継続的に算出する構成に代えて、図7に示すように、バッファタンク2a内に1のロットが供給された後、所定時間の経過時を先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理することもできる。
Similarly, instead of the configuration in which the ratio μ of the mixed product of the lot α occupying the total amount of the mixed product remaining in the
バッファタンク2a内に存在する1のロットの原材料又は混合品は、バッファタンク2a内に他のロットの原材料又は混合品が供給される毎に、換言すれば、製品の製造時間の経過に伴って少なくなり、1のロットの原材料又は混合品がバッファタンク2a内に存在しないと見なせるまでの時間も予め算出することができるので、この方法によっても、各ロットに切れ目を正確に判定することができ、バッファタンク2aの混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出する必要がないので、各ロットの切れ目の判定を容易化することができる。
The raw material or mixture of one lot existing in the
前記実施形態においては、バッファタンク2aについてのロット管理を例にとって説明したが、他のバッファタンク2b,2c、調合タンク1及び充填機3についても同様にロット管理を行うことができる。
In the above embodiment, lot management for the
1 調合タンク
2a〜2c バッファタンク
3 充填機
4 第1配管
5 第2配管
6 第3配管
7a〜7j センサ
11 ロット管理部
12 表示部
13 入力部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記センサ類から出力される検出信号に基づいて前記各タンク内に存在する混合品の総量に占める先行ロットの割合を継続的に算出し、当該算出された割合が所定値に達したときを先行ロットと後続ロットとの切れ目と判定し、当該切れ目以降のロットを後続ロットとして管理するロット管理部を備えたことを特徴とするロット区分管理システム。 A product tank comprising a preparation tank for sequentially receiving raw materials in different lots to prepare a required mixture, a buffer tank for temporarily storing the mixture prepared in the preparation tank, and sensors attached to a predetermined portion A lot classification management system applied to a production line,
Based on the detection signals output from the sensors, the ratio of the preceding lot in the total amount of the mixed product existing in each tank is continuously calculated, and the time when the calculated ratio reaches a predetermined value is calculated in advance. A lot classification management system comprising a lot management unit for determining a break between a lot and a subsequent lot and managing a lot after the cut as a subsequent lot.
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