JP4957410B2

JP4957410B2 - 振出口付蓋材

Info

Publication number: JP4957410B2
Application number: JP2007172141A
Authority: JP
Inventors: 隆亮辻本; 新山田; 淳彦武田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2007-06-29
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2027-06-29
Also published as: JP2009007052A

Description

本発明は、焼菓子、スナック菓子、チョコレート菓子、キャンデー等の食品等を収容する包装容器の振出口付蓋材に関する。

従来より、焼菓子、スナック菓子、チョコレート菓子、キャンデー等の食品を紙カップや合成樹脂製のフランジ部を有する有底状容器等に開口部より収容して開口部を蓋材で被覆しフランジ部で熱接着して密封したカップ型の包装容器が、店頭で立てた状態で陳列できるために、消費者への訴求効果が大きなものとなり、販売者にとっては好ましい形態であり、一方、これを購入する消費者にとってはそのまま立てた状態で食することができ、利便性に優れた形態であり広く使用されている。これらの形態は蓋材をフランジ部より剥離して容易に開封でき、内容物を食することができる。また、小出しにしながら食する内容物、例えばチョコチップのような場合には振出口付オーバーキャップが嵌合されており、振出口付オーバーキャップを外して蓋材を剥離して開封後、再び振出口付オーバーキャップを有底状容器の開口部に嵌合して小出しにできる形態が採用されている。さらには内面が熱可塑性合成樹脂層とされている容器本体の開口部に板紙と熱可塑性合成樹脂のフィルムの積層材の蓋片が溶着されている容器において、内側面にポリエチレンフィルムが積層されている蓋片に外面からフィルムとの積層面に達する外ハーフカット線を開曲線形状で切り込み、蓋面のフィルム面から板紙との積層面に達し、外ハーフカット線の開曲線形状に沿い、僅かに大型で相似形の内ハーフカット線を切り込み、蓋片に開口部をあけうる容器（例えば、特許文献１参照）等の小出しにできるようにした形態が用いられている。

前者の振出口付オーバーキャップを採用する形態は、まず、振出口付オーバーキャップを容器から外し、次に蓋材を一部若しくは全部を剥離して開封し、再び、振出口付オーバーキャップを開口部に被せて嵌合してから振出口より内容物を取り出すものであり、振出口付オーバーキャップを外したり被せたりする必要があり、面倒なものである。また、後者の特許文献１の発明は、外ハーフカット線で囲まれた部分を指頭で容器内方に向かって押圧すると、外ハーフカット線で囲まれた部分と、内ハーフカット線で囲まれた部分とが一体となって、各ハーフカット線部分で切り離され、該切り離し小片が一体に内方へフランジで折曲されて開口部が形成される。しかしながら、切り離し小片がフランジで折曲されているために、液体用には好適に使用できるが焼菓子、スナック菓子、チョコレート菓子、キャンデー等の棒状、球状、角状等の固形の食品用に用いると内容物を取り出すときに切り離し小片に内容物が引っ掛かって取り出しにくいという問題があり、内容物を簡単に小出しにでき、使い勝手の優れた蓋材や容器の開発が望まれていた。
実開平６−３８２６号公報

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上部の開口部にフランジ部を備えた有底状容器の開口部を被覆しフランジ部で熱接着して密封する蓋材において、蓋材の振出口部を外面から有底状容器側に向かって押すことにより、開封でき、内容物を簡単に小出しにでき、使い勝手のよい振出口付蓋材を提供することである。

上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明にかかる振出口付蓋材は、上部の開口部にフランジ部を備えた有底状容器の前記開口部を被覆し前記フランジ部で熱接着して密封する蓋材において、該蓋材が基材層、アルミ箔層、熱接着性樹脂層が順次積層された積層材から構成され、周縁に前記フランジ部と前記熱接着性樹脂層とで熱接着される周縁熱接着部を有し、該周縁熱接着部の近傍の前記開口部と対向する側に前記基材層の外面から前記アルミ箔層の直近位置または該層に達するハーフカット線が切り込まれ形成された振出口部を備え、該振出口部が前記蓋材の中心側に始点と終点とを有し、前記始点から前記周縁熱接着部の近傍に向かって延びる第一ハーフカット線と該第一ハーフカット線に連続して周縁熱接着部に沿って延びるミシン目状の第二ハーフカット線と該第二ハーフカット線に連続して終点に戻る第三ハーフカット線が形成され、前記第二ハーフカット線の内側に前記第一ハーフカット線及び前記第三ハーフカット線を連結する第四ハーフカット線が前記基材層の外面から形成され、前記第一ハーフカット線、前記第三ハーフカット線、及び前記第四ハーフカット線で囲まれた第一振出口片と、前記第一ハーフカット線、前記第二ハーフカット線、前記第三ハーフカット線、及び前記第四ハーフカット線で囲まれた第二振出口片が設けられたことを特徴とするものである。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の振出口付蓋材において、前記第一ハーフカット線の前記始点側の先端部分が前記蓋材の中心側に突き出し、前記第一ハーフカット線に対して前記第三ハーフカット線の反対側に前記始点が位置するようにＵ字状に形成され、前記第三ハーフカット線の前記終点側の先端部分が前記蓋材の中心側に突き出し、前記第三ハーフカット線に対して前記第一ハーフカット線の反対側に前記終点が位置するようにＵ字状に形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１又は２記載の振出口付蓋材において、前記第一ハーフカット線、前記第三ハーフカット線及び前記第四ハーフカット線にハーフカットを施さない歯止めを複数設けたことを特徴とするものである。

本発明にかかる振出口付蓋材は、上部の開口部にフランジ部を備えた有底状容器の前記開口部を被覆し前記フランジ部で熱接着して密封する蓋材において、該蓋材が基材層、アルミ箔層、熱接着性樹脂層が順次積層された積層材から構成され、周縁に前記フランジ部と前記熱接着性樹脂層とで熱接着される周縁熱接着部を有し、該周縁熱接着部の近傍の前記開口部と対向する側に前記基材層の外面から前記アルミ箔層の直近位置または該層に達するハーフカット線が切り込まれ形成された振出口部を備えることにより振出口部を外面から前記有底状容器側に向かって押すことにより、容易に開封でき振出口が形成され、内容物が小出しにできるという効果を奏するものである。また、振出口にしているために、例えば、乗り物に乗りながら振動があっても内容物を零すことなく小出しにできる。また、ハーフカット線は、前記基材層の外面から前記アルミ箔層の直近位置または該層に達するように切り込まれ形成されているために、ハーフカット線に沿って開封が容易であると共に前記アルミ箔層によって前記蓋材のガスバリア性が確保され、内容物の品質劣化が防止できるものである。

また、本発明にかかる蓋材は、該振出口部が前記蓋材の中心側に始点と終点とを有し、前記始点から前記周縁熱接着部の近傍に向かって延びる第一ハーフカット線と該第一ハーフカット線に連続して周縁熱接着部に沿って延びるミシン目状の第二ハーフカット線と該第二ハーフカット線に連続して終点に戻る第三ハーフカット線が形成され、前記第二ハーフカット線の内側に前記第一ハーフカット線及び前記第三ハーフカット線を連結する第四ハーフカット線が前記基材層の外面から形成され、前記第一ハーフカット線、前記第三ハーフカット線、及び前記第四ハーフカット線で囲まれた第一振出口片と、前記第一ハーフカット線、前記第二ハーフカット線、前記第三ハーフカット線、及び前記第四ハーフカット線で囲まれた第二振出口片が設けられた構成とすることにより、有底状容器のフランジ部と蓋材との位置合わせズレが発生して万一、第二ハーフカット線がフランジ部に重なっても第四ハーフカット線がフランジ部に重ならないため第四ハーフカット線から振出口部の開封が可能となる。すなわち、前記蓋材のシール位置合わせのズレの許容値を大きくすることができ蓋材と有底状容器のフランジ部とのシール位置合せが容易となり生産性（良品率、生産速度）が向上する。さらに有底状容器のフランジ部と蓋材との位置合わせズレがなく、前記第二ハーフカット線がフランジ部に重ならない場合には、第一振出口片と第二振出口片とは第四ハーフカット線より開封されて観音開きされる。すなわち、開封されると振出口部が第一振出口片と第二振出口片とに二分割され、第二振出口片を小さくすることにより内容物が振出口部に引っ掛かることがなく小出しにでき、利便性の優れた容器とできる。

また、請求項２記載の本発明は、前記第一ハーフカット線の前記始点側の先端部分及び前記第三ハーフカット線の前記終点側の先端部分が前記蓋材の中心側に突き出し、Ｕ字状に形成されていることにより、前記蓋材の振出口部を押して開封しても蓋材の引裂き伝播が前記第一ハーフカット線、前記第三ハーフカット線の始点及び終点で停止し、引裂き伝播のストッパーの役目を果たす効果がある。

また、請求項３記載の本発明は、前記第一ハーフカット線、前記第三ハーフカット線及び前記第四ハーフカット線にハーフカットを施さない歯止めを複数設けることにより、振出口付蓋材を用いた包装容器に輸送時の振動等の衝撃が加わった場合にもハーフカット線で振出口部が破断することを防止できる。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。
図１は本発明にかかる振出口付蓋材の一実施形態を示す平面図であり、図２は図１におけるＸ−Ｘ線断面図であり、図３は本発明にかかる振出口付蓋材を容器の開口部に熱接着し振出口部を押し破り開封した状態を示す断面図であり、図４は図３の振出口部の開封状態を示す部分斜視図であり、図５は本発明にかかる振出口付蓋材の他の実施形態を示す部分平面図であり、図６は図５のハーフカット線の一実施例を示す平面図である。ある。である。図中の１、１’は本発明にかかる振出口付蓋材、２は積層材、３は周縁熱接着部、４は振出口部、５はハーフカット線、６は第一振出口片、７は第二振出口片、８は振出口、１０は有底状容器、１１は開口部、１２はフランジ部、２１は基材層、２２はアルミ箔層、２３は熱接着性樹脂層、５１は始点、５２は終点、５３は第一ハーフカット線、５４は第二ハーフカット線、５５は第三ハーフカット線、５６は第四ハーフカット線、５７は歯止め、５８は傾斜切目、Ｃは蓋材の中心側、Ｔは摘み部をそれぞれ示す。

本発明にかかる振出口付蓋材の一実施形態は図１、図２に示す通りである。図１は本発明にかかる振出口付蓋材の一実施形態を示す平面図であり、図２は図１におけるＸ−Ｘ線断面図であって積層材の構成を示すものである。図１に示すように本発明の振出口付蓋材１の一実施形態は、円形状であって周縁に外方に突出する摘み部Ｔが形成され、図２に示すように基材層２１、アルミ箔層２２、熱接着性樹脂層２３が順次積層された積層材２から構成され、上部の開口部の周縁にフランジ部を備えた有底状容器のフランジ部と熱接着性樹脂層２３とで熱接着される周縁熱接着部３を有し、該周縁熱接着部３の近傍に基材層２１の外面からアルミ箔層２２の直近位置または該層に達するハーフカット線５が切り込まれ形成された振出口部４を備えている。このようにハーフカット線５を形成することによりハーフカット線５に沿って振出口部４の開封が容易であると共にアルミ箔層２２によって振出口付蓋材１のガスバリア性が確保され、内容物の品質劣化が防止できるものである。なお、摘み部Ｔは設けなくてもよいが、例えばキャンペーン等で振出口付蓋材の裏面（熱接着性樹脂層２３側）に記載領域を設ける場合、内容物を消費後、振出口付蓋材を剥離する必要があり、摘み部Ｔを設けるのが好ましい。

さらに振出口部４は、振出口付蓋材１の中心側Ｃに始点５１と終点５２とを有し、始点５１から周縁熱接着部３の近傍に向かって延びる第一ハーフカット線５３と該第一ハーフカット線５３に連続して周縁熱接着部３に沿って延びるミシン目状の第二ハーフカット線５４と該第二ハーフカット線５４に連続して終点５２に戻る第三ハーフカット線５５が形成され、第二ハーフカット線５４の内側に第一ハーフカット線５３及び第三ハーフカット線５５を連結する第四ハーフカット線５６が基材層２１の外面から形成され、第一ハーフカット線５３、第三ハーフカット線５５、及び第四ハーフカット線５６で囲まれた第一振出口片６と、第一ハーフカット線５３、第二ハーフカット線５４、第三ハーフカット線５５、及び第四ハーフカット線５６で囲まれた第二振出口片７が設けられ構成されている。
第四ハーフカット線５６は第二ハーフカット線５４に沿って近接して第二ハーフカット線５４より長く形成されており、振出口部４は略花びら状に設けられている。第四ハーフカット線５６は第一ハーフカット線５３と第三ハーフカット線５５を連結して形成されるが、第二ハーフカット線５４に近接して形成するほうが好ましい。通常、第二ハーフカット線５４と第四ハーフカット線５６との間隔は２〜５ｍｍである。５ｍｍを超えると振出口部４を開封して内容物を取り出す際に、第二振出口片７に内容物が引っ掛かって取り出しにくい。

さらに、ハーフカット線５を構成する第一ハーフカット線５３の始点５１側の先端部分が振出口付蓋材１の中心側Ｃに突き出し、第一ハーフカット線５３に対して第三ハーフカット線５５の反対側に始点５１が位置するようにＵ字状に形成され、第三ハーフカット線５５の終点５２側の先端部分が振出口付蓋材１の中心側Ｃに突き出し、第三ハーフカット線５５に対して第一ハーフカット線５３の反対側に終点５２が位置するようにＵ字状に形成されている。このような構成にすることによって、振出口付蓋材１の振出口部４を押し破り開封してもハーフカット線５に沿って引裂かれた積層材２の引裂き伝播が第一ハーフカット線５３、第三ハーフカット線５５の始点５１及び終点５２で停止し、振出口付蓋材の引裂き伝播のストッパーの役目を果たす。

上記のハーフカット線５は、基材層２１に印刷を施す工程で印刷と同時に、所定の寸法及び形状のハーフカット線の切刃及びミシン目刃を備えたロータリーダイロール等により印刷位置に同調させて所定の位置に基材層２１の外面からアルミ箔層２２の直近位置または該層に達するまで切り込まれて振出口部４を形成することができる。あるいは、基材層２１に印刷後、所定の位置に例えば、ロータリーダイカッター等により基材層２１の外面からハーフカット線５を形成することもできる。さらには、基材層２１、アルミ箔層２２、熱接着性樹脂層２３を積層して積層材２とした後に例えば、ロータリーダイカッター等を備えたハーフカット機を用いて基材層２１の面から印刷位置に同調させて所定の位置にハーフカット線５を形成することもできる。

本発明にかかる振出口付蓋材１の積層材２の層構成は、表面光沢、滑り性、剛度、引裂強度や自動包装機械適性等を勘案して要求品質を満足するように決定される。したがって、要求品質により図示してはいないが基材層の外面に表面層を積層することもできる。この場合には表面層又は基材層２１に印刷後、印刷面と表面層または基材層２１とを積層し、その後にハーフカット線５を表面層側より形成すればよい。基材層２１には、コート紙、上質紙、クラフト紙等の紙やポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂からなる周知の二軸延伸されたフィルムを用いることができる。表面層には、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂からなる周知の二軸延伸されたフィルムを用いることができる。アルミ箔層２２には、軟質、半硬質、硬質又は合金タイプ等のアルミニウム箔が使用できる。熱接着性樹脂層２３に用いる熱接着性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等の周知の熱接着性樹脂を用いることができ、各層の積層方法としてはドライラミネーション法やサンドイッチラミネーション法等の周知の積層方法を用いればよく、熱接着性樹脂層２３についてはエクストルージョンラミネーション法で積層してもよい。

次に図３、図４を用いて本発明にかかる振出口付蓋材１の開封方法について説明する。図３は本発明にかかる振出口付蓋材１を容器の開口部に熱接着し振出口部４を押し破り開封した状態を示す断面図であり、図４は図３の振出口部４の開封状態を示し、図１の円内に図示した部分に相当する部分斜視図である。
図３に示すように本発明にかかる振出口付蓋材１は、上部の開口部１１にフランジ部１２を備えた有底状容器１０の開口部１１を被覆して重ねて熱接着性樹脂層２３面をフランジ部１２に対向させて周縁熱接着部３で熱接着して密封包装されている。有底状容器１０は上部に開口部１１の周縁にフランジ部１２を有しておれば、容器の形状は特に限定されるものでなく、球状、角柱状、角錐台状、卵型状等でもよい。また、容器は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン等の樹脂からなるシート成形品や射出成形品若しくは紙、アルミ箔、ポリエチレン等の合成樹脂及び／又はアルミニウム等の金属や酸化アルミ、酸化珪素等の無機の酸化物を蒸着したプラスチックフィルム等のガスバリア性素材を積層した積層材を用いた紙カップや紙容器等が使用できる。

次に振出口部４を外面から有底状容器１０側に向かって（図３の矢印の方向）押すことにより、振出口部４がハーフカット線５（図１参照）に沿って引裂かれ、第一振出口片６が始点５１、終点５２の近傍で折り曲げられ、さらに第二振出口片はミシン目状の第二ハーフカット線５４に沿って折り曲げられ観音開きされて振出口８が形成される。さらに図３に示すように第一振出口片６、第二振出口片７を矢印の方向に押し曲げることにより開口が完了する。そして、振出口８より内容物を小出しに取り出すことができる。

図５は、本発明にかかる振出口付蓋材の他の実施形態を示す平面図であって図１の円内に相当する部分を拡大したものであり、図６は図５のハーフカット線の一実施例を示す平面図である。図５に示すように他の実施形態の振出口付蓋材１’は第一ハーフカット線５３、第三ハーフカット線５５及び第四ハーフカット線５６にハーフカットを施さない歯止め５７をそれぞれ３個ずつ設けた構成である。その他は一実施形態と同様である。このように歯止め５７を複数設けることにより、有底状容器に内容物を充填し、振出口付蓋材１’を用いて密封包装した包装容器に輸送時の振動等の衝撃が加わった場合にハーフカット線５で振出口部４が破断することを防止できるものである。なお、この実施形態では第１ハーフカット５３、第３ハーフカット５５及び第４ハーフカット５６の切目を直線としているが、図６に示すように各切目を開封方向先端に傾斜切目５８を設けた形状とすることができる。この場合、歯止め５７の間隔を広げても各切目が開封しやすくなり、振出口付蓋材１’に衝撃が加わった場合においてもハーフカット線５の破断をより好適に防止することができる。ここでいう開封方向先端とは、開封に際し、振出口部４の第四ハーフカット線５６の中央付近を外面から有底状容器１０側に向かって押すと振出口部４の第四ハーフカット線５６の中央付近が、まず引裂かれ、その引裂き伝播が第一ハーフカット線５３を経由して始点５１に伝播するとほぼ同時に第三ハーフカット線５５を経由して終点５２に伝播するが、この伝播の方向が開封方向であり、伝播が最初に伝わる切目の端部を指すものとする。

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
基材層に片アート紙７９．１ｇ／ｍ²を用いてコート面に所定の絵柄と振出口部や開封方法を示す説明文等をグラビア印刷し、さらに該表面にオーバーコートニスをグラビア印刷し、印刷後、印刷工程とインラインで所定の寸法及び形状のハーフカット線の切刃及びミシン目刃を備えたロータリーダイロールにより印刷位置に同調させて所定の位置に基材層を貫通するハーフカット線を切り込み振出口部を形成した。その後、印刷の反対面にコロナ放電処理を施しながら該面とアルミ箔９μｍとを厚さ１５μｍのポリエチレンを溶融押出して貼り合せアルミ箔面に厚さ５０μｍのポリエチレンを溶融押出しして熱接着性樹脂層を設けて積層材を作製した。そして該積層材を断裁、打ち抜きして外径７３ｍｍの図１に示す振出口付蓋材を作製した。なお、第一ハーフカット線、第三ハーフカット線、第四ハーフカット線には０．５ｍｍの歯止めを各３ケ設けた。第二ハーフカット線のミシン目は切り目の長さ２ｍｍ、非切り目の長さ０．５ｍｍとし、周縁熱接着部より１ｍｍ内側に形成した。

有底状容器にカップ原紙２２０ｇ／ｍ²の片面に印刷を施し、印刷の反対面とアルミ箔９μｍとを厚さ１５μｍのポリエチレンを溶融押出して貼り合せアルミ箔面に厚さ５０μｍのポリエチレンを溶融押出しした積層材を用いてカップ成型機で外径７２．８ｍｍ、内径６７．５ｍｍ、高さ７７ｍｍの上部にフランジ部となるトップカール部を形成した紙カップを用いた。次に上記の紙カップにチョコチップを封入し、開口部を上記で作製した振出口付蓋材で被覆しフランジ部のポリエチレン面と振出口付蓋材のポリエチレン面とを対向させて周縁熱接着部で熱接着して密封包装し供試サンプルとした。

振出口付蓋材に用いる積層材の構成のみ、下記のように変更しその他は実施例１と同じとした。表面層に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを用いて所定の絵柄と振出口部や開封方法を示す説明文等をグラビア印刷法で裏刷りし、印刷面にウレタン系接着剤を介して基材層に用いた上質紙６０ｇ／ｍ²とドライラミネーション法で積層した。次に所定の寸法及び形状のハーフカット線の切刃及びミシン目刃を備えたロータリーダイカッターにより印刷位置に同調させて所定の位置に表面層及び基材層を貫通するハーフカット線を切り込み振出口部を形成した。その後、上質紙の面にコロナ放電処理を施しながら該面とアルミ箔９μｍとを厚さ１５μｍのポリエチレンを溶融押出して貼り合せアルミ箔面に厚さ５０μｍのポリエチレンを溶融押出しして熱接着性樹脂層を設けて積層材を作製した。その後、実施例１と同様に紙カップにチョコチップを封入し密封包装し供試サンプルとした。

次に実施例１及び実施例２で作製した供試サンプルをそれぞれ用いて開封適性、振出口適性を評価した。開封適性は振出口部を外面から指で紙カップ側に向かって押し破ることにより評価した。振出適性は振出口部よりチョコチップをスムーズに小出しできるかを評価した。開封適性は実施例１及び実施例２とも振出口部がハーフカット線に沿って引裂かれ、第一振出口片が始点、終点の近傍で折り曲げられ、さらに第二振出口片は第二ハーフカット線に沿って折り曲げることができ、観音開きできて振出口を良好に形成することができた。次に実施例１及び実施例２ともに振出口よりチョコチップをスムーズに振り出して小出しにすることができた。以上のように実施例１及び実施例２ともに開封適性、振出適性ともに良好であった。

本発明にかかる振出口付蓋材の一実施形態を示す平面図である。図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。本発明にかかる振出口付蓋材を容器の開口部に熱接着し振出口部を押し破り開封した状態を示す断面図である。図３の振出口部の開封状態を示す部分斜視図である。本発明にかかる振出口付蓋材１の他の実施形態を示す部分平面図である。図５のハーフカット線の一実施例を示す平面図である。

符号の説明

１、１’ 振出口付蓋材
２積層材
３周縁熱接着部
４振出口部
５ハーフカット線
６第一振出口片
７第二振出口片
８振出口
１０有底状容器
１１開口部
１２フランジ部
２１基材層
２２アルミ箔層
２３熱接着性樹脂層
５１始点
５２終点
５３第一ハーフカット線
５４第二ハーフカット線
５５第三ハーフカット線
５６第四ハーフカット線
５７歯止め
５８傾斜切目
Ｃ中心側
Ｔ摘み部

Claims

上部の開口部にフランジ部を備えた有底状容器の前記開口部を被覆し前記フランジ部で熱接着して密封する蓋材において、該蓋材が基材層、アルミ箔層、熱接着性樹脂層が順次積層された積層材から構成され、周縁に前記フランジ部と前記熱接着性樹脂層とで熱接着される周縁熱接着部を有し、該周縁熱接着部の近傍の前記開口部と対向する側に前記基材層の外面から前記アルミ箔層の直近位置または該層に達するハーフカット線が切り込まれ形成された振出口部を備え、該振出口部が前記蓋材の中心側に始点と終点とを有し、前記始点から前記周縁熱接着部の近傍に向かって延びる第一ハーフカット線と該第一ハーフカット線に連続して周縁熱接着部に沿って延びるミシン目状の第二ハーフカット線と該第二ハーフカット線に連続して終点に戻る第三ハーフカット線が形成され、前記第二ハーフカット線の内側に前記第一ハーフカット線及び前記第三ハーフカット線を連結する第四ハーフカット線が前記基材層の外面から形成され、前記第一ハーフカット線、前記第三ハーフカット線、及び前記第四ハーフカット線で囲まれた第一振出口片と、前記第一ハーフカット線、前記第二ハーフカット線、前記第三ハーフカット線、及び前記第四ハーフカット線で囲まれた第二振出口片が設けられたことを特徴とする振出口付蓋材。
前記第一ハーフカット線の前記始点側の先端部分が前記蓋材の中心側に突き出し、前記第一ハーフカット線に対して前記第三ハーフカット線の反対側に前記始点が位置するようにＵ字状に形成され、前記第三ハーフカット線の前記終点側の先端部分が前記蓋材の中心側に突き出し、前記第三ハーフカット線に対して前記第一ハーフカット線の反対側に前記終点が位置するようにＵ字状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の振出口付蓋材。
前記第一ハーフカット線、前記第三ハーフカット線及び前記第四ハーフカット線にハーフカットを施さない歯止めを複数設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の振出口付蓋材。