JP4957244B2 - 酸化チタン系光触媒とその製造方法、およびその利用 - Google Patents
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Description
比表面積の測定は、周知の窒素吸着によるBET法で行うことができる。
酸化チタンの表面水酸基にはターミナル型とブリッジ型の2種類がある。ターミナル型は1個のTi4+と結合した水酸基であり、ブリッジ型は2個のTi4+と結合した水酸基である。ターミナル型水酸基はOH-として解離する性質を持ち、塩基の性質を示すので、他の酸アニオンと結合し易い。一方、ブリッジ型水酸基はTiカチオンにより強く極性化されていて、O−Hの結合が弛み、酸として作用し、気相中のアミンと反応する。
表面水酸基量が600μeq/g以上で、比表面積が120m2/g以下の酸化チタンからなる本発明の酸化チタン系光触媒は、酸化チタンおよびその前駆体から選ばれた原料を、加水分解性化合物を含む雰囲気で熱処理した後、水と接触させ、さらに350℃以上の温度で熱処理することを含む方法により製造することができる。この方法に使用する好ましい原料は、酸性チタン化合物を含窒素塩基で、反応終了時のpHが7以下となる条件で中和することを含む方法により得られた酸化チタンおよび/または水酸化チタンである。この方法で沈殿として得られる原料は水酸化チタンであるが、その後に乾燥すると、乾燥温度によっては少なくとも不完全に酸化チタンになる。従って、原料は酸化チタンと水酸化チタンの一方または両方でよい。
(5)5K以下の温度で可視光照射停止直後に測定したESRスペクトルでは、三重線シグナルAの主シグナルおよび二つの副シグナルの各強度は、いずれも可視光照射下での強度より大きい。一方、このESRスペクトルの三重線シグナルBの主シグナルおよび二つの副シグナルの各強度は、いずれも可視光照射下の強度より小さい。
本発明に係る可視光応答型の酸化チタン系光触媒の製造方法は上記方法に制限されるものではない。前述した比表面積および表面水酸基の量を有する酸化チタン、あるいは上記(1)〜(9)の少なくとも1つで特定されるESRスペクトルを示す酸素欠陥を有する酸化チタン、を生成することができれば、他の製造方法を採用することもできる。
本発明の可視光応答型の光触媒機能部材は、前記コーティング液を基材表面に塗布することを含む方法により製造することができる。別の方法として、酸化チタンおよびその前駆体から選ばれた原料を耐熱性基材の表面に付着させた後、基材を、加水分解性化合物を含む雰囲気で熱処理した後、水と接触させ、さらに350℃以上の温度で熱処理することを特徴とする方法によっても、本発明の可視光応答型の光触媒機能部材を製造することができる。上記原料を、加水分解性化合物を含む雰囲気で熱処理し、水と接触させてから、耐熱性基材の表面に付着させ、最後の350℃以上の熱処理だけを基材表面で行うこともできる。
本発明の酸化チタン系光触媒を単に媒質およびバインダーと十分に混合することによりコーティング液を調製することも可能である。しかし、上述した方法では製造された酸化チタン系光触媒は、一般に平均一次粒子系が数nmから百nmと微細であるため、非常に凝集し易い。凝集が起こると、生成した凝縮体の径は数十μmと大きくなり、媒質中に均質に分散させることが困難となる。
TiCl4の水溶液(Ti分濃度で8.25%)に、室温で攪拌しながら、アンモニア水(28%)をpHが4.8になるまで滴下した。析出した固形物を濾取し、よく水洗した後、80℃で真空乾燥して、原料となる(水)酸化チタンの粉末を得た。
大気中でESR測定用石英管(外径1.5mm、内径0.8mm)に入れて大気封管した試料と、試料をESR測定用石英管(外径1.5mm、内径0.8mm)に入れてロータリー型真空ポンプにより真空封管した試料とに対して、5K以下の温度(液体ヘリウムで冷却)で、150Wのハロゲンランプから紫外線カットフィルター(東芝製L42)を通して可視光照射を行い、照射を開始する直前、可視光照射を開始した直後、および可視光照射を停止した直後において、それぞれ下記条件でESRスペクトルの測定を行った。
ESRシグナル検出下限(条件):1E10個/mT
[同一ESR信号に寄与するスピン(不対電子)が試料中に1E10個]、
磁場走査域:318±5eV、
磁場変調幅:0.05mT、
磁場変調周波数:100kHz、
走査時間:1分、
走査回数:5回、
増幅率:500倍、
遅延時間:0.1秒、
マイクロ波出力:0.1mW。
g=2.0303−(2.0303−1.981)×L3/(L3+L4)
L3:マーカー(3本目)と試料のESR信号の磁場の差
L4:マーカー(4本目)と試料のESR信号の磁場の差
ESRピーク強度については、検出されるESRシグナルが微分信号であるため、微分信号の最大値と最小値の差をESRシグナル強度とし、同様に決定されるMnマーカー3本目のシグナル強度に対する強度比によって規格化した。
試料(0.3g)を40mm角の皿に置き、それを石英製反応セルに入れ、閉鎖循環ラインに接続し(合計内体積約3.8L)、酸素を20vol%含む窒素ガスで希釈したアセトアルデヒド(約240ppm)を系内に導入した。ガスを循環させながら250W高圧水銀灯から、紫外線カットフィルター(東芝製L42)を通して光照射を行った。この光にはフィルターの特性上僅かに波長390nm以上から400nmまでの近紫外線が含まれるが、この領域に水銀灯の輝線がないことから、ほとんどは波長400nm以上の可視光であった。反応の追跡は、アセトアルデヒドが分解して生成する二酸化炭素の濃度を、循環ラインに接続した自動ガスクロマトグラフで経時的に測定することによって行った。光触媒性能は二酸化炭素の生成速度から評価した。結果を表1にまとめた。
TiCl4の水溶液(Ti分濃度で8.25%)に、室温で攪拌しながら、アンモニア水(28%)をpHが4.8になるまで滴下した。析出した固形物を濾取し、よく水洗した後、80℃で真空乾燥して、原料となる(水)酸化チタンの粉末を得た。
[フッ素イオン吸着法]
樹脂製ボトル内で0.2M酢酸−0.2M酢酸ナトリウム緩衝液(pH4.6)中の0.01M NaF溶液40cm3を調製した。この溶液に、前述の酸化チタン粉末の試料0.1gを加え、24時間攪拌した。ろ過後、ろ液中のフッ素イオン濃度を、フッ素イオン電極とイオンメータを用いて測定した。初期濃度とフッ素イオン吸着した後の濃度差から、試料の水酸基が置換されたフッ素量(μeq)を求め、その量を触媒1gあたりの水酸基量(μeq)として、表面水酸基量(μeq/g)を算出した。
市販の可視光応答型酸化チタン系光触媒粉末(比較例1)と日本アエロジル製酸化チタン(P25)(比較例2)を用いて、実施例2に記載した方法で表面水酸基量と比表面積を測定した。また、これらの光触媒活性を実施例1に記載したアセトアルデヒドの分解試験により測定した。結果を表2に併せて示す。
TiCl4の水溶液(Ti分濃度で8.25%)に、室温で攪拌しながら、アンモニア水(28%)をpHが4.1になるまで滴下した。この反応混合物を室温で10日間放置して沈殿を熟成させた後、固形物を濾取し、よく水洗し、80℃で真空乾燥して、原料となる(水)酸化チタンの粉末を得た。
No.1で調製した(水)酸化チタンの原料粉末を用いて、第二段の熱処理温度を400℃(No.2)、450℃(No.3)、500℃(No.4)に変更した以外はNo.1と同様に処理して、酸化チタン系光触媒を調製した。
No.1で調製した(水)酸化チタンの原料粉末を、第二段の熱処理温度を300℃に変更した以外はNo.1と同様に処理して、酸化チタン系光触媒を調製した。
No.1で調製した(水)酸化チタンの原料粉末を、水との接触処理を実施せず、第二段の熱処理を300℃のアルゴン雰囲気で実施した以外はNo.1と同様に処理して、酸化チタン系光触媒を調製した。
No.1で調製した(水)酸化チタンの原料粉末を、水との接触処理を実施せず、第二段の熱処理を450℃のアルゴン雰囲気で実施した以外はNo.1と同様に処理して、酸化チタン系光触媒を調製した。
本例は、本発明の光触媒機能部材の製造を例示する。
メディアミルを用いて、実施例2で作製した酸化チタン系光触媒20部を180部の蒸留水中で直径0.1mmのジルコニアビーズと一緒に分散処理し、固形分10%の光触媒分散液を作製した。この分散液中の酸化チタン系光触媒の粒度を堀場製作所製粒度測定器(LA700)を用いて測定したところ、約140nmであった。分散処理前の光触媒粒子の平均粒径は約15μmであった。
さらに、この試料を用いて可視光照射による親水化について評価した。
酸化チタン系光触媒粉末として、従来の酸化チタン光触媒粉末(紫外線タイプ、具体的には石原産業株式会社製ST01)を用い、実施例4と同様に光触媒分散液、コーティング液、および光触媒機能鋼板の作製を行った。さらに、この光触媒機能鋼板を用いて、同様に可視光照射下でのアセトアルデヒド分解試験と親水化試験とを行った。
図3からわかるように、本発明に係る実施例4の光触媒機能部材では、可視光照射とともに速やかに接触角が低下し、親水化することが認められた。さらに、グラフには載せていないが、10時間の照射で接触角は0°になった。一方、比較例3の光触媒機能部材では、初期に僅かに接触角は低下したが、途中から親水化は止まった。
Claims (28)
- 可視光の照射により光触媒活性を発現する酸化チタン系光触媒であって、5K以下の温度で可視光照射前に測定したESRスペクトルにおいて、g値が1.993〜2.003の主シグナルと、g値が1.976〜1.982および2.010〜2.020の二つの副シグナルからなる三重線シグナルAが観測され、これらの三重線シグナルAは、5K以下の温度で可視光照射下に測定したESRスペクトルにおいては観測されないか、または観測されても各シグナルの強度が可視光照射前の強度よりも小さく、大気中5K以下の温度で測定した前記三重線シグナルAの主シグナルの可視光照射前の強度Ia 0 に対する可視光照射下の強度Ia 1 の比率(Ia 1 /Ia 0 )が0.4より小さいことを特徴とする、酸化チタン系光触媒。
- 5K以下の温度で可視光照射停止直後に測定したESRスペクトルにおける前記三重線シグナルAの各シグナルの強度が、いずれも可視光照射下での強度よりも大きい、請求項1記載の酸化チタン系光触媒。
- 可視光の照射により光触媒活性を発現する酸化チタン系光触媒であって、5K以下の温度で可視光照射前に測定したESRスペクトルにおいて、g値が1.993〜2.003の主シグナルと、g値が1.976〜1.982および2.010〜2.020の二つの副シグナルからなる三重線シグナルAが観測され、かつ大気中5K以下の温度で測定した前記三重線シグナルAの主シグナルの可視光照射前の強度Ia0に対する可視光照射停止直後の強度Ia2の比率(Ia2/Ia0)が0.3より大きく、かつ真空中5K以下の温度で測定したこの主シグナルの可視光照射前の強度Ic0に対する可視光停止直後の強度Ic2の比率(Ic2/Ic0)が0.4より大きいことを特徴とする、酸化チタン系光触媒。
- 5K以下の温度で測定したESRスペクトルの前記三重線シグナルAの主シグナルが、少なくともg値が1.993〜2.000および1.998〜2.003の2つのシグナルからなる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒。
- 5K以下の温度で可視光照射前に測定したESRスペクトルにおいて、前記三重線シグナルAに加えて、g値が2.003〜2.011の主シグナルと、g値がそれぞれ1.982〜1.988および2.018〜2.028の二つの副シグナルとからなる三重線シグナルBがさらに観測される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒。
- 可視光の照射により光触媒活性を発現する酸化チタン系光触媒であって、5K以下の温度で可視光照射前に測定したESRスペクトルにおいて、g値が1.993〜2.003の主シグナルと、g値が1.976〜1.982および2.010〜2.020の二つの副シグナルからなる三重線シグナルAと、g値が2.003〜2.011の主シグナルと、g値がそれぞれ1.982〜1.988および2.018〜2.028の二つの副シグナルとからなる三重線シグナルBとが観測され、前記三重線シグナルAの主シグナルの強度が前記三重線シグナルBの主シグナルの強度より大きいことを特徴とする、酸化チタン系光触媒。
- 前記三重線シグナルBが5K以下の温度で可視光照射下に測定したESRスペクトルにおいても観測され、かつ可視光照射下での前記三重線シグナルBの各シグナルの強度が可視光照射前の強度よりも大きい請求項5または6に記載の酸化チタン系光触媒。
- 大気中5K以下の温度で測定した前記三重線シグナルBの主シグナルの可視光照射前の強度Ib0に対する可視光照射下の強度Ib1の比率(Ib1/Ib0)が3より大きい、請求項7に記載の酸化チタン系光触媒。
- 5K以下の温度で可視光照射下に測定されたESRスペクトルにおいて、三重線シグナルAの主シグナルの強度より三重線シグナルBの主シグナルの強度の方が大きい、請求項5〜8のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒。
- 5K以下の温度で可視光照射停止直後に測定したESRスペクトルにおける三重線シグナルBの各シグナルの各強度がいずれも可視光照射下での強度より小さい、請求項5〜9のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒。
- 大気中5K以下の温度で測定した三重線シグナルBの主シグナルの可視光照射下の強度Ib1に対する可視光照射停止直後の強度Ib2の比率(Ib2/Ib1)が0.5より小さく、かつ真空中5K以下の温度で測定したこの主シグナルの可視光照射下の強度Id1に対する可視光停止直後の強度Id2の比率(Id2/Id1)が0.45より小さい、請求項10に記載の酸化チタン系光触媒。
- 5K以下の温度で測定したESRスペクトルの三重線シグナルBの主シグナルが、少なくともg値が2.003〜2.0045、2.004〜2.006、2.0065〜2.0085および2.009〜2.011の4つのシグナルからなる、請求項5〜11のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒。
- 比表面積が120m2/g以下で、かつフッ素イオン吸着法で測定した表面水酸基の量が600μeq/g以上である、請求項1〜12のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒。
- 表面水酸基の密度が8μeq/m2以上である、請求項13に記載の酸化チタン系光触媒。
- 前記表面水酸基の量のうち、ターミナル型水酸基の量(T)(μeq/g)とブリッジ型水酸基の量(B)(μeq/g)との関係がT/B≧0.20を満たす、請求項13または14に記載の酸化チタン系光触媒。
- 酸素欠陥を含む酸化チタンからなる、請求項1〜15のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒。
- 酸化チタンがアナターゼ結晶、ルチル結晶またはその両者を含む請求項16記載の酸化チタン系光触媒。
- 酸化チタンおよびその前駆体から選ばれた原料を、四塩化チタンを含む雰囲気で熱処理した後、水と接触させ、さらに350℃以上の温度で熱処理することを特徴とする、請求項1〜17のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒の製造方法。
- 前記原料が、酸性チタン化合物を含窒素塩基により、反応終了時のpHが7以下となる条件で中和することを含む方法によって得られた酸化チタンおよび/または水酸化チタンである、請求項18に記載の方法。
- 請求項1〜17のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒が基材表面に付着していることを特徴とする、可視光応答型の光触媒機能部材。
- 請求項1〜17のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒とバインダー成分とを含有する皮膜を基材表面に有し、皮膜中の該光触媒の含有量が5〜95質量%であることを特徴とする可視光応答型の光触媒機能部材。
- 基材が主として金属からなる、請求項20または21に記載の光触媒機能部材。
- 請求項1〜17のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒を分散質とすることを特徴とする光触媒分散液。
- 請求項23に記載の光触媒分散液を用いて調製されたことを特徴する、光触媒コーティング液。
- 液体媒質中に請求項1〜17のいずれか1項に記載の酸化チタン系光触媒とバインダーとを含有し、前記酸化チタン系光触媒の含有量が不揮発分の合計量に基づいて5〜95質量%であることを特徴とする、光触媒コーティング液。
- 請求項23に記載の分散液または請求項24もしくは25に記載の光触媒コーティング液を基材に塗布する工程を含むことを特徴とする、可視光応答型の光触媒機能部材の製造方法。
- 酸化チタンおよびその前駆体から選ばれた原料を耐熱性基材の表面に付着させた後、基材を、四塩化チタンを含む雰囲気で熱処理し、次いで水と接触させ、さらに350℃以上の温度で熱処理することを特徴とする、請求項20記載の可視光応答型の光触媒機能部材の製造方法。
- 酸化チタンおよびその前駆体から選ばれた原料を、四塩化チタンを含む雰囲気で熱処理した後、この原料を水と接触させてから耐熱性基材の表面に付着させ、基材を350℃以上の温度で熱処理することを特徴とする、請求項20記載の可視光応答型の光触媒機能部材の製造方法。
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