JP2005321101A - 軸受用プラスチックシール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 成形金型21内に形成したリング状キャビティ19の周縁部に設けられた樹脂射出ゲート10から強化繊維12を添加した溶融樹脂をリング状キャビティ19内に射出することにより成形されるリング状の軸受用プラスチックシール20であって、射出成形後のリング状キャビティ19内に射出されて二つの流れとなった溶融樹脂の各先端部が対向して合流することで形成されるウェルド部P2の中央が、リング状キャビティ19の円周方向に非平坦な凸形状に突出する。
【選択図】 図3
Description
(1) 成形金型内に形成したリング状キャビティの周縁部に設けられた樹脂射出ゲートから強化繊維を添加した溶融樹脂をリング状キャビティ内に射出することにより成形されるリング状の軸受用プラスチックシールであって、射出成形後のリング状キャビティ内に射出されて二つの流れとなった溶融樹脂の各先端部が対向して合流することで形成されるウェルド部の中央が、リング状キャビティの円周方向に非平坦な凸形状に突出することを特徴とする軸受用プラスチックシール。
(2) 軸受用プラスチックシールは、リング状キャビティにおけるウェルド部から外れた周縁部に、溶融樹脂の一部が流入可能な樹脂溜まりを設け、樹脂溜まりの設置位置を、樹脂射出ゲートからの周縁上の距離が樹脂射出ゲートとウェルド部との間の周縁距離の5/6を超えない範囲に設定し、且つ、樹脂溜まりとリング状キャビティとを連通する連通部の開口横断面積を、リング状キャビティに射出された溶融樹脂が、リング状キャビティ内に充填された後に、樹脂溜まり内に充填されるように、リング状キャビティから樹脂溜まりへの溶融樹脂の流入量を制限する広さに設定し、溶融樹脂を樹脂射出ゲートからリング状キャビティに射出することにより成形されることを特徴とする(1)に記載の軸受用プラスチックシール。
(3) 溶融樹脂は、強化繊維を添加した繊維強化樹脂又は液晶ポリマーであることを特徴とする(1)又は(2)に記載の軸受用プラスチックシール。
図1は本発明に係る軸受用プラスチックシールの射出成形方法を説明するための成形金型の部分水平断面図、図2は図1におけるII−II断面矢視図、図3は図1に示す成形金型のリング状キャビティ内におけるウェルド部での溶融樹脂の状態を示す概略説明図、図4は成形金型の変形例を説明するための部分水平断面図である。
例えば、上記射出成形方法は、軸受用プラスチックシールの射出成形方法に限定されるものではなく、一般的な樹脂製リング全般に適用することができる。
また、樹脂材料に繊維強化樹脂や液晶ポリマーを使用したが、これに限定されず、各種樹脂を使用してもよい
さらに、上記射出成形方法に使用した成形金型は、サイドゲートであるが、これに限定されず、サブマリンゲート等にも適用してもよい。
12 強化繊維
19 リング状キャビティ
20 軸受用プラスチックシール
21 成形金型
23 樹脂溜まり
25 突出しピン
27 連通部
P2 ウェルド部
Z 対向面
Claims (3)
- 成形金型内に形成したリング状キャビティの周縁部に設けられた樹脂射出ゲートから強化繊維を添加した溶融樹脂を前記リング状キャビティ内に射出することにより成形されるリング状の軸受用プラスチックシールであって、
射出成形後の前記リング状キャビティ内に射出されて二つの流れとなった前記溶融樹脂の各先端部が対向して合流することで形成されるウェルド部の中央が、前記リング状キャビティの円周方向に非平坦な凸形状に突出することを特徴とする軸受用プラスチックシール。 - 前記軸受用プラスチックシールは、前記リング状キャビティにおける前記ウェルド部から外れた周縁部に、前記溶融樹脂の一部が流入可能な樹脂溜まりを設け、
前記樹脂溜まりの設置位置を、前記樹脂射出ゲートからの周縁上の距離が前記樹脂射出ゲートと前記ウェルド部との間の周縁距離の5/6を超えない範囲に設定し、
且つ、前記樹脂溜まりと前記リング状キャビティとを連通する連通部の開口横断面積を、前記リング状キャビティに射出された前記溶融樹脂が、前記リング状キャビティ内に充填された後に、前記樹脂溜まり内に充填されるように、前記リング状キャビティから前記樹脂溜まりへの前記溶融樹脂の流入量を制限する広さに設定し、
前記溶融樹脂を前記樹脂射出ゲートから前記リング状キャビティに射出することにより成形されることを特徴とする請求項1記載の軸受用プラスチックシール。 - 前記溶融樹脂は、強化繊維を添加した繊維強化樹脂又は液晶ポリマーであることを特徴とする請求項1又は2記載の軸受用プラスチックシール。
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2005
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