JP4951600B2

JP4951600B2 - Aligning roller table

Info

Publication number: JP4951600B2
Application number: JP2008216674A
Authority: JP
Inventors: 宗人水野
Original assignee: 住友重機械テクノフォート株式会社
Priority date: 2008-08-26
Filing date: 2008-08-26
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2028-08-26
Also published as: JP2010051976A

Description

本発明は、アライニングローラーテーブルに関する。さらに詳しくは、棒鋼圧延設備における冷却床の出側において棒鋼の先端を揃えるアライニングローラーテーブルに関する。 The present invention relates to an aligning roller table. More specifically, the present invention relates to an aligning roller table that aligns the tips of the steel bars on the exit side of the cooling bed in the steel bar rolling equipment.

棒鋼圧延設備は、図３に示すように、圧延機列101と、それにつらなるライントラフ102、冷却床103、アライニングローラーテーブル104およびランアウトテーブル105からなる（非特許文献１参照）。 As shown in FIG. 3, the steel bar rolling facility includes a rolling mill row 101, a line trough 102, a cooling bed 103, an aligning roller table 104, and a runout table 105 (see Non-Patent Document 1).

圧延機列101を出た棒鋼ａは所定の長さに切断されて、ライントラフ102で棒鋼の長手方向に送られる。このライントラフ102上で一旦停止するが、このときの停止精度は粗く、約1.5ｍ程度のバラツキが生ずる。このように、先端がバラついた状態で棒鋼ａが冷却床103に受け渡される。冷却床103では棒鋼ａを固定レーキと可動レーキとで、その直交方向に歩進させて、その間に冷却する。冷却を終えた棒鋼ａは、アライニングローラーテーブル１にのせられ、その一端に設けられているストッパー２に向けて送りをかけられる。そして、ストッパー２に当ることにより、複数本の棒鋼ａの先頭の位置が揃えられる。
そのうえで、各棒鋼ａはランアウトテーブル105で送られ、図示しない切断機で一定長に切断され、製品とされる。このとき、アライニングローラーテーブル１とストッパー２で各棒鋼ａの先頭位置が揃えられているので、棒鋼製品の長さは一定長に揃えることができる。 The bar a exiting the rolling mill row 101 is cut into a predetermined length and is sent in the longitudinal direction of the bar by a line trough 102. Although it stops once on this line trough 102, the stop precision at this time is rough, and a variation of about 1.5 m occurs. In this way, the steel bar “a” is delivered to the cooling floor 103 in a state where the tips are scattered. In the cooling floor 103, the steel bar a is stepped in the orthogonal direction between the fixed rake and the movable rake and cooled in the meantime. After the cooling, the steel bar a is placed on the aligning roller table 1 and fed toward the stopper 2 provided at one end thereof. And by hitting the stopper 2, the top positions of the plurality of steel bars a are aligned.
In addition, each bar a is sent by a run-out table 105 and cut into a predetermined length by a cutting machine (not shown) to obtain a product. At this time, since the leading positions of the steel bars a are aligned by the aligning roller table 1 and the stopper 2, the length of the steel bars can be made constant.

アライニングローラーテーブルで運ばれる棒鋼ａは小径で８ｍｍから２０ｍｍ位であるが、長さは非常に長く、たとえば８０ｍ程もある。
したがって、そのような長い棒鋼の全長を支えるアライニングローラーテーブルは、多数のロールを配列して構成されている。 The steel bar “a” carried by the aligning roller table has a small diameter of about 8 mm to 20 mm, but its length is very long, for example, about 80 m.
Therefore, the aligning roller table that supports the entire length of such a long steel bar is configured by arranging a large number of rolls.

前記アライニングローラーテーブルの従来技術として、特許文献１の技術技術１がある。
この従来技術１は、複数のテーブルローラーを並べたもので、各テーブルローラーは個々に駆動モーターが連結された駆動型となっている。
しかるに、この従来技術のように、全てのテーブルローラーが駆動型であると、モーターの設備数が多く設備費が高くなり、また運転中の電力消費も多くなるので、製造コストが高くなるという欠点がある。 As a prior art of the aligning roller table, there is a technical technique 1 of Patent Document 1.
In this prior art 1, a plurality of table rollers are arranged, and each table roller is a drive type in which a drive motor is individually connected.
However, as in this prior art, if all table rollers are driven, the number of motors is large and the equipment costs are high, and the power consumption during operation is also high, so the manufacturing cost is high. There is.

そこで、図４に示すような従来技術２が提案された。この従来技術はモーター付きの駆動ロール３とモーター無しの非駆動ロール110とが交互に配置されたものである。
このように、駆動ロール３の数が半減していると、設備費や運転費を抑えることができる。 Therefore, the prior art 2 as shown in FIG. 4 has been proposed. In this prior art, driving rolls 3 with motors and non-driving rolls 110 without motors are alternately arranged.
Thus, when the number of drive rolls 3 is halved, the equipment cost and the operation cost can be suppressed.

上記従来技術２のロール構造を図５に基づき説明する。
同図（Ａ）は、駆動ロール３を示している。軸３１に円筒状のドラム３２が取付けられており、ドラム３２の外表面には複数本のＶ形溝３３が形成されている。このＶ形溝３３に１本づつの棒鋼ａを入れて、送りをかけることになる。軸３１の一端には、駆動モーターに連結するチェーンホイール３４が取付けられている。
同図（Ｂ）は非駆動ロール110を示している。軸111に複数本のフリーロール112がそれぞれベアリング114で軸支されている。各フリーロール112の外周には棒鋼ａを入れるＶ形溝113が形成されている。このフリーロール112は、駆動ロール３で棒鋼ａを送るとき、追随して回転し棒鋼ａの重量を支える役割を担っている。 The roll structure of the prior art 2 will be described with reference to FIG.
FIG. 3A shows the drive roll 3. A cylindrical drum 32 is attached to the shaft 31, and a plurality of V-shaped grooves 33 are formed on the outer surface of the drum 32. One steel bar a is put in the V-shaped groove 33 and fed. At one end of the shaft 31, a chain wheel 34 connected to the drive motor is attached.
FIG. 5B shows the non-driving roll 110. A plurality of free rolls 112 are supported on the shaft 111 by bearings 114, respectively. On the outer periphery of each free roll 112, a V-shaped groove 113 into which the steel bar a is inserted is formed. The free roll 112 plays the role of supporting the weight of the steel bar a by rotating following the steel bar a by the drive roll 3.

非駆動ロール110を上記のように個別に分割しているのは、図４に示すストッパー２に当て止めされた棒鋼ａとストッパー２まで搬送される棒鋼ａとが混在しており、当て止めされた棒鋼ａは動かないためそれを保持している非駆動ロールの回転をさせないようにして、搬送される棒鋼ａのみ回転可能としておく必要があるためである。 The reason why the non-driving roll 110 is divided individually as described above is that the steel bar a held against the stopper 2 and the steel bar a conveyed to the stopper 2 shown in FIG. This is because, since the steel bar a does not move, it is necessary not to rotate the non-driving roll holding it, and only the steel bar a to be conveyed needs to be rotatable.

ところが、上記従来技術２の非駆動ロール４には、つぎのような問題がある。
複数本のフリーロール112に分割された非駆動ロール110上には、常時約700℃の高温の棒鋼ａがあるため棒鋼ａからの輻射熱により軸受け114のグリースが炭化して回転不能になる。また棒鋼ａからのスケールがロール112間の隙間に堆積して回転不良の要因にもなっている。回転不良になった場合いちいち非駆動ロール112全体をラインから取り出して整備する必要があるが、大変手間をかけることになるため回転不能なままの状態で使用されることが多い。この場合、回転抵抗が大きいので、運転中の消費電力が多くなる。 However, the non-driving roll 4 of the prior art 2 has the following problems.
On the non-driving roll 110 divided into a plurality of free rolls 112, there is always a hot steel bar a having a temperature of about 700 ° C. Therefore, the grease of the bearing 114 is carbonized by the radiant heat from the steel bar a and cannot rotate. Further, the scale from the steel bar “a” accumulates in the gap between the rolls 112, which causes a rotation failure. When the rotation failure occurs, it is necessary to take out the entire non-driving roll 112 from the line for maintenance. However, since it takes a lot of time and effort, it is often used in a non-rotatable state. In this case, since the rotational resistance is large, power consumption during operation increases.

特開平２−１５８５１２号公報JP-A-2-158512 新版機械工学便覧Ｃ１編産業機械・装置（社）日本機械学会昭６３．１１．２５初版発行New edition Mechanical Engineering Handbook C1 Industrial Machinery and Equipment Japan Society of Mechanical Engineers Sho 63.11.25 First edition issued

本発明は上記事情に鑑み、本発明は、棒鋼から熱を受けても回転不良が生じないアライニングローラーテーブルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an aligning roller table that does not cause rotation failure even when it receives heat from a steel bar.

第１発明のアライニングローラーテーブルは、複数本の棒鋼を、その長手方向に搬送するアライニングローラーテーブルであって、モーター駆動型の駆動ロールと駆動源をもたない非駆動ロールとからなり、前記非駆動ロールは、軸と、複数本の棒鋼を載せる幅のドラムとからなり、該ドラムは、その両端部をすべり軸受を介して前記軸に取付けられていることを特徴とする。
第２発明のアライニングローラーテーブルは、第１発明において、前記ドラムは、中空の１個のドラム体よりなることを特徴とする。
第３発明のアライニングローラーテーブルは、第１または第２発明において、前記ドラムは、ドラム体の外表面にＶ形溝を形成していない円筒形であることを特徴とする。 The aligning roller table of the first invention is an aligning roller table for conveying a plurality of steel bars in its longitudinal direction, and comprises a motor-driven drive roll and a non-drive roll having no drive source, The non-driving roll includes a shaft and a drum having a width on which a plurality of steel bars are placed, and the drum is attached to the shaft at both ends via a slide bearing.
An aligning roller table according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the drum is composed of a single hollow drum body.
An aligning roller table according to a third aspect of the present invention is characterized in that, in the first or second aspect, the drum has a cylindrical shape in which no V-shaped groove is formed on the outer surface of the drum body.

第１発明によれば、搬送ドラムを支持する軸受が軸射熱を発散する棒鋼の直下から離れているので、熱の影響を受けにくく、しかもすべり軸受を用いたことによって炭化のおそれがあるグリースを用いないようにしたので、グリースの炭化に伴う回転不良が生じない。
第２発明によれば、搬送ドラムが１個のドラム体からなるので、ロール間の隙間がなく、隙間にスケールが堆積することにより生ずる回転不良が生じない。
第３発明によれば、中空であり、かつＶ形溝を形成していないので軽量であるから回転抵抗が小さくなる。このため、駆動ロールの消費電力が小さくなる。 According to the first aspect of the present invention, the bearing supporting the transport drum is separated from the position directly below the steel bar that dissipates the axial heat, so that it is not easily affected by heat, and there is a risk of carbonization due to the use of the slide bearing. No rotation failure due to carbonization of grease does not occur.
According to the second aspect of the invention, since the transport drum is composed of a single drum body, there is no gap between the rolls, and rotation failure caused by the accumulation of scale in the gap does not occur.
According to the third aspect of the invention, since it is hollow and does not form a V-shaped groove, it is lightweight and therefore has a low rotational resistance. For this reason, the power consumption of a drive roll becomes small.

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るアライニングローラーテーブルを示し、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図は側面図である。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A and 1B show an aligning roller table according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a side view.

本発明のアライニングローラーテーブル１は８０ｍ程の長さを有する長大な設備であり、図１にはストッパー２側の一部分を示している。
１０はＨ形鋼やコ形鋼からなるテーブルであり、その一端にストッパー２が設置されている。このストッパー２の構造は従来公知のものと同様である。 The aligning roller table 1 of the present invention is a long facility having a length of about 80 m, and FIG. 1 shows a part on the stopper 2 side.
Reference numeral 10 denotes a table made of H-shaped steel or U-shaped steel, and a stopper 2 is installed at one end thereof. The structure of the stopper 2 is the same as that conventionally known.

前記テーブル１０上にはストッパー２側から順に、駆動ロール３、駆動ロール３、非駆動ロール４、駆動ロール３、非駆動ロール４の順に設置されている。隣り合うロール間のピッチは、高熱の棒鋼に撓みが生じないように決められており、たとえば、２〜３ｍ位である。よって、ロールの設置本数は全体で３０〜４０本となる。また、概ね、駆動ロール３と非駆動ロール４は交互に設置されるが、駆動力を増したい部分では駆動ロール４を隣接して配置する部分もある。 On the table 10, the driving roll 3, the driving roll 3, the non-driving roll 4, the driving roll 3, and the non-driving roll 4 are installed in this order from the stopper 2 side. The pitch between adjacent rolls is determined so that bending does not occur in the hot steel bar, and is, for example, about 2 to 3 m. Therefore, the number of rolls installed is 30 to 40 in total. In general, the driving rolls 3 and the non-driving rolls 4 are alternately installed. However, there is a part where the driving rolls 4 are arranged adjacent to each other in the part where the driving force is desired to be increased.

前記駆動ロール３には、図示のごとく、モーター５がチェーンなどで連結されている。なお、７は冷却床であり、固定レーキ８と可動レーキ９から構成されている。
また、ストッパー２に直近の駆動ロール３の前後には、出側ガイド１１が設けられている。この出側ガイド１１は、ストッパー２に棒鋼が当った時の飛びはねを防止したり、棒鋼の先端の垂れ下りによるロールやレッヘンの突っかかりを防止するものである。 As shown in the figure, a motor 5 is connected to the drive roll 3 by a chain or the like. Reference numeral 7 denotes a cooling floor, which includes a fixed rake 8 and a movable rake 9.
In addition, an exit guide 11 is provided in front of and behind the drive roll 3 closest to the stopper 2. This exit side guide 11 prevents the spring 2 from splashing when the steel bar hits the stopper 2, and prevents the roll or the Rechen from being stuck due to the tip of the steel bar hanging down.

図２は（Ａ）図は駆動ロールの外観図、（Ｂ）図は非駆動ロールの断面図である。駆動ロール３は図５に示すものと、実質同一であるので、同一部分に同一符号を付し説明を省略する。図では、Ｖ形溝３３上に、棒鋼ａがのった状態を示している。 2A is an external view of the drive roll, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the non-drive roll. Since the drive roll 3 is substantially the same as that shown in FIG. 5, the same reference numerals are given to the same parts and the description thereof is omitted. In the figure, a state where the steel bar a is placed on the V-shaped groove 33 is shown.

同図（Ｂ）に基づき、非駆動ロール４を説明する。
４１は軸であって、この軸４１に円筒形のドラム４２が取付けられている。このドラム４２はドラム板４３と２枚の側板４４からなる１個のドラム体であって、中空構造となっていることが特徴である。 The non-driving roll 4 will be described with reference to FIG.
Reference numeral 41 denotes a shaft, and a cylindrical drum 42 is attached to the shaft 41. The drum 42 is a single drum body including a drum plate 43 and two side plates 44, and is characterized by a hollow structure.

前記軸４１の両端は、すべり軸受４５で支持されている。すべり軸受４５は、軸４１のジャーナル部に嵌めた軸受メタル４６とハウジング４８で構成されている。前記軸受メタル４６と前記軸４１との間は滑り摩擦で転動し、軸受メタル４６は無給脂タイプが使用されている。 Both ends of the shaft 41 are supported by slide bearings 45. The slide bearing 45 includes a bearing metal 46 and a housing 48 that are fitted to the journal portion of the shaft 41. The bearing metal 46 and the shaft 41 roll by sliding friction, and the bearing metal 46 is a non-greased type.

上記非駆動ロール４の前後には、（Ａ）図に示す駆動ロール３が配置され、そのＶ形溝によって棒鋼が案内されるので、非駆動ロール４にはＶ形溝を設ける必要がない。そのため、前記ドラム４２は、円筒形のドラム板４３からなり、その外周にはＶ形溝を形成していないものである。そのため、構造がシンプルなことから軽量かつ経済的に製造できるという利点がある。
さらに、その外径は、駆動ロール３のＶ形溝３３の最底部外径と同じになるので、ドラム４２の直径も小さくなり、この点からも軽量となる。 Before and after the non-driving roll 4, the driving roll 3 shown in FIG. (A) is disposed, and the steel bar is guided by the V-shaped groove. Therefore, it is not necessary to provide the V-shaped groove in the non-driving roll 4. Therefore, the drum 42 is composed of a cylindrical drum plate 43, and no V-shaped groove is formed on the outer periphery thereof. Therefore, since the structure is simple, there is an advantage that it can be manufactured lightly and economically.
Further, since the outer diameter is the same as the outermost diameter of the bottom of the V-shaped groove 33 of the drive roll 3, the diameter of the drum 42 is also reduced, and the weight is reduced from this point.

本実施形態のアライニングローラーテーブルは、つぎのような利点がある。
ａ）ドラム４２を支持する軸受４５が軸射熱を発散する棒鋼の直下から離れているので、熱の影響を受けにくく、しかもすべり軸受４５を用いたことによって炭化のおそれがあるグリースを用いないようにしたので、グリースの炭化に伴う回転不良が生じない。
ｂ）ドラム４２が１個のドラム体からなるので、ロール間の隙間がなく、隙間にスケールが堆積することにより生ずる回転不良が生じない。
ｃ）中空であり、かつＶ形溝を形成していないので軽量であるから回転抵抗が小さくなる。このため、駆動ロール４の消費電力が小さくなる。 The aligning roller table of this embodiment has the following advantages.
a) Since the bearing 45 supporting the drum 42 is separated from the position immediately below the steel bar that dissipates axial heat, it is not easily affected by heat, and the use of the slide bearing 45 does not use grease that may cause carbonization. As a result, rotation failure due to carbonization of grease does not occur.
b) Since the drum 42 is composed of a single drum body, there is no gap between the rolls, and rotation failure caused by the accumulation of scale in the gap does not occur.
c) Since it is hollow and does not have a V-shaped groove, it is lightweight and therefore has a low rotational resistance. For this reason, the power consumption of the drive roll 4 is reduced.

本発明の一実施形態に係るアライニングローラーテーブルを示し、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図は側面図である。The aligning roller table which concerns on one Embodiment of this invention is shown, (A) A figure is a top view, (B) A figure is a side view. （Ａ）図は駆動ロールの外観図、（Ｂ）図は非駆動ロールの断面図である。(A) is an external view of a drive roll, and (B) is a sectional view of a non-drive roll. アライニングローラーテーブルを含む棒鋼圧延設備の概略平面図である。It is a schematic plan view of the steel bar rolling equipment including the aligning roller table. 従来技術２のアライニングローラーテーブルを示し、（Ａ）図は側面図、（Ｂ）図は平面図である。The aligning roller table of prior art 2 is shown, (A) figure is a side view, (B) figure is a top view. 従来技術２の詳細図であって、（Ａ）図は駆動ロールの外観図、（Ｂ）図は非駆動ロールの断面図である。It is detail drawing of the prior art 2, (A) A figure is an external view of a drive roll, (B) The figure is sectional drawing of a non-drive roll.

符号の説明Explanation of symbols

１アライニングローラーテーブル
２ストッパー
３駆動ロール
４非駆動ロール
４１軸
４２ドラム
４５すべり軸受 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aligning roller table 2 Stopper 3 Drive roll 4 Non-drive roll 41 Shaft 42 Drum 45 Slide bearing

Claims

複数本の棒鋼を、その長手方向に搬送するアライニングローラーテーブルであって、
モーター駆動型の駆動ロールと駆動源をもたない非駆動ロールとからなり、
前記非駆動ロールは、
軸と、複数本の棒鋼を載せる幅のドラムとからなり、
該ドラムは、その両端部をすべり軸受を介して前記軸に取付けられている
ことを特徴とするアライニングローラーテーブル。 An aligning roller table for conveying a plurality of steel bars in the longitudinal direction,
It consists of a motor-driven drive roll and a non-drive roll without a drive source,
The non-driving roll is
It consists of a shaft and a drum with a width to place multiple steel bars.
The drum is an aligning roller table characterized in that both ends thereof are attached to the shaft via sliding bearings.

前記ドラムは、中空の１個のドラム体よりなる
ことを特徴とする請求項１記載のアライニングローラーテーブル。 The aligning roller table according to claim 1, wherein the drum is formed of a single hollow drum body.

前記ドラムは、ドラム体の外表面にＶ形溝を形成していない円筒形である
ことを特徴とする請求項１または２記載のアライニングローラーテーブル。 3. The aligning roller table according to claim 1, wherein the drum has a cylindrical shape in which no V-shaped groove is formed on the outer surface of the drum body.