JP4947893B2 - Battery pack - Google Patents

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Description

本発明は、薄型電池を外装ケースに収納している電池パックに関する。   The present invention relates to a battery pack in which a thin battery is housed in an outer case.

薄型電池の凸部電極面に、出力端子を固定している端子ホルダーを連結して電池コアとし、この電池コアを外装ケースの定位置に収納して組み立てられる電池パックは開発されている（特許文献１参照）。
特開２００４−２７３１７４号公報 A battery pack has been developed in which a terminal holder that fixes an output terminal is connected to the convex electrode surface of a thin battery to form a battery core, and the battery core is housed and assembled in a fixed position on the outer case (patent) Reference 1).
JP 2004-273174 A

この公報に記載する電池パックを図１の分解斜視図に示す。この電池パックは、プラスチックを成形して端子ホルダ３５として、これに出力端子３８を固定している。プラスチック製の端子ホルダ３５は、絶縁板３７を介して薄型電池３１の凸部電極面３２Ａに配設している。端子ホルダ３５は、薄型電池３２の表裏面に２分割された第１外装ケース３１Ａと第２外装ケース３１Ｂに挟着されて、定位置に配置される。   The battery pack described in this publication is shown in the exploded perspective view of FIG. In this battery pack, plastic is molded to form a terminal holder 35, to which output terminals 38 are fixed. The plastic terminal holder 35 is disposed on the convex electrode surface 32 </ b> A of the thin battery 31 via the insulating plate 37. The terminal holder 35 is sandwiched between the first outer case 31 </ b> A and the second outer case 31 </ b> B that are divided into two on the front and rear surfaces of the thin battery 32, and is disposed at a fixed position.

この構造の電池パックは、端子ホルダ３５を２分割された外装ケース３１で挟着して定位置に配置する。端子ホルダ３５は、電池パックの定位置に配置することが大切である。出力端子３８を位置ずれしないように保持するためである。電池パックが電気機器にセットされると、出力端子には電気機器の接続端子が弾性的に押圧される。接続端子と出力端子の接触不良を阻止するためである。したがって、出力端子は接触圧力で弾性的に押圧されることになる。接触圧力で出力端子の位置がずれると、接触不良が発生しやすくなる。このため、電池パックは、接触圧力で出力端子の位置がずれないように設計することが大切である。特許文献１の電池パックは、端子ホルダを外装ケースで両側から挟着して定位置に保持する。この状態で、端子ホルダを挟着するには、図１に示すように、外装ケースを薄型電池の表裏に２分割する必要があり、外装ケースをひとつの部品として一体的に成形しては製作できない。   In the battery pack having this structure, the terminal holder 35 is sandwiched by the outer case 31 divided into two parts and arranged at a fixed position. It is important to arrange the terminal holder 35 at a fixed position of the battery pack. This is because the output terminal 38 is held so as not to be displaced. When the battery pack is set in the electric device, the connection terminal of the electric device is elastically pressed to the output terminal. This is to prevent poor contact between the connection terminal and the output terminal. Therefore, the output terminal is elastically pressed by the contact pressure. If the position of the output terminal shifts due to the contact pressure, contact failure tends to occur. For this reason, it is important to design the battery pack so that the position of the output terminal does not shift due to the contact pressure. In the battery pack of Patent Document 1, the terminal holder is sandwiched from both sides with an outer case and held in place. In order to sandwich the terminal holder in this state, as shown in FIG. 1, it is necessary to divide the outer case into two parts on the front and back of the thin battery, and the outer case is integrally molded as a single part. Can not.

本出願人は、この欠点を解消するために、図２の分解斜視図に示す電池パックを開発した。この図の電池パックは、出力端子４８を回路基板４６に固定し、回路基板４６を基板ホルダー４５を介して薄型電池４２の凸部電極面４２Ａの定位置に連結する。この電池パックは、出力端子４８に作用する接触圧力を、基板ホルダー４５を介して薄型電池４２の凸部電極面４２Ａで支持する。このため、外装ケース４１の構造を簡単にできる。   The applicant has developed a battery pack shown in the exploded perspective view of FIG. 2 in order to eliminate this drawback. In the battery pack of this figure, the output terminal 48 is fixed to the circuit board 46, and the circuit board 46 is connected to a fixed position on the convex electrode surface 42 </ b> A of the thin battery 42 via the board holder 45. In this battery pack, the contact pressure acting on the output terminal 48 is supported by the convex electrode surface 42 </ b> A of the thin battery 42 via the substrate holder 45. For this reason, the structure of the exterior case 41 can be simplified.

しかしながら、図２の電池パックは、基板ホルダー４５を介して回路基板４６を薄型電池４２に連結して電池コア４０とする組み立てに手間がかかる欠点がある。それは、この電池コア４０を図３ないし図１２に示す工程で以下のようにして組み立てるからである。
(1) 図３に示すように、薄型電池４２の凸部電極面４２Ａに絶縁板４７を接着する。この絶縁板４７は、回路基板４６を薄型電池４２の凸部電極４２ａに接続するリード板４３を、凸部電極４２ａとは異なる電極となる封口板４２ｂから絶縁するために配設される。
(2) 図４に示すように、回路基板４６の両端にスポット溶接してリード板４３を接続する。
(3) 図５に示すように、薄型電池４２の凸部電極４２ａに、保護素子４９であってリード板に併用されるＰＴＣのリード４９Ａをスポット溶接して接続する。
(4) 図６に示すように、薄型電池４２の封口板４２ｂに、回路基板４６に接続しているリード板４３をスポット溶接して接続する。
(5) 図７に示すように、凸部電極面４２Ａに基板ホルダー４５を配設する。図８の矢印で示すように、封口板４２ｂに連結しているリード板４３を折曲し、図９に示すように、回路基板４６を基板ホルダー４５の定位置にセットする。その後、図１０に示すように、ＰＴＣの他方のリード４９Ｂと回路基板４６のリード板４３とをスポット溶接して接続する。
(6) 図１１に示すように、ＰＴＣのリード４９Ｂとリード板４３との接続部を矢印で示すように上方に折り曲げて、図１２に示すように基板ホルダー４５の上面に配置させる。 However, the battery pack of FIG. 2 has a drawback that it takes time to assemble the battery core 40 by connecting the circuit board 46 to the thin battery 42 via the board holder 45. This is because the battery core 40 is assembled as follows in the steps shown in FIGS.
(1) As shown in FIG. 3, an insulating plate 47 is bonded to the convex electrode surface 42 </ b> A of the thin battery 42. The insulating plate 47 is disposed to insulate the lead plate 43 that connects the circuit board 46 to the convex electrode 42a of the thin battery 42 from the sealing plate 42b that is an electrode different from the convex electrode 42a.
(2) As shown in FIG. 4, the lead plate 43 is connected to the both ends of the circuit board 46 by spot welding.
(3) As shown in FIG. 5, a PTC lead 49A, which is a protective element 49 and is also used as a lead plate, is connected to the convex electrode 42a of the thin battery 42 by spot welding.
(4) As shown in FIG. 6, the lead plate 43 connected to the circuit board 46 is connected to the sealing plate 42b of the thin battery 42 by spot welding.
(5) As shown in FIG. 7, the substrate holder 45 is disposed on the convex electrode surface 42A. As shown by the arrows in FIG. 8, the lead plate 43 connected to the sealing plate 42b is bent, and the circuit board 46 is set at a fixed position of the board holder 45 as shown in FIG. After that, as shown in FIG. 10, the other lead 49B of the PTC and the lead plate 43 of the circuit board 46 are connected by spot welding.
(6) As shown in FIG. 11, the connecting portion between the lead 49B of the PTC and the lead plate 43 is bent upward as indicated by an arrow, and placed on the upper surface of the substrate holder 45 as shown in FIG.

以上の工程で組み立てられる電池コアは、組み立てに手間がかかり、また、一方のリード板と封口板とを絶縁するために、封口板の表面に絶縁板を接着する必要があり、使用する部品点数も多くなる欠点がある。   The battery core assembled by the above process takes time to assemble, and in order to insulate one lead plate and the sealing plate, it is necessary to adhere the insulating plate to the surface of the sealing plate, and the number of parts used There are many disadvantages.

本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、使用する部品点数が少なく、簡単かつ容易に、しかも能率よく組み立てして安価に多量生産できる電池パックを提供することにある。   The present invention has been developed for the purpose of solving this drawback. An important object of the present invention is to provide a battery pack that uses a small number of parts, can be easily and easily assembled, and can be efficiently and mass-produced at low cost.

本発明の電池パックは、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
電池パックは、電池の厚さが幅よりも薄い薄型電池２の凸部電極面２Ａに、プラスチック製の基板ホルダー５を介して回路基板６を連結して電池コア２０とし、この電池コア２０を外装ケース１に収納している。回路基板６は、凸部電極２ａに接続される第１リード１１と、他方の電極に接続される第２リード１２を介して薄型電池２に連結して、回路基板６と凸部電極面２Ａとの間に基板ホルダー５を挟着して配置している。基板ホルダー５は、回路基板６を嵌着構造で薄型電池２と反対側の定位置に連結している。基板ホルダー５は、凸部電極面２Ａに積層されて第１リード１１を凸部電極面２Ａから絶縁する底プレート５Ａと、この底プレート５Ａから離して、第１リード１１を折曲する折曲ガイド５Ｂをプラスチックで一体的に成形して設けている。基板ホルダー５は、底プレート５Ａに、凸部電極２ａを挿通させる貫通孔５Ｃを設けると共に、底プレート５Ａと折曲ガイド５Ｂとの間に、第１リード１１を挿通する挿通穴５Ｄを設けて、折曲ガイド５Ｂを底プレート５Ａから離して配置している。電池パックは、一端を回路基板６に連結している第１リード１１を、折曲ガイド５Ｂから見て凸部電極２ａが位置する側とは反対側である、基板ホルダー５の折曲ガイド５Ｂの外側に、沿って折曲して、挿通穴５Ｄを通過させて底プレート５Ａでもって凸部電極面２Ａから絶縁し、第１リード１１の先端を、貫通孔５Ｃから底プレート５Ａに挿通している凸部電極２ａに接続して、回路基板６と基板ホルダー５を薄型電池２の定位置に連結している。
The battery pack of the present invention has the following configuration in order to achieve the above-described object.
In the battery pack, the circuit board 6 is connected to the convex electrode surface 2A of the thin battery 2 whose thickness is smaller than the width via the plastic substrate holder 5 to form a battery core 20, and the battery core 20 is connected to the convex electrode surface 2A. It is stored in the outer case 1. The circuit board 6 is connected to the thin battery 2 via the first lead 11 connected to the convex electrode 2a and the second lead 12 connected to the other electrode, and the circuit board 6 and the convex electrode surface 2A. The substrate holder 5 is sandwiched between the two. The substrate holder 5 connects the circuit substrate 6 to a fixed position opposite to the thin battery 2 with a fitting structure. The substrate holder 5 is laminated on the convex electrode surface 2A to insulate the first lead 11 from the convex electrode surface 2A, and is bent away from the bottom plate 5A to bend the first lead 11. The guide 5B is integrally formed of plastic. The substrate holder 5 is provided with a through hole 5C through which the convex electrode 2a is inserted in the bottom plate 5A, and an insertion hole 5D through which the first lead 11 is inserted between the bottom plate 5A and the bending guide 5B. The bending guide 5B is disposed away from the bottom plate 5A. In the battery pack, the first lead 11 having one end connected to the circuit board 6 is the side opposite to the side where the convex electrode 2a is located when viewed from the bending guide 5B, and the bending guide 5B of the substrate holder 5 is provided. on the outside of, and bent along, passed through a insertion hole 5D insulated from protruding electrode surface 2A with the bottom plate 5A, the distal end of the first lead 11, inserted through the bottom plate 5A from the through hole 5C The circuit board 6 and the substrate holder 5 are connected to a fixed position of the thin battery 2 in connection with the convex electrode 2a.

本発明の電池パックは、基板ホルダー５の一端部に第１リード１１の折曲ガイド５Ｂを設けて、他端部に第２リード１２の位置決ガイド５Ｆを設けることができる。この電池パックは、第１リード１１を折曲ガイド５Ｂの外側に配置し、第２リード１２を位置決ガイド５Ｆの外側に配置して、第１リード１１と第２リード１２とで、基板ホルダー５と回路基板６とを定位置に連結することができる。   In the battery pack of the present invention, the bending guide 5B of the first lead 11 can be provided at one end of the substrate holder 5, and the positioning guide 5F of the second lead 12 can be provided at the other end. In this battery pack, the first lead 11 is arranged outside the bending guide 5B, the second lead 12 is arranged outside the positioning guide 5F, and the first lead 11 and the second lead 12 are used as a substrate holder. 5 and the circuit board 6 can be connected to a fixed position.

本発明の電池パックは、第１リード１１を、折曲ガイド５Ｂの上面から外側面に折曲し、さらに、外側面から下面に沿って折曲することができる。   In the battery pack of the present invention, the first lead 11 can be bent from the upper surface of the bending guide 5B to the outer surface and further bent from the outer surface to the lower surface.

本発明の電池パックは、回路基板６に出力端子８を固定して、この出力端子８を外部に表出させる電極窓７を外装ケース１に開口して設けることができる。   In the battery pack of the present invention, the output terminal 8 is fixed to the circuit board 6, and the electrode window 7 for exposing the output terminal 8 to the outside can be provided in the exterior case 1.

本発明の電池パックは、基板ホルダー５と外装ケース１とを嵌合形状で連結して、電池コア２０を外装ケース１の定位置に連結することができる。第１リード１１が、保護素子９である。


The battery pack of the present invention can connect the battery holder 20 and the outer case 1 in a fitting shape to connect the battery core 20 to a fixed position of the outer case 1. The first lead 11 is the protection element 9 .


本発明の電池パックは、使用部品点数を少なくして、簡単かつ容易に、しかも能率よく組み立てして安価に多量生産できる特徴がある。それは、本発明の電池パックが、回路基板を第１リードと第２リードとで薄型電池に連結し、さらに、この回路基板と薄型電池との間に基板ホルダーを配設し、また、基板ホルダーには、凸部電極面に積層されて第１リードを凸部電極面から絶縁する底プレートと、第１リードの折曲ガイドをプラスチックで一体的に成形して設け、底プレートには凸部電極を挿通させる貫通孔を設けると共に、底プレートと折曲ガイドとの間には第１リードを挿通する挿通穴を設け、一端を回路基板に連結している第１リードを、折曲ガイドの外側に沿って折曲し、挿通穴を通過して底プレートでもって凸部電極面から絶縁されて、先端を貫通孔から底プレートに挿通している凸部電極に接続して、回路基板と基板ホルダーを薄型電池の定位置に連結しているからである。この構造の電池パックは、従来の電池パックに必要とした絶縁板を使用する必要がなく、第１リードを基板ホルダーで凸部電極面から確実に絶縁して定位置に配置できる。   The battery pack of the present invention has a feature that it can be mass-produced at low cost by assembling it simply, easily and efficiently by reducing the number of parts used. In the battery pack of the present invention, the circuit board is connected to the thin battery by the first lead and the second lead, and the substrate holder is further disposed between the circuit board and the thin battery. Includes a bottom plate which is laminated on the convex electrode surface and insulates the first lead from the convex electrode surface, and a bent guide for the first lead is integrally formed of plastic, and the convex portion is provided on the bottom plate. A through hole for inserting the electrode is provided, an insertion hole for inserting the first lead is provided between the bottom plate and the bending guide, and the first lead having one end connected to the circuit board is connected to the bending guide. Bend along the outside, pass through the insertion hole, be insulated from the convex electrode surface with the bottom plate, connect the tip to the convex electrode inserted through the bottom plate from the through hole, The board holder is connected to the fixed position of the thin battery. It is from. The battery pack having this structure does not require the use of an insulating plate required for the conventional battery pack, and the first lead can be reliably insulated from the convex electrode surface by the substrate holder and placed at a fixed position.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the example shown below illustrates the battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack as follows.

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。   Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, numbers corresponding to the members shown in the examples are indicated in the “claims” and “means for solving problems” sections. It is added to the members. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.

図１３ないし図１６に示す電池パックは、薄型電池２の凸部電極面２Ａに、プラスチック製の基板ホルダー５を介して回路基板６を連結してなる電池コア２０を外装ケース１に収納している。薄型電池２は、厚さ（ｔ）が幅（Ｗ）よりも薄く、外周の形状を四角形とする二次電池である。本明細書において、薄型電池の外周とは、薄型電池の最大面である表裏面の外周を意味するものとする。また、薄型電池の表裏面とは、図１３において上下方向である厚さ方向から見える面であって、図１３において、幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）とで構成される最大面とする。さらに、電池コアの外周とは、薄型電池の凸部電極面に基板ホルダーを介して回路基板を連結してなる電池コアの最大面である表裏面の外周を意味するものとする。   The battery pack shown in FIGS. 13 to 16 accommodates a battery core 20 in which a circuit board 6 is connected to a convex electrode surface 2A of a thin battery 2 via a plastic substrate holder 5 in an outer case 1. Yes. The thin battery 2 is a secondary battery in which the thickness (t) is thinner than the width (W) and the outer shape is a square. In this specification, the outer periphery of a thin battery means the outer periphery of the front and back which is the maximum surface of a thin battery. Further, the front and back surfaces of the thin battery are surfaces that can be seen from the thickness direction that is the vertical direction in FIG. 13, and are the maximum surfaces that are configured by width (W) and length (L) in FIG. 13. . Further, the outer periphery of the battery core means the outer periphery of the front and back surfaces, which is the maximum surface of the battery core formed by connecting the circuit board to the convex electrode surface of the thin battery through the substrate holder.

薄型電池２は、リチウムイオン電池、又はポリマー電池である。ポリマー電池はリチウムポリマー電池である。ただ、本発明は、薄型電池をリチウムイオン電池やポリマー電池に特定しない。薄型電池には、これ等の電池以外の電池、たとえばニッケル−水素電池やニッケル−カドミウム電池とすることもできる。   The thin battery 2 is a lithium ion battery or a polymer battery. The polymer battery is a lithium polymer battery. However, the present invention does not specify a thin battery as a lithium ion battery or a polymer battery. The thin battery may be a battery other than these batteries, for example, a nickel-hydrogen battery or a nickel-cadmium battery.

外装ケース１は、全体をプラスチックで一体的に成形して製作される。プラスチックは、ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維を埋設して補強しているプラスチック、たとえばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）が適している。ＰＰＳは、極めて優れた強度を有する。また、ＰＰＳは、繊維で補強して衝撃強度も向上できる。さらに、ＰＰＳは、難燃性に優れているので、例えば、外装ケースの材質にＰＰＳを使用した場合、板厚を０．４ｍｍまで薄くしても、ＵＬ規格等で定められている難燃性に関する基準を満たすことができる。これに対して、ポリカーボネートでは、この基準を満たすためには、０．８ｍｍ以上の板厚が必要となる。したがって、ＰＰＳは、難燃性を保ちながら、外装ケースを薄くすることができ、その分、パック電池の小型化を図ることができる。ただし、外装ケースのプラスチックは、ポリカーボ等のプラスチックも使用できるので、プラスチックをＰＰＳには特定しない。   The outer case 1 is manufactured by integrally molding the whole with plastic. As the plastic, a plastic in which fibers such as glass fiber and carbon fiber are embedded and reinforced, for example, PPS (polyphenylene sulfite) is suitable. PPS has extremely excellent strength. PPS can be reinforced with fibers to improve impact strength. Furthermore, since PPS is excellent in flame retardancy, for example, when PPS is used as the material of the exterior case, even if the plate thickness is reduced to 0.4 mm, the flame retardancy defined by the UL standard etc. Can meet the criteria. On the other hand, in polycarbonate, in order to satisfy this standard, a plate thickness of 0.8 mm or more is required. Therefore, PPS can make the outer case thinner while maintaining flame retardancy, and accordingly, downsizing of the battery pack can be achieved. However, plastic such as polycarbonate can be used as the plastic for the exterior case, and therefore the plastic is not specified as PPS.

薄型電池２は、電池コア２０の状態で外装ケース１に収納される。電池コア２０は、回路基板６と基板ホルダー５と薄型電池２とを備える。電池コア２０は、基板ホルダー５を介して回路基板６を薄型電池２に連結したものである。電池コア２０は、回路基板６に出力端子８を固定している。出力端子８は、外装ケース１に設けた電極窓７から外部に表出される。   The thin battery 2 is housed in the outer case 1 in the state of the battery core 20. The battery core 20 includes a circuit board 6, a board holder 5, and a thin battery 2. The battery core 20 is obtained by connecting the circuit board 6 to the thin battery 2 via the board holder 5. The battery core 20 has the output terminal 8 fixed to the circuit board 6. The output terminal 8 is exposed to the outside from the electrode window 7 provided in the exterior case 1.

電池コア２０は、薄型電池２の凸部電極面２Ａと回路基板６の間に基板ホルダー５を配置している。基板ホルダー５は、プラスチック等の絶縁材を一体的に成形したものである。回路基板６は、表面に出力端子８を固定している。また、回路基板６は、電池の保護回路（図示せず）を実装している。保護回路は、薄型電池２の過電流を保護する回路やＰＴＣ、あるいは薄型電池２の過充電や過放電を防止する回路である。図の電池パックは、保護素子９であるＰＴＣを第１リード１１に併用して、回路基板６を薄型電池２に接続しているが、ＰＴＣや温度ヒューズ等の保護素子を回路基板に実装して、回路基板の両端をリード板からなる第１リードと第２リードで薄型電池に連結することもできる。また、電池パックは、保護素子をＰＴＣに代わって温度ヒューズとし、第１リードを温度ヒューズとして、回路基板を薄型電池に連結することもできる。   In the battery core 20, the substrate holder 5 is disposed between the convex electrode surface 2 </ b> A of the thin battery 2 and the circuit substrate 6. The substrate holder 5 is formed by integrally molding an insulating material such as plastic. The circuit board 6 has an output terminal 8 fixed to the surface. The circuit board 6 is mounted with a battery protection circuit (not shown). The protection circuit is a circuit that protects the overcurrent of the thin battery 2 or PTC, or a circuit that prevents the thin battery 2 from being overcharged or overdischarged. In the illustrated battery pack, the circuit board 6 is connected to the thin battery 2 by using the PTC as the protection element 9 together with the first lead 11, but a protection element such as a PTC or a thermal fuse is mounted on the circuit board. Thus, both ends of the circuit board can be connected to a thin battery by a first lead and a second lead made of a lead plate. In the battery pack, the circuit board can be connected to the thin battery by using the protection element as a thermal fuse instead of the PTC and the first lead as the thermal fuse.

基板ホルダー５は、回路基板６と薄型電池２とに挟着される。基板ホルダー５は、一方の面に回路基板６を連結して、他方の面を薄型電池２の凸部電極面２Ａに連結する。基板ホルダー５は、回路基板６を連結する側では、両側に支持壁５Ｅを設けて、支持壁５Ｅの間に回路基板６を配設している。基板ホルダー５の薄型電池２を連結する側は、薄型電池２の凸部電極２ａを案内する貫通孔５Ｃを設けている。   The substrate holder 5 is sandwiched between the circuit substrate 6 and the thin battery 2. The substrate holder 5 connects the circuit board 6 to one surface and connects the other surface to the convex electrode surface 2 </ b> A of the thin battery 2. On the side where the circuit board 6 is connected, the board holder 5 is provided with support walls 5E on both sides, and the circuit board 6 is disposed between the support walls 5E. A side of the substrate holder 5 to which the thin battery 2 is connected is provided with a through hole 5 </ b> C for guiding the convex electrode 2 a of the thin battery 2.

図の電池パックは、回路基板６の両端を、第１リード１１と第２リード１２を介して薄型電池２の正負の電極に連結して、回路基板６を薄型電池２に連結している。図の電池パックは、第１リード１１を保護素子９として凸部電極２ａに接続し、第２リード１２をリード板として封口板２ｂに接続している。図の電池パックは、第１リード１１を保護素子９とするが、第１リードと第２リードの両方をリード板とすることもできる。   In the illustrated battery pack, both ends of the circuit board 6 are connected to the positive and negative electrodes of the thin battery 2 via the first lead 11 and the second lead 12, and the circuit board 6 is connected to the thin battery 2. In the illustrated battery pack, the first lead 11 is connected to the convex electrode 2a as the protective element 9, and the second lead 12 is connected to the sealing plate 2b as the lead plate. In the illustrated battery pack, the first lead 11 is the protective element 9, but both the first lead and the second lead can be lead plates.

凸部電極２ａに接続される第１リード１１は、封口板２ｂから絶縁する必要がある。第１リード１１を接続する凸部電極２ａが封口板２ｂと異なる電極となるからである。薄型電池２のリチウムイオン二次電池は、凸部電極２ａを負極、封口板２ｂと外装缶を正極としている。図の電池パックは、凸部電極２ａに接続される第１リード１１を保護素子９とするので、第１リード１１の保護素子９を封口板２ｂから絶縁する必要がある。第１リード１１の保護素子９と封口板２ｂは、基板ホルダー５で絶縁している。   The first lead 11 connected to the convex electrode 2a needs to be insulated from the sealing plate 2b. This is because the convex electrode 2a connecting the first lead 11 is an electrode different from the sealing plate 2b. The lithium ion secondary battery of the thin battery 2 has a convex electrode 2a as a negative electrode and a sealing plate 2b and an outer can as a positive electrode. In the illustrated battery pack, the first lead 11 connected to the convex electrode 2a is used as the protective element 9, so that the protective element 9 of the first lead 11 needs to be insulated from the sealing plate 2b. The protection element 9 of the first lead 11 and the sealing plate 2 b are insulated by the substrate holder 5.

図１５の断面図と図１６の斜視図に示す基板ホルダー５は、図１３に示すように、薄型電池２の凸部電極面２Ａに配置される。この基板ホルダー５は、回路基板６を連結する一対の支持壁５Ｅと、支持壁５Ｅの下縁部に連結されて、第１リード１１を凸部電極面２Ａから絶縁する底プレート５Ａと、この底プレート５Ａから離されて、第１リード１１を折曲する折曲ガイド５Ｂとを備える。さらに、図に示す基板ホルダー５は、折曲ガイド５Ｂの反対側の端部に設けられて第２リード１２をガイドする位置決ガイド５Ｆを備える。この基板ホルダー５は、一対の支持壁５Ｅと、底プレート５Ａと、折曲ガイド５Ｂと、位置決ガイド５Ｆからなる全体をプラスチックで一体的に成形している。   The substrate holder 5 shown in the sectional view of FIG. 15 and the perspective view of FIG. 16 is disposed on the convex electrode surface 2A of the thin battery 2 as shown in FIG. The substrate holder 5 includes a pair of support walls 5E that connect the circuit board 6, a bottom plate 5A that is connected to the lower edge of the support wall 5E and insulates the first lead 11 from the convex electrode surface 2A, A bending guide 5B for bending the first lead 11 is provided apart from the bottom plate 5A. Furthermore, the substrate holder 5 shown in the drawing includes a positioning guide 5F that is provided at an end portion on the opposite side of the bending guide 5B and guides the second lead 12. The substrate holder 5 is integrally formed of plastic with a whole including a pair of support walls 5E, a bottom plate 5A, a bending guide 5B, and a positioning guide 5F.

一対の支持壁５Ｅは、凸部電極面２Ａに対して垂直な姿勢となり、かつその外側面を、薄型電池２の表裏面と同一面に位置させて、薄型電池２から突出しないようにしている。さらに、支持壁５Ｅは、回路基板６を嵌合構造で定位置に連結する。図の嵌合構造は、回路基板６の長手方向である縦方向と、これに直交する横方向と垂直方向のずれを阻止する。この明細書において、縦方向は長手方向を意味し、横方向は縦方向に直交する方向を意味する。回路基板６の横方向のずれは、回路基板６の幅を支持壁５Ｅの内幅にほぼ等しくし、一対の支持壁５Ｅの間に回路基板６を入れて阻止される。回路基板６の両面に垂直な方向のずれは、支持壁５Ｅの内面に突出して設けた載置部５Ｇで阻止される。図の支持壁５Ｅは、内面に段差面を設けて回路基板６の載置部５Ｇとしている。載置部５Ｇは、支持壁５Ｅの内面に突出部を設け、この載置部５Ｇに回路基板６の裏面を載せて定位置に支持できる。図の基板ホルダー５は、回路基板６の両端部を両側で支持するように、支持壁５Ｅに載置部５Ｇを設けている。回路基板６は、裏面を支持壁５Ｅの載置部５Ｇに載せて、垂直方向のずれが阻止される。   The pair of support walls 5 </ b> E is in a posture perpendicular to the convex electrode surface 2 </ b> A, and its outer surface is positioned on the same surface as the front and back surfaces of the thin battery 2 so as not to protrude from the thin battery 2. . Further, the support wall 5E connects the circuit board 6 to a fixed position with a fitting structure. The fitting structure shown in the figure prevents the longitudinal direction, which is the longitudinal direction of the circuit board 6, and the lateral direction and the perpendicular direction perpendicular thereto. In this specification, the vertical direction means the longitudinal direction, and the horizontal direction means the direction orthogonal to the vertical direction. The lateral displacement of the circuit board 6 is prevented by making the width of the circuit board 6 substantially equal to the inner width of the support wall 5E and inserting the circuit board 6 between the pair of support walls 5E. Deviation in the direction perpendicular to both surfaces of the circuit board 6 is prevented by the mounting portion 5G provided protruding from the inner surface of the support wall 5E. The support wall 5 </ b> E in the drawing is provided with a stepped surface on the inner surface to serve as a mounting portion 5 </ b> G for the circuit board 6. The mounting portion 5G can be supported at a fixed position by providing a protrusion on the inner surface of the support wall 5E and placing the back surface of the circuit board 6 on the mounting portion 5G. The illustrated substrate holder 5 is provided with a mounting portion 5G on the support wall 5E so as to support both ends of the circuit board 6 on both sides. The circuit board 6 has its back surface placed on the mounting portion 5G of the support wall 5E to prevent vertical displacement.

回路基板６の長手方向、すなわち縦方向のずれは、回路基板６の縦方向の両端面に位置して、載置部５Ｅの端部から突出して設けている起立壁５Ｈで阻止される。図の基板ホルダー５は、回路基板６の縦方向の両端面の両端部に位置して、すなわち回路基板６の縦方向の両端であって回路基板６の四隅部に位置して起立壁５Ｈを設けている。図の基板ホルダー５は、支持壁５Ｅと載置部５Ｇと起立壁５Ｈとで形成される４つの凹部に、回路基板６の四隅のコーナー部を嵌合させて、回路基板６を定位置に配置する。さらに、回路基板６は、一端に連結している第１リード１１を折曲ガイド５Ｂの外側に沿って配設し、他端に連結している第２リード１２を位置決ガイド５Ｆの外側に沿って配設する。このため、第１リード１１と第２リード１２とで基板ホルダー５を挟着して、回路基板６の縦方向のずれが阻止される。   A shift in the longitudinal direction of the circuit board 6, that is, the vertical direction, is prevented by the standing walls 5 </ b> H that are provided on both end faces of the circuit board 6 in the longitudinal direction and project from the end portions of the mounting portions 5 </ b> E. The substrate holder 5 shown in the figure is located at both ends of both end surfaces in the vertical direction of the circuit board 6, that is, at both ends in the vertical direction of the circuit board 6 and at the four corners of the circuit board 6. Provided. In the illustrated substrate holder 5, the four corners of the circuit board 6 are fitted into four recesses formed by the support wall 5E, the mounting portion 5G, and the standing wall 5H, so that the circuit board 6 is in a fixed position. Deploy. Further, the circuit board 6 is arranged with the first lead 11 connected to one end along the outside of the bending guide 5B, and the second lead 12 connected to the other end outside the positioning guide 5F. Arrange along. For this reason, the substrate holder 5 is sandwiched between the first lead 11 and the second lead 12 to prevent the circuit board 6 from being displaced in the vertical direction.

図１５と図１６の基板ホルダー５は、この図において支持壁５Ｅの右端部に、折曲ガイド５Ｂを設けている。折曲ガイド５Ｂは、支持壁５Ｅの端縁よりも内側に配置している。この折曲ガイド５Ｂは、両端で支持壁５Ｅが突出する。さらに、図の折曲ガイド５Ｂは、支持壁５Ｅの上縁から下がった位置に配置している。この折曲ガイド５Ｂは、これに沿って折曲される第１リード１１を、一対の支持壁５Ｅの間に配置して、両側の支持壁５Ｅで第１リード１１の横ずれを阻止する。折曲ガイド５Ｂは、第１リード１１をこれに沿って折曲するガイドである。折曲ガイド５Ｂは、底プレート５Ａとの間に、第１リード１１である保護素子９を挿通する挿通穴５Ｄを設けて、底プレート５Ａから離して配置している。挿通穴５Ｄは、折曲ガイド５Ｂの外側に配置される第１リード１１をここから底プレート５Ａの上面に案内して、第１リード１１を底プレート５Ａの上面に配置する。すなわち、第１リード１１を底プレート５Ａで凸部電極面２Ａから絶縁する位置に配置する。図の電池パックは、第１リード１１を保護素子９であるＰＴＣとするので、挿通穴５ＤはＰＴＣを挿通できる大きさに開口している。   The substrate holder 5 of FIGS. 15 and 16 is provided with a bending guide 5B at the right end portion of the support wall 5E in this figure. The bending guide 5B is arranged inside the end edge of the support wall 5E. The bending guide 5B has support walls 5E protruding at both ends. Furthermore, the bending guide 5B shown in the figure is arranged at a position lowered from the upper edge of the support wall 5E. This bending guide 5B arrange | positions the 1st lead | read | reed 11 bent along this between a pair of support walls 5E, and prevents the lateral deviation of the 1st lead | read | reed 11 with the support walls 5E of both sides. The bending guide 5B is a guide for bending the first lead 11 along the bending guide 5B. The bending guide 5B is provided apart from the bottom plate 5A by providing an insertion hole 5D through which the protective element 9 as the first lead 11 is inserted between the bending guide 5B. The insertion hole 5D guides the first lead 11 arranged outside the bending guide 5B from here to the upper surface of the bottom plate 5A, and arranges the first lead 11 on the upper surface of the bottom plate 5A. That is, the first lead 11 is disposed at a position where it is insulated from the convex electrode surface 2A by the bottom plate 5A. In the illustrated battery pack, the first lead 11 is a PTC that is the protection element 9, and therefore the insertion hole 5D is opened to a size that allows the PTC to be inserted.

位置決ガイド５Ｆは、図１５と図１６において支持壁５Ｅの左端部に設けている。位置決ガイド５Ｆも、支持壁５Ｅの上縁から下がった位置に配置している。この位置決ガイド５Ｆは、これに沿って折曲される第２リード１２を、一対の支持壁５Ｅの間に配置して、両側の支持壁５Ｅで第２リード１２の横ずれを阻止する。位置決ガイド５Ｆは、第２リード１２をこれに沿って折曲するガイドである。位置決ガイド５Ｆに沿って垂直方向に折曲された第２リード１２は、その先端を薄型電池２の封口板２ｂに接続する。位置決ガイド５Ｆに沿って垂直に折曲された第２リード１２を封口板２ｂに連結するために、基板ホルダー５は、位置決ガイド５Ｆと凸部電極面２Ａの端との間に、連結スペース１０を設けている。すなわち、基板ホルダー５は、凸部電極面２Ａの長手方向の全長よりも短く成形している。   The positioning guide 5F is provided at the left end portion of the support wall 5E in FIGS. The positioning guide 5F is also arranged at a position lowered from the upper edge of the support wall 5E. In the positioning guide 5F, the second lead 12 bent along the positioning guide 5F is disposed between the pair of support walls 5E, and the lateral displacement of the second lead 12 is prevented by the support walls 5E on both sides. The positioning guide 5F is a guide that bends the second lead 12 along the positioning guide 5F. The tip of the second lead 12 bent in the vertical direction along the positioning guide 5F is connected to the sealing plate 2b of the thin battery 2. In order to connect the second lead 12 bent vertically along the positioning guide 5F to the sealing plate 2b, the substrate holder 5 is connected between the positioning guide 5F and the end of the convex electrode surface 2A. Space 10 is provided. That is, the substrate holder 5 is formed to be shorter than the entire length in the longitudinal direction of the convex electrode surface 2A.

底プレート５Ａは、凸部電極２ａを挿通させる貫通孔５Ｃを設けている。貫通孔５Ｃは、ここに凸部電極２ａを入れて、基板ホルダー５を凸部電極面２Ａの定位置に配置する位置に開口している。図１５の断面図に示す底プレート５Ａは、貫通孔５Ｃに凸部電極２ａを嵌着できる形状としている。図１５の底プレート５Ａは、凸部電極２ａの一方、図において凸部電極２ａよりも右側を封口板２ｂの表面に沿う形状とし、凸部電極２ａの他方、図において左側を封口板２ｂの一部と凸部電極２ａの段差部とに沿う形状としている。この底プレート５Ａは、凸部電極２ａを貫通孔５Ｃに入れて、基板ホルダー５を定位置に配置できる。   The bottom plate 5A is provided with a through hole 5C through which the convex electrode 2a is inserted. The through-hole 5C is opened at a position where the convex electrode 2a is inserted and the substrate holder 5 is disposed at a fixed position on the convex electrode surface 2A. The bottom plate 5A shown in the cross-sectional view of FIG. 15 has a shape that allows the convex electrode 2a to be fitted into the through hole 5C. The bottom plate 5A of FIG. 15 has one of the convex electrodes 2a, the right side of the convex electrode 2a in the drawing along the surface of the sealing plate 2b, and the other of the convex electrodes 2a, the left side of the sealing plate 2b in the drawing. It has a shape along a part and the step portion of the convex electrode 2a. The bottom plate 5A can place the substrate holder 5 in a fixed position by inserting the convex electrode 2a into the through hole 5C.

一端を回路基板６に連結している保護素子９のＰＴＣである第１リード１１は、折曲ガイド５Ｂの外側に沿って折曲され、挿通穴５Ｄを通過して底プレート５Ａでもって凸部電極面２Ａから絶縁されて、さらに、貫通孔５Ｃから底プレート５Ａの上面に突出させている凸部電極２ａに先端を接続している。また、一端を回路基板６に連結している第２リード１２は、位置決ガイド５Ｆの外側に沿って下方に折曲されて、先端を封口板２ｂに接続している。第１リード１１と第２リード１２を介して、回路基板６は薄型電池２に連結される。この回路基板６と薄型電池２に挟着されて、基板ホルダー５は薄型電池２と回路基板６の定位置に連結される。第１リード１１と第２リード１２は、抵抗スポット溶接やレーザー溶接して薄型電池２の電極に接続される。また、抵抗スポット溶接やレーザー溶接し、あるいは半田付けして回路基板６に接続される。   The first lead 11, which is a PTC of the protective element 9 having one end connected to the circuit board 6, is bent along the outside of the bending guide 5B, passes through the insertion hole 5D, and protrudes with the bottom plate 5A. The tip is connected to the convex electrode 2a that is insulated from the electrode surface 2A and protrudes from the through hole 5C to the upper surface of the bottom plate 5A. The second lead 12 having one end connected to the circuit board 6 is bent downward along the outside of the positioning guide 5F, and the tip is connected to the sealing plate 2b. The circuit board 6 is connected to the thin battery 2 via the first lead 11 and the second lead 12. The substrate holder 5 is sandwiched between the circuit board 6 and the thin battery 2, and is connected to the fixed positions of the thin battery 2 and the circuit board 6. The first lead 11 and the second lead 12 are connected to the electrode of the thin battery 2 by resistance spot welding or laser welding. Further, resistance spot welding, laser welding, or soldering is used to connect to the circuit board 6.

以上の電池コア２０は、基板ホルダー５と回路基板６とを嵌着構造で互いに定位置に連結する。また、底プレート５Ａの貫通孔５Ｃに凸部電極２ａを入れて、基板ホルダー５と薄型電池２とを定位置に連結する。したがって、以上の電池コア２０は、回路基板６と基板ホルダー５と薄型電池２を互いに相対位置がずれないように定位置に連結できる。   The battery core 20 described above connects the substrate holder 5 and the circuit substrate 6 to each other in a fixed position with a fitting structure. Further, the convex electrode 2a is inserted into the through hole 5C of the bottom plate 5A, and the substrate holder 5 and the thin battery 2 are connected to a fixed position. Therefore, the battery core 20 described above can connect the circuit board 6, the board holder 5, and the thin battery 2 in a fixed position so that their relative positions are not shifted from each other.

以上の電池コア２０は、図１７ないし図２４に示すように、以下の工程で組み立てられる。
(1) 図１７に示すように、薄型電池２の凸部電極面２Ａに基板ホルダー５をセットする。
(2) 図１８に示すように、回路基板６に第１リード１１である保護素子９のＰＴＣを連結する。
(3) 図１９に示すように、第１リード１１である保護素子９のＰＴＣを、挿通穴５Ｄに挿通する。
(4) 図２０に示すように、第１リード１１の先端である保護素子９のＰＴＣのリードを、底プレート５Ａの貫通孔５Ｃから上面に突出する凸部電極２ａに抵抗スポット溶接して接続する。この状態で、第１リード１１である保護素子９のＰＴＣは、底プレート５Ａの上に配置されて、底プレート５Ａで凸部電極面２Ａから絶縁される。
(5) 図２１の矢印で示すように、第１リード１１である保護素子９のＰＴＣのリード板を折曲ガイド５Ｂに沿って折り返し、図２２に示すように、回路基板６を基板ホルダー５の定位置にセットする。
(6) 図２３に示すように、回路基板６に連結している第２リード１２を封口板２ｂに抵抗スポット溶接して接続する。 The battery core 20 is assembled in the following steps as shown in FIGS.
(1) As shown in FIG. 17, the substrate holder 5 is set on the convex electrode surface 2 </ b> A of the thin battery 2.
(2) As shown in FIG. 18, the PTC of the protection element 9 as the first lead 11 is connected to the circuit board 6.
(3) As shown in FIG. 19, the PTC of the protective element 9 as the first lead 11 is inserted into the insertion hole 5D.
(4) As shown in FIG. 20, the PTC lead of the protective element 9 which is the tip of the first lead 11 is connected by resistance spot welding to the convex electrode 2a protruding upward from the through hole 5C of the bottom plate 5A. To do. In this state, the PTC of the protection element 9 which is the first lead 11 is disposed on the bottom plate 5A and insulated from the convex electrode surface 2A by the bottom plate 5A.
(5) As indicated by the arrow in FIG. 21, the lead plate of the PTC of the protective element 9 as the first lead 11 is folded along the bending guide 5B, and the circuit board 6 is attached to the board holder 5 as shown in FIG. Set to the fixed position.
(6) As shown in FIG. 23, the second lead 12 connected to the circuit board 6 is connected to the sealing plate 2b by resistance spot welding.

以上の電池コア２０は、以下の外装ケース１に収納される。ただし、本発明の電池パックは、外装ケースを以下の構造には特定しない。以下の外装ケース１は、プラスチック製で、薄型電池２の表裏面の一方である片面をカバーする四角形の表面プレート１３の周囲に、電池コア２０の外周を囲む四角形の枠体１４を一体的に成形して設けている。外装ケース１は、表面プレート１３と枠体１４とで箱形となっており、この外装ケース１に薄型電池２を収納している。表面プレート１３は、電池コア２０の薄型電池２の片面をカバーする。外装ケース１は、電池コア２０の薄型電池２の表裏面をカバーしない。表面プレート１３でカバーされない面は、枠体１４の開口部１５にあって、絶縁シート４でカバーされる。   The battery core 20 described above is housed in the following exterior case 1. However, the battery pack of the present invention does not specify the exterior case as the following structure. The following exterior case 1 is made of plastic, and a rectangular frame 14 surrounding the outer periphery of the battery core 20 is integrally formed around a rectangular surface plate 13 that covers one side of the front and back surfaces of the thin battery 2. Molded and provided. The outer case 1 has a box shape with the surface plate 13 and the frame body 14, and the thin battery 2 is accommodated in the outer case 1. The surface plate 13 covers one side of the thin battery 2 of the battery core 20. The outer case 1 does not cover the front and back surfaces of the thin battery 2 of the battery core 20. The surface not covered with the surface plate 13 is in the opening 15 of the frame body 14 and is covered with the insulating sheet 4.

四角形の枠体１４は４つの辺で構成される。４つの辺のひとつは連結枠１４Ａで、連結枠１４Ａには電極窓７を設けている。電極窓７は、電池パックの出力端子８を外部に表出させる。したがって、電極窓７の内側には出力端子８を配設する。出力端子８は回路基板６に固定されて、電極窓７の内側に配置される。   The rectangular frame 14 is composed of four sides. One of the four sides is a connecting frame 14A, and an electrode window 7 is provided in the connecting frame 14A. The electrode window 7 exposes the output terminal 8 of the battery pack to the outside. Therefore, the output terminal 8 is disposed inside the electrode window 7. The output terminal 8 is fixed to the circuit board 6 and disposed inside the electrode window 7.

連結枠１４Ａは、ひさし１６を一体的に成形して設けている。ひさし１６は、表面プレート１３を連結して設けている側縁の反対側の側縁、図１３において上縁に沿って設けられる。連結枠１４Ａは、ひさし１６と表面プレート１３との間に、電池コア２０の出力端子８側の端部を嵌入する嵌入溝１７を設けている。嵌入溝１７に電池コア２０を入れて、外装ケース１の定位置に配置している。この状態で、外装ケース１に配置された電池コア２０は、回路基板６を定位置に配置して、回路基板６に固定している出力端子８を電極窓７の内側の定位置に配置する。   The connecting frame 14 </ b> A is formed by integrally forming the eaves 16. The eaves 16 are provided along the side edge opposite to the side edge provided by connecting the surface plate 13, along the upper edge in FIG. 13. The connecting frame 14 </ b> A is provided with a fitting groove 17 between the eaves 16 and the surface plate 13 for fitting the end of the battery core 20 on the output terminal 8 side. The battery core 20 is inserted into the insertion groove 17 and disposed at a fixed position of the outer case 1. In this state, the battery core 20 arranged in the exterior case 1 arranges the circuit board 6 at a fixed position, and arranges the output terminal 8 fixed to the circuit board 6 at a fixed position inside the electrode window 7. .

図の電池パックは、電池コア２０の基板ホルダー５と回路基板６を嵌入溝１７に入れて、電池コア２０を外装ケース１の定位置に配置している。ただし、本発明の電池パックは、図示しないが、電池コアの回路基板と基板ホルダーと薄型電池の一部を嵌入溝に入れて、外装ケースの定位置に配置することもできる。   In the illustrated battery pack, the substrate holder 5 and the circuit board 6 of the battery core 20 are placed in the insertion groove 17, and the battery core 20 is disposed at a fixed position of the outer case 1. However, although not shown, the battery pack of the present invention can be placed at a fixed position of the outer case by inserting the circuit board of the battery core, the substrate holder, and a part of the thin battery into the fitting groove.

図２４と図２５の断面図に示す電池パックは、電池コア２０の回路基板６と基板ホルダー５を、連結枠１４Ａの嵌入溝１７に入れて、電池コア２０を外装ケース１の定位置に配置する。この連結枠１４Ａは、ひさし１６の幅を、開口端縁が封口板２ｂに当接する幅としている。この電池パックは、ひさし１６の外側面を薄型電池２の表面と同一平面として、連結枠１４Ａが薄型電池２の表面から突出しない幅としている。電池パックは、枠体１４のすべての部分を、薄型電池２の表面から突出しない幅として、全体を薄くできる。外装ケース１と電池コア２０の嵌合形状は、図２５の断面図に示すように、基板ホルダー５の両側に突出して設けている嵌着凸部１８と、外装ケース１の連結枠１４Ａの表面プレート１３とひさし１６に設けている嵌着凹部１９からなる。図の外装ケース１は、表面プレート１３とひさし１６の両方に嵌着凹部１９を設けている。表面プレート１３とひさし１６の嵌着凹部１９は、基板ホルダー５を外装ケース１の連結枠１４Ａの嵌入溝１７に入れて定位置に配置する状態で、嵌着凸部１８を入れる位置に設けている。図の連結枠１４Ａの嵌着凹部１９は、表面プレート１３とひさし１６に設けた嵌着穴である。   The battery pack shown in the sectional views of FIGS. 24 and 25 has the circuit board 6 and the board holder 5 of the battery core 20 placed in the fitting groove 17 of the connecting frame 14A, and the battery core 20 is disposed at a fixed position of the outer case 1. To do. In this connection frame 14A, the width of the eaves 16 is set such that the opening edge is in contact with the sealing plate 2b. In this battery pack, the outer surface of the eaves 16 is flush with the surface of the thin battery 2, and the connecting frame 14 </ b> A has a width that does not protrude from the surface of the thin battery 2. The battery pack can be thinned as a whole so that all parts of the frame body 14 have a width that does not protrude from the surface of the thin battery 2. As shown in the cross-sectional view of FIG. 25, the fitting shape of the outer case 1 and the battery core 20 is such that the fitting protrusions 18 projecting on both sides of the substrate holder 5 and the surface of the connecting frame 14A of the outer case 1 It consists of a fitting recess 19 provided in the plate 13 and the eaves 16. The exterior case 1 shown in the figure has fitting recesses 19 in both the surface plate 13 and the eaves 16. The surface plate 13 and the fitting recess 19 of the eaves 16 are provided at a position where the fitting convex portion 18 is inserted in a state where the substrate holder 5 is placed in the fitting groove 17 of the connecting frame 14A of the outer case 1 and placed in a fixed position. Yes. The fitting recess 19 of the connecting frame 14 </ b> A is a fitting hole provided in the surface plate 13 and the eaves 16.

嵌着凸部１８は、電池コア２０を嵌入溝１７に挿入して、嵌着凹部１９に入れることはできるが、嵌着凹部１９に入れた状態では、電池コア２０を嵌入溝１７から抜けない形状としている。この形状の嵌着凸部１８は、電池コア２０をスムーズに連結枠１４Ａの嵌入溝１７に入れることができ、また、出力端子８に作用する接触圧力を外装ケース１の連結枠１４Ａでしっかりと支持して、出力端子８の位置ずれを阻止できる。電池パックが電気機器にセットされると、出力端子８には電気機器の接続端子が弾性的に押圧されて、接触圧力が作用する。すなわち、出力端子８は接触圧力で弾性的に押圧される。接触圧力による出力端子８の位置は、接触不良の原因となる。このため、接触圧力で出力端子８の位置がずれないことが大切である。図の電池パックは、出力端子８に作用する接触圧力、すなわち、出力端子８を固定している回路基板６に作用する接触圧力を、外装ケース１と電池コア２０との嵌合形状で支持する。   The fitting protrusion 18 can insert the battery core 20 into the fitting groove 17 and put it into the fitting recess 19, but the battery core 20 does not come out of the fitting groove 17 in the state where it is put in the fitting recess 19. It has a shape. The fitting projection 18 of this shape can smoothly put the battery core 20 into the fitting groove 17 of the connecting frame 14A, and the contact pressure acting on the output terminal 8 can be firmly applied by the connecting frame 14A of the outer case 1. It can support and the position shift of the output terminal 8 can be prevented. When the battery pack is set in the electric device, the connection terminal of the electric device is elastically pressed to the output terminal 8 and a contact pressure acts. That is, the output terminal 8 is elastically pressed by the contact pressure. The position of the output terminal 8 due to the contact pressure causes a contact failure. For this reason, it is important that the position of the output terminal 8 does not shift due to the contact pressure. The battery pack shown in the figure supports the contact pressure acting on the output terminal 8, that is, the contact pressure acting on the circuit board 6 fixing the output terminal 8, with the fitting shape of the outer case 1 and the battery core 20. .

電池コア２０を連結枠１４Ａの嵌入溝１７から引き抜くときに、嵌着凹部１９と嵌着凸部１８に作用する力と、出力端子８を接触圧力が作用するときに作用する力とは方向が一致する。このため、電池コア２０を嵌入溝１７から抜けないようにする電池コア２０と外装ケース１の嵌合形状は、出力端子８に接触圧力が作用して、出力端子８と回路基板６の位置ずれを阻止する。図の嵌合形状は、電池コア２０を嵌入溝１７から引き抜くときに互いに押圧される嵌着凸部１８と嵌着凹部１９の接触面、図２５において嵌着凸部１８の右側面と、嵌着凹部１９の左側面を、表面プレート１３とひさし１６の表面に直交する垂直面として、電池コア２０を嵌入溝１７から抜けない構造としている。   When the battery core 20 is pulled out from the insertion groove 17 of the connecting frame 14A, the direction of the force acting on the fitting recess 19 and the fitting projection 18 and the force acting when the contact pressure acts on the output terminal 8 are in the direction. Match. For this reason, the fitting shape of the battery core 20 and the outer case 1 that prevents the battery core 20 from coming out of the fitting groove 17 is such that the contact pressure acts on the output terminal 8 and the output terminal 8 and the circuit board 6 are displaced. To prevent. The fitting shape shown in the figure includes a contact surface between the fitting convex portion 18 and the fitting concave portion 19 that are pressed together when the battery core 20 is pulled out from the fitting groove 17, and a right side surface of the fitting convex portion 18 in FIG. The left side surface of the fitting recess 19 is a vertical surface perpendicular to the surfaces of the surface plate 13 and the eaves 16 so that the battery core 20 does not come out of the insertion groove 17.

図の嵌合形状は、嵌着凹部１９を貫通孔とするが、嵌着凹部は嵌着凸部を入れる凹部とすることもできる。また、図示しないが、図の嵌合形状とは反対に、表面プレートとひさしの内面に突出して嵌着凸部を設け、この嵌着凸部を案内する嵌着凹部を基板ホルダーに設けて、基板ホルダーと外装ケースとを定位置に連結することもできる。   In the illustrated fitting shape, the fitting concave portion 19 is a through hole, but the fitting concave portion can be a concave portion into which the fitting convex portion is inserted. Although not shown in the figure, contrary to the fitting shape of the figure, the inner surface of the surface plate and the eaves is provided with a fitting convex portion, and a fitting concave portion for guiding the fitting convex portion is provided in the substrate holder, It is also possible to connect the substrate holder and the outer case in place.

電池パックは、外装ケース１に電池コア２０を入れた状態で、ラベル等の絶縁シート４を付着して、枠体１４の開口部１５を閉塞する。絶縁シート４は、薄型電池２の片面と外装ケース１とに接着される。図の電池パックは、絶縁シート４を、外装ケース１の枠体１４の４辺に接着し、さらに、絶縁シート４の両側縁を枠体１４の両側でＵ曲して、表面プレート１３の両側縁部に接着している。絶縁シート４は、電池コア２０を外装ケース１の内部に保持する。   The battery pack closes the opening 15 of the frame 14 by attaching an insulating sheet 4 such as a label in a state where the battery core 20 is put in the outer case 1. The insulating sheet 4 is bonded to one side of the thin battery 2 and the outer case 1. In the illustrated battery pack, the insulating sheet 4 is bonded to the four sides of the frame body 14 of the exterior case 1, and both side edges of the insulating sheet 4 are U-curved on both sides of the frame body 14, Bonded to the edge. The insulating sheet 4 holds the battery core 20 inside the outer case 1.

絶縁シート４は、可撓性のあるプラスチックシートやラベルである。この絶縁シート４は、接着材を介して薄型電池２と外装ケース１に接着され、あるいは粘着層を介して接着される。   The insulating sheet 4 is a flexible plastic sheet or label. The insulating sheet 4 is bonded to the thin battery 2 and the outer case 1 via an adhesive, or is bonded via an adhesive layer.

さらに、外装ケース１の枠体１４内に入れられる薄型電池２は、表面プレート１３の内面に接着剤で接着し、あるいは両面接着テープ２１で接着して固定することができる。接着剤や両面接着テープ２１は、薄型電池２の連結枠１４Ａの反対側の端部、あるいは薄型電池２の周縁部を表面プレート１３の内面に接着し、または全面を表面プレート１３に接着する。   Further, the thin battery 2 placed in the frame 14 of the outer case 1 can be fixed to the inner surface of the surface plate 13 with an adhesive, or with a double-sided adhesive tape 21. The adhesive or the double-sided adhesive tape 21 adheres the end of the thin battery 2 opposite to the connection frame 14 </ b> A or the peripheral edge of the thin battery 2 to the inner surface of the surface plate 13 or the entire surface to the surface plate 13.

従来の電池パックの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the conventional battery pack. 本出願人が先に開発した電池パックの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery pack which the present applicant developed previously. 図２に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図２に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図２に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図２に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図２に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図２に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図２に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図２に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図２に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図２に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 本発明の一実施例にかかる電池パックの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery pack concerning one Example of this invention. 本発明の一実施例にかかる電池パックの電池コアの斜視図である。It is a perspective view of the battery core of the battery pack concerning one Example of this invention. 本発明の一実施例にかかる電池パックの基板ホルダー側の端部を示す拡大水平断面図である。It is an expanded horizontal sectional view which shows the edge part by the side of the substrate holder of the battery pack concerning one Example of this invention. 基板ホルダーの拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of a substrate holder. 図１３に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図１３に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図１３に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図１３に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図１３に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図１３に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 図１３に示す電池パックの電池コアの組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery core of the battery pack shown in FIG. 本発明の一実施例にかかる電池パックの垂直縦断面図である。1 is a vertical longitudinal sectional view of a battery pack according to an embodiment of the present invention. 図２４に示す電池パックの一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of the battery pack shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…外装ケース
２…薄型電池 ２Ａ…凸部電極面
２ａ…凸部電極
２ｂ…封口板
４…絶縁シート
５…基板ホルダー ５Ａ…底プレート
５Ｂ…折曲ガイド
５Ｃ…貫通孔
５Ｄ…挿通穴
５Ｅ…支持壁
５Ｆ…位置決ガイド
５Ｇ…載置部
５Ｈ…起立壁
６…回路基板
７…電極窓
８…出力端子
９…保護素子
１０…連結スペース
１１…第１リード
１２…第２リード
１３…表面プレート
１４…枠体 １４Ａ…連結枠
１５…開口部
１６…ひさし
１７…嵌入溝
１８…嵌着凸部
１９…嵌着凹部
２０…電池コア
２１…両面接着テープ
３１…外装ケース ３１Ａ…第１ケース
３１Ｂ…第２ケース
３２…薄型電池 ３２Ａ…凸部電極面
３５…端子ホルダ
３７…絶縁板
３８…出力端子
４０…電池コア
４１…外装ケース
４２…薄型電池 ４２Ａ…凸部電極面
４２ａ…凸部電極
４２ｂ…封口板
４３…リード板
４５…基板ホルダー
４６…回路基板
４７…絶縁板
４８…出力端子
４９…保護素子 ４９Ａ…リード
４９Ｂ…リード DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Exterior case 2 ... Thin battery 2A ... Convex part electrode surface
2a ... convex electrode
2b ... Sealing plate 4 ... Insulating sheet 5 ... Substrate holder 5A ... Bottom plate
5B ... Bending guide
5C ... through hole
5D ... insertion hole
5E ... Supporting wall
5F… Positioning guide
5G ... Placement part
5H ... Standing wall 6 ... Circuit board 7 ... Electrode window 8 ... Output terminal 9 ... Protection element 10 ... Connection space 11 ... First lead 12 ... Second lead 13 ... Surface plate 14 ... Frame body 14A ... Connection frame 15 ... Opening DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... Eaves 17 ... Insertion groove 18 ... Insertion convex part 19 ... Insertion recessed part 20 ... Battery core 21 ... Double-sided adhesive tape 31 ... Exterior case 31A ... 1st case
31B ... Second case 32 ... Thin battery 32A ... Convex electrode surface 35 ... Terminal holder 37 ... Insulating plate 38 ... Output terminal 40 ... Battery core 41 ... Exterior case 42 ... Thin battery 42A ... Convex electrode surface
42a ... convex electrode
42b ... Sealing plate 43 ... Lead plate 45 ... Substrate holder 46 ... Circuit board 47 ... Insulating plate 48 ... Output terminal 49 ... Protection element 49A ... Lead
49B ... Lead

Claims (6)

電池の厚さが幅よりも薄い薄型電池(2)の凸部電極面(2A)に、プラスチック製の基板ホルダー(5)を介して回路基板(6)を連結して電池コア(20)とし、この電池コア(20)を外装ケース(1)に収納している電池パックであって、
回路基板(6)を、凸部電極(2a)に接続される第１リード(11)と、他方の電極に接続される第２リード(12)を介して薄型電池(2)に連結して、回路基板(6)と凸部電極面(2A)との間に基板ホルダー(5)を挟着して配置しており、
基板ホルダー(5)は、回路基板(6)を嵌着構造で薄型電池(2)と反対側の定位置に連結すると共に、凸部電極面(2A)に積層されて第１リード(11)を凸部電極面(2A)から絶縁する底プレート(5A)と、この底プレート(5A)から離して、第１リード(11)を折曲する折曲ガイド(5B)をプラスチックで一体的に成形して設けており、底プレート(5A)には凸部電極(2a)を挿通させる貫通孔(5C)を設けると共に、底プレート(5A)と折曲ガイド(5B)との間には第１リード(11)を挿通する挿通穴(5D)を設けて、折曲ガイド(5B)を底プレート(5A)から離して配置しており、
一端を回路基板(6)に連結している第１リード(11)が、折曲ガイド(5B)から見て凸部電極(2a)が位置する側とは反対側である、基板ホルダー(5)の折曲ガイド(5B)の外側に、沿って折曲され、挿通穴(5D)を通過して底プレート(5A)でもって凸部電極面(2A)から絶縁されて、先端を貫通孔(5C)から底プレート(5A)に挿通している凸部電極(2a)に接続して、回路基板(6)と基板ホルダー(5)を薄型電池(2)の定位置に連結している電池パック。 The battery core (20) is formed by connecting the circuit board (6) to the convex electrode surface (2A) of the thin battery (2) whose thickness is smaller than the width through the plastic substrate holder (5). A battery pack containing the battery core (20) in the outer case (1),
The circuit board (6) is connected to the thin battery (2) through the first lead (11) connected to the convex electrode (2a) and the second lead (12) connected to the other electrode. The substrate holder (5) is disposed between the circuit board (6) and the convex electrode surface (2A),
The substrate holder (5) connects the circuit board (6) to a fixed position opposite to the thin battery (2) with a fitting structure, and is laminated on the convex electrode surface (2A) to form the first lead (11). The bottom plate (5A) that insulates the convex electrode surface (2A) and the bending guide (5B) that bends the first lead (11) apart from the bottom plate (5A) are integrated with plastic. The bottom plate (5A) is provided with a through hole (5C) through which the convex electrode (2a) is inserted, and between the bottom plate (5A) and the bending guide (5B) 1 The insertion hole (5D) for inserting the lead (11) is provided, and the bending guide (5B) is arranged away from the bottom plate (5A).
A first holder (11) having one end connected to the circuit board (6) is a side opposite to the side where the convex electrode (2a) is located when viewed from the bending guide (5B). outside the folding guides (5B) of), are bent along, is insulated from the protruding electrode surface with through the insertion hole (5D) at the bottom plate (5A) (2A), the through-hole of the tip (5C) is connected to the convex electrode (2a) inserted through the bottom plate (5A), and the circuit board (6) and the board holder (5) are connected to a fixed position of the thin battery (2). Battery pack. 基板ホルダー(5)が、一端部に第１リード(11)の折曲ガイド(5B)を設けて、他端部に第２リード(12)の位置決ガイド(5F)を設けており、第１リード(11)を折曲ガイド(5B)の外側に配置し、第２リード(12)を位置決ガイド(5F)の外側に配置して、第１リード(11)と第２リード(12)とで、基板ホルダー(5)と回路基板(6)とを定位置に連結している請求項１に記載される電池パック。   The substrate holder (5) is provided with a bending guide (5B) for the first lead (11) at one end and a positioning guide (5F) for the second lead (12) at the other end. One lead (11) is arranged outside the bending guide (5B), the second lead (12) is arranged outside the positioning guide (5F), and the first lead (11) and the second lead (12 The battery pack according to claim 1, wherein the substrate holder (5) and the circuit board (6) are connected in a fixed position. 第１リード(11)が、折曲ガイド(5B)の上面から外側面に、外側面から下面に沿って折曲されてなる請求項１に記載される電池パック。   The battery pack according to claim 1, wherein the first lead (11) is bent from the upper surface to the outer surface and from the outer surface to the lower surface of the bending guide (5B). 回路基板(6)に出力端子(8)を固定しており、この出力端子(8)を外部に表出させる電極窓(7)を外装ケース(1)に開口して設けている請求項１に記載される電池パック。   The output terminal (8) is fixed to the circuit board (6), and an electrode window (7) for exposing the output terminal (8) to the outside is provided in the exterior case (1). The battery pack described in 1. 基板ホルダー(5)と外装ケース(1)とを嵌合形状で連結して、電池コア(20)を外装ケース(1)の定位置に連結している請求項１に記載される電池パック。   The battery pack according to claim 1, wherein the substrate holder (5) and the outer case (1) are connected in a fitting shape, and the battery core (20) is connected to a fixed position of the outer case (1). 第１リード(11)が、保護素子(9)である請求項１に記載される電池パック。   The battery pack according to claim 1, wherein the first lead (11) is a protective element (9).
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