JP4945397B2 - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
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Description
ジョイントプレートに、冷媒入口管および冷媒出口管を着脱自在に接続するための継手部材が接合され、継手部材に、一端がジョイントプレートの冷媒流入穴に通じるとともに、他端内に冷媒入口管が挿入される冷媒流入路と、一端がジョイントプレートの冷媒流出穴に通じるとともに、他端内に冷媒出口管が挿入される冷媒流出路とが形成され、継手部材の冷媒流入路および冷媒流出路のジョイントプレート側端部の内周面に、それぞれ径方向内方に突出した環状凸条が形成され、ジョイントプレートの冷媒流入穴および冷媒流出穴の周囲に、それぞれ左右方向外方に突出して継手部材の冷媒流入路および冷媒流出路内に挿入される筒状部が形成され、筒状部の先端部に、継手部材の環状凸条に係合する係合部が形成されている熱交換器。
ジョイントプレートの冷媒流入穴および冷媒流出穴の周囲に、左右方向外方に突出した筒状部を形成しておくこと、
継手部材に、一端がジョイントプレートの冷媒流入穴に通じるとともに、他端内に冷媒入口管が挿入される冷媒流入路と、一端がジョイントプレートの冷媒流出穴に通じるとともに、他端内に冷媒出口管が挿入される冷媒流出路とを形成し、継手部材の冷媒流入路および冷媒流出路のジョイントプレート側端部の内周面に、それぞれ径方向内方に突出した環状凸条を形成しておくこと、
ジョイントプレートの各筒状部を継手部材の冷媒流入路および冷媒流出路内に挿入した後、各筒状部の先端部に、継手部材の環状凸条に係合する係合部を形成することにより、ジョイントプレートと継手部材とを仮止めすること、
ジョイントプレートおよび継手部材を仮止めした状態で、ジョイントプレートと継手部材とを同時にろう付することを含む熱交換器の製造方法。
(2):冷媒入出用ヘッダタンク
(5):冷媒入口ヘッダ部
(6):冷媒出口ヘッダ部
(23):左端部材
(23a)(23b):キャップ
(24):右端部材
(24a)(24b):キャップ
(24c):連結部
(25):ジョイントプレート
(30):継手部材
(50):入口ヘッダ部本体
(51):出口ヘッダ部本体
(62):冷媒入口
(63):冷媒出口
(65)(66):下方突出片
(67):切り欠き
(69)(69A):短円筒状部
(69a)(69b)(69c):係合部
(69d):段部
(70)(70A):短円筒状部
(70a):係合部
(71):冷媒流入穴
(72):冷媒流出穴
(79)(80):スリット
(86):冷媒流入路
(87):冷媒流出路
(88)(89):環状凸条
(90)(91):溝形成用凸条
(92)(93):ろう材溜溝
(130):冷媒入口管
(131):冷媒出口管
Claims (6)
- 前後方向に並んで配置された左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を有する冷媒入出用ヘッダタンクと、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部を通じさせる冷媒循環経路とを備え、冷媒入口ヘッダ部が、少なくとも一端が開口した中空状の入口ヘッダ部本体および入口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて入口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、冷媒出口ヘッダ部が、少なくとも入口ヘッダ部本体の開口と同一端部が開口した中空状の出口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の開口端部に接合されて出口ヘッダ部本体の開口を閉鎖するキャップよりなり、入口ヘッダ部本体、出口ヘッダ部本体およびキャップにより冷媒入出用ヘッダタンクが形成され、入口ヘッダ部本体および出口ヘッダ部本体の同一端部に接合されたキャップにそれぞれ貫通穴が形成され、当該両貫通穴のうち冷媒入口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒入口となされるとともに、冷媒出口ヘッダ部のキャップの貫通穴が冷媒出口となされ、冷媒入口および冷媒出口を有する両キャップが連結部を介して一体化されて端部材が構成され、冷媒入口に通じる冷媒流入穴および冷媒出口に通じる冷媒流出穴を有するジョイントプレートが、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部に跨るように端部材に接合されている熱交換器において、
ジョイントプレートに、冷媒入口管および冷媒出口管を着脱自在に接続するための継手部材が接合され、継手部材に、一端がジョイントプレートの冷媒流入穴に通じるとともに、他端内に冷媒入口管が挿入される冷媒流入路と、一端がジョイントプレートの冷媒流出穴に通じるとともに、他端内に冷媒出口管が挿入される冷媒流出路とが形成され、継手部材の冷媒流入路および冷媒流出路のジョイントプレート側端部の内周面に、それぞれ径方向内方に突出した環状凸条が形成され、ジョイントプレートの冷媒流入穴および冷媒流出穴の周囲に、それぞれ左右方向外方に突出して継手部材の冷媒流入路および冷媒流出路内に挿入される筒状部が形成され、筒状部の先端部に、継手部材の環状凸条に係合する係合部が形成されている熱交換器。 - 継手部材の冷媒流入路および冷媒流出路の内周面における環状凸条よりも左右方向外側部分に環状のろう材溜溝が全周にわたって形成されている請求項1記載の熱交換器。
- 冷媒流入路および冷媒流出路の内周面における環状凸条よりも左右方向外方の部分に、径方向内方に突出した環状の溝形成用凸条が、環状凸条と間隔をおいて形成されており、環状凸条と溝形成用凸条との間の部分がろう材溜溝となっている請求項2記載の熱交換器。
- 請求項1記載の熱交換器を製造する方法であって、
ジョイントプレートの冷媒流入穴および冷媒流出穴の周囲に、左右方向外方に突出した筒状部を形成しておくこと、
継手部材に、一端がジョイントプレートの冷媒流入穴に通じるとともに、他端内に冷媒入口管が挿入される冷媒流入路と、一端がジョイントプレートの冷媒流出穴に通じるとともに、他端内に冷媒出口管が挿入される冷媒流出路とを形成し、継手部材の冷媒流入路および冷媒流出路のジョイントプレート側端部の内周面に、それぞれ径方向内方に突出した環状凸条を形成しておくこと、
ジョイントプレートの各筒状部を継手部材の冷媒流入路および冷媒流出路内に挿入した後、各筒状部の先端部に、継手部材の環状凸条に係合する係合部を形成することにより、ジョイントプレートと継手部材とを仮止めすること、
ジョイントプレートおよび継手部材を仮止めした状態で、ジョイントプレートと継手部材とを同時にろう付することを含む熱交換器の製造方法。 - 継手部材の冷媒流入路および冷媒流出路の内周面における環状凸条よりも左右方向外側部分に、環状のろう材溜溝が全周にわたって形成しておく請求項4記載の熱交換器。
- 冷媒流入路および冷媒流出路の内周面における環状凸条よりも左右方向外方の部分に、径方向内方に突出した環状の溝形成用凸条を、環状凸条と間隔をおいて形成することにより、環状凸条と溝形成用凸条との間の部分をろう材溜溝とする請求項5記載の熱交換器の製造方法。
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