JP4942447B2 - Shock absorber - Google Patents

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Description

本発明は、緩衝器の改良に関する。   The present invention relates to an improved shock absorber.

この種緩衝器としては、車両の車体側部材を弾性支持するコイルバネと、車軸側部材に連結されるボール螺子ナットに回転自在に螺合した螺子軸と、螺子軸の一端に連結されるとともに一対のバネに介装されて車体側部材に弾性支持されるモータと、車体側部材に固定されモータの上下方向の振動を減衰する油圧ダンパとで構成され、モータが発生するトルクで車体と車軸との相対移動をアクティブ制御するものがある(たとえば、特許文献1参照)。
特開平08−197931号公報(段落番号0023,図1)
This type of shock absorber includes a coil spring that elastically supports a vehicle body side member of a vehicle, a screw shaft that is rotatably engaged with a ball screw nut that is connected to the axle side member, and a pair of screws that are connected to one end of the screw shaft. And a hydraulic damper that is fixed to the vehicle body side member and damps vibrations in the vertical direction of the motor. The torque generated by the motor causes the vehicle body and the axle to There is one that actively controls the relative movement (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 08-197931 (paragraph number 0023, FIG. 1)

しかし、上述した従来の緩衝器は、以下の点で問題がある。   However, the conventional shock absorber described above has problems in the following points.

すなわち、上記特許文献1の緩衝器では、伸長する場合に、何らボール螺子ナットに対する螺子軸の抜け止めが施されておらず、最悪の場合、螺子軸がボール螺子ナットから脱落してしまう危惧がある。   That is, in the shock absorber disclosed in Patent Document 1, when the screw is extended, the screw shaft is not prevented from coming off from the ball screw nut, and in the worst case, the screw shaft may fall off the ball screw nut. is there.

上記脱落を防止するため、特開2004−11750号に開示された緩衝器のように螺子軸の最下端にボール螺子ナットのそれ以上の下降を規制するストッパを設ける提案もあるが、該ストッパでは、緩衝器が最伸長したときにストッパとボール螺子ナットとが衝突するまでは、緩衝器の伸長方向のストロークを抑制することができず、緩衝器の伸長はストッパとボール螺子ナットとの衝突によって突然に規制されることになる。   In order to prevent the dropout, there is also a proposal to provide a stopper for restricting further lowering of the ball screw nut at the lowermost end of the screw shaft as in the shock absorber disclosed in JP-A-2004-11750. Until the stopper and the ball screw nut collide when the shock absorber is fully extended, the stroke in the extension direction of the shock absorber cannot be suppressed, and the extension of the shock absorber is caused by the collision between the stopper and the ball screw nut. It will be suddenly regulated.

したがって、従来の緩衝器にストッパを設けるようにしても、急激に伸長が規制されるので、上記ストッパとボール螺子ナットとの衝突による衝撃が衝突前に何らを緩和されず緩衝器が異音を発生したり、該衝突による振動が車体側部材に伝達されて車両搭乗者が不快感を抱かせたりして、車両における乗心地を損なうことになりかねない。   Therefore, even if a stopper is provided in the conventional shock absorber, since the extension is suddenly restricted, the shock due to the collision between the stopper and the ball screw nut is not alleviated before the shock, and the shock absorber makes a noise. May occur, or vibration due to the collision may be transmitted to the vehicle body side member, causing the vehicle occupant to feel uncomfortable, which may impair the riding comfort of the vehicle.

そこで、本発明は、上記の不具合を勘案して創案されたものであって、その目的とするところは、車両における乗り心地を向上することができる緩衝器を提供することである。   Accordingly, the present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a shock absorber that can improve the riding comfort in a vehicle.

上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、アウターチューブとアウターチューブ内に移動自在に挿入されるロッドとを有する液圧ダンパと、直動部材と直動部材を駆動する駆動源とを有するアクチュエータとを備え、ロッドの一端に直動部材を連結してなる緩衝器において、ロッドに対し伸縮方向に不動な第1のバネ受けと、アウターチューブに対して伸縮方向に移動可能な第二のバネ受けと、アウターチューブの途中に設けられ第二のバネ受けの収縮方向への移動を規制する規制手段と、第一のバネ受けと第二のバネ受けとの間に介装されるバネと、駆動源に対して伸縮方向に不動であって所定伸長時に第二のバネ受けに当接する係合部とを備え、係合部は、駆動源に連結されてアウターチューブの外周にシール部材を介して摺接される筒体の途中に設けられたことを特徴とする。
In order to achieve the above-described object, the problem-solving means of the present invention includes a hydraulic damper having an outer tube and a rod that is movably inserted into the outer tube, a linear motion member, and a drive source that drives the linear motion member. In a shock absorber formed by connecting a linear motion member to one end of a rod, a first spring receiver that is immovable in the expansion / contraction direction with respect to the rod and movable in the expansion / contraction direction with respect to the outer tube The second spring receiver is interposed between the first spring receiver and the second spring receiver, the second spring receiver, a regulating means that is provided in the middle of the outer tube and restricts the movement of the second spring receiver in the contraction direction. And an engaging portion that is immovable in the expansion and contraction direction with respect to the drive source and abuts against the second spring receiver when the predetermined extension occurs, and the engagement portion is connected to the drive source and is provided on the outer periphery of the outer tube. Through the seal member Characterized in that it eclipsed set in the middle of the sliding contact is the cylindrical body.

各請求項の発明によれば、この液圧ダンパは、アクチュエータに対しては直列に連結され、しかも、車軸側部材に配置されることになるので、車両が悪路を走行したり、路面の突起に乗り上げたりするような場合に車軸側部材に、たとえば、比較的加速度が大きい振動等の高周波振動が入力されると、この振動エネルギを吸収し、二つのバネによる振動伝達抑制効果と相俟って、車体側部材に連結されるアクチュエータ側に振動を伝達し難くするように作用する。   According to the invention of each claim, this hydraulic damper is connected in series to the actuator and is disposed on the axle side member, so that the vehicle travels on a rough road or the road surface When high-frequency vibration such as vibration with relatively high acceleration is input to the axle side member when riding on a protrusion, for example, the vibration energy is absorbed, and the effect of suppressing vibration transmission by two springs is combined. Thus, it acts to make it difficult to transmit vibration to the actuator side connected to the vehicle body side member.

すなわち、この緩衝器では、高周波振動入力時に車体への振動の伝達を抑制するので、車両における乗り心地を悪化させるということがないという効果があると同時に、液圧ダンパ内に収容されるバネが液圧ダンパのリバウンドバネとしても機能し液圧ダンパの最伸長時の衝撃も緩和されるので、より一層車両における乗心地を向上でき、液圧ダンパの信頼性も向上する。   That is, in this shock absorber, transmission of vibration to the vehicle body is suppressed when high-frequency vibration is input, so that there is no effect that the riding comfort in the vehicle is deteriorated, and at the same time, a spring accommodated in the hydraulic damper is provided. Since it functions as a rebound spring of the hydraulic damper and the impact at the time of the maximum extension of the hydraulic damper is alleviated, the riding comfort in the vehicle can be further improved, and the reliability of the hydraulic damper is also improved.

さらに、上記したようにアクチュエータに直接的に高周波振動が作用することが液圧ダンパによって防止されることから、モータに特に加速度が大きな高周波振動が伝達されることが抑制されるので、緩衝器の主要部品であるアクチュエータの信頼性が向上し、上述の液圧ダンパの信頼性向上と相俟って、緩衝器全体の信頼性を向上させることができる。   Further, as described above, since the high-pressure vibration is prevented from directly acting on the actuator by the hydraulic damper, the transmission of the high-frequency vibration with particularly large acceleration to the motor is suppressed. The reliability of the actuator, which is the main component, is improved, and the reliability of the entire shock absorber can be improved in combination with the improvement of the reliability of the hydraulic damper.

そしてさらに、液圧ダンパを圧縮する方向および伸長させる方向に附勢するバネを設けているので、特に車軸側部材の高周波振動をアクチュエータ側に、すなわち、車体側部材に伝達することを抑制する働きをすると同時に、液圧ダンパのシリンダに対してピストンを決められた位置に戻す作用を発揮する。   In addition, since a spring is provided to urge the hydraulic damper in the compressing direction and the extending direction, the high-frequency vibration of the axle side member is particularly suppressed from being transmitted to the actuator side, that is, the vehicle body side member. At the same time, it exerts the action of returning the piston to a predetermined position with respect to the cylinder of the hydraulic damper.

すなわち、シリンダにピストンが干渉してしまう機会を減少させることができ、この点においても、車両における乗り心地を悪化させたり、緩衝器の信頼性を低下させたりといった不具合が解消される。
さらに、アウターチューブの外周に筒体をシール部材を介して摺接させているので、筒体により液圧ダンパの主要構成部材が筒体内に配置されることになり、これら主要構成部材が外方と隔絶されることになるので、水や飛石等から主要構成部材が保護されることになる。


That is, it is possible to reduce the chance that the piston interferes with the cylinder, and in this respect as well, problems such as worsening the riding comfort in the vehicle and lowering the reliability of the shock absorber are eliminated.
Further, since the cylindrical body is slidably brought into contact with the outer periphery of the outer tube via the seal member, the main structural member of the hydraulic damper is disposed in the cylindrical body by the cylindrical body, and these main structural members are located outward. As a result, the main components are protected from water, stepping stones, and the like.


以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。図1は、一実施の形態における緩衝器の縦断面図である。図2は、螺子軸にボール螺子ナットおよびボールスプラインナットを取付けた状態における斜視図である。図3は、一実施の形態の一変形例における緩衝器の一部拡大縦断面図である。   The present invention will be described below based on the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a shock absorber according to an embodiment. FIG. 2 is a perspective view of the screw shaft with a ball screw nut and a ball spline nut attached thereto. FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view of a shock absorber according to a modification of the embodiment.

図1に示すように、一実施の形態における緩衝器Dは、アウターチューブ50とアウターチューブ50内に移動自在に挿入されるロッド34とを有する液圧ダンパEと、直動部材と直動部材を駆動する駆動源とを有するアクチュエータAと、ロッド34に対し伸縮方向たる図1中上下方向に不動な第1のバネ受け51と、アウターチューブ35に対して伸縮方向たる図1中上下方向に移動可能な第二のバネ受け52と、アウターチューブ35の途中に設けられ第二のバネ受け52の収縮方向たる図1中下方への移動を規制する規制手段と、第一のバネ受け51と第二のバネ受け52との間に介装されるバネ53と、駆動源に対して伸縮方向たる図1中上下方向に不動であって所定伸長時に第二のバネ受け52に当接する係合部とを備えて構成されている。   As shown in FIG. 1, the shock absorber D in one embodiment includes a hydraulic damper E having an outer tube 50 and a rod 34 that is movably inserted into the outer tube 50, a linear motion member, and a linear motion member. 1, an actuator A having a drive source for driving the rod 34, a first spring receiver 51 immovable in the up-and-down direction in FIG. 1 corresponding to the expansion / contraction direction with respect to the rod 34, and a vertical direction in FIG. A movable second spring receiver 52, a regulating means provided in the middle of the outer tube 35 for restricting the downward movement of FIG. 1 in the contraction direction of the second spring receiver 52, and the first spring receiver 51, A spring 53 interposed between the second spring receiver 52 and an engagement that does not move in the vertical direction in FIG. And comprising It has been.

以下、上記緩衝器Dの各部を詳細に説明すると、アクチュエータAは、直動部材の直線運動を回転部材の回転運動に変換する運動変換機構Hを備えて、駆動源は回転部材に連結されるモータMとされている。この実施の形態の場合、運動変換機構Hは、外周側にらせん状の螺子溝2と軸線に沿うスプライン溝3とを有する螺子軸1と、螺子軸1に回転自在に螺合されモータMのロータRに連結される螺子ナットたるボール螺子ナット4と、上記スプライン溝3内を走行する複数のボールを有しモータMのステータSに回転不能に連結されるボールスプラインナット5とを備えて構成され、アクチュエータAは、基本的には、モータMが発生するトルクでボール螺子ナット4を回転駆動することによって螺子軸1を図1中上下方向へ直線運動させることが可能なようになっている。   Hereinafter, each part of the shock absorber D will be described in detail. The actuator A includes a motion conversion mechanism H that converts the linear motion of the linear motion member into the rotational motion of the rotation member, and the drive source is coupled to the rotation member. It is referred to as a motor M. In the case of this embodiment, the motion conversion mechanism H includes a screw shaft 1 having a helical screw groove 2 on the outer peripheral side and a spline groove 3 along the axis, and a screw shaft 1 that is rotatably engaged with the screw shaft 1. A ball screw nut 4 that is a screw nut connected to the rotor R, and a ball spline nut 5 that has a plurality of balls that run in the spline groove 3 and that is non-rotatably connected to the stator S of the motor M. The actuator A can basically move the screw shaft 1 linearly in the vertical direction in FIG. 1 by rotationally driving the ball screw nut 4 with the torque generated by the motor M. .

また、螺子軸1が外力によって強制的に直線運動させられるとモータMのロータRが回転運動を呈し、モータMは誘導起電力に起因するロータRの回転運動を抑制するトルクを発生するので、螺子軸1の直線運動を抑制するように機能する。すなわち、この場合には、モータMが外部入力される運動エネルギを回生して電気エネルギに変換することによって発生する回生トルクで上記直線運動側の部材の直線運動を抑制するのである。   Further, when the screw shaft 1 is forcibly linearly moved by an external force, the rotor R of the motor M exhibits a rotational motion, and the motor M generates a torque that suppresses the rotational motion of the rotor R caused by the induced electromotive force. It functions to suppress the linear motion of the screw shaft 1. That is, in this case, the linear motion of the member on the linear motion side is suppressed by the regenerative torque generated by the motor M regenerating the kinetic energy input from the outside and converting it into electrical energy.

つまり、この緩衝器Dは、モータMに積極的にトルクを発生させることによって螺子軸1に推力を与えることができ、また、螺子軸1が外力によって強制的に直線運動させられる場合には、モータMが発生する回生トルクで螺子軸1の直線運動を抑制することができる。   That is, the shock absorber D can apply a thrust to the screw shaft 1 by positively generating a torque in the motor M, and when the screw shaft 1 is forcibly linearly moved by an external force, The linear motion of the screw shaft 1 can be suppressed by the regenerative torque generated by the motor M.

したがって、この緩衝器Dにあっては、単に、螺子軸1の直線運動を抑制する減衰力を発生するばかりではなく、アクチュエータとしても機能することから、この緩衝器Dが車両の車体と車軸との間に介装されて使用される場合には、たとえば、車両の車体の姿勢制御も同時に行うことができ、これにより、アクティブサスペンションとして機能することができる。   Therefore, the shock absorber D not only generates a damping force that suppresses the linear motion of the screw shaft 1 but also functions as an actuator. Therefore, the shock absorber D functions as a vehicle body and an axle. In the case of being used in between, the posture control of the vehicle body of the vehicle can be performed at the same time, thereby functioning as an active suspension.

また、螺子軸1は、図1および図2に示すように、円柱状に形成されるとともに、その外周に螺旋状の螺子溝2が形成されるとともに、軸線に沿って、すなわち、螺子軸1の直線運動方向に沿って、直線状のスプライン溝3が形成されている。なお、スプライン溝3は、螺子軸1が後述のボールスプラインナット5から脱落することを防止するために、螺子軸1の両側の最終端には形成しないようにしてもよく、また、スプライン溝3を設ける数は任意とされてよい。  Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the screw shaft 1 is formed in a cylindrical shape, and a helical screw groove 2 is formed on the outer periphery thereof, and along the axis, that is, the screw shaft 1. A straight spline groove 3 is formed along the linear motion direction. The spline groove 3 may not be formed at the final ends on both sides of the screw shaft 1 in order to prevent the screw shaft 1 from dropping from a ball spline nut 5 described later. The number provided may be arbitrary.

螺子ナットたるボール螺子ナット4は、周知であるので詳細には図示しないが、筒状本体の内周に設けた螺子軸1の螺子溝2に対向する螺旋状の通路と、筒状本体内に設けられ上記通路の両端を連通する循環路と、該通路および循環路に収容されるとともに螺子溝2を走行する複数のボールと、各ボール間に介装されるスペーサとを備えて構成され、各ボールは、上記ループ状に形成された通路と循環路を循環することができるようになっている。また、ボール螺子ナット4の側部には、キー溝4aが設けられている。   Since the ball screw nut 4 as a screw nut is well known and not shown in detail, a spiral passage facing the screw groove 2 of the screw shaft 1 provided on the inner periphery of the cylindrical main body and a cylindrical main body are provided. A circulation path that is provided and communicates with both ends of the passage, a plurality of balls that are accommodated in the passage and the circulation path and travel through the screw groove 2, and a spacer that is interposed between the balls. Each ball can circulate through the loop-shaped passage and the circulation path. A key groove 4 a is provided on the side of the ball screw nut 4.

つづき、ボールスプラインナット5は、これも周知であるので詳細には図示しないが、これも、筒状本体の内周に設けた螺子軸1のスプライン溝3に対向する直線状の通路と、筒状本体内に設けられ上記通路の両端を連通する循環路と、該通路および循環路に収容されるとともにスプライン溝3を走行する複数のボールと、各ボール間に介装されるスペーサとを備えて構成され、各ボールは、上記ループ状に形成された通路と循環路を循環することができるようになっている。また、ボールスプラインナット5の側部には、キー溝5aが設けられている。   Subsequently, the ball spline nut 5 is also well-known and will not be shown in detail. However, this is also a linear passage facing the spline groove 3 of the screw shaft 1 provided on the inner periphery of the cylindrical body, and the cylinder. A circulation path that is provided in the main body and communicates with both ends of the passage, a plurality of balls that are accommodated in the passage and the circulation path, and run through the spline groove 3, and a spacer that is interposed between the balls. Each ball can circulate through the loop-shaped passage and the circulation path. A key groove 5 a is provided on the side of the ball spline nut 5.

そして、螺子軸1に螺子溝2に沿ってボール螺子ナット4を螺合させるとともに、螺子軸1にボールスプラインナット5をスプライン溝3に沿って挿入してある。   A ball screw nut 4 is screwed onto the screw shaft 1 along the screw groove 2, and a ball spline nut 5 is inserted along the spline groove 3 into the screw shaft 1.

他方、モータMは、図1に示すように、筒状のケーシング6と、ケーシング6の内周に固定される電機子鉄心たるコア7と、コア7に嵌装したコイル8とで構成されるステータSと、ケーシング6に軸受9,10,11を介して回転自在に保持されるロータRとで構成されている。   On the other hand, as shown in FIG. 1, the motor M includes a cylindrical casing 6, a core 7 that is an armature core fixed to the inner periphery of the casing 6, and a coil 8 that is fitted to the core 7. The stator S and the rotor R are rotatably held by the casing 6 via bearings 9, 10, and 11.

ロータRは、筒状のシャフト12と、シャフト12の外周に上記コア7に対向するように取付けられた磁石13とを備えて構成され、シャフト12の上端は上述の軸受9の内周によって軸支され、下端は、軸受10,11の内周によって軸支され、ケーシング6内に収容保持されている。なお、磁石13は、複数の磁石をN極とS極が円周に沿って交互に現れるよう接着して環状となるように形成されており、シャフト12の外周に設けたフランジ部12aに上端を当接させることで接着面積を確保している。また、磁石13は、N極とS極が円周に沿って交互に現れる分割磁極パターンを有する環状の磁石を使用してもよい。  The rotor R includes a cylindrical shaft 12 and a magnet 13 attached to the outer periphery of the shaft 12 so as to face the core 7. The upper end of the shaft 12 is pivoted by the inner periphery of the bearing 9 described above. The lower end is pivotally supported by the inner periphery of the bearings 10 and 11 and is housed and held in the casing 6. The magnet 13 is formed such that a plurality of magnets are bonded to each other so that N poles and S poles appear alternately along the circumference to form an annular shape, and an upper end is formed on a flange portion 12 a provided on the outer periphery of the shaft 12. The contact area is ensured by contacting. The magnet 13 may be an annular magnet having a divided magnetic pole pattern in which N poles and S poles appear alternately along the circumference.

したがって、この実施の形態においては、モータMは、ブラシレスモータとして構成されているが、モータMとしては、このほかにも種々の形式のものを使用可能であり、具体的にたとえば、直流、交流モータ、誘導モータ、同期モータ等を用いることができる。   Therefore, in this embodiment, the motor M is configured as a brushless motor. However, various types of motors M can be used as the motor M. Specifically, for example, direct current, alternating current can be used. A motor, an induction motor, a synchronous motor, or the like can be used.

そして、上記ロータRにおけるシャフト12の上端外周には、レゾルバコア14が取付けられ、さらに、ケーシング6内であって、上記レゾルバコア14に対向するレゾルバステータ15が設けられ、これらでロータRの位置を検出できるようになっており、コイル8への通電をコントロールする図示しない制御装置によって、ロータRの位置や回転速度に基づいてモータMを制御することが可能なようになっている。なお、ロータRの位置検出を行うための手段としては、上述のレゾルバ以外にも、ホール素子、磁気センサやロータリエンコーダ等とされてもよい。  A resolver core 14 is attached to the outer periphery of the upper end of the shaft 12 in the rotor R, and further, a resolver stator 15 is provided in the casing 6 and opposed to the resolver core 14, and the position of the rotor R is detected by these. The motor M can be controlled based on the position and rotational speed of the rotor R by a control device (not shown) that controls energization of the coil 8. The means for detecting the position of the rotor R may be a Hall element, a magnetic sensor, a rotary encoder, or the like other than the resolver described above.

また、シャフト12の下端内方には、上述のボール螺子ナット4が収容固定されており、モータMのロータRを回転駆動すると、それに伴ってボール螺子ナット4も回転駆動されることが可能なようになっているとともに、シャフト12内には、ボール螺子ナット4が螺着された螺子軸1が挿通されている。なお、具体的には、シャフト12の磁石13が設けられる部位より下方側が拡径されて拡径部12bとなっており、ボール螺子ナット4は、この拡径部12b内に収容され、該拡径部12bの内周に設けたキー溝12cとボール螺子ナット4に設けたキー溝4a内にキー12dを挿入して、ボール螺子ナット4とシャフト12との回り止めが施されるとともに、拡径部12bの下端内周に設けた螺子部12eに螺着される環状のナット12fでボール螺子ナット4がシャフト12に固定されるようになっている。   Further, the above-described ball screw nut 4 is housed and fixed inside the lower end of the shaft 12, and when the rotor R of the motor M is driven to rotate, the ball screw nut 4 can be rotated accordingly. In addition, a screw shaft 1 having a ball screw nut 4 screwed therein is inserted into the shaft 12. Specifically, the lower side of the portion of the shaft 12 where the magnet 13 is provided is enlarged to form an enlarged diameter portion 12b, and the ball screw nut 4 is accommodated in the enlarged diameter portion 12b and the expanded diameter portion 12b. The key 12d is inserted into the key groove 12c provided in the inner periphery of the diameter portion 12b and the key groove 4a provided in the ball screw nut 4, so that the ball screw nut 4 and the shaft 12 are prevented from being rotated and expanded. The ball screw nut 4 is fixed to the shaft 12 by an annular nut 12f screwed to a screw portion 12e provided on the inner periphery of the lower end of the diameter portion 12b.

さらに、ケーシング6の下端内周側には、ボールスプラインナット5の外周を保持するホルダ16が取付けられており、これによって、ボールスプラインナット5は、モータMのステータSに回転不能に連結されている。具体的には、ホルダ16は、上方側が拡径されて段部を備えた有底筒状に形成されており、外周側がケーシング6の内周に圧入等されてケーシング6に固定されるとともに、下端内周側には内方へ突出するフランジ部16aが形成されるとともに、また、内周にはキー溝16bが設けられている。そして、ホルダ16の内周にボールスプラインナット5を収容し、ボールスプラインナット5の側部に設けたキー溝5aと上記キー溝16b内にキー16cを挿入して、ボールスプラインナット5のホルダ16に対する回り止めが施されるとともに、ボールスプラインナット5の図1中上端に当接するとともにホルダ16の内周に取付けられるスナップリング16dとフランジ部16aとでボールスプラインナット5が挟み込まれて、これによってボールスプラインナット5のホルダ16からの脱落が防止されている。   Further, a holder 16 that holds the outer periphery of the ball spline nut 5 is attached to the inner peripheral side of the lower end of the casing 6, and thereby the ball spline nut 5 is non-rotatably connected to the stator S of the motor M. Yes. Specifically, the holder 16 is formed in a bottomed cylindrical shape having an enlarged diameter on the upper side and provided with a stepped portion, and the outer peripheral side is press-fitted into the inner periphery of the casing 6 and fixed to the casing 6. A flange portion 16a that protrudes inward is formed on the inner peripheral side of the lower end, and a key groove 16b is provided on the inner periphery. Then, the ball spline nut 5 is accommodated in the inner periphery of the holder 16, and the key 16 c is inserted into the key groove 5 a provided on the side of the ball spline nut 5 and the key groove 16 b, so that the holder 16 of the ball spline nut 5 is The ball spline nut 5 is sandwiched between the snap ring 16d and the flange portion 16a which are attached to the inner periphery of the holder 16 and abut against the upper end of the ball spline nut 5 in FIG. The ball spline nut 5 is prevented from falling off the holder 16.

したがって、モータMのロータRを回転駆動してボール螺子ナット4が回転運動を呈すると、螺子軸1がモータMのステータSに連結されるボールスプラインナット5によって回り止めされることにより、螺子軸1は、図1中上下方向に直線運動を呈することになる。   Therefore, when the rotor R of the motor M is rotationally driven and the ball screw nut 4 exhibits a rotational motion, the screw shaft 1 is prevented from rotating by the ball spline nut 5 connected to the stator S of the motor M, so that the screw shaft. 1 exhibits a linear motion in the vertical direction in FIG.

すなわち、この緩衝器Dにあっては、螺子軸1を直線運動させるとともに、螺子軸1の回り止め機構を螺子軸1の外周に設けたスプライン溝3とボールスプラインナット5とで構成しているので、回り止め機構を螺子軸1周りに集約することができるので、回り止め機構の大型化を回避することができ、緩衝器Dの外径を小型化することができ、これによって、緩衝器Dの車両への搭載性が向上することになる。   That is, in the shock absorber D, the screw shaft 1 is linearly moved, and the rotation preventing mechanism for the screw shaft 1 is constituted by a spline groove 3 and a ball spline nut 5 provided on the outer periphery of the screw shaft 1. Therefore, since the anti-rotation mechanism can be gathered around the screw shaft 1, it is possible to avoid an increase in the size of the anti-rotation mechanism and to reduce the outer diameter of the shock absorber D. The mountability of D on the vehicle is improved.

そして、螺子軸1の駆動部分であるボール螺子ナット4と螺子軸1の回り止め機構の構成要素あるボールスプラインナット5とを至近に配置することで、ボール螺子ナット4とボールスプラインナット5との間の区間hに位置する螺子軸1の長さを短くすることができる。   Then, the ball screw nut 4 that is the driving portion of the screw shaft 1 and the ball spline nut 5 that is a component of the rotation prevention mechanism of the screw shaft 1 are disposed close to each other, so that the ball screw nut 4 and the ball spline nut 5 The length of the screw shaft 1 located in the section h can be shortened.

螺子軸1の区間hに位置する部分は、ボール螺子ナット4の回転駆動によってねじれが生じる部分であり、区間hが短くなればなるほど、ねじれが生じる部分が短くなることになる。   The portion of the screw shaft 1 located in the section h is a portion where twisting occurs due to the rotational drive of the ball screw nut 4, and the shorter the section h, the shorter the portion where twisting occurs.

ここで、上記螺子軸1は、ねじれによってバネ要素としても機能することから、ねじれの区間hが長くなるほど、ボール螺子ナット4の回転に対する螺子軸1の直線運動の応答に時間がかかることになるが、上記したように、ボール螺子ナット4とボールスプラインナット5とを至近に配置することで螺子軸1のねじれる区間hを短くすることができるので、緩衝器Dがアクチュエータとして機能する場合の応答性が向上することになる。   Here, since the screw shaft 1 also functions as a spring element by torsion, the longer the torsional section h, the longer the response of the linear motion of the screw shaft 1 to the rotation of the ball screw nut 4 takes. However, as described above, the section h to which the screw shaft 1 is twisted can be shortened by disposing the ball screw nut 4 and the ball spline nut 5 close to each other, so that the response when the shock absorber D functions as an actuator. Will be improved.

したがって、緩衝器Dがアクチュエータとして機能する場合の応答性が向上するので、車両姿勢をアクティブに制御する場合における制御性も向上する。   Therefore, since the responsiveness when the shock absorber D functions as an actuator is improved, the controllability when the vehicle attitude is actively controlled is also improved.

なお、ボール螺子ナット4とボールスプラインナット5とを至近に配置するとは、ボール螺子ナット4およびボールスプラインナット5の固定に必要なナット12fやスナップリング16d等の部材を設ける都合上、および、ボール螺子ナット4の自由な回転を補償する都合上、ボール螺子ナット4とボールスプラインナット5との間に最低限設けなくてはならない隙間以上に無駄な隙間を設けないように配置する趣旨である。   Note that the ball screw nut 4 and the ball spline nut 5 are disposed close to each other for the convenience of providing members such as a nut 12f and a snap ring 16d necessary for fixing the ball screw nut 4 and the ball spline nut 5, and the ball For the purpose of compensating for the free rotation of the screw nut 4, the purpose is to arrange no unnecessary gap between the ball screw nut 4 and the ball spline nut 5 more than the gap that must be provided at the minimum.

さらに、ボール螺子ナット4とボールスプラインナット5とを螺子軸1に直列に取付けるので、ボール螺子ナット4とボールスプラインナット5が螺子軸1から脱落しないことを前提にすると、螺子軸1を図1中上下方向に直線運動させる場合、ボール螺子ナット4の図1中上端とボールスプラインナット5の図1中下端との距離分の螺子軸1の長さは、螺子軸1の直線運動のストロークに寄与しない無駄長さとなるので、上記したように、ボール螺子ナット4とボールスプラインナット5とを至近に配置することで、ボール螺子ナット4の図1中上端とボールスプラインナット5の図1中下端との距離を短く設定でき、螺子軸1を無駄に長大化してしまうことが防止され、緩衝器Dの全体長を短くでき、緩衝器Dの車両への搭載性をより一層向上できるるとともに、緩衝器Dを軽量化することができる。   Further, since the ball screw nut 4 and the ball spline nut 5 are attached in series to the screw shaft 1, assuming that the ball screw nut 4 and the ball spline nut 5 do not fall off from the screw shaft 1, the screw shaft 1 is shown in FIG. When linearly moving in the middle and up and down directions, the length of the screw shaft 1 corresponding to the distance between the upper end in FIG. 1 of the ball screw nut 4 and the lower end in FIG. 1 of the ball spline nut 5 is the stroke of the linear motion of the screw shaft 1. Since the useless length does not contribute, as described above, the ball screw nut 4 and the ball spline nut 5 are arranged close to each other, whereby the upper end of the ball screw nut 4 in FIG. 1 and the lower end of the ball spline nut 5 in FIG. And the screw shaft 1 can be prevented from being unnecessarily lengthened, the overall length of the shock absorber D can be shortened, and the mountability of the shock absorber D on the vehicle can be further improved. With Ruru can be improved, it is possible to reduce the weight of the shock absorber D.

戻って、モータMは、車両の車体側部材に連結可能なように、マウント20に連結されている。具体的には、モータMは、上記ホルダ16に連結されるマウント内筒21内に収納されており、このマウント20は、マウント内筒21と、筒状であって図1中上端内周側にフランジを備えるとともに緩衝器Dの外周側に配置される気体バネASのチャンバ部分を形成するチャンバ部材22と、車両の図示しない車体側部材に連結される環状のプレート23と、マウント内筒21とチャンバ部材22とを連結する防振ゴム24と、チャンバ部材22とプレート23とを連結する防振ゴム25とを備えて構成されている。  Returning, the motor M is connected to the mount 20 so that it can be connected to the vehicle body side member of the vehicle. Specifically, the motor M is housed in a mount inner cylinder 21 connected to the holder 16, and the mount 20 is cylindrical with the mount inner cylinder 21, and is on the inner peripheral side at the upper end in FIG. And a chamber member 22 forming a chamber portion of the gas spring AS disposed on the outer peripheral side of the shock absorber D, an annular plate 23 connected to a vehicle body side member (not shown) of the vehicle, and a mount inner cylinder 21 And an anti-vibration rubber 24 that connects the chamber member 22 and an anti-vibration rubber 25 that connects the chamber member 22 and the plate 23.

そして、この気体バネASは、車両における車体側部材と車軸側部材との間に介装される懸架バネとして機能し、その気体室aは、上記マウント20の一部を形成するチャンバ部材22と、後述の液圧ダンパEの下端外周に基端が結合される筒状のエアピストン27と、チャンバ部材22の図1中下端とエアピストン27の図1中上端とに固定されるダイヤフラム28と、チャンバ部材22の下端外周に連結されてダイヤフラム28の外方への膨張を阻止する筒状のカバーCとで構成されている。   The gas spring AS functions as a suspension spring interposed between the vehicle body side member and the axle side member in the vehicle. The gas chamber a includes a chamber member 22 that forms a part of the mount 20. A cylindrical air piston 27 whose base end is coupled to the outer periphery of the lower end of a hydraulic damper E, which will be described later, and a diaphragm 28 fixed to the lower end of the chamber member 22 in FIG. 1 and the upper end of the air piston 27 in FIG. The cylindrical cover C is connected to the outer periphery of the lower end of the chamber member 22 and prevents the diaphragm 28 from expanding outward.

また、チャンバ部材22の側部には、バルブ29が設けられており、このバルブ29を介して気体室a内へ気体の供給あるいは気体室aから気体の排出が可能なようになっている。   Further, a valve 29 is provided at a side portion of the chamber member 22, and gas can be supplied into or discharged from the gas chamber a through the valve 29.

さらに、この緩衝器Dにあっては、図1に示すように、直動部材たる螺子軸1の最下端には、液圧ダンパEのロッド34が連結されて、アクチュエータAと液圧ダンパEとが直列に接続されている。この液圧ダンパEは、シリンダ30と、シリンダ30内に摺動自在に挿入されシリンダ30内に図中上下の圧力室31,32を隔成するピストン33と、一端がピストン23に連結されるロッド34と、シリンダ20の外周側を覆うリザーバ筒として機能するアウターチューブ35とを備えている。したがって、この液圧ダンパEにあっては、ロッド34がアウターチューブ35内に移動自在に挿入されるとともに、アウターチューブ35内に上記二つの圧力室が形成されている。   Further, in the shock absorber D, as shown in FIG. 1, a rod 34 of a hydraulic damper E is connected to the lowermost end of the screw shaft 1 which is a linear motion member, and the actuator A and the hydraulic damper E are connected. Are connected in series. This hydraulic damper E is connected to a cylinder 30, a piston 33 that is slidably inserted into the cylinder 30 and separates the upper and lower pressure chambers 31 and 32 in the figure, and one end is connected to the piston 23. A rod 34 and an outer tube 35 functioning as a reservoir cylinder covering the outer peripheral side of the cylinder 20 are provided. Accordingly, in the hydraulic damper E, the rod 34 is movably inserted into the outer tube 35 and the two pressure chambers are formed in the outer tube 35.

以下、この液圧ダンパEについて、詳しく説明すると、シリンダ30の上端開口部には、環状のヘッド部材36の下部に形成の段部(付示せず)が嵌合されている。そして、このヘッド部材36は、アウターチューブ35の内側に嵌合されるとともに、アウターチューブ35の上端開口部を加締めてアウターチューブ35に固定されており、このヘッド部材36によってシリンダ30とアウターチューブ35が同心に位置決められている。   Hereinafter, the hydraulic damper E will be described in detail. A step (not shown) formed at the lower portion of the annular head member 36 is fitted into the upper end opening of the cylinder 30. The head member 36 is fitted inside the outer tube 35 and is fixed to the outer tube 35 by caulking the upper end opening of the outer tube 35. The head member 36 and the cylinder 30 are connected to the outer tube 35. 35 are positioned concentrically.

また、ヘッド部材36の内周側にはロッド34が挿通され、ヘッド部材36の外周側に配在のシール部材39によってヘッド部材36とアウターチューブ35との間がシールされるとともに、ヘッド部材36の内周側に配在のロッド34の外周に摺接する筒状の軸受38と、同じくロッド34の外周に摺接してロッド34とヘッド部材36との間をシールするシール部材37が設けられ、アウターチューブ35とシリンダ30の上端側が液密に封止されている。   A rod 34 is inserted into the inner peripheral side of the head member 36, and the head member 36 and the outer tube 35 are sealed between each other by a seal member 39 disposed on the outer peripheral side of the head member 36. A cylindrical bearing 38 that is in sliding contact with the outer periphery of the rod 34 disposed on the inner peripheral side thereof, and a seal member 37 that is also in sliding contact with the outer periphery of the rod 34 and seals between the rod 34 and the head member 36. The outer tube 35 and the upper end side of the cylinder 30 are sealed in a liquid-tight manner.

他方、アウターチューブ35の図1中下端は、車両の車軸側部材に液圧ダンパEを取付可能なアイ型ブラケット40を備えたボトム部材41で閉塞されるとともに、シリンダ30の下端には、鍔付円板状のバルブボディ42が嵌合され、このバルブボディ42は、シリンダ30の下端と上記ボトム部材41とで挟持されている。   On the other hand, the lower end of the outer tube 35 in FIG. 1 is closed by a bottom member 41 provided with an eye-shaped bracket 40 to which a hydraulic damper E can be attached to an axle side member of the vehicle. A disc-shaped valve body 42 is fitted, and the valve body 42 is sandwiched between the lower end of the cylinder 30 and the bottom member 41.

また、バルブボディ42は、下端側に凹部42aを備えており、この凹部42aは、切欠42bを介して、シリンダ30およびアウターチューブ35との間の隙間に形成されるリザーバ室43に連通されるとともに、通路42c,42dを介して図1中下方の圧力室32に連通されている。   Further, the valve body 42 includes a recess 42a on the lower end side, and the recess 42a communicates with a reservoir chamber 43 formed in a gap between the cylinder 30 and the outer tube 35 through a notch 42b. At the same time, it communicates with the lower pressure chamber 32 in FIG. 1 through passages 42c and 42d.

さらに、この通路42cの上端は、チェックバルブ44によって閉塞され、他方の通路42dの下端はリーフバルブ45によって閉塞されている。   Further, the upper end of the passage 42 c is closed by the check valve 44, and the lower end of the other passage 42 d is closed by the leaf valve 45.

また、ピストン33は、圧力室31と圧力室32とを連通する通路46,47を備え、さらに、ピストン33の上端には、一方の通路46の上端を閉塞するリーフバルブ48が積層されるとともに、他方の通路47の下端を閉塞するリーフバルブ49が積層され、通路46,47を通過する液体の流れに、それぞれリーフバルブ48,49で抵抗を与えるようになっている。   The piston 33 includes passages 46 and 47 that communicate the pressure chamber 31 and the pressure chamber 32, and a leaf valve 48 that closes the upper end of one passage 46 is stacked on the upper end of the piston 33. In addition, a leaf valve 49 that closes the lower end of the other passage 47 is stacked so that the leaf valves 48 and 49 provide resistance to the flow of liquid that passes through the passages 46 and 47, respectively.

そして、シリンダ30内の圧力室31,32には液体が充填されるとともに、シリンダ30とアウターチューブ35との間の隙間で形成されるリザーバ室43には、所定量の液体が充填されるとともに気体が封入されている。   The pressure chambers 31 and 32 in the cylinder 30 are filled with liquid, and the reservoir chamber 43 formed by the gap between the cylinder 30 and the outer tube 35 is filled with a predetermined amount of liquid. Gas is enclosed.

したがって、この液圧ダンパEは、いわゆる複筒型として形成されている。無論、液圧ダンパEをいわゆる単筒型として形成するようにしてもよいが、上述したように、液圧ダンパEを複筒型としリザーバをシリンダの外周側に配置した構成とすることにより、液圧ダンパEの全長を短くすることができる利点がある。なお、液圧ダンパEを単筒型として形成する場合、シリンダをリザーバ筒で覆う必要が無いので、シリンダがアウターチューブとして機能することになる。   Accordingly, the hydraulic damper E is formed as a so-called double cylinder type. Of course, the hydraulic damper E may be formed as a so-called single cylinder type. However, as described above, the hydraulic damper E is a double cylinder type and the reservoir is arranged on the outer peripheral side of the cylinder. There is an advantage that the total length of the hydraulic damper E can be shortened. Note that when the hydraulic damper E is formed as a single cylinder type, it is not necessary to cover the cylinder with a reservoir cylinder, so that the cylinder functions as an outer tube.

この液圧ダンパEにあっては、ロッド34がシリンダ30に対して図1中下方に移動すると、ピストン33が下方に移動して圧力室31を拡大し、圧力室32を収縮させる。   In the hydraulic damper E, when the rod 34 moves downward in FIG. 1 with respect to the cylinder 30, the piston 33 moves downward to expand the pressure chamber 31 and contract the pressure chamber 32.

このとき、液体は、圧力室32からリーフバルブ48を撓ませて通路46を通過して圧力室31へ移動するとともに、シリンダ30内で余剰となるシリンダ30内へのロッド侵入体積分の液体がリザーバ室43へリーフバルブ45を撓ませて通路42dを通過して移動する。   At this time, the liquid deflects the leaf valve 48 from the pressure chamber 32, passes through the passage 46 and moves to the pressure chamber 31, and the liquid of the rod intrusion volume into the cylinder 30 that is excessive in the cylinder 30 is retained. The leaf valve 45 is bent into the reservoir chamber 43 and moves through the passage 42d.

そして、液圧ダンパEは、液体がリーフバルブ45,48を通過するときに生じる圧力損失に見合った減衰力を発生する。   The hydraulic damper E generates a damping force commensurate with the pressure loss that occurs when the liquid passes through the leaf valves 45 and 48.

逆に、ロッド34がシリンダ30に対して図1中上方に移動すると、ピストン33が上方に移動して圧力室32を拡大し、圧力室31を収縮させる。   Conversely, when the rod 34 moves upward in FIG. 1 with respect to the cylinder 30, the piston 33 moves upward to expand the pressure chamber 32 and contract the pressure chamber 31.

このとき、液体は、圧力室31からリーフバルブ49を撓ませて通路47を通過して圧力室32へ移動するとともに、シリンダ30内で不足となるシリンダ30内から退出するロッド34の体積分の液体がリザーバ室43からチェックバルブ44を撓ませて通路42cを通過してシリンダ30内に移動する。   At this time, the liquid deflects the leaf valve 49 from the pressure chamber 31, passes through the passage 47 and moves to the pressure chamber 32, and the volume of the rod 34 that retreats from the cylinder 30 that is insufficient in the cylinder 30. The liquid deflects the check valve 44 from the reservoir chamber 43 and passes through the passage 42 c and moves into the cylinder 30.

この場合には、液圧ダンパEは、液体がリーフバルブ49を通過するときに生じる圧力損失に見合った減衰力を発生する。   In this case, the hydraulic damper E generates a damping force commensurate with the pressure loss that occurs when the liquid passes through the leaf valve 49.

なお、液圧ダンパEに減衰力を発生させる減衰力発生要素としては、上述のリーフバルブ45,48,49以外にも、所定の減衰作用を呈する限りにおいて絞り弁や他の減衰弁を用いるようにしてもよい。   In addition to the leaf valves 45, 48, and 49 described above, as a damping force generating element that generates a damping force in the hydraulic damper E, a throttle valve or other damping valve is used as long as it exhibits a predetermined damping action. It may be.

戻って、アウターチューブ35の外周には、中間部が外周に向けて膨出される筒部材50が設けられており、この筒部材50は、中間部が外方側へ向けて膨出されて段部50aが形成され、その下端は、上述のエアピストン27が取付けられている。さらに、筒部材50の外周には、マウント内筒21の図1中下端外周に取付けられる筒体26の下端内周に設けたシール部材55が摺接しており、筒部材50と筒体26との間がシールされて、気体バネASの気体室a内の圧力が筒体26で覆われる螺子軸1や液圧ダンパEのシール部材37、ひいてはモータM内に作用しないようになっている。なお、本実施の形態において図示したところでは、気体バネASを懸架バネとしているが、これをコイルバネに変更することができることは勿論であり、気体バネASを懸架バネとする場合は言うに及ばずコイルバネを懸架バネとする場合にあっても、筒体26により、アクチュエータAにおける運動変換機構Hおよび液圧ダンパEの緩衝器Dの主要構成部材が筒体26内に配置されることになり、これら主要構成部材が緩衝器Dの外方と隔絶されることになるので、水や飛石等から主要構成部材が保護されることになる。   Returning, the outer periphery of the outer tube 35 is provided with a cylindrical member 50 in which the intermediate portion bulges toward the outer periphery, and the cylindrical member 50 is stepped with the intermediate portion bulging outward. The part 50a is formed, and the above-described air piston 27 is attached to the lower end thereof. Further, a seal member 55 provided on the inner periphery of the lower end of the cylindrical body 26 attached to the outer periphery of the lower end in FIG. 1 of the mount inner cylinder 21 is in sliding contact with the outer periphery of the cylindrical member 50. Is sealed so that the pressure in the gas chamber a of the gas spring AS does not act on the screw shaft 1 covered with the cylindrical body 26, the seal member 37 of the hydraulic damper E, and thus the motor M. In the present embodiment, the gas spring AS is a suspension spring. However, the gas spring AS can be changed to a coil spring. Needless to say, the gas spring AS is a suspension spring. Even when the coil spring is a suspension spring, the cylinder 26 causes the motion conversion mechanism H in the actuator A and the main constituent members of the shock absorber D of the hydraulic damper E to be disposed in the cylinder 26. Since these main components are isolated from the outside of the shock absorber D, the main components are protected from water, stepping stones, and the like.

そして、このように、緩衝器Dにあっては、螺子軸1、液圧ダンパEは筒体26およびエアピストン27内に収容され、かつ、モータMもマウント内筒21内に収容されて、緩衝器Dの主要駆動部分が緩衝器Dの外部とは隔離されるようになっているので、緩衝器D内への雨水の浸入や、主要駆動部分への飛石の接触が確実に防止される。したがって、これによって、緩衝器Dの実用性が向上するのである。   Thus, in the shock absorber D, the screw shaft 1 and the hydraulic damper E are accommodated in the cylinder body 26 and the air piston 27, and the motor M is also accommodated in the mount inner cylinder 21. Since the main drive portion of the shock absorber D is isolated from the outside of the shock absorber D, it is possible to reliably prevent rainwater from entering the shock absorber D and contact of flying stones with the main drive portion. . Therefore, this improves the practicality of the shock absorber D.

つづき、ロッド34の上端は、上述の螺子軸1の下端に連結されている。上述したところから明らかなように、螺子軸1は、ボールスプラインナット5により、回り止めされていることから、ロッド34と螺子軸1とを回り止めを施すことなく簡単に接続することが可能である。   Subsequently, the upper end of the rod 34 is connected to the lower end of the screw shaft 1 described above. As is apparent from the above description, the screw shaft 1 is prevented from rotating by the ball spline nut 5, so that the rod 34 and the screw shaft 1 can be easily connected without being rotated. is there.

すなわち、モータM、ボール螺子ナット4、ボールスプラインナット5および螺子軸1の主として電磁力によってアクチュエータや緩衝器として機能するものを一つのアッセンブリとし、液圧ダンパE側一つのアッセンブリとしておいて、これらを連結することで、緩衝器Dを簡単に製造することができる。   That is, the motor M, the ball screw nut 4, the ball spline nut 5, and the screw shaft 1 that function as actuators and shock absorbers mainly by electromagnetic force are regarded as one assembly, and the hydraulic damper E side as one assembly. Can be easily manufactured.

また、螺子軸1は、ボールスプラインナット5により、回り止めされていることから、液圧ダンパE側に螺子軸1の回り止めを設ける必要が無いので、液圧ダンパEのロッド34を回転不能とする必要が無く、ロッド34とヘッド部材36あるいは軸受37に特別な加工を施す必要も無く、ロッド34のシールについては特別なシールを用いるのではなく通常のシール部材を用いれば足りることから、緩衝器Dの製造コストが安価となる。   Further, since the screw shaft 1 is prevented from rotating by the ball spline nut 5, it is not necessary to provide a rotation stopper for the screw shaft 1 on the hydraulic damper E side, and therefore the rod 34 of the hydraulic damper E cannot be rotated. Since there is no need to specially process the rod 34 and the head member 36 or the bearing 37, it is sufficient to use a normal seal member instead of a special seal for the seal of the rod 34. The manufacturing cost of the shock absorber D is low.

戻って、ロッド34と螺子軸1との間には、第一のバネ受け51が介装され、この第一のバネ受け51はロッド34の一端に連結されてロッド34に対して緩衝器Dの伸縮方向たる図1中上下方向に不動とされている。第一のバネ受け51は、環状のプレート51aと、プレート51aの外縁から垂下される筒部51bと、筒部51bの図1中下端から外周側に向けて突出するように設けた支承部51cとを備えて構成されている。なお、筒部51bの内径は、アウターチューブ35の侵入が可能なようにアウターチューブ35の外径より大径に設定されている。   Returning, a first spring receiver 51 is interposed between the rod 34 and the screw shaft 1, and the first spring receiver 51 is connected to one end of the rod 34 so as to absorb the shock absorber D against the rod 34. It is assumed to be immovable in the vertical direction in FIG. The first spring receiver 51 includes an annular plate 51a, a cylindrical portion 51b suspended from the outer edge of the plate 51a, and a support portion 51c provided so as to protrude from the lower end in FIG. 1 toward the outer peripheral side of the cylindrical portion 51b. And is configured. Note that the inner diameter of the cylindrical portion 51b is set larger than the outer diameter of the outer tube 35 so that the outer tube 35 can enter.

さらに、上記第一のバネ受け51と対向し、アウターチューブ35の外周に摺接する環状の第二のバネ受け52が設けられており、この第二のバネ受け52は、環状のプレート52aと、プレート52aの内縁から立ち上がる筒状のガイド部52bとを備えて構成され、ガイド部52bがアウターチューブ35の上方側外周に摺接して緩衝器Dの伸縮方向たる図1中上下方向へ移動することが許容されている。   Furthermore, an annular second spring receiver 52 that is opposed to the first spring receiver 51 and that is in sliding contact with the outer periphery of the outer tube 35 is provided. The second spring receiver 52 includes an annular plate 52a, A cylindrical guide portion 52b rising from the inner edge of the plate 52a, and the guide portion 52b slides in contact with the upper outer periphery of the outer tube 35 and moves up and down in FIG. Is allowed.

また、アウターチューブ35の外周に摺接するガイド部52bの上下長さは、第二のバネ受け52のアウターチューブ35に対する移動の妨げとなることがなく、傾いでアウターチューブ35の外周をかじることが無いような長さとされているので、第二のバネ受け52はアウターチューブ35に対し円滑に図1中上下方向に移動することができるようになっている。   Further, the vertical length of the guide portion 52b that is in sliding contact with the outer periphery of the outer tube 35 does not hinder the movement of the second spring receiver 52 relative to the outer tube 35, and may tilt and bite the outer periphery of the outer tube 35. Since the length is such that it does not exist, the second spring receiver 52 can move smoothly in the vertical direction in FIG.

そして、上記第二のバネ受け52は、筒部材50の途中が膨出されて形成された段部50aによって、この段部50aより緩衝器Dの収縮方向たる図1中下方への移動が規制されている。すなわち、第二のバネ受け52は、アウターチューブ35の途中に設けられた段部50aにより移動が規制され、本実施の形態においては、規制手段は上記段部50aとされている。なお、規制手段は、必ずしも上記の如くの構成とされる必要は無く、アウターチューブ35の途中であって第二のバネ受け52の下方への移動を規制したい位置に、第二のバネ受け52の収縮方向たる図1中下方への移動を阻止することが可能なフランジ、鍔や凸部等を設けてもよいし、アウターチューブ35の途中の部位を外方へ突出させて第二のバネ受け52の移動を規制するようにしてもよい。   The second spring receiver 52 is restricted from moving downward in FIG. 1 in the direction of contraction of the shock absorber D from the step portion 50a by a step portion 50a formed by expanding the middle of the cylindrical member 50. Has been. That is, the movement of the second spring receiver 52 is restricted by a step portion 50a provided in the middle of the outer tube 35, and in the present embodiment, the restriction means is the step portion 50a. The restricting means is not necessarily configured as described above, and the second spring receiver 52 is located at a position in the middle of the outer tube 35 where it is desired to restrict the downward movement of the second spring receiver 52. It is possible to provide a flange, a flange, a projection, or the like that can prevent the downward movement in FIG. 1 as the contraction direction of the second spring. The movement of the receptacle 52 may be restricted.

ここで、筒部材50をアウターチューブ35の外周に取付けるには、アウターチューブ35の途中でその外周が小径とされて形成される段部35aに筒部材50の上端を当接し、筒部材50の下端とアウターチューブ35の下端とを溶接すればよく、このように筒部材50をアウターチューブ35の外周に取付けることによって、アウターチューブ35の途中に溶接歪を生じさせることが無く、また、アウターチューブ35の強度を不必要に低下させないという利点がある。したがって、上記規制手段を筒部材50の段部50aで形成することは、他の方法によって規制手段を設けることに比較してアウターチューブ35に設ける加工が非常に簡単となり、アウターチューブ35に強度的に影響を与えることが無い点で有利となる。   Here, in order to attach the cylindrical member 50 to the outer periphery of the outer tube 35, the upper end of the cylindrical member 50 is brought into contact with a stepped portion 35 a formed in the middle of the outer tube 35 so that the outer periphery has a small diameter. What is necessary is just to weld a lower end and the lower end of the outer tube 35. By attaching the cylindrical member 50 to the outer periphery of the outer tube 35 in this way, welding distortion does not occur in the middle of the outer tube 35, and the outer tube There is an advantage that the strength of 35 is not unnecessarily lowered. Therefore, the formation of the restricting means by the stepped portion 50a of the cylindrical member 50 makes it very easy to process the outer tube 35 as compared with the provision of the restricting means by other methods. This is advantageous in that it does not affect

つづき、上記第一のバネ受け51の支承部51cと第二のバネ受け52のプレート52aとの間にはバネ53が介装されており、このバネ53は、第二のバネ受け52が上記した段部50aに当接してアウターチューブ35の途中に位置してそれ以上の緩衝器Dの収縮方向たる図1中下方への移動が規制されている状態では、ロッド34をアウターチューブ35から突出する方向、すなわち、液圧ダンパEを伸長させる方向へ附勢することになる。   Subsequently, a spring 53 is interposed between the support portion 51 c of the first spring receiver 51 and the plate 52 a of the second spring receiver 52, and the second spring receiver 52 is connected to the spring 53. The rod 34 protrudes from the outer tube 35 in a state where it is in contact with the stepped portion 50a and is positioned in the middle of the outer tube 35 and further downward movement in FIG. In this direction, that is, in a direction in which the hydraulic damper E is extended.

また、第二のバネ受け52のプレート52aとバネ53との間には、バネ53のバネ受け52に対する周方向の回転を許容する許容手段としての環状板52cが介装されており、この許容手段としての環状板52cによって、バネ53の伸縮時の回転によるトルクが第一のバネ受け51に伝達されることが防止され、ロッド34と螺子軸1とを螺合によって連結する場合にあっても、ロッド34と螺子軸1との連結が解かれてしまうことが防止されている。したがって、バネ53の配置を上述の構成のようにしても、ロッド34と螺子軸1との螺合による連結が可能となるのである。   Further, between the plate 52a of the second spring receiver 52 and the spring 53, an annular plate 52c is interposed as an allowable means for allowing the rotation of the spring 53 with respect to the spring receiver 52 in the circumferential direction. By means of the annular plate 52c as means, torque due to rotation of the spring 53 during expansion and contraction is prevented from being transmitted to the first spring receiver 51, and the rod 34 and the screw shaft 1 are connected by screwing. In addition, the connection between the rod 34 and the screw shaft 1 is prevented from being broken. Therefore, even if the spring 53 is arranged as described above, the rod 34 and the screw shaft 1 can be connected by screwing.

また、第一のバネ受け51および第二のバネ受け52にバネ53からのトルクが作用しないことから、第一のバネ受け51および第二のバネ受け52に必要以上の摩擦力を生じさせず、緩衝器Dの円滑な伸縮を妨げないばかりでなく、第一のバネ受け51および第二のバネ受け52の劣化を防止することが可能となる。   In addition, since the torque from the spring 53 does not act on the first spring receiver 51 and the second spring receiver 52, an unnecessary frictional force is not generated on the first spring receiver 51 and the second spring receiver 52. In addition to not hindering the smooth expansion and contraction of the shock absorber D, it is possible to prevent the first spring receiver 51 and the second spring receiver 52 from deteriorating.

つづいて、上記した第二のバネ受け52のプレート52aは、段部50aの外径より大径とされており、緩衝器Dが所定長さまで伸長すると、すなわち、緩衝器Dの所定伸長時に、上記プレート52aの下端が、筒体26のシール部材55の上端に積層されているクッション部材56に当接するようになる。   Subsequently, the plate 52a of the second spring receiver 52 described above has a larger diameter than the outer diameter of the stepped portion 50a, and when the shock absorber D extends to a predetermined length, that is, when the shock absorber D extends a predetermined length, The lower end of the plate 52 a comes into contact with the cushion member 56 stacked on the upper end of the seal member 55 of the cylindrical body 26.

詳しく説明すると、緩衝器Dが伸長する場合、筒体26は、マウント内筒21を介してアクチュエータAの駆動源たるモータMに連結されてモータMに対して伸縮方向たる図1中上下方向に不動であることから、液圧ダンパEのアウターチューブ35に対して図1中上方へ移動することになり、クッション部材56は、シール部材55によって筒体26に対して緩衝器Dの収縮方向たる図1中下方への移動が規制されているので、クッション部材56が第二のバネ受け52のプレート52aの下端に当接するようになる。したがって、本実施の形態にあっては、駆動源たるモータMに対して緩衝器Dの伸縮方向に不動であって緩衝器Dの所定伸長時に第二のバネ受け52に当接する係合部は、クッション部材56ということになるが、問題がなければ、クッション部材56を廃してシール部材55の上端を直接に第二のバネ受け52に当接させてシール部材55の上端を係合部とすることも可能であり、さらには、図3に示すように、筒体26の途中から下端側を承継として段部26aを形成しておき、この段部26aを係合部として第二のバネ受け52の下端に当接させるようにしてもよい。すなわち、係合部は駆動源たるモータMに対して緩衝器Dの伸縮方向に不動であって緩衝器Dの所定伸長時に第二のバネ受け52に当接することが可能とされればよい。   More specifically, when the shock absorber D extends, the cylindrical body 26 is connected to the motor M that is the drive source of the actuator A via the mount inner cylinder 21 and extends in the vertical direction in FIG. Since it does not move, it moves upward in FIG. 1 with respect to the outer tube 35 of the hydraulic damper E, and the cushion member 56 is in the contraction direction of the shock absorber D with respect to the cylindrical body 26 by the seal member 55. Since the downward movement in FIG. 1 is restricted, the cushion member 56 comes into contact with the lower end of the plate 52 a of the second spring receiver 52. Therefore, in the present embodiment, the engaging portion that does not move in the expansion / contraction direction of the shock absorber D with respect to the motor M that is the driving source and contacts the second spring receiver 52 when the shock absorber D is extended a predetermined time. If there is no problem, the cushion member 56 is discarded, and the upper end of the seal member 55 is brought into direct contact with the second spring receiver 52, and the upper end of the seal member 55 is used as the engaging portion. Further, as shown in FIG. 3, a step portion 26a is formed from the middle of the cylindrical body 26 with the lower end side as a succession, and the step portion 26a is used as an engaging portion to form a second spring. You may make it contact | abut to the lower end of the receptacle 52. FIG. In other words, the engaging portion only needs to be immovable in the expansion / contraction direction of the shock absorber D with respect to the motor M as a driving source, and be able to come into contact with the second spring receiver 52 when the shock absorber D is extended a predetermined time.

このように、緩衝器Dがクッション部材56と第二のバネ受け52とが当接した状態からさらに伸長すると、筒体26もまたアウターチューブ35に対して図1中上方へ移動することになるので、第二のバネ受け52も共に上方へ移動せしめられてバネ53を圧縮せしめることになる。   As described above, when the shock absorber D further extends from the state in which the cushion member 56 and the second spring receiver 52 are in contact with each other, the cylindrical body 26 also moves upward in FIG. 1 with respect to the outer tube 35. Therefore, the second spring receiver 52 is also moved upward, and the spring 53 is compressed.

すなわち、緩衝器Dが所定伸長時には、シール部材55によって筒体26に対する下方への移動が規制されるクッション部材56に第二のバネ受け52が当接し、それ以上の緩衝器Dの伸長に対しては、バネ53はその伸長を抑制する附勢力を発揮することになる。   That is, when the shock absorber D is extended to a predetermined extent, the second spring support 52 comes into contact with the cushion member 56 whose downward movement with respect to the cylindrical body 26 is restricted by the seal member 55, and further expansion of the shock absorber D is prevented. Thus, the spring 53 exerts an urging force that suppresses the extension.

すなわち、バネ53は、緩衝器Dの全体の伸長に対するリバウンドバネとして機能することになり、緩衝器Dが所定伸長時から最伸長に到るまでの間に緩衝器Dの伸長速度を減じて、緩衝器Dの最伸長時の衝撃を緩和することができ、車両における乗心地を向上することが可能となる。   That is, the spring 53 functions as a rebound spring for the entire extension of the shock absorber D, and reduces the extension speed of the shock absorber D until the shock absorber D reaches the maximum extension from the predetermined extension time. The shock at the time of the maximum extension of the shock absorber D can be alleviated, and the riding comfort in the vehicle can be improved.

そして、バネ53が最圧縮状態となると、緩衝器Dは、それ以上伸長が不能となって緩衝器Dの最伸長時の長さを規制することになり、螺子軸10がボール螺子ナット13やボールスプラインナット14から脱落してしまう事態をも防止することも可能となる。   When the spring 53 is in the most compressed state, the shock absorber D becomes unable to extend any more and restricts the length of the shock absorber D when it is fully extended, so that the screw shaft 10 is connected to the ball screw nut 13 or the like. It is also possible to prevent a situation where the ball spline nut 14 falls off.

さらに、アクチュエータAの駆動源であるモータMが何らかの理由でトルクを発生できなくなってしまい、緩衝器Dの伸長を抑制できなくなってしまう事態となっても、上記バネ53によって少なくとも、所定伸長時から最圧縮状態に至るまではその伸長を抑制することができ、緩衝器Dの最伸長時の衝撃を緩和することができるのである。   Furthermore, even if the motor M, which is the drive source of the actuator A, cannot generate torque for some reason and the expansion of the shock absorber D cannot be suppressed, at least from the predetermined expansion time by the spring 53. The expansion can be suppressed until reaching the most compressed state, and the shock at the time of the maximum expansion of the shock absorber D can be reduced.

なお、上述のように、緩衝器Dが最伸長状態となる場合にあっても、シール部材55の上方側のパッキン55aが筒部材50の段部50aより図1中上方に位置することが無いように配慮されて、パッキン55aの脱落が防止されることは勿論である。   As described above, even when the shock absorber D is in the maximum extension state, the packing 55a on the upper side of the seal member 55 is not positioned above the step portion 50a of the cylindrical member 50 in FIG. Of course, the packing 55a is prevented from falling off.

転じて、ヘッド部材36とピストン33との間には、液圧ダンパE内に収容される第二のバネ54が介装されており、第二のバネ54は、液圧ダンパE内に収容されて液圧ダンパEを収縮する方向にピストン33を附勢しているので、液圧ダンパEが最伸長する時のヘッド部材36とピストン33との干渉による衝撃を緩和するリバウンドバネとしても機能する。   In turn, a second spring 54 accommodated in the hydraulic damper E is interposed between the head member 36 and the piston 33, and the second spring 54 is accommodated in the hydraulic damper E. Since the piston 33 is urged in the direction in which the hydraulic damper E contracts, it functions as a rebound spring that alleviates the impact caused by the interference between the head member 36 and the piston 33 when the hydraulic damper E is extended to the maximum. To do.

また、上記バネ53と第二のバネ54とは共に初期荷重が与えられて圧縮された状態で釣り合い、これらバネ53および第二のバネ54によってピストン33は中立位置に位置決めされている。なお、ピストン33の中立位置とは、上記バネ53と第二のバネ54とで位置決められる位置のことであり、この中立位置は、必ずしもシリンダ30の図1中上下方向の中央位置に設定されなくともよい。   Further, the spring 53 and the second spring 54 are both balanced with an initial load applied and compressed, and the piston 33 is positioned at the neutral position by the spring 53 and the second spring 54. The neutral position of the piston 33 is a position that is positioned by the spring 53 and the second spring 54. The neutral position is not necessarily set at the center position of the cylinder 30 in the vertical direction in FIG. Also good.

そして、上記第二のバネ54の両端には、樹脂製のバネホルダ54a,54bが取付けられており、第二のバネ54が直接ピストン33やヘッド部材36に干渉することが防止され、メタルタッチによってピストン33、ヘッド部材36が傷つくことが防止される。   Resin-made spring holders 54a and 54b are attached to both ends of the second spring 54, and the second spring 54 is prevented from directly interfering with the piston 33 and the head member 36. The piston 33 and the head member 36 are prevented from being damaged.

バネ53および第二のバネ54は、特に車両の車軸側部材の高周波振動をモータM側に、すなわち、車体側部材に伝達することを抑制する働きをすると同時に、液圧ダンパEのシリンダ30に対してピストン33を決められた位置に戻す作用を発揮する。すなわち、ピストン33がシリンダ30に対し決められた位置に戻されるので、路面から突き上げるような高周波の振動が入力されても、ピストン33がバルブボディ42に激しく衝突してしまうといった事態も防止されるので、車両における乗り心地を悪化させず、緩衝器Dの信頼性を低下させるようなこともない。このように、第二のバネ54が液圧ダンパEを収縮させる方向に附勢し、バネ53がロッド34の一端に設けた第一のバネ受け51と、規制手段によって下方への移動が規制された第二バネ受け52との間に介装されることで、バネ53は、緩衝器Dの全体のリバウンドバネとして機能するのみならず、液圧ダンパEのピストン33を中立位置に位置決める機能をも果たすことになり、液圧ダンパEにバネ53以外に別途ピストン33を中立位置に位置決めるバネを設ける必要が無くなり、部品点数が少なくなり、緩衝器Dのコスト上昇を回避することができる。   The spring 53 and the second spring 54 function to suppress transmission of high-frequency vibration of the vehicle axle side member to the motor M side, that is, the vehicle body side member, and at the same time to the cylinder 30 of the hydraulic damper E. In contrast, the piston 33 is returned to a predetermined position. That is, since the piston 33 is returned to a predetermined position with respect to the cylinder 30, even if a high frequency vibration that pushes up from the road surface is input, a situation in which the piston 33 collides violently with the valve body 42 is prevented. Therefore, the riding comfort in the vehicle is not deteriorated, and the reliability of the shock absorber D is not lowered. In this way, the second spring 54 urges the hydraulic damper E in the contracting direction, and the spring 53 is restricted from moving downward by the first spring receiver 51 provided at one end of the rod 34 and the restricting means. By being interposed between the second spring receiver 52, the spring 53 not only functions as a rebound spring for the entire shock absorber D, but also positions the piston 33 of the hydraulic damper E at the neutral position. In addition to the spring 53, it is not necessary to separately provide a spring for positioning the piston 33 in the neutral position, and the number of parts can be reduced and the cost of the shock absorber D can be avoided. it can.

そして、液圧ダンパEが最伸長状態とされると、第二のバネ54は最圧縮状態とされて液圧ダンパEのそれ以上の伸長を規制する。この状態で、緩衝器Dが最伸長すると、第二バネ受け52は、係合部たるクッション部材56に当接して図1中上方へ移動してバネ53を最圧縮状態とすることになるが、このバネ53が最圧縮状態となるときに第二のバネ受け52は少なくともアウターチューブ35のロッド側端部たる上端より反ロッド側端部側たる下方側に位置するように設定されている。   When the hydraulic damper E is in the maximum extension state, the second spring 54 is in the maximum compression state and restricts further extension of the hydraulic damper E. In this state, when the shock absorber D is extended to the maximum, the second spring receiver 52 abuts on the cushion member 56 as an engaging portion and moves upward in FIG. 1 to bring the spring 53 into the most compressed state. When the spring 53 is in the most compressed state, the second spring receiver 52 is set to be positioned at least on the lower side on the side opposite to the rod side from the upper end on the rod side end of the outer tube 35.

つまり、このように設定されることによって、液圧ダンパEが最伸長し、かつ、緩衝器Dが最伸長するような場合にあっても、第二のバネ受け52は、アウターチューブ35のロッド側端部たる上端から図1中上方側へ抜け出てしまうことが防止されているので、緩衝器Dの信頼性が向上することになる。   That is, by setting in this way, even when the hydraulic damper E is extended to the maximum and the shock absorber D is extended to the maximum, the second spring receiver 52 is connected to the rod of the outer tube 35. Since the upper end as the side end is prevented from coming out upward in FIG. 1, the reliability of the shock absorber D is improved.

なお、上記設定が満たされるのであれば、第一のバネ受け51の形状は、上記した形状に限られることはない。   As long as the above setting is satisfied, the shape of the first spring receiver 51 is not limited to the shape described above.

そして、この実施の形態における緩衝器Dにあっては、この液圧ダンパEは、モータMで直線運動する螺子軸1に対しては直列に連結され、しかも、車軸側部材に配置されることになるので、車両が悪路を走行したり、路面の突起に乗り上げたりするような場合に車軸側部材に、たとえば、比較的加速度が大きい振動等の高周波振動が入力されると、この振動エネルギを吸収し、上述の附勢手段による振動伝達抑制効果と相俟って、螺子軸1側に振動を伝達し難くするように作用する。   In the shock absorber D in this embodiment, the hydraulic damper E is connected in series to the screw shaft 1 that linearly moves by the motor M, and is disposed on the axle side member. Therefore, when high-frequency vibration such as vibration with relatively high acceleration is input to the axle-side member when the vehicle travels on a rough road or rides on a protrusion on the road surface, this vibration energy In combination with the above-described vibration transmission suppressing effect by the urging means, it acts to make it difficult to transmit vibration to the screw shaft 1 side.

ここで、緩衝器Dにあっては、車軸側部材から入力される直線運動となる振動を回転運動に変換することになるが、回転する多くの部材を備えており、その慣性質量も大きく高周波振動に対しては慣性モーメントが大きくなること、および、フリクションの影響もあって、車軸側部材の振動を車体側部材に伝達しやすくなるという特性があるが、上述のように、液圧ダンパEが該振動を吸収し、さらに、バネ53および第二のバネ54が振動伝達抑制効果を発揮することで、螺子軸1への振動の伝達を抑制するので、この緩衝器Dにあっては、このような場合にあっても、車両における乗り心地を悪化させるということがないという効果があると同時に、第二のバネ54が液圧ダンパEのリバウンドバネとしても機能し液圧ダンパEの最伸長時の衝撃も緩和されるので、より一層車両における乗心地を向上でき、液圧ダンパEの信頼性も向上する。   Here, in the shock absorber D, vibration that is linear motion input from the axle-side member is converted into rotational motion. However, the shock absorber D includes many rotating members and has a large inertial mass and a high frequency. Although there is a characteristic that the moment of inertia increases with respect to vibration and the influence of friction causes the vibration of the axle side member to be easily transmitted to the vehicle body side member, as described above, the hydraulic damper E Absorbs the vibration, and further, the spring 53 and the second spring 54 exhibit the vibration transmission suppressing effect, thereby suppressing the transmission of vibration to the screw shaft 1. Even in such a case, there is an effect that the riding comfort in the vehicle is not deteriorated, and at the same time, the second spring 54 also functions as a rebound spring of the hydraulic damper E, so Elongation Since also the impact is relaxed, and more able to further improve the ride comfort in the vehicle is also improved reliability of the hydraulic damper E.

さらに、モータMおよびボール螺子ナット4に直接的に高周波振動が作用することが液圧ダンパEによって防止されることから、モータMおよびボール螺子ナット4に特に加速度が大きな高周波振動が伝達されることが抑制されるので、緩衝器Dの主要部品であるアクチュエータAの信頼性が向上し、液圧ダンパEの信頼性の向上とあいまって、緩衝器D全体の信頼性を向上させることができる。   Further, since the hydraulic damper prevents the high-frequency vibration from directly acting on the motor M and the ball screw nut 4, the high-frequency vibration having particularly high acceleration is transmitted to the motor M and the ball screw nut 4. Therefore, the reliability of the actuator A, which is the main component of the shock absorber D, is improved, and the reliability of the entire shock absorber D can be improved together with the reliability of the hydraulic damper E.

加えて、上記構成とすることでアクチュエータAの使用環境を向上することができることから、アクチュエータAのコストを低減することも可能となる。   In addition, since the use environment of the actuator A can be improved by adopting the above configuration, the cost of the actuator A can be reduced.

また、液圧ダンパEにアクチュエータAの直線運動が伝達される構成、すなわち、アクチュエータAは車体側部材に連結される構成となっているので、バネ53,54で支持している質量にはモータM等の質量が大きいものは含まれない。   Further, since the linear motion of the actuator A is transmitted to the hydraulic damper E, that is, the actuator A is connected to the vehicle body side member, the mass supported by the springs 53 and 54 is a motor. Those having a large mass such as M are not included.

したがって、高周波振動が車軸側部材に作用しても、バネ53,54に支持され車体側部材と車軸側部材との間で振動する総質量を、モータM自体がバネによって支持される従来緩衝器に比較して軽量のものとすることができるので、この点においても、車軸側部材の振動が車体側部材に伝達し難くなり、これにより、さらに乗り心地を向上することが可能となる。   Therefore, even if high-frequency vibration acts on the axle side member, the conventional shock absorber in which the motor M itself is supported by the spring is supported by the springs 53 and 54 and vibrates between the vehicle body side member and the axle side member. Therefore, it is difficult to transmit the vibration of the axle-side member to the vehicle body-side member, which makes it possible to further improve the riding comfort.

さらに、上記したことから明らかなように、モータM自体がバネ53および第二のバネ54により支持されないことから、モータMの配線等の取りまわしが容易で、かつ、モータM自体に直接高周波振動が入力されないので、配線を傷める心配もない。したがって、この緩衝器Dの車両への搭載性が向上し、より実用的である。   Further, as apparent from the above, since the motor M itself is not supported by the spring 53 and the second spring 54, the wiring of the motor M and the like can be easily arranged, and high-frequency vibration is directly applied to the motor M itself. Since it is not input, there is no worry of damaging the wiring. Therefore, the mountability of the shock absorber D on the vehicle is improved and is more practical.

なお、アクチュエータAにおける運動変換機構Hの構成を、螺子軸1を上下方向に直線運動させるようにしているが、これに変えて、モータMのロータRに螺子軸を連結するかロータRのシャフトを螺子軸とするようにして、ボール螺子ナット4を螺子軸1の回転運動によって上下方向に直線運動させるようにし、この直線運動を液圧ダンパEに伝達するように構成してもよく、この場合には、別途ボール螺子ナット4の回り止めを設ける必要があるが、ボール螺子ナット4と液圧ダンパEのロッド34あるいはシリンダ30とを連結すればよい。   Note that the configuration of the motion conversion mechanism H in the actuator A is such that the screw shaft 1 is linearly moved in the vertical direction. Instead, the screw shaft is connected to the rotor R of the motor M or the shaft of the rotor R is replaced. And the ball screw nut 4 may be linearly moved in the vertical direction by the rotational motion of the screw shaft 1, and this linear motion may be transmitted to the hydraulic damper E. In this case, it is necessary to provide a separate stopper for the ball screw nut 4, but the ball screw nut 4 and the rod 34 of the hydraulic damper E or the cylinder 30 may be connected.

またさらに、運動変換機構Hは、上記した以外にも、ラックアンドピニオン、ウォームギア等の機構で構成されてもよい。   Furthermore, the motion conversion mechanism H may be configured by a mechanism such as a rack and pinion or a worm gear other than the above.

加えて、上記したところでは、ボール螺子ナット4をロータRのシャフト12に取付けているが、ボール螺子ナット4自体をモータMのロータRにおけるシャフトとしてボール螺子ナット4の外周に磁石13を取付けるようにしてもよい。   In addition, in the above description, the ball screw nut 4 is attached to the shaft 12 of the rotor R, but the ball screw nut 4 itself is used as the shaft in the rotor R of the motor M so that the magnet 13 is attached to the outer periphery of the ball screw nut 4. It may be.

以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。   This is the end of the description of the embodiment of the present invention, but the scope of the present invention is of course not limited to the details shown or described.

一実施の形態における緩衝器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the shock absorber in one embodiment. 螺子軸にボール螺子ナットおよびボールスプラインナットを取付けた状態における斜視図である。It is a perspective view in the state where a ball screw nut and a ball spline nut were attached to the screw shaft. 一実施の形態の一変形例における緩衝器の一部拡大縦断面図である。It is a partially expanded longitudinal cross-sectional view of the shock absorber in one modification of one embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1 螺子軸
2 螺子溝
3 スプライン溝
4 螺子ナットたるボール螺子ナット
4a,5a,12c,16b キー溝
5 ボールスプラインナット
6 ケーシング
7 コア
8 コイル
9,10,11,38 軸受
12 シャフト
12a,16a フランジ部
12b 拡径部
12d,16c,26a キー
12e 螺子部
12f ナット
13 磁石
14 レゾルバコア
15 レゾルバステータ
16 ホルダ
16d スナップリング
20 マウント
21 マウント内筒
22 チャンバ部材
23 プレート
24,25 防振ゴム
26 筒体
26a 係合部としての段部
27 エアピストン
28 ダイヤフラム
29 バルブ
30 シリンダ
31,32 圧力室
33 ピストン
34 ロッド
35 アウターチューブ
35a 段部
36 ヘッド部材
37,39,55 シール部材
40 アイ型ブラケット
41 ボトム部材
42 バルブボディ
42a 凹部
42b 切欠
42c,42d,46,47 通路
43 リザーバ室
44 チェックバルブ
45,48,49 リーフバルブ
50 筒部材
50a 規制手段としての段部
51 第一のバネ受け
51a プレート
51b 筒部
51c 支承部
52 第二のバネ受け
52a プレート
52b ガイド部
52c 環状板
53 バネ
54 第二のバネ
55 シール部材
55a パッキン
56 クッション部材
A アクチュエータ
AS 気体バネ
a 気体室
C カバー
D 緩衝器
E 液圧ダンパ
h ボール螺子ナットとボールスプラインナットとの間の区間
M モータ
R ロータ
S ステータ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Screw shaft 2 Screw groove 3 Spline groove 4 Ball screw nut 4a, 5a, 12c, 16b which is a screw nut Key groove 5 Ball spline nut 6 Casing 7 Core 8 Coil 9, 10, 11, 38 Bearing 12 Shaft 12a, 16a Flange part 12b Expanded diameter portion 12d, 16c, 26a Key 12e Screw portion 12f Nut 13 Magnet 14 Resolver core 15 Resolver stator 16 Holder 16d Snap ring 20 Mount 21 Mount inner cylinder 22 Chamber member 23 Plates 24, 25 Anti-vibration rubber 26 Cylindrical body 26a Engagement Step portion 27 Air piston 28 Diaphragm 29 Valve 30 Cylinder 31, 32 Pressure chamber 33 Piston 34 Rod 35 Outer tube 35a Step portion 36 Head member 37, 39, 55 Seal member 40 Eye bracket 41 Bottom Material 42 Valve body 42a Recess 42b Notches 42c, 42d, 46, 47 Passage 43 Reservoir chamber 44 Check valve 45, 48, 49 Leaf valve 50 Cylindrical member 50a Step portion 51 as regulating means First spring receiver 51a Plate 51b Cylindrical portion 51c Bearing portion 52 Second spring support 52a Plate 52b Guide portion 52c Annular plate 53 Spring 54 Second spring 55 Seal member 55a Packing 56 Cushion member A Actuator AS Gas spring a Gas chamber C Cover D Buffer E Hydraulic damper h Section M between ball screw nut and ball spline nut Motor R Rotor S Stator

Claims (7)

アウターチューブとアウターチューブ内に移動自在に挿入されるロッドとを有する液圧ダンパと、直動部材と直動部材を駆動する駆動源とを有するアクチュエータとを備え、ロッドの一端に直動部材を連結してなる緩衝器において、ロッドに対し伸縮方向に不動な第1のバネ受けと、アウターチューブに対して伸縮方向に移動可能な第二のバネ受けと、アウターチューブの途中に設けられ第二のバネ受けの収縮方向への移動を規制する規制手段と、第一のバネ受けと第二のバネ受けとの間に介装されるバネと、駆動源に対して伸縮方向に不動であって所定伸長時に第二のバネ受けに当接する係合部とを備え、係合部は、駆動源に連結されてアウターチューブの外周にシール部材を介して摺接される筒体の途中に設けられたことを特徴とする緩衝器。 A hydraulic damper having an outer tube and a rod that is movably inserted into the outer tube; and an actuator having a linear motion member and a drive source for driving the linear motion member. In the shock absorber formed by coupling, a first spring receiver that is immovable in the expansion / contraction direction with respect to the rod, a second spring receiver that is movable in the expansion / contraction direction with respect to the outer tube, and a second spring receiver that is provided in the middle of the outer tube. The spring means is restricted in the contraction direction, the spring interposed between the first spring receiver and the second spring receiver, and a contacting engagement portion to receive a second spring when a predetermined elongation, the engaging portion is set in the middle of the cylindrical body is in sliding contact with a sealing member on the outer periphery of the connection has been outer tube to the drive source Relaxed, characterized by Vessel. 第一のバネ受けはロッドの一端に連結されるとともに、第二のバネ受けはアウターチューブの外周に摺動自在に嵌合され、バネが最圧縮状態となるときに第二のバネ受けはアウターチューブのロッド側端部より反ロッド側端部側に位置するように設定されることを特徴とする請求項1に記載の緩衝器。 The first spring receiver is connected to one end of the rod, and the second spring receiver is slidably fitted to the outer periphery of the outer tube. When the spring is in the most compressed state, the second spring receiver is The shock absorber according to claim 1, wherein the shock absorber is set so as to be positioned on the side opposite to the rod side end from the rod side end of the tube. アウターチューブの外周に中間部が外周に向けて膨出される筒部材を設け、この筒部材の中間部に外方側へ向けて膨出させた段部からなる規制手段を形成し、筒部材の外周に筒体の下端内周に設けたシール部材を摺接させている請求項1または2に記載の緩衝器。 A cylindrical member is provided on the outer periphery of the outer tube so that the intermediate portion bulges toward the outer periphery, and a regulating means including a step portion bulged outward is formed in the intermediate portion of the cylindrical member. The shock absorber according to claim 1 or 2, wherein a seal member provided on the inner periphery of the lower end of the cylinder is slidably contacted on the outer periphery . 液圧ダンパは、アウターチューブ内に2つの圧力室を隔成するとともにロッドに連結されるピストンと、液圧ダンパを収縮させる方向に附勢する第二のバネとを備え、第一のバネ受けと第二のバネ受けとの間に介装されたバネと第二のバネによってピストンが中立位置に位置決められてなることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の緩衝器。 The hydraulic damper includes a piston connected to a rod, which separates two pressure chambers in the outer tube, and a second spring that urges the hydraulic damper in a contracting direction. The shock absorber according to any one of claims 1 to 3, wherein the piston is positioned at a neutral position by a spring and a second spring interposed between the first spring receiver and the second spring receiver. アクチュエータは、直動部材の直線運動を回転部材の回転運動に変換する運動変換機構を備え、駆動源は回転部材に連結されるモータであることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の緩衝器。 5. The actuator according to claim 1, wherein the actuator includes a motion conversion mechanism that converts linear motion of the linear motion member into rotational motion of the rotating member, and the drive source is a motor coupled to the rotating member. The shock absorber described. 運動変換機構は、モータに連結される螺子軸と、ロッドに連結されるとともに上記螺子軸に回転自在に螺合される螺子ナットであることを特徴とする請求項5に記載の緩衝器。 6. The shock absorber according to claim 5, wherein the motion conversion mechanism is a screw shaft connected to a motor, and a screw nut connected to the rod and screwed rotatably to the screw shaft. 運動変換機構は、外周側にらせん状の螺子溝と軸線に沿うスプライン溝とを有する螺子軸と、螺子軸に回転自在に螺合されモータのロータに連結される螺子ナットと、上記スプライン溝内を走行する複数のボールを有しモータのステータに回転不能に連結されるボールスプラインナットと備えたことを特徴とする請求項5に記載の緩衝器。 The motion conversion mechanism includes a screw shaft having a helical screw groove on the outer peripheral side and a spline groove along the axis, a screw nut that is rotatably engaged with the screw shaft and connected to a rotor of the motor, and an inner portion of the spline groove. The shock absorber according to claim 5, further comprising a ball spline nut that has a plurality of balls that run on the motor and is non-rotatably connected to a stator of the motor.
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