JP4942434B2 - 微細気泡発生器 - Google Patents
微細気泡発生器Info
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Description
その一つは特開2003−117368号公報等に代表されるような旋回流型の微細気泡発生器である。旋回流型の微細気泡発生器においては、液体が接線方向に沿って旋回部へ導入される。それにより、旋回部の中心部が負圧部になる。また、気体は、底面の中心部に設けた気体導入孔から旋回部へ導入される。その結果、気泡を含む液体が旋回部の吐出口から吐き出される。旋回流型の微細気泡発生器は、主に、静止している液体中に設置され、静止している液体中の溶存ガスの濃度を増加させるために利用される。
また、小径流路の長さが、1mm以上かつ15mm以下であることが望ましい。これによれば、極めて小さい流量で負圧部を発生させることができる。
図1は、本発明の実施の形態の気体導入孔が設けられていない微細気泡発生器の一例を示している。
本実施の形態の微細気泡発生器100においては、角部3が小管径部2の端面2bと小管径部2の内周面2cとによって構成されている。そのため、小管径部2における液体の流れに剥離が生じ易い。また、小径流路2aの終端から除々に断面積が大きくなる円錐状流路7aが設けられている。そのため、微細気泡発生器100内で発生する圧力損失が小さい。したがって、小径流路2aにおける液体の流速が大きいので、液体の静圧が低下し易い。この2つの構造的な特徴によって、キャビテーションが発生し易くなっている。
(2)3°≦θ≦8°、かつ、15mm≦L3≦150mm
(3)4°≦θ≦7°、かつ、15mm≦L3≦200mm
つまり、表1から、上記の3つの組み合わせ(1)〜(3)によれば、位置4において負圧部が形成されることが分かる。また、表1から、角度θが3°〜8°であれば、微細気泡発生器の小型化を図ることができる円錐状管径部7の長さL3の範囲である15mm≦L3≦60mmのすべてにおいて負圧部が形成されることが分かる。
流れが停止してしまうことが防止される。
等)で形成されていれば、壊食による微細気泡発生器100の変形を抑制することができ
る。
端面、3 角部、4 位置、7a 円錐状流路、7 円錐状管径部、7b 母線、10a,10b,10c,10d 連通管、35,45,55 気体導入孔、56 配管、57 開閉弁、70 接合部、100 微細気泡発生器、100a,100b 開閉弁、X
中心軸、α,θ 角度、D1,D2 内径、L2 小管径流路の長さ、L3 円錐状流路の長さ、80 遮蔽部材、81 貫通孔、82 支柱、83 突起。
Claims (9)
- 相対的に大きな径の円柱状の大径流路を形成する大管径部と、
前記大径流路に連通しておりかつ相対的に小さな径の円柱状の小径流路を形成する小管径部と、
前記小径流路に連通しておりかつ前記小径流路から徐々に径が大きくなる円錐状流路を形成する円錐状管径部とを備えた微細気泡発生器であって、
当該微細気泡発生器の縦断面において前記小管径部の端面と前記小管径部の内周面とがなす角度が100°以下であり、
前記小管径部は、前記小径流路へ気体を導くように、前記小径流路と外部空間とを連通させる気体導入孔を有し、
前記気体導入孔は、前記小管径部の端面と前記小管径部の端面から下流に向かって2mmの距離を隔てた位置との間の位置に接続されていることを特徴とする微細気泡発生器。 - 当該微細気泡発生器の縦断面において前記小管径部の端面と前記小管径部の内周面とがなす角度が略90°であることを特徴とする請求項1に記載の微細気泡発生器。
- 前記円錐状流路は、中心軸と母線とがなす角度が1.5°〜9°である円錐状の空間である、請求項1に記載の微細気泡発生器。
- 前記円錐状流路は、中心軸と母線とがなす角度が3°〜8°である円錐状の空間である、請求項1に記載の微細気泡発生器。
- 前記円錐状流路の長さが、15mm以上かつ200mm以下である、請求項1に記載の微細気泡発生器。
- 前記小径流路の長さが、1mm以上かつ15mm以下である、請求項1に記載の微細気泡発生器。
- 前記大径流路の内径が前記小径流路の内径よりも2mm以上大きい、請求項1に記載の
微細気泡発生器。 - 前記小径流路の内径が、前記小径流路における流体の平均速度が11m/s以上になるように設定されている、請求項1に記載の微細気泡発生器。
- 前記小径流路の内径が1mm以上である、請求項1に記載の微細気泡発生器。
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