JP4942062B2 - Method for producing oxynitride - Google Patents
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Description
本発明は、酸窒化物の製造方法に関し、特に、白色発光ダイオード（以下、「白色ＬＥＤ」と称す）に使用する蛍光体としての酸窒化物の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing oxynitride, and more particularly, to a method for producing oxynitride as a phosphor used in a white light emitting diode (hereinafter referred to as “white LED”).
防災照明、信号灯等のように高い信頼性が要求される分野や、車載照明や液晶のバックライトのように小型軽量化が要求される分野、駅の行き先案内板等のように視認性が要求される分野等では、白色ＬＥＤが使用されることが多くなっている。このような白色ＬＥＤに使用する蛍光体として、青色半導体発光ダイオード（以下、「青色ＬＥＤ」と称す）の青色光により励起されて黄色または橙色に発光する酸窒化物蛍光体が適していることは良く知られている。 Areas requiring high reliability such as disaster prevention lighting and signal lights, areas requiring small size and weight reduction such as in-vehicle lighting and liquid crystal backlights, and visibility such as destination information boards at stations In such fields, white LEDs are increasingly used. As a phosphor used in such a white LED, an oxynitride phosphor that emits yellow or orange light when excited by blue light of a blue semiconductor light emitting diode (hereinafter referred to as “blue LED”) is suitable. Well known.
酸窒化物の製造方法としては、酸窒化物を構成する複数の金属または半金属の酸化物粉末と窒化物粉末とを原料とし、これを所定の割合で混合した後、所定時間、高温条件下で反応させるという、いわゆる「高温固相反応」が知られている。しかしながら、高温固相反応による製造方法では、均質な組成を有する酸窒化物が生成され難いので、均質な組成の酸窒化物を得るために高温で長時間、加熱処理を行わなければならない、という問題があった。例えば、特開２００２−３６３５５４号公報（特許文献１参照）には、高温固相反応によって形成された酸窒化物蛍光体が開示されているが、ここでは、原料として窒化物粉末と酸化物粉末とを用い、これらを２０ＭＰａの加圧下、１７００℃の高温条件下で処理して酸窒化物蛍光体を製造することが記載されている。また、高温固相反応によって形成された酸窒化物から微細な粒子を得るためには粉砕処理を行うことが必要であるが、粉砕処理中の機械的衝撃により、粉砕後の粒子は、その表面及び内部に種々の欠陥が発生し、輝度が低下する、という問題があった。 As a method for producing oxynitride, a plurality of metal or semimetal oxide powders and nitride powders constituting oxynitride are used as raw materials, mixed at a predetermined ratio, and then for a predetermined time at a high temperature condition. A so-called “high-temperature solid-phase reaction” is known in which the reaction is carried out at a low temperature. However, it is difficult to produce an oxynitride having a homogeneous composition in the production method using a high-temperature solid-phase reaction, and thus heat treatment must be performed at a high temperature for a long time in order to obtain an oxynitride having a homogeneous composition. There was a problem. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-363554 (see Patent Document 1) discloses an oxynitride phosphor formed by a high-temperature solid-phase reaction. Here, nitride powder and oxide powder are used as raw materials. And treating them under a high temperature condition of 1700 ° C. under a pressure of 20 MPa to produce an oxynitride phosphor. In addition, in order to obtain fine particles from the oxynitride formed by the high-temperature solid-phase reaction, it is necessary to perform a pulverization process. Due to mechanical impact during the pulverization process, In addition, there are problems that various defects occur in the inside and the luminance is lowered.
また、例えば、特開２００２−１５４８２３号公報（特許文献２参照）には、金属酸化物と、常温で金属酸化物表面に吸着する尿素化合物とを混合し、この混合物を加熱することによって酸窒化物を製造する方法が記載されている（例えば、特許文献２参照）。この方法によれば、原料の酸化物粉末と尿素化合物とを混合し、酸化物表面に尿素化合物を吸着させた状態で、比較的低い温度で加熱することにより、原料酸化物内へ窒素を侵入させることができ、これによって酸化物の酸素の一部が窒素で置換されて酸窒化物を形成することができる、と記載されている。しかしながら、原料として使用する酸化物は、一般的に窒化されにくいため、仮に表面近傍は窒化されて酸窒化物が形成されたとしても、その内部は窒化されないという欠点があった。更に、２種類以上の金属元素または半金属元素から成る複合体の酸窒化物を製造することは困難であった。
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、本発明は、酸化物以外の出発材料を用いて、簡単なプロセスで効率良く酸窒化物を製造することができる新規な酸窒化物の製造方法を提供することを目的とする。更にまた、組織的に極めて均質な、２種類以上の金属元素および／又は半金属元素を構成成分として有する酸窒化物を製造することができる酸窒化物の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and the present invention is a novel oxynitride capable of efficiently producing an oxynitride by a simple process using a starting material other than an oxide. An object is to provide a manufacturing method. Furthermore, it aims at providing the manufacturing method of the oxynitride which can manufacture the oxynitride which has 2 or more types of metal elements and / or metalloid elements as a structural component which are very homogeneous structurally. .
本発明の酸窒化物の製造方法は、少なくとも、金属または半金属の化合物の少なくとも１種を、溶融した尿素および／または溶融した尿素誘導体に溶解させて前駆体を形成し、該前駆体を、不活性または還元性の雰囲気中で加熱することにより酸窒化物を生成することを特徴とする。ここで、前記前駆体には、更に、金属窒化物および／または半金属窒化物が分散されていてもよい。また、前記金属または半金属の化合物がアルミニウム化合物であり、前記金属窒化物および／または半金属窒化物が窒化ケイ素であって、サイアロンを生成することができる。この場合、前記前駆体には、更に、アルカリ土類金属化合物が溶解されていることが好ましい。また、前記前駆体に、更に、付活剤として機能する金属の化合物が溶解されていて、サイアロン蛍光体を生成することができる。 In the oxynitride production method of the present invention, at least one kind of a metal or metalloid compound is dissolved in molten urea and / or a molten urea derivative to form a precursor, Oxynitride is produced by heating in an inert or reducing atmosphere. Here, metal nitride and / or metalloid nitride may be further dispersed in the precursor. In addition, the metal or metalloid compound is an aluminum compound, and the metal nitride and / or metalloid nitride is silicon nitride, and sialon can be generated. In this case, it is preferable that an alkaline earth metal compound is further dissolved in the precursor. Further, a metal compound functioning as an activator is further dissolved in the precursor, so that a sialon phosphor can be generated.
本発明の酸窒化物の製造方法によれば、酸化物以外の出発材料を用いて、簡単なプロセスで効率良く酸窒化物を製造することができる。特に、例えば、サイアロンのように２種類以上の金属元素および／または半金属元素を成分として含む酸窒化物を製造する場合に本発明の製造方法を適用すると、均一な組成で優れた特性を有する生成物を、比較的低温で、かつ、容易に製造することができる。 According to the oxynitride production method of the present invention, an oxynitride can be efficiently produced by a simple process using a starting material other than an oxide. In particular, for example, when producing the oxynitride containing two or more kinds of metal elements and / or metalloid elements as components such as sialon, the production method of the present invention has excellent characteristics with a uniform composition. The product can be easily produced at a relatively low temperature.
以下に、本発明の酸窒化物を製造する方法の一例を具体的に説明する。
まず、尿素および／または尿素誘導体（以下、「尿素等」と称すこともある）をこれらの融点以上の温度まで加熱して、溶融状態にする。ただし、加熱温度が高すぎると別の生成物が生ずる場合があるので、尿素等が溶解し、かつ、後述する金属または半金属の化合物等を添加した後も溶融状態を所定時間保持することができる程度の温度とすることが好ましい。例えば、尿素を用いる場合、その融点は１３２℃であるので、それより若干高めの温度まで加熱すれば充分である。
Below, an example of the method of manufacturing the oxynitride of this invention is demonstrated concretely.
First, urea and / or a urea derivative (hereinafter sometimes referred to as “urea or the like”) is heated to a temperature equal to or higher than these melting points to be in a molten state. However, if the heating temperature is too high, another product may be formed. Therefore, urea or the like is dissolved, and the molten state can be maintained for a predetermined time after addition of a metal or metalloid compound described later. It is preferable that the temperature is as high as possible. For example, when urea is used, its melting point is 132 ° C., so it is sufficient to heat it to a slightly higher temperature.
溶融状態にする尿素誘導体としては、尿素窒化原子への各種有機基の置換体としての尿素化合物、あるいは、カーバメイト化合物、尿素錯化合物、尿素付加体化合物等の各種のものを使用することができる。溶融状態にする尿素等としては、入手のしやすさや取扱いの容易さ等の点から、尿素が好適なものとして用いられる。 As the urea derivative to be melted, various compounds such as urea compounds, carbamate compounds, urea complex compounds, urea adduct compounds as substitutes of various organic groups to urea nitride atoms can be used. As urea etc. which make it a molten state, urea is used as a suitable thing from points, such as availability and the ease of handling.
次に、最終生成物の構成成分となる、溶融した尿素および／または尿素誘導体（以下、「溶融尿素等」と称す）に溶解する金属または半金属の化合物の少なくとも１種を、溶融尿素等に溶解して前駆体を形成する。この金属または半金属の化合物としては、溶融尿素等に溶解することができれば特に限定されるものではないが、例えば、Ca、Mg、Sr、Ba等のアルカリ土類金属元素、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Yb等の希土類金属元素、および、Ti、Cu、Ag、Zr、Mn、B、In、Bi、Si、Al、Ga、Ge、Znを含む金属の化合物や半金属の化合物、等を使用することができる。 Next, at least one of a metal or metalloid compound dissolved in molten urea and / or a urea derivative (hereinafter referred to as “molten urea or the like”), which is a constituent of the final product, is converted into molten urea or the like. Dissolve to form a precursor. The metal or metalloid compound is not particularly limited as long as it can be dissolved in molten urea or the like. For example, alkaline earth metal elements such as Ca, Mg, Sr and Ba, Y, La and Ce , Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Yb, and other rare earth metal elements, and Ti, Cu, Ag, Zr, Mn, B, In, Bi, Si, Al, Ga, A metal compound containing Ge or Zn, a metalloid compound, or the like can be used.
この様にして得られた前駆体を、例えば放冷し乾燥させて固体状にする。この固体状のものを、必要に応じて機械的に粉砕し、加熱炉を用いて加熱し、酸窒化物を生成する。加熱炉としては、バッチ炉、ベルト炉、管状炉、ロータリーキルン等、公知のものを使用することができる。ただし、加熱は不活性雰囲気または還元性雰囲気のもとで行う必要がある。加熱温度、加熱時間等の諸条件は目的の酸窒化物を生成し得る様な条件を選択する。例えば、酸窒化アルミニウムを生成する場合、１，３５０℃〜１，６００℃で０．５時間〜１２時間程度の加熱を行えばよい。 The precursor thus obtained is allowed to cool, for example, and dried to form a solid. This solid material is mechanically pulverized as necessary, and heated using a heating furnace to produce an oxynitride. As a heating furnace, well-known things, such as a batch furnace, a belt furnace, a tubular furnace, a rotary kiln, can be used. However, heating needs to be performed under an inert atmosphere or a reducing atmosphere. Various conditions such as heating temperature and heating time are selected so that the target oxynitride can be produced. For example, when producing aluminum oxynitride, heating may be performed at 1,350 ° C. to 1,600 ° C. for about 0.5 hours to 12 hours.
本発明の酸窒化物の製造方法においては、金属または半金属の化合物の少なくとも１種の他に、更に、金属窒化物および／または半金属窒化物を、溶融尿素等に添加し混合して前駆体となすことができる。当該前駆体を上記と同様な方法で加熱すれば、二種類以上の金属元素および／または半金属元素を構成成分として含む酸窒化物（以下、「複合酸窒化物」と称すこともある）を生成することが出来る。金属窒化物または半金属窒化物としては、溶融尿素等の中に均一に分散することができるものであれば使用することが出来る。また、金属窒化物または半金属窒化物としてアモルファス状のものを採用すれば、結晶質のものを使用した場合と比較して、比較的低温で酸窒化物を生成することができる。 In the oxynitride production method of the present invention, in addition to at least one metal or metalloid compound, metal nitride and / or metalloid nitride is further added to molten urea or the like and mixed to form a precursor. Can be made with the body. When the precursor is heated in the same manner as described above, an oxynitride containing two or more kinds of metal elements and / or metalloid elements as constituent components (hereinafter sometimes referred to as “complex oxynitride”) Can be generated. Any metal nitride or metalloid nitride may be used as long as it can be uniformly dispersed in molten urea or the like. In addition, if an amorphous metal nitride or semi-metal nitride is employed, oxynitride can be generated at a relatively low temperature compared to the case where a crystalline one is used.
例えば、上述の複合酸窒化物を製造する方法において、上記金属の化合物としてアルミニウム化合物（例えば、ＡｌＣｌ３）を選択し、上記金属窒化物または半金属窒化物としてアモルファス窒化ケイ素を選択して前駆体を形成し、この前駆体を加熱すれば、サイアロンを生成することが出来る。
ここで前駆体には、更にアルカリ土類金属化合物が溶解されていてもよい。使用されるアルカリ土類金属化合物としては、Ca、Mg、Sr、Ba等のアルカリ土類金属元素を含むものが挙げられる。
For example, in the above-described method for producing a composite oxynitride, an aluminum compound (for example, AlCl 3 ) is selected as the metal compound, and amorphous silicon nitride is selected as the metal nitride or metalloid nitride, and the precursor. When this precursor is heated and sialon is heated, sialon can be generated.
Here, an alkaline earth metal compound may be further dissolved in the precursor. Examples of the alkaline earth metal compound used include those containing an alkaline earth metal element such as Ca, Mg, Sr and Ba.
また、上記サイアロンを製造する方法において、更に付活剤として機能する金属の化合物を溶解させて前駆体を形成し、この前駆体を加熱すればサイアロン蛍光体を生成することができる。付活剤として機能する金属の化合物としては、溶融尿素等に溶融するものであれば特に制限はなく、例えば、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Yb等の希土類金属元素の塩化物の１種または２種以上を使用することが出来る。 Further, in the above method for producing sialon, a sialon phosphor can be produced by further dissolving a metal compound that functions as an activator to form a precursor and heating the precursor. The metal compound that functions as an activator is not particularly limited as long as it melts in molten urea, for example, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Tb, Dy, Ho, Er, Yb One kind or two or more kinds of chlorides of rare earth metal elements such as, for example, can be used.
このように、本発明の酸窒化物の製造方法は複成分系の酸窒化物を形成するのに適しており、発光特性の優れたサイアロン蛍光体を形成するのに特に適している。従来から、例えばβ−サイアロン蛍光体の製造方法として、Ｓｉ３Ｎ４とＡｌ２Ｏ３、ＡｌＮ、希土類酸化物、及び、必要に応じてアルカリ土類酸化物を、窒素雰囲気中、高温で長時間反応させる方法が知られている。しかしながら、これは背景技術の説明において記載した通り、高温・高圧下での加熱処理及び機械的粉砕処理等を必要とするものである。一方、本発明の酸窒化物（サイアロン蛍光体）の製造方法によれば、所望の化合物の所定量を溶融尿素等の中に溶解もしくは分散させて形成した前駆体を比較的低温で加熱するという極めて簡単な処理で、優れた特性を有するサイアロン蛍光体粉末を効率良く生成することができる。 Thus, the oxynitride production method of the present invention is suitable for forming a multi-component oxynitride, and is particularly suitable for forming a sialon phosphor having excellent emission characteristics. Conventionally, for example, as a method for producing a β-sialon phosphor, Si 3 N 4 and Al 2 O 3 , AlN, rare earth oxides, and if necessary, alkaline earth oxides are long in a nitrogen atmosphere at a high temperature. A method of reacting for a time is known. However, as described in the description of the background art, this requires heat treatment under high temperature and high pressure, mechanical pulverization treatment, and the like. On the other hand, according to the method for producing an oxynitride (sialon phosphor) of the present invention, a precursor formed by dissolving or dispersing a predetermined amount of a desired compound in molten urea or the like is heated at a relatively low temperature. A sialon phosphor powder having excellent characteristics can be efficiently produced by an extremely simple process.
更に、本発明の酸窒化物（サイアロン蛍光体）の製造方法によれば、加熱温度、反応容器の材質、添加物の種類等を調整することにより、α-サイアロン、β-サイアロン、あるいは、それらの混合相を任意に生成することができる。具体的には、加熱温度を比較的低温にし、添加するアルカリ土類金属化合物としてMgあるいはCaを含むものを選択し、蓋付のカーボン製あるいはモリブデン製の加熱反応容器を採用すれば、α相が支配的なサイアロン蛍光体が得られる。一方、加熱温度を比較的高温にし、添加するアルカリ土類金属としてBaを選択し、アルミナ製あるいはカーボン製の加熱反応容器を採用すれば、β-サイアロン単相の蛍光体とすることができる。なお、本発明によって製造されたα-サイアロンは、熱及び機械的性質に優れ、励起エネルギーが失われる原因となる熱的緩和現象を抑えることが出来る。従って、α-サイアロンは温度上昇に伴う発光強度の現象が少なくなり、使用可能な温度領域が従来の蛍光体と比べて広くなる。更に、α-サイアロンは、化学的安定性にも優れ、耐候性に優れている。 Furthermore, according to the method for producing an oxynitride (sialon phosphor) of the present invention, by adjusting the heating temperature, the material of the reaction vessel, the type of additive, etc., α-sialon, β-sialon, or these Any mixed phase can be produced. Specifically, if the heating temperature is set to a relatively low temperature, an alkaline earth metal compound to be added containing Mg or Ca is selected, and a heating reaction vessel made of carbon or molybdenum with a lid is employed, the α phase A dominant sialon phosphor is obtained. On the other hand, if the heating temperature is relatively high, Ba is selected as the alkaline earth metal to be added, and a heating reaction vessel made of alumina or carbon is employed, a β-sialon single-phase phosphor can be obtained. The α-sialon produced by the present invention is excellent in thermal and mechanical properties, and can suppress the thermal relaxation phenomenon that causes the loss of excitation energy. Accordingly, α-sialon has less emission intensity phenomenon due to temperature rise, and the usable temperature range becomes wider than conventional phosphors. Furthermore, α-sialon is excellent in chemical stability and weather resistance.
本発明において、酸窒化物（上述した生成物）を得る場合、いずれの生成物の製造方法においても、中性雰囲気あるいは還元ガス雰囲気中、一段の加熱（焼成）で目的の生成物を形成してもよいし、複数段に分けて加熱（焼成）することにより目的とする生成物を得てもよい。例えば、２段階で加熱すれば、１段階の加熱では得られない特性を有する生成物を得ることができる。加熱温度、加熱時間等の条件は目的とする生成物の種類及び要求されている特性に応じて適宜設定すればよいが、目安としては、１段加熱の場合には、１，２００〜１，７００℃の範囲内の温度で０．５〜１２時間の範囲から条件を設定すればよい。また、２段加熱の場合には、第２段目の加熱温度を第１段目の加熱温度よりも高く設定することが望ましく、例えば、第１段目の加熱を、約３００〜９００℃、好ましくは約４００〜８００℃の範囲内の温度で、約０．５時間〜４時間の範囲内で行い、第２段目の加熱を、約１，２００〜１，６５０℃、好ましくは１，３５０〜１，６００℃の範囲内の温度で、約０．５時間〜６時間の範囲内で行えばよい。複数段の加熱は、より均一な組成の生成物を再現性よく得ることができる点で有利である。 In the present invention, when an oxynitride (the above-described product) is obtained, the target product is formed by one-step heating (firing) in a neutral atmosphere or a reducing gas atmosphere in any product manufacturing method. Alternatively, the target product may be obtained by heating (firing) in multiple stages. For example, if heating is performed in two stages, a product having characteristics that cannot be obtained by heating in one stage can be obtained. Conditions such as the heating temperature and the heating time may be appropriately set according to the type of the desired product and the required characteristics. As a guideline, in the case of one-stage heating, 1,200 to 1, What is necessary is just to set conditions from the range for 0.5 to 12 hours at the temperature in the range of 700 degreeC. In the case of two-stage heating, it is desirable to set the second stage heating temperature higher than the first stage heating temperature. For example, the first stage heating is performed at about 300 to 900 ° C., Preferably, the second stage heating is carried out at a temperature in the range of about 400-800 ° C. for about 0.5-4 hours, and about 1,200-1,650 ° C., preferably 1, What is necessary is just to perform within the range of about 0.5 hour-6 hours at the temperature within the range of 350-1600 degreeC. Multi-stage heating is advantageous in that a product with a more uniform composition can be obtained with good reproducibility.
特に、蛍光体を目的生成物とする場合には、複数段加熱を採用し、その条件を適切に設定することにより、良好な発光特性を有する蛍光体を得ることが出来る。例えば、水素ガスを含有する窒素雰囲気中で、第１段目を５００℃で、第２段目を１５００℃で焼成することで、より蛍光強度が強く特性の優れた蛍光体を生成することができる。 In particular, when a phosphor is used as a target product, a phosphor having good light emission characteristics can be obtained by adopting multistage heating and appropriately setting the conditions. For example, in a nitrogen atmosphere containing hydrogen gas, the first stage is baked at 500 ° C., and the second stage is baked at 1500 ° C., thereby producing a phosphor with higher fluorescence intensity and superior characteristics. it can.
上記いずれの生成物を得る場合にも有効な他の加熱手段として、機械的に粉砕した前駆体粉末を、望ましくは粒度調整した後、気相中に分散させた状態で加熱することにより、微細かつ粒子径の揃った結晶性の高い酸窒化物粉末を得ることが出来る。特に、特願２００２−２３０５９５号に記載されている方法が好ましい。 As another heating means effective in obtaining any of the above products, the finely divided precursor powder is preferably finely adjusted by particle size adjustment and then heated in a dispersed state in the gas phase. In addition, a highly crystalline oxynitride powder having a uniform particle diameter can be obtained. In particular, the method described in Japanese Patent Application No. 2002-230595 is preferable.
更に他の加熱手段として、噴霧熱分解法を利用しても良い。すなわち、液体状の前駆体を超音波式、二流体ノズル方式等の噴霧器や他の霧化手段を用いて、微細な液滴とし、これを不活性雰囲気または還元性雰囲気条件下で加熱し、前駆体を分解、反応させて、微細かつ粒径の揃った酸窒化物粉末を得ることが出来る。なお、上述の製造例においては、溶融状態にした尿素等に金属または半金属の化合物等を溶解または分散させる方法を述べたが、予め尿素等と金属または半金属の化合物等を混合してから加熱して尿素等を溶融しても良い。 Further, spray pyrolysis may be used as another heating means. That is, the liquid precursor is formed into fine droplets using an atomizer such as an ultrasonic type or a two-fluid nozzle type or other atomizing means, and heated under an inert atmosphere or a reducing atmosphere condition, The precursor can be decomposed and reacted to obtain a fine and uniform oxynitride powder. In the above-described production example, the method of dissolving or dispersing a metal or metalloid compound or the like in molten urea or the like has been described, but after mixing urea or the like with a metal or metalloid compound or the like in advance. The urea or the like may be melted by heating.
以上詳細に説明したように、本発明の酸窒化物の製造方法によれば、酸化物を原材料として使用せず、また前駆体として酸化物が生成されることもないので、比較的低温条件下で、均質な酸窒化物、特に複合酸窒化物が簡単に製造でき、更に、原材料としてアモルファス状の金属窒化物あるいは半金属窒化物を用いることにより、結晶質のものを使用する場合と比較して、比較的低温で酸窒化物を生成することが出来る。
As described above in detail, according to the oxynitride production method of the present invention, an oxide is not used as a raw material, and an oxide is not generated as a precursor. Homogeneous oxynitrides, especially complex oxynitrides, can be easily produced, and by using amorphous metal nitride or semimetal nitride as a raw material, compared to the case of using a crystalline one. Thus, oxynitride can be generated at a relatively low temperature.
以下に実施例を用いて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
尿素を１３２℃で溶融して溶融尿素を得た。この溶融尿素２０ｇ中に、ＧａＣｌ３を４．８９ｇ添加し、溶解させた後、放冷して固形の前駆体を生成した。得られた前駆体を、機械的に粉砕した後、蓋付きカーボンボート内に載置し、窒素雰囲気中で、横型シリコニット炉により９００℃で０．５時間加熱を行い、薄片状のGa(O，N)を生成した。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
Example 1
Urea was melted at 132 ° C. to obtain molten urea. In 20 g of this molten urea, 4.89 g of GaCl 3 was added and dissolved, and then allowed to cool to produce a solid precursor. After the obtained precursor was mechanically pulverized, it was placed in a carbon boat with a lid, and heated in a horizontal silicon furnace at 900 ° C. for 0.5 hours in a nitrogen atmosphere to obtain flaky Ga (O , N).
実施例２
尿素を１３２℃で溶融し、溶融尿素を得た。この溶融尿素１２０ｇ中に、ＥｕＣｌ３・６Ｈ２Ｏを２．４１ｇ、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏを１４．３ｇ、及び、ＣａＣｌ２を１．１７ｇ添加し、溶解させ、更に、アモルファス構造のＳｉ３Ｎ４粉末を１２ｇ添加し、攪拌して均一に分散させた。これを放冷して、元素のモル比がCa：Eu：Al：Si＝０．５：０．２５：１．５：１０．５の固体の酸窒化物前駆体を生成した。得られた前駆体を、機械的に粉砕した後、蓋付きカーボンボート内に載置し、４％のＨ２／Ｎ２雰囲気下で、シリコニット炉により１４００℃で２時間加熱を行った。得られた粉末状の生成物をＸ線回折で分析したところ、α-サイアロン単相であった。また、得られた生成物の結晶径は約１μｍ〜約１６μｍであった。このサイアロンは分光蛍光光度計（日立製F-4500型）に内蔵するXeランプの４００ｎｍ励起光により発光し波長５９０ｎｍにピークを有する、優れた蛍光体であった。このサイアロン蛍光体について、大気中、７００℃および９００℃の２条件でそれぞれ１時間加熱し、その後の発光強度を測定することにより、耐熱性の評価を行った。加熱処理後の発光強度は加熱処理前の発光強度と比較して、約５％程度、最大でも１０％程度の劣化に留まった。
Example 2
Urea was melted at 132 ° C. to obtain molten urea. During this molten urea 120 g, 2.41 g of EuCl 3 · 6H 2 O, AlCl 3 · 6H 2 O and 14.3g and the CaCl 2 was added 1.17 g, is dissolved, further, Si 3 of amorphous structure 12 g of N 4 powder was added and stirred to disperse uniformly. This was allowed to cool to produce a solid oxynitride precursor having an element molar ratio of Ca: Eu: Al: Si = 0.5: 0.25: 1.5: 10.5. The obtained precursor was mechanically pulverized, and then placed in a carbon boat with a lid, and heated at 1400 ° C. for 2 hours in a siliconite furnace under a 4% H 2 / N 2 atmosphere. When the obtained powdery product was analyzed by X-ray diffraction, it was an α-sialon single phase. The crystal diameter of the obtained product was about 1 μm to about 16 μm. This sialon was an excellent phosphor having a peak at a wavelength of 590 nm, which was emitted by 400 nm excitation light from a Xe lamp incorporated in a spectrofluorometer (Hitachi F-4500 type). The sialon phosphor was heated in the atmosphere under two conditions of 700 ° C. and 900 ° C. for 1 hour, and then the luminescence intensity was measured to evaluate the heat resistance. The emission intensity after the heat treatment was about 5%, and the maximum was only about 10% compared with the emission intensity before the heat treatment.
実施例３
実施例２において、１段加熱を２段加熱に変更した以外は、実施例２と同様にして、サイアロン蛍光体を作製した。すなわち、実施例２と同様にして得られた前駆体を、蓋付きカーボンボートに載置し、４％のＨ２／Ｎ２雰囲気中、約５００℃で１時間、加熱を行った後、粉砕した。これを更に、蓋なしカーボンボートに載置し、４％のＨ２／Ｎ２雰囲気中、約１５００℃で１時間、加熱を行い、粉末状のサイアロン蛍光体を作製した。得られたサイアロン蛍光体はα-サイアロン単相であった。また、この結晶の結晶径はＤ５０で約１０μｍであり、六角柱状の結晶であることを電界放射走査型電子顕微鏡（ＦＥ―ＳＥＭ）によって確認した。このサイアロン蛍光体について、大気中、７００℃および９００℃の２条件でそれぞれ１時間加熱し、その後の発光強度を測定することにより、耐熱性の評価を行った。加熱処理後の発光強度は加熱処理前の発光強度と比較して、約５％程度、最大でも１０％程度の劣化に留まった。
Example 3
In Example 2, a sialon phosphor was produced in the same manner as in Example 2 except that the first stage heating was changed to the second stage heating. That is, the precursor obtained in the same manner as in Example 2 was placed on a carbon boat with a lid, heated in a 4% H 2 / N 2 atmosphere at about 500 ° C. for 1 hour, and then pulverized. did. This was further placed on a carbon boat without a lid, and heated in a 4% H 2 / N 2 atmosphere at about 1500 ° C. for 1 hour to produce a powdery sialon phosphor. The obtained sialon phosphor was an α-sialon single phase. The crystal diameter of this crystal was about 50 μm at D50, and it was confirmed by a field emission scanning electron microscope (FE-SEM) that it was a hexagonal columnar crystal. The sialon phosphor was heated in the atmosphere under two conditions of 700 ° C. and 900 ° C. for 1 hour, and then the luminescence intensity was measured to evaluate the heat resistance. The emission intensity after the heat treatment was about 5%, and the maximum was only about 10% compared with the emission intensity before the heat treatment.
実施例３によって生成されたサイアロン蛍光体は、実施例２により得られたサイアロン蛍光体よりも、蛍光スペクトルの半値幅が狭く、ピーク位置は１０ｎｍ程度長波長側へシフトしており、発光強度は約２０％向上していることがわかった。すなわち、１段焼成よりも２段焼成によって生成した酸窒化物蛍光体の方が、蛍光特性において優れていた。 The sialon phosphor produced in Example 3 has a narrower half width of the fluorescence spectrum than the sialon phosphor obtained in Example 2, the peak position is shifted to the longer wavelength side by about 10 nm, and the emission intensity is It was found that the improvement was about 20%. That is, the oxynitride phosphor produced by the two-step firing was superior in the fluorescence characteristics to the one-step firing.
すなわち、本発明によれば、比較的低い温度で酸窒化物を生成することができ、得られた酸窒化物は、高品質であり、かつ耐熱性、耐久性に優れたものである。 That is, according to the present invention, oxynitride can be produced at a relatively low temperature, and the obtained oxynitride is of high quality and excellent in heat resistance and durability.
本発明により得られた酸窒化物は、白色ＬＥＤに使用する蛍光体として用いられる。従って、白色ＬＥＤの使用が期待される照明、携帯電話等の液晶のバックライト等に適用される。 The oxynitride obtained by the present invention is used as a phosphor used in a white LED. Therefore, the present invention is applied to illumination for which white LEDs are expected to be used, backlights for liquid crystals of mobile phones and the like.
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