JP4940923B2 - Sheave for belt type continuously variable transmission and manufacturing method - Google Patents

Sheave for belt type continuously variable transmission and manufacturing method Download PDF

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Description

本発明は、ベルト式無段変速機用シーブおよび製造方法に関するものである。   The present invention relates to a sheave for a belt type continuously variable transmission and a manufacturing method thereof.

一般に、車両には、駆動源である内燃機関や電動機からの駆動力、すなわち出力トルクを車両の走行状態に応じた最適の条件で路面に伝達するために、駆動源の出力側に変速機が設けられている。変速機には、変速比を無段階（連続的）に制御する無段変速機と、変速比を段階的（不連続）に制御する有段変速機とがある。ここで、無段変速機には、プライマリプーリとセカンダリプーリに巻き掛けられたベルトを介して、プライマリプーリからセカンダリプーリに駆動力を伝達するベルト式無段変速機がある。   In general, a vehicle has a transmission on the output side of the drive source in order to transmit a driving force from an internal combustion engine or an electric motor that is a drive source, that is, an output torque, to the road surface under an optimal condition according to the traveling state of the vehicle. Is provided. There are two types of transmissions: a continuously variable transmission that controls the gear ratio steplessly (continuously) and a stepped transmission that controls the gear ratio stepwise (discontinuously). Here, the continuously variable transmission includes a belt-type continuously variable transmission that transmits a driving force from the primary pulley to the secondary pulley via a belt wound around the primary pulley and the secondary pulley.

プライマリプーリおよびセカンダリプーリは、プーリ軸と、プーリ軸に固定された固定シーブと、プーリ軸に対して軸方向に移動自在に支持された可動シーブとにより構成されている。つまり、ベルト式無段変速機の２つのプーリは、２つのベルト式無段変速機用シーブをそれぞれ備えることとなる。ベルトは、固定シーブと可動シーブとの間で形成されるＶ字形状の溝に巻き掛けられている。ここで、ベルト式無段変速機は、例えば挟圧力発生油圧室の油圧により可動シーブを固定シーブ側に押圧することで、ベルトに対してベルト挟圧力を発生させ、ベルトと固定シーブおよび可動シーブとの間に発生する滑りを抑制して駆動力をプライマリプーリからセカンダリプーリに伝達するものである。   The primary pulley and the secondary pulley include a pulley shaft, a fixed sheave fixed to the pulley shaft, and a movable sheave supported so as to be movable in the axial direction with respect to the pulley shaft. That is, the two pulleys of the belt type continuously variable transmission are each provided with two belt type continuously variable transmission sheaves. The belt is wound around a V-shaped groove formed between the fixed sheave and the movable sheave. Here, the belt-type continuously variable transmission generates a belt clamping pressure on the belt by pressing the movable sheave toward the fixed sheave by the hydraulic pressure in the clamping pressure generating hydraulic chamber, for example, and the belt, the fixed sheave, and the movable sheave. The sliding force generated between the primary pulley and the secondary pulley is transmitted by suppressing the slip generated between the primary pulley and the secondary pulley.

ここで、従来のベルト式無段変速機用シーブは、例えば熱間鍛造により成形されており、薄肉化が困難であり、切削部分も多く、低コストや軽量化が困難であった。そこで、ベルト式無段変速機用シーブを板材から成形、例えばプレス加工により成形することが考えられる。しかし、板材を成形したベルト式無段変速機用シーブでは、部分的に厚みを増加することができず、ベルト式無段変速機に入力される駆動源からの駆動力に対応した剛性を確保することが困難であるという問題があった。   Here, conventional sheaves for belt-type continuously variable transmissions are formed by hot forging, for example, and are difficult to reduce in thickness, have many cutting parts, and are difficult to reduce costs and weight. Therefore, it is conceivable to form a sheave for a belt type continuously variable transmission from a plate material, for example, by pressing. However, the belt-type continuously variable transmission sheave formed with a plate material cannot partially increase the thickness, ensuring rigidity corresponding to the driving force from the drive source input to the belt-type continuously variable transmission. There was a problem that it was difficult to do.

特許文献１では、板材を成形したベルト式無段変速機用シーブを備えるベルト式無段変速機が提案されている。特許文献１に示すベルト式無段変速機では、ベルト式無段変速機用シーブのうち可動シーブを円錐板状の可動シーブ本体と円錐ドラム形状のシーブ支えとにより構成している。特許文献１に示すベルト式無段変速機では、可動シーブを可動シーブ本体およびシーブ支えの２つの部材により構成することで、剛性を確保し、ベルト式無段変速機に入力される駆動源からの駆動力に対応するものである。また、特許文献１に示すベルト式無段変速機では、シーブ支えが可動シーブを固定シーブ側に押圧する挟圧力発生油圧室を構成する構成部材として用いられている。   Patent Document 1 proposes a belt-type continuously variable transmission including a belt-type continuously variable transmission sheave formed with a plate material. In the belt-type continuously variable transmission shown in Patent Document 1, the movable sheave of the belt-type continuously variable transmission sheave is composed of a conical plate-shaped movable sheave body and a conical drum-shaped sheave support. In the belt-type continuously variable transmission shown in Patent Document 1, the movable sheave is composed of two members, a movable sheave body and a sheave support, to ensure rigidity and from a drive source that is input to the belt-type continuously variable transmission. It corresponds to the driving force of. Further, in the belt-type continuously variable transmission shown in Patent Document 1, the sheave support is used as a constituent member that constitutes a clamping pressure generating hydraulic chamber that presses the movable sheave toward the fixed sheave.

特開２００２−１７４３０９号公報JP 2002-174309 A

しかしながら、上記特許文献１に示すベルト式無段変速機では、可動シーブ本体のみでは剛性を確保することが困難なためにシーブ支えが必要であった。   However, the belt-type continuously variable transmission shown in Patent Document 1 requires a sheave support because it is difficult to ensure rigidity with only the movable sheave body.

そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、１つの板材から成形したベルト式無段変速機用シーブであっても剛性を確保することができるベルト式無段変速機用シーブの製造方法およびベルト式無段変速機用シーブを提供することを目的とするものである。   Therefore, the present invention has been made in view of the above, and a belt-type continuously variable transmission sheave that can ensure rigidity even with a belt-type continuously variable transmission sheave formed from a single plate material. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method and a sheave for a belt type continuously variable transmission.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明では、ベルトを介して駆動源からの駆動力を伝達するベルト式無段変速機に用いられるベルト式無段変速機用シーブの製造方法において、円板形状の板材にボス部およびベルト接触部をプレス加工により成形する工程と、ボス部の内周面の材料を内周面と前記ベルト接触部の接触面との第１接点部までプレス加工により流動させる工程と、ボス部の外周面の材料を外周面と接触面に対向する背面との第２接点部までプレス加工により流動させる工程と、第１接点部に流動した材料あるいは第２接点部に流動した材料の少なくともいずれか一方をプレス加工により所定形状に成形する工程と、を含むことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention manufactures a sheave for a belt-type continuously variable transmission used in a belt-type continuously variable transmission that transmits a driving force from a drive source via a belt. In the method, a step of forming a boss portion and a belt contact portion by press working on a disk-shaped plate material, and a first contact portion between the inner peripheral surface of the boss portion and the contact surface of the belt contact portion a step of fluidized by pressing up, a step of flow by pressing to the second contact portion of the back facing the material of the outer peripheral surface of the boss portion and contacts the outer peripheral surface, material or has flowed into the first contact portion And a step of forming at least one of the material flowing to the second contact portion into a predetermined shape by press working .

また、本発明では、ベルトを介して駆動源からの駆動力を伝達するベルト式無段変速機に用いられるベルト式無段変速機用シーブにおいて、円板形状の板材にボス部およびベルト接触部をプレス加工により成形し、ボス部の内周面の材料を内周面とベルト接触部の接触面との第１接点部までプレス加工により流動させ、ボス部の外周面の材料を外周面と接触面に対向する背面との第２接点部までプレス加工により流動させ、第１接点部に流動した材料あるいは第２接点部に流動した材料の少なくともいずれか一方をプレス加工により所定形状に成形したことを特徴とする。 Further, in the present invention, in a belt-type continuously variable transmission sheave used in a belt-type continuously variable transmission that transmits a driving force from a drive source via a belt, a boss portion and a belt contact portion are formed on a disk-shaped plate material. It was formed by pressing, until the first contact portion of the inner peripheral surface and the contact surface of the belt contacting portion of material of the inner peripheral surface of the boss portion is fluidized by pressing an outer circumferential surface of the material of the outer peripheral surface of the boss It was made to flow by press work to the 2nd contact part with the back opposite to a contact surface, and at least any one of the material which flowed to the 1st contact part or the material which flowed to the 2nd contact part was formed in the predetermined shape by press work . It is characterized by that.

本発明によれば、ベルト式無段変速機のプーリ軸と接触するボス部の内周面の材料を内周面とベルト式無段変速機のベルトが接触するベルト接触部の接触面との第１接点部までプレス加工により流動させることで第１接点部の厚みを増加し、ボス部の外周面の材料を外周面と接触面に対向する背面との第２接点部までプレス加工により流動させることで第２接点部の厚みを増加する。つまり、プーリ軸と接触するボス部と、ベルトが接触するベルト接触部との接続部は、板材を折り曲げることでボス部およびベルト接触部を成形したのみの場合と比較して厚さを増加することができる。従って、接続部、すなわちベルト式無段変速機に入力された駆動源からの駆動力により最も変形し易い部分の剛性を向上することができる。これにより、１つの板材から成形したベルト式無段変速機用シーブであっても剛性を確保することができる。 According to the present invention, the material of the inner peripheral surface of the boss portion that comes into contact with the pulley shaft of the belt type continuously variable transmission is divided between the inner peripheral surface and the contact surface of the belt contact portion that comes into contact with the belt of the belt type continuously variable transmission. The thickness of the first contact portion is increased by flowing to the first contact portion by press working, and the material of the outer peripheral surface of the boss portion is flowed by pressing to the second contact portion between the outer peripheral surface and the back surface facing the contact surface. By doing so, the thickness of the second contact portion is increased. In other words, the connecting portion between the boss portion that contacts the pulley shaft and the belt contact portion that contacts the belt increases in thickness compared to the case where the boss portion and the belt contact portion are only formed by bending the plate material. be able to. Accordingly, the rigidity of the connecting portion, that is, the portion that is most easily deformed by the driving force from the driving source input to the belt type continuously variable transmission can be improved. Thereby, even if it is the sheave for belt type continuously variable transmissions shape | molded from one board | plate material, rigidity can be ensured.

また、本発明では、上記ベルト式無段変速機用シーブの製造方法において、ベルト接触部を挟んでボス部と対向するカップ部をプレス加工により成形する工程と、カップ部をベルト接触部の径方向外側における端部よりも径方向内側にプレス加工により移動させる工程と、カップ部のベルト接触部と接続する部分を接続部側にプレス加工により潰す工程と、をさらに含むことを特徴とする。 According to the present invention, in the method for manufacturing a sheave for a belt-type continuously variable transmission, the step of forming a cup portion facing the boss portion with the belt contact portion interposed therebetween by pressing, and the cup portion having a diameter of the belt contact portion. The method further includes a step of moving the inner side in the radial direction from the end portion on the outer side in the direction by pressing, and a step of crushing a portion connected to the belt contact portion of the cup portion to the connecting portion side by pressing .

また、本発明では、上記ベルト式無段変速機用シーブにおいて、ベルト接触部を挟んでボス部と対向するカップ部をプレス加工により成形し、カップ部をベルト接触部の径方向外側における端部よりも径方向内側にプレス加工により移動させ、カップ部のベルト接触部と接続する部分を接続部側にプレス加工により潰したことを特徴とする。 Further, in the present invention, in the above-described belt type continuously variable transmission sheave, a cup portion facing the boss portion with the belt contact portion interposed therebetween is formed by pressing , and the cup portion is an end portion on the radially outer side of the belt contact portion. Further, it is characterized in that it is moved to the inner side in the radial direction by pressing , and a portion connected to the belt contact portion of the cup portion is crushed to the connecting portion side by pressing .

本発明によれば、挟圧力発生油圧室を構成するカップ部をプレス加工により成形し、成形されたカップ部をベルト接触部の径方向外側における端部よりも径方向内側にプレス加工により移動させるので、ベルト式無段変速機用シーブを挟圧力発生油圧室を構成する構成部材として用いることができるとともに、小型化を図ることができる。 According to the present invention, the cup part constituting the clamping pressure generating hydraulic chamber is formed by press working, and the formed cup part is moved by press working to the inner side in the radial direction from the end part on the radially outer side of the belt contact part. Therefore, the belt-type continuously variable transmission sheave can be used as a constituent member constituting the clamping pressure generating hydraulic chamber, and the size can be reduced.

本発明にかかるベルト式無段変速機用シーブの製造方法およびベルト式無段変速機用シーブは、１つの円板形状の板材からプレス加工により成形したベルト式無段変速機用シーブであっても剛性を確保することができるという効果を奏する。 A belt type continuously variable transmission sheave manufacturing method and a belt type continuously variable transmission sheave according to the present invention are belt type continuously variable transmission sheaves formed from one disk-shaped plate material by pressing. Also has the effect of ensuring rigidity.

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施の形態により、本発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。ここで、下記の実施の形態におけるベルト式無段変速機に伝達される駆動力を発生する駆動源として内燃機関（ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、ＬＰＧエンジンなど）を用いるが、これに限定されるものではなく、モータなどの電動機を駆動源として用いても良い。また、下記の実施の形態では、ベルト式無段変速機の可動シーブに本発明にかかるベルト式無段変速機用シーブを用いる場合について説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by the following embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same. Here, an internal combustion engine (a gasoline engine, a diesel engine, an LPG engine, or the like) is used as a drive source for generating a drive force transmitted to the belt-type continuously variable transmission in the following embodiment, but is not limited thereto. Instead, an electric motor such as a motor may be used as a drive source. In the following embodiment, a case will be described in which the sheave for a belt type continuously variable transmission according to the present invention is used as the movable sheave of the belt type continuously variable transmission.

[実施の形態]
図１は、本発明にかかるベルト式無段変速機のプーリの一部を示す図である。本発明にかかるベルト式無段変速機用シーブを備えるベルト式無段変速機は、プライマリプーリ１とセカンダリプーリ２の２つのプーリを備える。ベルト式無段変速機では、プライマリプーリ１およびセカンダリプーリ２は、ベルトＶを介して、駆動源の駆動力を一方のプーリから他方のプーリに伝達するものである。実施の形態では、ベルト式無段変速機は、ベルトＶを介して、プライマリプーリ１に伝達された図示しない内燃機関の出力トルクをセカンダリプーリ２に伝達するものである。プライマリプーリ１およびセカンダリプーリ２は、図１に示すように、プーリ軸１１，２１と、固定シーブ１２，２２と、可動シーブ１３，２３とにより構成されている。 [Embodiment]
FIG. 1 is a view showing a part of a pulley of a belt type continuously variable transmission according to the present invention. A belt-type continuously variable transmission including a sheave for a belt-type continuously variable transmission according to the present invention includes two pulleys, a primary pulley 1 and a secondary pulley 2. In the belt-type continuously variable transmission, the primary pulley 1 and the secondary pulley 2 transmit the driving force of the driving source from one pulley to the other pulley via the belt V. In the embodiment, the belt type continuously variable transmission transmits the output torque of an internal combustion engine (not shown) transmitted to the primary pulley 1 to the secondary pulley 2 via the belt V. As shown in FIG. 1, the primary pulley 1 and the secondary pulley 2 are configured by pulley shafts 11, 21, fixed sheaves 12 and 22, and movable sheaves 13 and 23.

プーリ軸１１，２１は、図１に示すように、内燃機関の出力トルクを伝達するものである。プーリ軸１１，２１は、ベルト式無段変速機において平行に回転自在に支持されている。プライマリプーリ１のプーリ軸１１は、図示しないトルクコンバータおよび前後進切換機構を介して、ベルト式無段変速機に伝達される図示しない内燃機関の出力トルクが入力される入力軸である。また、セカンダリプーリ２のプーリ軸２１は、ベルト式無段変速機の変速比に基づいて変換された内燃機関の出力トルクを出力する出力軸である。なお、プーリ軸２１は、図示しない最終減速機を介して車輪に連結されているので、内燃機関の出力トルクは、ベルト式無段変速機を介して車輪に伝達される。   As shown in FIG. 1, the pulley shafts 11 and 21 transmit output torque of the internal combustion engine. The pulley shafts 11 and 21 are rotatably supported in parallel in the belt type continuously variable transmission. A pulley shaft 11 of the primary pulley 1 is an input shaft to which an output torque of an internal combustion engine (not shown) transmitted to a belt type continuously variable transmission is input via a torque converter (not shown) and a forward / reverse switching mechanism. The pulley shaft 21 of the secondary pulley 2 is an output shaft that outputs the output torque of the internal combustion engine converted based on the gear ratio of the belt type continuously variable transmission. Since the pulley shaft 21 is connected to the wheel via a final reduction gear (not shown), the output torque of the internal combustion engine is transmitted to the wheel via the belt type continuously variable transmission.

プーリ軸１１，２１は、第１空間部１１ａ，２１ａおよび第２空間部１１ｂ，２１ｂが形成されている。第１空間部１１ａ，２１ａは、軸方向のうち一方の端部がプーリ軸１１，２１の軸方向のうち一方の側面（同図左側側面）に開口しており、他方の端部がプーリ軸１１，２１の内部で閉塞されている。第２空間部１１ｂ，２１ｂは、軸方向のうち一方の端部がプーリ軸１１，２１の内部で閉塞されており、他方の端部がプーリ軸１１，２１の軸方向のうち他方の側面（同図右側側面）に開口している。つまり、プーリ軸１１，２１は、第１空間部１１ａ，２１ａおよび第２空間部１１ｂ，２１ｂの分断された２つの空間部が形成されている。なお、第１空間部１１ａ，２１ａおよび第２空間部１１ｂ，２１ｂには、それぞれ図示しないオイル供給装置からオイルが供給される。ここで、第１空間部１１ａ，２１ａおよび第２空間部１１ｂ，２１ｂに供給されたオイルは、異なる部分に供給される。例えば、第１空間部１１ａ，２１ａに供給されたオイルは、可動シーブ１３，２３の固定シーブ１２，２２側と反対側に形成された図示しない挟圧力発生油圧室に供給され、油圧により可動シーブ１３，２３を固定シーブ１２，２２側に押圧し、プライマリプーリ１およびセカンダリプーリ２がベルトに対してベルト挟圧力を発生するために用いられる。また、第２空間部１１ｂ，２１ｂに供給されたオイルは、固定シーブ１２，２２のベルト接触部１２ａ，２２ａの接触面１２ｂ，２２ｂとベルトＶとの間および可動シーブ１３，２３のベルト接触部１３ｂ，２３ｂの接触面１３ｆ，２３ｆとベルトＶとの間に供給され、これらの潤滑として用いられ、あるいは上記挟圧力発生油圧室と図示しない隔壁を挟んで形成されたキャンセル室に供給され、挟圧力発生油圧室内のオイルにより発生する遠心油圧を相殺するために用いられる。   The pulley shafts 11 and 21 are formed with first space portions 11a and 21a and second space portions 11b and 21b. As for 1st space part 11a, 21a, one edge part is opened to one side surface (the left side surface of the figure) among the axial directions of the pulley shafts 11 and 21, and the other edge part is a pulley shaft. 11 and 21 are blocked. As for 2nd space part 11b, 21b, one edge part is obstruct | occluded inside the pulley shafts 11 and 21 among axial directions, and the other edge part is the other side surface among the axial directions of the pulley shafts 11 and 21 ( It opens on the right side of the figure. That is, the pulley shafts 11 and 21 are formed with two space portions which are divided into the first space portions 11a and 21a and the second space portions 11b and 21b. Note that oil is supplied to the first space portions 11a and 21a and the second space portions 11b and 21b from an oil supply device (not shown). Here, the oil supplied to the first space portions 11a and 21a and the second space portions 11b and 21b is supplied to different portions. For example, the oil supplied to the first space portions 11a and 21a is supplied to a not-shown clamping pressure generating hydraulic chamber formed on the opposite side of the movable sheaves 13 and 23 to the fixed sheaves 12 and 22, and the movable sheave is hydraulically driven. 13 and 23 are pressed against the fixed sheaves 12 and 22, and the primary pulley 1 and the secondary pulley 2 are used to generate a belt clamping pressure against the belt. Further, the oil supplied to the second space portions 11b and 21b flows between the contact surfaces 12b and 22b of the belt contact portions 12a and 22a of the fixed sheaves 12 and 22 and the belt V, and the belt contact portions of the movable sheaves 13 and 23. Supplied between the contact surfaces 13f, 23f of the belts 13b, 23b and the belt V and used as lubrication for these, or supplied to a cancellation chamber formed with the clamping pressure generating hydraulic chamber and a partition wall (not shown) interposed therebetween. It is used to cancel out the centrifugal hydraulic pressure generated by the oil in the pressure generating hydraulic chamber.

固定シーブ１２，２２は、図１に示すように、プーリ軸１１，２１にそれぞれ一体に形成されている。つまり、プーリ軸１１，２１と固定シーブ１２，２２とは、一体構造であり、プーリ軸１１，２１に固定されている。固定シーブ１２，２２は、ベルト接触部１２ａ，２２ａが形成されている。ベルト接触部１２ａ，２２ａは、径方向外側に突出して形成されている。ベルト接触部１２ａ，２２ａの軸方向のうち他方側（同図右側）には、接触面１２ｂ，２２ｂが形成されている。接触面１２ｂ，２２ｂは、ベルトＶが接触する面であり、軸方向のうち他方（同図右方向）に向かうに伴って径方向外側に拡大する傾斜面により構成されている。   The fixed sheaves 12 and 22 are integrally formed with the pulley shafts 11 and 21, respectively, as shown in FIG. That is, the pulley shafts 11 and 21 and the fixed sheaves 12 and 22 have an integral structure and are fixed to the pulley shafts 11 and 21. The fixed sheaves 12 and 22 are formed with belt contact portions 12a and 22a. The belt contact portions 12a and 22a are formed to protrude outward in the radial direction. Contact surfaces 12b and 22b are formed on the other side (the right side in the figure) of the belt contact portions 12a and 22a in the axial direction. The contact surfaces 12b and 22b are surfaces with which the belt V comes into contact, and are configured by inclined surfaces that expand radially outward in the axial direction toward the other (right direction in the figure).

可動シーブ１３，２３は、本発明にかかるベルト式無断変速機用シーブであり、プーリ軸１１，２１に対して軸方向に摺動自在に支持されているものである。可動シーブ１３，２３は、後述する板材１００，２００をそれぞれ成形することで構成されている。可動シーブ１３，２３は、ボス部１３ａ，２３ａと、ベルト接触部１３ｂ，２３ｂと、カップ部１３ｃ，２３ｃとにより構成されている。   The movable sheaves 13 and 23 are belt-type continuously variable transmission sheaves according to the present invention, and are supported so as to be slidable in the axial direction with respect to the pulley shafts 11 and 21. The movable sheaves 13 and 23 are configured by forming plate members 100 and 200, which will be described later, respectively. The movable sheaves 13 and 23 are configured by boss portions 13a and 23a, belt contact portions 13b and 23b, and cup portions 13c and 23c.

ボス部１３ａ，２３ａは、軸方向に延在する円筒形状であり、可動シーブ１３，２３の径方向内側に配置されている。ボス部１３ａ，２３ａは、ボス部１３ａ，２３ａの軸方向における両側面に開口する中空部を有し、中空部にプーリ軸１１，２１が挿入されることで、可動シーブ１３，２３をプーリ軸１１，２１に対して軸方向に摺動自在に支持するものである。   The boss portions 13 a and 23 a have a cylindrical shape extending in the axial direction, and are disposed on the radially inner side of the movable sheaves 13 and 23. The boss portions 13a and 23a have hollow portions that are open on both side surfaces in the axial direction of the boss portions 13a and 23a, and the pulley shafts 11 and 21 are inserted into the hollow portions, so that the movable sheaves 13 and 23 are connected to the pulley shafts. 11 and 21 are slidably supported in the axial direction.

ベルト接触部１３ｂ，２３ｂは、径方向外側に突出して形成されている。ベルト接触部１３ｂ，２３ｂは、径方向内側における端部がボス部１３ａ，２３ａの軸方向うち一方の端部（同図左端部）と接続されている。つまり、ベルト接触部１３ｂ，２３ｂは、ボス部１３ａ，２３ａと一体に形成されている。ベルト接触部１３ｂ，２３ｂの軸方向のうち一方側（同図右側）には、接触面１３ｆ，２３ｆが形成されている。接触面１３ｆ，２３ｆは、ベルトＶが接触する面であり、軸方向のうち一方（同図左方向）に向かうに伴って径方向外側に拡大する傾斜面により構成されている。   The belt contact portions 13b and 23b are formed to protrude outward in the radial direction. The belt contact portions 13b and 23b are connected at their radially inner ends to one end portion (the left end portion in the figure) of the boss portions 13a and 23a in the axial direction. That is, the belt contact portions 13b and 23b are formed integrally with the boss portions 13a and 23a. Contact surfaces 13f and 23f are formed on one side (right side in the figure) of the belt contact portions 13b and 23b in the axial direction. The contact surfaces 13f and 23f are surfaces with which the belt V comes into contact, and are configured by inclined surfaces that expand radially outward in the axial direction toward one side (the left direction in the figure).

ここで、プライマリプーリ１の固定シーブ１２と可動シーブ１３との間、すなわちベルト接触部１２ａの接触面１２ｂとベルト接触部１３ｂの接触面１３ｆとの間に形成されたＶ字形状の溝には、ベルトＶが巻き掛けられる。また、セカンダリプーリ２の固定シーブ２２と可動シーブ２３との間、すなわちベルト接触部２２ａの接触面２２ｂとベルト接触部２３ｂの接触面２３ｆとの間に形成されたＶ字形状の溝には、ベルトＶが巻き掛けられる。可動シーブ１３，２３は、上述のように図示しない挟圧力発生油圧室の油圧により固定シーブ１２，２２側に押圧されるので、プライマリプーリ１およびセカンダリプーリ２に巻き掛けられたベルトＶに対してベルト挟圧力が発生する。従って、プライマリプーリ１のプーリ軸１１に伝達された内燃機関の出力トルクは、ベルトを介してセカンダリプーリ２のプーリ軸２１に伝達される。なお、本発明にかかるベルト式無段変速機では、プライマリプーリ１に対するベルトの接触半径およびセカンダリプーリ２に対するベルトの接触半径を変更することで、変速比（プライマリプーリ１の回転数とセカンダリプーリ２の回転数との比）が変更される。   Here, in the V-shaped groove formed between the fixed sheave 12 and the movable sheave 13 of the primary pulley 1, that is, between the contact surface 12b of the belt contact portion 12a and the contact surface 13f of the belt contact portion 13b, The belt V is wound around. Further, in the V-shaped groove formed between the fixed sheave 22 and the movable sheave 23 of the secondary pulley 2, that is, between the contact surface 22b of the belt contact portion 22a and the contact surface 23f of the belt contact portion 23b, A belt V is wound around. Since the movable sheaves 13 and 23 are pressed toward the fixed sheaves 12 and 22 by the hydraulic pressure of the clamping pressure generating hydraulic chamber (not shown) as described above, the movable sheaves 13 and 23 are against the belt V wound around the primary pulley 1 and the secondary pulley 2. Belt clamping pressure is generated. Therefore, the output torque of the internal combustion engine transmitted to the pulley shaft 11 of the primary pulley 1 is transmitted to the pulley shaft 21 of the secondary pulley 2 via the belt. In the belt type continuously variable transmission according to the present invention, the gear ratio (the number of revolutions of the primary pulley 1 and the secondary pulley 2 is changed by changing the contact radius of the belt with respect to the primary pulley 1 and the contact radius of the belt with respect to the secondary pulley 2. The ratio to the number of revolutions) is changed.

カップ部１３ｃ，２３ｃは、軸方向に延在する円筒形状であり、可動シーブ１３，２３の径方向外側に配置されている。カップ部１３ｃ，２３ｃは、軸方向のうち一方の端部（同図左端部）に潰し部１３ｈ，２３ｈが形成されている。カップ部１３ｃ，２３ｃは、軸方向のうち一方の端部、すなわち潰し部１３ｈ，２３ｈがベルト接触部１３ｂ，２３ｂの径方向外側における端部Ｐ３と接続されている。つまり、カップ部１３ｃ，２３ｃは、ベルト接触部１３ｂ，２３ｂと一体に形成されている。従って、可動シーブ１３，２３は、ボス部１３ａ，２３ａと、ベルト接触部１３ｂ，２３ｂと、カップ部１３ｃ，２３ｃとが一体に形成されることで、構成されている。また、カップ部１３ｃ，２３ｃは、潰し部１３ｈ，２３ｈを介して、ベルト接触部１３ｂ，２３ｂの径方向外側における端部Ｐ３よりも径方向内側に位置する。   The cup portions 13 c and 23 c have a cylindrical shape extending in the axial direction, and are disposed on the radially outer side of the movable sheaves 13 and 23. The cup portions 13c and 23c are formed with crushing portions 13h and 23h at one end portion (left end portion in the figure) in the axial direction. The cup portions 13c and 23c have one end portion in the axial direction, that is, the crushing portions 13h and 23h connected to the end portion P3 on the radially outer side of the belt contact portions 13b and 23b. That is, the cup portions 13c and 23c are formed integrally with the belt contact portions 13b and 23b. Therefore, the movable sheaves 13 and 23 are configured by integrally forming the boss portions 13a and 23a, the belt contact portions 13b and 23b, and the cup portions 13c and 23c. Moreover, the cup parts 13c and 23c are located inside radial direction inner side rather than the edge part P3 in the radial direction outer side of the belt contact parts 13b and 23b via crushing parts 13h and 23h.

なお、プーリ軸１１，１２には、可動シーブ１３，２３の固定シーブ１２，２２側と反対側に図示しない隔壁が固定される。カップ部１３ｃ，２３ｃは、隔壁の径方向外側における端部と対向し、隔壁との間がシールされる。図示しない挟圧力発生油圧室は、プーリ軸１１，２１と、可動シーブ１３，２３と、隔壁とにより構成されることとなる。つまり、カップ部１３ｃ，２３ｃは、挟圧力発生油圧室の一部を構成するものである。   Note that a partition wall (not shown) is fixed to the pulley shafts 11 and 12 on the side opposite to the fixed sheaves 12 and 22 side of the movable sheaves 13 and 23. The cup portions 13c and 23c face the end portions on the radially outer side of the partition wall, and the space between the cup portions 13c and 23c is sealed. An unillustrated clamping pressure generating hydraulic chamber is constituted by pulley shafts 11 and 21, movable sheaves 13 and 23, and a partition wall. That is, the cup portions 13c and 23c constitute a part of the clamping pressure generating hydraulic chamber.

次に、本発明にかかるベルト式無段変速機用シーブである可動シーブ１３、２３の製造方法について説明する。図２〜図７は、可動シーブの製造方法を示す図である。なお、図２および図３は可動シーブの製造方法の工程の概略を示すものであり、図４〜図７は可動シーブの製造方法の各工程の詳細を示すものである。   Next, a method for manufacturing the movable sheaves 13 and 23 that are the sheaves for the belt type continuously variable transmission according to the present invention will be described. 2-7 is a figure which shows the manufacturing method of a movable sheave. 2 and 3 show the outline of the steps of the movable sheave manufacturing method, and FIGS. 4 to 7 show the details of each step of the movable sheave manufacturing method.

可動シーブ１３、２３は、図２に示すように、厚みが一定の円板形状の板材１００，２００をプレス加工により塑性変形させることで成形される。まず、図２に示すように、板材１００，２００にボス部１０３，２０３およびベルト接触部１０４，２０４を成形する。ここで、板材１００，２００にボス部１０３，２０３およびベルト接触部１０４，２０４を成形する工程は、図示しないプレス加工機により行われる。 As shown in FIG. 2, the movable sheaves 13 and 23 are formed by plastically deforming disk-shaped plate materials 100 and 200 having a constant thickness by press working. First, as shown in FIG. 2, the boss portions 103 and 203 and the belt contact portions 104 and 204 are formed on the plate materials 100 and 200. Here, the step of forming the boss portions 103 and 203 and the belt contact portions 104 and 204 on the plate materials 100 and 200 is performed by a press machine (not shown).

具体的には、図示しないプレス加工機は、まず、図２における（ａ）に示す板材１００，２００の中央部をプレスし、同図における（ｂ）に示すように、板材１００，２００に凹部１０１，２０１を成形する。次に、同図における（ｂ）に示す板材１００，２００の凹部１０１，２０１をさらにプレスし、同図における（ｃ）に示すように、板材１００，２００に有底円筒形状の凹部１０２，２０２に成形する。次に、同図における（ｃ）に示す板材１００，２００の凹部１０２，２０２の底部１０２ａ，２０２ａを打ち抜き、同図における（ｄ）に示すように、可動シーブ１３，２３のボス部１３ａ，２３ａとなるボス部１０３，２０３を成形する。また、同図における（ｃ）に示す板材１００，２００の凹部１０２，２０２を除く部分をプレスし、同図における（ｄ）に示すように、可動シーブ１３，２３のベルト接触部１３ｂ，２３ｂとなるベルト接触部１０４，２０４を成形する。これにより、板材１００，２００には、ボス部１０３，２０３およびベルト接触部１０４，２０４が成形される。   Specifically, a press machine (not shown) first presses the central portion of the plate materials 100 and 200 shown in FIG. 2A, and the concave portions are formed in the plate materials 100 and 200 as shown in FIG. 101 and 201 are formed. Next, the concave portions 101 and 201 of the plate members 100 and 200 shown in FIG. 5B are further pressed, and as shown in FIG. To form. Next, the bottom portions 102a and 202a of the concave portions 102 and 202 of the plate members 100 and 200 shown in FIG. 5C are punched out, and the boss portions 13a and 23a of the movable sheaves 13 and 23 are cut out as shown in FIG. Boss portions 103 and 203 are formed. Also, the portions excluding the concave portions 102 and 202 of the plate materials 100 and 200 shown in (c) in the figure are pressed, and as shown in (d) in the figure, the belt contact parts 13b and 23b of the movable sheaves 13 and 23 and The belt contact portions 104 and 204 are formed. As a result, the boss portions 103 and 203 and the belt contact portions 104 and 204 are formed on the plate materials 100 and 200.

次に、図３に示すように、ボス部１０３，２０３およびベルト接触部１０４，２０４が成形された板材１００，２００を可動シーブ１３，２３に成形する。ここで、板材１００，２００を可動シーブ１３，２３に成形する工程は、図４〜図７に示すように、プレス加工機３００により行われる。ここで、プレス加工機３００は、軸方向に移動自在に支持されており、板材１００，２００を押圧することで板材を成形するパンチ３０１，３０２，３０５，３０８〜３１２と、板材１００，２００を固定するダイ３０４，３０７と、板材１００，２００を固定するとともに、ダイ３０４，３０７に対して軸方向に移動自在に支持されているノックアウト３０３，３０６とを備え、これらを用いて板材１００，２００を可動シーブ１３，２３に成形するものである。パンチ３０１，３０２，３０５，３０８〜３１２およびノックアウト３０３，３０６は、図示しない駆動源により軸方向に移動される。なお、図示しない駆動源は、板材１００，２００を可動シーブ１３，２３に成形する工程ごとに駆動制御され、パンチ３０１，３０２，３０５，３０８〜３１２、ノックアウト３０３，３０６の移動を行う。なお、パンチ３０１，３１０は円柱形状の部材であり、パンチ３０２，３０５，３０８〜３０９，３１１〜３１２、ダイ３０４，３０７、ダイ３０４，３０７は、円筒形状の部材である。   Next, as shown in FIG. 3, the plate members 100 and 200 formed with the boss portions 103 and 203 and the belt contact portions 104 and 204 are formed into the movable sheaves 13 and 23. Here, the process which shape | molds the board | plate materials 100 and 200 to the movable sheaves 13 and 23 is performed by the press machine 300, as shown in FIGS. Here, the press machine 300 is supported so as to be movable in the axial direction, and punches 301, 302, 305, 308 to 312 for forming the plate material by pressing the plate materials 100, 200, and the plate materials 100, 200. Dies 304 and 307 to be fixed, and knockouts 303 and 306 which are fixed to the plates 100 and 200 and supported so as to be movable in the axial direction with respect to the dies 304 and 307 are provided. Is formed into the movable sheaves 13 and 23. The punches 301, 302, 305, 308 to 312 and the knockouts 303, 306 are moved in the axial direction by a driving source (not shown). A drive source (not shown) is driven and controlled for each step of forming the plate members 100, 200 into the movable sheaves 13, 23, and moves the punches 301, 302, 305, 308 to 312 and the knockouts 303, 306. The punches 301 and 310 are cylindrical members, and the punches 302, 305, 308 to 309, 311 to 312, the dies 304 and 307, and the dies 304 and 307 are cylindrical members.

まず、図２における（ｄ）に示す成形された板材１００，２００のボス部１０３，２０３の内周面１０３ａ，２０３ａの材料を図３における(ａ)に示すように、内周面１０３ａ，２０３ａとベルト接触部１０４，２０４の接触面１０４ａ，２０４ａとの第１接点部Ｐ１まで流動させる。具体的には、図４における（ａ）に示すように、プレス加工機３００のダイ３０４とダイ３０４の内部に配置されたノックアウト３０３に図２における（ｄ）に示す成形された板材１００，２００を載置する。このとき、ベルト接触部１０４，２０４の接触面１０４ａ，２０４ａがノックアウト３０３およびダイ３０４と接触する。次に、ノックアウト３０３およびダイ３０４に載置された板材１００，２００に対してパンチ３０１および３０２を配置する。パンチ３０１は、載置された板材１００，２００のボス部１０３，２０３と軸方向において対向する位置に配置される。ここで、パンチ３０１は、直径ｄ２がボス部１０３，２０３の内径ｄ１よりも大きく設定されている。パンチ３０２は、パンチ３０１を囲み、ベルト接触部１０４，２０４の背面１０４ｂ，２０４ｂと対向する位置に配置される。ここで、パンチ３０２の内径は、ボス部１０３，２０３の外径と同一あるいはほぼ同一に設定されている。また、パンチ３０２の外径は、ベルト接触部１０４，２０４の外径よりも小さく、かつノックアウト３０３の外径よりも小さく設定されている。   First, as shown in FIG. 3A, the inner peripheral surfaces 103a and 203a of the inner peripheral surfaces 103a and 203a of the boss portions 103 and 203 of the molded plate members 100 and 200 shown in FIG. And the first contact portion P1 between the contact surfaces 104a and 204a of the belt contact portions 104 and 204. Specifically, as shown in FIG. 4A, the die plate 304 of the press machine 300 and the knockout 303 arranged inside the die 304 are formed on the molded plate members 100 and 200 shown in FIG. Is placed. At this time, the contact surfaces 104 a and 204 a of the belt contact portions 104 and 204 come into contact with the knockout 303 and the die 304. Next, the punches 301 and 302 are disposed on the plate materials 100 and 200 placed on the knockout 303 and the die 304. The punch 301 is arranged at a position facing the boss portions 103 and 203 of the placed plate members 100 and 200 in the axial direction. Here, the diameter of the punch 301 is set larger than the inner diameter d1 of the boss portions 103 and 203. The punch 302 surrounds the punch 301 and is disposed at a position facing the back surfaces 104b and 204b of the belt contact portions 104 and 204. Here, the inner diameter of the punch 302 is set to be the same as or substantially the same as the outer diameter of the boss portions 103 and 203. The outer diameter of the punch 302 is set to be smaller than the outer diameter of the belt contact portions 104 and 204 and smaller than the outer diameter of the knockout 303.

プレス加工機３００は、上記図４における（ａ）に示す状態から、パンチ３０１を軸方向のうち板材方向（同図矢印Ａ１）に移動させることで、ボス部１０３，２０３に挿入する。また、パンチ３０２を軸方向のうち板材方向（同図矢印Ａ２）に移動させるとともにノックアウト３０３を軸方向のうち板材方向と反対方向（同図矢印Ａ３）に移動させることで、板材１００，２００をダイ３０４に挿入する。これにより、同図における（ｂ）に示すように、板材１００，２００のボス部１０３，２０３の内周面１０３ａ，２０３ａの材料は、パンチ３０１により、第１接点部Ｐ１まで流動する。また、パンチ３０４およびノックアウト３０３により、ベルト接触部１０４，２０４の径方向外側端部が軸方向に折り曲げられ、ボス１０３，２０３と対向する折曲部１０５，２０５が成形される。ボス部１０３，２０３の内周面１０３ａ，２０３ａの材料を第１接点部Ｐ１まで流動させた板材１００，２００の第１接点部Ｐ１における曲面の軸方向における断面形状である円弧の半径Ｒ２（図３における（ａ）参照）は、ボス部１０３，２０３の内周面１０３ａ，２０３ａの材料を第１接点部Ｐ１まで流動させていない板材１００，２００の第１接点部Ｐ１における曲面の軸方向における断面形状である円弧の半径Ｒ１（同図における（ａ）の２点鎖線）よりも小さくなる。つまり、ボス部１０３，２０３の内周面１０３ａ，２０３ａの材料を第１接点部Ｐ１まで流動させた板材１００，２００は、ボス部１０３，２０３の内周面１０３ａ，２０３ａの材料を第１接点部Ｐ１まで流動させていない板材１００，２００よりも、第１接点部Ｐ１の厚みを増加することができる。従って、板材１００，２００を成形することで構成される可動シーブ１３，２３の第１接点部Ｐ１の厚みを増加することができる。   The press machine 300 is inserted into the bosses 103 and 203 by moving the punch 301 in the plate material direction (arrow A1 in the figure) in the axial direction from the state shown in FIG. Further, by moving the punch 302 in the plate material direction (arrow A2 in the figure) in the axial direction and moving the knockout 303 in the direction opposite to the plate material direction (arrow A3 in the drawing) in the axial direction, the plate materials 100 and 200 are moved. Insert into die 304. As a result, as shown in FIG. 5B, the material of the inner peripheral surfaces 103a and 203a of the boss portions 103 and 203 of the plate materials 100 and 200 flows to the first contact portion P1 by the punch 301. Also, the radially outer ends of the belt contact portions 104 and 204 are bent in the axial direction by the punch 304 and the knockout 303, and the bent portions 105 and 205 facing the bosses 103 and 203 are formed. A radius R2 of an arc that is a cross-sectional shape in the axial direction of the curved surface of the first contact portion P1 of the plate members 100 and 200 in which the material of the inner peripheral surfaces 103a and 203a of the boss portions 103 and 203 is flowed to the first contact portion P1 (see FIG. 3 (see (a)) in the axial direction of the curved surface of the first contact portion P1 of the plate materials 100, 200 in which the material of the inner peripheral surfaces 103a, 203a of the boss portions 103, 203 does not flow to the first contact portion P1. It becomes smaller than the radius R1 of the circular arc having a cross-sectional shape (the two-dot chain line in FIG. 5A). That is, the plate materials 100 and 200 in which the material of the inner peripheral surfaces 103a and 203a of the boss portions 103 and 203 are flowed to the first contact portion P1, the material of the inner peripheral surfaces 103a and 203a of the boss portions 103 and 203 are changed to the first contact points. The thickness of the first contact portion P1 can be increased as compared with the plate materials 100 and 200 that are not flown to the portion P1. Therefore, the thickness of the first contact portion P1 of the movable sheaves 13 and 23 formed by molding the plate materials 100 and 200 can be increased.

次に、図３における（ａ）に示す成形された板材１００，２００のボス部１０３，２０３の外周面１０３ｂ，２０３ｂの材料を同図における（ｂ）に示すように、外周面１０３ｂ，２０３ｂとベルト接触部１０４，２０４の背面１０４ｂ，２０４ｂとの第２接点部Ｐ２まで流動させるとともに、カップ部１０６，２０６を成形する。具体的には、図５における（ａ）に示すように、プレス加工機３００のダイ３０７の内部に配置されたノックアウト３０６に図３における（ａ）に示す成形された板材１００，２００を載置する。このとき、ベルト接触部１０４，２０４の接触面１０４ａ，２０４ａがノックアウト３０６と接触する。ダイ３０７の内径は、折曲部１０５，２０５の外径よりも小さく設定されている。次に、ノックアウト３０６に載置された板材１００，２００に対してパンチ３０５を配置する。ここで、ボス部１０３，２０３には、内周面１０３ａ、２０３ａの材料を第１接点部Ｐ１まで流動させる工程で挿入されたパンチ３０１が位置している。パンチ３０５は、パンチ３０１を囲み、ベルト接触部１０４，２０４の背面１０４ｂ，２０４ｂと対向する位置に配置される。ここで、パンチ３０５は、内径ｄ４（最小内径）がボス部１０３，２０３の外径ｄ３よりも小さく設定されている。また、パンチ３０５の外径は、折曲部１０５，２０５の内径よりも大きく、かつノックアウト３０３の外径よりも小さく設定されている。   Next, the materials of the outer peripheral surfaces 103b and 203b of the boss portions 103 and 203 of the molded plate members 100 and 200 shown in FIG. 3A are changed to the outer peripheral surfaces 103b and 203b as shown in FIG. While flowing to the 2nd contact part P2 with the back surfaces 104b and 204b of the belt contact parts 104 and 204, the cup parts 106 and 206 are shape | molded. Specifically, as shown in FIG. 5A, the molded plate members 100 and 200 shown in FIG. 3A are placed on the knockout 306 disposed inside the die 307 of the press machine 300. To do. At this time, the contact surfaces 104 a and 204 a of the belt contact portions 104 and 204 come into contact with the knockout 306. The inner diameter of the die 307 is set smaller than the outer diameter of the bent portions 105 and 205. Next, the punch 305 is disposed on the plate members 100 and 200 placed on the knockout 306. Here, the punch 301 inserted in the process of causing the material of the inner peripheral surfaces 103a and 203a to flow to the first contact point P1 is positioned in the boss portions 103 and 203. The punch 305 surrounds the punch 301 and is disposed at a position facing the back surfaces 104b and 204b of the belt contact portions 104 and 204. Here, the punch 305 has an inner diameter d4 (minimum inner diameter) set smaller than the outer diameter d3 of the boss portions 103 and 203. The outer diameter of the punch 305 is set to be larger than the inner diameter of the bent portions 105 and 205 and smaller than the outer diameter of the knockout 303.

プレス加工機３００は、上記図５における（ａ）に示す状態（パンチ３０１がボス部１０３，２０３に挿入されている状態）から、パンチ３０５を軸方向のうち板材方向（同図矢印Ｂ１）に移動させるとともにノックアウト３０６を軸方向のうち板材方向と反対方向（同図矢印Ｂ２）に移動させることで、板材１００，２００をダイ３０７に挿入する。これにより、同図における（ｂ）に示すように、板材１００，２００のボス部１０３，２０３の外周面１０３ｂ，２０３ｂの材料は、パンチ３０５により、第２接点部Ｐ２まで流動する。また、パンチ３０５およびノックアウト３０６により、折曲部１０５，２０５がベルト接触部１０４，２０４側と反対側に引き延ばされ、ベルト接触部１０４，２０４を挟んでボス部１０３，２０３と対向するカップ部１０６，２０６が成形される。ボス部１０３，２０３の外周面１０３ｂ，２０３ｂの材料を第２接点部Ｐ２まで流動させた板材１００，２００は、ボス部１０３，２０３の外周面１０３ｂ，２０３ｂの材料を第２接点部Ｐ２まで流動させていない板材１００，２００よりも、第２接点部Ｐ２の厚みを増加することができる。従って、板材１００，２００を成形することで構成される可動シーブ１３，２３の第２接点部Ｐ２の厚みを増加することができる。   From the state shown in FIG. 5A (the state where the punch 301 is inserted into the boss portions 103 and 203), the press machine 300 moves the punch 305 in the plate material direction (arrow B1 in FIG. 5) in the axial direction. The plate members 100 and 200 are inserted into the die 307 by moving the knockout 306 in the axial direction opposite to the plate member direction (arrow B2 in the figure). As a result, as shown in FIG. 5B, the material of the outer peripheral surfaces 103b and 203b of the boss portions 103 and 203 of the plate materials 100 and 200 flows to the second contact portion P2 by the punch 305. Also, the bent portions 105 and 205 are extended to the opposite side of the belt contact portions 104 and 204 by the punch 305 and the knockout 306, and the cups facing the boss portions 103 and 203 with the belt contact portions 104 and 204 interposed therebetween. Portions 106 and 206 are formed. The plate materials 100 and 200 in which the material of the outer peripheral surfaces 103b and 203b of the boss portions 103 and 203 are flowed to the second contact portion P2, the material of the outer peripheral surfaces 103b and 203b of the boss portions 103 and 203 are flowed to the second contact portion P2. The thickness of the second contact portion P2 can be increased as compared with the plate materials 100, 200 that are not made to be used. Therefore, it is possible to increase the thickness of the second contact portion P2 of the movable sheaves 13 and 23 formed by molding the plate materials 100 and 200.

次に、図３における（ｂ）に示す成形された板材１００，２００の第２接点部Ｐ２に流動した材料を同図における（ｃ）に示すように、所定形状に成形するとともに、カップ部１０６，２０６をベルト接触部１０４，２０４の径方向外側における端部Ｐ３よりも径方向内側に移動させる。具体的には、図６における（ａ）に示すように、プレス加工機３００のノックアウト３０６に図３における（ｂ）に示す成形された板材１００，２００を載置したままとする。このとき、ベルト接触部１０４，２０４の接触面１０４ａ，２０４ａがノックアウト３０６と接触する。次に、ノックアウト３０６に載置された板材１００，２００に対してパンチ３０８およびパンチ３０９を配置する。ここで、ボス部１０３，２０３には、内周面１０３ａ、２０３ａの材料を第１接点部Ｐ１まで流動させる工程で挿入されたパンチ３０１が位置している。パンチ３０８は、パンチ３０１を囲み、ベルト接触部１０４，２０４の背面１０４ｂ，２０４ｂと対向する位置に配置される。ここで、パンチ３０８の内径は、ボス部１０３，２０３の外径と同一あるいはほぼ同一に設定されている。また、パンチ３０８の外径は、カップ部１０６，２０６の内径よりも小さく設定されている。また、パンチ３０８のうち、第２接点部Ｐ２と対向する部分は、軸方向における断面形状が半径Ｒの円弧で形成されている。パンチ３０９は、パンチ３０８を囲み、カップ部１０６，２０６と対向する位置に配置される。ここで、パンチ３０９の内径は、カップ部１０６，２０６の外径よりも小さく設定されている。また、パンチ３０９のうち、カップ部１０６，２０６と対向する部分は、カップ部１０６，２０６をボス部１０３，２０３側、すなわち径方向内側に移動できるように、傾斜面で形成されている。なお、パンチ３０８の内周面とパンチ３０９の外周面との間には、可動シーブ１３，２３のカップ部１３ｃ，２３ｃの厚みと同一の隙間が形成されている。   Next, the material that has flowed to the second contact portion P2 of the molded plate members 100 and 200 shown in FIG. 3B is formed into a predetermined shape as shown in FIG. , 206 is moved radially inward from the end P3 on the radially outer side of the belt contact portions 104, 204. Specifically, as shown in FIG. 6A, the molded plate members 100 and 200 shown in FIG. 3B are placed on the knockout 306 of the press machine 300. At this time, the contact surfaces 104 a and 204 a of the belt contact portions 104 and 204 come into contact with the knockout 306. Next, the punch 308 and the punch 309 are arranged on the plate materials 100 and 200 placed on the knockout 306. Here, the punch 301 inserted in the process of causing the material of the inner peripheral surfaces 103a and 203a to flow to the first contact point P1 is positioned in the boss portions 103 and 203. The punch 308 surrounds the punch 301 and is disposed at a position facing the back surfaces 104b and 204b of the belt contact portions 104 and 204. Here, the inner diameter of the punch 308 is set to be the same as or substantially the same as the outer diameter of the boss portions 103 and 203. The outer diameter of the punch 308 is set smaller than the inner diameters of the cup portions 106 and 206. Further, a portion of the punch 308 that faces the second contact portion P2 is formed by an arc having a radius R in cross-sectional shape in the axial direction. The punch 309 surrounds the punch 308 and is disposed at a position facing the cup portions 106 and 206. Here, the inner diameter of the punch 309 is set smaller than the outer diameter of the cup portions 106 and 206. Further, a portion of the punch 309 that faces the cup portions 106 and 206 is formed with an inclined surface so that the cup portions 106 and 206 can be moved to the boss portions 103 and 203 side, that is, radially inward. A gap having the same thickness as the cup portions 13 c and 23 c of the movable sheaves 13 and 23 is formed between the inner peripheral surface of the punch 308 and the outer peripheral surface of the punch 309.

プレス加工機３００は、上記図６における（ａ）に示す状態（パンチ３０１がボス部１０３，２０３に挿入されている状態）から、パンチ３０８を軸方向のうち板材方向（同図矢印Ｃ１）に移動させるとともに、パンチ３０９を軸方向のうち板材方向（同図矢印Ｃ２）に移動させる。これにより、同図における（ｂ）に示すように、板材１００，２００の第２接点部Ｐ２の材料は、パンチ３０８により、所定形状、この実施の形態では、軸方向における断面形状が半径Ｒ３の円弧に成形される。また、カップ部１０６，２０６は、パンチ３０８およびパンチ３０９により、ベルト接触部１０４，２０４の径方向外側における端部Ｐ３よりも径方向内側に移動される。   The press machine 300 moves the punch 308 from the state shown in FIG. 6A (the state in which the punch 301 is inserted into the boss portions 103 and 203) to the plate material direction (arrow C1 in the figure) in the axial direction. While moving, the punch 309 is moved in the plate direction (arrow C2 in the figure) in the axial direction. As a result, as shown in FIG. 6B, the material of the second contact portion P2 of the plate members 100 and 200 is formed into a predetermined shape by the punch 308, and in this embodiment, the cross-sectional shape in the axial direction is a radius R3. Molded into an arc. Further, the cup portions 106 and 206 are moved radially inward from the end portion P3 on the radially outer side of the belt contact portions 104 and 204 by the punch 308 and the punch 309.

次に、図３における（ｃ）に示す成形されたボス部１０３，２０３を同図における（ｄ）に示すように、絞るとともに、ベルト接触部１０４，２０４の径方向外側における端部Ｐ３よりも径方向内側に移動したカップ部１０６，２０６のベルト接触部１０４，２０４と接続する部分をベルト接続部１０４，２０４側に潰すことで、板材１００，２００を可動シーブ１３，２３に成形する。具体的には、図７における（ａ）に示すように、プレス加工機３００のノックアウト３０６に図３における（ｃ）に示す成形された板材１００，２００を載置したままとする。このとき、ベルト接触部１０４，２０４の接触面１０４ａ，２０４ａがノックアウト３０６と接触する。次に、ノックアウト３０６に載置された板材１００，２００に対してパンチ３１０、パンチ３１１およびパンチ３１２を配置する。パンチ３１０は、載置された板材１００，２００のボス部１０３，２０３と軸方向において対向する位置に配置される。ここで、パンチ３１０は、直径ｄ５がボス部１０３，２０３の内径ｄ２よりも大きく設定されている。パンチ３１１は、パンチ３１０を囲み、ベルト接触部１０４，２０４の背面１０４ｂ，２０４ｂと対向する位置に配置される。ここで、パンチ３１１の内径は、ボス部１０３，２０３の外径よりも小さく設定されている。また、パンチ３１１の外径は、カップ部１０６，２０６の内径と同一あるいはほぼ同一に設定されている。なお、パンチ３１０の外周面とパンチ３１１の内周面との間には、可動シーブ１３，２３のボス部１３ａ、２３ａの厚みと同一の隙間が形成されている。パンチ３１２は、パンチ３１１を囲み、カップ部１０６，２０６と対向する位置に配置される。ここで、パンチ３１２の内径は、カップ部１０６，２０６の外径と同一あるいはほぼ同一に設定されている。また、パンチ３１２のうち、カップ部１０６，２０６のベルト接触部１０４，２０４と接続する部分と対向する部分は、カップ部１０６，２０６を軸方向のうちベルト接続部１０４，２０４側に移動できるように、傾斜面で形成されている。なお、パンチ３１１の内周面とパンチ３１２と外周面との間には、可動シーブ１３，２３のカップ部１３ｃ，２３ｃの厚みと同一の隙間が形成されている。   Next, the molded bosses 103 and 203 shown in (c) of FIG. 3 are squeezed as shown in (d) of FIG. 3 and more than the end P3 on the radially outer side of the belt contact parts 104 and 204. The plate members 100 and 200 are formed into the movable sheaves 13 and 23 by crushing portions of the cup portions 106 and 206 that have moved inward in the radial direction that are connected to the belt contact portions 104 and 204 to the belt connection portions 104 and 204 side. Specifically, as shown in FIG. 7A, the molded plate members 100 and 200 shown in FIG. 3C are placed on the knockout 306 of the press machine 300. At this time, the contact surfaces 104 a and 204 a of the belt contact portions 104 and 204 come into contact with the knockout 306. Next, the punch 310, the punch 311, and the punch 312 are arranged on the plate materials 100 and 200 placed on the knockout 306. The punch 310 is arranged at a position facing the boss portions 103 and 203 of the placed plate members 100 and 200 in the axial direction. Here, the punch 310 is set such that the diameter d5 is larger than the inner diameter d2 of the boss portions 103 and 203. The punch 311 surrounds the punch 310 and is disposed at a position facing the back surfaces 104b and 204b of the belt contact portions 104 and 204. Here, the inner diameter of the punch 311 is set smaller than the outer diameter of the boss portions 103 and 203. The outer diameter of the punch 311 is set to be the same as or substantially the same as the inner diameter of the cup portions 106 and 206. A gap having the same thickness as the boss portions 13 a and 23 a of the movable sheaves 13 and 23 is formed between the outer peripheral surface of the punch 310 and the inner peripheral surface of the punch 311. The punch 312 surrounds the punch 311 and is disposed at a position facing the cup portions 106 and 206. Here, the inner diameter of the punch 312 is set to be the same as or substantially the same as the outer diameter of the cup portions 106 and 206. In addition, the portion of the punch 312 that faces the portion of the cup portion 106, 206 that is connected to the belt contact portion 104, 204 can move the cup portion 106, 206 toward the belt connecting portion 104, 204 in the axial direction. Further, it is formed with an inclined surface. In addition, gaps having the same thickness as the cup portions 13c and 23c of the movable sheaves 13 and 23 are formed between the inner peripheral surface of the punch 311 and the punch 312 and the outer peripheral surface.

プレス加工機３００は、上記図７における（ａ）に示す状態から、パンチ３１０を軸方向のうち板材方向（同図矢印Ｄ１）に移動させることで、ボス部１０３，２０３に挿入する。また、パンチ３１１を軸方向のうち板材方向（同図矢印Ｄ２）に移動させるとともに、パンチ３１２を軸方向のうち板材方向（同図矢印Ｄ３）に移動させる。これにより、同図における（ｂ）に示すように、板材１００，２００のボス部１０３，２０３の一部は、パンチ３１０により、絞られ、ボス部１０３，２０３の一部が他の部分よりも外径および内径が縮小される。また、カップ部１０６，２０６は、パンチ３１１およびパンチ３１２により、カップ部１０６，２０６のベルト接触部１０４，２０４と接続する部分がベルト接続部１０４，２０４側に潰され、可動シーブ１３，２３の潰し部１３ｈ，２３ｈが形成される。   The press machine 300 is inserted into the bosses 103 and 203 by moving the punch 310 in the plate material direction (arrow D1 in the figure) in the axial direction from the state shown in FIG. The punch 311 is moved in the plate direction (arrow D2 in the figure) in the axial direction, and the punch 312 is moved in the plate direction (arrow D3 in the figure) in the axial direction. As a result, as shown in FIG. 5B, a part of the boss parts 103 and 203 of the plate members 100 and 200 is squeezed by the punch 310, and a part of the boss parts 103 and 203 is more than the other parts. The outer diameter and inner diameter are reduced. Further, the cup portions 106 and 206 are crushed by the punch 311 and the punch 312, the portions of the cup portions 106 and 206 that connect to the belt contact portions 104 and 204 are crushed toward the belt connecting portions 104 and 204, and the movable sheaves 13 and 23. The crushing parts 13h and 23h are formed.

以上により、板材１００，２００が可動シーブ１３，２３に形成される。従って、プーリ軸１１，２１と接触するボス部１３ａ、２３ａと、ベルトＶが接触するベルト接触部１３ｂ，２３ｂとの接続部は、板材１００，２００を折り曲げることでボス部１０３，２０３およびベルト接触部１０４，２０４を成形したのみの場合と比較して厚さを増加することができる。これにより、接続部、すなわち図示しないベルト式無段変速機に入力された内燃機関からの出力トルクにより最も変形し易い部分の剛性を向上することができる。これにより、１つの板材１００，２００から成形したベルト式無段変速機用シーブである可動シーブ１３，２３であっても剛性を確保することができる。   Thus, the plate materials 100 and 200 are formed on the movable sheaves 13 and 23. Therefore, the boss portions 13a and 23a that come into contact with the pulley shafts 11 and 21 and the belt contact portions 13b and 23b that come into contact with the belt V are connected to the boss portions 103 and 203 and the belt contact by bending the plate materials 100 and 200. The thickness can be increased compared to the case where only the portions 104 and 204 are molded. As a result, the rigidity of the connecting portion, that is, the portion that is most easily deformed by the output torque from the internal combustion engine that is input to the belt-type continuously variable transmission (not shown) can be improved. Thereby, even if it is the movable sheaves 13 and 23 which are the sheaves for belt type continuously variable transmissions formed from one board material 100 and 200, rigidity can be secured.

また、図示しないベルト式無段変速機の変速比は、プライマリプーリ１およびセカンダリプーリ２に対するベルトＶの接触半径で決定されるので、広い変速比を確保するためには、径方向に長い接触面が必要となる。上述のように、本発明にかかるベルト式無段変速機用シーブでは、第１接点部Ｐ１における曲面の軸方向における断面形状である円弧の半径Ｒ２（図３における（ａ）参照）をボス部１０３，２０３およびベルト接触部１０４，２０４のみが成形された板材１００，２００の第１接点部Ｐ１における曲面の軸方向における断面形状である円弧の半径Ｒ１よりも小さくすることができるので、ベルト接触部１３ｂ，２３ｂに、径方向に長い接触面１３ｆ，２３ｆを形成することができる。従って、本発明にかかるベルト式無段変速機用シーブを備えたベルト式無段変速機では、広い変速比を確保することができる。また、所定の変速比を確保する場合、本発明にかかるベルト式無段変速機用シーブを備えたベルト式無段変速機では、ボス部１０３，２０３およびベルト接触部１０４，２０４のみが成形された板材１００，２００を可動シーブ１３，２３とする場合と比較して、可動シーブ１３，２３の径方向における長さを縮小することができる。従って、プライマリプーリ１およびセカンダリプーリ２の径方向における長さを縮小することができるので、ベルト式無段変速機の小型化を図ることができる。   Further, since the gear ratio of a belt-type continuously variable transmission (not shown) is determined by the contact radius of the belt V with respect to the primary pulley 1 and the secondary pulley 2, in order to ensure a wide gear ratio, a contact surface that is long in the radial direction is used. Is required. As described above, in the sheave for a belt-type continuously variable transmission according to the present invention, the radius R2 (see (a) in FIG. 3) of the arc that is the cross-sectional shape in the axial direction of the curved surface at the first contact portion P1 is set to the boss portion. Since the first and second contact parts P1 of the plate members 100 and 200 formed with only the contact members 103 and 203 and the belt contact portions 104 and 204 can be smaller than the radius R1 of the arc, which is the cross-sectional shape in the axial direction of the curved surface. The contact surfaces 13f and 23f that are long in the radial direction can be formed on the portions 13b and 23b. Therefore, in the belt-type continuously variable transmission including the belt-type continuously variable transmission sheave according to the present invention, a wide gear ratio can be ensured. Further, in the case of securing a predetermined gear ratio, in the belt type continuously variable transmission including the belt type continuously variable transmission sheave according to the present invention, only the boss portions 103 and 203 and the belt contact portions 104 and 204 are formed. Compared with the case where the plate members 100 and 200 are the movable sheaves 13 and 23, the length of the movable sheaves 13 and 23 in the radial direction can be reduced. Therefore, since the length in the radial direction of the primary pulley 1 and the secondary pulley 2 can be reduced, the belt type continuously variable transmission can be reduced in size.

また、上述のように、板材１００，２００から成形されるベルト式無段変速機用シーブである可動シーブ１３，２３に挟圧力発生油圧室を構成するカップ部１３ｃ，２３ｃを成形するので、板材１００，２００から成形される可動シーブ１３，２３を挟圧力発生油圧室を構成する構成部材として用いることができる。また、成形されたカップ部１３ｃ，２３ｃをベルト接触部１３ｂ，２３ｂの径方向外側における端部Ｐ３よりも径方向内側に移動させるので、可動シーブ１３，２３の小型化を図ることができ、ベルト式無段変速機の小型化を図ることができる。   Further, as described above, since the cup portions 13c and 23c constituting the clamping pressure generating hydraulic chamber are formed on the movable sheaves 13 and 23 which are the sheaves for the belt type continuously variable transmission formed from the plate materials 100 and 200, the plate material The movable sheaves 13 and 23 formed from the 100 and 200 can be used as constituent members constituting the clamping pressure generating hydraulic chamber. Further, since the molded cup portions 13c, 23c are moved radially inward from the end portion P3 on the radially outer side of the belt contact portions 13b, 23b, the movable sheaves 13, 23 can be reduced in size, and the belt The size of the continuously variable transmission can be reduced.

また、挟圧力発生油圧室を構成するカップ部１３ｃ，２３ｃをベルト接触部１３ｂ，２３ｂの径方向外側における端部Ｐ３よりも径方向内側に移動させるので、挟圧力発生油圧室の容積を成形されたカップ部１３ｃ，２３ｃがベルト接触部１３ｂ，２３ｂの径方向外側における端部Ｐ３から形成されている場合と比較して減少することができる。従って、ベルト式無段変速機用シーブを可動シーブ１３，２３として用いた場合に、固定シーブ１２，２２側に押圧するための挟圧力発生油圧室の油量を減少することができる。   Further, since the cup portions 13c, 23c constituting the clamping pressure generating hydraulic chamber are moved radially inward from the end portion P3 on the radially outer side of the belt contact portions 13b, 23b, the volume of the clamping pressure generating hydraulic chamber is formed. The cup portions 13c and 23c can be reduced compared to the case where the cup contact portions 13b and 23c are formed from the end portion P3 on the radially outer side of the belt contact portions 13b and 23b. Therefore, when the belt-type continuously variable transmission sheave is used as the movable sheaves 13 and 23, the amount of oil in the clamping pressure generating hydraulic chamber for pressing toward the fixed sheaves 12 and 22 can be reduced.

また、上記実施の形態では、プライマリプーリ１およびセカンダリプーリ２の可動シーブ１３，２３に板材１００，２００を成形した本発明にかかるベルト式無段変速機用シーブを用いるが本発明はこれに限定されるものではない。プライマリプーリ１あるいはセカンダリプーリ２の一方の可動シーブ１３，２３のみに板材１００，２００を成形した本発明にかかるベルト式無段変速機用シーブを用いても良い。また、プーリ軸１１，２１と固定シーブ１２，２２とが一体構造ではなく分割構造である場合は、固定シーブ１２，２２に板材１００，２００を成形した本発明にかかるベルト式無段変速機用シーブを用いても良い。   In the above embodiment, the belt type continuously variable transmission sheave according to the present invention in which the plate members 100 and 200 are formed on the movable sheaves 13 and 23 of the primary pulley 1 and the secondary pulley 2 is used, but the present invention is not limited to this. Is not to be done. The belt type continuously variable transmission sheave according to the present invention in which the plate members 100 and 200 are formed only on one of the movable sheaves 13 and 23 of the primary pulley 1 or the secondary pulley 2 may be used. Further, when the pulley shafts 11 and 21 and the fixed sheaves 12 and 22 are not an integral structure but a divided structure, the plate members 100 and 200 are formed on the fixed sheaves 12 and 22 for the belt type continuously variable transmission according to the present invention. A sheave may be used.

本発明にかかるベルト式無段変速機の各プーリの一部を示す図である。It is a figure which shows a part of each pulley of the belt-type continuously variable transmission concerning this invention. 可動シーブの製造方法（概略）を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method (outline) of a movable sheave. 可動シーブの製造方法（概略）を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method (outline) of a movable sheave. 可動シーブの製造方法（詳細）を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method (detail) of a movable sheave. 可動シーブの製造方法（詳細）を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method (detail) of a movable sheave. 可動シーブの製造方法（詳細）を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method (detail) of a movable sheave. 可動シーブの製造方法（詳細）を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method (detail) of a movable sheave.

符号の説明Explanation of symbols

１ プライマリプーリ
２ セカンダリプーリ
１１，２１ プーリ軸
１１ａ，２１ａ 第１空間部
１１ｂ，２１ｂ 第２空間部
１２，２２ 固定シーブ
１２ａ，２２ａ ベルト接触部
１２ｂ，２２ｂ 接触面
１３，２３ 可動シーブ
１３ａ，２３ａ ボス部
１３ｂ，２３ｂ ベルト接触部
１３ｃ，２３ｃ カップ部
１３ｄ，２３ｄ 内周面
１３ｅ，２３ｅ 外周面
１３ｆ，２３ｆ 接触面
１３ｇ，２３ｇ 背面
１３ｈ、２３ｈ 潰し部
１００，２００ 板材
１０１，２０１ 凹部
１０２，２０２ 凹部
１０２ａ，２０２ａ 底部
１０３，２０３ ボス部
１０３ａ，２０３ａ 内周面
１０３ｂ，２０３ｂ 外周面
１０４，２０４ ベルト接触部
１０４ａ，２０４ａ 接触面
１０４ｂ，２０４ｂ 背面
１０５，２０５ 折曲部
３００ プレス加工機
３０１，３０２，３０５，３０８〜３１２ パンチ
３０３，３０６ ノックアウト
３０４，３０７ ダイ
Ｐ１ 第１接点部
Ｐ２ 第２接点部
Ｐ３ 端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Primary pulley 2 Secondary pulley 11, 21 Pulley shaft 11a, 21a 1st space part 11b, 21b 2nd space part 12, 22 Fixed sheave 12a, 22a Belt contact part 12b, 22b Contact surface 13, 23 Movable sheave 13a, 23a Boss Part 13b, 23b Belt contact part 13c, 23c Cup part 13d, 23d Inner peripheral surface 13e, 23e Outer peripheral surface 13f, 23f Contact surface 13g, 23g Rear surface 13h, 23h Crushing part 100, 200 Plate material 101, 201 Concave part 102, 202 Concave part 102a , 202a Bottom 103, 203 Boss 103a, 203a Inner peripheral surface 103b, 203b Outer peripheral surface 104, 204 Belt contact portion 104a, 204a Contact surface 104b, 204b Back surface 105, 205 Bent portion 300 Press machine 301, 302, 30 5,308 to 312 Punch 303,306 Knockout 304,307 Die P1 First contact portion P2 Second contact portion P3 End portion

Claims (4)

ベルトを介して駆動源からの駆動力を伝達するベルト式無段変速機に用いられるベルト式無段変速機用シーブの製造方法において、
円板形状の板材にボス部およびベルト接触部をプレス加工により成形する工程と、
前記ボス部の内周面の材料を前記内周面と前記ベルト接触部の接触面との第１接点部までプレス加工により流動させる工程と、
前記ボス部の外周面の材料を前記外周面と前記接触面に対向する背面との第２接点部までプレス加工により流動させる工程と、
前記第１接点部に流動した材料あるいは前記第２接点部に流動した材料の少なくともいずれか一方をプレス加工により所定形状に成形する工程と、
を含むことを特徴とするベルト式無段変速機用シーブの製造方法。 In a method of manufacturing a sheave for a belt-type continuously variable transmission used in a belt-type continuously variable transmission that transmits a driving force from a drive source via a belt,
A step of molding the boss portion and belts contact portion by pressing the plate material of the disc-shaped,
Flowing the material of the inner peripheral surface of the boss portion to a first contact portion between the inner peripheral surface and the contact surface of the belt contact portion by press working;
Flowing the material of the outer peripheral surface of the boss portion by pressing to the second contact portion between the outer peripheral surface and the back surface facing the contact surface;
Forming at least one of the material flowing to the first contact portion or the material flowing to the second contact portion into a predetermined shape by pressing;
A method for manufacturing a sheave for a belt-type continuously variable transmission, comprising: 前記ベルト接触部を挟んで前記ボス部と対向するカップ部をプレス加工により成形する工程と、
前記カップ部を前記ベルト接触部の径方向外側における端部よりも径方向内側にプレス加工により移動させる工程と、
前記カップ部の前記ベルト接触部と接続する部分を接続部側にプレス加工により潰す工程と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のベルト式無段変速機用シーブの製造方法。 Forming a cup part facing the boss part across the belt contact part by press working;
A step of moving the cup portion by a press working inward in a radial direction from an end portion in a radial outer side of the belt contact portion;
Crushing the portion of the cup portion connected to the belt contact portion on the connection portion side by press working;
The method for manufacturing a sheave for a belt type continuously variable transmission according to claim 1, further comprising: ベルトを介して駆動源からの駆動力を伝達するベルト式無段変速機に用いられるベルト式無段変速機用シーブにおいて、
円板形状の板材にボス部およびベルト接触部をプレス加工により成形し、前記ボス部の内周面の材料を前記内周面と前記ベルト接触部の接触面との第１接点部までプレス加工により流動させ、当該ボス部の外周面の材料を前記外周面と前記接触面に対向する背面との第２接点部までプレス加工により流動させ、前記第１接点部に流動した材料あるいは前記第２接点部に流動した材料の少なくともいずれか一方をプレス加工により所定形状に成形したことを特徴とするベルト式無段変速機用シーブ。 In a belt-type continuously variable transmission sheave used in a belt-type continuously variable transmission that transmits a driving force from a drive source via a belt,
A boss part and a belt contact part are formed by pressing on a disk-shaped plate material, and the material of the inner peripheral surface of the boss part is pressed to the first contact part between the inner peripheral surface and the contact surface of the belt contact part. The material of the outer peripheral surface of the boss portion is made to flow by pressing to the second contact portion between the outer peripheral surface and the back surface facing the contact surface, and the material that has flowed to the first contact portion or the second A belt type continuously variable transmission sheave characterized in that at least one of the materials flowing to the contact portion is formed into a predetermined shape by pressing. 前記ベルト接触部を挟んで前記ボス部と対向するカップ部をプレス加工により成形し、前記カップ部を当該ベルト接触部の径方向外側における端部よりも径方向内側にプレス加工により移動させ、当該カップ部の当該ベルト接触部と接続する部分を接続部側にプレス加工により潰したことを特徴とする請求項３に記載のベルト式無段変速機用シーブ。   A cup part facing the boss part across the belt contact part is formed by pressing, and the cup part is moved radially inward from an end part on the radially outer side of the belt contact part by pressing. 4. The sheave for a belt type continuously variable transmission according to claim 3, wherein a portion of the cup portion connected to the belt contact portion is crushed to the connecting portion side by pressing.
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