JP4940732B2 - ロールの製造方法 - Google Patents
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Description
上記ロールを上記ロール成形型から脱型させる方法としては、該ロール成形型のキャビティの一端から製造されたロールを引抜く方法が一般的であるが、該ロールが上記したように逆クラウン形状を有している場合、あるいは中央部の外径が両端部の外径よりも大きい正クラウン形状、端から他端にかけて径が大きくなるテーパー形状、径が軸に沿って大きくなったり小さくなったりするコルゲート形状の場合は最大径と最小径との差がアンダーカット部分となって該ロールを該ロール成形型のキャビティから引抜くことができなくなる。
ロール脱型対策として、従来はロール成形型を分割型とする手段が提供されている(例えば特許文献1)。この方法ではロール製造後にロール成形型を分割してロールを取り出すことができるから、アンダーカット部分が存在しても脱型は可能である
また更に上記ロール11を上記ロール成形型1のキャビティ3から引抜く場合、上記ロール成形型1は未冷却状態または加熱を維持した状態または再加熱状態であることが望ましい。
本発明では中空の芯棒体9内に冷媒を充填して上記芯棒体9を選択的に冷却して該芯棒体9を弾性層10と共に熱収縮させることによってロール11外径を縮小し、ロール成形型1と、該ロール11外周(弾性層10外周)と該ロール成形型1のキャビティ3の内周との間に所定の間隙Cを形成する。上記間隙Cの巾Wcが上記ロール成形型1のキャビティ3の内径の最大径と最小径との差(Dmax −Dmin =ΔD)の1/2(ΔD/2)に等しいかまたはそれ以上になると該ロール11に存在するアンダーカット部分が解消されて、上記ロール11は上記ロール成形型1のキャビティ3の一端から引抜くことが出来る。
本発明ではアンダーカット部分が存在するロールであって、弾性層が例えば0.3mm程度の薄いロールであっても、芯棒体内に冷媒を入れることによって該ロールを効率良く冷却縮径せしめることによって、分割型を使用することなく脱型することが出来、表面にパーティングラインや傷のない平滑なロールを製造することが出来る。
2 ロール成形型本体
3 キャビティ
4,5 上下キャップ
8 離型性フィルム
9 芯棒体
10 弾性層
10A 液状弾性体材料
11 ロール
12 加熱炉
13 冷媒(ドライアイス)
C キャビティ内周とロール外周との間の間隙
Claims (2)
- 中空の芯棒体と、上記芯棒体の外周に形成される弾性層とからなり、該弾性層の軸方向両端が最大径であり中央が最小径となり、軸方向にアンダーカット部分が存在する逆クラウン形状のロールの製造方法であって、
ロール成形型のキャビティ内に上記芯棒体を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料を注入し、加熱することによって該液状弾性体材料を硬化せしめて弾性層を形成し、
その後上記芯棒体内に、上記芯棒体の一端から上記芯棒体の全長の1/3の位置までドライアイスを充填することによって上記芯棒体を冷却して上記芯棒体を上記弾性層と共に熱収縮せしめ、上記ロール成形型の上記キャビティの内周と上記芯棒体の外周に形成されている上記弾性層外周との間に所定の間隙を形成し、
この状態で上記ロール成形型の上記キャビティの一端から上記ロールを引抜き脱型することを特徴とするロールの製造方法。 - 上記ドライアイスは、上記芯棒体を冷却する間、連続的に補給して充填量を一定に確保する請求項1に記載のロールの製造方法。
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