CN102873804A - 橡胶辊的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶辊的制造方法,其防止在模具内部放入芯棒时,该芯棒与模具的内壁或设置在模具内壁上的覆膜部件接触。在芯棒***工序中,在使夹具(40)的通孔(42)的内径与芯棒(20)的外径之差为A,使第1模具(12)的内径与夹具(40)的通孔(42)的内径之差的一半为B,使上述夹具(40)的通孔(42)的内壁面(46)的轴向长度为L,使从第1模具(12)的第2模具(14)侧的另一端面(12C)至夹具(40)的外端面(40A)为止的轴向的长度D减去上述长度L的长度为C时,满足L>A×C÷B的关系。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶辊的制造方法。
背景技术
现有的树脂包覆辊(橡胶辊)的制造,是在圆筒模具的内部放入树脂管和芯棒,以保持树脂管及芯棒的两端的方式,在圆筒模具的两端分别放置上模具及下模具,在芯棒和树脂管之间注入硅橡胶并加热(例如,参照专利文献1)。
专利文献1:日本特开平5-96658号公报
发明内容
本发明的目的在于获得一种橡胶辊的制造方法,其可以防止在向模具的内部放入芯棒时,该芯棒与模具的内壁或设置在模具内壁的覆膜部件接触。
为了实现上述目的,本发明涉及的技术方案1记载的橡胶辊的制造方法的特征在于,包含:夹具安装工序,该工序是在圆筒形的第1模具的一端,安装中央形成圆形通孔的筒状的夹具;芯棒***工序,该工序是穿过上述夹具的上述通孔,将圆筒形或圆柱形的芯棒***上述第1模具内,将上述芯棒的一端***在已安装或者随后安装于上述第1模具另一端的第2模具上形成的凹部中;模具安装工序,该工序是将安装在上述第1模具的一端的上述夹具拆下,取而代之,将第3模具安装在上述第1模具的一端,并且,将上述芯棒的另一端***在上述第3模具上形成的凹部中;填充工序,该工序是从在上述第2模具及上述第3模具的至少一个上形成的注入口注入未硫化橡胶,在上述芯棒和上述第1模具的内壁面之间填充上述未硫化橡胶;以及硬化工序,该工序是使上述未硫化橡胶硬化,在上述芯棒***工序中,在使上述通孔的内径与上述芯棒的外径之差为A,使上述第1模具的内径与上述通孔的内径之差的一半为B,使上述通孔的内壁面的轴向长度为L,使从上述第1模具的第2模具侧的另一端面至上述夹具的外端面为止的轴向的长度D减去上述长度L后的长度为C时,满足L>A×C÷B的关系。
另外,本发明涉及的技术方案2记载的橡胶辊的制造方法的特征在于,包含:夹具安装工序,该工序是在圆筒形的第1模具的一端,安装中央形成圆形通孔的筒状的夹具;芯棒***工序,该工序是穿过上述夹具的上述通孔,将圆筒形或圆柱形的芯棒***上述第1模具内,将上述芯棒的一端***在已安装或者随后安装于上述第1模具另一端的第2模具上形成的凹部中;模具安装工序,该工序是将安装在上述第1模具的一端的上述夹具拆下,取而代之,将第3模具安装在上述第1模具的一端,并且,将上述芯棒的另一端***在上述第3模具上形成的凹部中;填充工序,该工序是从在上述第2模具及上述第3模具的至少一个上形成的注入口注入未硫化橡胶,在上述芯棒和上述第1模具的内壁面之间填充上述未硫化橡胶;以及硬化工序,该工序是使上述未硫化橡胶硬化,在上述芯棒***工序中使用上述夹具,该夹具构成为,即使上述芯棒倾斜,也可以利用上述通孔的内壁缘部限制该芯棒,以使其不会与上述第1模具的内壁面接触。
另外,技术方案3记载的橡胶辊的制造方法,作为技术方案1或技术方案2记载的橡胶辊的制造方法,其特征在于,在上述夹具安装工序之前,包含覆膜安装工序,该工序是将圆筒形的覆膜部件安装在上述第1模具的内壁面上。
发明的效果
根据技术方案1记载的发明,与在模具内部不使用夹具而放入芯棒的情况相比较,可以防止该芯棒与模具的内壁接触。
根据技术方案2记载的发明,与在模具内部不使用夹具而放入芯棒的情况相比较,可以防止该芯棒与模具的内壁接触。
根据技术方案3记载的发明,与在模具内部不使用夹具而放入芯棒的情况相比较,可以防止该芯棒与设置在模具内壁上的覆膜部件接触。
附图说明
图1是表示制造橡胶辊的模具的分解斜视图。
图2是表示制造橡胶辊的模具的分解剖视图。
图3是表示制造橡胶辊的模具的侧剖视图。
图4是表示冷却筒的斜视图。
图5是表示制造橡胶辊的模具及冷却筒的侧剖视图。
图6是表示制造的橡胶辊的斜视图。
图7是表示在模具中使用辅助夹具而将芯棒***的工序的侧剖视图。
图8是表示在模具中使用辅助夹具而将芯棒***的工序的侧剖视图。
图9是表示在模具中使用变形例的辅助工序而将芯棒***的工序的侧剖视图。
具体实施方式
下面,对于本发明涉及的实施方式,根据附图详细地说明。此外,为便于说明,在各附图中,使适当标记的箭头UP为上方向,以此为基准,附加“上”、“下”进行说明,但附加“上”、“下”的说明并不是限定各部分的方向。另外,在下文中,所谓“俯视观察”是指从上方观察。
(橡胶辊的制造装置)
如图1至图3所示,作为橡胶辊R(参照图6)的制造装置的一个例子的模具10,具有:圆筒模具12,其作为圆筒形的第1模具的一个例子,以同轴状包围后述的芯棒20;下模具14,其作为第2模具的一个例子,从轴向外侧安装在圆筒模具12的下端部(另一端);上模具16,其作为第3模具的一个例子,从轴向外侧安装在圆筒模具12的上端部(一端);以及浇口盖18,其从轴向外侧安装在下模具14的下端部。
另外,该模具10具有:圆筒形的芯棒20,其***圆筒模具12内,由下模具14和上模具16从轴向外侧夹持;中心轴22,其为有底圆筒形,***上述芯棒20内;以及电热式的加热管24,其***中心轴22内。并且,在橡胶辊R制造时,在芯棒20的外周面20A和圆筒模具12的内壁面12A之间形成橡胶层成型空间S(参照图3)。
如图2、图3所示,下模具14具有:外筒部14A,其在内周面侧设置O型密封圈15,向圆筒模具12的下端部嵌入,以从外侧包覆该下端部;以及内筒部14B,其作为凹部的一个例子,在内周面侧设置O型密封圈15,向芯棒20的下端部嵌入,以从外侧包覆***圆筒模具12内的芯棒20的下端部(一端)。
即,外筒部14A的内径与圆筒模具12的外径大致相同,内筒部14B的内径与芯棒20的外径大致相同。并且,在外筒部14A的径向内侧,且与内筒部14B相比的径向外侧,以环状形成与圆筒模具12的下端面12C(另一个端面的一个例子)相对(将后述的树脂薄膜38的下端部38A夹在中间)的内端面14C。
同样地,上模具16具有:外筒部16A,其向圆筒模具12的上端部嵌入,以从外侧包覆该上端部;以及内筒部16B,其作为凹部的一个例子,在内周面侧设置O型密封圈15,向芯棒的上端部嵌入,以从外侧包覆***圆筒模具12内的芯棒20的下端部(另一端)。
即,外筒部16A的内径与圆筒模具12的外径大致相同,内筒部16B的内径与芯棒20的外径大致相同。并且,在外筒部16A的径向内侧,且在内筒部16B的径向外侧,以环状形成圆筒模具12的上端面12D相对(将后述的树脂薄膜38的上端部38B夹在中间)的内端面16C。
另外,在上模具16的轴心部,且与内筒部16B相比的径向内侧,沿上下方向形成俯视观察为圆形的通孔16D,其用于***中心轴22。并且,在内端面16C上方的预先确定的位置,沿上下方向形成通气孔16E,其在俯视观察为圆形的通孔,使橡胶层成型空间S与大气相通。
此外,在下模具14的内筒部14B和外筒部14A之间,沿上下方向形成未硫化橡胶的通路14D。该通路14D在周方向上以等间距形成多个,各个通路14D的上方侧与橡胶层成型空间S(参照图3)相通。并且,各个通路14D的下方侧与在下模具14的轴心部形成的未硫化橡胶的注入口14E相通。
另外,在浇口盖18的轴心部,沿上下方向形成未硫化橡胶的注入通路18A,其与下模具14的注入口14E相通。并且,在该浇口盖18上可自由滑动地安装圆柱形的开闭销36,其与注入通路18A相交叉。此外,在该开闭销36的与注入通路18A相对应的部位,沿上下方向形成未硫化橡胶的通孔36A,其与该注入通路18A相通。
在中心轴22的上端外周面形成螺纹部22A(参照图1),在中心轴22的下端周缘部,一体地形成卡止部22B,其由下模具14的与内筒部14B相比形成在下方侧的被卡止部14F卡止。另外,在中心轴22的螺纹部22A上螺合螺母26,在螺母26的下表面与模具16的上表面之间可以配置螺旋弹簧28,其在橡胶层成型空间S填充未硫化橡胶而制造橡胶辊R时,调整模具10的合模压力。
在电热式的加热管24的内部,***未图示的电热丝,在该电热丝上,在加热管24的上端部连结电线32。另外,在加热管24的上端部,安装用于测量加热管24的温度的热电偶34。
另外,如图4、图5所示,在该模具10上安装(外嵌)用于冷却圆筒模具12的冷却筒30。该冷却筒30为分成两部分构造的圆筒形,其高度与下模具14的外筒部14A的上端面和上模具16的外筒部16A的下端面间的间隔大致相同。
即,该冷却筒30的大小形成为,包覆下模具14和上模具16间的圆筒模具12的外壁面12B整体。并且,在冷却筒30的周壁内,沿上下方向且在周方向上以等间距形成多个冷却水的通路30A,在该通路30A内输送设定为例如大约10℃温度的冷却水。
另外,该模具10具有作为芯棒***用的夹具的一个例子的辅助夹具40,其如图1、图7、图8所示,在向圆筒模具12内***芯棒20时,安装在该圆筒模具12的上端部,以使得即使芯棒20相对于圆筒模具12的轴向倾斜,芯棒20的下端周缘部20B也不会与圆筒模具12的内壁面12A接触。
该辅助夹具40形成为圆筒形,其在轴心部形成俯视观察为圆形的通孔42,在其轴向内侧形成外筒部44,其嵌入圆筒模具12的上端部,以从外侧包覆该上端部。并且,芯棒20从通孔42***。
即,该通孔42的内径与芯棒20的外径相比形成得较大,与圆筒模具12的内径相比形成得较小。并且,在圆筒模具12的下端部安装下模具14,在圆筒模具12的上端部安装辅助夹具40上的状态下,各部分的尺寸关系如下。
即,在使通孔42的内径与芯棒20的外径之差为A,使圆筒模具12的内径与通孔42的内径之差的1/2(一半)为B,使通孔42的内壁面46的轴向长度为L(参照图7),使从圆筒模具12的下端面12C(下模具14的内端面14C)至辅助夹具40的外端面(上端面)40A的轴向长度D(参照图7)减去长度L之后的长度为C(=D-L)时,满足L>A×C÷B的关系。
由此,其构成为(参照图8),在手动(通过重力)将芯棒20***圆筒模具12内时,即使芯棒20相对于圆筒模具12的轴向倾斜,芯棒20的外周面20A与内壁面46的下端周缘部46A(内壁缘部的一个例子)接触,芯棒20的下端周缘部20B也不会与圆筒模具12的内壁面12A(后述的树脂薄膜38)接触。
此外,长度D也可以是从内筒部14B的上端面至辅助夹具40的外端面(上端面)40A的长度。在这种情况下,还可以保护下模具14的内壁面。即,该长度D只要至少从圆筒模具12的下端面12C(或者与该下端面12C在圆筒模具12的轴向上相对的下模具14的内端面14C)至辅助夹具40的外端面(上端面)40A的长度即可。
另外,在制造橡胶辊R时,存在下述情况,即,在将芯棒20***圆筒模具12内之前,在圆筒模具12内***圆筒形的作为覆膜部件的一个例子的氟树脂管(以下称为“树脂薄膜”)38,从圆筒模具12的内壁面12A侧抽真空(减压),从而使该树脂薄膜38的外周面粘贴在圆筒模具12的内壁面12A上。
即,如图6所示,存在在制造的橡胶辊R的外周面包覆树脂薄膜38(氟树脂层)的情况。在这种情况下,在圆筒模具12的内径中也考虑树脂薄膜38的膜厚,但是,因为树脂薄膜38的膜厚为30μm左右,所以作为圆筒模具12的内径,即使计算出上述B值,实际上也没有太大差别。
另外,芯棒20并不限定于将下模具14安装到圆筒模具12的下端部上之后***圆筒模具12内的情况,例如,也可以在圆筒模具12的下端部安装芯棒支承夹具(图示省略),使用辅助夹具40将芯棒20***圆筒模具12内后,将该芯棒支承夹具从圆筒模具12拆下,然后将下模具14安装在圆筒模具12上,然后(或者在安装的同时),使芯棒20的下端部与内筒部14B嵌合。
此外,作为芯棒支承夹具,可以例示从辅助夹具40除去通孔42的结构。另外,芯棒20可以由例如铝、铁、铜、不锈钢或其他金属或合金等成型。并且,在芯棒20的外周面20A与圆筒模具12的内壁面12A间的橡胶层成型空间S内注入(填充)的橡胶材料,作为一个例子可以列举例如硅橡胶或聚氨酯橡胶等。
(橡胶辊的制造方法)
作为具有上述结构的辅助夹具40的模具10,下面,对于其作用(橡胶辊R的制造方法)进行说明。首先,通过在圆筒模具12内***氟树脂管(树脂薄膜38),抽真空(减压),从而使树脂薄膜38的外周面粘贴在圆筒模具12的内壁面12A上(覆膜安装工序)。此外,树脂薄膜38的轴向长度为其下端部38A及上端部38B从圆筒模具12向轴向外侧略微露出的长度。
然后,在圆筒模具12的下端部安装下模具14,并且,在下模具14的下端部安装浇口盖18。并且,如图7所示,在圆筒模具12的上端部安装辅助夹具40(夹具安装工序)。此外,从其通孔42将芯棒20***圆筒模具12内,并且,在下模具14的内筒部14B(凹部)嵌合芯棒20的下端部(芯棒***工序)。
这时,圆筒模具12、下模具14、辅助夹具40的各部分尺寸如上所述,在使通孔42的内径与芯棒20的外径之差为A,使圆筒模具12的内径与通孔42的内径之差的1/2(一半)为B,使通孔42的内壁面46的轴向长度为L,使从圆筒模具12的下端面12C(下模具14的内端面14C)至辅助夹具40的外端面40A的轴向长度D减去长度L之后的长度为C时,满足L>A×C÷B的关系。
因此,如图8所示,即使芯棒20相对于圆筒模具12的轴向倾斜,其外周面20A与辅助夹具40的内壁面46的下端周缘部46A接触,该下端周缘部20B也不会与圆筒模具12的内壁面12A,具体地说与树脂薄膜38接触。即,由此,圆筒模具12的内壁面12A或树脂薄膜38不会被上述芯棒20的下端周缘部20B损伤(产生破损或擦伤)。
由此,如果将芯棒20***圆筒模具12内,使其下端部与下模具14的内筒部14B嵌合,则将辅助夹具40从圆筒模具12拆下,取而代之,将上模具16安装在上述圆筒模具12的上端部,并且,在上模具16的内筒部16B(凹部)嵌合芯棒20的上端部(模具安装工序)。
由此,芯棒20被圆筒模具12以同轴状包围,并且,通过下模具14及上模具16,从其轴向外侧向内侧夹持。此外,这时,树脂薄膜38的下端部38A及上端部38B,分别在圆筒模具12和下模具14之间,及圆筒模具12和上模具16之间被按压(参照图3)。
由此,在圆筒模具12的下端部安装下模具14,在圆筒模具12的上端部上安装模具16后,将中心轴22穿过上模具16的通孔16D而***芯棒20D内。并且,使卡止部22B与在下模具14的内筒部14B的下方侧形成的被卡止部14F卡止。
此外,使螺母26旋转,调节在螺母26的下表面与上模具16的上表面之间配置的螺旋弹簧28的预紧力,从而调整模具10的合模压力。然后,将加热管24***其中心轴22内。在图3中表示该状态。此外,也可以将预先***了加热管24的中心轴22穿过通孔16D而***芯棒20内。
由此,如果模具10的组装完成,则使浇口盖18的开闭销36滑动,使开闭销36的流通孔36A与浇口盖18的注入通路18A的位置重合。并且,从浇口盖18的注入通路18A经由在下模具14上形成的注入口14E及通路14D,利用预先设定的压力将未硫化橡胶注入橡胶层成型空间S内(填充工序)。
于是,未硫化橡胶通过上述压力和重力的作用,以充满的方式填充至在芯棒20的外周面20A与圆筒模具12的内壁面12A(树脂薄膜38)之间形成的橡胶层成型空间S内。并且,如果该未硫化橡胶的填充完成,则使开闭销36滑动,使开闭销36的流通孔36A与浇口盖18的注入通路18A的位置偏移,停止未硫化橡胶的注入。
然后,通过向加热管24通电,对填充到橡胶层成型空间S内的未硫化橡胶进行加热,以使该未硫化橡胶硬化,从而形成图5所示的硫化橡胶层G(硬化工序)。此外,这时,通过安装在加热管24上的热电偶34,测量加热管24的温度,调整对于未硫化橡胶的加热温度。
由此,如果对未硫化橡胶进行加热而使其硬化,形成硫化橡胶层G,则切断向加热管24的通电,在将加热管24***中心轴22内的状态下(或者将加热管24从中心轴22内取出后),使冷却筒30外嵌(安装)在圆筒模具12的外壁面12B上。并且,向冷却筒30的通路30A输送冷却水,冷却圆筒模具12。
如果对于圆筒模具12的冷却结束,则从圆筒模具12拆下冷却筒30,从芯棒20内拆下中心轴22(也存在包含加热管24的情况),并且,将上模具16从圆筒模具12取出。并且,从圆筒模具12内取出图6所示的橡胶辊R(树脂包覆辊)。
按照这种方式制造的橡胶辊R,通过使用辅助夹具40将芯棒20***圆筒模具12内,从而不会在其外周面(树脂薄膜38)上产生破损或擦伤等。因此,该橡胶辊R例如在作为定影装置(图示省略)的加热辊使用的情况下,不会发生上述破损或擦伤引起的图像缺陷(画质低下)。
(辅助夹具的变形例)
另外,作为辅助夹具40,可以是图9所示的形状。即,作为该变形例涉及的辅助夹具41,与上述辅助夹具40的情况相比较,通孔42的内壁面46的长度形成得较长。即,在该辅助夹具41上形成***圆筒模具12内的内筒部48,可以进一步限制芯棒20相对于圆筒模具12的轴向的倾斜。
而且,在该辅助夹具41中,在使通孔42的内径与芯棒20的外径之差为A,使圆筒模具12的内径与通孔42的内径之差的1/2(一半)为B,使通孔42的内壁面46的轴向长度为L,使从圆筒模具12的下端面12C(下模具14的内端面14C)至辅助夹具41的外端面41A的轴向长度D减去长度L之后的长度为C(=D-L)时,也满足L>A×C÷B的关系。
因此,在从通孔42将芯棒20***圆筒模具12内时,即使该芯棒20相对于圆筒模具12的轴向倾斜,其外周面20A与辅助夹具41的内壁面46(内筒部48)的下端周缘部46A接触,该下端周缘部20B也不会与圆筒模具12的内壁面12A,具体地说,与树脂薄膜38接触。即,在这种情况下,圆筒模具12的内壁面12A或树脂薄膜38也可能会被上述芯棒20的下端周缘部20B损伤(产生破损或擦伤)。
以上对于本实施方式涉及的橡胶辊R的制造方法根据附图进行了说明,但本实施方式涉及的橡胶辊R的制造方法,并不限定于图示方法,可以进行各种变形、变更、改良。例如,在制造不设置作为氟树脂层的树脂薄膜38的橡胶辊的情况下,也可以应用本实施方式涉及的橡胶辊R的制造方法。
在这种情况下,在从通孔42将芯棒20***圆筒金属薄膜12内时,即使芯棒20相对于圆筒模具12的轴向倾斜,芯棒20的外周面20A与辅助夹具40、41的内壁面46(内筒部48)的下端周缘部46A接触,芯棒20的下端周缘部20B也不会与圆筒模具12的内壁面12A接触。因此,在圆筒模具12的内壁面12A上不会产生伤痕,可以制造在转印该内壁面12A而形成的外周面上没有伤痕的橡胶辊R。
另外,芯棒20并不限定于圆筒形状,也可以形成为圆柱形。即,该橡胶辊R并不限定于作为定影装置的加热辊使用的情况。此外,也可以成为未硫化橡胶的注入口14E及通路14D等形成在上模具16上的结构,该注入口14E及通路14D等,可以形成在下模具14及上模具16中的至少一个上。
另外,为了防止将芯棒20***圆筒模具12内时的树脂薄膜38的损伤,还提出卷成管状的薄片(图示省略)预先***圆筒模具12内的方法,但是,在这种情况下,在将该薄片从圆筒模具12内拔出时,存在该薄片与树脂薄膜38接触而产生相同的损伤的可能性。另外,因为该薄片是消耗品,所以也需要成本。
与此相对,在本实施方式涉及的橡胶辊R的制造方法中,因为利用上述结构的辅助夹具40(或辅助夹具41)将芯棒20向圆筒模具12内***,所以树脂薄膜38(圆筒模具12的内壁面12A)不会损伤。另外,与使用上述薄片的方法相比较,成本方面具有优势。
另外,在本实施方式涉及的橡胶辊R的制造方法中,表示了向芯棒20的内侧***加热管24,利用加热管24从芯棒20的内侧使未硫化橡胶硬化的硬化工序,但是,也可以是其他硬化工序。例如,在上述实施方式中,也可以使上模具16成为与下模具14相同的结构,将1组由注入未硫化橡胶的圆筒模具12、上模具16及下模具14构成的模具,以该状态放入加热炉中。在芯棒20为圆柱形的情况下,有时必须采用上述硬化工序。
Claims (3)
1.一种橡胶辊的制造方法,其特征在于,包含:
夹具安装工序,该工序是在圆筒形的第1模具的一端,安装中央形成圆形通孔的筒状的夹具;
芯棒***工序,该工序是穿过上述夹具的上述通孔,将圆筒形或圆柱形的芯棒***上述第1模具内,将上述芯棒的一端***在已安装或者随后安装于上述第1模具另一端的第2模具上形成的凹部中;
模具安装工序,该工序是将安装在上述第1模具的一端的上述夹具拆下,取而代之,将第3模具安装在上述第1模具的一端,并且,将上述芯棒的另一端***在上述第3模具上形成的凹部中;
填充工序,该工序是从在上述第2模具及上述第3模具的至少一个上形成的注入口注入未硫化橡胶,在上述芯棒和上述第1模具的内壁面之间填充上述未硫化橡胶;以及
硬化工序,该工序是使上述未硫化橡胶硬化,
在上述芯棒***工序中,
在使上述通孔的内径与上述芯棒的外径之差为A,
使上述第1模具的内径与上述通孔的内径之差的一半为B,
使上述通孔的内壁面的轴向长度为L,
使从上述第1模具的第2模具侧的另一端面至上述夹具的外端面为止的轴向的长度D减去上述长度L后的长度为C时,
满足L>A×C÷B的关系。
2.一种橡胶辊的制造方法,其特征在于,包含:
夹具安装工序,该工序是在圆筒形的第1模具的一端,安装中央形成圆形通孔的筒状的夹具;
芯棒***工序,该工序是穿过上述夹具的上述通孔,将圆筒形或圆柱形的芯棒***上述第1模具内,将上述芯棒的一端***在已安装或者随后安装于上述第1模具另一端的第2模具上形成的凹部中;
模具安装工序,该工序是将安装在上述第1模具的一端的上述夹具拆下,取而代之,将第3模具安装在上述第1模具的一端,并且,将上述芯棒的另一端***在上述第3模具上形成的凹部中;
填充工序,该工序是从在上述第2模具及上述第3模具的至少一个上形成的注入口注入未硫化橡胶,在上述芯棒和上述第1模具的内壁面之间填充上述未硫化橡胶;以及
硬化工序,该工序是使上述未硫化橡胶硬化,
在上述芯棒***工序中使用上述夹具,该夹具构成为,即使上述芯棒倾斜,也可以利用上述通孔的内壁缘部限制该芯棒,以使其不会与上述第1模具的内壁面接触。
3.如权利要求1或2所述的橡胶辊的制造方法,其特征在于,
在上述夹具安装工序之前,包含覆膜安装工序,该工序是将圆筒形的覆膜部件安装在上述第1模具的内壁面上。
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