JP4937625B2 - 硬質ポリウレタンフォームの製造方法、硬質ポリウレタンフォーム及びその製造装置 - Google Patents
硬質ポリウレタンフォームの製造方法、硬質ポリウレタンフォーム及びその製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4937625B2 JP4937625B2 JP2006093657A JP2006093657A JP4937625B2 JP 4937625 B2 JP4937625 B2 JP 4937625B2 JP 2006093657 A JP2006093657 A JP 2006093657A JP 2006093657 A JP2006093657 A JP 2006093657A JP 4937625 B2 JP4937625 B2 JP 4937625B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- polyurethane foam
- tension
- roll
- rigid polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
図9に示す張力測定装置を使用して、制動材74を用いて連続運転中におけるマットに掛かる張力の変化を測定した。測定は、運転開始直後の従動ロールの最大ロール径510mm、290mm、150mm及び運転終了直前のロール径110mmの4点において行った。その結果を図15に示す。なお、ストランドマットは、Vetrotex社製U801を使用した。また、このストランドマットの最大許容張力は100N/mである。図15の結果から、連続運転中、従動ロールから駆動ロール間にほぼ一定の張力を付与できることが判る。
ポリオールA20重量%、ポリオールB20重量%、ポリオールC60重量%、水1.3重量%、整泡剤2重量%、触媒0.3重量%、及び難燃剤14重量%を攪拌混合してR液を調製し、室温及び液温とも25℃の条件にて、該R液と該I液とを高速攪拌機によりNCO/OH当量比を1.15にて混合し、硬質ポリウレタンフォームの発泡性樹脂原液を調製した。なお、重量%はポリオールはポリオール成分全体の内割%、その他はポリオール成分に対する外割り%である。
試料は硬質ポリウレタンフォームの厚さ方向の中央部から5点を採取した。ISO1926に準拠した測定方法にて23℃と−196℃(液体窒素中)における発泡成形体の引張り強度を測定した。また、引張り試験の引張り方向は、発泡成形体の高さ方向(発泡方向)の垂直方向、すなわち、マットの幅方向とした。
表1に示す条件、すなわち、張力付与手段によりマットに与える張力20N/mに代えて、50N/m(実施例2)、80N/m(実施例3)、95N/m(実施例4)及び0N/m(比較例1)とした以外は、実施例1と同様の方法で行った。その結果を表1及び表2に示す。なお、比較例1の0N/mは、張力付与手段の設置を省略したものである。
最大許容張力100N/mのストランドマットに代えて、最大許容張力60N/mのストランドマットを使用したこと、張力付与手段によりマットに与える張力20N/mに代えて、12N/mとしたこと以外は、実施例1と同様の方法で行った。分散度及びマットの断裂の有無について結果を表3に示し、25℃の引張り強度、−196℃の引張り強度の結果を表4に示す。
表3に示す条件、すなわち、張力付与手段によりマットに与える張力12N/mに代えて、30N/m(実施例6)、48N/m(実施例7)、57N/m(実施例8)及び0N/m(比較例2)とした以外は、実施例5と同様の方法で行った。その結果を表3及び表4に示す。なお、比較例2の0N/mは、張力付与手段の設置を省略したものである。
2 ガラス繊維入りマット(マット)
3 駆動手段
4 解繊ロール
5、5a、5b 張力付与手段
9a、9b 解繊されたマット
10a、10b マット送り出し装置
11 ロール軸
20 ポリウレタンフォーム製造装置
30 マット積層体
40 ベルトコンベア
50 発泡成形体(ポリウレタンフォーム)
67 ブレーキパッド
Claims (3)
- 従動ロールに巻き取られているコンティニュアスストランドからなるストランドマットを駆動手段により下流側へ送り出し、該送り出されたストランドマットを複数の突起を各々配置した一対の解繊ロールにより両側から圧縮しながら通過させて解繊し、該解繊されたストランドマットに硬質ポリウレタンフォームの原液を塗布する硬質ポリウレタンフォームの製造方法において、
該従動ロールの回転を制動して、該解繊手段を通過するストランドマットに当該ストランドマットの最大許容張力の0.15〜0.95倍の張力を付与することにより、
ストランドマットを構成するガラス繊維の分散度が85%以上である硬質ポリウレタンフォームを製造する
ことを特徴とする硬質ポリウレタンフォームの製造方法。 - 前記張力が、更に目標張力値の±20%に保持されたものであることを特徴とする請求項1記載の硬質ポリウレタンフォームの製造方法。
- 請求項1又は請求項2記載の製造方法により製造される硬質ポリウレタンフォームであって、該硬質ポリウレタンフォーム内におけるストランドマットを構成するガラス繊維の分散度が85%以上であることを特徴とする硬質ポリウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006093657A JP4937625B2 (ja) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法、硬質ポリウレタンフォーム及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006093657A JP4937625B2 (ja) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法、硬質ポリウレタンフォーム及びその製造装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011245032A Division JP2012056318A (ja) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 硬質ポリウレタンフォームの製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007268719A JP2007268719A (ja) | 2007-10-18 |
JP4937625B2 true JP4937625B2 (ja) | 2012-05-23 |
Family
ID=38672037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006093657A Expired - Fee Related JP4937625B2 (ja) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法、硬質ポリウレタンフォーム及びその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4937625B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1088409A (en) * | 1976-01-19 | 1980-10-28 | Donald E. Hipchen | Glass fibre reinforced foam and method of making same |
NL7908595A (nl) * | 1979-11-27 | 1981-07-01 | Rueti Te Strake Bv | Inrichting voor het vormen van voorraadeenheden uit een van een garenpakket aangevoerde draad. |
JPS631528A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Polyurethan Kasei Kk | ガラス繊維入りポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
JPH07266313A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-10-17 | Ain Eng Kk | 木質合成粉及びその製造方法並びに装置、前記木質合成粉を用いた木質合成板及び木質合成板の押出成形方法及び装置 |
JPH0874164A (ja) * | 1994-09-05 | 1996-03-19 | Nippon Petrochem Co Ltd | 経緯積層装置 |
JPH08209498A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Tsudakoma Corp | 織機の布巻ロール交換時期検出装置 |
JP2003001648A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Mitsui Chemicals Inc | ポリウレタンシートの製造方法および製造装置 |
JP2005219363A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法とその製造装置 |
-
2006
- 2006-03-30 JP JP2006093657A patent/JP4937625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007268719A (ja) | 2007-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3168257B1 (en) | Pseudo-isotropic reinforced sheet material and method for producing same | |
KR102253933B1 (ko) | 부분 분섬 섬유 다발과 그의 제조 방법, 및 부분 분섬 섬유 다발을 사용한 섬유 강화 수지 성형 재료와 그의 제조 방법 | |
US11827005B2 (en) | Structure applying the glass fiber-reinforced resin foam having excellent fatigue resistance and insulating properties and manufacturing method thereof | |
KR102253272B1 (ko) | 부분 분섬 섬유 다발과 그의 제조 방법, 및 부분 분섬 섬유 다발을 사용한 섬유 강화 수지 성형 재료와 그의 제조 방법 | |
KR101273854B1 (ko) | 엘리베이터용 로프 | |
KR102434377B1 (ko) | 도포액 함침 시트형 강화 섬유 다발 및 시트형 일체물의 제조 방법, 도포 장치 | |
JP5545338B2 (ja) | シート状物の巻取り方法および巻取り体の製造方法 | |
JP2005022396A (ja) | 強化繊維基材、複合材料およびそれらの製造方法 | |
EP3263632A1 (en) | Resin supply material, preform, and method for producing fiber-reinforced resin | |
CN111989199B (zh) | 用于复合片材的成型方法和成型装置 | |
JP4937625B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法、硬質ポリウレタンフォーム及びその製造装置 | |
JP4456376B2 (ja) | ポリオール組成物及びその組成物を用いるガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォーム | |
CN111788069B (zh) | 结构物的补强用层叠材料、补强方法以及补强结构体 | |
JP2012056318A (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造装置 | |
WO2020040154A1 (ja) | プリプレグ、プリプレグテープおよび繊維強化複合材料の製造方法、プリプレグ製造装置 | |
CN108996338B (zh) | 改进的中间衬片方法和设备 | |
US7691223B2 (en) | Apparatus and method for making fiber reinforced sheet molding compound | |
JP3987768B2 (ja) | ストランドマットの嵩増大装置 | |
CN113574100A (zh) | 用于生产纤维复合材料的方法 | |
JP2006214043A (ja) | ゴム補強用炭素繊維 | |
JP5567786B2 (ja) | 熱硬化性樹脂発泡体の製造方法 | |
WO2023240017A1 (en) | Rigid polyurethane foam formulation and method to make fiber reinforced polyurethane foam suitable for cryogenic applications | |
JP2005225030A (ja) | ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
KR20190033685A (ko) | 프리프레그를 이용한 장섬유 강화 시트 제조 장치 | |
JP2012245778A (ja) | 繊維強化樹脂シートの製造装置及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090114 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110428 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110517 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110715 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110810 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111109 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111222 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120104 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120214 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120222 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150302 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150302 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |