JP4937550B2 - Optical compensation sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

本発明は、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタ等の液晶表示装置に用いられ、優れた視野角特性を有する光学補償シート及び該光学補償シートの製造方法に関する。   The present invention relates to an optical compensation sheet that is used in liquid crystal display devices such as mobile phones, personal computer monitors, televisions, and liquid crystal projectors, and has excellent viewing angle characteristics, and a method for manufacturing the optical compensation sheet.

近年、液晶表示装置は、その用途展開が急速に進んでおり、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタなどに使われている。
一般に、液晶表示装置は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）モード、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モードなどの表示モードで液晶を動作させて、該液晶を通過する光を電気的に制御して明暗の違いを画面上に表すことで、文字や画像を表現する液晶表示装置である。
このような液晶表示装置としては、一般に、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）−ＬＣＤが知られており、該ＴＦＴ−ＬＣＤの液晶動作モードとしてはＴＮモードが主流である。また、近時、液晶表示装置の用途展開が進むにつれて、高コントラスト化の要望が高まっており、ＶＡモードの液晶表示装置の研究も盛んに行われている。 In recent years, the use of liquid crystal display devices has been rapidly advanced, and is used in mobile phones, personal computer monitors, televisions, liquid crystal projectors, and the like.
In general, a liquid crystal display device is in a TN (Twisted Nematic) mode, a VA (Vertical Alignment) mode, an IPS (In-Plane Switching) mode, an OCB (Optically Compensatory Bend) mode, an ECB (Electrically Bending mode), or the like. A liquid crystal display device that expresses characters and images by operating a liquid crystal and electrically controlling light passing through the liquid crystal to display a difference in brightness on a screen.
As such a liquid crystal display device, a TFT (Thin Film Transistor) -LCD is generally known, and a TN mode is the main liquid crystal operation mode of the TFT-LCD. In recent years, as the application of liquid crystal display devices has been developed, the demand for higher contrast has increased, and research on VA mode liquid crystal display devices has been actively conducted.

前記ＴＮモードの液晶表示装置は、２枚のガラス基板の間に９０°ねじれたネマチック液晶が封入され、前記２枚のガラスの外側には一対の偏光板がクロスニコルで配置されている。そして、電圧無印加状態では、偏光子側の偏光板を通った直線偏光が液晶層で偏光面が９０°ねじられて検光子側の偏光板を通過して白表示となる。また、電圧が十分に印加された状態では、液晶の配列方向が液晶パネルに略垂直に変化して、偏光子側の偏光板を通った直線偏光が偏光状態を変化させることなく液晶層を通り抜けて検光子側の偏光板に到達して黒表示となる。   In the TN mode liquid crystal display device, nematic liquid crystal twisted by 90 ° is sealed between two glass substrates, and a pair of polarizing plates are arranged in crossed Nicols outside the two glasses. When no voltage is applied, the linearly polarized light that has passed through the polarizer on the polarizer side is twisted by 90 ° in the liquid crystal layer and passes through the polarizer on the analyzer side, resulting in white display. In addition, when the voltage is sufficiently applied, the alignment direction of the liquid crystal changes substantially perpendicular to the liquid crystal panel, and the linearly polarized light passing through the polarizer on the polarizer side passes through the liquid crystal layer without changing the polarization state. As a result, the light reaches the polarizing plate on the analyzer side and black is displayed.

前記ＶＡモードの液晶表示装置は、２枚のガラス基板の間に垂直配向あるいは垂直傾斜配向するようにネマチック液晶が封入され、前記２枚のガラスの外側には一対の偏光板がクロスニコルで配置されている。そして、電圧無印加状態では、偏光子側の偏光板を通った直線偏光が液晶層でその偏光面をほとんど変化させることなく液晶層を通り抜けて検光子側の偏光板に到達して黒表示となる。また、電圧が十分に印加された状態では、液晶の配列方向が液晶パネルに平行で、かつ９０°ねじれた状態に変化して、偏光子側の偏光板を通った直線偏光が液晶層で偏光面が９０°ねじられて検光子側の偏光板を通過して白表示となる。   In the VA mode liquid crystal display device, nematic liquid crystal is sealed between two glass substrates so as to be vertically aligned or vertically inclined, and a pair of polarizing plates are arranged in crossed Nicols outside the two glasses. Has been. When no voltage is applied, the linearly polarized light that has passed through the polarizer on the polarizer side passes through the liquid crystal layer with almost no change in the plane of polarization in the liquid crystal layer, reaches the polarizer on the analyzer side, and displays black. Become. In addition, when the voltage is sufficiently applied, the alignment direction of the liquid crystal changes to be parallel to the liquid crystal panel and twisted by 90 °, and the linearly polarized light passing through the polarizer on the polarizer side is polarized by the liquid crystal layer. The surface is twisted by 90 ° and passes through the polarizer on the analyzer side, resulting in a white display.

これらの表示モードで動作する液晶表示装置は、斜め方向から表示画面を見た場合に、コントラストの低下や階調表示で明るさが逆転する階調反転現象等による表示特性の悪化が生じるという視野角依存性の問題がある。このような視野角依存性の問題は、液晶表示装置を黒表示しようとしても、視野角によっては、完全な黒にはならず、光漏れを起こすことに起因する。   A liquid crystal display device that operates in these display modes has a field of view that display characteristics deteriorate due to a decrease in contrast or a gradation inversion phenomenon in which the brightness is reversed in gradation display when the display screen is viewed from an oblique direction. There is a problem of angular dependence. Such a problem of viewing angle dependency is caused by light leakage even if an attempt is made to display the liquid crystal display device in black, depending on the viewing angle.

上記問題点を解決するため、従来より、光拡散手段、例えば、光拡散層を視認側表面に設けて、視野角依存性の問題を改善する光学補償フィルムが提案されている。このような光学補償フィルムには、光拡散性が良好であるのみならず、光透過性に優れること、着色性がないことが要求される。
光透過性を向上させることを目的として、例えば、支持体の両面に、側鎖に第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体からなるポリマー層を設け、かつ、一方のポリマー層上に、光拡散層が設けられた光学補償シートが提案されている（特許文献１参照）。また、光拡散層が、透光性樹脂と、合成樹脂粒子と、該透光性樹脂及び合成樹脂粒子の屈折率より高い屈折率を有する粒子とを含有してなり、光透過性を向上させた光学補償シートが提案されている（特許文献２参照）。
しかし、これらの光学補償シートにおいては、光拡散層に光の拡散を促進させるために微粒子を配合しているが、該微粒子の添加により透過光が着色してしまうという問題がある。 In order to solve the above-mentioned problems, conventionally, there has been proposed an optical compensation film that provides a light diffusing means, for example, a light diffusing layer on the viewing side surface to improve the viewing angle dependency problem. Such an optical compensation film is required not only to have good light diffusibility but also to have excellent light transmittance and no coloration.
For the purpose of improving the light transmittance, for example, a polymer layer made of a cross-linked product of an ion conductive resin having a quaternary ammonium base in the side chain is provided on both sides of the support, and on one polymer layer An optical compensation sheet provided with a light diffusion layer has been proposed (see Patent Document 1). Further, the light diffusion layer contains a light-transmitting resin, synthetic resin particles, and particles having a refractive index higher than that of the light-transmitting resin and the synthetic resin particles, thereby improving light transmittance. An optical compensation sheet has been proposed (see Patent Document 2).
However, in these optical compensation sheets, fine particles are blended in the light diffusion layer in order to promote light diffusion, but there is a problem that transmitted light is colored by the addition of the fine particles.

そこで、前記問題を解決するため、粒径分布が５０％以下であり、かつ平均粒径の異なる粒子を２種以上組み合わせて用い、透過光の着色性を低減した光学補償フィルムが提案されている（特許文献３参照）。また、表面に微細な凹凸が形成され、この微細凹凸表面の光沢度の最大値と最小値との関係を規定し、表示画像のコントラストが良好であり、着色性を低減した光学補償シートが提案されている（特許文献４参照）。   Therefore, in order to solve the above problem, there has been proposed an optical compensation film in which the particle size distribution is 50% or less and two or more kinds of particles having different average particle diameters are used in combination to reduce transmitted light colorability. (See Patent Document 3). Also proposed is an optical compensation sheet that has fine irregularities on the surface, defines the relationship between the maximum and minimum glossiness on the surface of these fine irregularities, has a good contrast of the displayed image, and has reduced colorability. (See Patent Document 4).

しかし、これらの光学補償シートであっても、光拡散層用の塗布液に含まれる微粒子は沈降が早く、塗布している間に沈降が起こり、所望量の粒子を塗布できなくなることがあるという問題がある。また、塗布液に使用される有機溶剤が、前記粒子を溶解したり、膨潤させてしまうという問題がある。   However, even with these optical compensation sheets, the fine particles contained in the coating solution for the light diffusing layer settle quickly, and sedimentation may occur during coating, making it impossible to apply a desired amount of particles. There's a problem. Further, there is a problem that the organic solvent used in the coating solution dissolves or swells the particles.

また、特許文献５及び６では、光拡散剤としてポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂粒子を用いているため、輝度向上には、ＰＭＭＡ粒子と屈折率が同等か若しくはそれに近いバインダー樹脂を使用する必要がある。
しかしこの場合、支持体（ＰＥＴ）との密着性が低下するため、バインダー樹脂に極性基を導入することなどが試みられているが、充分な改善効果が得られていないのが現状である。 In Patent Documents 5 and 6, since polymethylmethacrylate (PMMA) resin particles are used as a light diffusing agent, it is necessary to use a binder resin having a refractive index equivalent to or close to that of PMMA particles in order to improve luminance. is there.
However, in this case, since adhesion to the support (PET) is lowered, attempts have been made to introduce polar groups into the binder resin, but the present situation is that a sufficient improvement effect has not been obtained.

特許第３４１３２７３号公報Japanese Patent No. 3413273 特開平６−５９１０７号公報JP-A-6-59107 特開平１１−１４２６１８号公報JP-A-11-142618 特開２００３−１３１０１６号公報JP 2003-131016 A 特開２００４−４５９８号公報JP 2004-4598 A 特開２００４−２５２３５３号公報JP 2004-252353 A

本発明は、従来における前記問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、光学特性を維持しつつ、支持体と、該支持体の隣接層との密着性が向上し、取り扱い性に優れた光学補償シート及び該光学補償シートの製造方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to solve the conventional problems and achieve the following objects. That is, the present invention provides an optical compensation sheet having improved handling properties while maintaining the optical properties, and improving the adhesion between the support and the adjacent layer of the support, and a method for producing the optical compensation sheet. For the purpose.

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 支持体と、該支持体上に少なくとも光拡散層とを有する光学補償シートであって、前記支持体及び該支持体の隣接層が、同系統の樹脂を含有することを特徴とする光学補償シートである。
＜２＞ 隣接層が、同系統の樹脂としてポリエステル樹脂を含有する前記＜１＞に記載の光学補償シートである。
＜３＞ 隣接層におけるポリエステル樹脂の含有量が、該隣接層の樹脂成分全量に対して２〜１０質量％である前記＜２＞に記載の光学補償シートである。
＜４＞ 支持体が、ポリエステル樹脂フィルムである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の光学補償シートである。
＜５＞ 隣接層が、支持体の光拡散層を有する面側の下塗り層、及び該支持体の光拡散層を有さない面側のバック層の少なくともいずれかである前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の光学補償シートである。
＜６＞ 隣接層が、支持体の光拡散層を有さない面側のバック層である前記＜５＞に記載の光学補償シートである。
＜７＞ バック層が、バインダー樹脂及び有機粒子を含有する前記＜５＞から＜６＞のいずれかに記載の光学補償シートである。
＜８＞ バック層が、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）及びポリメチルメタクリレート樹脂粒子を含有する前記＜７＞に記載の光学補償シートである。
＜９＞ ポリメチルメタクリレート樹脂粒子のバック層における含有量が、該バック層の樹脂成分全量に対して０．１〜２質量％である前記＜８＞に記載の光学補償シートである。
＜１０＞ 光拡散層が、バインダー樹脂、有機粒子、及び架橋剤を含有する前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の光学補償シートである。
＜１１＞ 架橋剤が、イソシアネート化合物及びエポキシ樹脂の少なくともいずれかである前記＜１０＞に記載の光学補償シートである。
＜１２＞ 光拡散シートとして使用される前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の光学補償シートである。
＜１３＞ ポリエステル樹脂フィルムの光拡散層を設けない側の面に、少なくともポリエステル樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂粒子を含有するバック層塗布液を塗布してバック層を形成するバック層形成工程を少なくとも含むことを特徴とする光学補償シートの製造方法である。 Means for solving the problems are as follows. That is,
<1> An optical compensation sheet having a support and at least a light diffusion layer on the support, wherein the support and an adjacent layer of the support contain a resin of the same type. It is an optical compensation sheet.
<2> The optical compensation sheet according to <1>, wherein the adjacent layer contains a polyester resin as a resin of the same system.
<3> The optical compensation sheet according to <2>, wherein the content of the polyester resin in the adjacent layer is 2 to 10% by mass with respect to the total amount of the resin components in the adjacent layer.
<4> The optical compensation sheet according to any one of <1> to <3>, wherein the support is a polyester resin film.
<5> From <1> to <1>, wherein the adjacent layer is at least one of a surface-side undercoat layer having a light-diffusing layer of the support and a surface-side back layer not having the light-diffusing layer of the support. 4>. The optical compensation sheet according to any one of 4).
<6> The optical compensation sheet according to <5>, wherein the adjacent layer is a back layer on the surface side having no light diffusion layer of the support.
<7> The optical compensation sheet according to any one of <5> to <6>, wherein the back layer contains a binder resin and organic particles.
<8> The optical compensation sheet according to <7>, wherein the back layer contains polymethyl methacrylate resin (PMMA) and polymethyl methacrylate resin particles.
<9> The optical compensation sheet according to <8>, wherein the content of the polymethyl methacrylate resin particles in the back layer is 0.1 to 2% by mass with respect to the total amount of the resin components of the back layer.
<10> The optical compensation sheet according to any one of <1> to <9>, wherein the light diffusion layer contains a binder resin, organic particles, and a crosslinking agent.
<11> The optical compensation sheet according to <10>, wherein the crosslinking agent is at least one of an isocyanate compound and an epoxy resin.
<12> The optical compensation sheet according to any one of <1> to <11>, which is used as a light diffusion sheet.
<13> At least a back layer forming step of forming a back layer by applying a back layer coating solution containing at least a polyester resin and polymethyl methacrylate resin particles to the surface of the polyester resin film on which the light diffusion layer is not provided. This is a method for producing an optical compensation sheet.

本発明の光学補償シートは、支持体と、該支持体上に少なくとも光拡散層とを有してなり、前記支持体及び該支持体の隣接層が、同系統の樹脂を含有することによって、光学特性を維持しつつ、支持体と、該支持体の隣接層（特にバック層）との密着性を向上させることができ、取り扱い性に優れたものである。   The optical compensation sheet of the present invention comprises a support and at least a light diffusion layer on the support, and the support and an adjacent layer of the support contain a resin of the same type, While maintaining the optical properties, the adhesion between the support and the adjacent layer (particularly the back layer) of the support can be improved, and the handleability is excellent.

本発明によると、従来における前記問題を解決し、光学特性を維持しつつ、支持体と、該支持体の隣接層との密着性が向上した光学補償シート及び該光学補償シートの製造方法を提供することができる。   According to the present invention, there are provided an optical compensation sheet that solves the above-mentioned problems and maintains adhesive properties between a support and an adjacent layer of the support, and a method for producing the optical compensation sheet, while maintaining optical characteristics. can do.

（光学補償シート）
本発明の光学補償シートは、支持体と、該支持体上に少なくとも光拡散層とを有してなり、隣接層、更に必要に応じてその他の層を有してなる。 (Optical compensation sheet)
The optical compensation sheet of the present invention comprises a support and at least a light diffusing layer on the support, and has an adjacent layer and, if necessary, other layers.

前記光学補償シートは、前記支持体及び該支持体の隣接層が、同系統の樹脂を含有することを特徴とする。
ここで、前記同系統の樹脂とは、樹脂の構成成分、化学構造の大部分が共通し、物性などが近似する樹脂を意味する。
前記隣接層は、同系統の樹脂として、特にポリエステル系樹脂フィルムが支持体の場合には、ポリエステル樹脂を含有することが好ましい。
前記ポリエステル樹脂としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販品としては、例えば、東洋紡社製のバイロンシリーズ（例えば、バイロン１０３、２００、２２０、２８０、３００、ＧＫ−１４０、ＧＫ−１３０など）、花王社製のタフトンシリーズ（例えば、ＮＥ−３８２、Ｕ−５、ＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１０など）、ユニチカ社製のエリーテルシリーズ（例えば、ＵＥ３５００、ＵＥ３２１０、ＸＡ−８１５３、ＫＺＡ−７０４９、ＫＺＡ−１４４９など）、日本合成化学社製のポリエスターシリーズ（例えば、ＴＰ−２２０、Ｒ−１８８など）、星光化学工業社製のハイロスシリーズ、などが挙げられる。
前記ポリエステル樹脂の隣接層における含有量は、該隣接層の樹脂成分全量に対して２〜１０質量％が好ましい。前記含有量が２質量％未満であると、支持体との密着性が劣ることがあり、１０質量％を超えると、光学特性が悪化することがある。 The optical compensation sheet is characterized in that the support and an adjacent layer of the support contain the same type of resin.
Here, the resin of the same system means a resin having the most common constituent components and chemical structure of the resin and having similar physical properties.
The adjacent layer preferably contains a polyester resin as a resin of the same system, particularly when the polyester resin film is a support.
As said polyester resin, what was synthesize | combined suitably may be used and a commercial item may be used.
Examples of the commercially available products include the Byron series (for example, Byron 103, 200, 220, 280, 300, GK-140, GK-130, etc.) manufactured by Toyobo Co., Ltd., and the Toughton series (for example, NE- manufactured by Kao Corporation). 382, U-5, ATR-2009, ATR-2010, etc.), Eritel series (for example, UE3500, UE3210, XA-8153, KZA-7049, KZA-1449, etc.) manufactured by Unitika, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd. Polyester series (for example, TP-220, R-188, etc.), Hiros series manufactured by Seiko Chemical Industry Co., Ltd., and the like can be mentioned.
As for content in the adjacent layer of the said polyester resin, 2-10 mass% is preferable with respect to the resin component whole quantity of this adjacent layer. When the content is less than 2% by mass, the adhesion to the support may be inferior, and when it exceeds 10% by mass, the optical properties may be deteriorated.

前記隣接層としては、支持体の両面の少なくともいずれかに隣接している層であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、支持体の光拡散層を有する面側の下塗り層、及び該支持体の光拡散層を有さない面側のバック層の少なくともいずれかが好ましく、下塗り層と光拡散層との密着が悪化する傾向がある点からバック層が特に好ましい。   The adjacent layer is not particularly limited as long as it is a layer adjacent to at least one of both surfaces of the support, and can be appropriately selected according to the purpose. At least one of the undercoat layer and the back layer on the surface side of the support that does not have the light diffusion layer is preferable, and the back layer is particularly preferable because the adhesion between the undercoat layer and the light diffusion layer tends to deteriorate. .

＜バック層＞
前記バック層は、ポリエステル樹脂、バインダー樹脂及び有機粒子を含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記ポリエステル樹脂としては、上述したものを用いることができる。 <Back layer>
The back layer contains a polyester resin, a binder resin, and organic particles, and further contains other components as necessary.
As the polyester resin, those described above can be used.

前記バインダー樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの少なくともいずれかをモノマーの一成分として含む、単独重合体又は共重合体などが好適に挙げられ、ポリメチルメタクリレート樹脂が特に好ましい。   There is no restriction | limiting in particular as said binder resin, Although it can select suitably according to the objective, The homopolymer or copolymer etc. which contain at least any one of acrylic acid ester and methacrylic acid ester as one component of a monomer, etc. Are preferred, and polymethyl methacrylate resin is particularly preferred.

前記有機微粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子などが好適に挙げられる。これらの中でも、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子が特に好ましい。
前記ポリメチルメタクリレート樹脂粒子の含有量が、該バック層の樹脂成分全量に対して０．１〜２質量％であることが好ましい。前記含有量が０．１質量％未満であると、取り扱い性が悪くなり、傷が付きやすくなったり、液晶表示装置に組み込んだ場合、他部材との接着性が悪化することがあり、２質量％を超えると、光学特性が悪化することがある。 The organic fine particles are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Preferred examples include polymethyl methacrylate resin particles, melamine resin particles, polystyrene resin particles, and silicone resin particles. Among these, polymethyl methacrylate resin particles are particularly preferable.
It is preferable that content of the said polymethylmethacrylate resin particle is 0.1-2 mass% with respect to the resin component whole quantity of this back layer. When the content is less than 0.1% by mass, the handleability deteriorates, the scratches are easily obtained, and when incorporated in a liquid crystal display device, the adhesiveness with other members may be deteriorated. If it exceeds 50%, the optical properties may deteriorate.

前記バック層は、後述する本発明の光学補償シートの製造方法におけるバック層形成工程により形成することができる。
前記下塗り層の厚みは、０．０５〜５μｍが好ましく、０．５〜４．５μｍがより好ましい。 The back layer can be formed by a back layer forming step in the method for producing an optical compensation sheet of the present invention described later.
The thickness of the undercoat layer is preferably 0.05 to 5 μm, more preferably 0.5 to 4.5 μm.

＜下塗り層＞
前記下塗り層は、通常、支持体と光拡散層とをより密着させるために設けられ、ポリエステル樹脂、側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体を含むことが好ましい。 <Undercoat layer>
The undercoat layer is usually provided in order to make the support and the light diffusion layer more closely contact, and preferably includes a polyester resin and a cross-linked product of an ion conductive resin having a cationic quaternary ammonium base in the side chain. .

前記ポリエステル樹脂としては、上記と同じものを用いることができる。
前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂としては、特に制限がなく、通常知られている樹脂を適宜選択して使用することができるが、例えば、反応させやすいことから、カチオン性第四級アンモニウム塩基を有し、かつ末端に重合性二重結合を有するビニル化合物と、水酸基を有するビニル化合物と、必要に応じて含まれるその他のビニル化合物との混合物の水溶性共重合体などが好適に挙げられる。 As said polyester resin, the same thing as the above can be used.
The ion conductive resin having a cationic quaternary ammonium base in the side chain is not particularly limited, and a commonly known resin can be appropriately selected and used. For example, it is easy to react. A water-soluble copolymer of a mixture of a vinyl compound having a cationic quaternary ammonium base and having a polymerizable double bond at the terminal, a vinyl compound having a hydroxyl group, and other vinyl compounds contained as necessary. A polymer etc. are mentioned suitably.

前記カチオン性第四級アンモニウム塩基を有し、かつ末端に重合性二重結合を有するビニル化合物としては、例えば、カチオン性第四級アンモニウム塩基を有する（メタ）アクリレート化合物が好適に挙げられる。
前記（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート四級化物、ジメチルアミノエチルメタクリレート四級化物、ジエチルアミノエチルアクリレート四級化物、ジエチルアミノエチルメタクリレート四級化物、メチルエチルアミノエチルアクリレート四級化物、メチルエチルアミノエチルメタクリレート四級化物などが好適に挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記水酸基を有するビニル化合物としては、例えば、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物などが好適に挙げられる。
前記水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ポリグリセロールジアクリレート、ポリグリセロールジメタクリレートなどが好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記その他の化合物としては、例えば、上記２種のビニル化合物と共重合可能な化合物などが挙げられる。
前記共重合可能な化合物としては、例えば、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルなどが好適に挙げられる。これらの中でも特に、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルが好ましい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記水溶性共重合体の合成方法としては、例えば、前記ビニル化合物の混合物を、水性媒体中で乳化重合反応させることにより得ることができる。 Preferred examples of the vinyl compound having a cationic quaternary ammonium base and having a polymerizable double bond at the terminal include (meth) acrylate compounds having a cationic quaternary ammonium base.
Examples of the (meth) acrylate compound include dimethylaminoethyl acrylate quaternized product, dimethylaminoethyl methacrylate quaternized product, diethylaminoethyl acrylate quaternized product, diethylaminoethyl methacrylate quaternized product, methylethylaminoethyl acrylate quaternized product, Preferable examples include methylethylaminoethyl methacrylate quaternized product. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
Suitable examples of the vinyl compound having a hydroxyl group include a (meth) acrylate compound having a hydroxyl group.
Suitable examples of the (meth) acrylate compound having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, polyglycerol diacrylate, and polyglycerol dimethacrylate. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
As said other compound, the compound etc. which can be copolymerized with the said 2 types of vinyl compound are mentioned, for example.
Preferable examples of the copolymerizable compound include acrylic acid alkyl esters and methacrylic acid alkyl esters. Among these, acrylic acid alkyl esters and methacrylic acid alkyl esters are particularly preferable. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
As a method for synthesizing the water-soluble copolymer, for example, it can be obtained by subjecting a mixture of the vinyl compounds to an emulsion polymerization reaction in an aqueous medium.

前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体は、例えば、側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物との混合物を架橋反応させることによって好適に得ることができる。
前記熱架橋性化合物としては、例えば、２〜４個のグリシジル基を有するエポキシ化合物が好適に挙げられる。
前記２〜４個のグリシジル基を有するエポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテルなどが好適に挙げられる。
前記前記熱架橋性化合物の、側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物との混合物における含有量としては、例えば、３〜３０質量％が好ましい。
前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物との混合物には、架橋反応を促進するために、アルカリ性化合物を添加するのが好ましい。
前記アルカリ性化合物としては、例えば、アミン、ポリアミン、アミドアミン、ポリアミドアミン、イミダゾール、アルカリ金属炭酸塩などが好適に挙げられる。
前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体としては、例えば、特開平４−２２０６４９号公報に記載されている架橋体などが好適に挙げられる。 The cross-linked product of an ion conductive resin having a cationic quaternary ammonium base in the side chain is, for example, cross-linking a mixture of an ion conductive resin having a cationic quaternary ammonium base in the side chain and a thermally crosslinkable compound. It can be suitably obtained by reacting.
Suitable examples of the thermally crosslinkable compound include epoxy compounds having 2 to 4 glycidyl groups.
Examples of the epoxy compound having 2 to 4 glycidyl groups include ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, polyprolene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, and glycerol. Preferable examples include polyglycidyl ether, trimethylolpropane polyglycidyl ether, and diglycerol polyglycidyl ether.
The content of the heat crosslinkable compound in the mixture of the ion conductive resin having a cationic quaternary ammonium base in the side chain and the heat crosslinkable compound is preferably, for example, 3 to 30% by mass.
In order to accelerate the crosslinking reaction, it is preferable to add an alkaline compound to the mixture of the ion conductive resin having a cationic quaternary ammonium base in the side chain and the thermally crosslinkable compound.
Suitable examples of the alkaline compound include amines, polyamines, amidoamines, polyamidoamines, imidazoles, and alkali metal carbonates.
As a crosslinked body of the ion conductive resin having a cationic quaternary ammonium base in the side chain, for example, a crosslinked body described in JP-A-4-220649 can be preferably exemplified.

前記下塗り層は、前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物とを含む混合物を、必要に応じて水、アルコール等で希釈して調製した下塗り層塗布液を、支持体シートの表面上に塗布し、６０〜１３０℃の温度に加熱して溶媒を蒸発除去させると共に、前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂及び熱架橋性化合物を、前記イオン導電性樹脂が有する水酸基により架橋反応させて形成することができる。   The undercoat layer is prepared by diluting a mixture containing an ion conductive resin having a cationic quaternary ammonium base in the side chain and a heat-crosslinkable compound with water, alcohol or the like as necessary. The liquid is applied onto the surface of the support sheet, heated to a temperature of 60 to 130 ° C. to evaporate and remove the solvent, and the ion conductive resin having a cationic quaternary ammonium base in the side chain and thermal crosslinking The ionic compound can be formed by a cross-linking reaction with a hydroxyl group of the ion conductive resin.

前記下塗り層の厚みは、光透過性の観点から、０．０５〜５μｍが好ましく、０．５〜４．５μｍがより好ましい。前記厚みが５μｍを超えると、光透過性が悪くなることがある。
前記下塗り層にも、光透過性を向上させ、視野角依存性を改善させる観点から、前記光拡散層が含む有機粒子を添加することが好ましい。
前記有機粒子の添加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂１００質量部に対して２５０質量部以下が好ましく、０．０１〜２００質量部がより好ましい。 The thickness of the undercoat layer is preferably 0.05 to 5 μm and more preferably 0.5 to 4.5 μm from the viewpoint of light transmittance. When the thickness exceeds 5 μm, the light transmittance may be deteriorated.
It is preferable to add organic particles contained in the light diffusion layer to the undercoat layer from the viewpoint of improving light transmittance and improving viewing angle dependency.
The addition amount of the organic particles is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. It is 250 with respect to 100 parts by mass of the ion conductive resin having a cationic quaternary ammonium base in the side chain. The amount is preferably not more than part by mass, and more preferably 0.01 to 200 parts by mass.

＜支持体＞
前記支持体としては、透明であり、ある程度の強度を有するシートであれば、特に制限はなく、通常支持体として使用されているプラスチック又はガラスを、目的に応じて適宜選択して使用することができるが、プラスチックが特にこのましい。
前記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどが好適に挙げられる。前記ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。前記ポリオレフィンとしては、例えば、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどが挙げられる。
これらの中でも、ポリエステル樹脂が特に好ましい。
前記支持体の厚みとしては、支持体として通常採用される範囲の厚みであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０２〜４．０ｍｍが好ましい。
前記支持体の表面には、光拡散層との密着性を向上させるため、放電処理を行っても構わない。 <Support>
The support is not particularly limited as long as it is transparent and has a certain degree of strength, and plastic or glass that is usually used as a support can be appropriately selected and used depending on the purpose. Yes, but plastic is especially good.
As said plastic, polyester, polyolefin, etc. are mentioned suitably, for example. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate. Examples of the polyolefin include polyamide, polyether, polystyrene, polyesteramide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polyether ester, polyvinyl chloride, polyacrylic acid ester, and polymethacrylic acid ester.
Among these, a polyester resin is particularly preferable.
The thickness of the support is not particularly limited as long as it is in a range usually employed as a support, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, 0.02 to 4.0 mm is preferable.
The surface of the support may be subjected to a discharge treatment in order to improve adhesion with the light diffusion layer.

＜光拡散層＞
前記光拡散層は、少なくともバインダー樹脂、及び有機粒子を含有してなり、架橋剤、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。 <Light diffusion layer>
The light diffusion layer contains at least a binder resin and organic particles, and contains a crosslinking agent and, if necessary, other components.

−バインダー樹脂−
前記バインダー樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機ポリマーバインダーが好ましい。
前記有機ポリマーとしては、例えば、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの少なくともいずれかをモノマーの一成分として含む、単独重合体又は共重合体などが好適に挙げられる。
前記単独重合体又は共重合体としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ロジン誘導体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、有機粒子を溶解したり、膨潤させたりする虞が少ないことから、（メタ）アクリル樹脂が特に好ましい。 -Binder resin-
There is no restriction | limiting in particular as said binder resin, Although it can select suitably according to the objective, An organic polymer binder is preferable.
Suitable examples of the organic polymer include a homopolymer or a copolymer containing at least one of acrylic acid ester and methacrylic acid ester as one component of the monomer.
Examples of the homopolymer or copolymer include (meth) acrylic resin, vinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer resin, butyral resin, silicone resin, Examples include polyester resins, vinylidene fluoride resins, nitrocellulose resins, styrene resins, styrene-acrylonitrile copolymer resins, urethane resins, polyethylene resins, polypropylene resins, chlorinated polyethylene resins, and rosin derivatives. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, a (meth) acrylic resin is particularly preferable because it is less likely to dissolve or swell organic particles.

前記バインダーの酸価としては、５以下が好ましい。これは、光拡散層を有する部材や該光拡散層を有する部材を設けた面光源装置を取り扱う作業中には、前記光拡散層のごみ等の汚れを除くために、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類のような適当な有機溶剤で前記光拡散層の表面を洗浄することがあるが、このときに、前記バインダーの酸価が５より大きいと、光拡散層が、前記アルコール類による洗浄で白化することがある。このように光拡散シートが白化現象を起こすと、透過光量が減少したり、光の均一さが悪くなり、面光源装置として使用できなくなることがある。前記バインダーの酸価が５以下であると、光拡散層が、前記アルコール類での洗浄により白化現象を起こすことはない。   The acid value of the binder is preferably 5 or less. In order to remove dirt such as dust on the light diffusion layer during the operation of the member having the light diffusion layer or the surface light source device provided with the member having the light diffusion layer, ethanol, isopropyl alcohol, etc. The surface of the light diffusion layer may be washed with an appropriate organic solvent such as alcohols. At this time, if the acid value of the binder is greater than 5, the light diffusion layer is washed with the alcohols. May be whitened. When the light diffusing sheet causes a whitening phenomenon in this way, the amount of transmitted light is reduced, the uniformity of light is deteriorated, and the surface light source device may not be used. When the acid value of the binder is 5 or less, the light diffusion layer does not cause a whitening phenomenon by washing with the alcohol.

−有機粒子−
前記有機粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子などが好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記有機粒子は、架橋構造を有するものが好ましく、特に、架橋構造を有するポリメチルメタクリレート樹脂粒子が好ましい。
前記有機粒子は、透過した光を拡散させる光拡散剤としての機能を果たすので、前記有機粒子の質量平均粒子径は、１００μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましい。前記質量平均粒子径が１００μｍを超えると、光拡散剤としての機能を果たせなくなることがある。
前記有機粒子の添加量としては、前記バインダー樹脂１００質量部に対して、１００〜５００質量部が好ましく、２００〜４００質量部がより好ましい。前記添加量が１００質量部未満であると、光拡散剤としての機能を果たせなくなることがあり、５００質量部を超えると、有機粒子が分散しにくくなることがある。 -Organic particles-
There is no restriction | limiting in particular as said organic particle, Although it can select suitably according to the objective, For example, a polymethylmethacrylate resin particle, a melamine resin particle, a polystyrene resin particle, a silicone resin particle etc. are mentioned suitably. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
The organic particles preferably have a crosslinked structure, and in particular, polymethyl methacrylate resin particles having a crosslinked structure are preferable.
Since the organic particles function as a light diffusing agent that diffuses the transmitted light, the mass average particle diameter of the organic particles is preferably 100 μm or less, and more preferably 25 μm or less. When the mass average particle diameter exceeds 100 μm, the function as a light diffusing agent may not be achieved.
As addition amount of the said organic particle, 100-500 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of said binder resins, and 200-400 mass parts is more preferable. When the addition amount is less than 100 parts by mass, the function as a light diffusing agent may not be achieved, and when it exceeds 500 parts by mass, the organic particles may be difficult to disperse.

前記バインダーと、前記有機粒子との配合としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜調製することができるが、２５℃で測定したＤ（ｎ２５）線の屈折率の、両者の値の差が、０．２０以下となるように配合するのが好ましい。前記バインダーと有機粒子とを含む光拡散層は、一般に両者を適当な溶剤中に添加混合して調製した光拡散層塗布液を、支持体上に塗布し、乾燥することによって形成されるが、前記光拡散層塗布液の調製の際に有機粒子が膨潤したり溶解しないようにする必要があり、前記屈折率の差が０．２０を超えると、有機粒子が、前記光拡散層塗布液に使用する溶媒に対して膨潤したり溶解することがあるからである。したがって、前記有機粒子は、前記光拡散層塗布液に対して、膨潤したり溶解したりしない粒子の中から適宜選択するのが好ましく、後述する光拡散層塗布液の溶媒も、有機粒子を膨潤したり溶解したりしないものを適宜選択するのが好ましい。   There is no restriction | limiting in particular as a mixing | blending of the said binder and the said organic particle, Although it can prepare suitably according to the objective, The difference of both values of the refractive index of D (n25) line | wire measured at 25 degreeC However, it is preferable to mix | blend so that it may become 0.20 or less. The light diffusion layer containing the binder and organic particles is generally formed by applying a light diffusion layer coating solution prepared by adding and mixing both in a suitable solvent on a support and drying, It is necessary to prevent the organic particles from swelling or dissolving during the preparation of the light diffusion layer coating solution. When the difference in refractive index exceeds 0.20, the organic particles are added to the light diffusion layer coating solution. This is because it may swell or dissolve in the solvent used. Accordingly, the organic particles are preferably selected appropriately from particles that do not swell or dissolve in the light diffusion layer coating solution, and the solvent of the light diffusion layer coating solution described later also swells the organic particles. It is preferable to select one that does not dissolve or dissolve.

前記光拡散層には、その他の粒子として、例えば、無機粒子からなる散乱剤などを添加してもよい。
前記散乱剤は、上述した有機粒子と同様に、光拡散剤としての機能を果たすので、光拡散性を更に向上させることができる。
前記散乱剤としては、特に制限はなく、通常使用される物質を目的に応じて適宜選択して分散させることができるが、例えば、粒子径が１〜５μｍであるシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ジルコニアなどが挙げられる。
前記散乱剤の前記光拡散層中における添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、１〜２０質量％が好ましい。 For example, a scattering agent made of inorganic particles may be added to the light diffusion layer as other particles.
The scattering agent functions as a light diffusing agent in the same manner as the organic particles described above, so that the light diffusing property can be further improved.
There is no restriction | limiting in particular as said scattering agent, Although the substance used normally can be suitably selected and disperse | distributed according to the objective, For example, a silica, calcium carbonate, an alumina, a zirconia whose particle diameter is 1-5 micrometers is mentioned. Etc.
There is no restriction | limiting in particular in the addition amount in the said light-diffusion layer of the said scattering agent, Although it can select suitably according to the objective, For example, 1-20 mass% is preferable.

−架橋剤−
前記架橋剤としては、イソシアネート化合物及びエポキシ樹脂の少なくともいずれかが好適である。 -Crosslinking agent-
As the crosslinking agent, at least one of an isocyanate compound and an epoxy resin is suitable.

前記イソシアネート化合物としては、分子内に少なくとも２個の、好ましくは３個以上の官能基を有する脂肪族イソシアネート化合物、環状脂肪族イソシアネート化合物、及び芳香族の多官能イソシアネート化合物の少なくともいずれかが用いられる。
前記分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ナフタレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニルメタンー４，４'−ジイソシアネート、３，３'−ジメトキシ−ビフェニルジイソシアネート、３，３'−ジメチルジフェニルメタン−４，４'−ジイソシアネート、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、キシリレン−１，３−ジイソシアネート、４−クロロキシリレン−１，３−ジイソシアネート、２−メチルキシリレン−１，３−ジイソシアネート、４，４'−ジフェニルプロパンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルヘキサフルオロプロパンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポロピレンー１，２−ジイソシアネート、ブチレン−１，２−ジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，２−ジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，４−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４'−ジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、などが挙げられる。
これら以外の多官能イソシアネート化合物としては、上記イソシアネート化合物を主原料とし、これらの３量体、トリメチロールプロパンなどのポリオールと２官能イソシアネート化合物の付加体として、多官能としたもの、ベンゼンイソシアネートのホルマリン縮合物、メタクリロイルオキシエテルイソシアネート等の重合性基を有するイソシアネート化合物重合体、リジントリイソシアネート等も用いることができる。これらの中でも、キシレンジイソシアネート又はその水添物、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート及びその水添物を主原料とし、これらの３量体の他、トリメチロールプロパンとのアダクト体として多官能としたものが特に好ましい。
これらの化合物については、「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（岩田敬治編、日刊工業新聞社発行、１９８７年）に記載されている。これらの中でも、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、キシリレン−１，３−ジイソシアネート、トリメチロールプロパンとキシリレン−１，４−ジイソシアネート、又はキシリレン−１，３−ジイソシアネートとの付加物が好ましく、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、キシリレン−１，３−ジイソシアネート、トリメチロールプロパンとキシレン−１．４−ジイソシアネート、又はキシリレン−１，３−ジイソシアネートとの付加物が特に好ましい。
これらの多官能イソシアネート化合物は単独で、又は２種以上混合して用いてもよい。 As the isocyanate compound, at least one of an aliphatic isocyanate compound having at least 2, preferably 3 or more functional groups in the molecule, a cyclic aliphatic isocyanate compound, and an aromatic polyfunctional isocyanate compound is used. .
Examples of the compound having two or more isocyanate groups in the molecule include m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, naphthalene-1,4- Diisocyanate, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, 3,3′-dimethoxy-biphenyl diisocyanate, 3,3′-dimethyldiphenylmethane-4,4′-diisocyanate, xylylene-1,4-diisocyanate, xylylene-1,3- Diisocyanate, 4-chloroxylylene-1,3-diisocyanate, 2-methylxylylene-1,3-diisocyanate, 4,4′-diphenylpropane diisocyanate, 4,4′-diphenylhexafluoropropane diisocyanate , Trimethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, propylene-1,2-diisocyanate, butylene-1,2-diisocyanate, cyclohexylene-1,2-diisocyanate, cyclohexylene-1,4-diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4′- Examples include diisocyanate, 1,4-bis (isocyanatemethyl) cyclohexane, 1,3-bis (isocyanatemethyl) cyclohexane, isophorone diisocyanate, lysine diisocyanate, and the like.
As other polyfunctional isocyanate compounds, the above-mentioned isocyanate compounds are used as the main raw materials, and these trimers, polyfunctional adducts of polyols such as trimethylolpropane and bifunctional isocyanate compounds, and benzene isocyanate formalin. Condensates, isocyanate compound polymers having a polymerizable group such as methacryloyloxyether isocyanate, lysine triisocyanate, and the like can also be used. Among these, xylene diisocyanate or hydrogenated product thereof, hexamethylene diisocyanate, tolylene diisocyanate and hydrogenated product thereof are used as the main raw materials, and these are trifunctional and polyfunctional as adducts with trimethylolpropane. Is particularly preferred.
These compounds are described in “Polyurethane Resin Handbook” (edited by Keiji Iwata, published by Nikkan Kogyo Shimbun, 1987). Among these, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, xylylene-1,4-diisocyanate, xylylene-1,3-diisocyanate, trimethylolpropane and xylylene-1,4-diisocyanate, or xylylene Adducts of -1,3-diisocyanate are preferred, and xylylene-1,4-diisocyanate, xylylene-1,3-diisocyanate, trimethylolpropane and xylene-1.4-diisocyanate, or xylylene-1,3-diisocyanate The adduct is particularly preferred.
These polyfunctional isocyanate compounds may be used alone or in admixture of two or more.

前記エポキシ樹脂としては、分子中に少なくとも１個のエポキシ基を含有する化合物としては、例えば、ブチルグリシジルエーテル、オクチルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、アリールグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等の炭素数２〜２０のアルコールのグリシジルエーテル類；ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテルネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルジグリセロールテトラグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリオールのポリグリシジルエーテル類；２，６−ジグリシジルフェニルグリシジルエーテル、２，６，２’，６’−テトラメチル−４，４’−ビフェニルグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素添加型ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水素添加型ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水素添加型ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ハロゲン化フェノールノボラック型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂等のグリシジルエーテル型エポキシ化合物；アリサイクリックジエポキシアセタール、アリサイクリックジエポキシアジペート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド等の環式脂肪族エポキシ化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロキシフタル酸ジグリシジルエステル、ソルビン酸グリシジルエステル、オレイン酸グリシジルエステル、リノレイン酸グリシジルエステル等の不飽和酸グリシジルエステル類；ブチルグリシジルエステル、オクチルグリシジルエステルヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等のアルキルカルボン酸グリシジルエステル類；安息香酸グリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、ジグリシジルｐ−オキシ安息香酸、ダイマー酸グリシジルエステル等の芳香族カルボン酸グリシジルエステル類；テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール、トリグリシジル−ｍ−アミノフェノール、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルトルイジン、テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、ジグリシジルトリブロムアニリン、テトラグリシジルビスアミノメチルシクロヘキサン等のグリシジルアミン型エポキシ化合物；ジグリシジルヒダントイン、グリシジルグリシドオキシアルキルヒダントイン、トリグリシジジルイソシアヌレート等の複素環式エポキシ化合物等が挙げられる。これらの中でも、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂が好ましく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が特に好ましい。
前記エポキシ樹脂としては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、東都化成製エポトートＹＤ１２８、ＹＤ８１２５、大日本インキ化学工業社製エピクロン８４０Ｓ、８５０Ｓ、１０５０、８３０が含まれる。
また、前記架橋剤としては、オキサゾリン系架橋剤も好適に用いられる。該オキサゾリン系架橋剤としては、例えば、日本触媒社製のエポクロスシリーズＫ−１０００、Ｋ−２０００、ＷＳ−５００、ＷＳ−７００などが挙げられる。 Examples of the epoxy resin include compounds having at least one epoxy group in the molecule, such as butyl glycidyl ether, octyl glycidyl ether, decyl glycidyl ether, aryl glycidyl ether, and phenyl glycidyl ether. Glycidyl ethers of the following alcohols: polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether dibromoneopentyl glycol Diglycidyl ether, glycerol triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether Polyglycidyl ethers of polyols such as terdiglycerol tetraglycidyl ether and polyglycerol polyglycidyl ether; 2,6-diglycidylphenyl glycidyl ether, 2,6,2 ′, 6′-tetramethyl-4,4′-biphenyl Glycidyl ether, bisphenol A type epoxy resin, hydrogenated bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, hydrogenated type bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin, hydrogenated type bisphenol S type epoxy resin, phenol novolac Type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, halogenated phenol novolac type epoxy resin, brominated epoxy resin, etc .; alicyclic diepoxy Cyclic aliphatic epoxy compounds such as acetal, alicyclic diepoxy adipate, vinylcyclohexene dioxide; glycidyl (meth) acrylate, tetrahydroxyphthalic acid diglycidyl ester, sorbic acid glycidyl ester, oleic acid glycidyl ester, linolenic acid glycidyl ester Unsaturated acid glycidyl esters such as butyl glycidyl ester, octyl glycidyl ester hexahydrophthalic acid diglycidyl ester, etc .; benzoic acid glycidyl ester, o-phthalic acid diglycidyl ester, diglycidyl p-oxybenzoate Aromatic carboxylic acid glycidyl esters such as acid and dimer acid glycidyl ester; tetraglycidyl diaminodiphenylmethane, triglycid Glycidylamine type epoxy such as dil-p-aminophenol, triglycidyl-m-aminophenol, diglycidylaniline, diglycidyltoluidine, tetraglycidyl-m-xylylenediamine, diglycidyltribromaniline, tetraglycidylbisaminomethylcyclohexane Compounds: heterocyclic epoxy compounds such as diglycidyl hydantoin, glycidyl glycidoxyalkyl hydantoin, triglycidyl isocyanurate, and the like. Among these, phenol novolac type epoxy resins and cresol novolac type epoxy resins are preferable, and bisphenol A type epoxy resins and bisphenol F type epoxy resins are particularly preferable.
Commercially available products can be used as the epoxy resin. Examples of the commercially available products include Etototo YD128 and YD8125 manufactured by Tohto Kasei, and Epicron 840S, 850S, 1050, and 830 manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.
Moreover, as said crosslinking agent, an oxazoline type crosslinking agent is also used suitably. Examples of the oxazoline-based crosslinking agent include EPOCROSS series K-1000, K-2000, WS-500, WS-700 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., and the like.

前記架橋剤の前記光拡散層における含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対し３０質量部以上が好ましく、５０〜４００質量部がより好ましい。前記含有量が３０質量部未満であると、光拡散層が傷つきやすくなることがある。   30 mass parts or more are preferable with respect to 100 mass parts of binder resins, and, as for content in the said light-diffusion layer of the said crosslinking agent, 50-400 mass parts is more preferable. If the content is less than 30 parts by mass, the light diffusion layer may be easily damaged.

前記光拡散層には、粒子沈降防止剤を含有することもできる。該粒子沈降防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機粒子を塗布液中に均一に安定して分散させ得る性能が高い物質が、前記有機粒子が均一に分散された光拡散層塗布液により、有機粒子の含有率の均一な光拡散層を安定に形成できることから好ましい。
また、前記粒子沈降防止剤は、光拡散層塗布液中でそれ自体が一部析出して、立体的な網目構造を示すことが多いため、針状又は層状の結晶となりやすい物質が好ましい。 The light diffusion layer may contain a particle settling inhibitor. The particle anti-settling agent is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, the organic particles have a high performance capable of uniformly and stably dispersing organic particles in a coating solution. It is preferable because the light diffusion layer coating liquid uniformly dispersed can stably form a light diffusion layer having a uniform organic particle content.
In addition, the particle settling inhibitor is preferably a substance that is likely to become needle-like or layered crystals because it often partially precipitates itself in the light diffusion layer coating solution and exhibits a three-dimensional network structure.

上記の観点から、前記粒子沈降防止剤としては、有機物が好ましい。
前記有機物の粒子沈降防止剤としては、例えば、脂肪酸アミド、酸化ポリエチレン、金属石鹸類、有機ベントナイト、水添ヒマシ油ワックスなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、脂肪酸アミド、酸化ポリエチレンが特に好ましい。 From the above viewpoint, the particle settling inhibitor is preferably an organic substance.
Examples of the organic particle sedimentation preventing agent include fatty acid amide, polyethylene oxide, metal soaps, organic bentonite, hydrogenated castor oil wax, and the like. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more types as appropriate. Of these, fatty acid amides and polyethylene oxide are particularly preferred.

前記脂肪酸アミドとしては、例えば、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ミリステン酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミドなどが挙げられ、高いチキソトロピー性を示すことから、一価よりも二価以上の多価アミドが特に好ましい。
前記酸化ポリエチレンとしては、例えば、分子量が３００〜５０，０００のものが好適に挙げられる。
前記金属石鹸類としては、例えば、ステアリン酸、パルチミン酸等の金属塩が挙げられる。前記金属塩における金属としては、特に制限はなく、通常使用される金属塩を適宜選択して使用することができるが、例えば、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムなどが好適に挙げられる。
前記有機ベントナイトとしては、例えば、スメクタイトなどが好適に挙げられる。 Examples of the fatty acid amide include stearic acid amide, behenic acid amide, myristic acid amide, lauric acid amide, and palmitic acid amide. Since the fatty acid amide exhibits high thixotropic properties, it is more than divalent than monovalent. Amides are particularly preferred.
Suitable examples of the polyethylene oxide include those having a molecular weight of 300 to 50,000.
Examples of the metal soaps include metal salts such as stearic acid and palmitic acid. There is no restriction | limiting in particular as a metal in the said metal salt, Although the metal salt used normally can be selected suitably and used, For example, aluminum, calcium, magnesium etc. are mentioned suitably.
As said organic bentonite, a smectite etc. are mentioned suitably, for example.

前記粒子沈降防止剤の前記光拡散層における添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機粒子１質量部に対して、０．００５〜０．３質量部が好ましい。   There is no restriction | limiting in particular in the addition amount in the said light-diffusion layer of the said particle | grain sedimentation inhibitor, Although it can select suitably according to the objective, 0.005-0.3 mass part with respect to 1 mass part of organic particles. Is preferred.

前記光拡散層は、支持体上又は下塗り層上に前記光拡散層塗布液を塗布した後、乾燥することにより形成される。前記光拡散層は１層のみを設けてもよいし、２層以上設けてもよい。   The light diffusion layer is formed by applying the light diffusion layer coating solution on a support or an undercoat layer and then drying. The light diffusion layer may be provided with only one layer or two or more layers.

前記光拡散層塗布液の塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、スピンコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター等の通常使用される塗布手段により行うことができる。
前記光拡散層塗布液の乾燥方法としては、特に制限はなく、通常使用される方法を適宜選択することができるが、例えば、乾燥温度として、短時間であり、かつ材質に損傷を与えずに行える点から、９０〜１３０℃が好ましく、１００〜１２０℃がより好ましい。前記乾燥温度が９０℃未満であると、乾燥に長時間を要することがあり、１３０℃を超えると、材質に損傷を与えることがある。また、前記乾燥時間としては、例えば、１０秒間〜５分間が好ましく、１〜２分間がより好ましい。 The method for applying the light diffusion layer coating liquid is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, spin coaters, roll coaters, bar coaters, curtain coaters and the like are usually used. Can be performed.
The drying method of the light diffusion layer coating liquid is not particularly limited, and a commonly used method can be appropriately selected.For example, the drying temperature is a short time and the material is not damaged. 90-130 degreeC is preferable from the point which can be performed, and 100-120 degreeC is more preferable. If the drying temperature is less than 90 ° C, drying may take a long time, and if it exceeds 130 ° C, the material may be damaged. Moreover, as said drying time, 10 seconds-5 minutes are preferable, for example, and 1-2 minutes are more preferable.

前記光拡散層塗布液に使用される溶媒としては、特に制限はなく、通常使用されるものの中から適宜選択して使用することができるが、最適な比重を有する観点から有機溶媒が好ましい。ここで、前記比重とは、４℃の水に対する比重を意味する。
前記有機溶媒（以下、「第一溶媒」と称することもある）としては、例えば、ケトン類、エーテル類、アルコール類、エステル類、多価アルコール誘導体類、カルボン酸類などが挙げられる。
前記溶媒の比重としては、塗布時の有機粒子沈降性を制御しつつ、バインダーを充分に溶解させることができ、かつ、光透過性を向上させ、視野角依存性を改良させる観点から、好ましい具体例について、比重（かっこ内に表示）と共に列挙すると、前記ケトン類としては、例えば、アセチルアセトン（０．９７５）、シクロヘキサノン（０．９４５）、メチルシクロヘキサノン（０．９２１）などが挙げられる。
前記エーテル類としては、例えば、１，４−ジオキサン（１．０３９）、テトラヒドロフラン（０．８８９）、などが挙げられる。
前記アルコール類としては、例えば、シクロヘキサノール（０．９４９）、３−ペンタノール（１．０４６）、２−メチルシクロヘキサノール（０．９２５）、などが挙げられる。
前記エステル類としては、例えば、ギ酸イソアミル（０．８７７）、ギ酸イソブチル（０．８８５）、ギ酸エチル（０．９１７）、ギ酸ブチル（０．８９２）、ギ酸プロピル（０．９０１）、ギ酸ヘキシル（０．９９０）、ギ酸ベンジル（１．０８１）、ギ酸メチル（０．９８７）、酢酸アリル（０．９２７）、酢酸イソアミル（０．８７１）、酢酸イソブチル（０．８７３）、酢酸イソプロピル（０．８７７）、酢酸エチル（０．９０１）、酢酸２−エチルヘキシル（０．８７２）、酢酸シクロヘキシル（０．９７）、酢酸ｎ−ブチル（０．８７６）、酢酸ｓ−ブチル（０．８７５）、酢酸プロピル（０．８８７）、酢酸メチル（０．９３４）、ポロピオン酸エチル（０．８９６）、プロピオン酸ブチル（０．８７７）、プロピオン酸メチル（０．９１６）、などが挙げられる。
前記多価アルコール誘導体類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（０．９７５）、エチレングリコールモノメチルエーテル（０．９６４）、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（１．００９）、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル（１．０４）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（０．８９８）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（０．９２３）、などが挙げられる。
前記カルボン酸類としては、例えば、イソ酪酸（０．９４８）、カプロン酸（１．０４９）、などが挙げられる。
これらの中でも、塗布後に乾燥しやすい観点から、沸点１５０℃以下の有機溶媒が好ましく、シクロヘキサノン、１，４−ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートが特に好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as a solvent used for the said light-diffusion layer coating liquid, Although it can select and use suitably from what is normally used, an organic solvent is preferable from a viewpoint which has optimal specific gravity. Here, the specific gravity means specific gravity with respect to water at 4 ° C.
Examples of the organic solvent (hereinafter sometimes referred to as “first solvent”) include ketones, ethers, alcohols, esters, polyhydric alcohol derivatives, carboxylic acids, and the like.
The specific gravity of the solvent is preferably specific from the viewpoint of sufficiently dissolving the binder while controlling the sedimentation property of the organic particles at the time of coating, and improving the light transmission and viewing angle dependency. For example, when listed together with specific gravity (indicated in parentheses), examples of the ketones include acetylacetone (0.975), cyclohexanone (0.945), methylcyclohexanone (0.921), and the like.
Examples of the ethers include 1,4-dioxane (1.039), tetrahydrofuran (0.889), and the like.
Examples of the alcohols include cyclohexanol (0.949), 3-pentanol (1.046), 2-methylcyclohexanol (0.925), and the like.
Examples of the esters include isoamyl formate (0.877), isobutyl formate (0.885), ethyl formate (0.917), butyl formate (0.892), propyl formate (0.901), and hexyl formate. (0.990), benzyl formate (1.081), methyl formate (0.987), allyl acetate (0.927), isoamyl acetate (0.871), isobutyl acetate (0.873), isopropyl acetate (0 .877), ethyl acetate (0.901), 2-ethylhexyl acetate (0.872), cyclohexyl acetate (0.97), n-butyl acetate (0.876), s-butyl acetate (0.875), Propyl acetate (0.887), Methyl acetate (0.934), Ethyl propionate (0.896), Butyl propionate (0.877), Methyl propionate (0.916), and the like.
Examples of the polyhydric alcohol derivatives include ethylene glycol monoethyl ether acetate (0.975), ethylene glycol monomethyl ether (0.964), ethylene glycol monomethyl ether acetate (1.009), and ethylene glycol monomethoxymethyl ether. (1.04), propylene glycol monoethyl ether (0.898), propylene glycol monomethyl ether (0.923), and the like.
Examples of the carboxylic acids include isobutyric acid (0.948) and caproic acid (1.049).
Among these, from the viewpoint of easy drying after coating, an organic solvent having a boiling point of 150 ° C. or lower is preferable, and cyclohexanone, 1,4-dioxane, and ethylene glycol monomethyl ether acetate are particularly preferable.

また、上記列挙した有機溶媒に混合して使用可能な有機溶媒（以下、「第二溶媒」と称することもある）としては、例えば、イソプロピルアルコール（０．７８５）、エタノール（０．７９１）、ｎ−ブタノール（０．８１０）、ｔ−ブタノール（０．７８７）、１−プロパノール（０．８０４）、メタノール（０．７９２）などのアルコール類、アセトン（０．７９１）、ジエチルケトン（０．８１６）、メチルエチルケトン（０．８０５）、メチル−ｎ−ブチルケトン（０．８２１）、メチル−ｎ−プロピルケトン（０．８０６）などのケトン類、アセトニトリル（０．７８８）などが挙げられる。これらの中でも、汎用性の観点から、メチルエチルケトンが特に好ましい。   Examples of organic solvents that can be used by mixing with the organic solvents listed above (hereinafter sometimes referred to as “second solvent”) include, for example, isopropyl alcohol (0.785), ethanol (0.791), Alcohols such as n-butanol (0.810), t-butanol (0.787), 1-propanol (0.804), methanol (0.792), acetone (0.791), diethyl ketone (0. 816), methyl ethyl ketone (0.805), methyl-n-butyl ketone (0.821), ketones such as methyl-n-propyl ketone (0.806), acetonitrile (0.788) and the like. Among these, methyl ethyl ketone is particularly preferable from the viewpoint of versatility.

前記第一溶媒と第二溶媒との組合せとしては、特に制限はなく、適宜選択して組み合わせることができるが、塗布時の有機粒子沈降性を制御しつつ、バインダーを充分に溶解させることができ、かつ、光透過性を向上させ、視野角依存性の改善を図る観点から、第一溶媒の比重と、第二溶媒の比重とに一定の関係を有することが好ましい。なお、有機粒子沈降性を制御するとは、前記有機粒子が、光拡散層塗布液の塗布後３分間以上、好ましくは５分間以上、沈降しないようにすることを意味する。
前記一定の関係としては、下記数式１で表されるｄａｖｅの値が、０．８５以上１未満であることが好ましく、０．８５〜０．９５がより好ましい。前記ｄａｖｅの値が、０．８５未満であったり、１以上であると、塗布時の有機粒子沈降性を制御しにくくなることがある。
＜数式１＞
ｄａｖｅ＝ｄ１×ｗ１＋ｄ２×ｗ２
ただし、ｄ１は第一溶媒の比重、ｗ１は第一溶媒の含有量（質量％）、ｄ２は第二溶媒の比重、ｗ２は第二溶媒の比重をそれぞれ表す。 The combination of the first solvent and the second solvent is not particularly limited and can be appropriately selected and combined. However, the binder can be sufficiently dissolved while controlling the sedimentation property of the organic particles during coating. In addition, it is preferable that the specific gravity of the first solvent and the specific gravity of the second solvent have a certain relationship from the viewpoint of improving the light transmittance and improving the viewing angle dependency. Controlling the sedimentation property of the organic particles means that the organic particles do not settle for 3 minutes or more, preferably 5 minutes or more after the application of the light diffusion layer coating solution.
As said fixed relationship, it is preferable that the value of dave represented by following Numerical formula 1 is 0.85 or more and less than 1, and 0.85-0.95 is more preferable. When the value of the dave is less than 0.85 or 1 or more, it may be difficult to control the sedimentation property of the organic particles at the time of coating.
<Formula 1>
dave = d1 × w1 + d2 × w2
Here, d1 represents the specific gravity of the first solvent, w1 represents the content (% by mass) of the first solvent, d2 represents the specific gravity of the second solvent, and w2 represents the specific gravity of the second solvent.

また、前記有機粒子が、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子であるときには、塗布時の有機粒子沈降性を制御する観点から、該ポリメチルメタクリレート樹脂粒子の比重と前記ｄａｖｅ値との比（ポリメチルメタクリレート樹脂粒子／ｄａｖｅ）が、１．４以下であることが好ましく、１．２〜１．４であることがより好ましい。前記ポリメチルメタクリレート樹脂粒子の比重と前記ｄａｖｅ値との比が、１．４を超えると、塗布時の有機粒子沈降性を制御できないことがある。
前記第二溶媒を使用するときの、第一溶媒の含有量としては、前記ｄａｖｅの値が前記数値範囲内となるようにするために、５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。 When the organic particles are polymethyl methacrylate resin particles, the ratio between the specific gravity of the polymethyl methacrylate resin particles and the dave value (polymethyl methacrylate resin particles) from the viewpoint of controlling the sedimentation property of the organic particles during coating. / Dave) is preferably 1.4 or less, and more preferably 1.2 to 1.4. If the ratio between the specific gravity of the polymethyl methacrylate resin particles and the dave value exceeds 1.4, the sedimentation property of organic particles during coating may not be controlled.
When the second solvent is used, the content of the first solvent is preferably 50% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more so that the value of the dave is within the numerical range. .

（光学補償シートの製造方法）
本発明の光学補償シートの製造方法は、ポリエステル樹脂フィルムの光拡散層を設けない側の面に、少なくともポリエステル樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂粒子を含有するバック層塗布液を塗布してバック層を形成するバック層形成工程を少なくとも含んでなり、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
本発明の光学補償シートの製造方法においては、支持体としてポリエステル樹脂フィルムを用い、該ポリエステル樹脂フィルムに隣接するバック層がポリエステル樹脂を含有するバック層塗布液から形成されているので、支持体とバック層との密着性が向上し、取り扱い性に優れたものである。 (Manufacturing method of optical compensation sheet)
In the method for producing an optical compensation sheet of the present invention, a back layer is formed by applying a back layer coating solution containing at least a polyester resin and polymethyl methacrylate resin particles to the surface of the polyester resin film on which the light diffusion layer is not provided. And at least a back layer forming step, and other steps as necessary.
In the method for producing an optical compensation sheet of the present invention, a polyester resin film is used as a support, and the back layer adjacent to the polyester resin film is formed from a back layer coating solution containing a polyester resin. Adhesiveness with the back layer is improved and the handleability is excellent.

前記その他の工程としては、例えば、光拡散層形成工程、下塗り層形成工程などが挙げられる。なお、下塗り層形成工程における下塗り層塗布液中にも少なくともポリエステル樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂粒子を含有することが好ましい。   Examples of the other steps include a light diffusion layer forming step and an undercoat layer forming step. The undercoat layer coating solution in the undercoat layer forming step preferably contains at least a polyester resin and polymethyl methacrylate resin particles.

−光学補償シートの構造―
前記光学補償シートの構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、図１に示す光学補償シート１１が好適に挙げられる。
この図１に示す光学補償シート１１は、支持体１２の一方面上に、下塗り層１３、光拡散層１５をこの順で備え、他方の面上にバック層１４を備えてなる。 -Structure of optical compensation sheet-
There is no restriction | limiting in particular as a structure of the said optical compensation sheet, Although it can select suitably according to the objective, For example, the optical compensation sheet 11 shown in FIG. 1 is mentioned suitably.
The optical compensation sheet 11 shown in FIG. 1 includes an undercoat layer 13 and a light diffusion layer 15 in this order on one surface of a support 12 and a back layer 14 on the other surface.

−用途−
前記光学補償シートは、その利点により、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタ等の液晶表示装置に好適に使用することができる。より具体的には、前記光学補償シートは、該液晶表示装置のバックライトとして使用されるエッジライト式面光源装置の導光板の上面に、光拡散層を上にして設けて、好適に使用することができる。
また、前記光学補償シートは、光拡散性に特に優れるため、上述の液晶表示装置において、液晶パネルの全面をムラなく光らせることができ、該液晶表示装置の輝度ムラを抑制できる光拡散シートとして、より好適に使用することができる。 -Application-
The optical compensation sheet can be suitably used for liquid crystal display devices such as a mobile phone, a personal computer monitor, a television, and a liquid crystal projector because of its advantages. More specifically, the optical compensation sheet is preferably used by providing a light diffusion layer on the upper surface of a light guide plate of an edge light type surface light source device used as a backlight of the liquid crystal display device. be able to.
Further, since the optical compensation sheet is particularly excellent in light diffusibility, in the above-mentioned liquid crystal display device, the entire surface of the liquid crystal panel can be illuminated without unevenness, and as a light diffusion sheet that can suppress luminance unevenness of the liquid crystal display device, It can be used more suitably.

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。   Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
［光学補償シートの作製］
支持体上に、下塗り層、バック層、及び光拡散層の順に、以下の方法により形成することにより、光学補償シートを作製した。 Example 1
[Preparation of optical compensation sheet]
On the support, an undercoat layer, a back layer, and a light diffusion layer were formed in this order by the following method to produce an optical compensation sheet.

−下塗り層の形成−
支持体としての厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、下記組成の下塗り層塗布液を、ワイヤーバー＃２０で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、厚みが１．５μｍの下塗り層を形成した。
＜下塗り層塗布液の組成＞
・メタノール・・・４１６５ｇ
・ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬株式会社製）・・・１４９５ｇ
・シクロヘキサノン・・・３３９ｇ
・ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬株式会社製）・・・１．８５ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子） -Formation of undercoat layer-
An undercoat layer coating solution having the following composition is applied to one side of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm as a support with wire bar # 20 and dried at 120 ° C. for 2 minutes to form an undercoat layer having a thickness of 1.5 μm. did.
<Composition of undercoat layer coating solution>
・ Methanol ・ ・ ・ 4165g
・ Jurimer SP-50T (Nippon Pure Chemicals Co., Ltd.) ... 1495g
・ Cyclohexanone: 339 g
・ Jurimer MB-1X (Nippon Pure Chemicals Co., Ltd.) ... 1.85g
(Organic particles: polymethylmethacrylate cross-linked type, spherical ultrafine particles with a mass average particle diameter of 6.2 μm)

−バック層の形成−
前記支持体の下塗り層を塗布した反対側の面に、下記組成のバック層塗布液を、ワイヤーバー＃２０で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、厚みが２．０μｍのバック層を形成した。
＜バック層塗布液＞
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）・・・４３９２ｇ
・アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８０、三菱レーヨン株式会社製）２０質量％メチルエチルケトン溶液・・・１５１４ｇ
・ポリエステル樹脂（バイロン２２０、東洋紡績株式会社製）・・・９．３２ｇ
・シクロヘキサノン・・・３５７ｇ
・ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬株式会社製）・・・２．７７ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子） -Formation of back layer-
A back layer coating solution having the following composition is applied to the opposite surface to which the undercoat layer of the support has been applied with a wire bar # 20 and dried at 120 ° C. for 2 minutes to form a back layer having a thickness of 2.0 μm. Formed.
<Back layer coating solution>
・ Methyl ethyl ketone (MEK) ・ ・ ・ 4392g
・ Acrylic resin (Dianar BR-80, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 20 mass% methyl ethyl ketone solution 1514 g
・ Polyester resin (Byron 220, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) ... 9.32 g
・ Cyclohexanone: 357g
・ Jurimer MB-1X (Nippon Pure Chemicals Co., Ltd.) ... 2.77g
(Organic particles: polymethylmethacrylate cross-linked type, spherical ultrafine particles with a mass average particle diameter of 6.2 μm)

−光拡散層の形成−
上記で作製した塗布物の下塗り層側に、下記組成の光拡散層塗布液及び架橋剤液を、それぞれの流量を光拡散層塗布液１００ｃｃに対し、架橋剤液１０ｃｃとなるようにポンプで送液し、両者の液をスタチックミキサー（φ３．４−Ｎ６０Ｓ−５２３−Ｆ、ノリタケカンパニーリミテッド社製）にて混合し、直後にワイヤーバー＃２２で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、厚み２８μｍの光拡散層を形成した。以上により、光学補償シートを作製した。 -Formation of light diffusion layer-
A light diffusion layer coating solution and a crosslinking agent solution having the following composition are pumped to the undercoat layer side of the coating material prepared above so that each flow rate becomes 10 cc of the crosslinking agent solution with respect to 100 cc of the light diffusion layer coating solution. The two liquids are mixed with a static mixer (φ3.4-N60S-523-F, manufactured by Noritake Co., Ltd.) and immediately applied with wire bar # 22 and dried at 120 ° C. for 2 minutes. A light diffusion layer having a thickness of 28 μm was formed. Thus, an optical compensation sheet was produced.

＜光拡散層塗布液の組成＞
・シクロヘキサノン・・・８２５ｇ
・ディスパロンＰＦＡ−２３０・・・２５．９ｇ
（粒子沈降防止剤；脂肪酸アミド、楠本化成株式会社製、固形分濃度２０質量％）
・アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１７、三菱レーヨン株式会社製）２０質量％メチルエチルケトン溶液・・・５９９ｇ
・ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬株式会社製）・・・４６９ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）
・Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ化学工業株式会社製）・・・１．２５ｇ
（メチルエチルケトンの３０質量％溶液） <Composition of light diffusion layer coating solution>
・ Cyclohexanone: 825g
・ Dispalon PFA-230 25.9g
(Particle sedimentation inhibitor; fatty acid amide, manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd., solid content concentration 20% by mass)
・ Acrylic resin (Dianar BR-117, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 20 mass% methyl ethyl ketone solution 599 g
・ Julimar MB-20X (Nippon Pure Chemicals Co., Ltd.) ... 469g
(Organic particles; polymethyl methacrylate cross-linked type, spherical ultrafine particles with a mass average particle diameter of 18 μm)
・ F780F (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.) ... 1.25g
(30% by mass solution of methyl ethyl ketone)

＜架橋剤液の組成＞
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）・・・４０ｇ
・イソシアネート化合物（タケネートＤ１１０Ｎ、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１６０ｇ <Composition of crosslinking agent solution>
・ Methyl ethyl ketone (MEK) ・ ・ ・ 40g
・ Isocyanate compound (Takenate D110N, manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.) ... 160g

（実施例２）
実施例１において、バック層塗布液中のポリエステル樹脂（バイロン２２０）の添加量を９．３２ｇから２８．０ｇに変えた以外は、実施例１と同様にして、光学補償シートを作製した。 (Example 2)
In Example 1, an optical compensation sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the polyester resin (Byron 220) in the back layer coating solution was changed from 9.32 g to 28.0 g.

（実施例３）
実施例１において、バック層塗布液中のポリエステル樹脂（バイロン２２０）をポリエステル樹脂（タフトンシリーズＮＥ−３８２、花王株式会社製）に変えた以外は、実施例１と同様にして、光学補償シートを作製した。 (Example 3)
Optical compensation sheet in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin (Byron 220) in the back layer coating solution in Example 1 was changed to a polyester resin (Tuffton series NE-382, manufactured by Kao Corporation). Was made.

（実施例４）
実施例１において、バック層塗布液中の有機粒子（ジュリマーＭＢ−１Ｘ）の添加量を２．７７ｇから５．５４ｇに変えた以外は、実施例１と同様にして、光学補償シートを作製した。 Example 4
In Example 1, an optical compensation sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of organic particles (Durimer MB-1X) in the back layer coating solution was changed from 2.77 g to 5.54 g. .

（比較例１）
実施例１において、バック層塗布液中にポリエステル樹脂（バイロン２２０）を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして、光学補償シートを作製した。 (Comparative Example 1)
In Example 1, an optical compensation sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin (Byron 220) was not added to the back layer coating solution.

（実施例５）
実施例１において、バック層塗布液中のポリエステル樹脂（バイロン２２０）の添加量を９．３２ｇから３．０ｇに変えた以外は、実施例１と同様にして、光学補償シートを作製した。 (Example 5)
An optical compensation sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the polyester resin (Byron 220) added in the back layer coating solution was changed from 9.32 g to 3.0 g.

（実施例６）
実施例１において、バック層塗布液中の有機粒子（ジュリマーＭＢ−１Ｘ）の添加量を２．７７ｇから０．２８ｇに変えた以外は、実施例１と同様にして、光学補償シートを作製した。 (Example 6)
In Example 1, an optical compensation sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of organic particles (Durimer MB-1X) in the back layer coating solution was changed from 2.77 g to 0.28 g. .

（実施例７）
実施例１において、下塗り層塗布液中にポリエステル樹脂（バイロン２２０、東洋紡績株式会社製）９．０ｇを添加した以外は、実施例１と同様にして、光学補償シートを作製した。 (Example 7)
In Example 1, an optical compensation sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 9.0 g of a polyester resin (Byron 220, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was added to the undercoat layer coating solution.

＜光学的特性の評価＞
光拡散層を形成した各光学補償シートのそれぞれについて、Ｃ光源（波長７１０５Ｋ）における、全光線透過率、ヘイズ値、拡散光透過率、輝度、及び半値角を測定して、光学的特性の評価を行った。結果を表１に示す。 <Evaluation of optical characteristics>
For each optical compensation sheet on which the light diffusion layer is formed, the total light transmittance, haze value, diffused light transmittance, luminance, and half-value angle are measured for the C light source (wavelength 7105K) to evaluate the optical characteristics. Went. The results are shown in Table 1.

＜支持体とバック層との密着性評価＞
反光拡散面（バック層表面）に日東電工株式会社製、ポリエステルテープ（Ｎｏ３１Ｂ；厚み２５μｍ、幅１９ｍｍ）を貼り付け、消しゴムにて１０回こすり、１分間後に手でテープを剥離したときの膜のはがれ具合を下記基準で評価した。結果を表１に示す。
〔評価基準〕
○：剥がれ無し
△：１部剥がれあり
×：全面剥がれ <Evaluation of adhesion between support and back layer>
Nitto Denko Co., Ltd. polyester tape (No 31B; thickness 25 μm, width 19 mm) is applied to the anti-light diffusing surface (back layer surface), rubbed 10 times with an eraser, and the film is peeled off by hand after 1 minute. The degree of peeling was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
〔Evaluation criteria〕
○: No peeling △: One part peeled ×: Whole surface peeling

＜支持体と下塗り層との密着性評価＞
光拡散層を形成前の下塗り層表面に日東電工株式会社製、ポリエステルテープ（Ｎｏ３１Ｂ；厚み２５μｍ、幅１９ｍｍ）を貼り付け、消しゴムにて１０回こすり、１分間後に手でテープを剥離したときの膜のはがれ具合を下記基準で評価した。結果を表１に示す。
〔評価基準〕
○：剥がれ無し
△：１部剥がれあり
×：全面剥がれ <Evaluation of adhesion between support and undercoat layer>
When a polyester tape (No. 31B; thickness 25 μm, width 19 mm) manufactured by Nitto Denko Corporation was applied to the surface of the undercoat layer before forming the light diffusion layer, rubbed 10 times with an eraser, and the tape was peeled by hand after 1 minute. The degree of film peeling was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
〔Evaluation criteria〕
○: No peeling △: One part peeled ×: Whole surface peeling

表１の結果から、実施例１〜４、及び実施例６〜７は、ポリエステル樹脂を添加しない比較例１と比べ、光学特性を維持し、支持体への密着性が向上し、特に取り扱い性に優れる光学補償シートであることが判る。また、実施例５はポリエステル樹脂の添加量の少ないため、密着性の向上効果がやや少ないが実使用可能なレベルであることが認められる。 From the results of Table 1, Examples 1-4 and Examples 6-7 maintain optical properties, improve adhesion to the support, and are particularly easy to handle, compared to Comparative Example 1 in which no polyester resin is added. It can be seen that this is an excellent optical compensation sheet. Moreover, since Example 5 has little addition amount of a polyester resin, it is recognized that the effect of improving the adhesion is slightly low but at a practically usable level.

本発明の光学補償シートは、その利点により、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタなどに使われる液晶表示装置に好適に使用することができる。また、前記光学補償シートは、光拡散性に特に優れるため、上述の液晶表示装置において、光拡散シートとして、より好適に使用することができる。   The optical compensation sheet of the present invention can be suitably used for a liquid crystal display device used in a mobile phone, a personal computer monitor, a television, a liquid crystal projector, and the like due to its advantages. Moreover, since the optical compensation sheet is particularly excellent in light diffusibility, it can be more suitably used as a light diffusion sheet in the liquid crystal display device described above.

図１は、本発明の光学補償シートの一例を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of the optical compensation sheet of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１１ 光学補償シート
１２ 支持体
１３ 下塗り層
１４ バック層
１５ 光拡散層
11 Optical Compensation Sheet 12 Support 13 Undercoat Layer 14 Back Layer 15 Light Diffusion Layer

Claims (9)

ポリエステル樹脂フイルムである支持体と、該支持体上に少なくとも光拡散層を有する光学補償シートであって、支持体の光拡散層を有しない面側の隣接層であるバック層に、支持体と同系統のポリエステル樹脂を含有し、該隣接層におけるポリエステル樹脂の含有量が、該隣接層の樹脂成分全量に対して２〜１０質量％であることを特徴とする光学補償シート。 A support that is a polyester resin film, and an optical compensation sheet having at least a light diffusion layer on the support, the back layer being an adjacent layer on the side of the support that does not have the light diffusion layer; An optical compensation sheet comprising a polyester resin of the same type , wherein the content of the polyester resin in the adjacent layer is 2 to 10% by mass relative to the total amount of resin components in the adjacent layer . 支持体の光拡散層を有する面側の下塗り層に、支持体と同系統のポリエステル樹脂を含有する請求項１に記載の光学補償シート。 The optical compensation sheet according to claim 1, wherein the undercoat layer on the surface side having the light diffusion layer of the support contains a polyester resin of the same type as that of the support . バック層が、バインダー樹脂及び有機粒子を含有する請求項１から２のいずれかに記載の光学補償シート。 The optical compensation sheet according to claim 1 , wherein the back layer contains a binder resin and organic particles . バック層が、ポリメチルメタクリレート樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂粒子を含有する請求項３に記載の光学補償シート。 The optical compensation sheet according to claim 3 , wherein the back layer contains polymethyl methacrylate resin and polymethyl methacrylate resin particles . ポリメチルメタクリレート樹脂粒子のバック層における含有量が、該バック層の樹脂成分全量に対して０．１〜２質量％である請求項４に記載の光学補償シート。 5. The optical compensation sheet according to claim 4 , wherein the content of the polymethyl methacrylate resin particles in the back layer is 0.1 to 2 mass% with respect to the total amount of the resin components in the back layer . 光拡散層が、バインダー樹脂、有機粒子、及び架橋剤を含有する請求項１から５のいずれかに記載の光学補償シート。 The optical compensation sheet according to claim 1, wherein the light diffusion layer contains a binder resin, organic particles, and a crosslinking agent . 架橋剤が、イソシアネート化合物及びエポキシ樹脂の少なくともいずれかである請求項６に記載の光学補償シート。 The optical compensation sheet according to claim 6, wherein the crosslinking agent is at least one of an isocyanate compound and an epoxy resin . 光拡散シートとして使用される請求項１から７のいずれかに記載の光学補償シート。 The optical compensation sheet according to claim 1, which is used as a light diffusion sheet. ポリエステル樹脂フィルムの光拡散層を設けない側の面に、少なくともポリエステル樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂粒子を含有するバック層塗布液を塗布してバック層を形成するバック層形成工程を少なくとも含み、該バック層におけるポリエステル樹脂の含有量が、該バック層の樹脂成分全量に対して２〜１０質量％であることを特徴とする光学補償シートの製造方法。Including at least a back layer forming step of forming a back layer by applying a back layer coating solution containing at least a polyester resin and polymethyl methacrylate resin particles to the surface of the polyester resin film on which the light diffusion layer is not provided, The method for producing an optical compensation sheet, wherein the content of the polyester resin in the layer is 2 to 10% by mass with respect to the total amount of the resin components in the back layer.