JP4936682B2 - Construction structure of soundproof tube - Google Patents

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Description

本発明は、例えば建築物の壁、床、間仕切り等の区画部に設けられた貫通孔に挿通支持される防音管体の施工構造に関するものである。   The present invention relates to a construction structure of a soundproof tube that is inserted and supported through a through-hole provided in a partition portion such as a wall, floor, or partition of a building.

通常、例えば、給排水管、冷媒管等の管体が、建築物における壁、床等の区画部を貫通した状態で支持されている場合においては、万一火災が発生したとき、同管体又はその周囲から延焼して火災が拡大する可能性がある。そこで、こうした火災の拡大を防止すべく、種々の防火処理が施されている。この種の防火処理としては、例えば、区画部に設けられた貫通孔に管体が挿通された状態で、その管体の外周面（最外層）と区画部の貫通孔の内周面との間の隙間にモルタル等の充填材を充填させるといったものが知られている（例えば特許文献１参照。）。ちなみに、この特許文献１に示す管体は、配管と、同配管の外周を被覆する鞘管と、これら配管と鞘管との間に配設される吸音性材料（吸音性を有する熱膨張性材料）とから構成されており、防音管体として機能するものである。   Usually, for example, when pipes such as water supply / drainage pipes and refrigerant pipes are supported in a state of penetrating partitions such as walls and floors in a building, in the unlikely event of a fire, There is a possibility that the fire spreads from the surrounding area. Therefore, various fire prevention treatments are performed to prevent such a fire from spreading. As this type of fire prevention treatment, for example, in a state where the tube body is inserted through the through hole provided in the partition portion, the outer peripheral surface (outermost layer) of the tube body and the inner peripheral surface of the through hole of the partition portion There is known a method in which a gap such as mortar is filled in the gaps (see, for example, Patent Document 1). Incidentally, the pipe body shown in this patent document 1 includes a pipe, a sheath pipe covering the outer periphery of the pipe, and a sound-absorbing material (thermally expandable having sound-absorbing properties) disposed between the pipe and the sheath pipe. Material) and functions as a soundproof tube.

この特許文献１に示す防火処理によれば、防音管体の外周面と貫通孔の内周面との間の隙間がモルタル等の充填材により充填されて閉塞されるとともに同防音管体が固定されるようになる。その結果、万一火災が発生したとしても、区画部を境界とする一方の空間で発生した熱、煙、火炎等が他方の空間へ移動するのが抑制されるため、火災の拡大が回避される。
特開２００２−７１０８２号公報 According to the fireproofing process shown in Patent Document 1, the gap between the outer peripheral surface of the soundproofing tube and the inner peripheral surface of the through hole is filled with a filler such as mortar and closed, and the soundproofing tube is fixed. Will come to be. As a result, even if a fire breaks out, it is possible to prevent the heat, smoke, flame, etc. generated in one space bounded by the partition from moving to the other space, thus preventing the expansion of the fire. The
JP 2002-71082 A

ところで、こうした防音管体の最外層（上記特許文献１においては鞘管）が、例えば合成樹脂やゴム類等の高分子材料より形成されてなる場合には、以下のような問題が生じ得る。すなわち、高分子材料とモルタル（充填材）との相溶性が芳しくないことに起因して、施工後におけるモルタルの接着性が低下する可能性がある。これにより、防音管体の支持状態が不安定なものとなり、同防音管体ががたつきやすくなる。そして万一、防音管体ががたつくことになると、モルタルが剥がれてしまい、防音管体の最外層と貫通孔の内周面との間に隙間が生じるおそれがあった。この隙間の発生は、建築物の区画部を境界とする一方の空間から他方の空間への熱、煙、火炎等の移動を許すことになる。   By the way, when the outermost layer (sheath tube in Patent Document 1) is formed of a polymer material such as synthetic resin or rubber, the following problems may occur. That is, due to poor compatibility between the polymer material and the mortar (filler), the adhesiveness of the mortar after construction may be lowered. Thereby, the support state of the soundproofing tube becomes unstable, and the soundproofing tube becomes easy to rattle. In the unlikely event that the soundproof tube is rattling, the mortar may be peeled off, and a gap may be formed between the outermost layer of the soundproof tube and the inner peripheral surface of the through hole. The generation of this gap allows movement of heat, smoke, flames, etc. from one space to the other space with the partition of the building as a boundary.

この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、防音管体に対するモルタルの接着性を好適に高めることのできる防音管体の施工構造を提供することにある。   This invention is made | formed in view of such the conventional situation, The objective is to provide the construction structure of the soundproof tube which can improve the adhesiveness of the mortar with respect to a soundproof tube suitably.

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の防音管体の施工構造は、管体と、同管体を被覆する遮音層と、前記管体の外周面と前記遮音層の内周面との間隙に設けられ、多孔質材料から構成される吸音層とよりなる防音管体を、建築物の区画部に設けられた貫通部にモルタルを介して貫通支持させてなる防音管体の施工構造において、前記防音管体は、前記遮音層の外周面に熱収縮性フィルムから構成される被覆フィルムをさらに備え、同防音管体のうち前記貫通部に対向する対向面上の少なくとも一部には貼着部材が貼着されており、同貼着部材は、前記防音管体に貼着される貼着層と、同貼着層に積層される基布層とより形成されてなることを要旨とする。 In order to achieve the above object, the construction structure of the soundproof tube of the invention according to claim 1 includes a tube, a sound insulation layer covering the tube, an outer peripheral surface of the tube, and the sound insulation layer. A soundproof tube, which is provided in a gap with the inner peripheral surface and is formed by a sound absorbing layer made of a porous material and is supported by penetrating through a mortar in a penetrating portion provided in a partition of a building. In the construction structure of the body, the soundproofing tube further includes a coating film made of a heat-shrinkable film on the outer peripheral surface of the soundproofing layer, and at least on the facing surface of the soundproofing tube facing the through portion An adhesive member is attached to a part of the adhesive member, and the adhesive member is formed of an adhesive layer attached to the soundproof tubular body and a base fabric layer laminated on the adhesive layer. It becomes the summary.

同構成によれば、貼着部材の外面、つまり基布層を形成する繊維間にモルタルが入り込んでおり、各繊維に対してモルタルが密着されている。これにより、防音管体の最外層が例えば合成樹脂やゴム類等の高分子材料より形成されている場合であっても、基布層及び貼着層を介してモルタルと防音管体との接着性が高められている。その結果、モルタルによる防音管体の支持状態が良好なものとなり、防音管体のがたつきが極力抑制される。ひいては、防音管体のがたつきに伴ってモルタルが剥がれることに起因する、区画部の貫通部と防音管体の外周面との間の隙間の発生が抑制される。そして、万一の火災の際には、区画部を境界とする一方の空間で発生した熱、煙、火炎等が他方の空間へ移動するのが確実に抑制される。また、被覆フィルムにより、遮音層を管体に固定しているテープ材の剥離が抑制されるとともに、遮音層、ひいては吸音層を保護することができるようになる。なお、この場合においても、基布層及び貼着層を介してモルタルと防音管体との接着性が確保される。 According to this configuration, the mortar enters between the outer surfaces of the sticking member, that is, the fibers forming the base fabric layer, and the mortar is in close contact with each fiber. As a result, even when the outermost layer of the soundproof tube is made of a polymer material such as synthetic resin or rubber, the mortar and the soundproof tube are bonded via the base fabric layer and the adhesive layer. Sexuality is enhanced. As a result, the sound proof tube is supported by the mortar in a favorable state, and rattling of the sound proof tube is suppressed as much as possible. Eventually, the generation of a gap between the penetrating portion of the partitioning portion and the outer peripheral surface of the soundproofing tube due to the mortar being peeled off as the soundproofing tube is rattling is suppressed. In the event of a fire, heat, smoke, flame, etc. generated in one space with the partition as a boundary are reliably suppressed from moving to the other space. In addition, the covering film suppresses the peeling of the tape material fixing the sound insulating layer to the tubular body, and can protect the sound insulating layer and thus the sound absorbing layer. Even in this case, the adhesion between the mortar and the soundproof tube is ensured through the base fabric layer and the adhesive layer.

請求項２に記載の発明の防音管体の施工構造は、請求項１に記載の発明において、前記貼着層及び前記基布層は、前記防音管体のうち前記貫通部に対向する対向面の全面に亘って配設されてなることを要旨とする。   The construction structure of the soundproof tube of the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the adhesive layer and the base fabric layer are opposed surfaces of the soundproof tube facing the penetrating portion. The gist is that it is disposed over the entire surface.

同構成によれば、防音管体のうち上記対向面の全面に亘って貼着層及び基布層がそれぞれ設けられることとなる。すなわち、防音管体に対する貼着部材の貼着性が向上するうえ、モルタルと防音管体との接着性が同防音管体の周方向に亘って高められるようになる。その結果、防音管体の支持状態が極めて良好なものとなる。   According to this configuration, the adhesive layer and the base fabric layer are provided over the entire surface of the opposing surface of the soundproof tube. That is, the sticking property of the sticking member to the soundproofing tube is improved, and the adhesiveness between the mortar and the soundproofing tube is enhanced in the circumferential direction of the soundproofing tube. As a result, the support state of the soundproof tube is very good.

請求項３に記載の発明の防音管体の施工構造は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記基布層の面密度は、５〜３００ｇ／ｍ２であることを要旨とする。
同構成によれば、防音管体との接着性を好適に高めることのできる適度な量のモルタルが、基布層を形成する繊維間に入り込むこととなる。 The construction structure of the soundproof tube of the invention according to claim 3 is the gist of the invention according to claim 1 or claim 2, wherein the surface density of the base fabric layer is 5 to 300 g / m 2. To do.
According to this configuration, an appropriate amount of mortar that can suitably improve the adhesiveness to the soundproof tube enters between the fibers forming the base fabric layer.

本発明の防音管体の施工構造によれば、防音管体に対するモルタルの接着性を好適に高めることができる。   According to the construction structure of the soundproof tube of the present invention, the adhesiveness of the mortar to the soundproof tube can be suitably increased.

以下、本発明における防音管体の施工構造を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の防音管体１１は、建築物の壁、床、間仕切り等の区画部２０に形成された貫通孔２１（貫通部）に挿通された状態で支持されている。この防音管体１１のうち、貫通孔２１（詳しくは貫通孔２１を形成する内周面）に対向する対向面１１ａには、貼着部材３０が貼着されている。この貼着部材３０は、前記対向面１１ａにおいてその全面に亘って貼着されている。そして、貼着部材３０の外面と貫通孔２１の内周面との間の隙間にはモルタル２５が充填されている。これにより、万一火災が発生したとしても、区画部２０を境界とする一方の空間で発生した熱、煙、火炎等が他方の空間へ移動するのが抑制されるため、火災の拡大を抑制することができる。 Hereinafter, an embodiment in which a construction structure of a soundproof tube according to the present invention is embodied will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the soundproof tube 11 of this embodiment is supported in a state of being inserted through a through hole 21 (through portion) formed in a partition portion 20 such as a wall, floor, or partition of a building. Yes. In this soundproof tube 11, a sticking member 30 is stuck to a facing surface 11 a that faces a through hole 21 (specifically, an inner peripheral surface that forms the through hole 21). The sticking member 30 is stuck on the entire surface of the facing surface 11a. The mortar 25 is filled in the gap between the outer surface of the sticking member 30 and the inner peripheral surface of the through hole 21. As a result, even if a fire breaks out, the heat, smoke, flame, etc. generated in one space with the partition 20 as a boundary is suppressed from moving to the other space, thus suppressing the expansion of the fire can do.

以下、防音管体１１、貼着部材３０について順次説明する。
本実施形態における防音管体１１は、図２に示すように、防音管体１１の本体となる管体１２と、その管体１２の周囲を被覆する遮音層１３と、これら管体１２の外周面と遮音層１３の内周面との間隙に設けられる吸音層１４とより構成されている。この防音管体１１は、建築物に配設されることによって配管を構成し、このような配管は建築物に備えられる給排水装置や空調装置に連結される。そして、この防音管体１１は、管体１２の内部を通じる流体の流動に基づく音を、吸音層１４によって吸音する吸音機能と、そうした流体の流動に基づく音が防音管体１１の外部へ伝播することを遮音層１３によって抑制する遮音機能とを有している。 Hereinafter, the soundproof tube 11 and the sticking member 30 will be sequentially described.
As shown in FIG. 2, the soundproof tube 11 in the present embodiment includes a tube 12 that is a main body of the soundproof tube 11, a sound insulation layer 13 that covers the periphery of the tube 12, and outer peripheries of these tubes 12. The sound absorbing layer 14 is provided in the gap between the surface and the inner peripheral surface of the sound insulating layer 13. The soundproof tube 11 constitutes a pipe by being arranged in a building, and such a pipe is connected to a water supply / drainage device or an air conditioner provided in the building. The soundproofing tube 11 has a sound absorbing function for absorbing the sound based on the fluid flow through the tube 12 by the sound absorbing layer 14, and the sound based on the fluid flow propagates to the outside of the soundproofing tube 11. The sound insulation layer 13 has a sound insulation function to suppress this.

管体１２は、各種硬質材料や軟質材料から形成され、その内部を流体が流通する筒状をなしている。管体１２を形成する材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹脂、金属等が挙げられる。これらの材料は、単独又は組み合わせて使用される。すなわち管体１２は、硬質及び軟質のいずれであってもよい。さらに、管体１２の一部を硬質材料から構成するとともに、管体１２の他部を軟質材料から構成することにより、管体１２が部分的に屈曲自在に構成されていてもよい。   The tube body 12 is formed of various hard materials and soft materials, and has a cylindrical shape in which a fluid flows. The material for forming the tube body 12 is not particularly limited, and examples thereof include synthetic resins such as polyvinyl chloride and polyethylene, and metals. These materials are used alone or in combination. That is, the tubular body 12 may be either hard or soft. Furthermore, the tubular body 12 may be configured to be partially bent by configuring a part of the tubular body 12 from a hard material and configuring the other part of the tubular body 12 from a soft material.

吸音層１４は、同吸音層１４に入射した音等の振動エネルギーを減衰する機能を発揮する。この吸音層１４を形成する吸音材料は、特に限定されるものではなく、その具体例としては、例えばグラスウール、ロックウール、セラミックウール、発泡樹脂材料等の多孔質材料が挙げられる。   The sound absorbing layer 14 exhibits a function of attenuating vibration energy such as sound incident on the sound absorbing layer 14. The sound absorbing material forming the sound absorbing layer 14 is not particularly limited, and specific examples thereof include porous materials such as glass wool, rock wool, ceramic wool, and foamed resin material.

遮音層１３は、吸音層１４を透過する音を遮音する機能を発揮する。この遮音層１３は、高比重かつ面密度が高い材料から形成されている。そのため、遮音層１３に音が伝播したとしても、遮音層１３自体の振動が抑制されるようになっている。すなわち、遮音層１３は、その外周面から音が漏れ出すことを抑制する遮音効果を有している。本実施形態の遮音層１３は、テープ材（図示略）により管体１２に固着されている。   The sound insulating layer 13 exhibits a function of insulating sound transmitted through the sound absorbing layer 14. The sound insulation layer 13 is made of a material having a high specific gravity and a high surface density. Therefore, even if sound propagates to the sound insulation layer 13, the vibration of the sound insulation layer 13 itself is suppressed. That is, the sound insulating layer 13 has a sound insulating effect for suppressing sound from leaking from the outer peripheral surface thereof. The sound insulation layer 13 of the present embodiment is fixed to the tubular body 12 with a tape material (not shown).

遮音層１３を形成する遮音材料の具体例としては、金属薄膜や高分子材料（合成樹脂、ゴム類等）が挙げられる。合成樹脂としては塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系エラストマーに代表されるエラストマー等、ゴム類としてはアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等が挙げられる。また、遮音材料として高分子材料を適用する場合、遮音性能を向上させるという観点から、高分子材料中にフィラーを充填することが好ましく、防火性を付与するという観点から、熱膨張性黒鉛を配合することが好ましい。この種のフィラーとしては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、バライト、鉄粉、酸化亜鉛、グラファイト等が挙げられる。   Specific examples of the sound insulating material for forming the sound insulating layer 13 include metal thin films and polymer materials (synthetic resins, rubbers, etc.). Synthetic resins include vinyl chloride resins, elastomers such as polyolefin elastomers, and rubbers include acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (IIR), and the like. In addition, when applying a polymer material as the sound insulation material, it is preferable to fill the polymer material with a filler from the viewpoint of improving the sound insulation performance, and from the viewpoint of imparting fire resistance, blending thermally expandable graphite It is preferable to do. Examples of this type of filler include barium sulfate, calcium carbonate, talc, magnesium oxide, alumina, titanium oxide, barite, iron powder, zinc oxide, and graphite.

また、本実施形態の防音管体１１は、遮音層１３の周囲をその全面に亘って被覆する被覆フィルム１７を備えている。すなわち、同防音管体１１においては、被覆フィルム１７により最外層が形成されている。この被覆フィルム１７は、管体１２に遮音層１３を保持させる役割と、遮音層１３及び吸音層１４を保護する役割を果たす。本実施形態の被覆フィルム１７は、熱収縮性フィルムから構成されている。熱収縮性フィルムは、シュリンクフィルムとも呼ばれ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の合成樹脂を材料としたものが使用される。   In addition, the soundproof tube 11 of the present embodiment includes a covering film 17 that covers the entire periphery of the sound insulating layer 13. That is, in the soundproof tube 11, the outermost layer is formed by the covering film 17. The covering film 17 serves to hold the sound insulating layer 13 on the tubular body 12 and to protect the sound insulating layer 13 and the sound absorbing layer 14. The covering film 17 of this embodiment is comprised from the heat-shrinkable film. The heat-shrinkable film is also called a shrink film, and a film made of a synthetic resin such as polypropylene, polyethylene, or polyester is used.

図３に示すように、本実施形態における貼着部材３０は、防音管体１１の対向面１１ａ（外周面）に貼着される貼着層３１と、同貼着層３１に積層される基布層３３とより形成されている。以下、貼着部材３０を構成する貼着層３１、基布層３３について順次説明する。   As shown in FIG. 3, the adhering member 30 in the present embodiment includes an adhering layer 31 that is adhering to the facing surface 11 a (outer peripheral surface) of the soundproofing tube 11, and a base that is laminated on the adhering layer 31. The cloth layer 33 is formed. Hereinafter, the adhesive layer 31 and the base fabric layer 33 constituting the adhesive member 30 will be sequentially described.

図４に示すように、貼着層３１は、防音管体１１の対向面１１ａにおいてその全面に亘って設けられている。すなわち、同貼着層３１は、防音管体１１の対向面１１ａにおいてその周方向に亘って設けられている。貼着層３１を形成する材料としては、粘着性を有するものであれば特に限定されるものではない。この種の材料の具体例としては、例えば、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ポリブタジエンゴム（１，２−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ，ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、多加硫ゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（Ｏ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ，ＦＺ）、ウレタンゴム（Ｕ）、ポリイソブチレンゴム、塩化ブチルゴム等のゴム類や、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、炭化水素樹脂、アルキルフェノール樹脂、アクリロニトリル等の他、ロジン、ロジントリグリセリド、水素化ロジン等のロジン系樹脂が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。これらの中でも、本実施形態では、安価であり、粘着性にも優れるブチルゴム（ＩＩＲ）又はイソプレンゴム（ＩＲ）が好ましく、水素添加されたものが特に好ましい。またこの場合、防音管体１１に対する貼着部材３０の貼着性を高めるという観点から、ブチルゴム（ＩＩＲ）又はイソプレンゴム（ＩＲ）に、ポリブテン等の液状樹脂や粘着付与剤としての石油樹脂を配合してもよい。   As shown in FIG. 4, the adhesive layer 31 is provided over the entire surface of the opposing surface 11 a of the soundproof tube 11. That is, the adhesive layer 31 is provided over the circumferential direction on the facing surface 11 a of the soundproof tube 11. The material for forming the adhesive layer 31 is not particularly limited as long as it has adhesiveness. Specific examples of this type of material include, for example, butyl rubber (IIR), isoprene rubber (IR), natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), 1,2-polybutadiene rubber (1,2-BR), and styrene. -Butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), nitrile rubber (NBR), ethylene-propylene rubber (EPM, EPDM), chlorosulfonated polyethylene (CSM), acrylic rubber (ACM, ANM), epichlorohydrin rubber (CO, ECO), polyvulcanized rubber (U), silicone rubber (O), fluoro rubber (FKM, FZ), urethane rubber (U), polyisobutylene rubber, butyl chloride rubber, etc., polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate Vinyl acetate resins such as copolymers, acrylic resins, urethane resins, silicone resins Hydrocarbon resins, alkylphenol resins, other acrylonitrile, rosin, rosin triglycerides, include rosin resins such as hydrogenated rosin. These may be used independently and 2 or more types may be used together. Among these, in this embodiment, butyl rubber (IIR) or isoprene rubber (IR), which is inexpensive and excellent in adhesiveness, is preferable, and hydrogenated one is particularly preferable. Further, in this case, from the viewpoint of enhancing the sticking property of the sticking member 30 to the soundproof tube 11, a liquid resin such as polybutene or a petroleum resin as a tackifier is blended with butyl rubber (IIR) or isoprene rubber (IR). May be.

貼着層３１の厚みは、０．３〜２ｍｍであり、好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。貼着層３１の厚みが０．３ｍｍ未満の場合には、防音管体１１に対する貼着部材３０の貼着性を十分に確保することができない可能性がある。一方、貼着層３１の厚みが２ｍｍを超える場合には、貼着部材３０全体の厚みが過剰となり、同貼着部材３０の重量の増大を招いてしまう。これにより、貼着部材３０の取扱性が低下する可能性がある。   The thickness of the sticking layer 31 is 0.3-2 mm, Preferably it is 0.5-1.5 mm. When the thickness of the sticking layer 31 is less than 0.3 mm, there is a possibility that the sticking property of the sticking member 30 to the soundproof tube 11 cannot be sufficiently secured. On the other hand, when the thickness of the sticking layer 31 exceeds 2 mm, the thickness of the sticking member 30 as a whole becomes excessive, and the weight of the sticking member 30 increases. Thereby, the handleability of the sticking member 30 may fall.

図３及び図４に示すように、基布層３３は、貼着層３１の片面（外面３１ａ）の全面に亘って積層されている。すなわち、この基布層３３も、貼着層３１と同様に防音管体１１の対向面１１ａにおいてその全面に亘って設けられている。本実施形態の基布層３３は、不織布より形成されている。この不織布を形成する繊維としては、長繊維、短繊維のいずれであってもよい。この種の繊維としては特に限定されるものではなく、その具体例としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、芳香族ポリアミド繊維、グラスウール、ロックウール等の耐炎火繊維等の公知の繊維が使用される。これらの中でも、本実施形態では、取扱性や価格面の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維の他、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維が好ましい。   As shown in FIGS. 3 and 4, the base fabric layer 33 is laminated over the entire surface of one surface (outer surface 31 a) of the adhesive layer 31. That is, the base fabric layer 33 is also provided over the entire surface of the opposing surface 11 a of the soundproof tube 11, as with the adhesive layer 31. The base fabric layer 33 of this embodiment is formed from a nonwoven fabric. The fiber forming this nonwoven fabric may be either a long fiber or a short fiber. This type of fiber is not particularly limited, and specific examples thereof include, for example, a flame-resistant fire such as polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, aromatic polyamide fiber, glass wool, rock wool and the like. Known fibers such as fibers are used. Among these, in the present embodiment, polypropylene fibers and polyethylene fibers are preferable in addition to polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polytrimethylene terephthalate, from the viewpoints of handleability and price.

この基布層３３の面密度は、５〜３００ｇ／ｍ２であり、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２である。基布層３３の面密度が５ｇ／ｍ２未満の場合には、基布層３３を形成する繊維間の空隙面積が極度に大きくなるため、その形状保持性が低下するおそれがある。このため、モルタル２５と防音管体１１との均一な接着性が得られない可能性が高い。一方、基布層３３の面密度が３００ｇ／ｍ２を超える場合には、モルタル２５と防音管体１１との接着性に関してそれ以上の効果はみられず、経済的でない。 The surface density of the base fabric layer 33 is 5 to 300 g / m 2 , and preferably 10 to 100 g / m 2 . When the surface density of the base fabric layer 33 is less than 5 g / m 2 , the gap area between the fibers forming the base fabric layer 33 becomes extremely large, so that the shape retainability may be lowered. For this reason, there is a high possibility that uniform adhesion between the mortar 25 and the soundproof tube 11 cannot be obtained. On the other hand, when the surface density of the base fabric layer 33 exceeds 300 g / m 2 , no further effect is observed with respect to the adhesiveness between the mortar 25 and the soundproofing tube 11, which is not economical.

基布層３３は、貼着層３１の有する粘着性により同貼着層３１に積層される。この場合、さらに接着剤を用いて基布層３３を貼着層３１に積層させてもよい。
次に、本実施形態の防音管体１１の施工方法について説明する。 The base fabric layer 33 is laminated on the adhesive layer 31 due to the adhesiveness of the adhesive layer 31. In this case, the base fabric layer 33 may be further laminated on the adhesive layer 31 using an adhesive.
Next, the construction method of the soundproof tube 11 of this embodiment will be described.

防音管体１１を施工する際には、まず、区画部２０の貫通孔２１内に防音管体１１を挿通し、この状態において同防音管体１１の対向面１１ａに貼着部材３０を貼着する（図５参照）。このとき、貼着部材３０は、防音管体１１の対向面１１ａの全面に亘って少なくとも一周巻着されるのが好ましい。そして、防音管体１１の対向面１１ａに貼着部材３０が貼着された状態において、同貼着部材３０の外面（基布層３３）と前記貫通孔２１の内周面との間の隙間にモルタル２５を充填させる。   When constructing the soundproofing tube 11, first, the soundproofing tube 11 is inserted into the through hole 21 of the partition part 20, and in this state, the bonding member 30 is bonded to the facing surface 11 a of the soundproofing tube 11. (See FIG. 5). At this time, it is preferable that the sticking member 30 is wound around the entire surface of the facing surface 11a of the soundproof tube 11 at least once. And the clearance gap between the outer surface (base fabric layer 33) of the said adhesion member 30 and the internal peripheral surface of the said through-hole 21 in the state in which the adhesion member 30 was adhered to the opposing surface 11a of the soundproof tube 11 Is filled with mortar 25.

このとき、同モルタル２５は貼着部材３０の外面、すなわち基布層３３の内部に入り込む。より詳しくは、基布層３３を形成する繊維間にモルタル２５が入り込む。そして、同モルタル２５は、基布層３３を形成する各繊維に密着した状態で硬化する。これにより、モルタル２５は、基布層３３に強固に接着される。ひいては防音管体１１に貼着された貼着部材３０を介して同防音管体１１の外面に強固に接着される。その結果、モルタル２５による防音管体１１の支持状態が良好なものとなり、そのがたつきが極力抑制されるようになる。   At this time, the mortar 25 enters the outer surface of the sticking member 30, that is, the inside of the base fabric layer 33. More specifically, the mortar 25 enters between the fibers forming the base fabric layer 33. The mortar 25 is cured while being in close contact with each fiber forming the base fabric layer 33. Thereby, the mortar 25 is firmly bonded to the base fabric layer 33. As a result, the soundproofing tube body 11 is firmly bonded to the outer surface of the soundproofing tube body 11 through a bonding member 30 bonded to the soundproofing tube body 11. As a result, the sound proof tube 11 is supported by the mortar 25 in a favorable state, and rattling is suppressed as much as possible.

従って、本実施形態によれば、防音管体１１のがたつきに伴ってモルタル２５が剥がれることに起因する、防音管体１１の外周面と貫通孔２１の内周面との間の隙間の発生が好適に抑制される。よって、万一の火災の際にも、区画部２０を境界とする一方の空間で発生した熱、煙、火炎等が他方の空間へ移動するのが確実に抑制されるようになる。   Therefore, according to the present embodiment, the gap between the outer peripheral surface of the soundproof tube 11 and the inner peripheral surface of the through hole 21 due to the mortar 25 being peeled off as the soundproof tube 11 is rattling. Generation | occurrence | production is suppressed suitably. Therefore, even in the event of a fire, the movement of heat, smoke, flame, etc. generated in one space with the partition 20 as a boundary is reliably suppressed from moving to the other space.

前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１） 本実施形態では、防音管体１１の対向面１１ａに貼着部材３０が貼着されており、同貼着部材３０の外面（基布層３３）と貫通孔２１の内周面との間の隙間にモルタル２５が充填されている。ここで、モルタル２５を所定箇所に充填させたときには同モルタル２５が基布層３３を形成する繊維間に入り込み、基布層３３を形成する各繊維に密着した状態で硬化する。従って、防音管体１１の最外層（本実施形態では被覆フィルム１７）が合成樹脂等より形成されている場合でも、本実施形態によれば、貼着部材３０を介して防音管体１１に対するモルタル２５の接着性を好適に高めることができる。 The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
(1) In this embodiment, the sticking member 30 is stuck on the opposing surface 11a of the soundproof tube 11, and the outer surface (base fabric layer 33) of the sticking member 30 and the inner peripheral surface of the through-hole 21 The mortar 25 is filled in the gap between the two. Here, when the mortar 25 is filled in a predetermined place, the mortar 25 enters between the fibers forming the base fabric layer 33 and is cured in a state of being in close contact with each fiber forming the base fabric layer 33. Therefore, even when the outermost layer of the soundproof tube 11 (in this embodiment, the covering film 17) is formed of a synthetic resin or the like, according to the present embodiment, the mortar for the soundproof tube 11 through the sticking member 30. The adhesiveness of 25 can be suitably increased.

（２） 貼着部材３０を構成する基布層３３及び貼着層３１は、防音管体１１の対向面１１ａの全面に亘って設けられる。従って、そうした基布層３３により、防音管体１１に対するモルタル２５の接着性を同防音管体１１の周方向に亘って高めることができる。さらに、同貼着層３１を介して、防音管体１１に対する基布層３３の貼着性を十分に確保することができる。   (2) The base fabric layer 33 and the adhesive layer 31 constituting the adhesive member 30 are provided over the entire facing surface 11 a of the soundproof tube 11. Therefore, the adhesiveness of the mortar 25 with respect to the soundproofing tube body 11 can be improved over the circumferential direction of the soundproofing tube body 11 by such a base fabric layer 33. Furthermore, the sticking property of the base fabric layer 33 to the soundproof tube 11 can be sufficiently secured via the sticking layer 31.

（３） 基布層３３の面密度は、１０〜７０ｇ／ｍ２である。このため、モルタル２５を所定箇所に充填させたときには、防音管体１１との接着性を好適に高めることのできる適度な量のモルタル２５を、基布層３３を形成する繊維間に入り込ませることができる。 (3) The surface density of the base fabric layer 33 is 10 to 70 g / m 2 . For this reason, when the mortar 25 is filled in a predetermined place, an appropriate amount of the mortar 25 that can suitably improve the adhesion to the soundproof tube 11 is inserted between the fibers forming the base fabric layer 33. Can do.

（４） 防音管体１１の外周面には、遮音層１３を被覆する被覆フィルム１７が備えられている。従って、そうした被覆フィルム１７により、遮音層１３を管体１２に固定しているテープ材の剥離を抑制することができる。加えて、遮音層１３、ひいては吸音層１４を保護することができるようになる。その結果、防音管体１１が有する防音性能を長期に亘って発揮させることができる。   (4) A coating film 17 that covers the sound insulation layer 13 is provided on the outer peripheral surface of the soundproof tube 11. Therefore, peeling of the tape material fixing the sound insulating layer 13 to the tubular body 12 can be suppressed by such a covering film 17. In addition, it is possible to protect the sound insulating layer 13 and thus the sound absorbing layer 14. As a result, the soundproof performance of the soundproof tube 11 can be exhibited over a long period of time.

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 本実施形態では、遮音層１３の周囲においてその全面に亘り被覆フィルム１７を設けたが、これを遮音層１３の周囲における一部に設ける構成を採用してもよい。また、同被覆フィルム１７は省略されてもよい。この場合、防音管体１１の最外層は遮音層１３となる。なお、このように防音管体１１の最外層が遮音層１３とされたとしても、防音管体１１に対するモルタル２５の接着性は確保される。 In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
In the present embodiment, the covering film 17 is provided over the entire surface of the sound insulating layer 13. However, a configuration in which the covering film 17 is provided in a part of the periphery of the sound insulating layer 13 may be employed. Moreover, the covering film 17 may be omitted. In this case, the outermost layer of the soundproof tube 11 is the sound insulation layer 13. Even if the outermost layer of the soundproof tube 11 is the soundproof layer 13 as described above, the adhesiveness of the mortar 25 to the soundproof tube 11 is ensured.

・ 貼着部材３０は、本実施形態のように防音管体１１の対向面１１ａの全面に亘って設けられている必要はない。すなわち、防音管体１１の対向面１１ａの少なくとも一部に貼着部材３０を貼着する構成を採用してもよい。この種の構成としては、例えば、図６（ａ）に示すように、防音管体１１の軸線方向Ｌに沿って複数の貼着部材３０を貼着する構成が考えられる。この場合、区画部２０を境界とする一方の空間と他方の空間とを連通するような隙間の発生を好適に抑制するという観点から、少なくとも区画部２０の貫通孔２１における一対の開口端部Ｋのそれぞれに貼着部材３０を配設する構成がより好ましい。なおこの場合、各貼着部材３０を防音管体１１の周方向に亘って配設するか否かは任意のものとする。   -The sticking member 30 does not need to be provided over the whole opposing surface 11a of the soundproof tube 11 like this embodiment. That is, you may employ | adopt the structure which sticks the sticking member 30 to at least one part of the opposing surface 11a of the soundproof tube 11. FIG. As this type of configuration, for example, as illustrated in FIG. 6A, a configuration in which a plurality of bonding members 30 are bonded along the axial direction L of the soundproof tube 11 is conceivable. In this case, at least a pair of opening end portions K in the through hole 21 of the partition portion 20 from the viewpoint of suitably suppressing the generation of a gap that communicates one space having the partition portion 20 as a boundary with the other space. The structure which arrange | positions the adhering member 30 to each of these is more preferable. In this case, whether or not each sticking member 30 is arranged in the circumferential direction of the soundproof tube 11 is arbitrary.

また、例えば、図６（ｂ）に示すように、防音管体１１の周方向Ｇに沿って所定間隔毎に複数の貼着部材３０を貼着する構成も考えられる。この場合も上記と同様、区画部２０を境界とする一方の空間と他方の空間とを連通するような隙間の発生を好適に抑制するという観点から、区画部２０の貫通孔２１における一対の開口端部Ｋのそれぞれに貼着部材３０を配設する構成がより好ましい。なおこのとき、周方向において互いに隣接する貼着部材３０間の間隔は一定であるのが好ましい。   Further, for example, as shown in FIG. 6B, a configuration in which a plurality of sticking members 30 are stuck at predetermined intervals along the circumferential direction G of the soundproof tube 11 is also conceivable. In this case as well, a pair of openings in the through hole 21 of the partition part 20 from the viewpoint of suitably suppressing the generation of a gap that communicates one space having the partition part 20 as a boundary with the other space, as described above. The structure which arrange | positions the sticking member 30 in each of the edge part K is more preferable. At this time, it is preferable that the interval between the adhering members 30 adjacent to each other in the circumferential direction is constant.

・ 貼着部材３０を、防音管体１１の対向面１１ａにおいて螺旋状に貼着する構成を採用してもよい。
・ 本実施形態の貼着部材３０においては、貼着層３１の片面（外面３１ａ）の全面に亘って基布層３３を設けていたが、これを貼着層３１の片面（外面３１ａ）の少なくとも一部に設ける構成としてもよい。この種の構成としては、例えば、図７（ａ）に示すように、基布層３３を、防音管体１１の対向面１１ａに対してその周方向に沿って所定間隔毎に複数設ける構成が考えられる。この場合、周方向において互いに隣接する基布層３３間の間隔は一定であるのが好ましい。 -You may employ | adopt the structure which sticks the sticking member 30 helically in the opposing surface 11a of the soundproof tube 11. FIG.
In the adhesive member 30 of the present embodiment, the base fabric layer 33 is provided over the entire surface of one surface (outer surface 31a) of the adhesive layer 31, but this is applied to one surface (outer surface 31a) of the adhesive layer 31. It is good also as a structure provided in at least one part. As this type of configuration, for example, as shown in FIG. 7A, a configuration in which a plurality of base fabric layers 33 are provided at predetermined intervals along the circumferential direction with respect to the opposing surface 11 a of the soundproof tube 11. Conceivable. In this case, it is preferable that the interval between the base fabric layers 33 adjacent to each other in the circumferential direction is constant.

また、例えば、図７（ｂ）に示すように、基布層３３を、防音管体１１の軸線方向Ｌに沿って所定間隔毎に複数設ける構成を採用してもよい。この場合、区画部２０を境界とする一方の空間と他方の空間とを連通するような隙間の発生を好適に抑制するという観点から、区画部２０の貫通孔２１における一対の開口端部Ｋのそれぞれに基布層３３を配設するのが好ましい。なお、各貼着部材３０を防音管体１１の周方向に亘って配設するか否かは任意のものとする。   Further, for example, as shown in FIG. 7B, a configuration in which a plurality of base fabric layers 33 are provided at predetermined intervals along the axial direction L of the soundproof tube 11 may be employed. In this case, from the viewpoint of favorably suppressing the generation of a gap that communicates one space with the partition 20 as a boundary and the other space, the pair of open end portions K in the through hole 21 of the partition 20 It is preferable to dispose a base fabric layer 33 on each. In addition, it is arbitrary whether each sticking member 30 is arrange | positioned over the circumferential direction of the soundproof tube 11.

・ 図７（ｃ）に示すように、貼着層３１が防音管体１１の対向面１１ａにおいて所定間隔毎に設けられてなる貼着部材３０を採用してもよい。
・ 本実施形態では、基布層３３を不織布より形成したが、これを、従来公知の織布、編布等より形成してもよい。 -As shown in FIG.7 (c), you may employ | adopt the sticking member 30 in which the sticking layer 31 is provided in the opposing surface 11a of the soundproof tube 11 for every predetermined space | interval.
-In this embodiment, although the base fabric layer 33 was formed from the nonwoven fabric, you may form this from a conventionally well-known woven fabric, a knitted fabric, etc. FIG.

・ 本実施形態の防音管体１１の施工方法では、区画部２０の貫通孔２１に防音管体１１を挿通した状態で対向面１１ａに貼着部材３０を貼着したが、これを予め防音管体１１の所定箇所（対向面１１ａに相当する箇所）に貼着した後に同防音管体１１を区画部２０の貫通孔２１に貫通させてもよい。   In the construction method of the soundproofing tube body 11 of the present embodiment, the sticking member 30 is stuck on the facing surface 11a in a state where the soundproofing tube body 11 is inserted into the through hole 21 of the partition part 20, and this is preliminarily attached to the soundproofing tube. The soundproof tubular body 11 may be passed through the through hole 21 of the partition part 20 after being attached to a predetermined location (a location corresponding to the facing surface 11 a) of the body 11.

・ 貼着層３１に離型紙が設けられてなる貼着部材３０を採用してもよい。この場合、防音管体１１の対向面１１ａに貼着部材３０を貼着する際に離型紙が剥がされるようになり、貼着部材３０の取扱性が向上する。   -You may employ | adopt the sticking member 30 by which a release paper is provided in the sticking layer 31. FIG. In this case, the release paper is peeled off when the sticking member 30 is stuck on the facing surface 11a of the soundproofing tube 11, and the handleability of the sticking member 30 is improved.

・ 貼着層３１として接着剤を採用してもよい。この場合、基布層３３の片面（内面）に接着剤が塗布され、この接着剤を介して基布層３３が防音管体１１の対向面１１ａに貼着されるようになる。   An adhesive may be employed as the adhesive layer 31. In this case, an adhesive is applied to one surface (inner surface) of the base fabric layer 33, and the base fabric layer 33 is adhered to the opposing surface 11 a of the soundproof tube 11 through this adhesive.

さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 管体と、同管体を被覆する遮音層と、前記管体の外周面と前記遮音層の内周面との間隙に設けられる吸音層とよりなる防音管体を、建築物の区画部に設けられた貫通部にモルタルを介して貫通支持させてなる防音管体の施工方法において、
同防音管体に貼着される貼着層と同貼着層に積層される基布層とよりなる貼着部材を、前記防音管体のうち前記貫通部に対向する対向面上に貼着した後、前記貼着部材と前記貫通部との間の隙間にモルタルを充填することを特徴とする防音管体の施工方法。 Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
A soundproof tube comprising a tube, a sound insulation layer covering the tube, and a sound absorbing layer provided in a gap between the outer peripheral surface of the tube and the inner peripheral surface of the sound insulation layer; In the construction method of the soundproof tube formed by penetrating and supporting through the mortar in the penetration part provided in
Adhering an adhesive member composed of an adhesive layer attached to the soundproof tubular body and a base fabric layer laminated on the adhesive layer on the facing surface of the soundproof tubular body facing the penetrating portion. Then, a mortar is filled in a gap between the sticking member and the penetrating part, and the soundproof tube construction method is characterized in that:

・ 建築物の区画部に設けられた貫通部にモルタルを介して貫通支持される防音管体のうち、前記貫通部に対向する対向面上に貼着される貼着部材であって、
前記防音管体の外面に貼着される貼着層と、同貼着層に積層される基布層とよりなることを特徴とする貼着部材。 Of the soundproof tubular body that is supported through the mortar through the pierced part provided in the partition of the building, it is an adhesive member that is attached to the opposing surface facing the pierced part,
An adhesive member comprising: an adhesive layer adhered to an outer surface of the soundproof tubular body; and a base fabric layer laminated on the adhesive layer.

・ 建築物の区画部に設けられた貫通部にモルタルを介して貫通支持される防音管体であって、
管体と、同管体を被覆する遮音層と、前記管体の外周面と前記遮音層の内周面との間隙に設けられる吸音層とを備え、
同防音管体には貼着部材が貼着されており、同貼着部材は前記防音管体の外面に貼着される貼着層と、同貼着層に積層される基布層とよりなることを特徴とする防音管体。 A soundproof tubular body that is supported by penetrating through a mortar in a penetrating part provided in a partition of a building;
A tubular body, a sound insulating layer covering the tubular body, and a sound absorbing layer provided in a gap between the outer peripheral surface of the tubular body and the inner peripheral surface of the sound insulating layer,
An adhesive member is attached to the soundproofing tube, and the adhesive member is attached to an outer surface of the soundproofing tube and a base fabric layer laminated on the adhesive layer. A soundproof tube characterized in that

本実施形態の防音管体の施工構造を示す側断面図。The sectional side view which shows the construction structure of the soundproof tube of this embodiment. 同防音管体を示す斜視図。The perspective view which shows the soundproof tube. 本実施形態の貼着部材を示す側断面図。The sectional side view which shows the sticking member of this embodiment. 図１における４−４線断面図。4-4 sectional drawing in FIG. 防音管体に貼着部材を貼着する状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which sticks a sticking member on a soundproof tube. （ａ）は別例の施工構造を示す側断面図、（ｂ）は別例の施工構造を示す平断面図。(A) is side sectional drawing which shows the construction structure of another example, (b) is a plane sectional view which shows the construction structure of another example. （ａ）は別例の貼着部材を示す平断面図、（ｂ）は別例の施工構造を示す側断面図、（ｃ）は別例の貼着部材を示す平断面図。(A) is a plane sectional view showing another example sticking member, (b) is a side sectional view showing another construction structure, and (c) is a plan sectional view showing another example sticking member.

符号の説明Explanation of symbols

１１…防音管体、１１ａ…対向面、１２…管体、１３…遮音層、１４…吸音層、１７…被覆フィルム、２０…区画部、２１…貫通部としての貫通孔、２５…モルタル、３０…貼着部材、３１…貼着層、３３…基布層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Soundproof tube, 11a ... Opposite surface, 12 ... Tube, 13 ... Sound insulation layer, 14 ... Sound absorption layer, 17 ... Covering film, 20 ... Partition part, 21 ... Through-hole as a penetration part, 25 ... Mortar, 30 ... sticking member, 31 ... sticking layer, 33 ... base fabric layer.

Claims (3)

管体と、同管体を被覆する遮音層と、前記管体の外周面と前記遮音層の内周面との間隙に設けられ、多孔質材料から構成される吸音層とよりなる防音管体を、建築物の区画部に設けられた貫通部にモルタルを介して貫通支持させてなる防音管体の施工構造において、
前記防音管体は、前記遮音層の外周面に熱収縮性フィルムから構成される被覆フィルムをさらに備え、
同防音管体のうち前記貫通部に対向する対向面上の少なくとも一部には貼着部材が貼着されており、
同貼着部材は、前記防音管体に貼着される貼着層と、同貼着層に積層される基布層とより形成されてなることを特徴とする防音管体の施工構造。 A soundproof tube comprising a tube, a sound insulation layer that covers the tube, and a sound absorption layer that is provided in a gap between the outer peripheral surface of the tube and the inner peripheral surface of the sound insulation layer and is made of a porous material In the construction structure of the soundproof tube, which is supported by penetrating through the mortar in the penetrating part provided in the partition of the building,
The soundproof tube further includes a coating film formed of a heat-shrinkable film on the outer peripheral surface of the sound insulation layer,
An adhesive member is attached to at least a part of the soundproof tubular body on the facing surface facing the penetrating portion,
The construction structure of the soundproofing tube is characterized in that the sticking member is formed of a sticking layer stuck to the soundproofing tube and a base fabric layer laminated on the sticking layer. 請求項１に記載の防音管体の施工構造において、
前記貼着層及び前記基布層は、前記防音管体のうち前記貫通部に対向する対向面の全面に亘って配設されてなることを特徴とする防音管体の施工構造。 In the construction structure of the soundproof tube according to claim 1,
The construction structure of the soundproof tube, wherein the adhesive layer and the base fabric layer are disposed over the entire surface of the soundproof tube facing the through portion. 請求項１又は請求項２に記載の防音管体の施工構造において、
前記基布層の面密度は、５〜３００ｇ／ｍ２であることを特徴とする防音管体の施工構造。 In the construction structure of the soundproof tube according to claim 1 or 2,
The construction structure of the soundproof tube, wherein the surface density of the base fabric layer is 5 to 300 g / m2.
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