JP2006308071A - Soundproof pipe body - Google Patents
Soundproof pipe body Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006308071A JP2006308071A JP2005172505A JP2005172505A JP2006308071A JP 2006308071 A JP2006308071 A JP 2006308071A JP 2005172505 A JP2005172505 A JP 2005172505A JP 2005172505 A JP2005172505 A JP 2005172505A JP 2006308071 A JP2006308071 A JP 2006308071A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass wool
- wool sheet
- sound absorbing
- sound
- soundproof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/21—Rigid pipes made of sound-absorbing materials or with sound-absorbing structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
本発明は、建築物の給排水装置、空調装置等の防音配管に適用され、防音機能を有する防音管体に関するものである。 The present invention relates to a soundproof pipe having a soundproofing function, which is applied to a soundproof pipe such as a building water supply / drainage device and an air conditioner.
建築物には給排水装置や空調装置に連結される配管が設けられている。そうした配管を構成する管体として、防音機能を有する防音管体が知られている(特許文献1参照)。こうした防音管体は、管体とその外周面を被覆する吸音材とその吸音材の外周面を被覆する遮音材とを備え、その吸音材としては、例えば合成樹脂製の発泡材料が使用されている。
ところで、耐火性が要求される箇所に配設される防音管体では、その防音管体にも耐火性について一定の基準を満たすことが要求される。従来、吸音材を構成する合成樹脂製の発泡材料は、吸音性に優れる一方、その発泡形状や材質の特性から、耐火性についての要求を満たすことは困難であった。そこで、吸音材としてグラスウールを適用することにより、耐火性についての基準は満たされることになる。ところが、グラスウールから構成される吸音材を備えた防音管体では、合成樹脂製の発泡材料から形成される吸音材に匹敵する吸音性能が発揮されにくい。すなわち、グラスウールから構成される吸音材を備えた防音管体では、そうした吸音材を備える吸音層や遮音材から形成される遮音層の厚さを増大させない限り、十分な防音性能を発揮させることができないという問題があった。 By the way, in a soundproof tube disposed in a place where fire resistance is required, the soundproof tube is also required to satisfy a certain standard for fire resistance. Conventionally, a synthetic resin foam material constituting a sound absorbing material is excellent in sound absorbing property, but it has been difficult to satisfy fire resistance requirements due to the foamed shape and material characteristics. Therefore, by applying glass wool as the sound absorbing material, the standard for fire resistance is satisfied. However, in a soundproof tube provided with a sound absorbing material made of glass wool, a sound absorbing performance comparable to that of a sound absorbing material formed from a synthetic resin foam material is hardly exhibited. In other words, a soundproof tube including a sound absorbing material made of glass wool can exhibit sufficient soundproofing performance unless the thickness of the sound absorbing layer including such a sound absorbing material or the sound insulating layer formed from the sound insulating material is increased. There was a problem that I could not.
本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐火性を有する吸音材を適用した場合においても、十分な防音性能を容易に発揮させることができる防音管体を提供することにある。 The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and the object thereof is to provide a soundproof tube that can easily exhibit sufficient soundproofing performance even when a sound-absorbing material having fire resistance is applied. It is to provide.
上記の目的を達成するために、請求項1に記載の発明の防音管体は、管体と同管体の周囲を被覆する遮音材とを備え、前記管体の外周面と前記遮音材の内周面との間隙を吸音層としてなる防音管体において、前記吸音層には、吸音材であるグラスウールシートが前記管体の外周面を覆うべく配置され、前記吸音層に配置されるグラスウールシートの密度は70kg/m3以下であり、同グラスウールシートを構成するガラス短繊維の繊維長は45mm以下であることを要旨とする。 In order to achieve the above object, a soundproof tube of the invention according to claim 1 includes a tube body and a sound insulation material covering the periphery of the tube body, and the outer peripheral surface of the tube body and the sound insulation material In the soundproof tube having a sound absorbing layer as a gap with the inner peripheral surface, a glass wool sheet as a sound absorbing material is disposed on the sound absorbing layer so as to cover the outer peripheral surface of the tube, and the glass wool sheet is disposed on the sound absorbing layer. the density of a 70 kg / m 3 or less, and summarized in that the fiber length of the short glass fibers constituting the same glass wool sheet is 45mm or less.
この構成によれば、グラスウールシートは十分な量の連続気泡を含むとともに、その連続気泡の形状は複雑化されることになるため、吸音性能が十分に発揮される。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の防音管体において、前記グラスウールシートを構成するガラス短繊維の平均繊維径が8μm以下であることを要旨とする。
According to this configuration, the glass wool sheet contains a sufficient amount of open cells, and the shape of the open cells is complicated, so that the sound absorbing performance is sufficiently exhibited.
The gist of the invention described in claim 2 is that, in the soundproof tube described in claim 1, the average fiber diameter of the short glass fibers constituting the glass wool sheet is 8 μm or less.
この構成によれば、グラスウールシートに含まれる連続気泡が微細化されるようになり、吸音性能が一層発揮される。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の防音管体において、前記吸音層に配置されるグラスウールシートの厚さが10mm以下であることを要旨とする。
According to this structure, the open cells contained in the glass wool sheet are made finer, and the sound absorbing performance is further exhibited.
The gist of the invention described in claim 3 is that, in the soundproof tube of claim 1 or 2, the thickness of the glass wool sheet disposed in the sound absorbing layer is 10 mm or less.
この構成によれば、防音管体の外径が過剰に大きくなることが回避される。
請求項4に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の防音管体において、前記グラスウールシートが配置された吸音層の密度は60kg/m3以下であることを要旨とする。
According to this configuration, it is avoided that the outer diameter of the soundproof tube is excessively large.
According to a fourth aspect of the present invention, in the soundproof tube according to any one of the first to third aspects, the density of the sound absorbing layer in which the glass wool sheet is disposed is 60 kg / m 3 or less. The gist.
この構成によれば、グラスウールシートに含有する連続気泡の圧縮を回避した状態で、吸音層を構成することができるようになるため、グラスウールシートの吸音性能が一層発揮される。 According to this configuration, since the sound absorbing layer can be configured in a state where compression of open cells contained in the glass wool sheet is avoided, the sound absorbing performance of the glass wool sheet is further exhibited.
請求項5に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の防音管体において、前記吸音層に配置された前記グラスウールシートと前記遮音材との間には、第2のグラスウールシートが前記グラスウールシートの外周面を覆うべく配置され、前記第2のグラスウールシートの密度は70kg/m3を超えることを要旨とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the soundproof tube according to any one of the first to third aspects, a gap between the glass wool sheet disposed in the sound absorbing layer and the sound insulating material is The second glass wool sheet is disposed so as to cover the outer peripheral surface of the glass wool sheet, and the density of the second glass wool sheet exceeds 70 kg / m 3 .
この構成によれば、第2のグラスウールシートによって防音管体の耐火性能を向上することができるようになる。
請求項6に記載の発明は、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の防音管体において、前記グラスウールシートは、溶融ガラスを紡糸して得られる一次繊維に対して火焔を放射して前記ガラス短繊維となる二次繊維を形成するとともにその二次繊維の集合体をシート化する火焔法にて得られたものであることを要旨とする。
According to this configuration, the fire resistance performance of the soundproof tube can be improved by the second glass wool sheet.
The invention according to claim 6 is the soundproof tube according to any one of claims 1 to 5, wherein the glass wool sheet radiates a flame to primary fibers obtained by spinning molten glass. Thus, the gist of the invention is obtained by a flame method in which secondary fibers to be the short glass fibers are formed and the aggregate of the secondary fibers is formed into a sheet.
この構成によれば、グラスウールシートの密度の均一性を高めることができるようになりため、吸音性能がさらに発揮され易くなる。
請求項7に記載の発明は、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の防音管体において、前記遮音材の周囲を被覆する被覆フィルムが備えられていることを要旨とする。
According to this configuration, the uniformity of the density of the glass wool sheet can be improved, so that the sound absorbing performance is more easily exhibited.
The gist of the seventh aspect of the present invention is that the soundproof tube according to any one of the first to sixth aspects is provided with a covering film that covers the periphery of the sound insulating material.
この構成によれば、被覆フィルムによって遮音材、ひいては吸音材を保護することができるようになる。 According to this configuration, the sound insulating material and thus the sound absorbing material can be protected by the covering film.
本発明によれば、耐火性を有する吸音材を適用した場合においても、十分な防音性能を容易に発揮させることができる。 According to the present invention, even when a sound-absorbing material having fire resistance is applied, sufficient soundproof performance can be easily exhibited.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図1〜図3に従って詳細に説明する。
図1に示すように、本実施形態における防音管体11は、防音管体11の本体となる管体12と、その管体12の周囲を被覆する遮音材13とを備え、管体12の外周面と遮音材13の内周面との間隙を吸音層14として構成されている。この吸音層14には、吸音材であるグラスウールシート15が管体12の外周面を覆うべく配置されている。この防音管体11は、建築物に配設されることによって配管を構成し、このような配管は建築物に備えられる給排水装置や空調装置に連結される。そして、この防音管体11は、管体12の内部を通じる流体の流動に基づく音を、吸音層14によって吸音する吸音機能と、そうした流体の流動に基づく音が防音管体11の外部へ伝播することを遮音材13によって抑制する遮音機能とを有している。
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the
管体12は、各種硬質材料や軟質材料から形成され、その内部を流体が流通する筒状をなしている。管体12を形成する材料としては、特に限定されずポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹脂、金属等が挙げられ、これらの材料は単独又は組み合わせて使用される。すなわち管体12は、硬質及び軟質のいずれであってもよい。さらに、管体12の一部を硬質材料から構成するとともに、管体12の他部を軟質材料から構成することにより、管体12が部分的に屈曲自在に構成されていてもよい。
The
遮音材13は、吸音層14の外層である遮音層を構成し、吸音層14を透過する音を遮音する機能を発揮する。詳述すると、遮音材13は管体12の外径よりも拡径された筒状をなし、遮音材13の内周面が管体12の外周面を覆うグラスウールシート15によって部分的に支持されることで、管体12の外周面から離間した状態で配置されている。この遮音材13を構成する遮音材料は、高比重かつ面密度が高い材料から形成されることで、遮音材13に音が伝播しても、遮音材13自体の振動が抑制されるように構成されている。そのため、遮音材13はその外周面から音が漏れ出すことを抑制する遮音効果が発揮される。こうした遮音効果を十分発揮させるという観点から、遮音材13の単位面積当たりの質量、すなわち面密度は1.5kg/m2より高いことが好ましく、2.0kg/m2以上であることがさらに好ましい。遮音材料の具体例としては、金属薄膜や高分子材料(合成樹脂、ゴム類等)が挙げられる。合成樹脂としては塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系エラストマーに代表されるエラストマー等、ゴム類としてはアクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ブチルゴム(IIR)等が挙げられる。また、遮音材料として高分子材料を適用する場合、遮音性能を向上させるという観点から、高分子材料中にフィラーを充填することが好ましく、防火性を付与するという観点から、熱膨張性黒鉛を配合することが好ましい。フィラーとしては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、バライト、鉄粉、酸化亜鉛、グラファイト等が挙げられる。
The sound insulating
吸音層14は、その吸音層14に入射した音等の振動エネルギーを減衰する機能を発揮する。この吸音層14に配置されるグラスウールシート15は、管体12の外周形状に合わせて変形されることで、管体12の外周面と遮音材13の内周面との間に配置されている。換言すると、グラスウールシート15は、そのシート面を管体12の外周面に沿わせて巻き付けるようにして設けられている。そして、吸音層14に配置されたグラスウールシート15が、その内部に含まれる連続気泡中の空気の粘性摩擦等によって、振動エネルギーを熱エネルギーに変換する作用を奏する結果、吸音層14は入射した振動エネルギーを減衰する機能を発揮する。
The
図2には、吸音層14に配置されるグラスウールシート15(吸音層14に配置する前の状態のグラスウールシート15)の模式断面図を示している。このグラスウールシート15は、ガラス短繊維16の集合体(グラスウール)からシート状に形成されたものである。このグラスウールシート15を構成するガラス短繊維16は不燃材料であるため、吸音材、すなわち吸音層14は耐火性を有している。このグラスウールシート15の密度は70kg/m3以下であり、かつグラスウールシート15を構成するガラス短繊維16の繊維長は45mm以下である。グラスウールシート15の密度が70kg/m3を超えると、グラスウールシート15に含まれる連続気泡の量(割合)が不十分となるため、吸音性能が十分に発揮されない。また、ガラス短繊維16の繊維長が45mmを超えると、グラスウールシート15に含まれる連続気泡の形状が単純化することになり、吸音性能が十分に発揮されない。すなわち、上記の密度を有することに加え、上記の繊維長を有するガラス短繊維16の集合体から形成されるグラスウールシート15では、十分な量の連続気泡を含むとともに、その連続気泡の形状は複雑化されることになるため、吸音性能が十分に発揮される。
FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of a glass wool sheet 15 (
このグラスウールシート15の密度は、好ましくは60kg/m3以下、より好ましくは50kg/m3以下である。なお、この密度の下限は、シートの形状維持性や生産性を確保するという観点から、5kg/m3以上であることが好ましい。また、ガラス短繊維16の繊維長は、好ましくは40mm以下、より好ましくは35mm以下である。なお、この繊維長の下限は、シートの形状維持性や生産性を確保するという観点から、5mm以上が好ましい。
The density of the
ガラス短繊維16の平均繊維径は、グラスウールシート15に含まれる連続気泡を微細化するという観点からの、好ましくは8μm以下、より好ましくは7μm以下、さらに好ましくは6μm以下である。なお、この平均繊維径の下限は、シートの形状維持性や生産性を確保するという観点から、0.1μm以上であることが好ましい。また、グラスウールシート15の厚さは、防音管体11の外径が過剰に大きくなることを回避するという観点から、好ましくは20mm以下、より好ましくは15mm以下、さらに好ましくは10mm以下である。
The average fiber diameter of the
グラスウールシート15が配置された吸音層14の密度は、好ましくは60kg/m3以下、より好ましくは50kg/m3以下、さらに好ましくは40kg/m3以下である。この密度を60kg/m3以下に設定することにより、グラスウールシート15に含有する連続気泡の圧縮を回避した状態で、吸音層14を構成することができるようになる。この吸音層14の密度は、管体12の外径と遮音材13の内径との差(すなわち吸音層14の厚さ)とグラスウールシート15の厚さとの関係、及びグラスウールシート15の密度により設定される。ここで、吸音層14の厚さが、グラスウールシート15の厚さよりも厚ければ、グラスウールシート15の圧縮を極力回避しつつ、グラスウールシート15を配置することができるようになる。この吸音層14の厚さは、配置されるグラスウールシート15の厚さや密度に応じて適宜設定すればよい。配置されるグラスウールシート15の密度を十分に維持するという観点から、この吸音層14の厚さはグラスウールシート15の厚さに対して1.05〜1.3倍に設定することが好ましい。このように吸音層14の厚さを設定すれば、防音管体11を接続して配管を敷設する施工に際し、管体12に対してグラスウールシート15(吸音材)及び遮音材13をスライドさせることができるようになるため、施工が容易となる。
The density of the
以上詳述したグラスウールシート15の密度、ガラス短繊維16の繊維長及び平均繊維径、並びにグラスウールシート15の厚さは、JIS A 9504:2004(人造鉱物繊維保温材)に準拠して測定した値を示す。このグラスウールシート15は、火焔法や遠心法にて得られる。図3には、火焔法の説明図を示している。この火焔法では、まずガラス溶融炉31内の溶融ガラス32を原料として、ガラス溶融炉31に接続されたノズル33によって一次繊維34を紡糸する。紡糸された一次繊維34は引取ロール35によって引き取られ、ガイド36に導かれる。このガイド36の近傍には、高圧バーナ37が備えられ、この高圧バーナ37による火焔は一次繊維34に放射されるように構成されている。すなわち、一次繊維34に火焔が放射されることにより、一次繊維34からガラス短繊維16となる二次繊維38が形成される。そして、二次繊維38がコンベア39上に集められることで、二次繊維38の集合体が構成される。コンベア39上の二次繊維38の集合体は、二次繊維38同士が部分的に融着されることで、グラスウールシート15が形成されることになる。なお、この火焔法では、コンベア39上の二次繊維38の集合体を図示しないオーブン中でさらに加熱することにより、二次繊維38同士の融着点を増加させることも可能である。また、この火焔法では、二次繊維38の集合体に結合剤を含有させることにより、その結合材によって二次繊維38同士を結合させてもよい。
The density of the
一方、遠心法(図示せず)は、溶融ガラスを遠心力によって飛散させることにより、ガラス短繊維16を形成する方法である。この遠心法では、ガラス短繊維16の集合体を結合剤によって結合する等して、ガラス短繊維16の集合体(グラスウール)がシート化される。
On the other hand, the centrifugal method (not shown) is a method of forming the
各種方法で得られたグラスウールシート15の中でも、火焔法によって得られるグラスウールシート15が好適である。火焔法にて得られたグラスウールシート15は、上記のような低密度のシートの中でも、密度の均一性に優れるため、吸音性能が発揮され易い。
Among the
なお、図1に示すように、本実施形態の防音管体11には、遮音材13の周囲を被覆する被覆フィルム17が備えられている。この被覆フィルム17は、管体12に遮音材13を保持させる役割と、遮音材13及び吸音材を保護する役割を果たす。本実施形態の被覆フィルム17は、熱収縮性フィルムから構成されている。熱収縮性フィルムは、シュリンクフィルムとも呼ばれ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等を材料としたシュリンクフィルムが使用される。なお、この被覆フィルム17は省略してもよい。
As shown in FIG. 1, the
こうした防音管体11を製造するには、まず管体12にグラスウールシート15を巻き付けた後、そのグラスウールシート15をジョイントテープで接合することにより、管体12にグラスウールシート15を装着する。続いて、グラスウールシート15と同様にしてそのグラスウールシート15の周囲に沿って遮音材13を装着する。この状態で、管体12の外周面と、遮音材13の内周面との間隙は、吸音層14として構成され、その吸音層14にはグラスウールシート15が配置される。最後に、遮音材13の周囲に被覆フィルム17を装着する。この被覆フィルム17として熱収縮性フィルムを用いた場合、その熱収縮性フィルムの加熱による収縮力を利用して、被覆フィルム17は装着される。
In order to manufacture such a
次に、このように構成された防音管体11の作用について説明する。
複数の防音管体11が連結されてなる配管において、配管内部を通じる流体に基づく音は、吸音層14に入射される。このとき、吸音層14にはグラスウールシート15が配置されている。そして、吸音層14に配置されるグラスウールシート15の密度は70kg/m3以下であるとともに、ガラス短繊維16の繊維長は45mm以下である。このため、吸音層14に配置されたグラスウールシート15は十分な量の連続気泡を含むとともに、その連続気泡の形状は複雑化されることになるため、こうした連続気泡によって、吸音層14に入射される音である振動エネルギーが熱エネルギーに効率的に変換される。このように、グラスウールシート15の密度に加え、ガラス短繊維16の繊維長に着目し、その繊維長が上記の値のグラスウールシート15を使用することにより、十分な吸音性能がはじめて発揮されるようになる。
Next, the operation of the
In a pipe formed by connecting a plurality of
ここで、グラスウールは耐火性の基準を満たすものの、グラスウールを吸音材とする防音管体では、合成樹脂製の発泡体を吸音材とした防音管体に匹敵する吸音性能が発揮されにくいという問題があった。すなわち、グラスウールを吸音材として用いた防音配管の場合、十分な防音性能を発揮させるためには、吸音材や遮音材を厚く構成する必要がある。これに対し、本実施形態の防音管体11では、グラスウールシート15の密度及びガラス短繊維16の繊維長の設定により、合成樹脂製の吸音材に匹敵する吸音性能が発揮されるようになるため、吸音材や遮音材13の厚さを極力薄く構成することができるようになる。
Here, although glass wool meets the standards of fire resistance, there is a problem that sound absorption performance that is comparable to that of sound insulation pipes that use synthetic resin foam as a sound absorption material is difficult to achieve with sound insulation pipes that use glass wool as a sound absorption material. there were. That is, in the case of a soundproof pipe using glass wool as a sound absorbing material, it is necessary to make the sound absorbing material and the sound insulating material thick in order to exhibit sufficient soundproofing performance. On the other hand, in the
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
(1) 本実施形態の吸音層14に配置されるグラスウールシート15の密度は70kg/m3以下であるとともに、そのグラスウールシート15を構成するガラス短繊維16の繊維長は45mm以下である。このため、吸音層14に入射される音である振動エネルギーは、そうした連続気泡中の空気の粘性摩擦によって、熱エネルギーに効率的に変換されるようになる。すなわち、合成樹脂製の吸音材に匹敵する吸音性能が発揮されるようになるため、吸音材や遮音材13の厚さを極力薄く構成することができるようになる。従って、耐火性を有する吸音材を適用した場合においても、十分な防音性能を容易に発揮させることができる。さらに、吸音材や遮音材13の厚さを極力薄く構成することができるようになるため、防音管体11の取り扱い性が良好となり、防音配管を配設するに際し、その施工の容易性を維持することができる。
The effects exhibited by this embodiment will be described below.
(1) While the density of the
(2) グラスウールシート15を構成するガラス短繊維16の平均繊維径を8μm以下にすることにより、グラスウールシート15に含まれる連続気泡が微細化される。すなわち、そうした連続気泡の形状が一層複雑化されるため、吸音層14による吸音性能を一層発揮させることができる。
(2) By setting the average fiber diameter of the
(3) 本実施形態の防音管体11では、グラスウールシート15の厚さを10mm以下としても、十分な吸音性能、ひいては十分な防音性能を発揮させることができる。従って、防音管体11の外径が管体12の外径に対して過剰に拡径されることを回避することができるため、取り扱い性が一層良好な防音管体11を提供することができる。
(3) In the
(4) グラスウールシート15が配置された吸音層14の密度を60kg/m3以下とすれば、グラスウールシート15に含有する連続気泡の圧縮を回避した状態で、吸音層14を構成することができるようになる。従って、上記のようなグラスウールシート15自体の吸音性能が確実に発揮されるようになる結果、優れた防音性能を発揮させることができる。
(4) If the density of the
(5) 火焔法で得られるグラスウールシート15は、上記のような低密度のグラスウールシート15であっても、その密度の均一性に優れるため、吸音性能が発揮され易くなる。さらに、火焔法で得られるグラスウールシート15は、ガラス短繊維16同士の融着を利用することができるため、繊維長や平均繊維径が小さなガラス短繊維16からなるグラスウールシート15であっても、その形状が安定したものとなる。従って、優れた吸音性能、ひいては優れた防音性能を継続して発揮させることができる。
(5) Even if the
(6) 遮音材13の周囲を被覆する被覆フィルム17が備えられることで、遮音材13、ひいては吸音材であるグラスウールシート15を保護することができるようになる。その結果、防音性能を長期にわたって発揮させることができる。
(6) Since the covering
なお、前記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・ 前記吸音層14には、グラスウールシート15が配置されている。図4に示すように、このグラスウールシート15に加えて、第2のグラスウールシート21を配置して防音管体22を構成してもよい。なお、第2のグラスウールシート21の密度、及び第2のグラスウールシート21を構成するガラス繊維の繊維長は特に限定されない。すなわち、第2のグラスウールシート21の密度は70kg/m3超えていてもよいし、第2のグラスウールシート21は繊維長が45mmを超えるガラス繊維から構成されていてもよい。
The embodiment may be modified as follows.
A
例えば、図4に示す防音管体22は継手管を示しており、こうした継手管は建造物における防火区画の貫通部分に配設されることがある。そこで、防火区画の貫通部分における耐火性の基準を満たす目的で、第2のグラスウールシート21として70kg/m3超える高密度のシートを採用することもできる。詳述すると、吸音層14に配置されたグラスウールシート15と、遮音材13との間において、70kg/m3を超える密度を有する第2のグラスウールシート21がグラスウールシート15の外周面を覆うべく配置されることで、防音管体22の耐火性能が向上されるようになる。すなわち、前記グラスウールシート15により吸音性能が発揮される一方で、第2のグラスウールシート21によって耐火性能が向上されることで、吸音性能及び耐火性能のいずれの性能についても優れる防音管体22を提供することができる。このように構成された防音管体22は、建築物における防火区画を貫通して配設される防音管体22、例えば継手管として好適に利用することができるようになる。こうした第2のグラスウールシート21の密度は、好ましくは80〜200kg/m3、より好ましくは100〜150kg/m3である。この密度が80kg/m3未満であると、優れた耐火性能が発揮されにくくなるおそれがある。一方、200kg/m3を超えると、防音管体22の軽量化を図る場合において、弊害となるおそれがある。なお、第2のグラスウールシート21を有する吸音層14は、継手管以外の図1に示すような防音管体に採用してもよい。
For example, the
・ 前記防音管体11を接続して防音配管を敷設するに際し、防音配管の一部に前記防音管体11とは別の防音管体を介装させてもよい。すなわち、例えば敷設する防音配管の一部には、前記グラスウールシート15を、密度が70kg/m3超える第3のグラスウールシートに変更した別の防音管体を採用することもできる。
-When connecting the
次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
(実施例1及び2)
管体としての塩化ビニル製の管(75mmφ)の外周面にグラスウールシート(火焔法で得られたもの)を巻き付けた後、そのグラスウールシートをジョイントテープで接合することにより、管体にグラスウールシートを装着した。続いて、グラスウールシートと同様にしてそのグラスウールシートの周囲に沿って遮音材を装着した。この状態で、管体の外周面と、遮音材の内周面との間隙は、吸音層として構成され、その吸音層にはグラスウールシートが配置されたことになる。なお、遮音材はオレフィン系エラストマーに硫酸バリウムを配合して得られた遮音材料をシート化した遮音シート(厚さ1mm、面密度2.3kg/m2)を用いた。最後に、熱収縮性フィルム(ポリエチレンテレフタレート製シュリンクフィルム)を用い、その加熱による収縮力を利用して、遮音材の周囲に被覆フィルムを装着することにより、防音管体を製造した。表1には、グラスウールシートの密度、ガラス短繊維の繊維長、ガラス短繊維の平均繊維径、グラスウールシートの厚さ、吸音層の密度、並びに遮音材の厚さを示している。
Next, the embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
(Examples 1 and 2)
After winding a glass wool sheet (obtained by a flame method) around the outer peripheral surface of a vinyl chloride tube (75 mmφ) as a tubular body, the glass wool sheet is joined to the tubular body by joining the glass wool sheet with a joint tape. Installed. Subsequently, a sound insulating material was attached along the periphery of the glass wool sheet in the same manner as the glass wool sheet. In this state, a gap between the outer peripheral surface of the tubular body and the inner peripheral surface of the sound insulating material is configured as a sound absorbing layer, and a glass wool sheet is disposed in the sound absorbing layer. In addition, the sound insulation material used the sound insulation sheet (thickness 1mm, surface density 2.3kg / m < 2 >) which made the sound insulation material obtained by mix | blending barium sulfate with an olefin type elastomer. Finally, using a heat-shrinkable film (polyethylene terephthalate shrink film) and using the heat-shrinking force, a covering film was attached around the sound insulating material to produce a soundproof tube. Table 1 shows the density of the glass wool sheet, the fiber length of the short glass fiber, the average fiber diameter of the short glass fiber, the thickness of the glass wool sheet, the density of the sound absorbing layer, and the thickness of the sound insulating material.
(比較例1)
表1に示すグラスウールシートに変更した以外は、実施例と同様にして防音管体を製造した。
(Comparative Example 1)
A soundproof tube was manufactured in the same manner as in the example except that the glass wool sheet shown in Table 1 was used.
(比較例2)
表1に示すグラスウールシートに変更し、さらに遮音材を厚さが2.5mmのものとした以外は、実施例と同様にして防音管体を製造した。
(Comparative Example 2)
A soundproof tube was manufactured in the same manner as in the example except that the glass wool sheet shown in Table 1 was used and the sound insulating material had a thickness of 2.5 mm.
(比較例3)
グラスウールシートの代わりに、吸音材としてウレタン発泡体(厚さ5mm、面密度0.25kg/m2)を用いた以外は、実施例と同様にして防音管体を製造した。
(Comparative Example 3)
A soundproof tube was produced in the same manner as in Example except that urethane foam (thickness 5 mm, surface density 0.25 kg / m 2 ) was used as the sound absorbing material instead of the glass wool sheet.
<防音性能の評価>
各例の防音管体を使用し、騒音レベルを測定した。このときの測定環境を図5を参照しつつ説明する。この測定環境は、防音管体を通じる排水による排水音を測定する環境である。排水源となるトイレ51には、床下空間52に配設された配管53が接続される一方、その配管53は床下空間52の外部に配置された排水部54に接続されている。そして、このトイレ51の排水は、この配管53を通じて排水部54まで導かれる。配管53は、横管53a、縦管53b及び継手管53cから構成されている。これらの横管53a、縦管53b及び継手管53cは、測定対象となる各例の防音管体として構成されている。なお、横管53aの長さは2165mmであり、縦管53bの長さは2685mmである。
<Evaluation of soundproof performance>
The sound level of each example was used to measure the noise level. The measurement environment at this time will be described with reference to FIG. This measurement environment is an environment for measuring drainage sound due to drainage through the soundproof tube. A
この床下空間52には騒音計55(小野測器製のLA−5120)が配置され、この騒音計55によって、配管53に排水を通じたときの騒音レベルが測定される。この騒音計55のマイク55aと横管53aとの距離A、及びマイク55aと縦管53bとの距離Bは、共に1000mmに設定されている。騒音レベルの測定は、その最大値を10回測定した平均値である。各例の防音管体についての測定結果(平均値)を表1に併記する。
A noise meter 55 (LA-5120 manufactured by Ono Sokki Co., Ltd.) is disposed in the
11、22…防音管体、12…管体、13…遮音材、14…吸音層、15…グラスウールシート、16…ガラス短繊維、17…被覆フィルム、21…第2のグラスウールシート、32…溶融ガラス、34…一次繊維、38…二次繊維。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記吸音層には、吸音材であるグラスウールシートが前記管体の外周面を覆うべく配置され、
前記吸音層に配置されるグラスウールシートの密度は70kg/m3以下であり、同グラスウールシートを構成するガラス短繊維の繊維長は45mm以下であることを特徴とする防音管体。 In a soundproof tube comprising a tube and a sound insulating material covering the periphery of the tube, and a sound absorbing layer as a gap between the outer peripheral surface of the tube and the inner peripheral surface of the sound insulating material,
In the sound absorbing layer, a glass wool sheet, which is a sound absorbing material, is arranged to cover the outer peripheral surface of the tubular body,
The density of the glass wool sheet arrange | positioned at the said sound absorption layer is 70 kg / m < 3 > or less, The fiber length of the short glass fiber which comprises the glass wool sheet is 45 mm or less, The soundproof tube characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005172505A JP2006308071A (en) | 2005-03-31 | 2005-06-13 | Soundproof pipe body |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005103103 | 2005-03-31 | ||
JP2005172505A JP2006308071A (en) | 2005-03-31 | 2005-06-13 | Soundproof pipe body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006308071A true JP2006308071A (en) | 2006-11-09 |
Family
ID=37475179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005172505A Pending JP2006308071A (en) | 2005-03-31 | 2005-06-13 | Soundproof pipe body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006308071A (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008249067A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Cci Corp | Soundproof drain pipe |
JP2009264577A (en) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Cci Corp | Soundproof drain pipe |
JP2010169153A (en) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Showa Denko Kenzai Kk | Soundproof synthetic resin pipe and method of manufacturing the same |
JP2010269584A (en) * | 2009-04-24 | 2010-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Fireproof sound insulation pipe |
JP2013181632A (en) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Aron Kasei Co Ltd | Sound-deadening material for drainpipe, method of manufacturing sound-deadening material for drainpipe, and sound-deadening drainpipe |
JP2013210055A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Cci Corp | Acoustic insulation material and acoustic insulation pipe |
EP2876347A1 (en) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Insulation element for the heat and/or sound insulation of pipes, in particular flue ducts |
WO2015140488A3 (en) * | 2014-03-19 | 2015-12-30 | B S Stainless Limited | A sound-damping laminate |
JP2016153569A (en) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 積水化学工業株式会社 | Fire retarding partition penetrating structure |
CN108071219A (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 张俊通 | A kind of sewer pipe muffler |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02258338A (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Chubu Kogyo Kk | Glass continuous fiber molding material mat |
JPH0336449U (en) * | 1989-08-10 | 1991-04-09 | ||
JPH08170783A (en) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Tokyu Koken Kk | Surrounding body for fluid piping and member for joining surrounding body for fluid piping |
JPH0911374A (en) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Fiber aggregate and heat-insulating sound-absorbing material |
JPH09144986A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-03 | Nissan Motor Co Ltd | Noise absorbing duct structure |
JP2001074191A (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-23 | Asano Slate Co Ltd | Fireproofing three-layer pipe |
JP2003222289A (en) * | 2002-01-25 | 2003-08-08 | Inoac Corp | Soundproof sheet |
JP2003238699A (en) * | 2002-02-21 | 2003-08-27 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Binder for inorganic fiber and inorganic-fiber-heat- insulated sound-absorbing material |
JP2004190723A (en) * | 2002-12-09 | 2004-07-08 | Nitto Denko Corp | Mounting method of soundproofing material, soundproofed pipe, and manufacturing method therefor |
-
2005
- 2005-06-13 JP JP2005172505A patent/JP2006308071A/en active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02258338A (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Chubu Kogyo Kk | Glass continuous fiber molding material mat |
JPH0336449U (en) * | 1989-08-10 | 1991-04-09 | ||
JPH08170783A (en) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Tokyu Koken Kk | Surrounding body for fluid piping and member for joining surrounding body for fluid piping |
JPH0911374A (en) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Fiber aggregate and heat-insulating sound-absorbing material |
JPH09144986A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-03 | Nissan Motor Co Ltd | Noise absorbing duct structure |
JP2001074191A (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-23 | Asano Slate Co Ltd | Fireproofing three-layer pipe |
JP2003222289A (en) * | 2002-01-25 | 2003-08-08 | Inoac Corp | Soundproof sheet |
JP2003238699A (en) * | 2002-02-21 | 2003-08-27 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Binder for inorganic fiber and inorganic-fiber-heat- insulated sound-absorbing material |
JP2004190723A (en) * | 2002-12-09 | 2004-07-08 | Nitto Denko Corp | Mounting method of soundproofing material, soundproofed pipe, and manufacturing method therefor |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008249067A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Cci Corp | Soundproof drain pipe |
JP2009264577A (en) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Cci Corp | Soundproof drain pipe |
JP2010169153A (en) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Showa Denko Kenzai Kk | Soundproof synthetic resin pipe and method of manufacturing the same |
JP2010269584A (en) * | 2009-04-24 | 2010-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Fireproof sound insulation pipe |
JP2013181632A (en) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Aron Kasei Co Ltd | Sound-deadening material for drainpipe, method of manufacturing sound-deadening material for drainpipe, and sound-deadening drainpipe |
JP2013210055A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Cci Corp | Acoustic insulation material and acoustic insulation pipe |
EP2876347A1 (en) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Insulation element for the heat and/or sound insulation of pipes, in particular flue ducts |
WO2015140488A3 (en) * | 2014-03-19 | 2015-12-30 | B S Stainless Limited | A sound-damping laminate |
GB2539319A (en) * | 2014-03-19 | 2016-12-14 | B S Stainless Ltd | A sound-damping laminate |
GB2539319B (en) * | 2014-03-19 | 2021-05-19 | B S Stainless Ltd | A sound-damping laminate |
JP2016153569A (en) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 積水化学工業株式会社 | Fire retarding partition penetrating structure |
CN108071219A (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 张俊通 | A kind of sewer pipe muffler |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006308071A (en) | Soundproof pipe body | |
JP5771514B2 (en) | Sound insulation structure of collecting pipe joint | |
JP7381637B2 (en) | How to install the collective joint and lower sound insulation cover | |
JP2009264577A (en) | Soundproof drain pipe | |
JP2024094425A (en) | Piping structure | |
JP2007002944A (en) | Soundproofing pipe body and laying method of soundproofing pipe body | |
JP2007133246A (en) | Sound absorbing structure | |
JP7211738B2 (en) | Piping structure and end processing method of collective joint | |
JP6205154B2 (en) | Fireproof coating and fireproof structure | |
JP5452105B2 (en) | Fireproof double-layer pipe with soundproofing | |
JP6916241B2 (en) | Pipe fitting structure | |
JP6767092B2 (en) | Fire protection compartment penetration structure | |
JP7132035B2 (en) | Piping structure and piping system | |
JP5926093B2 (en) | Sound insulation fireproof fittings | |
JP4524118B2 (en) | Soundproof piping | |
JP4936682B2 (en) | Construction structure of soundproof tube | |
JP2008076869A (en) | Waterproof sound absorber | |
JP2020033867A (en) | Coupler | |
KR20110019918A (en) | A noise reducing pipe | |
JP2008249067A (en) | Soundproof drain pipe | |
JP7465708B2 (en) | Drainage pipe joint and manufacturing method thereof | |
JP7477998B2 (en) | Piping structure and cover | |
JP5675948B2 (en) | Fireproof double-layer pipe with soundproofing | |
JP2005180649A (en) | Sound insulation fireproof two-layered pipe | |
JP5662096B2 (en) | Soundproof joint pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080604 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101201 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110607 |