JP4934821B2 - シートスイッチ - Google Patents

Description

本発明は、例えば自動車などの車両のパワーシートを操作するのに適用して好適なシートスイッチに関する。

従来用いられている車両のパワーシートにおいては、シートの側部に取り付けられたシートスイッチを操作することにより、シートのリクライニング、スライド等が電動で調整される。下記特許文献１には、パワーシートを操作するためのシートスイッチにおいて、車両のパワーシートを駆動するモータを正逆回転させることにより、パワーシートの前後、上下の移動や、リクライニングさせたり、元の姿勢に戻したりする操作がなされる。

上記のようなシートスイッチを構成するスイッチベースは、従来、パワーシートを駆動するモータの配線や電源配線及びグランド配線が、その配線をモータ、電源、グランドへ接続するためのコネクタ端子を備えている。そして、このコネクタ端子を一体に備えた配線は、例えば、一枚の金属板から打ち抜き形成されて、スイッチベースに設置される。このように、配線及びコネクタ端子を金属板から打ち抜き形成して構成されたスイッチベースは、プリント基板で構成されたスイッチベースよりも低いコストで製造が可能である。
特開平１０−３０８１４０号公報

ところで、通常パワーシートを駆動するモータ内にはヒューズが設けられており、大電流が発生した場合に、モータ内においては、ヒューズが溶断されることによって、モータ内の電気回路に大電流が流れるのを阻止することができる。こうすることにより、例えば車両事故などで、大電流が流れることによって起こり得る不具合を防ぐことができる。
しかしながら、パワーシートにおいては、そのモータ内にヒューズが設けられているものの、より安全性を求める上では、シートスイッチ内においてもヒューズを設けたいという要望がある。ところが、例えば自動車用として従来から使用されているヒューズは、定格電流以上の大電流により溶断する金属部材を、樹脂ケースなどに収めた構成であり、そのヒューズを取り付けるコネクタなどの機構が必要であり、単純にシートスイッチ内にヒューズを内蔵させる構造とすると、シートスイッチの構成が複雑化すると共に、シートスイッチが大型化してしまう問題があった。

本発明は、上述の点に鑑み、金属板製の配線を有するシートスイッチにヒューズを組み込むことが簡単にできるようにすることを目的とする。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のシートスイッチは、スイッチベース上に車両のパワーシートを操作する複数のスイッチ部と、スイッチ部の固定接点に接続された金属板製の配線とを有するシートスイッチにおいて、金属板製の配線は、金属板から打ち抜き形成された配線であり、配線のうち、電源配線とグランド配線の少なくとも何れか一方の所定箇所に配線切断部を設け、配線の配線切断部の一方の切断端と他方の切断端を、それぞれ折り曲げた折り曲げ部とし、薄膜の配線パターンが形成されたプリント配線基板の、配線パターン上の２カ所に透孔を設け、その２カ所に透孔に、それぞれの折り曲げ部を挿入することで、プリント配線基板を配線に取り付け、配線切断部を、薄膜の配線パターンを形成させたプリント配線基板で電気的に接続し、異常電流が配線に流れた場合に、薄膜の配線パターンの溶融で配線切断部を電気的に切断することを特徴とする。

本発明のシートスイッチでは、金属板製の電源配線とグランド配線の少なくとも何れか一方に設けた配線切断部を、プリント配線基板で電気的に接続させる構成としたことで、シートスイッチに定格電流以上の大電流が流れた場合、プリント基板上の薄膜の配線が溶断し、別体のヒューズを設けた場合と同様に機能する。

本発明のシートスイッチによれば、金属板製の配線に取り付けたプリント配線基板がヒューズとして機能するようになり、ヒューズが組み込まれた安全性の高いシートスイッチが簡単な構成で実現できる。

以下、添付図面を参照して本発明の一実施の形態を説明する。

図１に本発明の第１の実施形態に係るシートスイッチの斜視図を示し、図２にその側面図を示す。本実施形態のシートスイッチ１は、自動車などの車両用のシートに取り付けられるスイッチであり、例えば図９に示すように、パワーシート１１０のシート側部に取り付けられるものである。シートスイッチ１は、配線やスイッチを構成する接点等を筐体に納めたシートスイッチ本体２と、そのシートスイッチ本体２の上部に設けられたスイッチ用の第１のノブ３及び第２のノブ４からなり、シートスイッチ本体２の側部（後端部）には、シートスイッチ本体２の内部に構成された配線を外部配線に接続するためのコネクタ端子５が外側に露出した状態で設けられている。また、第１及び第２のノブ３，４は、シートスイッチ本体２部から突出した操作軸６〜９（図３，図４において後述する）に嵌め込むように設けられている。コネクタ端子５は、樹脂で成形されたコネクタ枠５ａ内に、複数の接点５ｂを配置して構成される。このコネクタ端子５において、各接点５ｂを構成する電源用コネクタ端子、グランド用コネクタ端子、モータ用コネクタ端子は、このコネクタ端子５に接続されたケーブル（図示せず）を介して、後述するように、それぞれ電源、グランド、モータに接続される。図２において、シートスイッチ１の紙面左方向を前方、紙面右方向を後方とする。また、紙面前側を下方、紙面奥側を上方とする。

このシートスイッチ１が取り付けられたパワーシート１１０において、スイッチ用の第１及び第２のノブ３，４を操作することにより、モータが正逆回転し、パワーシート１１０のシート姿勢が電動で調整される。例えば、第１のノブ３は、リクライニング動作を操作するノブであり、矢印１００で示す方向に動かすことにより、シートの背もたれをリクライニングさせたり、シートの背もたれを元の状態に戻したりすることができる。また、第２のノブ４は、スライド動作、リフト動作を操作するノブであり、第２のノブ４全体を矢印１０２で示す方向に動かすとシートを前後にスライドさせることができ、第２のノブ４の前方側を矢印１０１で示す方向に動かすとシートの後側をリフトさせたり、元の状態に戻したりすることができ、第２のノブ４の前方側を矢印１０３方向に動かすとシートの前側をリフトさせたり、元の状態に戻したりすることができる。

次に、図３〜図８を参照して、本実施形態のシートスイッチ本体２の構成について製造工程と共に詳述する。まず、図３にシートスイッチ本体２の分解図、図４にシートスイッチ１の概略断面構成を示す。
本実施形態のシートスイッチ本体２は、図３に示すように、金属板製の配線が組み込まれたスイッチベース２９と、スイッチベース２９の表面の所定箇所に取り付けられるプリント配線基板２８と、スイッチベース２９上のスイッチ形成箇所に配置される可動接点Ｅ１，Ｅ２と、可動接点Ｅ１，Ｅ２を操作する操作部材２０〜２３と、スイッチベース２９全体を覆うように形成されたカバー部１０とから構成される。プリント配線基板２８は、後述するようにヒューズを構成する部材であり、スイッチベース２９の表面に露出した配線上の２本の柱状の取り付け部３２の間を、プリント配線基板２８上の配線パターン７１で電気的に接続させる。プリント配線基板２８には、配線パターン７１上の位置に２つの透孔７０が設けてあり、それぞれの透孔７０に、柱状の取り付け部３２を差し込んだ上で、ハンダ付けで電気的に接続されると共に固定される。ヒューズを構成するプリント配線基板２８の配置状態の詳細については後述する。
シートスイッチ本体２は、スイッチベース２９の底面とカバー部１０とを接合するにより筐体が形成され、筐体内部において、スイッチが構成される。ここにおいて、スイッチベース２９の長手方向をｘ方向、スイッチベース２９を含む面内において長手方向と直交する方向をｙ方向とする。

スイッチベース２９は、例えば銅等の金属板からなる電源配線、グランド配線及びモータ配線からなる配線層を積層して金型等に装填した後、成形用樹脂を金型内に充填してインサート成形される。このとき、配線の端部に構成されたコネクタ端子５は、その端子を構成する接点５ｂがコネクタ枠５ａに囲まれた状態で、スイッチベース２９の側面から突出して外部に望むように構成される。本実施形態のスイッチベース２９は、コネクタ端子５が構成される側とは反対側から、長手方向に順に、第１のスイッチ部Ｓ１、第２のスイッチ部Ｓ２、第３のスイッチ部Ｓ３、第４のスイッチ部Ｓ４を有し、各スイッチ部Ｓ１〜Ｓ４の４方を囲む位置に、それぞれ側壁３１が設けられている。本実施形態において、第１のスイッチ部Ｓ１はリクライニング動作用スイッチであり、第２のスイッチ部Ｓ２はリアリフト動作用スイッチであり、第３のスイッチ部Ｓ３はスライド動作用スイッチであり、第４のスイッチ部Ｓ４はフロントリフト動作用スイッチである。
スイッチベース２９がインサート成形された後、グランド配線ＬＧ間に、ヒューズ２８が介挿される。

ここで、図５を用いて、スイッチベース２９内にインサート成形で配置される配線層について説明する。
図５に分解して示すように、本実施形態におけるスイッチベース２９に配置される配線層は、第１〜第４のスイッチ部Ｓ１〜Ｓ４にそれぞれ接続される第１モータ配線ＬＡ_１，ＬＡ_２、第２のモータ配線ＬＢ_１，ＬＢ_２、第３のモータ配線ＬＣ_１，ＬＣ_２、第４のモータ配線ＬＤ_１，ＬＤ_２、電源配線ＬＶ、及びグランド配線ＬＧからなる。

まず、第１〜第３のスイッチ部Ｓ１〜Ｓ３に接続される第１〜第３のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＣ_２は、一枚の金属板から抜き打ち成形される。打ち抜き形成された第１〜第３のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＣ_２の一方の端部はモータ用コネクタ端子ＣＡ_１，ＣＡ_２，ＣＢ_１，ＣＢ_２，ＣＣ_１，ＣＣ_２となる。そして、第１〜第３のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＣ_２の他方の端部は、９０度折り曲げる構造とすることにより固定接点５７〜６２となる。また、第１〜第３のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＣ_２は、打ち抜き成形時、図示を省略する繋ぎ部により一体に繋がった状態で形成されており、一部品とされるが、後の工程で切断される。一体に繋がった状態で打ち抜くことにより、インサート成形の際に都合が良い。

次に、第４のスイッチに接続される第４のモータ配線ＬＤ_１，ＬＤ_２は、スペースの関係より、第１〜第３のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＣ_２とは別途形成される。この第１のスイッチ部に接続される第４のモータ配線ＬＤ_１，ＬＤ_２も、第１〜第３のスイッチに接続されるモータ配線ＬＡ_１〜ＬＣ_２と同様、一方の端部にモータ用コネクタ端子ＣＤ_１，ＣＤ_２が一体に構成され、他方の端部に固定接点６３，６４が構成される。第４のモータ配線ＬＤ_１及びＬＤ_２も一部繋げて形成されるが、後の工程で切断される。

本実施形態において、第１のスイッチ部Ｓ１を構成する第１のモータ配線ＬＡ_１，ＬＡ_２は、モータ用コネクタ端子ＣＡ_１，ＣＡ_２を介して、リクライニング動作用モータＭ１に接続される。また、第２のスイッチ部Ｓ２を構成する第２のモータ配線ＬＢ_１，ＬＢ_２は、モータ用コネクタ端子ＣＢ_１，ＣＢ_２を介して、リアリフト動作用モータＭ２に接続される。また、第３のスイッチ部Ｓ３を構成する第３のモータ配線ＬＣ_１，ＬＣ_２は、モータ用コネクタ端子ＣＣ_１，ＣＣ_２を介して、スライド動作用モータＭ３に接続される。また、第４のスイッチ部Ｓ４を構成する第４のモータ配線ＬＤ_１，ＬＤ_２は、モータ用コネクタ端子ＣＤ_１，ＣＤ_２を介して、フロントリフト動作用モータＭ４に接続される。

そして、電源配線ＬＶとグランド配線ＬＧも一枚の金属板により打ち抜き形成され、その電源配線ＬＶ及びグランド配線ＬＧの端部には、電源用コネクタ端子ＣＶ、グランド用コネクタ端子ＣＧが構成されている。ここにおいても、電源配線ＬＶとグランド配線ＬＧは打ち抜き形成時は繋ぎ部により一体に繋がった状態で形成されるが、後の工程により切断され、電源配線ＬＶとグランド配線ＬＧ間は断絶される。本実施形態において、電源配線ＬＶは、電源用コネクタ端子ＣＶを介して電源（Ｖｃｃ）に接続され、グランド配線ＬＧは、グランド配線用コネクタ端子ＣＧを介してグランドに接続される。なお、図５に示した各コネクタ端子は、図１などに示した接点５ｂと同じである。

また、本実施形態においては、グランド配線ＬＧの途中が一部切断され、その切断された配線の端部が互いに９０度上側に折り曲げられた構造とされる。この配線切断部に面する配線の切断端が折り曲げられて構成された２本の柱は、プリント配線基板２８の取り付け部３２となる部分であり、そのため、切断部分の幅は、取り付けられるプリント配線基板２８の幅に合わせて形成される。

そして、電源配線ＬＶ及びグランド配線ＬＧには、第１〜第４のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＤ_２に電源電圧を供給するための固定接点４８〜５５と、第１〜第４のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＤ_２をグランド電位に接続するための固定接点４０〜４７が形成される。すなわち、第１〜第４のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＤ_２のそれぞれの固定接点５７〜６４に対応して、電源配線ＬＶの固定接点４８〜５５とグランド配線ＬＧの固定接点４０〜４７が設けられる。

以上のような構成の第１〜第４のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＤ_２、電源配線ＬＶ、グランド配線ＬＧがスイッチベース２９を構成する。
図６Ａ，Ｂはスイッチベース２９を上面からみた構成を示す。図６Ａはプリント配線基板２８が取り付けられていない状態を示し、図６Ｂはプリント配線基板２８が取り付けられた状態を示す。両図でそれ以外の相違点はない。

第１〜第４のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＤ_２は、前述したようにインサート成形により樹脂に埋め込まれ、第１〜第４のモータ配線ＬＡ_１〜ＬＤ_２９０度に折り曲げられた部分の先端が、固定接点５７〜６４になるため、表面に臨むように構成される。また、電源配線ＬＶ及びグランド配線ＬＧは表面に露出するように構成されている。ここで、第１のスイッチ部Ｓ１に注目すると、第１のモータ配線ＬＡ_１の端部である固定接点５７の両脇には、電源配線ＬＶの固定接点４８とグランド配線ＬＧの固定接点４０が構成され、第１のモータ配線ＬＡ_２の端部である固定接点５８の両脇には、電源配線ＬＶの固定接点４９とグランド配線ＬＧの固定接点４１が構成される。第２〜第４のスイッチ部Ｓ２〜Ｓ４についても同様に構成される。

そして、このように形成されたスイッチベース２９において、図６Ｂに示すように、グランド配線ＬＧの端部に設けられた２つ取り付け部３２にプリント配線基板２８が取り付けられる。本実施形態のプリント配線基板２８は基板上に例えば銅箔などの薄膜の配線パターン７１がプリントされたものであり、プリント配線基板２８の両端に取り付け部となる透孔７０が設けられている。このプリント配線基板２８を、配線パターン７１がプリントされた面を上側にし、透孔７０を、グランド配線ＬＧの切断部分を折り曲げて構成された２つの取り付け部３２間に架かるように嵌め込み、ハンダ付けする。このとき、プリント配線基板２８は、スイッチベース２９の上面と接するように配置する。或いはスイッチベース２９から若干浮いた状態で配置するようにしてもよい。以上のようにして、プリント配線基板２８が介挿されることによりグランド配線ＬＧの切断部分が電気的に繋がるようになる。
本実施形態におけるプリント配線基板２８は、例えば、硬質のエポキシ樹脂などで構成される樹脂基板上に、約２ｍｍの太さの薄膜の配線パターン７１を曲線状に配置させた構成であり、この例では６０Ａの電流が４秒間流れると、配線パターン７１が溶断されるような構成となっていて、いわゆるヒューズとして機能する。配線パターン７１は、例えばエッチングなどにより上述した太さのパターンとしてある。
なお、本実施形態においては、ヒューズを構成するプリント配線基板２８はグランド配線の根本部分に接続されるものであるが、電源配線ＬＧの根本部分に設ける構成としてもよい。或いは、グランド配線の根本部分と電源配線の根本部分の双方に設ける構成としてもよい。

以上のようなスイッチベース２９上に、図３及び図４で示すように、第１〜第４のスイッチ部Ｓ１〜Ｓ４にそれぞれ２つの可動接点Ｅ１、Ｅ２を配設する。可動接点Ｅ１、Ｅ２は、金属板バネ材からなり、中央をＶ字形状に形成されている。そのＶ字形状をスイッチベース２９表面側にして、１組の電源配線の固定接点、モータ配線の固定接点及びグランド配線の固定接点上に渡り、１つ配される。

そして、図３及び図４に示すように、可動接点Ｅ１，Ｅ２が配設されたスイッチベース２９上の、第１〜第４のスイッチ部Ｓ１〜Ｓ４に構成された側壁３１に嵌るように操作部材２０〜２３が配設される。第１及び第３のスイッチ部Ｓ１，Ｓ３に配される操作部材２０，２２は、ｘ方向にスライド可能であり、第２及び第４のスイッチ部Ｓ２，Ｓ４に配される操作部材２１，２３は、ｙ方向にスライド可能である。

図４の断面図に示すように、本実施形態の操作部材２０〜２３は、第１及び第２のノブ３，４に嵌め込まれる操作軸６〜９と、バネ２７が収容されたバネホルダ２６と、スイッチベース２９上に配設されたそれぞれの可動接点Ｅ１，Ｅ２に当接するように設けられた第１及び第２の突起２４，２５からなる。スイッチベース２９上では、第１及び第２の突起２４，２５は、バネホルダ２６に収容されたバネ２７により可動接点Ｅ１，Ｅ２側に付勢するようになる。そして、操作部材２０〜２３がスライド操作されると、第１及び第２の突起２４，２５は、バネ２７の力により常時付勢されながら可動接点Ｅ１，Ｅ２上を移動する。

また、図３及び図４に示すように、カバー部１０は、コネクタ端子５も一体に覆うことのできる形状であり、スイッチベース２９の側面に設けられた爪３０と、カバー部１０の側面に設けられた溝１９により互いに嵌合して、シートスイッチ本体２が形成される。本実施形態において、カバー部１０の上部には、操作部材２０〜２３の操作軸６〜９を外部に貫通させることのできる長孔形状の開口１１〜１４が設けられている。ここで、第１及び第３のスイッチ部Ｓ１，Ｓ３の操作軸６，８が貫通する開口１１，１３はｘ方向に長い長孔形状であり、第２及び第４のスイッチ部Ｓ２，Ｓ４の操作軸７，９が貫通する開口１２，１４はｙ方向に長い長孔形状である。従って、第１及び第３のスイッチ部Ｓ１，Ｓ３の操作軸６，８は、ｘ方向に操作され、第２及び第４のスイッチ部Ｓ２，Ｓ４の操作軸７，９は、ｙ方向に、開口１１〜１４の有する幅の分だけスライド可能である。

さらに、カバー部１０上部には、第１〜第４の固定軸１５〜１８が形成されている。第１及び第２の固定軸１５，１６は、第１のスイッチ部Ｓ１を操作する操作軸６の両隣に設けられており、特に、第２の固定軸１６は、第１のスイッチ部Ｓ１の操作方向の支点となる場所に設けられている。また、第２、第３の固定軸１７，１８はそれぞれ第２、第３のスイッチ部Ｓ２、Ｓ３の操作軸７，８間及び、第３、第４のスイッチ部Ｓ３，Ｓ４の操作軸８，９間に設けられている。このようにして、シートスイッチ本体２が構成される。

そして、以上のような構成のシートスイッチ本体２の上部には、図１及び図２に示すように、第１及び第２のノブ３，４が取り付けられて、シートスイッチ１が完成される。シートスイッチ１で、操作軸６と、第１及び第２の固定軸１５，１６に対しては、リクライニング用の第１のノブ３が取り付けられる。また、操作軸７，８，９と第２、第３の固定軸１７，１８に対しては、スライド・リフト用の第２のノブ４が取り付けられる。
第１及び第２の固定軸１５，１６及び操作軸６に取り付けられた第１のノブ３は、矢印１００ａ，１００ｂ方向に操作可能である。また、第３及び第４の固定軸１７，１８及び操作軸７，８，９に取り付けられた第２のノブ４の後方においては矢印１０１ａ，１０１ｂ方向に操作可能であり、前方においては矢印１０３ａ，１０３ｂ方向に操作可能である。また、第２のノブ４全体としては、矢印１０２ａ，１０２ｂ方向に操作可能である。

図７に、上述したシートスイッチ１を構成する回路図を示す。本実施形態では、電源配線の途中にプリント配線基板２８が設けられている。従って、何らかの異常があって、回路に大電流が流れた際には、プリント配線基板２８上の配線パターン７１を構成する導電薄膜が溶断され、回路が断絶される。第１のノブ３及び第２のノブ４を操作しない状態においては、第１〜第４のスイッチ部Ｓ１〜Ｓ４において、可動接点Ｅ１，Ｅ２により、第１〜第４モータ配線ＬＡ_１〜ＬＤ_２の固定接点５７〜６４とグランド配線ＬＧの固定接点が接続されている状態であるので、モータＭ１〜Ｍ４は駆動されない。

次に、図１〜図９を参照しながら、シートスイッチ１の動作説明をする。図８Ａ，Ｂは、第１のスイッチ部Ｓ１における可動接点Ｅ１，Ｅ２と固定接点の関係を拡大して示した図である。

第１のノブ３の操作と、その操作によるシートスイッチ１及びパワーシート１１０の動作について説明する。
まず、第１のノブ３を操作していない場合、第１のノブ３は中立の位置にある。そのとき、第１のスイッチ部Ｓ１上の操作部材２０において、第１の突起２４は、バネ２７により図８Ａに示すように、可動接点Ｅ１のＶ字形状部を下方へ押圧している。同様に、第２の突起２５も図８Ｂに示したように可動接点Ｅ２のＶ字形状部を下方へ押圧している。このとき、第１の突起２４は可動接点Ｅ１の支点となる固定接点５７より後方の位置で可動接点Ｅ１を押圧することから、可動接点Ｅ１は固定接点５７を支点として後方に傾く。その結果、可動接点Ｅ１の後端部が固定接点４０に接触し、可動接点Ｅ１は前端部が固定接点４８から浮き上がった状態になる。同時に、可動接点Ｅ２は、固定接点５８を支点として前方に傾き、その結果、可動接点Ｅ２の後端部は固定接点４９から浮き上がり、可動接点Ｅ２の前端部が固定接点４１に接触した状態となる。

上述したように、可動接点Ｅ１の後端部が接触している固定接点４０と可動接点Ｅ２の後端部が接触している固定接点４１は、いずれもグランド配線ＬＧ及びグランド用コネクタ端子ＣＧを介してグランドに接続されているから、グランド電位になっている。このようなグランド電位の固定接点４０，４１から可動接点Ｅ１，Ｅ２、固定接点５７，５８、モータ配線ＬＡ_１，ＬＡ_２、並びにモータ用コネクタ端子ＣＡ_１，ＣＡ_２を介してリクライニング動作用モータＭ１の両端子には、グランド電位が印加されるため、リクライニング動作用モータＭ１は回転せず停止状態となる。このとき、パワーシート１１０においては現在の姿勢が維持される。

次に、中立位置にあるリクライニング用の第１のノブ３を矢印方向１００ａへ動かすと、第１のスイッチ部Ｓ１上の操作部材２０がスライド操作され、第１及び第２の突起２４，２５が後方へスライドする。このとき、第２の突起２５は、図８Ｃに示すように、可動接点Ｅ２の支点となる固定接点５８を乗り越えて後方へスライド移動するため、可動接点Ｅ２は、後方に傾き、その結果、可動接点Ｅ２の前端部は固定接点４１から浮き上がり、可動接点Ｅ２の後端部が固定接点４９に接触した状態になる。この一方、第１の突起２４は、リクライニング用の第１のノブ３が中立の位置にあるときから可動接点Ｅ１の支点である固定接点５７より後方に位置し、この位置から更に後方へスライド移動するだけであるから、可動接点Ｅ１は第１のノブ３が中立の位置にあったときの姿勢を維持する。すなわち、可動接点Ｅ１は、固定接点５７を支点として後方に傾き、可動接点Ｅ１の前端部は固定接点４８から浮き上がり、可動接点Ｅ１の後端部は固定接点４９に接触した状態になっている。

そして、上述したように、可動接点Ｅ２の後端部が接触している固定接点４９は電源配線ＬＶと電源用コネクタ端子ＣＶを介して電源に接続されていることから、電源電位になっている。この一方、上述したように、可動接点Ｅ１の後端部が接触している固定接点４０はグランド電位である。このため、図７に示すように、電源電位の固定接点４９から可動接点Ｅ２、固定接点５８、モータ配線ＬＡ_２、モータ用コネクタ端子ＣＡ_２を介して、リクライニング動作用モータＭ１の一方の端子に電源電圧が印加されるとともに、これと同時に、グランド電位の固定接点４０から可動接点Ｅ１、固定接点５７、モータ配線ＬＡ_１、並びにモータ用コネクタ端子ＣＡ_１を介して、同モータＭ１の他方の端子にグランド電位が印加されるので、このリクライニング動作用モータＭ１は所定の方向に回転する。このとき、図９に示すパワーシート１１０においては、リクライニングがなされ、背部が後方に倒れる。

なお、中立の位置にあるリクライニング用の第１のノブ３を矢印１１０ｂで示す方向に動かすと、矢印１１０ａ方向に動かしたときとは逆の操作が可動接点Ｅ１，Ｅ２になされ、これにより、リクライニング動作用モータＭ１が逆方向に回転する。このとき、パワーシート１１０においては、例えばリクライニングされた背部が元の状態に戻される。

次に、第２のノブ４の操作とその操作によるシートスイッチ１及びパワーシート１１０の動作について説明する。
まず、第２のノブ４が中立の位置にあるときは、上述の第１のノブ３が中立の位置にあるときと同様である。すなわち、第２〜第４のスイッチ部Ｓ２〜Ｓ４において、可動接点Ｅ１、Ｅ２により、それぞれのモータ配線ＬＢ_１〜ＬＤ_２の固定接点５９〜６４にはグランド配線ＬＧの固定接点４２〜４７が接続されるため、リアリフト動作用モータＭ２、スライド動作用モータＭ３及びフロントリフト動作用モータＭ４の両端子にはグランド電位が印加され、それらのモータは回転せず停止状態となる。このため、パワーシート１１０は現在の姿勢を維持される。

次に、第２のノブ４において、第２のスイッチ部Ｓ２の上部に位置する側を矢印１０１ａで示す方向に動かす。そうすると、第２のスイッチ部Ｓ２の上部の操作部材２１がスライド操作され、第１及び第２の突起２４，２５が上方へスライドする。このとき、第１のノブを矢印１００ａで示す方向に操作したときと同じように、第２のスイッチ部Ｓ２が動作し、図７に示す回路において、リアリフト動作用モータＭ２が回転する。そして、リアリフト動作用モータＭ２の回転により、パワーシート１１０の後側が上方に動く。
反対に、第２のノブ４の、第２のスイッチ部Ｓ２の上部に位置する側を１０１ｂ方向に動かすと、第１及び第２の突起２４，２５が下方にスライドする。このとき、第１のノブ３を矢印１００ｂで示す方向に操作したときと同じように、第２のスイッチ部Ｓ２が動作し、図７に示す回路において、リアリフト動作用モータＭ２が逆方向に回転し、パワーシート１１０の後側が下方に動く。

続いて、第２のノブ４全体を矢印１０２ｂ方向に動かす。そうすると、第３のスイッチ部の上部の操作部材２２がスライド操作され、第１及び第２の突起２４，２５が前方へスライドする。このとき、第１のノブ３を矢印１００ａ方向に操作したときと同じように、第３のスイッチ部Ｓ３が動作し、図７に示す回路において、スライド動作用モータＭ３が回転する。そして、スライド動作用モータＭ３の回転により、パワーシート１１０が前方に動く。
反対に、第２のノブ４の、第３のスイッチ部Ｓ３の上部に位置する側を矢印１０２ａで示す方向に動かすと、第１及び第２の突起が後方にスライドする。このとき、第１のノブ３を矢印１００ａで示す方向に操作したときと同じように、第３のスイッチ部Ｓ３が動作し、図７に示す回路において、スライド動作用モータＭ３が逆方向に回転し、パワーシート１１０が後方に動く。

そして、第２のノブ４において、第４のスイッチ部Ｓ４の上部に位置する側を矢印１０３ａで示す方向に動かす。そうすると、第４のスイッチ部Ｓ４の上部の操作部材２３がスライド操作され、第１及び第２の突起２４，２５が上方へスライドする。このとき、第１のノブ３を矢印１００ａで示す方向に操作したときと同じように、第４のスイッチ部Ｓ４が動作し、図７に示す回路において、フロントリフト動作用モータＭ４が回転する。そして、フロントリフト動作用モータＭ４の回転により、パワーシート１１０の前側が上方に動く。
反対に、第２のノブ４の、第４のスイッチ部Ｓ４の上部に位置する側を矢印１０３ｂで示す方向に動かすと、第１及び第２の突起２３，２４が下方にスライドする。このとき、第１のノブ３を矢印１００ｂで示す方向に操作したときと同じように、第４のスイッチ部Ｓ４が動作し、図８に示す回路において、フロントリフト動作用モータＭ４が逆方向に回転し、パワーシート１１０の前側が下方に動く。

このように、本実施形態のシートスイッチ１を用いて、パワーシート１１０が操作される。本実施形態によれば、シートスイッチ１のグランド配線ＬＧ間に、プリント配線基板２８が介挿されているので、定格電流以上の大電流がシートスイッチに流れた場合、プリント配線基板２８上の配線パターン７１を構成する導電薄膜が溶断される。これにより、シートスイッチ１を構成する回路に過電流が流れるのを防ぐことができる。
また、本実施形態のシートスイッチ１によれば、金属板製の配線を有するスイッチベース２９において、グランド配線ＬＧにプリント配線基板２８からなるヒューズをグランド配線ＬＧの端部が折り曲げられて形成された取付け部３２に容易に介挿されることにより構成される。従って、専用のヒューズ部品を取り付ける機構を設けることなく、ヒューズに相当する部品が配置されたことになり、コストの低減が図られた状態で、安全性の高いシートスイッチ１が構成される。

なお、上述した実施形態で説明した構成は一例を示したものであり、上述説明した構成に限定されるものではない。例えば、異なる数のスイッチを備えたシートスイッチとしてもよい。また、ヒューズを構成するプリント配線基板上の配線パターンが溶断する電流値についても一例であり、この例に限定されない。溶断する電流値を変更する必要がある場合には、配線パターンの太さを変更することで対処可能である。
また、上述した実施形態では自動車用のシートスイッチに適用した例としたが、その他の車両用のシートが備えるスイッチに適用してもよく、さらには、車両以外の用途のシートのスイッチとしてもよい。

本発明の一実施形態に係るシートスイッチの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るシートスイッチの側面図である。 本発明の一実施形態に係るシートスイッチ本体の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るシートスイッチの断面図である。 本発明の一実施形態に係るスイッチベースを構成する配線を示す分解斜視図である。 Ａ，Ｂ本発明の一実施形態におけるスイッチベースを上面から見た平面図でありヒューズ取り付け前とヒューズ取り付け後を示す。 本発明の一実施形態に係るシートスイッチにおける回路図である。 Ａ，Ｂ，Ｃ本実施形態の一実施形態に係るシートスイッチの操作時におけるスイッチの動作を拡大して示す説明図である。 本発明の一実施形態に係るシートスイッチを取り付けたパワーシートの概略構成図である。

符号の説明

１・・シートスイッチ、２・・シートスイッチ本体、３・・第１のノブ、４・・第２のノブ、５・・コネクタ端子、６〜９・・操作軸、１０・・カバー部、１１〜１４・・開口、２０〜２３・・操作部材、２８・・プリント配線基板、２９・・スイッチベース、４０〜５５・・固定接点、５７〜６１・・固定接点、６３，６４・・固定接点、３２・・取付け部、２８・・ヒューズ、Ｅ１，Ｅ２・・可動接点、７０・・透孔、７１・・配線パターン、Ｓ１・・第１のスイッチ部、Ｓ２・・第２のスイッチ部、Ｓ３・・第３のスイッチ部、Ｓ４・・第４のスイッチ部、ＬＶ・・電源配線、ＬＧ・・グランド配線、ＬＡ_１，ＬＡ_２・・第１のモータ配線、ＬＢ_１，ＬＢ_２・・第２のモータ配線、ＬＣ_１，ＬＣ_２・・第３のモータ配線、ＬＤ_１，ＬＤ_２・・第４のモータ配線

Claims (2)

1. スイッチベース上にパワーシートを操作する複数のスイッチ部と、前記スイッチ部の固定接点に接続された金属板製の配線とを有するシートスイッチにおいて、
   前記金属板製の配線は、金属板から打ち抜き形成された配線であり、
   前記配線のうち、電源配線とグランド配線の少なくとも何れか一方の所定箇所に配線切断部を設け、
   前記配線の配線切断部の一方の切断端と他方の切断端を、それぞれ折り曲げた折り曲げ部とし、
   薄膜の配線パターンが形成されたプリント配線基板の、前記配線パターン上の２カ所に透孔を設け、
   前記プリント配線基板の２カ所の透孔に、前記それぞれの折り曲げ部を挿入することで、前記プリント配線基板を前記配線に取り付け、前記配線切断部を、薄膜の配線パターンを形成させたプリント配線基板で電気的に接続し、
   異常電流が前記配線に流れた場合に、前記薄膜の配線パターンの溶断で、前記配線切断部が電気的に切断される
   ことを特徴とするシートスイッチ。
2. 前記金属板製の配線は前記金属板から、コネクタ端子と一体に打ち抜き形成されることを特徴とする請求項１記載のシートスイッチ。

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