JP4929059B2 - Dough sheet laminating equipment - Google Patents
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Description
本発明は、例えばパフペストリー,デニッシュペストリー,クロワッサン等の食品生地のように生地シートを積層した積層生地を製造するための生地シートの積層装置に関する。 The present invention relates to a dough sheet laminating apparatus for producing a laminated dough in which dough sheets are laminated such as puff pastries, Danish pastries, croissants and the like.
従来、例えばクロワッサン等の食品生地を製造する場合、延展装置によって帯状又はシート状に予め延展された生地シートを複数層に積層している。上述のように生地シートを複数層に積層する構成としては、一方向へ連続的に移動している搬送コンベアの上方位置に、当該搬送コンベアに対して直交する方向へ往復動自在な積層コンベアを配置した構成である。そして、一方向へ連続移動している前記搬送コンベアに対して前記積層コンベアから帯状又はシート状の生地を連続的に供給すると共に前記積層コンベアを往復動することによって複数層に積層した積層生地を連続的に製造しているものである(例えば特許文献1,2参照)。
前記特許文献1,2に記載の構成は、一方向へ移動する搬送コンベアの上面から、当該搬送コンベア上方において直交する方向へ往復動自在に設けた積層コンベアまでの高さ位置は常に一定である。したがって、前記積層コンベアから供給落下される生地シートの積層数が異なると、前記搬送コンベア上に積層された積層生地の上面からの前記積層コンベアまでの高さ寸法が異なることとなり、積層コンベアからの生地シートの落差寸法が異なることになる。 In the configurations described in Patent Documents 1 and 2, the height position from the upper surface of the conveyor that moves in one direction to the stacked conveyor that is reciprocally movable in the direction orthogonal to the upper portion of the conveyor is always constant. . Therefore, if the number of stacked dough sheets supplied and dropped from the laminated conveyor is different, the height dimension from the upper surface of the laminated dough laminated on the transport conveyor to the laminated conveyor will be different, and from the laminated conveyor The drop size of the dough sheet will be different.
ところで、積層する生地シートは、前工程において、延展装置によって予め延展されているので、前記積層コンベアから生地シートを落下するとき、生地シートの積層コンベアから吊下した部分においての自重による伸び量は、生地シートの幅方向の両側部分よりも中央部分が大きいものである。したがって、生地シートの積層数が少なく、積層コンベアから積層生地の上面までの落差寸法が大きいと、図3(A)に示すように、生地シートSの幅方向の両側部の伸びよりも中央部側の伸びが大きくなり、生地シートSにおける折り返し部Tの曲率半径が小さなものとなる。よって、積層生地における幅方向の両側の重なり部には幅方向の寸法Lの非重なり部分が生じることになる。この非重なり部分は積層生地の中央部付近の厚さに比較して薄くなるので、後工程で耳生地として処分される部分であり、無駄な部分が多くなるという問題がある。 By the way, since the dough sheet to be laminated is previously extended by the spreader in the previous step, when the dough sheet is dropped from the stacking conveyor, the amount of elongation due to its own weight at the portion of the dough sheet suspended from the stacking conveyor is The center portion is larger than both side portions in the width direction of the dough sheet. Therefore, when the number of dough sheets is small and the drop size from the stacking conveyor to the top surface of the stacked dough is large, as shown in FIG. The side elongation increases, and the radius of curvature of the folded portion T of the fabric sheet S becomes small. Therefore, a non-overlapping portion having a dimension L in the width direction is generated in the overlapping portion on both sides in the width direction in the laminated fabric. Since this non-overlapping portion is thinner than the thickness near the center of the laminated fabric, it is a portion that is disposed of as an ear fabric in a later process, and there is a problem that a lot of useless portions increase.
逆に、生地シートSの積層数が多くなると、搬送コンベア上における積層高さが高くなり、積層コンベアから積層生地の上面までの落差寸法が小さくなる。したがって、生地シートSにおける幅方向の両側の伸びに対する中央部側の伸び率は小さく抑制されるものである。よって、積層するときの生地シートSの折り返し部Tの曲率半径は大きなものとなり、前記非重なり部分の寸法Lは小さくなるために、後工程で耳生地として処分される無駄が少なくなるものである。 Conversely, when the number of the dough sheets S stacked increases, the stacking height on the transport conveyor increases, and the drop size from the stacking conveyor to the top surface of the stacked dough decreases. Therefore, the elongation rate on the center side with respect to the elongation on both sides in the width direction of the fabric sheet S is suppressed to be small. Therefore, the radius of curvature of the folded portion T of the fabric sheet S when laminating is large, and the dimension L of the non-overlapping portion is small, so that the waste disposed as ear fabric in the subsequent process is reduced. .
すなわち、従来は、生地シートの積層数が異なると、耳生地の発生量(割合)が異なるので、積層数が少ない場合であっても耳生地の発生量(割合)を少なくすることが望まれていた。 That is, conventionally, since the generation amount (ratio) of the ear fabric is different when the number of laminated fabric sheets is different, it is desired to reduce the generation amount (ratio) of the ear fabric even when the number of lamination is small. It was.
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、積層生地を連続的に搬送する搬送コンベアの上方位置に、当該搬送コンベアの搬送方向に対して交差する方向へ移動自在な積層コンベアを備え、この積層コンベアに対して帯状又はシート状に延展された食品生地を搬入する搬入コンベアを備えた生地シートの積層装置であって、前記搬送コンベアの前記積層コンベアに対応した部分を上下位置調節自在に構成してあることを特徴とするものである。 The present invention has been made in view of the problems as described above, and includes a laminated conveyor that is movable in a direction intersecting the conveying direction of the conveying conveyor at a position above the conveying conveyor that continuously conveys the laminated fabric. A dough sheet laminating apparatus comprising a carry-in conveyor for carrying food dough extended in a band shape or a sheet shape with respect to the laminating conveyor, wherein a portion corresponding to the laminating conveyor of the conveying conveyor can be adjusted in a vertical position. It is characterized by being configured as follows.
また、前記生地シートの積層装置において、前記積層コンベアの上方に前記搬入コンベアを備え、前記積層コンベアと前記搬入コンベアとを、前記交差方向へ共に移動する構成であり、かつ前記搬入コンベアの移動速度よりも前記積層コンベアの移送速度が大であることを特徴とするものである。 Further, in the dough sheet laminating apparatus, the carrying conveyor is provided above the laminating conveyor, the laminating conveyor and the carrying conveyor are moved together in the crossing direction, and the moving speed of the carrying conveyor The transfer speed of the laminated conveyor is higher than the above.
また、前記生地シートの積層装置において、前記搬送コンベア上において積層される生地シートの積層数に拘わりなく前記生地シートの折り返し部の曲率が常にほぼ一定になるように、前記生地シートの積層数に対応して前記搬送コンベアの高さを調整する構成であることを特徴とするものである。 Further, in the dough sheet laminating apparatus, the dough sheet stacking number is set so that the curvature of the folded portion of the dough sheet is always substantially constant regardless of the number of dough sheet stacks stacked on the conveyor. Correspondingly, the height of the conveyor is adjusted.
本発明によれば、生地シートの積層数に拘わりなく、積層生地の上面から積層コンベアまでの高さ寸法(落差寸法)を常に一定に保持することができ、耳生地の発生量(割合)を少なくすることができるものである。 According to the present invention, regardless of the number of dough sheets stacked, the height dimension (drop size) from the top surface of the dough to the stacking conveyor can always be kept constant, and the generation amount (ratio) of the ear cloth can be reduced. It can be reduced.
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。概念的,概略的に示した図1を参照するに、本発明の実施形態に係る生地シートSの積層装置1は、一方向(図1において紙面に対して垂直な方向)へ一定速度で移動するエンドレス状の搬送コンベア3(図1には搬送コンベアにおけるコンベアベルトの上部側のみを図示し、下部側は省略してある)を備えている。この搬送コンベア3は、生地シートSを積層した積層生地5を一方向(次工程側)へ連続的に搬送する作用をなすものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Referring to FIG. 1 conceptually and schematically, the laminating apparatus 1 for the dough sheet S according to the embodiment of the present invention moves at a constant speed in one direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). An endless transfer conveyor 3 (only the upper side of the conveyor belt in the transfer conveyor is shown in FIG. 1 and the lower side is omitted) is provided. This
この搬送コンベア3の上方位置には、当該搬送コンベア3の搬送方向に対して交差する方向(直交する方向:図1において左右方向)へ水平に往復動自在な積層コンベア7が備えられている。そして、前記積層コンベア7の上方位置には、当該積層コンベア7に対して予め延展作用を受けた帯状又はシート状の前記生地シートSを搬入する搬入コンベア9が備えられている。さらに、前記搬入コンベア9に隣接した位置には、搬入コンベア9に対して前記生地シートSを搬入供給するための供給コンベア11が備えられている。この供給コンベア11は、延展装置によって延展された前記生地シートSを一定速度Vでもって前記搬入コンベア9へ搬入供給する作用をなすものである。
At a position above the
前記搬入コンベア9は、前記供給コンベア11に連続して前記生地シートSを速度Vで移送するものであって、図1に示すように、モータM1によって回転駆動される駆動プーリ13に掛回してあると共に、上記駆動プーリ13の上側部では、前記積層コンベア7の移動方向(左右方向)と同方向へ移動自在な上側の移動プーリ15Uに折り返すように掛回してある。そして、駆動プーリ13の下側では、下側の移動プーリ15Lに折り返すように掛回してある。さらにエンドレス状の前記搬入コンベア9は、装置のフレーム(図示省略)に回転自在に支持された上下のガイドプーリ17U,17Lに掛回してある。
The carry-in conveyor 9 conveys the dough sheet S at a speed V continuously to the
そして、前記移動プーリ15U,15Lを、図1において左右方向へ移動するために、左右方向に離隔して設けた駆動スプロケット19Aと従動スプロケット19Bとに水平に掛回したエンドレス状のベルト又はチェーン21が備えられている。上記チェーン21の上部側に上側の前記移動プーリ15Uが回転自在に支持されており、チェーン21の下部側には下側の前記移動プーリ15Lが回転自在に支持されている。
Then, in order to move the moving
上記構成により、図1においてチェーン21を時計回り方向に回転すると、上側の移動プーリ15Uは図1において右方向に移動し、下側の移動プーリ15Lは左方向に移動する。逆に、前記チェーン21を反時計回り方向に回転すると、上側の移動プーリ15Uは左方向に移動し、下側の移動プーリ15Lは右方向へ移動するものである。すなわち、上下の移動プーリ15U,15Lは常に互いに反対方向へ移動するものであり、搬入コンベア9の、上下の移動プーリ15U,15Lに掛回した部分は、図1において左右方向に伸縮動作するものである。なお、上記構成において、上側の移動プーリ15Uは、下側の移動プーリ15Lよりも前記駆動プーリ13から常に離れた位置、すなわち図1において右側の位置に保持されているものである。
With the above configuration, when the
前記積層コンベア7は、前記搬入コンベア9から搬入された生地シートSの移送方向を反転して前記搬送コンベア3上に積層するものである。この積層コンベア7はモータM2によって回転されるもので、その搬送速度はVに設定してある。そして、前記搬送コンベア3の搬送方向である前後方向に対して直交する左右方向へ前記積層コンベア7を往復移動するために、左右方向に離隔して駆動スプロケット23Aと従動スプロケット23Bとが回転自在に設けてある。この両スプロケット23A,23Bにはエンドレス状のチェーン25が掛回してあり、このチェーン25の下側に前記積層コンベア7を回転自在に支持したコンベア支持フレーム27が連結してある。
The laminating conveyor 7 reverses the transfer direction of the dough sheet S carried in from the carry-in conveyor 9 and laminates it on the carrying
したがって、前記チェーン25を正回転,逆回転することにより、前記積層コンベア7は、前記搬送コンベア3の上方において左右方向に往復移動されるものである。
Therefore, the stacking conveyor 7 is reciprocated in the left-right direction above the
前記搬入コンベア9における上部の移動プーリ15Uと前記積層コンベア7とが連動して同時に同方向へ移動するように、モータM3によって正逆回転される駆動スプロケット29と前記駆動スプロケット23Aは、それぞれの駆動スプロケット29,23Aと同軸に設けたギア29A,23Cを噛合してあり、かつ前記駆動スプロケット29と前記駆動スプロケット19Aと同軸に設けた従動スプロケット19Cにはエンドレスチェーン31が掛回してある。
The driving
上記構成により、モータM3によって駆動スプロケット29を時計回り方向に回転すると、エンドレスチェーン31等を介してチェーン21は時計回り方向に回転される。したがって、上側の移動プーリ15Uは右方向に移動される。また、前記駆動スプロケット29に連動して駆動スプロケット23Aが反時計回り方向に回転され、チェーン25が反時計回り方向に回転される。したがって、積層コンベア7は右方向へ移動される。
With the above configuration, when the
上記説明より理解されるように、積層コンベア7と搬入コンベア9の上部側を掛回した上側の移動プーリ15Uは連動して同時に同方向へ移動するものである。なお、前記駆動スプロケット29に対して前記従動スプロケット19Cを大径にすることによって、前記積層コンベア7の左右方向への移動速度に対して上側の移動プーリ15Uの移動速度は1/2となるように減速してある。そして、前記積層コンベア7の左右方向への移動速度は、前記生地シートSの移送速度Vと等しくなるように設定してある。 As understood from the above description, the upper moving pulley 15U that hangs around the upper side of the stacking conveyor 7 and the carry-in conveyor 9 moves simultaneously in the same direction in conjunction with each other. In addition, by making the driven sprocket 19C larger in diameter than the drive sprocket 29, the moving speed of the upper moving pulley 15U is halved with respect to the moving speed of the laminated conveyor 7 in the left-right direction. Has slowed down. The moving speed of the laminated conveyor 7 in the left-right direction is set to be equal to the transfer speed V of the dough sheet S.
以上のごとき構成において、モータM1,M2によって搬入コンベア9を時計回り方向へ速度Vで回転し、かつ積層コンベア7を反時計回り方向へ速度Vで回転した状態にあるとき、供給コンベア11によって生地シートSを速度Vで搬入コンベア9上に供給すると、生地シートSは伸縮作用を受けることなく搬送コンベア3上へ供給される。ここで、モータM3の駆動によって積層コンベア7を、図1において左右方向へ速度Vでもって往復動すると、搬入コンベア9の駆動プーリ13より上側の部分は、上側の移動プーリ15Uが連動して左右方向へV/2の速度で往復動することにより、伸縮動作を行うことになる。
In the configuration as described above, when the carry-in conveyor 9 is rotated in the clockwise direction at the speed V by the motors M1 and M2 and the laminated conveyor 7 is rotated in the counterclockwise direction at the speed V, the dough is fed by the
上記説明より理解されるように、積層コンベア7の左右方向への往復移動速度と搬入コンベア9の伸縮動作との移動速度とに差はあるものの、生地シートSに張力や圧縮等を付与することはなく、そして、前記積層コンベア7の左右方向への往復動によって、前記搬入コンベア9上に生地シートSを積層して積層生地5を製造することができるものである。 As can be understood from the above description, tension or compression is applied to the dough sheet S, although there is a difference between the reciprocating movement speed of the laminated conveyor 7 in the left-right direction and the moving speed of the carry-in conveyor 9 expansion and contraction. No, and the dough sheet S can be laminated on the carry-in conveyor 9 to produce the laminated dough 5 by reciprocating the laminate conveyor 7 in the left-right direction.
また、前記構成より明らかなように、搬入コンベア9と搬送コンベア3との間に積層コンベア7を介在し、かつ前記搬入コンベア9から搬入される生地シートSの搬送方向を前記積層コンベア7により反転してから前記搬送コンベア3上に積層する構成であり、搬入コンベア9における上側の移動プーリ15Uの移動速度を積層コンベア7の移動速度より小さくしてあるから、前記搬送コンベア3の上方位置に積層コンベア7,搬入コンベア9が重なる構成とすることができ、搬送コンベア3の長手方向(搬送方向)に対して直交する方向の積層コンベア7の長さ寸法及び前記移動プーリ15Uの移動距離を抑制することができ、全体的構成のコンパクト化を図ることができるものである。
Further, as is clear from the above configuration, a laminated conveyor 7 is interposed between the carry-in conveyor 9 and the
ところで、前記生地シートSの供給速度Vが常に一定である場合に、図1において紙面に垂直な方向への搬送コンベア3の搬送速度を種々に制御することにより、当該搬送コンベア3上においての生地シートSの積層数を種々調整することができるものである。前記積層コンベア7は常に一定の高さ位置において、前記搬送コンベア3の搬送方向に対して直交する方向へ水平に往復動するものであるから、前記搬送コンベア3上における生地シートSの積層数が異なると、積層された積層生地5の上面から前記積層コンベア7までの高さ寸法が異なることになる。上記高さ寸法が大きく異なると、図3を用いて説明したように、生地シートSの折り返し部Tの曲率半径が異なることになる。
By the way, when the supply speed V of the dough sheet S is always constant, the dough on the
そこで、前記生地シートSの幅方向の両側部と中央部側との自重による伸びの差による前記折り返し部Tの曲率半径が小さくなることを抑制すべく、前記高さ寸法を予め小さくすると、積層生地5の積層数を多くすることが制限されることになる。逆に、積層生地5の積層数を多くできるように前記高さ寸法を予め大きくすると、積層生地5の積層数が少ない場合には、前述したように、耳生地として処理する部分が多くなるという問題がある。 Therefore, if the height dimension is reduced in advance in order to suppress a decrease in the radius of curvature of the folded portion T due to the difference in elongation due to its own weight between both sides in the width direction of the fabric sheet S and the center portion side, Increasing the number of layers of the fabric 5 is limited. Conversely, if the height dimension is increased in advance so that the number of layers of the laminated fabric 5 can be increased, when the number of layers of the laminated fabric 5 is small, as described above, more parts are processed as ear fabrics. There's a problem.
そこで、積層生地5の積層数に拘わりなく耳生地として処理される部分を少なくするために、本実施形態においては、積層生地5の積層数に対応して前記搬送コンベア3の高さを調節可能に構成してある。搬送コンベア3の高さを調節する構成としては、搬送コンベア3の装置全体を高さ調節する構成とすることも可能である。しかし、この場合には、大きな力を要するので、本実施形態においては、次のように構成してある。
Therefore, in order to reduce the portion processed as the ear fabric regardless of the number of laminated fabrics 5, the height of the
すなわち、図2に示すように、高さ調整手段の一例として、搬送コンベア3を備えたコンベア装置(装置全体の構成は図示省略)のフレーム33に平行リンク機構35を介して上下調節可能に支持された昇降フレーム37によって搬送コンベア3のベルトを下側から支持した構成である。前記昇降フレーム37は、前記積層コンベア7から搬送コンベア3上に生地シートSが積層される部分に対応して設けてあるものであって、昇降フレーム37の上下動位置を調節するために、前記平行リンク機構35をハンドル又はモータM4(図1参照)によって回動する構成とすることができる。また、例えば搬送コンベア3が最下降した位置を基準として、この基準位置に対する上下動位置を検出する適宜の上下位置検出装置を設けることが望ましいものである。
That is, as shown in FIG. 2, as an example of the height adjusting means, it is supported by a
上述のように、一定高さ位置の積層コンベア7に対して搬送コンベア3を高さ調節可能に構成してあるので、前記搬送コンベア3上に積層される積層生地5の上面から積層コンベア7までの高さ位置が常にほぼ等しくなるように、換言すれば、生地シートSを積層するときに折り返す折り返し部Tの曲率半径が、生地シートSの積層数に拘わりなく常にほぼ等しくなるように調節することができ、積層生地の次工程において耳生地として処理される部分を少なくすることができるものである。
As described above, since the height of the
以上のごとき説明より理解されるように、本実施形態によれば、装置全体のコンパクト化を図ることができると共に耳生地の発生量(割合)を少なくすることができ、前述したごとき従来の問題を解消することができるものである。 As can be understood from the above description, according to the present embodiment, the entire apparatus can be made compact and the amount (ratio) of ear fabric generated can be reduced. Can be eliminated.
ところで、本発明は、前述したごとき実施形態に限るものではなく、種々の形態でも実施可能である。すなわち、搬送コンベア3の高さを調整する構成としては、例えば楔機構を利用した構成や、例えば流体圧機構などの適宜のアクチュエータによって直接的に上下動する構成など、種々の構成を採用可能である。また、前記特許文献1,2に備えた搬送コンベアに適用することも可能である。
By the way, the present invention is not limited to the embodiment as described above, and can be implemented in various forms. That is, various configurations such as a configuration using a wedge mechanism and a configuration that moves up and down directly by an appropriate actuator such as a fluid pressure mechanism can be adopted as a configuration for adjusting the height of the
1 積層装置
3 搬送コンベア
5 積層生地
7 積層コンベア
9 搬入コンベア
11 供給コンベア
13 駆動プーリ
15U,15L 上下の移動プーリ
21,25 チェーン
33 フレーム
35 平行リンク機構
37 昇降フレーム
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