JP4923172B2 - ポリ乳酸繊維構造材の改質処理方法 - Google Patents
ポリ乳酸繊維構造材の改質処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4923172B2 JP4923172B2 JP2007095672A JP2007095672A JP4923172B2 JP 4923172 B2 JP4923172 B2 JP 4923172B2 JP 2007095672 A JP2007095672 A JP 2007095672A JP 2007095672 A JP2007095672 A JP 2007095672A JP 4923172 B2 JP4923172 B2 JP 4923172B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polylactic acid
- acid fiber
- kgy
- impregnation
- crosslinking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
ポリ乳酸繊維構造材として、ポリ乳酸織物(東レ株式会社製、56T/56Tエコディアタフタ)を用いた。
ポリ乳酸構造材を所定の大きさに切断して試料を作成し、重量を測定した(W1)。架橋剤(TAIC;関東化学株式会社製又は日本化成株式会社製)及び乳化分散剤(タモール系分散剤(花王株式会社製)又は界面活性剤(RS−929;高松油脂株式会社製))を計量し、混練り後 水に溶解させ、その水溶液全量を生地重量の25倍の重量とした(浴比1:25)。調製した分散液を作成した試料と共に染色ポットに入れ、これを染色試験機(辻井染機工業株式会社製)に投入した。染色ポットは、50℃に加温して投入した。その後、110℃まで50分で昇温し、110℃にて30分保持して加温した。含浸処理後、試料を取り出し、再度秤量した(W2)。架橋剤のポリ乳酸試料への含浸率は、次式より算出した。
含浸率(%)=100*(W2−W1)/W1
含浸処理された試料を十分に乾燥させて電子線照射を行った。電子線照射は、電子線照射装置(株式会社NHVコーポレーション製)を用いて窒素雰囲気中で行った。
以上のように改質処理されたポリ乳酸繊維構造材の架橋度を調べるために、ゲル化率及び体積膨潤度を測定した。測定方法としては、改質処理されたポリ乳酸繊維構造材(2cm×20cm)を秤量し(WG1)、これをクロロホルム溶液40mlに浸漬し室温で24時間攪拌する。続いて、溶液をガラス濾紙で濾過し、濾紙上に残ったゲルを取り出し秤量する(WG2)。その後室温で27時間乾燥させ、さらに60℃で3時間乾燥し、再度秤量する(WG3)。ポリ乳酸繊維構造材のゲル化率及び体積膨潤度は、次式により求められる。
ゲル化率(%)=100×(WG3−WG1)/WG1
体積膨潤度=0.838(WG2−WG1)/WG1
ポリ乳酸繊維構造材を2cm×2cmに切断して試料を作成し、作成された試料に対して所定温度に加熱されたアイロンを1分間圧接した。アイロンの加熱面の温度は、低(90℃〜120℃)、中(150℃〜170℃)、高(180℃〜200℃)の3段階に設定した。加熱圧接後、試料の外観の変化および寸法変化率の評価を行なった。
ポリ乳酸繊維構造材を6cm×6cmに切断して試料を作成し、所定温度に設定した恒温器に3分間放置した。温度は、120℃、140℃及び150℃に設定して行った。乾熱処理後、試料の4辺の長さを測り、熱による寸法変化率を次式により算出した。
寸法変化率(%)=(B2/A2−1)*100
ここで、Aは熱処理前の4辺の平均値であり、Bは熱処理後の4辺の平均値である。
引張り試験機(株式会社島津製作所製AGS−J)を用いて行った。測定は、ポリ乳酸繊維構造材を5cm×40cmに切断して試料を作成し、試料のつかみ間隔を20cmとして試験速度を30cm/分に設定した。測定結果として、破断時の強さ(N)及び伸び率(%)を得た。
ポリ乳酸繊維構造材を6cm×6cmに切断して試料を作成し、所定温度に設定した恒温器に3分間放置した。温度は、120℃、140℃及び150℃に設定して行った。乾熱処理後、JIS L−1018 A法(ミューレン法)に基づいて破壊強度(kPa)を測定した。
ポリ乳酸織物を用いて、架橋剤(TAIC)の濃度を5%o.w.f.、15%o.w.f.、30%o.w.f.に設定して上述の含浸処理を行った。乳化分散剤(タモール系分散剤)は架橋剤量の3倍の量を用いた。含浸率は、1.8%(5%o.w.f.)、6.69%(15%o.w.f.)、11.19%(30%o.w.f.)となり、十分な量の架橋剤が含浸されたことが確認された。
ポリ乳酸織物を用いて、架橋剤(TAIC)の濃度を15%o.w.f.に設定し、上述の含浸処理を行った。乳化分散剤(タモール系分散剤)は架橋剤量の3倍の量を用いた。そして、昇温による有効性を確認するため、染色ポットを110℃に加温してそのまま80分保持し含浸処理を行った。昇温して加温した場合には、含浸率が7.22%であったが、昇温しない場合には、含浸率が6.57%となり、昇温して加温した場合の方がより多くの架橋剤を含浸できることが確認できた。
ポリ乳酸織物を用いて、架橋剤(TAIC)の濃度を15%o.w.f.に設定し、上述の含浸処理を行った。乳化分散剤(タモール系分散剤)は架橋剤量の3倍の量を用いた。こうして含浸処理されたポリ乳酸織物(含浸率6.5%)に対して電子線照射を行った。その結果を表1に示す。
ポリ乳酸織物を用いて、架橋剤(TAIC)の濃度を15%o.w.f.に設定し、上述の含浸処理を行った。乳化分散剤(タモール系分散剤)は架橋剤量の3倍の量を用いた。こうして含浸処理されたポリ乳酸織物(含浸率7.22%)に対して電子線照射を行って架橋形成処理を行い、処理されたポリ乳酸織物についてアイロン試験を行った。その結果を表2に示す。
ポリ乳酸織物を用いて、架橋剤(TAIC)の濃度を5%o.w.f.に設定し、上述の含浸処理を行った。乳化分散剤(RS−929)は架橋剤と同量を用いた。こうして含浸処理されたポリ乳酸織物(含浸率1.8%)に対して電子線照射を行って架橋形成処理を行い、処理されたポリ乳酸織物について乾熱試験を行った。その結果を表3に示す。
ポリ乳酸織物を用いて、架橋剤(TAIC)の濃度を15%o.w.f.に設定し、上述の含浸処理を行った。乳化分散剤(RS−929)は架橋剤と同量を用いた。こうして含浸処理されたポリ乳酸織物(含浸率6.5%)に対して電子線照射を行って架橋形成処理を行い、処理されたポリ乳酸織物について乾熱試験を行った。その結果を表4に示す。
ポリ乳酸織物を用いて、架橋剤(TAIC)の濃度を15%o.w..fに設定し、上述の含浸処理を行った。乳化分散剤(タモール系分散剤)は架橋剤量の3倍の量を用いた。こうして含浸処理されたポリ乳酸織物(含浸率7.22%)に対して電子線照射を行って架橋形成処理を行い、処理されたポリ乳酸織物について引張試験を行った。その結果を表5に示す。
ポリ乳酸織物を用いて、架橋剤(TAIC)の濃度を5%o.w.f.に設定し、上述の含浸処理を行った。乳化分散剤(RS−929)は架橋剤と同量を用いた。こうして含浸処理されたポリ乳酸織物(含浸率1.8%)に対して電子線照射を行って架橋形成処理を行い、処理されたポリ乳酸織物について破裂試験を行った。その結果を表6に示す。
ポリ乳酸織物を用いて、架橋剤(TAIC)の濃度を15%o.w.f.に設定し、上述の含浸処理を行った。乳化分散剤(RS−929)は架橋剤と同量を用いた。こうして含浸処理されたポリ乳酸織物(含浸率6.5%)に対して電子線照射を行って架橋形成処理を行い、処理されたポリ乳酸織物について乾熱試験を行った。その結果を表7に示す。
Claims (4)
- 架橋剤が分散された分散液にポリ乳酸繊維構造材を浸漬しながら加温する含浸処理工程と、含浸処理工程で架橋剤が含浸されたポリ乳酸繊維構造材に対して高エネルギー線を照射する架橋形成工程とを備えることを特徴とするポリ乳酸繊維構造材の改質処理方法。
- 前記含浸処理工程では、架橋剤としてビニル基を分子内に2以上有するビニル系モノマーを用いることを特徴とする請求項1に記載の改質処理方法。
- 前記含浸処理工程では、ポリ乳酸繊維構造材を2℃〜80℃で浸漬後、0.1℃/分〜10℃/分の昇温速度で90℃〜120℃まで昇温して1分〜120分の間一定温度で加温することを特徴とする請求項1又は2に記載の改質処理方法。
- 前記架橋形成工程では、20kGy〜400kGyの線量で電子線を照射することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の改質処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007095672A JP4923172B2 (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | ポリ乳酸繊維構造材の改質処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007095672A JP4923172B2 (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | ポリ乳酸繊維構造材の改質処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008255500A JP2008255500A (ja) | 2008-10-23 |
JP4923172B2 true JP4923172B2 (ja) | 2012-04-25 |
Family
ID=39979365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007095672A Expired - Fee Related JP4923172B2 (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | ポリ乳酸繊維構造材の改質処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4923172B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102035762B1 (ko) * | 2018-05-18 | 2019-10-23 | 한국원자력연구원 | 그래프트화 폴리 젖산 수지의 제조 방법, 및 이를 이용한 그래프트화 폴리 젖산 수지 및 생분해성 성형품 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH059808A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-19 | Unitika Ltd | 防融難燃性ポリエステル繊維 |
JPH0633375A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-08 | Toyobo Co Ltd | セルロース繊維含有繊維構造物の製造方法 |
JP3710588B2 (ja) * | 1997-03-03 | 2005-10-26 | ダイセル化学工業株式会社 | 架橋不織布 |
JP2005200775A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Toray Ind Inc | ポリ乳酸繊維構造物およびその製造方法 |
JP2006225780A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Kuraray Co Ltd | 抗菌性繊維 |
JP4617945B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2011-01-26 | 東洋紡績株式会社 | タイヤコード用ポリエステル繊維材料 |
-
2007
- 2007-03-30 JP JP2007095672A patent/JP4923172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008255500A (ja) | 2008-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4757040B2 (ja) | ポリ乳酸組成物製の繊維からなる不織布 | |
JP5047848B2 (ja) | 生分解性不織布のエレクトレット体及びフィルター | |
JP3440915B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂および成形品 | |
JP4423882B2 (ja) | ポリ乳酸繊維 | |
US4104222A (en) | Dispersion of linear polyester resin | |
JP4923172B2 (ja) | ポリ乳酸繊維構造材の改質処理方法 | |
KR102115406B1 (ko) | 내열성이 우수한 생분해성 폴리에스테르 섬유 및 이를 이용한 원단 | |
JP4529048B2 (ja) | ポリエステル系処理剤及び該処理剤で処理された被処理品 | |
JP2006299494A5 (ja) | ||
JP6675713B2 (ja) | グラフト化繊維の製造方法 | |
JP2006249384A (ja) | ポリ乳酸製架橋材の製造方法およびポリ乳酸製架橋材 | |
JP2009190226A (ja) | 膜材料 | |
JP2008174619A (ja) | ポリエステル樹脂組成物並びに可塑剤及び成形体 | |
JP2007063359A (ja) | 耐熱性ポリ乳酸およびその製造方法 | |
JP3729565B2 (ja) | ポリ乳酸組成物の製造方法 | |
JP5051060B2 (ja) | ポリエステル系繊維の製造方法 | |
JP2003313214A (ja) | 橋かけ生分解性材料の製造方法 | |
KR101788632B1 (ko) | 열가소성 셀룰로오스 유도체 조성물 및 이를 통해 제조된 섬유 | |
JP2007182484A (ja) | ポリ乳酸架橋成形体の製造方法およびポリ乳酸架橋成形体 | |
JP4609091B2 (ja) | ポリ乳酸繊維 | |
KR20230028312A (ko) | 고온 자기가교 기반 난연성 적하 방지 코폴리에스테르, 이의 제조방법 및 이의 응용 | |
JP2008088193A (ja) | 難燃性ポリエステル共重合体および難燃性ポリエステル繊維 | |
JP2009084759A (ja) | ポリ乳酸短繊維およびその製造方法 | |
JP2005041997A (ja) | 生分解性樹脂組成物及びそれを用いたシート材料 | |
JP2007063360A (ja) | 生分解性架橋体およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090105 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110525 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110823 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110922 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |