JP4923145B2 - 洗浄／絞り機械 - Google Patents

Description

本発明は、洗浄／絞り機械に関し、特に、水、エネルギ、及び時間を節約し、同時に、洗浄及び絞りの効率を向上するドラム式洗濯機に関する。本発明による機械は、ドラムの穴によって起こる、また、高速回転段階の間に起こる布地の損傷を防ぐ。本発明はまた、この機械を使用して実現される洗浄及びすすぎの工程に関する。

洗濯機は、様々な材料、特に布地製品の洗浄及び／または化学薬品処理を可能にする様々な工程に使用するために、家庭用及び産業用の用途のための様々な容量を備える。家庭用の洗濯機のほかに、洗浄、ストーンウオッシュ、ドライクリーニング、漂白、軟化、及び染色等の物理的及び化学的な処理を行ういくつかの産業用タイプも存在する。

本願の目的を構成する横形のドラム式洗濯機は、水平のまたは水平に対して傾斜した円筒形の液体槽と、槽の中に置かれ、シャフト／軸受ユニットを中心に回転し、材料が装入される、槽と同じ位置に配置される穴あきのバスケット状のドラムとを備える。前記洗濯機は、ドラムが片側のみに軸受を備えるフロントローディング式のドラムと、ドラムが２つの側に軸受を備えるものとの２つの群に分けられる。

前述のドラムは、一般にステンレス鋼から作製される。ドラム表面全体に設けられる穴は、水、溶剤、化学薬品、及びドラムの外で加熱された湯等の液体の流入、ならびに、排出される液体の流出を可能にする。高速でのドラムの回転によって生じる遠心力が、材料によって吸収されたある量の液体を分離し、ドラムの穴から排出する。

水等の液体でドラムを満たすため、または、水を加熱するため、化学薬品を水の中へ混合するため、水温を測定するため、水位を測定するため、水を排出するため、及び、回転サイクルの間にドラムの穴から流れ出る液体を収集するために、槽がドラムの外側にある必要があり、回転時に前記ドラムが前記槽と接触するのを防ぐために、間に空間が必要である。洗浄工程に必要とされる洗浄用液体が槽の中に取り入れられたとき、前記槽とドラムとの間の空間を満たす液体の量は、必要な液体のほぼ１５％から３５％に対応する。透過率の限られたドラムからの液体の排出は抑制され、透過される水よりも大きい流量を有するポンプによって中に逆流が保持され、それによって、ドラムと槽との間の容積を空にすると同時に、十分な量の液体がドラムの中に存在することを可能にする。本発明の目的を構成するドラムは、洗浄工程の間、前記外部空間を空にすることによって、水、エネルギ、化学薬品及び時間の相当な節約をもたらす。消費に関する限り、水及び化学薬品の節約は重要であり、また、化学薬品で汚染された下水の量を減らし、それによって環境汚染を防ぐことも極めて重要である。

洗浄工程の間、ドラムの回転によって得られる、前記材料の持ち上げ及び落下の動きによって、水及び／または化学薬品とドラム内の洗浄される材料との相互作用が達成される。従来の穴あきドラムは、ドラムの直径に比例する大きさの、リブと称される持ち上げ用のビータ（ｂｅａｔｅｒ）を含む。より少ない水を使用する洗濯機では、リブの高さはドラムの直径の約６％から１２％の間にわたり、一方、より多くの水を使用する機械では、この比率は１２％から２０％に達する。前記リブの大きさは、相当な量の洗濯物の塊を持ち上げることを可能にすべきものである。従来の洗濯機では、リブの数は、６つまたは最大８つに限られる。洗浄は、化学的及び物理的な工程の両方である。洗濯機のもう１つの重要な機能は、高速でのドラムの回転から起こる遠心力によって、処理材料から液体を絞ることである。遠心力によって、高速での絞り圧力は、最高４００Ｇから５００Ｇの値を達成することがあり、大容量の機械の場合、洗濯物がリブとリブにわたって非常にきつく伸び、リブとドラムシートとの間の下側に空間が残り、この物理的な圧力が前記洗濯物にかかってこの空間の方へ伸ばし、損傷または引き裂きを起こすことがある。他方では、分配時に置かれた、リブとリブにわたる洗濯物が、回転軸により近くなり、それは、洗濯物がより少ない遠心力を受け、より多くの液体が洗濯物に留まることを意味する。ドラムの円筒形表面全体に非常に短い間隔で均一に散らばった多くの小さいリブまたは突起によって材料が持ち上げられる場合、前記ドラムは本発明の目的を構成するが、通常の大きさのリブによって布地に引き起こされる損傷が防止可能である。ここに示される前記小さいリブ及び突起の高さは、前記ドラムの直径のおよそ１％から６％の間である。

洗濯材料を持ち上げる装置のほかに、ドラムの突き出た円筒形表面も、また、他の利点を提供する。洗浄時の物理的効果を向上する、そのような突き出た構造は、より均一で、より規則的なやり方で材料を回転させるのを助け、絞りの開始時にドラムの中の洗濯物をよりよく分配することを可能にし、絞られた水を穴の方へ向ける。絞り段階において、通常の穴のあいた円筒形表面全体に分散した布地は、遠心力がその上にかかる圧力を増すにつれて、ますます締め付けられ、それが、布地の繊維を介する水の通過だけでなく、ドラムの穴を介する排水路も制止する。ドラムからの排水は、本発明において提供される適切な高さと密度の突起を用いることによって加速可能であり、この状況では、洗濯物は突起同士の間の空間の方へ伸びるが、穴をふさぐまでには達しない。等しい回転速度及び等しい時間においてより多くの絞られた水が排出され、そのため、エネルギ消費を全く変えることなく、改善された絞り効率が得られる。

洗濯機における水及びエネルギの節約を達成するために多くの解決策が提案されている。米国特許出願第２００７００２８６５４号に述べられるシステムは、ドラムからの排水が絞り段階のみにおいて、ある特定領域からのみ得られること、絞りの際に、水は穴に到達する前に布を通過しなければならないため、前記布の中に不溶解性の粒子が沈着すること、必要に応じて再加熱することが不可能であること、ならびに排水が困難であることといった問題に対する解決策を提供できない。米国特許出願第２００５００１５８９２号及び米国特許出願第２００５００２８２９８号において推奨される説明は、ドラムの後方へ傾斜した位置、排出のために前記ドラムを高速で回転させる必要があること、前記ドラムの中の水位がそこから排出される水と相当入れ変わること、排水及び絞りサイクルの間に前記ドラムから出る排水量が制限されること、排水時には水が洗浄済みの布を通過するため、通常は水と運び去られるべき粒子を付着させることといった問題に対する解決策をもたらない。材料及び水がドラムの口の高さを超える場合、ドラムを通って槽に入る水の量が、家庭用洗濯機に使用されるポンプの容量を超えるので、提案されている両システムは、実現が困難である。標準及び一般的なドラムの場合のように水平に配置されず、円筒状の形状でもないこのようなドラムの特徴も、実現において問題を生じ得る。しかしながら、全てのタイプの洗濯機及び洗浄作業に用いるためには、ドラムは、乾いた布を完全にその中に装入でき、水位がドラムの半分の高さを超えることができるように構成されるべきである。

本願に開示される本発明は、内側ドラムにとって厳密に必要な量に水の使用を制限することによって、前述の参照文献によって試みられた水、エネルギ、化学薬品及び時間の消費の節約を提供し、水位または中に装入される布の量に関係なく、全てのタイプの水平のまたは水平に対して傾斜した穴あきドラムにおける実現を可能にする。さらに、いくつかの実施形態において以下に説明されるように、本発明の目的に対応する方法の適用は、このような基本的な必須事項にまで減らされ、従来の一般に使用されている横形洗濯機の生産技術に変更は必要ない。通常のドラムの場合と同様にドラムの円筒形表面に穴を設けること、及び、排水及び絞りの両サイクルの間に前記穴を介する排水を可能にすることは、洗浄及び絞りの効率の損失だけでなく、新たな問題の発生も防止する。

ここで、本発明が添付の図を参照して詳細に説明される。
以下の説明において、「水」という用語は、あらゆる種類の洗浄用及びドライクリーニング用の機械に使用する「液体及び化学溶剤」に及ぶように理解されたい。

本発明の目的は、以下のことを可能にするドラム式洗濯機を提供することである。
湿式または乾式の洗浄工程の際に、槽からドラムへと水を送ることによってドラムと槽との間の空間にある水を抜くポンプの使用によって、水の透過率が低減された前記ドラム、及び、前記ドラムを十分な水位を有する状態に常に保持し、それによって、機械における水の総使用量をドラム内の必要水量に制限するように、ポンプの流量の容量がドラムから排出される水の容量より大きい前記ポンプが、結果として、ドラムと槽との間の空間、リブの空き空間、及びバランス室を満たす水を節約すること、ならびに、そのような量の水を加熱するため、及びドラムを回転させるために必要とされるエネルギ消費を節約すること。

同じ経済的な状態の下で、通常の容量より小さい装入量の機械を使用することができるように、機械の容量とは無関係に、任意の装入量のための水を使用するように同じ材料対水の比を可能にすること。

前記穴を織物で被覆することによってドラムの穴が繊細な布地を損傷するのを防ぐこと。
前記材料を持ち上げる複数の様々な形状の低く小さいリブまたは突起に置き換えることによって、大型ドラムに設けられる少数の高くなったリブによって洗浄時及び特に高速回転時に布地が傷つけられるのを防ぐこと。

ドラムの内表面に突き出た構造を設けること、もしくは突き出た材料で被覆することによって、または、前記ドラムの穴あき表面の上に突起を得るような部分を取り付けることのいずれかによって、洗浄される材料に対する物理的な効果を増すこと、及び、絞り時に穴を通る水を増すこと。

ドラム表面上に均等に分散された小型のリブまたは突起、及び、前記ドラムが回転する間、前記材料を持ち上げることによって、絞り時に、円筒形の穴あきドラム表面の上に洗濯物のより均一でバランスのとれた分配を保つこと。

およそ分配速度での回転の際に、ドラムと同じ速度で回転している間に、穴あき表面上に設けられた複数の小さいリブまたは突起にわたって広げられた前記布地を通して水を透過させることによって洗浄時の繊細な布地の損傷を防ぐこと。

前記槽に設けられる保管容積を使用することにより洗浄時の摩擦効果を向上することであって、布同士の間、及び前記布とドラムの突起の間の摩擦を増すように、ポンプの循環を間欠的に休止することによって、前記ドラム内の水位を減らすことによって水を蓄積すること。

前記穴による前記材料への損傷を防ぐ前記突起同士の間に置かれた適切な大きさの大きい穴によって、特に、カーペット、ドア／ダストマットまたはモップ等のような材料の洗浄の際に発生する大きい汚れの破片または汚れの塊をドラムの穴を介して排出すること。

水は、ドラムの穴を介して、また、フロントローディングのドラム式洗濯機ではドラムの口を介して通る。本発明のドラムでは、穴及びドラムの入口を介する水の流れは、様々な技法で制止される。前記ドラムから槽へと流れ出る流量が制限された水は、流れ出る水の流量より容量が大きいポンプによって槽の下から吸われ、ドアからもしくはドラムシャフトの内部を介して等の任意のやり方によって、または、槽とドラムとの間にある口の弾性のベローによって、前記ドラムへと戻され、それによって、ドラムが洗浄のために十分な水で満たされているときでも、前記ドラムと前記槽との間の空間における水の完全な排出を可能にする。従来の構成のドラムでは、ドラムからの水の通過は、直径を小さくすること及び／もしくは穴の数を減らすことによって、または穴のあいたドラムの表面を制限された透過率を有する材料で覆うことによって制限される。前記シーティングは、金属、プラスチック、ゴムもしくは同様の材料、または均一な構造を有するが、その構造上の孔を介してある程度の水が染み出ることを可能にする布または材料から作製され得る。本発明は、従来の洗濯機がドラムと槽との間の容積を満たす水の節約を可能にし、前記水を加熱するエネルギ消費及びそのような水を加熱する時間の節約をもたらす。また、洗浄サイクルの際に、外側の槽の中に水が包含されていないので、槽の外表面からの伝導熱の伝達の損失が減少する。洗浄時にドラムの外側に水がないことで、ドラムを回転させるために消費されるエネルギの節約になる。さらに、水の節約が化学薬品で汚染された汚水の量を減らすので、環境汚染を低減することが別の利点である。

ドラムの穴あき表面を被覆するための穴あきシーティングの表面に突き出た構成を設けるために、様々な技術が用いられ得る。突き出た形状を有する前記表面を与えるように、金属、プラスチックまたはゴム製の多くの部分を用いて、前記部分を組み付けることによって、ドラムの円筒形表面を覆うことも可能である。回転時にドラムの穴を介する排水を容易にする、上に***を形成するようにドラム表面に施される構成、すなわち、十分な高さ及び形状の突起を有して突き出た構成が、また、洗浄サイクルの際に、洗濯物への物理的な衝撃効果を高め、摩擦効果を与える。通常の大きさのリブの代わりに小さい突起を使用することによって、洗浄材料を同じ移動経路上を回転させるためには、洗浄時の同じ時間についてドラムをより速く回転させる。同じ時間についてより多く回転することは、物理的効果がより高くなることを意味し、洗浄効率を向上させる。ストーンウオッシュは、デニム布地製品に特殊な摩耗加工を与えるものである。ストーンウオッシュの際には、前記ストーン効果のために使用される研磨材が、ドラム表面もすり減らす。取り外し可能なプラスチックの突起は、穴あきのドラム表面を前記研磨効果から保護し、物理的な摩擦及び摩擦効果を向上して、それによって、よりよく、より均一な洗浄をもたらす。

絞り工程は分配から始まる、すなわち、ドラムとともに回転しドラムの上に張り付いた布が表面全体の突起の上に広がり、遠心力が上昇するにつれて、突起同士の間の空間に向かって布が伸びて、繊維が引き離され、それによって、水が通過することを容易にする。前記突起によって持ち上げられることで、布は穴を遮断せず、前記布から絞られた水が前記穴に容易に達することができる。洗浄時に繊細な布地を損傷するのを防ぐためには、より小さい大きさの突起が施されなければならない。この場合、前記突起は、弾性材料製であり得る。突き出た部分は、また、ドラムの穴を完全に隠すように使用され得る。

表面全体に沿って分散された様々な形状及び大きさの突起が、洗浄時に持ち上げ機能を行うので、従来の機械に使用される通常の大きさのリブの追加の使用は不要となる。この実施形態では、また、ドラムに低い大きさのリブを施すこと、または通常の大きさのリブがないことのいずれかによって、高速絞り時のリブの高さによって起こる洗濯物の損傷の問題も解決する。標準の通常の大きさのリブの代わりに小さい大きさのリブを使用することにより、ドラムの内側の布は、洗浄及び絞り工程の際により均一に分配される。一般的なタイプの高いリブがまた、小さい突起と共に使用され、材料を回転させるのを助けることもできる。前記突起が、ドラム表面全体に分配され、回転軸に対して角度をもって配置されたまたは螺旋形状にされた小さい大きさのリブの形状の場合、この突起が、後ろから前へ、またはその逆へと、やはり回転軸と同じ方向に洗濯物を動かすのを助ける。前記の連続的な位置変化は、より均一な洗浄工程を構成する。ドラムとともに材料が動くのを容易にするように、均質でない表面としての様々な高さのいくつかの突起が、小さい突起とともに使用され得る。

ドラム内の水は、洗浄されている材料同士の間の緩衝機能を行い、その摩擦効果を低減する。水量を減らし、すなわち摩擦を高め、前記材料から汚れを除去し、その後、再び水位を上昇させ、水と混合することによって汚れを除去することによって、洗浄効率が向上できる。洗浄工程時の布の摩擦は、水量を増加及び減少することによって数回繰り返され得る。水量を減らす場合、槽からドラムへと水を循環させるポンプが休止され、槽または槽の内側もしくは外側のいずれかに取り付けられたタンクの内部に水を保管させる。ポンプが運転し始めると、ドラムはタンクからの水で再度満たされる。本発明では、ドラムと槽との間の空間の容積はもはや水を保持しないので、前記容積は重要ではない。

排水を制御するために、円筒形のドラムの穴あき表面が、また、適切な布で被覆され得る。穴あきドラム表面を布で被覆する別の目的は、穴の内側に存在するかえり、またはその切刃によって起こり得る繊細な布に対する損傷を防ぐために、穴の上に仕切りを形成することである。

大きさが縮小されたドラムの穴（Ｂ）を示す、及びドラムの口が覆われた（Ａ）、洗濯機の断面斜視図である。 布で覆われた（Ａ）、及びドラムの穴より小さい穴を備えるシーティング（Ｂ）で覆われた（Ｂ）ドラムの穴を示す洗濯機の断面斜視図である。 スリットを備えるシーティングで被覆されたドラムの穴の断面斜視図である。 ドラムの穴より小さい穴を備え、前記ドラムからの排水を容易にするように、その表面が***した湾曲の形になったシーティングで覆われたドラムの穴の断面斜視図である。 ドラム表面全体に分散された複数の持ち上げ用のリブ及び槽の中に配置された水タンクの断面斜視図である。 ドラムの穴のあいた円筒形表面を部分的に覆い、ゴムまたはプラスチック材料を用いた被覆によって大きさが縮小された穴あき金属シートの斜視図である。 突起を備える材料で被覆されたドラムの穴あきの円筒形表面の斜視図である。 ドラムの穴あきの円筒形表面を被覆するのに使用される、異なる突き出た材料の斜視図である。 部分として用いられ、ドラムの穴あきの円筒形表面の上に組み付けられる様々な突き出た材料、及び前記部分の組み付けの斜視図である。 絞りの際、ドラムの穴あきの円筒形表面の上の突き出た被覆が洗濯物に及ぼす衝撃を示す斜視図である。 前記金属シートの穴をその穴あき領域と整合させるように、起伏をつけること（Ａ）によって、または鋳型の中でプラスチック材料を成形すること（Ｂ）によって、金属シートが突き出た構成を与えられるドラムの斜視図である。 金属、ゴムまたはプラスチック部分を追加することによって、突き出た構成を備える大型の産業用ドラムの穴あきの円筒形表面の斜視図である。 下にドラムの穴を隠している２つの突起の断面の斜視図である。

本発明の目的を構成する特徴が実現されるドラム式の湿式または乾式洗濯機（１）は、図１に示すように、フロントローディングに適し、片側の背面、または両側に設けられたシャフト／軸受（１１）によって回転軸に対して水平にまたは傾斜して回転するのに適する穴あきドラム（５）を円筒形の槽（１０）の内側に備える。産業用または家庭用のフロントローディング洗濯機において、ドラム入口（１４）は、槽（１０）に直接連結されるか、または槽（１０）とは別の外側のシャシーに連結されたドア（１３）によって閉じられ、そこに、槽内に水を保持するために槽（１０）とドラムとの一体性を維持する弾性のベロー（１２）が設けられる。両側に軸受を備えたドラムにおいては、産業用機械ではドラム及び槽の両方にドアが設けられる。大きさ及び詳細がいくらか異なるが、家庭用のフロントローディング機の主な構成要素は、産業用の洗濯機及びドライクリーニング用の機械と同様である。図及び説明を単純化するために、フロントローディングの家庭用洗浄機（１）が本願に使用される。家庭用タイプの洗浄機によって以下に図示及び説明される実施形態は、単一側の軸受を備えたもの及び両側の軸受を備えたものの両方の、全ての産業用洗濯機において実現可能である。

本発明の目的である洗濯機（１）において、不必要な水を槽の内部に保持するのを防ぐため、ドラム（５）から槽（１０）へと排出された水は、ポンプ（１６）によって全ての湿式工程の間、ドラム（５）へ戻され、一方、特定の工程では必要な量または高さの水が前記ドラム（５）の中に存在する。ドラムから流れ出た水より多くの水を送るために十分な大きさのポンプ（１６）を設けること、または、用いられるポンプの容量と一致するようにドラムからの排水を減らす様々な方法を行うことのいずれかによって、この状態の達成が可能である。選択されたポンプ（１６）が、ドラム（５）からの排水量より多い流量を有する場合、前記ポンプはドラムと槽（１０）との間の空間（３９）を空にすることができる。しかしながら、ドラム（５）の穴（８）の数及び従来の洗浄機の直径を考慮すると、ドラムから排出された排水の流れを扱うことができるポンプ（１６）は、実用には大きすぎるはずである。ポンプ（１６）がドラム（５）からの排水を戻すことができるように、湿式工程の間はドラムからの排水が制限されなければならない。ドラム（５）の水透過率はいくつかの方法によって抑制され得る。選択される方法は、洗濯機の使用目的に依存する。同じポンプ（１６）が、循環及び排出（４３）のために使用可能であるが、ポンプが循環の目的のみに用いられる場合、別のポンプ（１７）が排出の目的のために使用され得る。

ドラム（５）の不透過性を制御する基本的な方法は、ドラムの穴（８）の透過率を減らすことを含む。穴あきの従来のドラムである場合、ドラム（５）の穴（８）の数及び／または直径が低減されなければならない。標準の穴と数及び大きさが低減された穴との違いを理解するために、図１が示されており、図１Ｃは標準の穴（８）、図１Ｂは少ない穴（２０−ｂ）である。絞り時の高い圧力に耐えなければならないドラム（５）のステンレス金属シート（９）の厚さを考慮すると、小さい大きさの穴（２０−ｂ）をあけることは、困難かつ不経済である。小さい穴（２０−ａ）は、また、ドラム（５）の前面（４７−ａ）及び／または背面（４７−ｂ）のカバー面にも施すことができる。ドラム（５）の金属表面（９）の穴（８）の大きさを縮小することとは別に、以下に記す異なる方法が、ドラムの水透過率を抑制するために行われ得る。ドラム（５）の穴あきの円筒形表面（９）は、図２Ｂに示されるようなより小さい穴（２１）を備える適切な材料から作製されるシーティング（２２−ａ）によって被覆され得る。ドラムの穴（８）を示すために線（Ｃ）で切られて示されている前記シーティング（２２−ａ）は、薄いステンレス金属シートのような硬質材料、またはプラスチックのような半剛性材料、またはゴムのような軟質材料から製造され得る。被覆は、ドラム金属シート（９）の上へ取り外せないようにまたは取り外し可能に直接取り付けられ得る。ゴムまたはプラスチック材料から作製される被覆シート（２２−ａ）は、ドラムの穴（８）に合う小さい穴（２１）を備える。ドラム（５）からの水透過率が小さい穴（２１）によって制限される方法では、排水は連続的であり、その流速は、回転時の増加する圧力の下で上昇し得る。図３は、被覆シート（２２−ｃ）がゴムのような弾性材料から製造されるとき、通路の穴が必ずしも間隙を構成しないことを明らかにする。穴は、図３の例に示されるように「＋」状のスリットの形となり得るか、または、様々な他の形のスリット（２３）を構成し得る。スリット（２３）は、使用されている弾性材料の特性及び厚さに依存して、及びその大きさ次第で、特定の圧力高さまで排水を防ぐが、絞り時の圧力の下ではこれらのスリットは開き始め、ドラムから水を排出する。このような弾性材料（２２−ｃ）は、表面（９）に直接固定され得るか、または表面（９）に取り外し可能に取り付けられる。図３Ａの詳細図に示すように、被覆シートの裏側には、円錐形の突起（２５）が設けられる。ドラムの穴（２４）の中に挿入されるとロックされる前記円錐形の突起（２５）によって取り付けられた被覆シートは、ドラム（５）の表面（９）から取り外され、従来の洗浄機のドラム（５）に改造され得るか、または、用途の範囲ごとに、異なる表面被覆（２２）を用いて変更され得る。清掃目的の洗浄工程の排出サイクルの際には、水に溶けない粒子を少なくとも部分的に除去するために、水は、ドラムの穴を介してドラム（５）から外に流れ出なければならない。図４に示されるゴムまたはプラスチック等の材料から製造された特定のエンボス加工された被覆シート（２２−ｄ）は、ドラムの穴（８）にぴったりと嵌るだけではなく、貫通路を有し、***した突起（２７）同士の間の凹部（２８）の底部に配置された小さい穴（２１）の周囲の傾斜した表面のために、絞り時のドラムからの排水を容易にする穴から、穴あきドラム表面の上にシートを固定するための留め具システム（２６）を有する。***（２７）は、多くの異なる形状及び大きさで設けられ得る。たとえば、図４は角錐形の突起（２７）を備えた被覆（２２−ｄ）を示す。ドラムの穴（８）を縮小する別の方法が図６に開示され、穴あきの金属シート（１９）がゴムまたはプラスチック材料（２９）で直接、完全に被覆され、金属シートの大きい穴（８−ｂ）の大きさを縮小する（４２）厚み（３０）を構成する。金属シート（１９）の被覆によって大きさが縮小された穴（４２）が、ドラムの穴あきシート（９）の上へ取り付けられ得る。前記金属シート（１９）を被覆する際に使用される材料（２９）の表面は、異なる形状及び大きさの***した突起（２７）を備えた、図４に開示された被覆（２２−ｄ）と同様の形状にされ得る。

プラスチックまたはゴム等の材料（２９）を用いて穴あきの金属シート（９または１９）を被覆する別の利点は、繊細な洗濯物に対して穴（８）が引き起こす損傷の防止である。プラスチックまたはゴム材料（２９）の穴（４２）の縁部はステンレス金属シートの穴の縁部ほど鋭くないので、洗濯物は摩擦の際に損傷されない。

図２Ａに示すように、ドラム（５）からの排水の抑制を達成する他の一方法は、多孔性のゴムもしくはプラスチック材料または何らかの同様の材料からできた耐久性のある布地または圧縮された繊維もしくはシーティングによって作製されるシーティング（２２−ｂ）を用いて穴あきの表面（９）の上へ被覆を施すことである。布地がこの目的のために使用可能であり、前記布地は、必要な排水量を可能にするために合成繊維を用いて密に織られている。限定された量の水を通過させるように互いに固着された繊維で構成されるシーティング（２２−ｂ）、または、孔を通る排水を制限することのできる何らかのスポンジ状のプラスチックまたはゴムを用いたシーティング（２２−ｂ）を使うことも可能である。従来のドラムにおける洗浄工程では、細かく繊細な布地が穴（８）の縁部によって摩耗し、さらには内側に貫通し、前記穴（８）の鋭い刃によって、または中に形成されるかえりによって損傷され得る。布地（２２−ｂ）または何らかの他の水透過性材料を用いて表面を被覆する別の利点は、前記穴（８）と前記布地との間の全ての接触を抑えることによって、ドラムの穴（８）が洗濯物を損傷するのを防ぐことである。

水が布地または水透過性の材料のシーティング（２２−ｂ）のみを通ってドラム（５）から排出されるとき、前記シーティング（２２−ｂ）が、水のみを通すフィルタのように機能するので、水と共に除去されるべき粒子が、中に留まり得る。この問題は、水透過性の布地の被覆（２２−ｂ）に加えて、ドラム前面（４７−ａ）及び／または背面（４７−ｂ）のカバー表面に小さい穴（２０−ａ）が設けられ、それによって、水の中に懸架されている粒子が、全ての湿式サイクルの間にドラム（５）から排出可能であるドラム（５）に設けることによって解決可能であり、したがって、絞り時に、水が布地（２２−ｂ）、または亀裂のある弾性被覆（２２−ｃ）、または、円筒形表面（９）を覆う任意の他の水透過性材料（２２−ｂ）を通過する際に、粒子は問題を引き起こさない。方法の選択は、洗濯機（１）の使用目的によって変化し、場合によっては、異なる方法が同じドラム（５）に組み合わされ得る。

ドラムから槽に向かう第２の通路は、ドラムの口（１４）を通してである。詳細図（図１Ａ）に示されるように、固定された槽（１０）と回転するドラム（５）との間に、水が障害なく流れることができる空間がある。前記開口部（３７）を介する排水も減らす必要があるが、完全に遮断する必要はない。図１Ａは、ガスケットにかかる水及び洗濯物の圧力によって、ドア（１３）のガラス（３５）または槽のネック部の上の適切な表面に圧力をかけることによって、ドラムの低速回転時の排水を抑制するために、ドラムの口（１４）の上にガスケット（３４）が取り付けられる方法を示す。絞りの際、まず、増加する遠心力が、ガスケットによってガラス（３５）または表面にかけられる圧力を減らし、その後、ガスケット及び重しの突起（３６）にかかる高回転速度の効果によって、ガスケット（３４）と表面（３５）を互いに完全に分離する。ドラム（５）の回転によって起こる吹き付ける空気流が、この分離を助ける。これによって、前記ガスケット（３４）が、高い周速度での摩擦によって損傷するのを防ぐ。例として挙げられたこの特定の方法のほかに、ドア及びドラムのタイプによって、通路を減らす既知の様々な他の方法がまた、排水を制限するために用いられ得る。

図１に示すように、ドラム（５）から槽（１０）へと排出された制限された量の水が、ポンプ（１６）によって前記槽の下の出口（１５）から送られ、ドラム（３８）に戻される。前記ポンプ（１６）は低圧／大流量の原理によって機能しているため、槽（１０）の中の水の量は、所望の最小の高さに保持され得るか、またはドラム（５）から排出される水の量より高い流量を有するポンプ（１６）を選択することによって完全に空にされ得る。水の量を所望の高さに保つために、ポンプ（１６）の流量は、水位監視システムによって作動されるオン／オフ動作によってポンプを運転することによって、または、インバータユニットによってポンプのモータ速度を変えることによって調節され得る。水を加熱するためには、電気加熱器（４１）または蒸気噴射器が設けられる槽の下の容積（３９）が、加熱サイクル全体にわたって水で満たされるべきである。洗浄及びすすぎの間のこれらのサイクル以外では、ポンプ（１６）を正しく機能させる必要な量を除いて、全ての水がドラム（５）の中になければならない。循環システムに蒸気噴射器、または電気熱抵抗、または任意の種類の熱交換器を取り付けることが、水を加熱する別のやり方である。要望があれば、液体中の溶解されていない粒子を分離するために、フィルタ（１８）が循環管路（４０）に設けられ得る。循環管路（４０）及びポンプ（１６）の前に化学薬品を洗浄用液体に加えることは、より均一な混合物をもたらす。循環管路（４０）への蒸気噴射によって、または循環管路に設けられた熱交換器によって槽の液体を加熱することは、追加の加熱のための装置及び容積の必要を排除する。

図５に示すように、ドラム入口の循環管路（４０）に配置されるスプレーノズル（３８−ｂ）は、入ってくる水、すなわち洗浄時に洗濯物（４８）の上へ噴霧する水の経路を調節することができ、洗浄及びすすぎの効率を高める。循環ポンプ（１６）は、湿式工程の最後に停止され、水が、排出管路（４３）を介して、または、要望に応じて別の排出ポンプ（１７）を使用して排出される。家庭用タイプの洗濯機では、循環の目的に使用されるポンプ（１６）は、また、排出の目的にも使用可能である。この目的のために、ポンプ（１６）の出口に取り付けられる弁システムが、水をドラム（５）の方へまたは排出管路（４３）の方へ向けるために使用される。循環のためには、両方のポンプ（１６及び１７）が同時に使用可能である。

洗浄及びすすぎのような湿式工程の間、ドラム（５）内の水量が減らされるので、洗浄されている材料（４８）同士の間の物理的な摩擦が増し、よりよい摩擦を与える。これを可能にするために、図５に示すように槽（１０）の内側または槽の外側の容積（４４）が、ドラムの水を保管するために使用される。洗浄時には、ポンプ（１６）が停止され、ドラム（５）の中の大部分の水は前記容積（４４）に保管される。したがって、水がタンクの中に保管されると、ドラム（５）の水は少なくなり、摩擦効果が高まる。洗濯物から汚れを除去するために、タンク（４４）内の水は、ポンプ（４４）を再度作動させることによってドラム（５）に戻され得る。間隔をおいてこの工程を繰り返すことが、物理的な洗浄効率を向上させる。

図７に示すように、プラスチック、ゴムまたは同様の材料（３１−ｂ）を用いてドラム（５）の円筒形表面（９）を被覆することが、洗浄サイクルにおける物理的効果、及びまた、絞り効率を高め、前記被覆は、異なる形状及び大きさの明らかな突起（４５−ｂ）を備えた穴あき（２１）表面を含む。図７に示す実施形態では、表面（９）の上へ前記材料（３１−ｂ）をロックするためにドラムの穴を介して固定される円錐形のロッカ（２６）は、ドラムの穴（８）より小さい穴（２１）を中央に備えるので、成形の目的のためにドラム（５）の穴あき表面（９）の上へ施される被覆シート（３１−ｂ）が、同時に排水を抑制する。図７に示される被覆シート（３１−ｂ）は、取り外し可能な方式でドラム表面（９）に施されるが、また、取り外さないように固定されることも可能である。円筒を構成するように、または、前記ドラム（５）の上へ取り付ける円筒として成形され得る１つの単一部分（図８Ｂ、Ｃ、Ｄ）を構成するように互いに組み付けられ得る複数の可撓性の部分（図８Ａ）によって作製されるもので、穴あきのドラム表面（９）を被覆することも可能である。ドラム（５）の円筒形表面（９）を覆う十分な大きさ、形状及び数の突起（４５）を設けることによって、横形洗濯機に現在用いられている通常の大きさの持ち上げ用リブ（５０）の使用を必要とすることなく前記ドラム内の洗濯物（４８）を回転させ、持ち上げることが可能になる。このようなドラム表面は、図５に開示されるような構成を有し、従来のリブ（５０）よりも数は多いが、短く、大きさの小さいリブまたは突起（４５−ａ）がある。これらの小さい大きさのリブは、被覆シート（３１−ａ）の形でドラム表面の上へ施されるか、または、ドラム表面の上に別々に（３２）または集合的に取り付けられ得る。リブ（５０）の数は、従来の洗濯機では、通常３つから４つであるが、大容量の普通の産業用機械では時に６つまたは最大８つであり、一方、本発明の実施形態では、従来の洗濯機のビータ（５０）に置き換わる小さいリブ（４５−ａ）または同様の突起（４５−ｂ、ｃ、ｄ）は、数が非常に多い。従来のドラム（５）に用いられるリブ（５０）の高さは、前記ドラム直径の少なくとも約６％に対応するが、本発明に引用される突起の高さ（４５）は、最大その約６％に対応する。前記突起は、一部の生産者が通常のリブとともに使用してドラムの上に施した***表面を形成するように機能している滑らかな突起よりも高い。さらに、図５及び図８Ｄにおいて分かるように、これらの突起（４５）は、必ずしも従来のリブ（５０）と同様に成形されなくてもよい。図８Ａ、Ｃに示すように、前記突起は、様々な形状（４５−ｂ、ｄ）及び大きさになり得る。さらに、前記突起（４５−ｃ）は、従来とは完全に異なるように構成可能であり、図８Ｂに示すように、非常に多数（３１−ｃ）となり得る。ドラム表面の形状は、図８に示されるように、ドラム（５）の穴あきの円筒形表面（９）を覆う被覆を成形することによって、または、図９の場合のように、図８に示すものと同様の概観を形成するように、前記ドラム（５）の穴あきの円筒形表面（９）の上へ様々な方法で部分（５１）を直接取り付けることによって実現され得る。小さな部分（５１）からできた突起（４５）を設けることは、ドラムが大型で、単一部分の被覆材料（３１）で覆うことのできない産業用タイプの洗濯機において特に、より都合のいい解決策となり得る。プラスチックまたはゴム等の材料から作製された突き出た部分（５１）の取り付けは、図９の２つの異なる実施形態に示されるように、前記部分を、ドラム（５）の穴あき金属シート（９）全体の穴（８）の中に挿入し、穴あきでない（２５）及び／もしくは穴あきの（２６）円錐形の突起によってロックすることによって達成されるか、または、前記部分の取り付けに使用される全く異なる取り付け方法によって達成される。図９Ｂに示すようにドラムシート全体に取り付いたときに集まって互いに完成する突き出た形状の外形（５１−ａ）の部分によって、ドラム（５）の内部を突起（４５−ｅ）で成形する（３２−ａ）ことができ、また、より小さい穴（２１）で大型のドラム（５）の穴（８）を覆うことができる。必要に応じて、部分（５１−ａ）をただ取り替えることによって、突起（４５−ｅ）は形状、密度、数、大きさが変更可能であり、また、その穴（２１）の数及び直径も変更可能である。ドラム（５）の内側に取り付けられる部分（５１）は、様々な形状及び大きさであり得る。図９Ａは、円錐形の突起（４５−ｆ）が個別に取り付けられた（５１−ｂ）一実施形態を示す。前記部分（５１−ｂ）が穴（８）の上に直接に固定されると、ドラム（５）は図８Ｂに開示されるような外観（３２−ｂ）を有するようになる。小さな部分（５１）を使用する別の利点は、これらの部分が（５１）が、時とともに摩耗したときに交換可能であるということである。前記ドラム表面全体の穴の大きさを縮小する、図２Ｂに示すような穴あきの表面被覆（２２−ａ）をドラム表面上に施した後、突起（５１−ｂ）が図９Ａに示すように１つずつドラム表面の上に固定されると、排水を抑制すること及びドラム表面（３２−ｂ）を成形することが、同時に、両方とも達成可能である。通常の大きさのリブ（５０）を備えない突き出たドラム（５）は、よりよい分配（４８）を行い、したがって、よりよい洗浄効果をもたらし、洗浄時のモータにかかる負荷衝撃を低減する。図１０に断面概略図として示される被覆（３１）は、所望の厚さの剛性または弾性の材料から製造され得る。前記被覆は、ドラムの金属シート（９）の上に取り外せないように固定され得るか、またはさし込み式のロック方法（２６）によって穴（８）を介してドラムの金属シート（９）に取り付けられ得る。図１３に示すのは、ドラムの穴が突き出た部分（４５−ｇ）の断面から見られており、これらの突き出た部分（４５−ｇ）はドラムの穴を覆うように配置されており、すなわち、突き出た部分の下に位置し、ドラムの穴に対応する通路（５２）が、ドラムから来る水をドラムの穴へと通す。突起の下に穴を隠すことで、ドラムの穴に繊細な材料が接触するのを防ぐ。

分配が終わると、布地（４８）は、図１０Ａに示すように突起（４５）の頂部に載り、上昇する絞り速度によって増加する遠心力の圧力の下で、凹部（４６）に向かって伸び始める。このように伸びることで、糸の繊維の間から水を絞り出すことができ、水の通る道を開いて、穴に到達する前に水が前記布を通過することを容易にする。一方、従来の洗濯機では、絞り時に、ドラムの回転速度が上昇するにつれて遠心力が増加し、それが、ドラム表面（９）の上に置かれた布地をそれに比例して圧縮し、前記布地が、布地及び布地によってふさがれたドラムの穴（８）を介して水が通るのを両方とも妨げる。突起（４５）に十分な高さ及び密度を与えることが、洗浄及び絞りサイクルの際に突起にわたって広がることによって洗濯物を穴（２１）から離れた状態に保つことになる。布（４８）が前記穴を遮断できないので、水は容易に穴（２１）に達し、ドラム（５）から流れ出る。図５に示されるように、このようなドラムでは、穴（２１）は数は少ないが、直径がより大きくなり得る。間に突起及び水路がある適切な構造の場合には、円筒形表面に穴を配置する必要がなく、前記水路に一致することによって円筒形表面と同じ高さでこれらの穴（２０−ａ）をドラムの前面及び／または背面のカバーシート（４７）上に配置することが、水を排出させるのに十分となろう。絞りの際、洗濯物から除去された水は、突起同士の間の凹部（４６）に、何の障害に直面するもことなく、穴へと至る道を見いだすので、所望の湿気高さに達するのに必要な時間も短縮される。図１１Ａは、前記ドラム表面を構成（３３）するようにより小さいドラム（５）に施される別の実施形態を示し、前述の例のような異なる大きさ及び形状に形成されたドラムの穴（８）が凹部（４６）の内側に配置され、これらの小さいリブ（４５−ｇ）が、表面全体に均一に形成されるように、穴あきの金属シート（９）がまず波状にされ、次にドラム（５）の形状（３３−ａ）を与えられる。図１１Ｂに開示されるドラムは、部分的にまたは全体がプラスチック材料から作製されてもよい。ドラムの穴あきの表面がプラスチック材料製であるとき、図１１Ｂに示すようにドラムのドラム内部は、突き出た（４５−ｈ）表面（３３−ｂ）を用いて製造され、外側は円筒形表面（４９）を用いて製造され得る。穴あきの金属シートをいくつかの大きい材料（３１）で完全に被覆することは、小型の洗濯機では容易に行われるであろうが、図１２に示されるより大型の機械では、穴あきの金属シートの上のドラムの穴（８）と穴の間に小さいリブ（４５−ｉ、ｊ）を用いることによる扱いやすい使用法が、よりよい解決策となろう。ステンレス鋼が使用される場合、前記リブ（４５−ｉ）はドラムの上に固定され得るか、または穴あきのシート（９）の上に直接に溶接され得る。水位の低い清掃目的の洗濯機では、十分な数の小さいリブ（４５）が、洗濯材料のみを回転させることはできるが、水位のより高い機械では浮いている材料全体を回転させるのには十分でない。この場合、図１２Ａに見ることができるように、前記小さいリブ（４５）に加えて、通常の大きさのリブ（５０）が必要となる。ドラムの内側の突起（４５）の大きさ、形状及び密度は、布地（４８）に対するあらゆる損傷を防ぐように設けられなければならない。布地を摩耗させるために軽石のような研磨材を文字通り使用する洗浄工程である、産業用タイプのストーンウオッシュ用の機械のドラムに用いられる突起（４５）は、処理されるデニム布に対する「ストーンウオッシュ」の物理的な効果を増し、その摩耗した外観を増進するだけでなく、前記ストーンが穴あきの金属シート（９）をこするのを防ぎ、前記ドラムの寿命を延ばすことにも貢献する。（９）。図１２Ｂに示すように、ストーンウオッシュを行うドラムに、前記ドラムの上へ直接溶接するか、または、取り外し可能なやり方で、ステンレスの切刃状（４５−ｊ）の突起が施される。プラスチックまたはゴムから作製され、高い耐摩耗性を備えた、様々な形状の部分が、また、ステンレス材料に置き換えられ、前記ドラムに同様に取り付けられ得る。ストーンウオッシュ用のドラムに、図９の例に示すプラスチックの部分（５１−ａ、ｂ）を用いることは、物理的な効果を高め、同時に、ドラムシート（９）の摩耗を防ぐ。適切な時期に、ストーンの研磨効果によって摩耗した突起（５１）は突起（５１）と交換され得る。

１ 洗濯機
５ ドラム
８ 大きいドラムの穴
９ 穴あきドラム表面
１０ 水槽
１１ シャフト／軸受
１２ ドラムの口のベロー
１３ ドア
１４ ドラムの口
１５ 排水
１６ 循環ポンプ
１７ 排水ポンプ
１８ フィルタ
１９ プラスチック／ゴムで被覆された金属シート
２０−ａ 前面／背面カバー上の小さい穴
２０−ｂ ドラムの円筒形表面上の小さい穴
２１ 大きさが縮小された穴
２２−ａ 小さい穴を有する平坦なシーティング
２２−ｂ 布または有孔材料
２２−ｃ スリットを有するシーティング
２２−ｄ 小さい穴を有する***したシーティング
２３ スリット
２４ ドラムのロッカ用の穴
２５ 円錐形のロッカ
２６ 穴あきの***したロッカ
２７ ***した突起
２８ ***の穴
２９ プラスチック／ゴムの被覆
３０ 穴あきの金属シート上の被覆の幅
３１−ａ 小さい穴を有するリブ形状のシーティング
３１−ｂ 小さい穴を有する突き出たシーティング
３１−ｃ 小さい穴を有する円錐形に突き出たシーティング
３１−ｄ 小さい穴を有する突き出たシート
３２−ａ 小さい突起を有するプラスチック部分
３２−ｂ 小さい円錐形のプラスチック部分
３２−ｃ 小さいリブ
３２−ｄ 小さいステンレスリブ
３３−ａ 波形ステンレス表面
３３−ｂ 波形プラスチック表面
３４ シーリングガスケット
３５ ドアガラス
３６ シーリングガスケットの重しの突起
３７ ドラム／槽の水の通る空間
３８ ドラムへの戻り
３８−ｂ スプレーノズル
３９ 加熱容積
４０ 循環管路
４１ 電気加熱器
４２ プラスチック／ゴムシート上の穴
４３ 排出
４４ 水保管タンク
４５−ａ リブ形状の突起
４５−ｂ 角錐形の突起
４５−ｃ 円錐形の突起
４５−ｄ シート状の突起
４５−ｅ 突起の外形
４５−ｆ 個別の円錐形の突起
４５−ｇ，４５−ｈ 成形されたドラム突起
４５−ｉ，４５−ｊ ドラム表面に加えられたリブ
４５−ｋ 下に水の流れる間隙を有する突起
４６ 穴
４７−ａ 前面ドラムカバー
４７−ｂ 背面ドラムカバー
４８ 処理材料
４９ 穴あきのプラスチック
５０ 通常の普通の大きさのリブ
５１ 小さい突き出たプラスチック部分
５２ 突起の下の水の流路

Claims (25)

1. 洗浄及び絞り機械（１）において、
   水平または水平に対して傾斜して配置された液体槽（１０）と、
   シャフト／軸受システム（１１）の周りを液体槽の中で回転する、穴あきドラム（５）と、
   循環ポンプ（１６）であって、前記ドラム（５）から前記槽（１０）への水の排水量よりも大きな流量の容量を有し、層（１０）から前記水を吸って前記ドラムに送り戻す、循環ポンプ（１６）とを備え、
   前記ポンプ（１６）を通る水の流れを制限するように前記ドラムの内面に設けられた被覆（２２）により、前記ドラム（５）の透過率が抑制して、前記槽（１０）と前記ドラム（５）との間の前記容積（３９）内の槽の液体の高さを変えるか、もしくは高さを保つことを特徴とする機械。
2. 請求項１に記載の機械（１）において、前記被覆（２２）は、取り外せないようにまたは取り外し可能になっていることを特徴とする、機械。
3. 請求項２に記載の機械において、前記被覆（２２ａ）には、様々な形状、数及び大きさの穴が設けられ、前記穴（２１）からの前記液体の排出量が前記ポンプ（１６）の流量よりも少ないことを特徴とする、機械。
4. 請求項３に記載の機械において、前記穴のあいた被覆（２２ａ）が、金属、ゴム、またはプラスチック等、あらゆる種類の材料から製造された被覆であることを特徴とする、機械。
5. 請求項４に記載の機械において、前記被覆（２２ｄ）が、前記穴（２１）間に、突出した形状及び大きさのふくらんだ部分（２７）を備えたことを特徴とする、機械。
6. 請求項２に記載の機械において、前記被覆（２２ｂ）が、プラスチック、金属、またはその他のあらゆる材料から製造され、ふるい構造を有することを特徴とする、機械。
7. 請求項２に記載の機械において、ドラムの穴（８）に対応する小さいスリット（２３）が、間に全く空間を残さずに、前記被覆（２２ｃ）の上に設けられたことを特徴とする、機械。
8. 洗浄及び絞り機械（１）において、
   水平または水平に対して傾斜して配置された液体槽（１０）と、
   シャフト／軸受システム（１１）の周りを液体槽の中で回転する、穴あきドラム（５）がと、
   循環ポンプ（１６）であって、前記ドラム（５）から前記槽（１０）への水の排水量よりも大きな流量の容量を有し、層（１０）から前記水を吸って前記ドラムに送り戻す、循環ポンプ（１６）とを備え、
   ドラムの穴（８）の周りにまたは上に、方向付けるために配置された突起（４５）を備えた表面を得ることができるように、前記ドラムの円筒形状の内面全体には突出構造が設けられ、排水及び抽出された水を穴（８）に流通させることができることを特徴とする、機械。
9. 洗浄及び絞り機械（１）において、
   水平または水平に対して傾斜して配置された液体槽（１０）と、
   シャフト／軸受システム（１１）の周りを液体槽の中で回転する、穴あきドラム（５）とを備え、
   ドラムの穴（８）の周りにまたは上に、方向付けるために配置された突起（４５）を備えた表面を得ることができるように、前記ドラムの円筒形状の内面全体には突出構造が設けられ、排水及び抽出された水を穴（８）に流通させることができることを特徴とする、機械。
10. 請求項８及び／または９に記載の機械において、前記突起（４５）の高さ及び形状が、単に（本質的に）前記ドラム（９）内の洗濯物または洗浄されている材料をドラムの回転時に保持及び移動させるのに十分であるとともに、洗濯時、すすぎ時、及び抽出サイクル時に、穴（２０）が洗濯物または洗浄されている材料によって詰まるのを防ぐのに十分である、機械。
11. 請求項１０に記載の機械において、前記突起（４５）は、リブ構造（３１ａ、３１ｄ、３２ａ、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ）を形成するように構成された、機械。
12. 請求項１０に記載の機械において、前記突起（４５）は、個々の円錐形状突起（３１ｃ、３２ｂ）として構成された、機械。
13. 請求項１０に記載の機械において、前記突起（４５）は、個々の角柱形状突起（３１ｂ）として構成された、機械。
14. 請求項１１に記載の機械において、金属シートは、前記突起（３３ａ）をリブ（４５ｇ）として形成するために、前記ドラム（５）の前記円筒形表面（９）を波形状の窪みで波状に構成された、機械。
15. 請求項１１に記載の機械において、前記ドラム（５）の前記円筒形表面（９）は、前記突起（３３ｂ）をリブ（４５ｈ）として形成するために、波形状の窪みを備えた波状の形状を有するプラスチック材料から製造された、機械。
16. 請求項１０に記載の機械において、前記ドラム（５）の前記円筒形表面の上の前記突起（４５）は、取り外せないように（４５ｉ、４５ｊ）前記表面（９）の上に固定された、機械。
17. 請求項１０に記載の機械において、前記ドラム（５）の前記円筒形表面（９）の上の前記突起（４５）は、取り外し可能に（４５ｅ、４５ｆ）前記表面（９）の上に固定された、機械。
18. 請求項１１に記載の機械において、別個の部分で構成される前記リブ（４５ｋ）が、開口を覆う一方、前記ドラムの穴（８）に到達するように液体が間隙（５２）の下に流れることができるように、穴（８）の上に配置された、機械。
19. 請求項１１に記載の機械において、前記リブ（４５ｅ）は、前記ドラムの穴（８）を完全に覆い、液体が前記ドラムの穴（８）を通って流れることができるようにするために、ドラムの穴（８）よりも小さな直径を有する穴（２１）を備えて設けられた、機械。
20. 請求項１１乃至１９に記載の機械において、前記突起（４５ａ、４５ｂ、４５ｅ、４５ｆ、４５ｇ、４５ｈ、４５ｉ、４５ｊ）は、同一の高さを有する、機械。
21. 請求項１１乃至１９に記載の機械において、前記突起（４５ｃ、４５ｄ）は、不均一な表面形状を形成するように様々な高さに局所的に高くなっている、機械。
22. 請求項１１乃至１９に記載の機械において、前記ドラム（５）の前記円筒型表面（９）の上に配置された前記突き出た被覆（３１ａ、３１ｃ、３１ｄ）は、取り外せないようにまたは取り外し可能に前記表面（９）に固定された単一の部材で構成された、機械。
23. 請求項１１乃至１９に記載の機械において、前記ドラム（５）の前記円筒型表面（９）の上に配置された前記突き出た被覆（３１ｂ）は、取り外せないようにまたは取り外し可能に前記表面（９）に固定された複数の部材で構成された、機械。
24. 請求項１１乃至１９に記載の機械において、前記突起（４５）は、前記ドラム（５）の前記円筒型表面の上に、従来型のリブに追加して配置されたことを特徴とする、機械。
25. 上記請求項に記載された特徴のいずれかまたはその組み合わせによる、機械。

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