JP4917309B2 - フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係るフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法を実施するためのシステム構成図である。
図2に示すように、フライアッシュaは、スラリー調整槽1に供給され、水bと混合してスラリーdとなる。ここで、スラリー中のフライアッシュ濃度を5〜40wt%、好ましくは、15〜25wt%の範囲に調整する。
は、より親水化し、水に馴染むようになる。
水1000mlと、フライアッシュ(未燃カーボン分、5.0%)200gとを攪拌しながら混合し、スラリーとする。このスラリーを、高速剪断ミキサーで高速攪拌(高速剪断ミキサー動力:40Kw/m3 )することにより、スラリーに剪断力を付与し活性化させて、フライアッシュ中の未燃カーボンを親油化(疎水化)する。
b 水
c 未燃カーボン
d スラリー
e 捕集剤
f 起泡剤
n 気泡
Claims (6)
- 原料のフライアッシュ中に含まれている未燃カーボンを発生した気泡とともに浮選することにより除去する方法において、前記フライアッシュに水を加えて生成したスラリーを、高速回転する攪拌羽根を有する表面改質機に供給して前記フライアッシュ中に含まれている未燃カーボンの表面に活性エネルギーを生じさせ、次いで、未燃カーボンの表面が活性化したスラリーに捕集剤及び起泡剤を添加することを特徴とするフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
- フライアッシュに水を加えてスラリー化するにあたって、スラリー中のフライアッ シュ濃度を5〜40wt%とすることを特徴とする請求項1記載のフライアッシュ中の 未燃カーボン除去方法。
- スラリー化したフライアッシュに剪断力を付与するにあたって、前記スラリーの単位 スラリー量当り10〜100Kw/m3 の攪拌動力を付与することを特徴とする請求項 1記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
- スラリー化したフライアッシュに剪断力を付与するにあたって、前記スラリーの表面 改質機での滞留時間を0.1〜10分とすることを特徴とする請求項1記載のフライ アッシュ中の未燃カーボン除去方法。
- 活性エネルギーにより親油化した未燃カーボンを含むスラリーに捕集剤を添加するにあたって、捕集剤の添加量を、フライアッシュに対して0.05〜1.0wt%とすることを特徴とする請求項1記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
- 活性エネルギーにより親油化した未燃カーボンを含むスラリーに起泡剤を添加するに あたって、起泡剤の添加量を、20〜5,000ppmとすることを特徴とする請求項 1記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
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