JP4913770B2 - Forced valve type piston pump - Google Patents

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Description

本発明は、強制弁式ピストンポンプ（ユニフロー式ピストンポンプ）に関するものである。   The present invention relates to a forced valve piston pump (uniflow piston pump).

この種の強制弁式ピストンポンプは、たとえば、図４に示すように構成されている（たとえば、特許文献１参照）。
この強制弁式ピストンポンプは、クランクケース３１を有しており、クランクケース３１内にはオイル（潤滑油）が収容されている。また、クランクケース３１には、ピストンロッド（往復動部材）３２がオイルシール３３を介して往復動自在に挿入されている。このピストンロッド３２の後端部は、クランクケース３１内の駆動部（図示せず）に連結されており、この駆動部よって往復動するようになっている。また、クランクケース３１の前側には、シリンダ元金具３４が連設されており、シリンダ元金具３４には吸水口３５が形成されている。 This type of forced valve piston pump is configured, for example, as shown in FIG. 4 (see, for example, Patent Document 1).
This forced valve type piston pump has a crankcase 31 in which oil (lubricating oil) is accommodated. A piston rod (reciprocating member) 32 is inserted into the crankcase 31 via an oil seal 33 so as to be reciprocally movable. The rear end portion of the piston rod 32 is connected to a drive portion (not shown) in the crankcase 31 and is reciprocated by the drive portion. Further, a cylinder base metal 34 is connected to the front side of the crankcase 31, and a water inlet 35 is formed in the cylinder base metal 34.

シリンダ元金具３４の前側には、シリンダ３７の後端部が液密に嵌入されており、シリンダ３７内には、ポンプ室３８が吸水口３５に連通して形成されている。ポンプ室３８内には、たとえば、水、農業用薬剤などの液体が出し入れされる。また、ポンプ室３８には、ピストンロッド３２の先端部が延びている。このピストンロッド３２の小径部３２ａの外側には、スリーブ４１が液密に嵌合されており、このスリーブ４１の部分がシールパッキン４２を介してシリンダ元金具３４に支持されている。このスリーブ４１と前記ピストンロッド３２からポンプ室３８内で往復する往復動部材が構成されている。シールパッキン４２とオイルシール３３との間には、概略筒状のシール押え４４が介在されており、このシール押え４４内にフェルトパッキン４５が配設され、このフェルトパッキン４５はスリーブ４１の外側に取り付けられている。フェルトパッキン４５の上端部は、クランクケース３１の注油口３１ａに対向しており、その下端部は、クランクケース３１に取り付けられたオイルパン４６内に挿入されている。   A rear end portion of the cylinder 37 is fitted in a liquid-tight manner on the front side of the cylinder base metal 34, and a pump chamber 38 is formed in the cylinder 37 so as to communicate with the water inlet 35. For example, liquids such as water and agricultural chemicals are taken in and out of the pump chamber 38. Further, the tip of the piston rod 32 extends into the pump chamber 38. A sleeve 41 is fluid-tightly fitted to the outside of the small-diameter portion 32 a of the piston rod 32, and the portion of the sleeve 41 is supported by the cylinder base metal 34 via a seal packing 42. The sleeve 41 and the piston rod 32 constitute a reciprocating member that reciprocates in the pump chamber 38. Between the seal packing 42 and the oil seal 33, a generally cylindrical seal presser 44 is interposed, and a felt packing 45 is disposed in the seal presser 44. The felt packing 45 is disposed outside the sleeve 41. It is attached. The upper end portion of the felt packing 45 is opposed to the oil filling port 31 a of the crankcase 31, and the lower end portion thereof is inserted into an oil pan 46 attached to the crankcase 31.

また、ピストンロッド３２の先端部には、スリーブ４１の前側に、吸水弁座６１、カラー（往復動部材）６２、ストッパ６３が順に組み込まれている。そして、ピストンロッド３２の小径部３２ａの外側に、後側から順に、振り切り座金５１、スリーブ４１、吸水弁座６１、カラー６２、ストッパ６３が嵌合され、ナット６５がピストンロッド３２の先端部に締め込まれることにより、これらの部材がピストンロッド３２の段差部３２ｂとナット６５との間に挟持されている。   Further, a water absorption valve seat 61, a collar (reciprocating member) 62, and a stopper 63 are incorporated in this order at the front end portion of the piston rod 32 at the front side of the sleeve 41. A swing washer 51, a sleeve 41, a water-absorbing valve seat 61, a collar 62, and a stopper 63 are fitted to the outside of the small-diameter portion 32a of the piston rod 32 in this order from the rear side, and a nut 65 is attached to the tip of the piston rod 32. By tightening, these members are sandwiched between the stepped portion 32 b of the piston rod 32 and the nut 65.

吸水弁座６１とストッパ６３との間のカラー６２の外側には、環状の弁体６６が遊嵌されており、弁体６６とカラー６２との間には隙間６７が形成されるようになっている。この弁体６６の外周にはピストンパッキン６８が装着されており、このピストンパッキン６８はシリンダ３７の内周面（ポンプ室３８の内周面）を摺動するようになっている。弁体６６は、吸水弁座６１とストッパ６３との間の距離より短い長さに設定されており、弁体６６がストッパ６３に当接したときに、弁体６６と吸水弁座６１との間に隙間６９が形成されるようになっている。ストッパ６３には通孔（流路）６３ａが形成されており、弁体６６がストッパ６３に当接したときに、この通孔６３ａが弁体６６とカラー６２との間の隙間６７と連通するようになっている。   An annular valve body 66 is loosely fitted on the outer side of the collar 62 between the water absorption valve seat 61 and the stopper 63, and a gap 67 is formed between the valve body 66 and the collar 62. ing. A piston packing 68 is mounted on the outer periphery of the valve body 66, and the piston packing 68 slides on the inner peripheral surface of the cylinder 37 (the inner peripheral surface of the pump chamber 38). The valve body 66 is set to a length shorter than the distance between the water absorption valve seat 61 and the stopper 63, and when the valve body 66 comes into contact with the stopper 63, the valve body 66 and the water absorption valve seat 61 are separated from each other. A gap 69 is formed between them. A through hole (flow path) 63 a is formed in the stopper 63, and this through hole 63 a communicates with a gap 67 between the valve body 66 and the collar 62 when the valve body 66 contacts the stopper 63. It is like that.

また、シリンダ３７の先端部には、シリンダ先金具７１が液密に嵌合されており、シリンダ先金具７１には、吐出口７２がポンプ室３８に連通して形成されている。また、シリンダ３７とシリンダ先金具７１との間には、吐出弁組立体７３が設けられており、この吐出弁組立体７３は、ポンプ室３８から吐出口７２への流れのみを許容する逆止弁として機能する。シールパッキン４２から前側（シリンダ先金具７１側）が液体を吸い込み、吐き出すポンプ作用を行うポンプ部となっている。   A cylinder tip 71 is fluid-tightly fitted to the tip of the cylinder 37, and a discharge port 72 is formed in the cylinder tip 71 in communication with the pump chamber 38. A discharge valve assembly 73 is provided between the cylinder 37 and the cylinder tip 71, and this discharge valve assembly 73 is a check that allows only the flow from the pump chamber 38 to the discharge port 72. Acts as a valve. The front side (cylinder tip fitting 71 side) from the seal packing 42 is a pump unit that performs a pumping action for sucking and discharging liquid.

次に、この強制弁式ピストンポンプの作用について説明する。
駆動部により、ピストンロッド３２を往復動（前進・後退）させると、ピストンロッド３２の先端部がポンプ室３８内を進退移動し、これにより液体が吸水口３５からポンプ室３８を経て吐出口７２へ移動し、ポンプとして機能する。 Next, the operation of the forced valve piston pump will be described.
When the piston rod 32 is reciprocated (advanced / retreated) by the drive unit, the tip of the piston rod 32 moves back and forth in the pump chamber 38, whereby liquid is discharged from the water intake port 35 through the pump chamber 38 to the discharge port 72. And move as a pump.

すなわち、ピストンロッド３２が吸水工程において後退（シリンダ元金具３４側へ移動）すると、ピストンロッド３２の先端部がポンプ室３８内を後退して行き、これにより図４の上側の弁体６６のように、弁体６６がストッパ６３に当接し、弁体６６が吸水弁座６１から離れる。この際に、弁体６６とカラー６２との間の隙間６７とストッパ６３の通孔６３ａが連通した状態となるとともに、前記隙間６７と弁体６６と吸水弁座６１との間の隙間６９が連通する。そうすると、吸水口３５から吸込まれて後退するピストンパッキン６８の後側にある液体が、弁体６６と吸水弁座６１との間に隙間６９、弁体６６とカラー６２との間には隙間６７およびストッパ６３の通孔６３ａを順に通って、ポンプ室３８内（ピストンパッキン６８の前側）に流入する。   That is, when the piston rod 32 moves backward (moves toward the cylinder main bracket 34 side) in the water absorption process, the tip of the piston rod 32 moves backward in the pump chamber 38, and as a result, the upper valve body 66 in FIG. Then, the valve body 66 comes into contact with the stopper 63, and the valve body 66 moves away from the water absorption valve seat 61. At this time, the clearance 67 between the valve body 66 and the collar 62 and the through hole 63a of the stopper 63 are in communication with each other, and the clearance 69 between the clearance 67, the valve body 66, and the water absorbing valve seat 61 is formed. Communicate. Then, the liquid on the rear side of the piston packing 68 that is sucked back from the water suction port 35 is separated by a gap 69 between the valve body 66 and the water suction valve seat 61, and a gap 67 is formed between the valve body 66 and the collar 62. Then, the gas passes through the through hole 63a of the stopper 63 in order and flows into the pump chamber 38 (the front side of the piston packing 68).

一方、ピストンロッド３２が吐出工程にいて前進（シリンダ先金具７１側へ移動）すると、ピストンロッド３２の先端部がポンプ室３８内を前進して行き、これにより図４の下側の弁体６６のように、弁体６６が吸水弁座６１に当接する。これにより、弁体６６と吸水弁座６１との間の隙間６９がなくなることで、弁体６６とカラー６２との間の隙間６７が吸水弁座６１により閉塞された状態となる。そうすると、ポンプ室３８の液体が弁体６６と当該弁体６６に取り付けられたピストンパッキン６８と吸水弁座６１とによりポンプ室３８から押し出され、吐出弁組立体７３を経て吐出口７２から吐き出される。なお、この際に、前進するピストンパッキン６８の後側に吸水口３５から液体が吸い込まれることになる。   On the other hand, when the piston rod 32 moves forward (moves toward the cylinder tip fitting 71) in the discharge process, the tip of the piston rod 32 moves forward in the pump chamber 38, thereby the lower valve body 66 in FIG. Thus, the valve body 66 contacts the water absorption valve seat 61. As a result, the gap 69 between the valve body 66 and the water absorption valve seat 61 is eliminated, and the gap 67 between the valve body 66 and the collar 62 is closed by the water absorption valve seat 61. Then, the liquid in the pump chamber 38 is pushed out of the pump chamber 38 by the valve body 66, the piston packing 68 attached to the valve body 66 and the water absorption valve seat 61, and is discharged from the discharge port 72 through the discharge valve assembly 73. . At this time, the liquid is sucked from the water suction port 35 to the rear side of the piston packing 68 moving forward.

ところで、従来、このようなピストンポンプにあっては、金属製の弁体６６にピストンパッキン６８がかしめ加工などにより取り付けられている。また、ピストンパッキン６８の材質は、通常、耐油性に優れ、かつ、加工性が良く、機械的強度に優れたＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）系の合成ゴムが用いられている。また、弁体６６としては、使用される液体（使用液体）に耐える金属が用いられる。   Conventionally, in such a piston pump, a piston packing 68 is attached to a metal valve body 66 by caulking or the like. The material of the piston packing 68 is usually an NBR (acrylonitrile butadiene rubber) based synthetic rubber which is excellent in oil resistance, excellent in workability and excellent in mechanical strength. The valve body 66 is made of a metal that can withstand the liquid used (the liquid used).

特開２００６−２４２１０５号公報JP 2006-242105 A

しかしながら、このような従来の強制弁式ピストンポンプにおいては、ピストンパッキンおよび吸水弁として機能し、シリンダ内周面を摺動するとともに、ピストンロッド３２（カラー６２）に対しても移動する部材が、合成ゴム製のピストンパッキン６８と金属製の弁体６６とからなる構造であるので、軽量化が難しいという問題がある。
また、強制弁式ピストンポンプの製造に際し、弁体６６にピストンパッキン６８をかしめ加工により取り付けるので、部品の加工および組立作業に手間がかかる。 However, in such a conventional forced valve type piston pump, a member that functions as a piston packing and a water absorption valve, slides on the inner peripheral surface of the cylinder, and also moves with respect to the piston rod 32 (collar 62), Since the structure is composed of a piston seal 68 made of synthetic rubber and a metal valve body 66, there is a problem that it is difficult to reduce the weight.
Further, when the forced valve piston pump is manufactured, the piston packing 68 is attached to the valve body 66 by caulking, so that it takes time to process and assemble the parts.

また、ＮＢＲ系ゴムからなるピストンパッキン６８は、耐薬品性に乏しく、使用液体が限定されてしまう。
また、ピストンパッキン６８を合成ゴムではない合成樹脂とすることで、たとえば、耐薬品性に優れた材料を容易に選択することが可能となるが、このような合成樹脂を用いた場合に、弁体６６をかしめて、ピストンパッキン６８を当該弁体６６に取り付けるものとした際に、寸法公差などの問題を解消することが難しく、必ずしも最適な材料を選択できない。
また、使用液体によっては、弁体６６として使用液体に対して耐性のある金属を選択した場合に弁体６６が高価なものとなって、高コストとなってしまうなどといった問題がある。 Further, the piston packing 68 made of NBR rubber is poor in chemical resistance, and the liquid used is limited.
Further, by making the piston packing 68 a synthetic resin that is not a synthetic rubber, for example, it becomes possible to easily select a material having excellent chemical resistance, but when such a synthetic resin is used, the valve When the body 66 is caulked and the piston packing 68 is attached to the valve body 66, it is difficult to eliminate problems such as dimensional tolerance, and it is not always possible to select an optimal material.
In addition, depending on the liquid used, there is a problem in that, when a metal that is resistant to the liquid used is selected as the valve body 66, the valve body 66 becomes expensive and expensive.

本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、弁体とピストンパッキンとからなる部分を軽量化することができ、部品の長寿命化および低騒音化を図ることができるとともに、製造コストの低減および使用用途の拡大を図ることができる強制弁式ピストンポンプを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and can reduce the weight of the valve body and the piston packing, can increase the service life of the parts and reduce the noise, and can reduce the manufacturing cost. An object of the present invention is to provide a forced-valve piston pump that can reduce the amount of use and expand the usage.

前記目的を達成するために、請求項１に記載の強制弁式ピストンポンプは、ポンプ室（３８）と、当該ポンプ室（３８）内を往復動するとともに後端側が駆動部に連結された往復動部材（３２，６２）と、当該往復動部材（３２，６２）の前端側に設けられるとともに前後に液体を流すことが可能な流路（６３ａ）を有するストッパ（６３）と、当該ストッパ（６３）との間に間隔をあけて前記往復動部材（３２，６２）の当該ストッパ（６３）より後側に設けられる弁座（６１）と、前記往復動部材（３２，６２）が挿入された状態で、当該往復動部材（３２，６２）の外周面との間に液体を流すことが可能な隙間（６７）を有し、かつ、前記ストッパ（６３）と前記弁座（６１）との間に前記往復動部材（３２，６２）の軸方向に沿って移動自在に設けられた環状の弁体と、当該弁体の外周側に設けられ前記ポンプ室（３８）内周面を摺動するピストンパッキンとを備えた強制弁式ピストンポンプにおいて、
前記弁体と前記ピストンパッキンが一体に合成樹脂または合成ゴムにより形成されてピストン弁体（１，１Ａ）とされ、
前記ピストン弁体（１，１Ａ）の外周面の前部に当該ピストン弁体（１，１Ａ）の周方向に沿って径方向外側に突出するリップ部（４）が設けられ、当該リップ部（４）の断面形状は、最も外径が大きくなる最外径部（５）がピストン弁体（１，１Ａ）の外周面の前端部に形成され、この最外径部（５）の後側では当該最外径部（５）から後に向かうにつれて次第に外径が小さくなるように緩やかに傾斜した形状になっており、
前記ピストン弁体（１，１Ａ）の前面に環状の溝（８，８Ａ）が形成され、
前記ピストン弁体（１，１Ａ）の前端部は、前記溝（８）により外周部（１０）と内周部（１１）とに分割され、外周面に前記リップ部（４）が形成された前記外周部（１０）の前面より、前記内周部（１１）の前面の方が前方に突出している、
ことを特徴とする。 In order to achieve the object, the forced valve piston pump according to claim 1 reciprocates in the pump chamber (38) and the pump chamber (38), and the reciprocating end is connected to the drive unit. A stopper (63) having a moving member (32, 62), a flow path (63a) provided on the front end side of the reciprocating member (32, 62) and allowing a liquid to flow back and forth; The valve seat (61) provided on the rear side of the stopper (63) of the reciprocating member (32, 62) and the reciprocating member (32, 62) are inserted with a space therebetween. A gap (67) through which liquid can flow between the reciprocating member (32, 62) and the stopper (63) and the valve seat (61). Along the axial direction of the reciprocating member (32, 62) A valve body of the annular mounted for movement, in a forced valve piston pump having a piston packing sliding provided on an outer peripheral side of the valve body the pump chamber (38) inner peripheral surface,
The valve body and the piston packing are integrally formed of synthetic resin or synthetic rubber to form a piston valve body (1, 1A) ,
A lip portion (4) projecting radially outward along the circumferential direction of the piston valve body (1, 1A) is provided at the front portion of the outer peripheral surface of the piston valve body (1, 1A). 4) The cross-sectional shape of the outermost diameter portion (5) with the largest outer diameter is formed at the front end portion of the outer peripheral surface of the piston valve body (1, 1A), and the rear side of the outermost diameter portion (5). Then, it has a shape that is gently inclined so that the outer diameter gradually decreases from the outermost diameter part (5) toward the rear,
An annular groove (8, 8A) is formed on the front surface of the piston valve body (1, 1A),
A front end portion of the piston valve body (1, 1A) is divided into an outer peripheral portion (10) and an inner peripheral portion (11) by the groove (8), and the lip portion (4) is formed on the outer peripheral surface. The front surface of the inner peripheral portion (11) protrudes forward from the front surface of the outer peripheral portion (10).
It is characterized by that.

請求項１に記載の発明においては、弁体とピストンパッキンとが一体に合成樹脂または合成ゴムにより形成されてピストン弁体となっているので、弁体およびピストンパッキンとして機能するこのピストン弁体の軽量化を図ることができる。
ここで、ピストン弁体は、ポンプ作動時にストッパと吸水弁座とに交互に衝突するが、ピストン弁体を軽量化することができるので、上記衝突した際の衝撃エネルギを低減することができる。このため、上記衝突により発生する動作音の音量を低減することができ、低騒音化を図ることができるとともに、ピストン弁体、吸水弁座、ストッパ等の各部材に作用する衝撃力を低減でき、これらの部品の長寿命化を図ることができる。なお、弁体部分への衝撃力が低減されることから、ピストン弁体を合成樹脂製または合成ゴム製としても十分に使用に耐えうるものとなる。 In the invention described in claim 1, since the valve body and the piston packing are integrally formed of synthetic resin or synthetic rubber to form a piston valve body, the piston valve body that functions as the valve body and the piston packing is provided. Weight reduction can be achieved.
Here, the piston valve body collides alternately with the stopper and the water-absorbing valve seat when the pump is operated. However, since the piston valve body can be reduced in weight, the impact energy at the time of the collision can be reduced. For this reason, the volume of the operation sound generated by the collision can be reduced, the noise can be reduced, and the impact force acting on each member such as the piston valve body, the water absorbing valve seat, and the stopper can be reduced. The life of these parts can be extended. In addition, since the impact force to the valve body portion is reduced, the piston valve body can be sufficiently used even if it is made of synthetic resin or synthetic rubber.

また、強制弁式ピストンポンプの製造において、弁体にピストンパッキンを取り付ける工程がなくなり、組立作業を容易にすることができる。
また、弁体でピストンパッキンをかしめる必要がないので、ピストンパッキンの材質によって、問題が生じることがなく、ピストン弁体を目的に応じて多くの合成樹脂から選択可能となる。すなわち、従来のピストンパッキンよりも耐薬品性に優れたものや、その他の特性を有する合成樹脂を比較的自由に選択することができる。
また、従来、使用液体によっては、弁体として高価な金属を用いる必要がありコスト増の原因となったが、このピストン弁体１によれば、高価な金属より低価格な合成樹脂で対応可能となり、製造コストの低減を図ることができる。 Further, in the manufacture of the forced valve piston pump, the process of attaching the piston packing to the valve body is eliminated, and the assembly work can be facilitated.
Further, since it is not necessary to caulk the piston packing with the valve body, there is no problem depending on the material of the piston packing, and the piston valve body can be selected from many synthetic resins according to the purpose. That is, it is possible to relatively freely select a synthetic resin having better chemical resistance than the conventional piston packing and other characteristics.
Conventionally, depending on the liquid used, it was necessary to use an expensive metal as the valve body, which caused an increase in cost, but according to this piston valve body 1, it is possible to cope with a synthetic resin that is less expensive than an expensive metal Thus, the manufacturing cost can be reduced.

また、ピストン弁体が合成樹脂により一体に形成されるので、弁体にピストンパッキンを取り付ける工程をなくすることができるため、製造を簡略化でき、製造コストを低減することができる。
また、弁体にピストンパッキンをかしめ加工する必要がないので、ピストン弁体の材質の選択肢が多くなり、たとえば、耐薬品性に優れた合成樹脂または合成ゴムを用いることも容易になり、強制弁式ピストンポンプに使用される液体の自由度が高くなる。
また、従来、使用液体によって高価な金属を用いる必要があった弁体を合成樹脂製または合成ゴム製としたので、この点においても製造コストの低減を図ることができる。
また、ピストン弁体の前面に環状の溝を設けることで、外周側のリップ部が変位しやすい状態となり、液体吐出時に、ピストン弁体の前面側が高圧力状態となった際に、ピストン弁体の前端部の前記溝より外周側が拡がり、リップ部がポンプ室内周面にさらに押し付けられてシール性を向上することができる。
また、ピストン弁体の前面に、リップ部より前方に突出する当接部が設けられているので、動作時にストッパに当接部が衝突するため、リップ部が傷つくのを防止することができる。 Moreover, since the piston valve body is integrally formed of synthetic resin, the process of attaching the piston packing to the valve body can be eliminated, so that the manufacturing can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
Since there is no need to caulk the piston packing to the valve body, there are many choices for the material of the piston valve body. For example, it is easy to use synthetic resin or synthetic rubber with excellent chemical resistance. The degree of freedom of the liquid used for the piston pump is increased.
In addition, since the valve body that has conventionally been required to use an expensive metal depending on the liquid used is made of synthetic resin or synthetic rubber, the manufacturing cost can be reduced also in this respect.
Further, by providing an annular groove on the front surface of the piston valve body, the lip portion on the outer peripheral side is easily displaced, and when the front surface side of the piston valve body is in a high pressure state during liquid discharge, the piston valve body The outer peripheral side of the front end portion of the groove expands, and the lip portion is further pressed against the peripheral surface of the pump chamber to improve the sealing performance.
In addition, since the abutting portion that protrudes forward from the lip portion is provided on the front surface of the piston valve body, the abutting portion collides with the stopper during operation, so that the lip portion can be prevented from being damaged.

請求項２に記載の強制弁式ピストンポンプは、請求項１に記載の発明において、前記溝（８，８Ａ）に弾性環状部材（９）が挿入されて嵌合され、当該弾性環状部材（９）の弾性力により前記ピストン弁体（１，１Ａ）の前記リップ部（４）が前記ポンプ室（３８）の内周面に押し付けられていることを特徴とする。 A forced valve type piston pump according to a second aspect is the invention according to the first aspect, wherein an elastic annular member (9) is inserted and fitted into the groove (8, 8A), and the elastic annular member (9 ), The lip (4) of the piston valve body (1, 1A) is pressed against the inner peripheral surface of the pump chamber (38) .

請求項２に記載の発明においては、溝に挿入されて嵌合している弾性環状部材の弾性力によりピストン弁体のリップ部をポンプ室内周面に押し付けることができるので、ピストン弁体のシール性を向上することができる。すなわち、ピストン弁体を弾性変形しにくい合成樹脂等により形成した場合でも、弾性環状部材の弾性力によりシール性を確保することができる。また、ピストン弁体の外周に磨耗が生じ、ピストン弁体の外径が小さくなるようなことがあっても、弾性環状部材の弾性力によりシール性を維持することができ、これによりピストン弁体の長寿命化を図ることができる。   In the invention according to claim 2, since the lip portion of the piston valve body can be pressed against the peripheral surface of the pump chamber by the elastic force of the elastic annular member inserted and fitted in the groove, the seal of the piston valve body Can be improved. That is, even when the piston valve body is formed of a synthetic resin that is not easily elastically deformed, the sealing performance can be secured by the elastic force of the elastic annular member. Further, even if the outer periphery of the piston valve body is worn and the outer diameter of the piston valve body is reduced, the sealing performance can be maintained by the elastic force of the elastic annular member. It is possible to extend the service life.

請求項３に記載の強制弁式ピストンポンプは、請求項２に記載の発明において、前記リップ部（４）の最も外径が大きくなる前記最外径部（５）と前記弾性環状部材（９）とが重なる位置に配置されていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the forced valve piston pump according to the second aspect, wherein the outermost diameter portion (5) having the largest outer diameter of the lip portion (4) and the elastic annular member (9). ) Is arranged at a position overlapping with.

請求項３に記載の発明においては、リップ部の最も外径が大きくなる最外径部と弾性環状部材とが重なる位置に配置されているので、リップ部の最外径部をポンプ室内周面に強く押し付けることができるため、高圧での使用に適しており、低粘度の使用液体で高速運転する場合に有利となる。   In the invention according to claim 3, since the outermost diameter portion where the outermost diameter of the lip portion becomes the largest and the elastic annular member are disposed at the position where the outermost diameter portion of the lip portion overlaps with the inner circumferential surface of the pump Therefore, it is suitable for use at high pressure, and is advantageous when operating at high speed with a low viscosity liquid.

請求項４に記載の強制弁式ピストンポンプは、請求項２に記載の発明において、前記リップ部（４）の前記最外径部（５）より後側の部分と前記弾性環状部材（９）とが重なる位置に配置されていることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the forced valve piston pump according to the second aspect, wherein a portion of the lip portion (4) on the rear side of the outermost diameter portion (5) and the elastic annular member (9) are provided. Is arranged at a position where they overlap each other.

請求項４に記載の発明においては、最外径部より後側のリップ部と弾性環状部材が重なる位置に配置されているので、リップ部が幅広くポンプ室の内周面に接触するようになるため、高粘度の使用液体を低速、低圧で吐出することに優れたポンプとなる。   In the invention described in claim 4, since the lip portion on the rear side of the outermost diameter portion and the elastic annular member are arranged at the overlapping position, the lip portion comes into wide contact with the inner peripheral surface of the pump chamber. For this reason, the pump is excellent in discharging a high-viscosity liquid at low speed and low pressure.

請求項５に記載の強制弁式ピストンポンプは、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記ピストン弁体（１，１Ａ）の後面の外周縁側の角部が面取りされていることを特徴とする。   A forced valve type piston pump according to a fifth aspect is the invention according to any one of the first to fourth aspects, wherein a corner on the outer peripheral edge side of the rear surface of the piston valve body (1, 1A) is chamfered. It is characterized by being.

請求項５に記載の発明においては、ピストン弁体（１，１Ａ）の後面の外周縁側の角が面取りされているので、ピストン弁体の後面が弁座に衝突した際に、ピストン弁体の後端部が衝撃で外周側に広がるように変形しても、前記面取りによりピストン弁体の後端部の径が小さくなっているため、変形部分がポンプ室の内周面に達することがなく、このため変形部分がポンプ室の内周面に当たって擦られて損傷することを防止することができる。   In the invention according to claim 5, since the corner on the outer peripheral side of the rear surface of the piston valve body (1, 1A) is chamfered, when the rear surface of the piston valve body collides with the valve seat, Even if the rear end portion is deformed so as to spread to the outer peripheral side due to impact, the diameter of the rear end portion of the piston valve body is reduced by the chamfering, so that the deformed portion does not reach the inner peripheral surface of the pump chamber. For this reason, it is possible to prevent the deformed portion from being rubbed against the inner peripheral surface of the pump chamber and damaged.

請求項６に記載の強制弁式ピストンポンプは、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記ピストン弁体（１，１Ａ）の前面の外周縁側の角部が面取りされていることを特徴とする。   The forced valve piston pump according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein a corner on the outer peripheral edge side of the front surface of the piston valve body (1, 1A) is chamfered. It is characterized by being.

請求項６に記載の発明においては、ピストン弁体（１，１Ａ）の前面の外周縁側の角部が面取りされているので、強制弁式ピストンポンプの組み立て時に、ポンプ室にピストン弁体を容易に挿入することができる。   In the invention described in claim 6, since the corner portion on the outer peripheral side of the front surface of the piston valve body (1, 1A) is chamfered, the piston valve body can be easily placed in the pump chamber when the forced valve piston pump is assembled. Can be inserted into.

なお、上記における括弧内の符号は、図面において対応する要素を便宜的に表記したものであり、したがって本発明は図面上の記載に限定されるものではない。これは、「特許請求の範囲」の記載についても同様である。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis in the above expresses the corresponding element in drawing for convenience, Therefore, this invention is not limited to description on drawing. The same applies to the description of “Claims”.

本発明の強制弁式ピストンポンプによれば、弁体とピストンパッキンを一体に合成樹脂または合成ゴムにより形成しピストン弁体としたので、弁体およびピストンパッキンの機能を有するこのピストン弁体を軽量化することができ、部品の長寿命化および低騒音化を図ることができるとともに、製造コストの低減および使用用途の拡大を図ることができる。   According to the forced valve type piston pump of the present invention, since the valve body and the piston packing are integrally formed of synthetic resin or synthetic rubber to form a piston valve body, the piston valve body having the functions of the valve body and the piston packing is lightweight. This makes it possible to extend the service life of the parts and reduce the noise, as well as to reduce the manufacturing cost and expand the usage.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る強制弁式ピストンポンプの要部を示す断面図であり、図２はピストン弁体を示す断面図である。
なお、第１の実施形態の特徴は、強制弁式ピストンポンプにおける弁体およびピストンパッキンの構造にあり、その他の構成および作用は前述した従来の構成および作用と同様であるため、以下においては、第１の実施の形態の特徴部分についてのみ言及し、それ以外の部分については、図４と同一の符号を付して簡潔に説明するに留める。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a forced valve type piston pump according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a piston valve body.
The feature of the first embodiment lies in the structure of the valve body and piston packing in the forced valve piston pump, and other configurations and operations are the same as the conventional configuration and operation described above. Only the characteristic part of the first embodiment will be referred to, and other parts will be simply described with the same reference numerals as those in FIG.

図１に示すように、この強制弁式ピストンポンプにおいては、従来と同様に、ピストンロッド（往復動部材）３２の先端部には、スリーブ４１の前側に、吸水弁座６１、カラー（往復動部材）６２、ストッパ６３が順に組み込まれている。そして、ピストンロッド３２の小径部３２ａの外側に、後側から順に、振り切り座金５１、スリーブ４１、吸水弁座６１、カラー６２、ストッパ６３が嵌合され、ナット６５がピストンロッド３２の先端部に締め込まれることにより、これらの部材がピストンロッド３２の段差部３２ｂとナット６５との間に挟持されている。吸水弁座６１とストッパ６３との間の間隔は、カラー６２に長さにより決定されるようになっている。   As shown in FIG. 1, in this forced valve type piston pump, a water absorption valve seat 61 and a collar (reciprocating motion) are provided at the front end of a sleeve 41 at the front end of a piston rod (reciprocating motion member) 32 as in the prior art. Member) 62 and stopper 63 are assembled in this order. A swing washer 51, a sleeve 41, a water-absorbing valve seat 61, a collar 62, and a stopper 63 are fitted to the outside of the small-diameter portion 32a of the piston rod 32 in this order from the rear side, and a nut 65 is attached to the tip of the piston rod 32. By tightening, these members are sandwiched between the stepped portion 32 b of the piston rod 32 and the nut 65. The distance between the water absorption valve seat 61 and the stopper 63 is determined by the length of the collar 62.

吸水弁座６１とストッパ６３との間のカラー６２の外側には、肉厚な筒状（環状）のピストン弁体１が遊嵌されている。このピストン弁体１は、図４に示す従来の弁体６６とピストンパッキン６８とが合成樹脂により一体に形成されているものであり、弁体（吸水弁）としての機能とピストンパッキン（ピストン）としての機能の両方を有している。   A thick cylindrical (annular) piston valve body 1 is loosely fitted on the outer side of the collar 62 between the water absorption valve seat 61 and the stopper 63. The piston valve body 1 is formed by integrally forming a conventional valve body 66 and a piston packing 68 shown in FIG. 4 with a synthetic resin, and functions as a valve body (water absorption valve) and a piston packing (piston). As both.

このピストン弁体１の内径は、ピストンロッド３２の小径部３２ａの周囲でストッパ６３と吸水弁座６１との間に設けられた筒状のカラー６２の外径よりも大きく設定されている。これにより、カラー６２の外周面とピストン弁体１の内周面との間には、使用液体を前後に流動可能な隙間６７が形成されるようになっている。また、ピストン弁体１がストッパ６３に当接したときに、ストッパ６３の通孔（流路）６３ａがピストン弁体１とカラー６２との間の隙間６７と連通するようになっている。   The inner diameter of the piston valve body 1 is set larger than the outer diameter of the cylindrical collar 62 provided between the stopper 63 and the water-absorbing valve seat 61 around the small-diameter portion 32 a of the piston rod 32. Thus, a gap 67 is formed between the outer peripheral surface of the collar 62 and the inner peripheral surface of the piston valve body 1 so that the liquid used can flow back and forth. Further, when the piston valve body 1 comes into contact with the stopper 63, the through hole (flow path) 63 a of the stopper 63 communicates with the gap 67 between the piston valve body 1 and the collar 62.

また、ピストン弁体１の前後方向の長さ（厚さ）は、吸水弁座６１とストッパ６３との間の間隔（カラー６２の長さ）よりも短く設定されており、これによりピストン弁体１がストッパ６３に当接したときに、ピストン弁体１と吸水弁座６１との間に隙間６９が形成されるようになっている。   The length (thickness) of the piston valve body 1 in the front-rear direction is set to be shorter than the distance between the water-absorbing valve seat 61 and the stopper 63 (length of the collar 62). When 1 comes into contact with the stopper 63, a gap 69 is formed between the piston valve body 1 and the water intake valve seat 61.

なお、ピストン弁体１は、その外周面部（後述のリップ部４）が円筒状のシリンダ３７の内部に形成されるポンプ室３８の内周面（シリンダ３７の内面）を摺動するようになっており、その中心軸の位置がずれないようになっているので、ピストン弁体１の内周面にカラー６２の外周面が接触することなく、ピストン弁体１はストッパ６３と吸水弁座６１との間を移動するようになっている。   The piston valve body 1 slides on the inner peripheral surface (the inner surface of the cylinder 37) of the pump chamber 38 whose outer peripheral surface portion (a lip portion 4 described later) is formed inside the cylindrical cylinder 37. Therefore, the position of the central axis does not shift, so that the outer peripheral surface of the collar 62 does not contact the inner peripheral surface of the piston valve body 1, and the piston valve body 1 has the stopper 63 and the water absorption valve seat 61. To move between.

図２に示すように、筒状のピストン弁体１の貫通穴２は、円柱状に（すなわち前後方向に同じ径で）形成されている。この貫通穴２のストッパ６３が当接する前端部は拡径されている。すなわち、この貫通穴２の前端の角部が面取りされ、内面取り部３が形成されている。この内面取り部３は、直線だけでなく曲線により形成してもよい。   As shown in FIG. 2, the through hole 2 of the cylindrical piston valve body 1 is formed in a columnar shape (that is, with the same diameter in the front-rear direction). The front end portion of the through hole 2 with which the stopper 63 abuts is expanded in diameter. That is, the corner portion of the front end of the through hole 2 is chamfered to form the inner surface chamfered portion 3. The inner surface chamfered portion 3 may be formed not only by a straight line but also by a curved line.

また、ピストン弁体１の外周面の前端部分（前側１／３程度の部分）は、それ以外の部分より拡径された部分、すなわち、径方向外側に突出する部分であるリップ部４となっている。このリップ部４の断面形状（図２における断面形状）は、リップ部４の最も外径が大きくなる最外径部５がピストン弁体１の外周面の前端部に形成され、この最外径部５の後側では最外径部５から後に向かうにつれて次第に外径が小さくなるように緩やかに傾斜した形状になっている。ピストン弁体１の外周面のリップ部４以外の部分は、同じ外径に形成されており、この部分の外径は、シリンダ３７の内径より少し小さく設定されている。また、リップ部４の最外径部５は、シリンダ３７の内径より少し大きく設定されている。
なお、上記最外径部５は、ピストン弁体１の外周面の前端部分に設けられたリップ部４において最も外径が大きくなった一つの円部分であり、断面形状とした場合に点（頂点）としてみることができる。 Moreover, the front end part (part of about 1/3 of the front side) of the outer peripheral surface of the piston valve body 1 is a lip part 4 that is a part that is larger in diameter than the other part, that is, a part that protrudes radially outward. ing. The cross-sectional shape of the lip portion 4 (cross-sectional shape in FIG. 2) is that the outermost diameter portion 5 where the outer diameter of the lip portion 4 is the largest is formed at the front end portion of the outer peripheral surface of the piston valve body 1. On the rear side of the portion 5, the shape is gently inclined so that the outer diameter gradually decreases from the outermost diameter portion 5 toward the rear. Portions other than the lip portion 4 on the outer peripheral surface of the piston valve body 1 are formed to have the same outer diameter, and the outer diameter of this portion is set slightly smaller than the inner diameter of the cylinder 37. Further, the outermost diameter portion 5 of the lip portion 4 is set slightly larger than the inner diameter of the cylinder 37.
The outermost diameter portion 5 is one circular portion having the largest outer diameter in the lip portion 4 provided at the front end portion of the outer peripheral surface of the piston valve body 1. Vertex).

ピストン弁体１の前面の外周縁側の角部は面取りされ、前面取り部６となっている。この前面取り部６の後端が最外径部５となっている。
なお、前面取り部６は、ピストン弁体１の軸方向と直交する平面（たとえば、ピストン弁体１の前面）に対して２０〜３０度傾いた角度となるように形成されることが好ましい。この前面取り部６は、直線だけでなく曲線により形成してもよい。 A corner portion on the outer peripheral edge side of the front surface of the piston valve body 1 is chamfered to form a front surface chamfered portion 6. The rear end of the front surface taking part 6 is the outermost diameter part 5.
In addition, it is preferable that the front surface taking part 6 is formed so as to have an angle inclined by 20 to 30 degrees with respect to a plane orthogonal to the axial direction of the piston valve body 1 (for example, the front surface of the piston valve body 1). The front chamfer 6 may be formed not only by a straight line but also by a curved line.

また、ピストン弁体１の後面の外周縁側の角部は面取り、後面取り部７となっている。この後面取り部７は、ピストン弁体１の軸方向と直交する平面（たとえば、ピストン弁体１の後面）に対して１０〜２０度傾いた角度となるように形成されることが好ましい。この後面取り部７は、直線だけでなく曲線により形成してもよい。   Further, a corner portion on the outer peripheral edge side of the rear surface of the piston valve body 1 is chamfered to form a rear chamfered portion 7. The rear chamfered portion 7 is preferably formed to have an angle inclined by 10 to 20 degrees with respect to a plane orthogonal to the axial direction of the piston valve body 1 (for example, the rear surface of the piston valve body 1). The rear chamfered portion 7 may be formed not only by a straight line but also by a curved line.

また、ピストン弁体１の前面には、ピストン弁体１と同軸に円環状の溝８が形成され、この溝８内に円環状の弾性環状部材９が挿入されて嵌合されている。弾性環状部材９は、たとえば、Ｏリングからなるものである。なお、弾性環状部材９の横断面形状（図２における断面形状）は、円形となっている。   Further, an annular groove 8 is formed coaxially with the piston valve body 1 on the front surface of the piston valve body 1, and an annular elastic annular member 9 is inserted into the groove 8 and fitted therein. The elastic annular member 9 is made of, for example, an O-ring. In addition, the cross-sectional shape (cross-sectional shape in FIG. 2) of the elastic annular member 9 is circular.

前記溝８は、この例においては、その深さが、弾性環状部材９の横断面の径（太さ）とほぼ同じとされるか僅かに深いものとなっている。
また、溝８の断面形状（図２における断面形状）において、開口部分を除く部分の形状が円形状（円の一部）となっており、当該円の径が弾性環状部材９の横断面の径と略等しいものとなっている。そして、リップ部４の最外径部５は、シリンダ３７の内径より少し大きく設定されているので、溝８のこの円の径が弾性環状部材９の横断面の径と同じかあるいは少し大きい場合でも、ピストン弁体１をシリンダ３７内に挿入した際にリップ部４がピストン弁体１の径方向内側に押圧され、これにより弾性環状部材９が圧縮されるため、弾性環状部材９の弾性力によりリップ部４を径方向外側に押される。また、溝８のこの円の径が弾性環状部材９の横断面の径より少し小さい場合には、弾性環状部材９が溝８内に挿入された時点で既に圧縮された状態になっているので、リップ部４を径方向外側に押す弾性環状部材９の弾性力はこの分大きくなる。 In this example, the depth of the groove 8 is substantially the same as or slightly deeper than the diameter (thickness) of the cross section of the elastic annular member 9.
Further, in the cross-sectional shape of the groove 8 (cross-sectional shape in FIG. 2), the shape of the portion excluding the opening portion is a circular shape (a part of the circle), and the diameter of the circle is the cross-sectional shape of the elastic annular member 9. It is approximately equal to the diameter. Since the outermost diameter portion 5 of the lip portion 4 is set to be slightly larger than the inner diameter of the cylinder 37, the diameter of this circle of the groove 8 is the same as or slightly larger than the diameter of the cross section of the elastic annular member 9. However, when the piston valve body 1 is inserted into the cylinder 37, the lip portion 4 is pressed radially inward of the piston valve body 1, thereby compressing the elastic annular member 9. As a result, the lip portion 4 is pushed radially outward. Further, when the diameter of this circle of the groove 8 is slightly smaller than the diameter of the cross section of the elastic annular member 9, it is already compressed when the elastic annular member 9 is inserted into the groove 8. The elastic force of the elastic annular member 9 that pushes the lip portion 4 radially outward increases accordingly.

また、溝８の断面形状において、開口部側は、前記円の一部となる部分が半円以上となっていることにより、溝８の浅い部分で溝８の幅が弾性環状部材９の断面の径より狭くなっており、さらに開口部側の内周部分（図２において下側部分）が傾斜しておりこれにより前記狭い部分から開口端に向かうにつれて次第に溝８の幅が広くなり、溝８の開口端における幅は、弾性環状部材９の断面の径より僅かに広くなっている。
これにより、溝８の広い開口部側から弾性環状部材９を押し込むと、狭い部分で弾性環状部材９とピストン弁体１と（主に弾性環状部材９）が弾性変形しそして溝８の最深部まで入り込むことになる。この状態では、弾性環状部材９の横断面で最も幅が広くなった部分（横断面の中央部）が、溝８の幅が最も狭い部分よりも溝８の奥側に入り込み、弾性環状部材９が溝８から抜け出し難くなっている。 In addition, in the cross-sectional shape of the groove 8, the opening side is such that a part of the circle is a semicircle or more, so that the width of the groove 8 is a cross-section of the elastic annular member 9 in a shallow part of the groove 8. Further, the inner peripheral portion (the lower portion in FIG. 2) on the opening side is inclined, so that the width of the groove 8 gradually increases from the narrow portion toward the opening end. The width at the open end of 8 is slightly wider than the diameter of the cross section of the elastic annular member 9.
Thereby, when the elastic annular member 9 is pushed in from the wide opening side of the groove 8, the elastic annular member 9 and the piston valve body 1 (mainly the elastic annular member 9) are elastically deformed in the narrow portion, and the deepest portion of the groove 8. Will get into. In this state, the portion of the elastic annular member 9 having the largest width in the cross section (the central portion of the cross section) enters the deeper side of the groove 8 than the portion of the groove 8 having the smallest width, and the elastic annular member 9 Is difficult to escape from the groove 8.

溝８に弾性環状部材９が挿入され嵌合された状態では、リップ部４の最も外径が大きくなった最外径部５の軸方向に沿った位置と、弾性環状部材９の軸方向に沿った中央部（環全体の外径が最も大きくなった部分）の位置とがほぼ重なるようになっている。   In a state in which the elastic annular member 9 is inserted and fitted into the groove 8, the position of the lip portion 4 along the axial direction of the outermost diameter portion 5 where the outer diameter is the largest and the axial direction of the elastic annular member 9. The position of the central part (the part where the outer diameter of the entire ring is the largest) along the line substantially overlaps.

また、ピストン弁体１の前端部は、溝８により外周部１０と内周部１１とに分割された状態となっている。そして、外周面にリップ部４が形成された外周部１０の前面より、内周部１１の前面の方が前方に突出した状態となっており、ピストン弁体１において最も前側となる内周部１１の前面が吸水工程においてストッパ６３に当接し、外周面にリップ部４が構成された外周部１０は、ストッパ６３に当接することがないようになっている。すなわち、内周部１１の前面が、リップ部４より前方に突出してストッパ６３に当接可能な当接部１２となる。   Further, the front end portion of the piston valve body 1 is divided into an outer peripheral portion 10 and an inner peripheral portion 11 by the groove 8. The front surface of the inner peripheral portion 11 protrudes forward from the front surface of the outer peripheral portion 10 in which the lip portion 4 is formed on the outer peripheral surface, and the inner peripheral portion that is the frontmost in the piston valve body 1. 11 is in contact with the stopper 63 in the water absorption step, and the outer peripheral portion 10 having the lip portion 4 formed on the outer peripheral surface is not in contact with the stopper 63. That is, the front surface of the inner peripheral portion 11 is a contact portion 12 that protrudes forward from the lip portion 4 and can contact the stopper 63.

そして、以上のようなピストン弁体１は、この例では、従来のＮＢＲ系ゴムよりも耐薬品性が高く、かつ、耐摩耗性も高い合成樹脂または合成ゴムで一体成形される。また、このようなピストン弁体１を構成する合成樹脂としては、たとえば、UHMW-PE（ultra-high-molecular
weight-polyethylene：超高分子量ポリエチレン）を用いることができる。 In this example, the piston valve body 1 as described above is integrally formed with a synthetic resin or a synthetic rubber having higher chemical resistance and higher wear resistance than conventional NBR rubber. Moreover, as a synthetic resin which comprises such a piston valve body 1, UHMW-PE (ultra-high-molecular) is mentioned, for example.
weight-polyethylene) can be used.

また、この他にピストン弁体１として好適に用いられる合成樹脂としては、たとえば、PEEK（polyetheretherketone：ポリエーテルエーテルケトン樹脂）、ＰＯＭ（polyacetal,
polyoxymethylene：ポリアセタール樹脂）などが挙げられる。
また、合成ゴムとして、たとえば、ＥＰＤＭ（ethylene
propylene diene monomer：エチレン−プロピレン−ジエンゴム）を用いることができる。
また、Ｏリングとしては、ＮＢＲ系、ＥＰＤＭ系の各種合成ゴムからなるものを用いることができる。 In addition to this, examples of the synthetic resin suitably used as the piston valve body 1 include, for example, PEEK (polyetheretherketone resin), POM (polyacetal,
polyoxymethylene: polyacetal resin).
Further, as synthetic rubber, for example, EPDM (ethylene
propylene diene monomer: ethylene-propylene-diene rubber) can be used.
Further, as the O-ring, those made of various synthetic rubbers of NBR type and EPDM type can be used.

この強制弁式ピストンポンプにおいては、ピストンロッド３２が上死点から下死点へと移動する吸水工程（図１において上側部分）では、ストッパ６３にピストン弁体１の前面の当接部１２が当接してピストン弁体１が下死点側に連行される。そして、ポンプ室３８のピストン弁体１より前側の空間が容積を増大されて負圧となる。この負圧によりピストン弁体１より後側に流入していた使用液体は、ピストン弁体１と吸水弁座６１との間の隙間６９からピストン弁体１の内周面とカラー６２の外周面との間の隙間６７を通るとともに、最終的にストッパ６３の通孔６３ａを通ってピストン弁体１の前側の空間に流れる。   In this forced valve type piston pump, in the water absorption process (upper part in FIG. 1) in which the piston rod 32 moves from the top dead center to the bottom dead center, the contact portion 12 on the front surface of the piston valve body 1 is connected to the stopper 63. It abuts and the piston valve body 1 is taken to the bottom dead center side. Then, the space in front of the piston valve body 1 in the pump chamber 38 is increased in volume and becomes negative pressure. The working liquid that has flowed into the rear side of the piston valve body 1 due to this negative pressure flows from the gap 69 between the piston valve body 1 and the water absorption valve seat 61 to the inner peripheral surface of the piston valve body 1 and the outer peripheral surface of the collar 62. And finally flows through the through-hole 63a of the stopper 63 to the space on the front side of the piston valve body 1.

一方、ピストンロッド３２が下死点から上死点へと移動する吐出工程（図１において下側部分）では、吸水弁座６１にピストン弁体１の後面が当接し、吸水弁座６１とピストン弁体１との間の隙間６９が無くなって吸水弁が閉じた状態で、ピストン弁体１は上死点側に連行される。
これによりポンプ室３８のピストン弁体１より前側の空間は加圧され、ここに流入した使用液体は吐出弁組立体７３の吐出弁を開いて吐出口７２から外部に送出される。また、ポンプ室３８のピストン弁体１より後側の空間は容積を増大されて負圧となり、ここへ吸水口３５から使用液体が流入する。 On the other hand, in the discharge process (lower part in FIG. 1) in which the piston rod 32 moves from the bottom dead center to the top dead center, the rear surface of the piston valve body 1 comes into contact with the water absorbing valve seat 61, and the water absorbing valve seat 61 and the piston The piston valve body 1 is taken to the top dead center side in a state in which the gap 69 between the valve body 1 and the water absorption valve is closed.
As a result, the space in front of the piston valve body 1 in the pump chamber 38 is pressurized, and the used liquid that has flowed into the pump chamber 38 opens the discharge valve of the discharge valve assembly 73 and is sent out from the discharge port 72 to the outside. Further, the space behind the piston valve body 1 in the pump chamber 38 is increased in volume and becomes a negative pressure, and the used liquid flows into the space from the water suction port 35.

このように構成された強制弁式ピストンポンプにあっては、従来の金属の弁体を使用せずに、弁体とピストンパッキンが一体に形成された合成樹脂または合成ゴムからなるピストン弁体１を用いているので、弁体およびピストンパッキンの機能を有するピストン弁体１の軽量化を図ることできる。
そして、ピストン弁体１を軽量化することで、ピストン弁体１が吸水弁座６１やストッパ６３に衝突した際の衝撃エネルギを低減することができる。これにより、ピストン弁体１、吸水弁座６１、ストッパ６３等の各部材に作用する衝撃力を低減でき、これらの部品の長寿命化を図ることができる。また、上記衝突により発生する動作音の音量を低減することが可能となり、低騒音化を図ることができる。
なお、弁体部分を金属製から合成樹脂製または合成ゴム製としても、軽量化に伴う衝撃力の低減により長期に渡って使用可能となる。 In the forced valve type piston pump configured as described above, the piston valve body 1 made of synthetic resin or synthetic rubber in which the valve body and the piston packing are integrally formed without using the conventional metal valve body. Therefore, the weight of the piston valve body 1 having the functions of the valve body and the piston packing can be reduced.
Further, by reducing the weight of the piston valve body 1, it is possible to reduce impact energy when the piston valve body 1 collides with the water absorption valve seat 61 or the stopper 63. Thereby, the impact force which acts on each member, such as the piston valve body 1, the water absorption valve seat 61, the stopper 63, can be reduced, and the lifetime of these components can be extended. Further, it is possible to reduce the volume of the operation sound generated by the collision, and it is possible to reduce the noise.
In addition, even if the valve body portion is made of metal, made of synthetic resin, or made of synthetic rubber, it can be used for a long period of time due to a reduction in impact force accompanying weight reduction.

また、強制弁式ピストンポンプの製造において、弁体にピストンパッキンを取り付ける工程がなくなるので、製造が簡略化され、製造コストを低減することができる。
また、弁体でピストンパッキンをかしめる必要がないので、ピストンパッキンの材質によって、問題が生じることがなく、ピストン弁体を目的に応じて多くの合成樹脂から選択可能となる。すなわち、従来のピストンパッキンよりも耐薬品性に優れたものや、その他の特性を有する合成樹脂を比較的自由に選択することができ、ポンプの使用用途を広げることができる。
また、従来、使用液体によっては、弁体として高価な金属を用いる必要がありコスト増の原因となったが、このピストン弁体１によれば、高価な金属より低価格な合成樹脂で対応可能となり、製造コストの低減を図ることができる。 Moreover, in the manufacture of the forced valve piston pump, the process of attaching the piston packing to the valve body is eliminated, so that the manufacturing is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
Further, since it is not necessary to caulk the piston packing with the valve body, there is no problem depending on the material of the piston packing, and the piston valve body can be selected from many synthetic resins according to the purpose. That is, it is possible to relatively freely select a resin having better chemical resistance than the conventional piston packing and a synthetic resin having other characteristics, and the usage of the pump can be expanded.
Conventionally, depending on the liquid used, it was necessary to use an expensive metal as the valve body, which caused an increase in cost, but according to this piston valve body 1, it is possible to cope with a synthetic resin that is less expensive than an expensive metal Thus, the manufacturing cost can be reduced.

また、ピストン弁体１の後面の外周縁側角部に後面取り部７を設けたことにより、ピストン弁体１の後面が吸水弁座６１に衝突した際に、ピストン弁体１の後端部が径方向外側に広がるように変形したとしても、前記後面取り部７によりピストン弁体１の後端部が縮径された状態となっているので、変形部分がシリンダ３７の内面に達することがなく、変形部分がシリンダ３７の内面に当たって擦られて損傷するようなことを防止することができる。   Further, by providing the rear chamfered portion 7 at the outer peripheral side corner of the rear surface of the piston valve body 1, when the rear surface of the piston valve body 1 collides with the water absorption valve seat 61, the rear end portion of the piston valve body 1 is Even if it is deformed so as to spread outward in the radial direction, the rear end portion of the piston valve body 1 is reduced in diameter by the rear chamfered portion 7, so that the deformed portion does not reach the inner surface of the cylinder 37. It is possible to prevent the deformed portion from being rubbed against the inner surface of the cylinder 37 and being damaged.

また、ピストン弁体１の前端部分の外周に径方向外側に突出するリップ部４を形成したことにより、組立時にピストン弁体１をシリンダ３７内に挿入し難くなる可能性があるが、このピストン弁体１においては、ピストン弁体１の前面の外周縁側の角部に前面取り部６を形成したので、ピストン弁体１の前端部がシリンダ３７の内径より小さくなるように縮径していることと、前側から後側に向かって次第に拡径する斜面が形成されることにより、ピストン弁体１をシリンダ３７に挿入し易くすることができる。   Further, since the lip portion 4 projecting radially outward is formed on the outer periphery of the front end portion of the piston valve body 1, it may be difficult to insert the piston valve body 1 into the cylinder 37 during assembly. In the valve body 1, since the front chamfered portion 6 is formed at the corner on the outer peripheral edge side of the front surface of the piston valve body 1, the diameter of the front end portion of the piston valve body 1 is reduced so as to be smaller than the inner diameter of the cylinder 37. In addition, by forming a slope that gradually increases in diameter from the front side toward the rear side, the piston valve body 1 can be easily inserted into the cylinder 37.

また、上述のようにピストン弁体１の前面がストッパ６３に衝突する際に、ピストン弁体１のリップ部４から径方向内側に離れた内周部１１の当接部１２がストッパ６３に当接するので、リップ部４が傷つくのを防止することができる。   Further, as described above, when the front surface of the piston valve body 1 collides with the stopper 63, the abutting portion 12 of the inner peripheral portion 11 that is spaced radially inward from the lip portion 4 of the piston valve body 1 contacts the stopper 63. Since it contacts, it can prevent that the lip | rip part 4 is damaged.

また、溝８に挿入されて嵌合している弾性環状部材９の弾性力によりリップ部４を外側のシリンダ３７の内面（ポンプ室３８の内周面）に押し付けた状態とすることが可能となり、ピストン弁体１のピストンパッキンとしてのシール性を向上することができる。すなわち、ピストン弁体１として、弾性変形しにくい合成樹脂等を用いる場合でも、シール性を確保することができ、高圧でも使用可能とすることができる。また、ピストン弁体１の外周に磨耗が生じ、ピストン弁体１のリップ部４の外径が小さくなるようなことがあっても、弾性環状部材９がリップ部４を径方向外側に押した状態となっているので、リップ部４に復元力を持たせることができ、シール性を維持することができる。これによって、ピストン弁体１の長寿命化を図ることができる。   Further, the lip portion 4 can be pressed against the inner surface of the outer cylinder 37 (the inner peripheral surface of the pump chamber 38) by the elastic force of the elastic annular member 9 inserted and fitted in the groove 8. The sealing performance of the piston valve body 1 as a piston packing can be improved. That is, even when a synthetic resin or the like that is not easily elastically deformed is used as the piston valve body 1, the sealing performance can be ensured and the piston valve body 1 can be used even at a high pressure. Even if the outer periphery of the piston valve body 1 is worn and the outer diameter of the lip portion 4 of the piston valve body 1 is reduced, the elastic annular member 9 pushes the lip portion 4 outward in the radial direction. Since it is in a state, the lip portion 4 can be given a restoring force, and the sealing performance can be maintained. As a result, the life of the piston valve body 1 can be extended.

また、ピストン弁体１の前面に溝８を設けることにより、ピストン弁体１のリップ部４を有する前端部側の肉厚が薄くなり、外周部１０および内周部１１を径方向に変位し易くすることができるので、外周部１０のリップ部４も径方向に変位しやすい状態となり、液体吐出時に、ピストン弁体１の前面側が高圧力状態となった際に、ピストン弁体１の外周部１０が径方向に拡がり、リップ部４がシリンダ３７の内面にさらに押し付けられてシール性を向上することができる。
また、上述のように径方向に変位しやすくなった外周部１０にその内側の弾性環状部材９の弾性力によりばねとして作用させて、径方向外側に押してさらにシール性を向上する構造とすることができる。 Further, by providing the groove 8 in the front surface of the piston valve body 1, the thickness of the front end portion side having the lip portion 4 of the piston valve body 1 is reduced, and the outer peripheral portion 10 and the inner peripheral portion 11 are displaced in the radial direction. Therefore, the lip portion 4 of the outer peripheral portion 10 is also easily displaced in the radial direction. When the front side of the piston valve body 1 is in a high pressure state during liquid discharge, the outer periphery of the piston valve body 1 is The portion 10 expands in the radial direction, and the lip portion 4 is further pressed against the inner surface of the cylinder 37 to improve the sealing performance.
Further, as described above, the outer peripheral portion 10 which is easily displaced in the radial direction is caused to act as a spring by the elastic force of the elastic ring member 9 on the inner side, and is pushed outward in the radial direction to further improve the sealing performance. Can do.

また、この例では、リップ部４の最も外径が大きくなった最外径部５の軸方向に沿った位置と、溝８に挿入された弾性環状部材９の軸方向に沿った中央部（環全体の外径が最も大きくなった部分）の位置とがほぼ重なるようになっており、リップ部４の最外径部５を弾性環状部材９の弾性力によりシリンダ３７の内面に強く押しつけることが可能となる。
このように、リップ部４の最外径部５を局部的に強くシリンダ３７の内面に押しつけることができるので、高圧に耐えうるシール性を実現することができるとともに、低粘度の液体を吐出する際に高速運転するのに適したポンプとすることできる。 In this example, the position along the axial direction of the outermost diameter portion 5 where the outer diameter of the lip portion 4 is the largest, and the central portion along the axial direction of the elastic annular member 9 inserted into the groove 8 ( The outermost diameter portion 5 of the lip portion 4 is strongly pressed against the inner surface of the cylinder 37 by the elastic force of the elastic annular member 9. Is possible.
In this way, the outermost diameter portion 5 of the lip portion 4 can be locally strongly pressed against the inner surface of the cylinder 37, so that a sealing property that can withstand high pressure can be realized and a low-viscosity liquid is discharged. The pump can be suitable for high speed operation.

次に、図３は、本発明の第２の実施の形態に係るピストン弁体を示す断面図である。
このピストン弁体１Ａは、図２の第１の実施形態に係るピストン弁体における溝８の深さと、弾性環状部材９の取り付け位置を変更したものであり、その他の構成および作用は第１の実施の形態と同様であるため、以下においては、第２の実施の形態の特徴部分についてのみ言及し、それ以外の部分については、図２と同一の符号を付して簡潔に説明するに留める。 Next, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a piston valve body according to a second embodiment of the present invention.
This piston valve body 1A is obtained by changing the depth of the groove 8 and the mounting position of the elastic annular member 9 in the piston valve body according to the first embodiment of FIG. Since it is the same as that of the embodiment, hereinafter, only the characteristic part of the second embodiment will be referred to, and other parts will be simply described with the same reference numerals as those in FIG. .

このピストン弁体１Ａと、第１の実施の形態のピストン弁体１との相違点は、ピストン弁体１Ａの円環状の溝８Ａがピストン弁体１の溝８より深く形成されていることであり、たとえば、溝８Ａは、溝８Ａ内にその一番深い位置まで挿入された弾性環状部材９と、リップ部４の最外径部５とが重ならない位置となっている。すなわち、弾性環状部材９は、リップ部４の最外径部５より後側でリップ部４に重なる位置に設けられることになる。
この溝８Ａは、その断面形状（図３における断面形状）が、第１の実施の形態の開口部を除いて円状となっているのと異なり、ピストン弁体１Ａの長さ方向に長く径方向に短い概略方形状となっており、その奥の角部が所定の曲率半径となる円弧状に形成され、角部にＲ（丸み）が付けられた状態となっている。また、溝８Ａの開口部側の内周部分には、ピストン弁体１Ａの径方向外側に少し突出する突起部１５が形成されており、これにより溝８の幅がこの部分で少し狭くなって、弾性環状部材９が溝８Ａから抜け出し難くなっている。 The difference between the piston valve body 1A and the piston valve body 1 of the first embodiment is that the annular groove 8A of the piston valve body 1A is formed deeper than the groove 8 of the piston valve body 1. For example, the groove 8A is a position where the elastic annular member 9 inserted to the deepest position in the groove 8A and the outermost diameter part 5 of the lip part 4 do not overlap. That is, the elastic annular member 9 is provided at a position overlapping the lip portion 4 on the rear side of the outermost diameter portion 5 of the lip portion 4.
The groove 8A has a cross-sectional shape (cross-sectional shape in FIG. 3) that is long in the length direction of the piston valve body 1A, unlike the circular shape except for the opening of the first embodiment. It has a substantially rectangular shape that is short in the direction, and is formed in an arc shape with a corner at the back having a predetermined radius of curvature, with R (roundness) attached to the corner. In addition, a protrusion 15 that slightly protrudes radially outward of the piston valve body 1A is formed on the inner peripheral portion of the groove 8A on the opening side, whereby the width of the groove 8 is slightly narrowed at this portion. The elastic annular member 9 is difficult to come out of the groove 8A.

このピストン弁体１Ａでは、リップ部４の最外径部５から後側の傾斜部の傾斜角度が充分緩やかに形成されており、この傾斜部までシリンダ３７の内径より少し大きく設定されている。したがって、溝８Ａの幅（内外方向の長さ）が弾性環状部材９の横断面の径と同じかあるいは少し大きい場合でも、ピストン弁体１をシリンダ３７内に挿入した際にリップ部４がピストン弁体１の径方向内側に押圧され、これにより弾性環状部材９が圧縮されるので、弾性環状部材９の弾性力によりリップ部４を径方向外側に押される。また、溝８の幅が弾性環状部材９の横断面の径より少し小さい場合には、弾性環状部材９が溝８内に挿入された時点で既に圧縮された状態になっているので、リップ部４を径方向外側に押す弾性環状部材９の弾性力はこの分大きくなる。   In this piston valve body 1A, the inclination angle of the inclined portion on the rear side from the outermost diameter portion 5 of the lip portion 4 is formed sufficiently gently, and the inclined portion is set slightly larger than the inner diameter of the cylinder 37. Therefore, even when the width (length in the inner and outer directions) of the groove 8A is the same as or slightly larger than the diameter of the cross-section of the elastic annular member 9, the lip portion 4 is moved to the piston when the piston valve body 1 is inserted into the cylinder 37. Since the elastic annular member 9 is pressed inward in the radial direction of the valve body 1, the lip portion 4 is pressed outward in the radial direction by the elastic force of the elastic annular member 9. Further, when the width of the groove 8 is slightly smaller than the diameter of the cross section of the elastic annular member 9, since the elastic annular member 9 is already compressed when inserted into the groove 8, the lip portion The elastic force of the elastic annular member 9 that pushes 4 outward in the radial direction increases accordingly.

なお、弾性環状部材９のピストン弁体１Ａの軸方向に沿った位置と、リップ部４の最外径部５のピストン弁体１Ａの軸方向に沿った位置とが完全に重ならない状態となる必要はなく、たとえば、第１の実施の形態の場合よりも、弾性環状部材９が後側に位置し、リップ部４の最外径部５の外径と、弾性環状部材９の最も太くなる位置（横断面の中央）が重なることなく、リップ部４の最外径部５より後側の傾斜の度合いが弾性環状部材９を入れる前より小さくなってリップ部４の最外径部５からその後側の傾斜部分までが第１の実施の形態より広い範囲に渡ってシリンダ３７の内面（ポンプ室３８の内周面）に押し付けられるようになっていればよい。   Note that the position of the elastic annular member 9 along the axial direction of the piston valve body 1A and the position of the outermost diameter portion 5 of the lip portion 4 along the axial direction of the piston valve body 1A do not completely overlap. There is no need, for example, the elastic annular member 9 is positioned on the rear side, and the outer diameter of the outermost diameter portion 5 of the lip portion 4 and the thickest elastic annular member 9 are larger than in the case of the first embodiment. The position (center of the cross section) does not overlap, and the degree of inclination on the rear side of the outermost diameter portion 5 of the lip portion 4 becomes smaller than before the elastic annular member 9 is inserted, and from the outermost diameter portion 5 of the lip portion 4. It suffices that the inclined portion on the rear side is pressed against the inner surface of the cylinder 37 (the inner peripheral surface of the pump chamber 38) over a wider range than in the first embodiment.

このような強制弁式ピストンポンプにあっては、前述の第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
さらに、リップ部４の最外径部５から後側の部分が比較的広い範囲に渡ってシリンダ３７の内面（ポンプ室３８の内周面）に押し付けられて接触する状態となるので、第１の実施の形態の場合よりも低圧な状態で使用されることになるが、高粘度の使用液体を低速、低圧で吐出することに優れたポンプとなる。なお、第１の実施の形態では、リップ部４の主に最外径部１５とその近傍の狭い範囲だけが強くシリンダ３７の内面に押し付けられることで、高圧な吐出に耐えられる状態となる。 In such a forced valve type piston pump, the same operational effects as those of the first embodiment can be obtained.
Further, since the rear portion of the lip portion 4 from the outermost diameter portion 5 is pressed against the inner surface of the cylinder 37 (inner peripheral surface of the pump chamber 38) over a relatively wide range, the first portion is brought into contact. Although it is used in a lower pressure state than in the case of the embodiment, it is a pump excellent in discharging a high-viscosity liquid at low speed and low pressure. In the first embodiment, only the outermost diameter portion 15 of the lip portion 4 and only a narrow range in the vicinity thereof are strongly pressed against the inner surface of the cylinder 37, so that the high pressure discharge can be endured.

なお、前述の各実施の形態では、ピストン弁体の前面に周方向に沿った環状の溝を設け、当該溝に弾性環状部材を挿入して嵌合させる構造としたが、ピストン弁体に溝だけ設ける構成にしてもよいし、あるいは、溝および弾性環状部材を設けない構成としてもよい。
また、ピストン弁体にリップ部を設けない構成としてもよい。リップ部を設けない場合には、ピストン弁体の外周面の外径をシリンダ（ポンプ室）の内径より若干大きく設定し、ピストン弁体の外周面がシリンダの内面に押し付けられて接触するようにする。 In each of the above-described embodiments, an annular groove along the circumferential direction is provided on the front surface of the piston valve body, and an elastic annular member is inserted and fitted into the groove. It is good also as a structure only provided, or it is good also as a structure which does not provide a groove | channel and an elastic annular member.
Moreover, it is good also as a structure which does not provide a lip | rip part in a piston valve body. When the lip portion is not provided, the outer diameter of the outer peripheral surface of the piston valve body is set slightly larger than the inner diameter of the cylinder (pump chamber) so that the outer peripheral surface of the piston valve body is pressed against and contacts the inner surface of the cylinder. To do.

本発明の第１の実施の形態に係る強制弁式ピストンポンプを示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the forced valve type piston pump which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 前記強制弁式ピストンポンプのピストン弁体の上半分を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the upper half of the piston valve body of the said forced valve type piston pump. 本発明の第２の実施の形態に係る強制弁式ピストンポンプのピストン弁体を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the piston valve body of the forced valve type piston pump which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 従来の強制弁式ピストンポンプを示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the conventional forced valve type piston pump.

符号の説明Explanation of symbols

１，１Ａ ピストン弁体
４ リップ部
５ 最外径部
６ 前面取り部
７ 後面取り部
８，８Ａ 溝
９ 弾性環状部材
１２ 当接部
３２ ピストンロッド（往復動部材）
３８ ポンプ室
６１ 吸水弁座（弁座）
６２ カラー（往復動部材）
６３ ストッパ
６３ａ 通孔（流路） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A Piston valve body 4 Lip part 5 Outermost diameter part 6 Front chamfering part 7 Rear chamfering part 8,8A Groove 9 Elastic annular member 12 Contact part 32 Piston rod (reciprocating member)
38 Pump room 61 Water absorption valve seat (valve seat)
62 collar (reciprocating member)
63 Stopper 63a Through hole (flow path)

Claims (6)

ポンプ室（３８）と、当該ポンプ室（３８）内を往復動するとともに後端側が駆動部に連結された往復動部材（３２，６２）と、当該往復動部材（３２，６２）の前端側に設けられるとともに前後に液体を流すことが可能な流路（６３ａ）を有するストッパ（６３）と、当該ストッパ（６３）との間に間隔をあけて前記往復動部材（３２，６２）の当該ストッパ（６３）より後側に設けられる弁座（６１）と、前記往復動部材（３２，６２）が挿入された状態で、当該往復動部材（３２，６２）の外周面との間に液体を流すことが可能な隙間（６７）を有し、かつ、前記ストッパ（６３）と前記弁座（６１）との間に前記往復動部材（３２，６２）の軸方向に沿って移動自在に設けられた環状の弁体と、当該弁体の外周側に設けられ前記ポンプ室（３８）内周面を摺動するピストンパッキンとを備えた強制弁式ピストンポンプにおいて、
前記弁体と前記ピストンパッキンが一体に合成樹脂または合成ゴムにより形成されてピストン弁体（１，１Ａ）とされ、
前記ピストン弁体（１，１Ａ）の外周面の前部に当該ピストン弁体（１，１Ａ）の周方向に沿って径方向外側に突出するリップ部（４）が設けられ、当該リップ部（４）の断面形状は、最も外径が大きくなる最外径部（５）がピストン弁体（１，１Ａ）の外周面の前端部に形成され、この最外径部（５）の後側では当該最外径部（５）から後に向かうにつれて次第に外径が小さくなるように緩やかに傾斜した形状になっており、
前記ピストン弁体（１，１Ａ）の前面に環状の溝（８，８Ａ）が形成され、
前記ピストン弁体（１，１Ａ）の前端部は、前記溝（８）により外周部（１０）と内周部（１１）とに分割され、外周面に前記リップ部（４）が形成された前記外周部（１０）の前面より、前記内周部（１１）の前面の方が前方に突出している、
ことを特徴とする強制弁式ピストンポンプ。 A pump chamber (38), a reciprocating member (32, 62) reciprocating in the pump chamber (38) and having a rear end connected to the drive unit, and a front end side of the reciprocating member (32, 62) Of the reciprocating member (32, 62) with a gap between the stopper (63) and a stopper (63) having a flow path (63a) capable of flowing a liquid back and forth. Liquid is interposed between the valve seat (61) provided on the rear side of the stopper (63) and the outer peripheral surface of the reciprocating member (32, 62) in a state where the reciprocating member (32, 62) is inserted. A gap (67) through which the air can flow, and is movable between the stopper (63) and the valve seat (61) along the axial direction of the reciprocating member (32, 62). An annular valve body provided on the outer peripheral side of the valve body and the pump In a forced valve piston pump having a piston packing sliding chamber (38) inner peripheral surface,
The valve body and the piston packing are integrally formed of synthetic resin or synthetic rubber to form a piston valve body (1, 1A) ,
A lip portion (4) projecting radially outward along the circumferential direction of the piston valve body (1, 1A) is provided at the front portion of the outer peripheral surface of the piston valve body (1, 1A). 4) The cross-sectional shape of the outermost diameter portion (5) with the largest outer diameter is formed at the front end portion of the outer peripheral surface of the piston valve body (1, 1A), and the rear side of the outermost diameter portion (5). Then, it has a shape that is gently inclined so that the outer diameter gradually decreases from the outermost diameter part (5) toward the rear,
An annular groove (8, 8A) is formed on the front surface of the piston valve body (1, 1A),
A front end portion of the piston valve body (1, 1A) is divided into an outer peripheral portion (10) and an inner peripheral portion (11) by the groove (8), and the lip portion (4) is formed on the outer peripheral surface. The front surface of the inner peripheral portion (11) protrudes forward from the front surface of the outer peripheral portion (10).
Forced valve type piston pump. 前記溝（８，８Ａ）に弾性環状部材（９）が挿入されて嵌合され、当該弾性環状部材（９）の弾性力により前記ピストン弁体（１，１Ａ）の前記リップ部（４）が前記ポンプ室（３８）の内周面に押し付けられていることを特徴とする請求項１に記載の強制弁式ピストンポンプ。
 An elastic annular member (9) is inserted and fitted into the groove (8, 8A), and the lip portion (4) of the piston valve body (1, 1A) is caused by the elastic force of the elastic annular member (9). The forced valve piston pump according to claim 1, wherein the forced valve piston pump is pressed against an inner peripheral surface of the pump chamber (38) .
前記リップ部（４）の最も外径が大きくなる前記最外径部（５）と前記弾性環状部材（９）とが重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の強制弁式ピストンポンプ。 3. The forcing according to claim 2, wherein the outermost diameter part (5) where the outer diameter of the lip part (4) is the largest is arranged at a position where the elastic annular member (9) overlaps. Valve type piston pump. 前記リップ部（４）の前記最外径部（５）より後側の部分と前記弾性環状部材（９）とが重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の強制弁式ピストンポンプ。   3. The forced valve according to claim 2, wherein a portion of the lip portion (4) on the rear side of the outermost diameter portion (5) and the elastic annular member (9) overlap each other. Piston pump. 前記ピストン弁体（１，１Ａ）の後面の外周縁側の角部が面取りされていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の強制弁式ピストンポンプ。   The forced valve type piston pump according to any one of claims 1 to 4, wherein a corner portion on an outer peripheral edge side of a rear surface of the piston valve body (1, 1A) is chamfered. 前記ピストン弁体（１，１Ａ）の前面の外周縁側の角部が面取りされていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の強制弁式ピストンポンプ。   The forced valve piston pump according to any one of claims 1 to 5, wherein a corner portion on the outer peripheral edge side of the front surface of the piston valve body (1, 1A) is chamfered.
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