JP4908135B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、工作機械、成形機、低音性、耐熱性、防錆性、耐荷重性等の特性が要求される摺動部材や、摺動部位にグリースやオイルを供給するためのグリース供給装置等の産業用機械に装着される容器に関する。

図４及び図５に示すように、例えば、グリース供給装置（図示省略）に装着されるグリース充填用容器１００は、グリース供給装置の接続口１０２（図５参照）に挿入されるねじ部１０４と、ねじ部１０４に接続される接続部１０６と、接続部１０６と接続し山部１０８Ａと谷部１０８Ｂとが軸方向に交互に形成されるとともに軸方向に伸縮可能な蛇腹部１０８と、を備えている。

図５左側の図に示すように、このグリース充填用容器１００のねじ部１０４がグリース供給装置の接続口１０２に取り付けられることによりグリース充填用容器１００がグリース供給装置に対して接続される。そして、グリース充填用容器１００の内部に充填されたグリースがねじ部１０４を介してグリース供給装置の内部に注入されていく。また、図５右側の図に示すように、グリース充填用容器１００内部のグリースがグリース供給装置の内部に注入されていくと、グリース充填用容器１００の蛇腹部１０８がねじ部１０４と反対側に位置する底部１０８Ｃの側から順番に縮んでいく。
特開２００３−９５３５５号公報

ところで、上記グリース充填用容器１００では、グリースをグリース供給装置に注入していくと、グリースには粘性があるため、接続部１０６やねじ部１０４の内側にグリースが付着して残ってしまうことがある。

特に、従来のグリース充填用容器１００では、蛇腹部１０８の底部１０８Ｃが谷部１０８Ｂで構成されているため、底部１０８Ｃの径方向長さが短くなり、その分だけ強度も低くなる。このため、グリース充填用容器１００のグリースをグリース供給装置に注入していくと、蛇腹部１０８が縮んでいくことになるが、蛇腹部１０８が縮むと、蛇腹部１０８の底部１０８Ｃが吸引力により凹み、底部１０８Ｃが肩部１１０に接触せず、底部１０８Ｃと肩部１１０との間に大きな隙間が形成されることになる。底部１０８Ｃと肩部１１０との間に大きな隙間が形成されると、その隙間に位置するグリースがグリース供給装置に注入されず、グリース充填用容器１００の内部に残ってしまう問題がある。

また、蛇腹部１０８の底部１０８Ｃが谷部１０８Ｂで構成されていると、蛇腹部１０８の底部１０８Ｃが吸引力により凹み、底部１０８Ｃの径方向外側端部が上側に大きく突出するようになる。このため、この突出部分に位置するグリースがグリース供給装置に注入されず、グリース充填用容器１００の内部に残ってしまう問題がある。

このように、グリースの残量が多くなると、不経済になるばかりか、グリース充填用容器１００の洗浄が困難となりグリース充填用容器１００の再使用もできなくなるため、産業廃棄物としての問題も生じてくる。

そこで、本発明は、上記事情を考慮し、使用後に内部に残留するグリースやオイルなどの充填物の残量を少なくすることができる容器を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、山部と谷部とが軸方向に交互に形成され軸方向に伸縮可能な蛇腹部と、開口部が形成された接続口に接続されるねじ部と、前記蛇腹部と前記ねじ部とを接続する接続部と、を有し、前記蛇腹部の内部に充填された充填物が前記接続部及び前記ねじ部の内側から前記開口部を通って外部に吐出される容器であって、前記蛇腹部の底部は、前記山部で構成され、前記蛇腹部の前記底部と軸方向反対側には、前記接続部に続く肩部が形成され、前記底部には、前記肩部側に突出する突出部が形成され、前記突出部は、前記蛇腹部が縮んで前記底部が前記開口部を閉塞したときに、撓み変形して傾斜する前記肩部の径方向外側部位に対向する位置に形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の容器において、前記蛇腹部の前記底部の中心から径方向外側端部までの長さ寸法をＭ（ｍｍ）、前記蛇腹部の前記底部の中心から前記突出部の形成位置までの長さ寸法をＮ（ｍｍ）とした場合、（Ｎ／Ｍ）×１００＝６０（％）以上、となることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の容器において、前記突出部の高さ寸法は、前記肩部の前記径方向外側部位の撓み量以下であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項の容器において、前記突出部の高さ寸法は、２ｍｍ以下であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項の容器において、前記蛇腹部の前記底部の厚み寸法は、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、山部と谷部とが交互に重なり蛇腹部が軸方向に縮んでいくことにより、蛇腹部の内部に充填されていた充填物が接続部及びねじ部の内側を通って接続口の開口部から外部に吐出する。

ここで、蛇腹部の底部は、山部で構成されているため、谷部で構成されている場合と比較して、径方向長さが長くなる。このため、底部の質量が増加し、その分だけ底部に強度を持たせることができる。具体的には、蛇腹部の底部には所定の吸引力が作用して、蛇腹部が軸方向に縮むことになるが、底部の強度が増加するため、吸引力を受けた底部が凹むことを防止できる。これにより、蛇腹部が縮むときに、底部は、略平行の状態を維持して軸方向下方に移動していくことになる。蛇腹部が縮みきった状態では、底部は平行状態をそのまま維持し接続口の開口部を閉塞する。加えて、底部の径方向外側端部の上側に突出する突出量を、底部を谷部で構成されている場合と比較して、小さくすることができる。この結果、蛇腹部の内部に残留する充填物の残量を低減することができる。

本発明によれば、底部には肩部側に突出する突出部が形成されており、その突出部は、蛇腹部が縮んで底部が開口部を閉塞したときに、撓み変形して傾斜する肩部の径方向外側部位に対向する位置に形成されている。

ここで、容器をブロー成形技術で成形すると、蛇腹部の底部には肩部に向かって突出する突出部が必ず形成されることになる。そこで、この突出部を蛇腹部が縮んで底部が開口部を閉塞したときに撓み変形して下側に傾斜する肩部の径方向外側部位に対向する位置に形成することにより、蛇腹部が縮んだときに、突出部の高さ寸法を肩部の径方向外側部位の撓み量で吸収することができる。これにより、この突出部が原因となって底部と肩部との間に隙間が形成されることはない。

請求項２に記載の発明によれば、蛇腹部の底部の中心から径方向外側端部までの長さ寸法をＭ（ｍｍ）、蛇腹部の底部の中心から突出部の形成位置までの長さ寸法をＮ（ｍｍ）とした場合、（Ｎ／Ｍ）×１００＝６０（％）以上、となるように設定されているため、ブロー成形技術で容器を成形する場合には、突出部の高さ寸法を低くすることができる。これにより、突出部の高さ寸法を肩部の径方向外側部位の撓み量で吸収することができる。

請求項３に記載の発明によれば、突出部の高さ寸法が肩部の径方向外側部位の撓み量以下であるため、突出部の高さ寸法を肩部の径方向外側部位の撓み量で確実に吸収することができる。

請求項４に記載の発明によれば、突出部の高さ寸法が２ｍｍ以下であることが好ましい。突出部の高さ寸法が２ｍｍ以下であれば、肩部の径方向外側部位の撓み量の大小に影響を受けることなく、突出部の高さ寸法を肩部の径方向外側部位の撓み量で確実に吸収することができる。

請求項５に記載の発明によれば、蛇腹部の底部の厚み寸法が、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であるため、質量の増加により容器の製造コストが増大することを抑制した上で、蛇腹部の底部の強度を向上させることができる。

次に、本発明の第１実施形態に係る容器について、図面を参照して説明する。
なお、本実施形態では、内部にグリース（又はオイル）が充填されるグリース充填用容器を一例に挙げて、以下に説明する。

図１乃至図３に示すように、グリース充填用容器１０は、円筒状のねじ部１２を備えている。このねじ部１２の外周には、螺合部１３が形成されている。この螺合部１３がグリース供給装置（図示省略）に形成された接続口１４（図３参照）と螺合することにより、ねじ部１２がグリース供給装置（図示省略）に装着される。

また、ねじ部１２には、円筒状であり、かつねじ部１２の径よりも大きな径の接続部１５が一体形成されている。

また、接続部１５には、蛇腹部１６が一体形成されている。また、蛇腹部１６には、径方向長さが長い山部１６Ａと、径方向長さが短い谷部１６Ｂと、が軸方向（図１中矢印Ｚ方向）に交互にかつ連続するように形成されている。

また、蛇腹部１６の軸方向他方側端部（ねじ部１２の反対側に位置する端部）には、底部１６Ｃが形成されている。この底部１６Ｃは、径方向長さが長い山部１６Ａで構成されている。すなわち、底部１６Ｃは、従来の容器１００（図４参照）のように径方向長さが短い山部１０８Ｂで構成されているのではなく、径方向長さが長い山部１６Ａで構成されているため、底部１６Ｃの径方向長さが従来の容器１００（図４参照）と比較して長くなっている。このため、底部１６Ｃの質量が増加し、その分だけ強度（剛性）が高くなっている。

ここで、蛇腹部１６の底部１６Ｃの厚み寸法Ｂは、１．５（ｍｍ）以上３（ｍｍ）以下となるように設定されている。さらに、蛇腹部１６の底部１６Ｃの厚み寸法Ｂは、２（ｍｍ）以上３（ｍｍ）以下となることが好ましい。

また、底部１６の内側（裏側）には、肩部１６Ｄ側に突出する突出部１７が形成されている。具体的には、突出部１７は、蛇腹部１６が縮んで底部１６Ｃが接続口１４の開口部１９を閉塞したときに撓み変形する肩部１６Ｄの径方向外側部位１６Ｅ（後述）に対向する位置に形成されている。

具体的には、蛇腹部１６の底部１６Ｃの中心Ｏから径方向外側端部までの長さ寸法をＭ（ｍｍ）、蛇腹部１６の底部１６Ｃの中心から突出部１７の形成位置までの長さ寸法をＮ（ｍｍ）とした場合、（Ｎ／Ｍ）×１００＝６０（％）以上、となるように設定されている。このように、突出部１７は、底部１６Ｃの径方向外側端部側に形成されている。

本実施形態では、蛇腹部１６の底部１６Ｃの中心Ｏから径方向外側端部までの長さＭは、４８．５（ｍｍ）に設定されている。また、蛇腹部１６の底部１６Ｃの中心から突出部１７の形成位置までの長さ寸法Ｎは、３１（ｍｍ）に設定されている。また、本実施形態では、突出部１７は、中心から突出部１７の形成位置までの長さ寸法Ｎが３１（ｍｍ）以上４３（ｍｍ）以下の位置に形成されることが好ましい。

また、突出部１７の高さ寸法は、肩部１６Ｄの径方向外側部位１６Ｅの撓み量以下となるように設定されており、特に本実施形態では、突出部１７の高さ寸法は、２（ｍｍ）に設定されている。

また、蛇腹部１６の軸方向他方側端部（接続部１５の反対側に位置する端部）に位置する底部１６Ｃの肉厚Ｂは、１．５（ｍｍ）以上３（ｍｍ）以下となるように設定されている。特に、底部１６Ｃの肉厚Ｂは、２（ｍｍ）が好ましい。

また、蛇腹部１６は、最も接続部１５側に位置し、蛇腹部１６が縮んだときに底部１６Ｃが接触し押圧される肩部１６Ｄを有している。この肩部１６Ｄは、蛇腹部１６が縮んだときに底部１６Ｃに押圧されて下側に撓み変形し任意の角度で直線状に下り傾斜する径方向外側部位１６Ｅを備えている。

次に、本実施形態のグリース充填用容器１０の作用について説明する。

図１乃至図３に示すように、例えば、内部にグリース又はオイルが充填されたグリース充填用容器１０のねじ部１２がグリース供給装置の接続口１４に装着されると、接続口１４の開口部１９側から所定の吸引力がグリースに作用して、グリース充填容器１０のねじ部１２から接続口１４の開口部１９を介してグリース供給装置の内部にグリースが注入されていく。グリース充填用容器１０の内部のグリースがグリース供給装置の内部に注入されていくと、グリース充填用容器１０の内部のグリースが無くなっていき、蛇腹部１６は、底部１６Ｃが吸引力を受けることにより、その無くなった部位から山部１６Ａ同士が重なるようにして、徐々にその軸方向縮んでいく。

ここで、蛇腹部１６の底部１６Ｃは、山部１６Ａで構成されているため、谷部１６Ｂで構成されている場合と比較して、径方向長さが長くなる。このため、底部１６Ｂの質量が増加し、その分だけ底部１６Ｃに強度（剛性）を持たせることができる。具体的には、蛇腹部１６の底部１６Ｃには所定の吸引力が作用して、蛇腹部１６が軸方向に縮むことになるが、底部１６Ｃの強度（剛性）が増加するため、吸引力を受けた底部１６Ｃが凹むことを防止できる。これにより、蛇腹部１６が縮むときに、底部１６Ｃは、略平行の状態を維持して軸方向下方に移動していくことになる。蛇腹部１６が縮みきった状態では、底部１６Ｃは平行状態をそのまま維持し接続口１４の開口部１９を閉塞する。加えて、底部１６Ｃの径方向外側端部の上側に突出する突出量を、底部１６Ｃを谷１６Ｂで構成されている場合と比較して、小さくすることができる。この結果、蛇腹部１６の内部に残留するグリースの残量を低減することができる。

また、本実施形態の容器１０では、底部１６Ｃの内側（裏側）には肩部１６Ｄ側に突出する突出部１７が形成されており、その突出部は蛇腹部１６が縮んで底部１６Ｃが接続口１４の開口部１９を閉塞したときに撓み変形する肩部１６Ｄの径方向外側部位１６Ｅに対向する位置に形成されている。ところで、容器１０をブロー成形技術で成形すると、蛇腹部１６の底部１６Ｃの内側（裏側）には肩部１６Ｄに向かって突出する突出部１７が必ず形成されることになるが、この突出部１７を蛇腹部１６が縮んで底部１６Ｃが接続口１４の開口部１９を閉塞したときに撓み変形する肩部１６Ｄの径方向外側部位１６Ｅに対向する位置に形成することにより、蛇腹部１６が縮んだときに突出部１７の高さ寸法を肩部１６Ｄの撓み量で吸収することができる。これにより、この突出部１７が原因となって底部１６Ｃと肩部１６Ｄとの間に隙間が形成されることはない。この結果、蛇腹部１６の内部に残留するグリースの残量を低減することができる。

特に、蛇腹部１６の底部１６Ｃの中心から径方向外側端部までの長さ寸法をＭ（ｍｍ）、蛇腹部１６の底部１６Ｃの中心から突出部１７の形成位置までの長さ寸法をＮ（ｍｍ）とした場合、（Ｎ／Ｍ）×１００＝６０（％）以上、となるように設定されているため、ブロー成形技術で容器１０を成形する場合には、突出部１７の高さ寸法を低くすることができる。

また、突出部１７の高さ寸法を、肩部１６Ｄの径方向外側部位１６Ｅの撓み量以下、具体的には２（ｍｍ）以下とすることにより、肩部１６Ｄの径方向外側部位１６Ｅの撓み量の大小の影響をほとんど受けることなく、突出部１７の高さ寸法を肩部１６Ｄの径方向外側部位１６Ｅの撓み量で確実に吸収することができる。

さらに、蛇腹部１６の底部１６Ｃの厚み寸法Ｂが、１．５（ｍｍ）以上３（ｍｍ）以下であるため、質量の増加により容器１０の製造コストが増大することを抑制した上で、蛇腹部１６の底部１６Ｃの強度を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る容器の外観図である。 本発明の第１実施形態に係る容器の右側半分の部分断面図である。 左側は本発明の第１実施形態に係る容器がグリース供給装置の接続口に装着されかつその蛇腹部が伸びた状態の図であり、右側はその蛇腹部が縮んだ状態の図である。 従来の容器の外観図である。 左側は従来の容器がグリース供給装置の接続口に装着され、かつその蛇腹部が伸びた状態の図であり、右側はその蛇腹部が縮んだ状態の図である。

符号の説明

１０ グリース充填用容器（容器、粘性流体充填用容器）
１２ ねじ部
１４ 接続口
１５ 接続部
１６ 蛇腹部
１６Ａ 山部
１６Ｂ 谷部
１６Ｃ 底部
１６Ｄ 肩部
１６Ｅ 径方向外側部位
１７ 突出部
１９ 開口部

Claims (5)

1. 山部と谷部とが軸方向に交互に形成され軸方向に伸縮可能な蛇腹部と、開口部が形成された接続口に接続されるねじ部と、前記蛇腹部と前記ねじ部とを接続する接続部と、を有し、前記蛇腹部の内部に充填された充填物が前記接続部及び前記ねじ部の内側から前記開口部を通って外部に吐出される容器であって、
   前記蛇腹部の底部は、前記山部で構成され、
   前記蛇腹部の前記底部と軸方向反対側には、前記接続部に続く肩部が形成され、
   前記底部には、前記肩部側に突出する突出部が形成され、
   前記突出部は、前記蛇腹部が縮んで前記底部が前記開口部を閉塞したときに、撓み変形して傾斜する前記肩部の径方向外側部位に対向する位置に形成されていることを特徴とする容器。
2. 前記蛇腹部の前記底部の中心から径方向外側端部までの長さ寸法をＭ（ｍｍ）、前記蛇腹部の前記底部の中心から前記突出部の形成位置までの長さ寸法をＮ（ｍｍ）とした場合、
   （Ｎ／Ｍ）×１００＝６０（％）以上、
   となることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記突出部の高さ寸法は、前記肩部の前記径方向外側部位の撓み量以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記突出部の高さ寸法は、２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記蛇腹部の前記底部の厚み寸法は、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器。

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