JP4907763B2

JP4907763B2 - Flat shield harness and method for manufacturing flat shield harness

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Publication number: JP4907763B2
Application number: JP2000358476A
Authority: JP
Inventors: 和宏村上; 嘉彦渡邊; 貴美雄土屋; 晃馬場
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-11-24
Filing date: 2000-11-24
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2020-11-24
Also published as: JP2002163934A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノイズに対するシールド機能を備えた平型シールドハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線などを備えている。前述したワイヤハーネスを構成する電線として、たとえば、図９及び図１０に示された平型ハーネス１０１を用いることがある。
【０００３】
図９及び図１０に例示された平型ハーネス１０１は、互いに平行な複数の電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、金属膜１０４と、シース１０５と、を備えている。電線１０２は、それぞれ、導電性を有する芯線１１０と、この芯線１１０を被覆する被覆部１１１と、を備えている。芯線１１０は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金を含んでいる。被覆部１１１は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。複数の電線１０２は、互いに平行（即ち並行）である。このため、芯線１１０は、互いに平行である。
【０００４】
ドレイン線１０３は、複数の電線１０２と平行である。ドレイン線１０３は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。金属膜１０４は、たとえば、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなり、薄膜状に形成されている。金属膜１０４は、全ての電線１０２の被覆部１１１を覆っている。金属膜１０４は、全ての電線１０２の被覆部１１１を覆って、前記ドレイン線１０３に接触している。
【０００５】
シース１０５は、絶縁性を有する合成樹脂からなり、前記電線１０２とドレイン線１０３と金属膜１０４を覆っている。前記平型ハーネス１０１は、前記電線１０２とドレイン線１０３とが並設されているとともに、これらの電線１０２とドレイン線１０３とがシース１０５に覆われて、帯状に形成されている。
【０００６】
前記平型ハーネス１０１は、外部からのノイズが各電線１０２の芯線１１０に侵入しようとすると、このノイズが前記金属膜１０４に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、平型ハーネス１０１外に逃がされる。こうして、平型ハーネス１０１の金属膜１０４は、各電線１０２の芯線１１０に外部からのノイズが侵入することを防止する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した構成の平型ハーネス１０１を用いて前述したワイヤハーネスを組み立てる際には、各電線１０２が芯線１１０と被覆部１１１とを備えた所謂被覆電線となっており、ドレイン線１０３が芯線のみからなる所謂裸電線となっている。このため、シース１０５を除去した後に、各電線１０２の被覆部１１１を取り除く際などに、前記ドレイン線１０３には加工などを施す必要がない。このため、各電線１０２の被覆部１１１を取り除く際などに、ドレイン線１０３が曲がって、各電線１０２の芯線１１０と平行にならなくなることが多い。
【０００８】
各電線１０２の芯線１１０は、互いに平行であるため、周知の圧接装置、圧着装置または挿入装置などを用いて、一括して端子金具を取り付けてコネクタハウジング内に挿入するなどの加工を施すことができる。しかしながら、前記ドレイン線１０３は、各電線１０２の芯線１１０と平行でないため、前述した圧接装置、圧着装置または挿入装置などを用いて、端子金具と接続することが困難となる。
【０００９】
このため、従来から、前記ドレイン線１０３には、作業員が手作業で端子金具を取り付けたり、取り付けた端子金具毎コネクタハウジング内に挿入してきた。このように、従来の平型ハーネス１０１では、ワイヤハーネスに組み立てられる際にかかる所要工数が増大して、コストが高騰する傾向となっていた。
【００１０】
さらに、前記ドレイン線１０３と薄い金属膜１０４とを接触させて、電線１０２の芯線１１０に侵入しようとするノイズを逃がしている。このため、薄い金属膜１０４とドレイン線１０３との接触が不安定となることが多い。したがって、各電線１０２の芯線１１０に侵入しようとするノイズを確実に平型ハーネス１０１外に逃がすことが困難となる。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、電線の芯線に侵入しようとするノイズを確実に外部に逃がすことができ、かつ組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる平型シールドハーネス及び該平型シールドハーネスの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の平型シールドハーネスは、互いに並行でかつそれぞれ導電性を有する複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記芯線の全てを被覆する被覆部と、を有する平型ハーネスと、導体層を有する導体薄膜シートと、導電性を有する断面丸形の第２芯線と、前記第２芯線を被覆する第２被覆部と、を有する電線と、を備え、前記電線の第２被覆部は、前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線が接合される前には、前記第２芯線の全周を被覆し、かつ断面丸形に形成されているとともに当該第２芯線と同軸に設けられており、前記導体薄膜シートが、前記平型ハーネスの外周に巻かれて当該導体薄膜シートの幅方向の両端部の内側同士が重ねられ、かつ前記電線が前記両端部のうちの一方の端部に重なっているとともに、前記一方の端部に位置する導体薄膜シートの前記導体層と、前記電線の第２芯線とが互いに金属結合した状態で接合していることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明の平型シールドハーネスは、請求項１に記載の平型シールドハーネスにおいて、前記導体薄膜シートは、前記導体層に積層された絶縁層を有しており、前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの前記絶縁層と、前記電線の第２被覆部とが互いに溶着していることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の本発明の平型シールドハーネスは、請求項１または請求項２に記載の平型シールドハーネスにおいて、前記重ねられた両端部間に配されかつこれらの両端部に固定された金属板を備え、前記電線の第２芯線と前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記金属板と前記両端部のうちの他方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層とが、互いに接合していることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の本発明の平型シールドハーネスは、互いに並行でかつそれぞれ導電性を有する複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記芯線の全てを被覆する被覆部と、を有する平型ハーネスと、導体層を有する導体薄膜シートと、導電性を有する断面丸形の第２芯線と、前記第２芯線を被覆する第２被覆部と、を有する電線と、を備え、前記電線の第２被覆部は、前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線とが接合される前には、前記第２芯線の全周を被覆しかつ断面丸形に形成されているとともに当該第２芯線と同軸に設けられており、前記導体薄膜シートがその幅方向に複数に分割され、かつこれら分割された複数の導体薄膜シートが、これらの幅方向の端部の内側同士が重ねられて、前記平型ハーネスの外周に巻かれているとともに、これらの互いに重ねられた端部のうち一つに前記電線が重ねられており、前記端部に位置する前記導体薄膜シートの前記導体層と、前記電線の第２芯線とが互いに金属結合した状態で接合していることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の本発明の平型シールドハーネスの製造方法は、請求項２に記載の平型シールドハーネスの製造方法において、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記導体薄膜シートを前記平型ハーネスの外周に巻いて、当該導体薄膜シートの幅方向の両端部を互いに重ね、前記両端部のうちの一方の端部に前記電線を重ね、超音波溶着を行うことで、前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線とを互いに接合することを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の本発明の平型シールドハーネスの製造方法は、請求項３に記載の平型シールドハーネスの製造方法において、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記導体薄膜シートを前記平型ハーネスの外周に巻いて、当該導体薄膜シートの幅方向の両端部間に前記金属板を挟みこみ、前記両端部のうちの一方の端部に前記電線を重ね、超音波溶着を行うことで、前記電線の第２芯線と前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記金属板と前記両端部のうちの他方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層とを互いに接合することを特徴としている。
【００１８】
請求項１に記載した本発明の平型シールドハーネスによれば、平型ハーネスの外周に導体薄膜シートを巻き、導体薄膜シートの端部に電線を重ねて、該電線の第２芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合している。このため、前記電線をドレイン線として用いることができる。
【００１９】
第２芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができる。また、平型ハーネスに巻かれた導体薄膜シートの互いに重なる端部に、電線を取り付けている。このため、端部の形成位置などを任意に選択できるようになる。
【００２０】
請求項２に記載した本発明の平型シールドハーネスによれば、導体薄膜シートの端部に位置する絶縁層と電線の第２被覆部とが互いに溶着しているので、導体層と第２芯線との接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。
【００２１】
請求項３に記載した本発明の平型シールドハーネスによれば、ドレイン線として用いることのできる電線の第２芯線が、導体薄膜シートの導体層にくわえて、導体薄膜シートの端部間に配された金属板に接合している。このため、導体層と第２芯線との接合箇所の機械的な強度をより一層向上させることができる。
【００２２】
請求項４に記載した本発明の平型シールドハーネスによれば、第２芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができる。また、平型ハーネスに巻かれた導体薄膜シートの互いに重なる端部に、電線を取り付けている。このため、端部の形成位置などを任意に選択できるようになる。
【００２３】
請求項５に記載した本発明の平型シールドハーネスの製造方法によれば、平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いて端部に電線を重ねた後、超音波溶着を行う。このため、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、電線の第２被覆部の一部などを除去する必要が生じない。
【００２４】
また、超音波溶着を行って、導体層と第２芯線とを接合させるので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、導体薄膜シートと電線とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。さらに、超音波溶着を行って導体薄膜シートに電線を取り付けるので、超音波溶着によって、絶縁層と第２被覆部とが溶けて互いに溶着する。
【００２５】
請求項６に記載した本発明の平型シールドハーネスの製造方法によれば、平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いて端部間に金属板を固定し該端部に電線を重ねた後、超音波溶着を行う。このため、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、電線の第２被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００２６】
また、超音波溶着を行って、導体層と第２芯線と金属板とを接合させるので、超音波溶着によって、絶縁層と第２被覆部とが溶けて互いに溶着する。また、導体層と第２芯線と金属板とを接合させる。このため、前記電線の第２芯線を導体薄膜シートの導体層に接合した接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかる平型シールドハーネスを、図１ないし図５を参照して説明する。平型シールドハーネス１は、図１ないし図３に示すように、平型ハーネス３と、導体薄膜シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）２と、電線８と、を備えている。
【００２８】
平型ハーネス３は、複数の芯線１０と、これらの芯線１０を被覆する被覆部１１と、を備えて、帯状に形成されている。芯線１０は、導電性を有する金属からなる複数の導線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。即ち、芯線１０は撚線である。芯線１０は、可撓性を有している。芯線１０は、少なくとも銅または銅合金を含んでいる。複数の芯線１０は、図３に示すように、互いに並設されている。これらの芯線１０は、互いに平行（即ち並行）である。
【００２９】
被覆部１１は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。被覆部１１は、互いに平行な状態で、全ての芯線１０を被覆している。被覆部１１は、芯線１０を機械的に接続して、平型ハーネス３を帯状に形成している。被覆部１１は、芯線１０を相互に絶縁状態に保って、被覆している。
【００３０】
ＡＬＳ２は、薄い導体層４と、該導体層４に積層された薄い絶縁層７と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。導体層４は、導電性を有する金属からなる。導体層４は、可撓性を有している。導体層４は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。絶縁層７は、第１絶縁層５と、第２絶縁層６と、を備えている。
【００３１】
第１絶縁層５は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ導体層４に積層されている。第１絶縁層５は、可撓性を有しかつ例えばポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate：ＰＥＴ）などからなる。第２絶縁層６は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ第１絶縁層５に積層されている。第２絶縁層６は、可撓性を有しかつ例えばポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などからなる。
【００３２】
電線８は、断面形状が丸形に形成されている。電線８は、断面丸形の第２芯線１２と、この第２芯線１２を被覆する第２被覆部１３と、を備えている。第２芯線１２は、導電性を有する金属からなる複数の導線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。即ち、第２芯線１２は撚線である。第２芯線１２は、可撓性を有している。第２芯線１２は、少なくとも銅または銅合金を含んでいる。第２被覆部１３は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。被覆部１３は、可撓性を有しかつ例えばポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などからなる。
【００３３】
平型シールドハーネス１は、内側に導体層４が位置しかつ外側に絶縁層７が位置した状態でＡＬＳ２が平型ハーネス３の外周に巻かれて、構成されている。このとき、ＡＬＳ２は、平型ハーネス３の幅方向の端部２ａ，２ｂが互いに重なっている。こうして、ＡＬＳ２は、端部２ａ，２ｂが互いに重なった格好で、平型ハーネス３の外周に巻かれている。
【００３４】
また、前記平型シールドハーネス１は、導電性を有する金属からなる金属板９を備えている。金属板９は、その形状、長さ及び幅などの寸法を任意に設定することができる。
【００３５】
金属板９は、図１及び図３に示すように、前記端部２ａ，２ｂ間に配され、これらの端部２ａ，２ｂと重なっている。金属板９は、周知の接着剤、両面に粘着面が形成された両面テープなどによって、端部２ａ，２ｂ双方と固定されている。なお、図３では、金属板９と端部２ａ，２ｂ双方とを固定する接着剤や両面テープを省略している。
【００３６】
平型シールドハーネス１は、前記端部２ａ，２ｂ間に金属板９が位置しかつ該金属板９が端部２ａ，２ｂ双方と固定した状態で、端部２ａ，２ｂの一方の端部２ａの絶縁層７側に電線８が重ねられる。なお、図示例では、電線８が重なる一方の端部２ａは、図１及び図３中上方に位置している。そして、前記端部２ａ，２ｂの一部分２ｃ（図２及び図３などに示す）に位置する導体層４と金属板９と前記電線８の第２芯線１２とが金属結合した状態で接合している。
【００３７】
即ち、電線８の第２芯線１２は、導体層４と電気的に接続している。平型シールドハーネス１は、ＡＬＳ２の端部２ａ，２ｂの一部分２ｃに位置する導体層４と第２芯線１２と金属板９とが、スポット溶接や超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）などの周知に溶接方法によって互いに固定されて得られる。
【００３８】
なお、図示例では、ＡＬＳ２の端部２ａ，２ｂの一部分２ｃに位置する導体層４と金属板９と第２芯線１２とは、超音波溶着を行う超音波溶着機によって接合されている。また、前記一部分２ｃは、導体層４と金属板９と第２芯線１２との接合箇所を示している。
【００３９】
前記超音波溶着機は、図４及び図５に示すように、チップ（工具ホーンともいう）２０と、このチップ２０に相対するアンビル２１と、図示しない発振機と、振動子と、コーンと、ホーンなどを備えている。超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に互いに溶着する溶着対象物を挟み、これらのチップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した状態で、発振機で振動子を振動させてこの振動をコーン、ホーン経由でチップ２０に伝える。そして、超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に挟んだ溶着対象物に超音波振動を加えて該対象物を溶着させる。
【００４０】
前記平型シールドハーネス１を製造する際には、まず、内側に導体層４が位置し外側に絶縁層７が位置した状態でＡＬＳ２を平型ハーネス３の外周に巻き、端部２ａ，２ｂを互いに重ねる。これら端部２ａ，２ｂ間に金属板９を配し、該金属板９と端部２ａ，２ｂ双方とを、周知の接着剤、両面に粘着面が形成された両面テープなどを用いて、互いに固定する。
【００４１】
そして、前記端部２ａ，２ｂに電線８を重ねる。その後、図４に示すように、チップ２０とアンビル２１との間に、金属板９を互いの間に固定した端部２ａ，２ｂと、該端部２ａ，２ｂに重ねられた電線８とを挟む。このとき、アンビル２１に電線８を載置し、チップ２０に端部２ａ，２ｂの前記一部分２ｃを当接させる。
【００４２】
そして、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動させてこの振動をコーン、ホーン経由でチップ２０に伝える。チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧したまま、発振機の振動をチップ２０に伝える。
【００４３】
すると、他方の端部２ｂに位置する導体層４と金属板９が溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合するとともに、金属板９と一方の端部２ａに位置する導体層４とが同様に溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。
【００４４】
また、前記端部２ａ，２ｂに位置する絶縁層７が溶ける。さらに、前記一方の端部２ａと電線８との間に前述した振動が生じて、電線８の第２被覆部１３も溶ける。チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、前記端部２ａ，２ｂに位置する絶縁層７が溶けると、チップ２０と他方の端部２ｂに位置する導体層４との間から絶縁層７が除去される。
【００４５】
また、チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、一方の端部２ａに位置する絶縁層７と第２被覆部１３とが溶けると、一方の端部２ａに位置する導体層４と第２芯線１２との間から、一方の端部２ａに位置する絶縁層７と第２被覆部１３とが除去される。そして、一方の端部２ａに位置する導体層４と第２芯線１２とが接触する。互いに接触すると、一方の端部２ａに位置する導体層４と第２芯線１２とは溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。
【００４６】
即ち、図５に示すように、端部２ａ，２ｂそれぞれの導体層４と、金属板９と、第２芯線１２とは、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）によって互いに接合される。また、前記一方の端部２ａに位置する絶縁層７と電線８の第２被覆部１３が、一旦溶けているため、前記一方の端部２ａに位置する絶縁層７と第２被覆部１３とは、互いに溶着する。そして、端部２ａ，２ｂそれぞれの導体層４と金属板９と第２芯線１２とが接合し、かつ前記絶縁層７と第２被覆部１３とが溶着した前述した構成の平型シールドハーネス１を得る。
【００４７】
このように得られた平型シールドハーネス１は、ワイヤハーネスを構成する電線などとして用いられる。前記導体層４などと接合された電線８は、所望のアース回路などと接続される。平型シールドハーネス１は、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、前記ＡＬＳ２及び導体層４及び該導体層４に接合した電線８を介して、前記アース回路即ち平型シールドハーネス１外へ逃がす。こうして、平型シールドハーネス１のＡＬＳ２は、平型ハーネス３の芯線１０を、電気的にシールドする。
【００４８】
また、前述した平型シールドハーネス１は、端部２ａ，２ｂに位置する導体層４と電線８の第２芯線１２とが、金属結合して接合している。また、端部２ａ，２ｂに位置する絶縁層７と電線８の第２被覆部１３とが、互いに溶着している。さらに、前述した平型シールドハーネス１を組み立てる際には、端部２ａ，２ｂを互いに重ねた格好でＡＬＳ２を平型ハーネス３の外周に巻き、前記端部２ａ，２ｂに電線８を重ねて超音波溶着を行う。
【００４９】
本実施形態によれば、平型ハーネス３の外周にＡＬＳ２を巻き、該ＡＬＳ２の端部２ａ，２ｂに電線８を重ねて超音波溶着を行って、前記電線８の第２芯線１２と導体層４とを接合する。そして、前記電線８をドレイン線として用いることができる。このため、ドレイン線として用いることのできる電線８の端末処理などを通常の被覆電線と同様に行うことができる。
【００５０】
このため、前記電線８に、周知の圧接装置または圧着装置などを用いて、端子金具を取り付けることが可能となり、電線８に手作業などを施す必要がなくなる。したがって、前記平型シールドハーネス１を用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００５１】
また、平型ハーネス３に巻かれた導体薄膜シート２の互いに重なる端部２ａ，２ｂに、電線８を取り付けている。このため、端部２ａ，２ｂの形成位置などを任意に選択できるようになり、ドレイン線として用いることのできる電線８の配索位置を自由に設定できる。
【００５２】
超音波溶着によって導体層４と第２芯線１２とが互いに接合されているので、該超音波溶着の際に、前記一部分２ｃに位置する絶縁層７と第２被覆部１３とが溶けて、第２芯線１２と導体層４との間から除去される。このため、導体層４と電線８の第２芯線１２とを接合する際に、ＡＬＳ２の一部分２ｃなどの絶縁層７と第２被覆部１３の一部などを除去する必要が生じない。したがって、平型シールドハーネス１の組立にかかる工数を一層抑制できる。したがって、平型シールドハーネス１及び平型シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰を一層抑制できる。
【００５３】
超音波溶着によって導体層４と第２芯線１２とが互いに接合されているので、導体層４と第２芯線１２とを接合する際に、ＡＬＳ２と平型ハーネス３とは別体の部品などを用いる必要が生じない。このため、平型シールドハーネス１の部品点数の増加を抑制できる。したがって、平型シールドハーネス１及び平型シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰をより一層抑制できる。
【００５４】
電線８の第２芯線１２が導体層４と金属結合して接合している。このため、前記第２芯線１２と導体層４とを確実に電気的に接続できる。したがって、電線８をドレイン線としてより確実に用いることが可能となり、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、前記電線８を介して、外部に逃がすことができる。
【００５５】
また、端部２ａ，２ｂのうち特に一方の端部２ａに位置する絶縁層７と第２被覆部１３とが互いに溶着している。このため、導体層４と第２芯線１２との接合箇所２ｃの機械的な強度を向上させることができる。したがって、導体層４と第２芯線１２とをより確実に接続でき、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、前記電線８を介して、より確実に外部に逃がすことができる。
【００５６】
また、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を平型ハーネス３の外周に巻いている。このため、ＡＬＳ２、即ちドレイン線として用いられる電線８と、平型シールドハーネス１外の他の電線または電子機器とが、短絡することを防止できる。
【００５７】
さらに、電線８が断面丸形に形成されているので、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける力が、ＡＬＳ２の端部２ａ，２ｂと電線８とが互いに接触する箇所に集中することとなる。このため、溶けた絶縁層７及び第２被覆部１３とが、導体層４と第２芯線１２との間から速やかに除去される。導体層４と第２芯線１２とが確実に接合する。したがって、電線８を介して、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、平型シールドハーネス１の外部に確実に逃がすことができる。
【００５８】
また、端部２ａ，２ｂ間にこれらの端部２ａ，２ｃと固定した金属板９を設け、該金属板９と端部２ａ，２ｂ双方に位置する導体層４とを接合している。このため、第２芯線１２が導体層４を介して前記金属板９とも接合されることとなり、導体層４と第２芯線１２との接合箇所２ｃの機械的な強度をより一層向上させることができる。
【００５９】
したがって、導体層４と第２芯線１２とをより確実に接続でき、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、前記電線８を介して、より一層確実に外部に逃がすことができる。
【００６０】
次に、本発明の第２の実施形態を、図６ないし図８を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態にかかる平型シールドハーネス１は、図６ないし図８に示すように、導体薄膜シートとしてのＡＬＳ２が複数に分割されている。
【００６１】
図示例では、ＡＬＳ２は、二つに分割されており、これらを以下第１ＡＬＳ３１と第２ＡＬＳ３２と示す。なお、これらのＡＬＳ３１，３２は、前述した第１の実施形態に示したＡＬＳ２と、構成が同等であり、導体層４と絶縁層７とを備えている。
【００６２】
本実施形態の平型シールドハーネス１は、第１ＡＬＳ３１の平型ハーネス３の幅方向の端部３１ａ，３１ｂと、第２ＡＬＳの平型ハーネス３の幅方向の端部３１ａ，３１ｂと、が互いに重なった格好で、これらのＡＬＳ３１，３２が平型ハーネス３の外周に巻かれている。勿論、導体層４が内側に位置し、絶縁層７が外側に位置している。そして、互いに重なる端部３１ａ，３２ａと端部３１ｂ，３２ｂのうち一つに、前記電線８が重ねられている。図示例では、図６及び図８中の左側に位置する端部３１ａ，３２ａに電線８が重ねられている。
【００６３】
前記電線８が重ねられた端部３１ａ，３２ａ相互間に金属板９が配されている。金属板９は、周知の接着剤や両面テープなどによって、端部３１ａ，３２ａ双方と固定されている。また、前記電線８が重ねられていない端部３１ｂ，３２ｂは、周知の接着剤や両面テープなどによって、互いに固定されている。なお、図８などには、前述した接着剤や両面テープを省略している。
【００６４】
本実施形態の平型シールドハーネス１は、超音波溶着によって、前記端部３１ａの一部分３３に位置する導体層４と、金属板９と、前記端部３２ａの一部分３３に位置する導体層４と、が互いに金属結合して接合している。また、超音波溶着によって、前記端部３１ａの接合箇所としての一部分３３に位置する導体層４と電線８の第２芯線１２とが互いに金属結合して接合しているとともに、絶縁層７と第２被覆部１３とが互いに溶着している。
【００６５】
本実施形態の平型シールドハーネス１も、前述した第１の実施形態と同様に、互いに近づく方向に加圧されたチップ２０とアンビル２１との間に、電線８と端部３１ａ，３１ｂとが挟まれて、超音波溶着を施されて組み立てられる。
【００６６】
本実施形態の平型シールドハーネス１によれば、第１の実施形態と同様に、電線８が第１ＡＬＳ３１の導体層４と第２ＡＬＳ３２の導体層４を接合されているので、該電線８をドレイン線として用いることができる。このため、本実施形態の平型シールドハーネス１を用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００６７】
電線８が第１ＡＬＳ３１の導体層４と第２ＡＬＳ３２の導体層４を接合されているので、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、確実に平型シールドハーネス１の外部に逃がすことができる。
【００６８】
また、超音波溶着によって、電線８の第２芯線１２と第１ＡＬＳ３１の導体層４と第２ＡＬＳ３２の導体層４とを接合するので、溶着前に第２被覆部１３と絶縁層７の一部を除去する必要がない。また、部品点数を抑制できる。このため、組立にかかる所要工数と部品点数を抑制でき、平型シールドハーネス１及び該平型シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００６９】
さらに、前記接合箇所３３の絶縁層７と第２被覆部１３とが互いに溶着しているので、該接合箇所３３の機械的な強度を向上できる。また、導体層４と金属板９とが互いに接合し、これらにさらに第２芯線１２が接合している。このため、接合箇所３３の機械的な強度をより向上できる。したがって、電線８を、導体層４に確実に接続でき、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、より確実に平型シールドハーネス１の外部に逃がすことができる。
【００７０】
電線８を取り付ける端部３１ａ，３２ａ，３１ｂ，３２ｂを任意に選択でき、また、これらの端部３１ａ，３２ａ，３１ｂ，３２ｂを任意の位置に形成できる。このため、ドレイン線として用いることのできる電線８の配索位置を自由に設定できる。
【００７１】
なお、本実施形態では、導体薄膜シートとしてのＡＬＳ２を二分割しているが、本発明では、導体薄膜シートを三つ以上に分割しても良いことは勿論である。この場合も、分割された導体薄膜シートの端部を重ねて固定し、これらのうち一つに電線を超音波溶着などによって固定する。導体薄膜シートを三つ以上に分割すると、電線８の配索位置をより自由に設定できるようになる。
【００７２】
また、第１及び第２の実施形態では、導体薄膜シートとしてアルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる導体層４を有するＡＬＳ２を用いている。しかしながら、本発明では、銅または銅合金などの、アルミニウムまたはアルミニウム合金以外の金属からなる導体層を有する導体薄膜シートを用いても良いことは勿論である。
【００７３】
さらに、第１及び第２の実施形態では、断面形状が丸形の芯線１０を複数並設した平型ハーネス３を用いている。しかしながら、本発明では、平型ハーネスとして、断面形状が矩形状の導体を複数並設したフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）やフレキシブルプリントサーキット（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）などの所謂フラットケーブルを用いても良いことは勿論である。
【００７４】
また、第１及び第２の実施形態では、電線８の第２芯線１２は撚線である。しかしながら、本発明では、前記第２芯線１２を一本の導線即ち単線で形成しても良い。この場合、前記第２芯線１２が一本の導線からなるので、該第２芯線１２と導体層４との接合箇所２ｃの機械的な強度がより向上することとなり、電線８を通してノイズをより一層確実に外部に逃がすことができる。なお、平型ハーネス３の芯線１０が一本の導線からなっても良いことは勿論である。
【００７５】
さらに、前述した第１及び第２の実施形態では、芯線１０ａと導体層４との接合箇所２ｃ，３３を一箇所だけ設けた例を図示している。しかしながら、本発明では、前記芯線１０ａと導体層４とを固定するための機械的な強度を向上させるために、前記接合箇所２ｃ，３３を複数設けても良いことは勿論である。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、平型ハーネスの外周に導体薄膜シートを巻き、導体薄膜シートの端部に電線を重ねて、該電線の第２芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合しているので、前記電線をドレイン線として用いることができる。
【００７７】
ドレイン線として用いることのできる電線に、通常の被覆電線と同様に、端子金具を取り付けたり、コネクタハウジング内に挿入できる。このため、前記電線に、周知の圧接装置や圧着装置などを用いて端子金具を取り付けることなどが可能となり、前記電線に手作業などを施す必要が生じない。したがって、本請求項の平型シールドハーネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００７８】
第２芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができる。したがって、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部に確実に逃がすことができる。
【００７９】
また、平型ハーネスに巻かれた導体薄膜シートの互いに重なる端部に、電線を取り付けている。このため、端部の形成位置などを任意に選択できるようになり、該端部に電線を取り付けることによって、ドレイン線として用いることのできる電線の配索位置を自由に設定できる。
【００８０】
請求項２に記載の本発明は、導体薄膜シートの端部に位置する絶縁層と電線の第２被覆部とが互いに溶着しているので、導体層と第２芯線との接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。したがって、ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できることにくわえ、導体層と第２芯線とをより確実に電気的に接続でき、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部により確実に逃がすことができる。
【００８１】
請求項３に記載の本発明は、ドレイン線として用いることのできる電線の第２芯線が、導体薄膜シートの導体層にくわえて、導体薄膜シートの端部間に配された金属板に接合している。このため、導体層と第２芯線との接合箇所の機械的な強度をより一層向上させることができる。したがって、ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できることにくわえ、導体層と第２芯線とをより確実に電気的に接続でき、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部により一層確実に逃がすことができる。
【００８２】
請求項４に記載の本発明は、電線の第２芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合しているので、前記電線をドレイン線として用いることができる。このため、前記電線に周知の圧接装置などを用いて端子金具を取り付けることなどが可能となり、前記電線に手作業などを施す必要がなくなる。したがって、本請求項の平型シールドハーネスを備えたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００８３】
第２芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができる。したがって、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部に確実に逃がすことができる。
【００８４】
また、平型ハーネスに巻かれた導体薄膜シートの互いに重なる端部に、電線を取り付けている。このため、端部の形成位置などを任意に選択できるようになり、該端部に電線を取り付けることによって、ドレイン線として用いることのできる電線の配索位置を自由に設定できる。
【００８５】
請求項５に記載の本発明は、平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いて端部に電線を重ねた後、超音波溶着を行うので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、電線の第２被覆部の一部を除去する必要が生じない。このため、平型シールドハーネス組立にかかる所要工数の増加を確実に防止できる。したがって、平型シールドハーネス及び該平型シールドハーネスを備えたワイヤハーネスのコストの高騰を確実に抑制できる。
【００８６】
また、超音波溶着を行って、導体層と第２芯線とを接合させるので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、導体薄膜シートと電線とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。したがって、平型シールドハーネス及び該平型シールドハーネスを備えたワイヤハーネスのコストの高騰を確実に抑制できる。
【００８７】
さらに、超音波溶着を行って導体薄膜シートに電線を取り付けるので、導体層と第２芯線とが確実に金属結合する。また、超音波溶着によって、絶縁層と第２被覆部とが溶けて互いに溶着する。このため、導体層と第２芯線との接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。したがって、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができ、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部に確実に逃がすことができる。
【００８８】
請求項６に記載の本発明は、平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いて端部間に金属板を固定し該端部に電線を重ねた後、超音波溶着を行うので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、電線の第２被覆部の一部を除去する必要が生じない。このため、平型シールドハーネスの組立にかかる所要工数及び部品点数の増加を確実に防止できる。したがって、平型シールドハーネス及び該平型シールドハーネスを備えたワイヤハーネスのコストの高騰を確実に抑制できる。
【００８９】
また、超音波溶着を行って、導体層と第２芯線と金属板とを接合させるので、これらの導体層と第２芯線と金属板とを確実に金属結合できる。また、超音波溶着によって、絶縁層と第２被覆部とが溶けて互いに溶着する。このため、前記電線の第２芯線を導体薄膜シートの導体層に接合した接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。
【００９０】
したがって、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができ、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部に確実に逃がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる平型シールドハーネスを示す斜視図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩ方向からみた図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】同実施形態の電線の第２芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合する前の状態を示す断面図である。
【図５】同実施形態の電線の第２芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合した後の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態にかかる平型シールドハーネスを示す斜視図である。
【図７】図６中の矢印ＶＩＩ方向からみた図である。
【図８】図６中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】従来の平型ハーネスを示す平面図である。
【図１０】図９中のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１平型シールドハーネス
２ＡＬＳ（導体薄膜シート）
２ａ，２ｂ端部
３平型ハーネス
４導体層
７絶縁層
８電線
９金属板
１０芯線
１１被覆部
１２第２芯線
１３第２被覆部
３１第１ＡＬＳ（導体薄膜シート）
３１ａ，３１ｂ端部
３２第２ＡＬＳ（導体薄膜シート）
３２ａ，３２ｂ端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat shield harness having a shielding function against noise.
[0002]
[Prior art]
In a car as a moving body, a wire harness is routed to supply electric power from a power source such as a battery to a mounted electronic device such as various lamps and various motors or to send a control signal from a control device. ing. The wire harness includes a plurality of electric wires. For example, the flat harness 101 shown in FIGS. 9 and 10 may be used as the electric wire constituting the wire harness described above.
[0003]
The flat harness 101 illustrated in FIGS. 9 and 10 includes a plurality of electric wires 102 that are parallel to each other, one drain wire 103, a metal film 104, and a sheath 105. Each of the electric wires 102 includes a conductive core wire 110 and a covering portion 111 that covers the core wire 110. The core wire 110 has a round cross section and includes copper or a copper alloy. The covering portion 111 is made of an insulating synthetic resin. The plurality of electric wires 102 are parallel to each other (ie, parallel). For this reason, the core wires 110 are parallel to each other.
[0004]
The drain wire 103 is parallel to the plurality of electric wires 102. The drain line 103 has a round cross section and is made of a conductive metal such as copper or a copper alloy. The metal film 104 is made of a conductive metal such as copper or a copper alloy, and is formed in a thin film shape. The metal film 104 covers the covering portions 111 of all the electric wires 102. The metal film 104 covers the covering portions 111 of all the electric wires 102 and is in contact with the drain wire 103.
[0005]
The sheath 105 is made of an insulating synthetic resin and covers the electric wire 102, drain wire 103, and metal film 104. In the flat harness 101, the electric wire 102 and the drain wire 103 are juxtaposed, and the electric wire 102 and the drain wire 103 are covered with a sheath 105 and formed in a strip shape.
[0006]
In the flat harness 101, when noise from the outside tries to enter the core wire 110 of each electric wire 102, this noise is transmitted to the metal film 104. The noise is released outside the flat harness 101 through the drain wire 103. Thus, the metal film 104 of the flat harness 101 prevents external noise from entering the core wire 110 of each electric wire 102.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
When the above-described wire harness is assembled using the flat harness 101 having the above-described configuration, each electric wire 102 is a so-called covered electric wire including a core wire 110 and a covering portion 111, and the drain wire 103 is formed only from the core wire. This is a so-called bare electric wire. For this reason, it is not necessary to process the drain wire 103 when the covering portion 111 of each electric wire 102 is removed after the sheath 105 is removed. For this reason, when removing the covering portion 111 of each electric wire 102, the drain wire 103 is often bent and not parallel to the core wire 110 of each electric wire 102.
[0008]
Since the core wires 110 of each electric wire 102 are parallel to each other, processing such as attaching the terminal fittings in a lump and inserting them into the connector housing using a known pressure welding device, crimping device, or insertion device can be performed. it can. However, since the drain wire 103 is not parallel to the core wire 110 of each electric wire 102, it is difficult to connect to the terminal fitting using the above-described pressure welding device, crimping device, or insertion device.
[0009]
For this reason, conventionally, the drain wire 103 has been manually attached to the drain wire 103 or inserted into the connector housing for each attached terminal fitting. Thus, in the conventional flat harness 101, the number of man-hours required for assembling the wire harness increases, and the cost tends to increase.
[0010]
Further, the drain wire 103 and the thin metal film 104 are brought into contact with each other to release noise that tries to enter the core wire 110 of the electric wire 102. For this reason, the contact between the thin metal film 104 and the drain line 103 often becomes unstable. Therefore, it is difficult to surely escape the noise that tries to enter the core wire 110 of each electric wire 102 out of the flat harness 101.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat shield harness capable of reliably escaping noise to enter the core of an electric wire to the outside and suppressing an increase in the cost of the wire harness to be assembled, and the manufacture of the flat shield harness It is to provide a method.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve the object, a flat shield harness according to the present invention according to claim 1 is provided with a plurality of core wires that are parallel to each other and have conductivity, and have insulation properties. A flat harness having a covering portion covering all, a conductor thin film sheet having a conductor layer, a second core wire having a round cross section having conductivity, and the second core wire; Coat An electric wire having a second covering portion; The second covering portion of the electric wire covers the entire circumference of the second core wire and has a round cross section before the conductor layer of the conductive thin film sheet and the second core wire of the electric wire are joined. And provided coaxially with the second core wire, The conductor thin film sheet is wound around the outer periphery of the flat harness, and both ends in the width direction of the conductor thin film sheet Inside The conductor layers of the conductor thin film sheet positioned at the one end and the second core wire of the electric wire are overlapped with each other and the electric wire is overlapped with one end of the both ends. It is characterized in that they are joined together in a metal-bonded state.
[0013]
A flat shield harness according to a second aspect of the present invention is the flat shield harness according to the first aspect, wherein the conductor thin film sheet is laminated on the conductor layer. Absurd Having an edge layer, One Of the conductor thin film sheet located at the end Above The insulating layer and the second covering portion of the electric wire are welded to each other.
[0014]
A flat shield harness according to a third aspect of the present invention is the flat shield harness according to the first aspect or the second aspect, wherein the overlapping is performed. Both ends Between these and these Both A metal plate fixed to the end, and a second core wire of the electric wire; Located at the one end A conductor layer of the conductor thin film sheet and the metal plate; A conductor layer of the conductor thin film sheet located at the other end of the both ends; Are characterized by being joined together.
[0015]
The flat shield harness of the present invention according to claim 4 A flat harness having a plurality of core wires parallel to each other and having conductivity, a covering portion having insulation and covering all of the core wires, a conductor thin film sheet having a conductor layer, and conductivity A second core wire having a round cross section and a second covering portion covering the second core wire, wherein the second covering portion of the electric wire includes the conductor layer of the conductor thin film sheet and the electric wire. Before the second core wire is joined, the entire circumference of the second core wire is covered and formed in a round cross section and provided coaxially with the second core wire, The conductor thin film sheet is divided into a plurality in the width direction, and the plurality of divided conductor thin film sheets are end portions in the width direction. Inside They are overlapped and wound around the outer periphery of the flat harness, and the electric wire is overlapped on one of these mutually stacked ends. And the conductor layer of the conductive thin film sheet located at the end and the second core wire of the electric wire are joined in a state of being metal-bonded to each other. It is characterized by that.
[0016]
The manufacturing method of the flat shield harness of the present invention according to claim 5 is , Contract 3. The flat shield harness manufacturing method according to claim 2, wherein the conductor layer is located on the inner side and the insulating layer is located on the outer side. In this state, the conductor thin film sheet is wound around the outer periphery of the flat harness, and both end portions in the width direction of the conductor thin film sheet are overlapped with each other. By superimposing the wire on the end and performing ultrasonic welding, Located at the one end The conductor layer of the conductive thin film sheet and the second core wire of the electric wire are joined to each other.
[0017]
The flat shield harness manufacturing method of the present invention according to claim 6 is the flat shield harness manufacturing method according to claim 3, wherein the conductor layer is located inside and the insulating layer is located outside. In such a state, the conductor thin film sheet is wound around the outer periphery of the flat harness, and the metal plate is sandwiched between both ends in the width direction of the conductor thin film sheet, Above One of the ends By superimposing the wire on the end and performing ultrasonic welding, A conductor layer of the conductor thin film sheet located at the other end of the second core wire of the electric wire, the conductor thin film sheet located at the one end, the metal plate, and the both ends; Are connected to each other.
[0018]
According to the flat shield harness of the present invention described in claim 1, the conductive thin film sheet is wound around the outer periphery of the flat harness, the electric wire is overlapped on the end of the conductive thin film sheet, and the second core wire of the electric wire and the conductive thin film The sheet is joined to the conductor layer. For this reason, the said electric wire can be used as a drain wire.
[0019]
Since the 2nd core wire and the conductor layer of the conductor thin film sheet have joined, the 2nd core wire and the said conductor layer can be electrically connected reliably. Moreover, the electric wire is attached to the edge part which the conductor thin film sheet wound around the flat harness mutually overlaps. For this reason, the formation position of an edge part etc. can be arbitrarily selected.
[0020]
According to the flat shield harness of the present invention described in claim 2, since the insulating layer located at the end of the conductor thin film sheet and the second covering portion of the electric wire are welded together, the conductor layer and the second core wire The mechanical strength of the joint portion can be improved.
[0021]
According to the flat shield harness of the present invention described in claim 3, the second core wire of the electric wire that can be used as the drain wire is arranged between the end portions of the conductor thin film sheet in addition to the conductor layer of the conductor thin film sheet. It is joined to the metal plate. For this reason, the mechanical strength of the joint portion between the conductor layer and the second core wire can be further improved.
[0022]
According to the flat shield harness of the present invention described in claim 4, since the second core wire and the conductor layer of the conductor thin film sheet are joined, the second core wire and the conductor layer are reliably electrically connected. can do. Moreover, the electric wire is attached to the edge part which the conductor thin film sheet wound around the flat harness mutually overlaps. For this reason, the formation position of an edge part etc. can be arbitrarily selected.
[0023]
According to the method for manufacturing a flat shield harness of the present invention described in claim 5, the conductor thin film sheet is wound around the flat harness and the electric wires are stacked on the ends, and then ultrasonic welding is performed. For this reason, when attaching an electric wire to a conductor thin film sheet, it is not necessary to remove a part of 2nd coating | coated part of an electric wire, etc.
[0024]
In addition, since the conductor layer and the second core wire are joined by ultrasonic welding, it is not necessary to use separate parts for the conductor thin film sheet and the electric wire when attaching the electric wire to the conductor thin film sheet. For this reason, it can prevent that a number of parts increases. Further, since the electric wire is attached to the conductor thin film sheet by performing ultrasonic welding, the insulating layer and the second covering portion are melted and welded to each other by ultrasonic welding.
[0025]
According to the method for manufacturing a flat shield harness of the present invention described in claim 6, after winding a conductive thin film sheet on the flat harness, fixing the metal plate between the end portions, and superposing the electric wires on the end portions, Perform sonic welding. For this reason, when attaching an electric wire to a conductor thin film sheet, it is not necessary to remove a part of 2nd coating | coated part of an electric wire.
[0026]
Further, since the conductor layer, the second core wire, and the metal plate are joined by ultrasonic welding, the insulating layer and the second covering portion are melted and welded to each other by ultrasonic welding. Further, the conductor layer, the second core wire, and the metal plate are joined. For this reason, the mechanical strength of the joining location which joined the 2nd core wire of the said electric wire to the conductor layer of the conductor thin film sheet can be improved.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a flat shield harness according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. As shown in FIGS. 1 to 3, the flat shield harness 1 includes a flat harness 3, an aluminum laminate sheet (hereinafter referred to as ALS) 2 as a conductor thin film sheet, and an electric wire 8.
[0028]
The flat harness 3 includes a plurality of core wires 10 and a covering portion 11 that covers these core wires 10 and is formed in a belt shape. The core wire 10 is formed by twisting a plurality of conductive wires made of a conductive metal, and has a round cross-sectional shape. That is, the core wire 10 is a stranded wire. The core wire 10 has flexibility. The core wire 10 contains at least copper or a copper alloy. The plurality of core wires 10 are juxtaposed with each other as shown in FIG. These core wires 10 are parallel to each other (ie, parallel).
[0029]
The covering portion 11 is made of an insulating synthetic resin. The covering portion 11 covers all the core wires 10 in a state parallel to each other. The covering portion 11 mechanically connects the core wires 10 to form the flat harness 3 in a strip shape. The covering portion 11 covers the core wires 10 while keeping the core wires 10 in an insulated state.
[0030]
The ALS 2 includes a thin conductor layer 4 and a thin insulating layer 7 laminated on the conductor layer 4 and is formed in a relatively thin sheet shape. The conductor layer 4 is made of a conductive metal. The conductor layer 4 has flexibility. The conductor layer 4 contains at least aluminum or an aluminum alloy. The insulating layer 7 includes a first insulating layer 5 and a second insulating layer 6.
[0031]
The first insulating layer 5 is made of an insulating synthetic resin and is laminated on the conductor layer 4. The first insulating layer 5 has flexibility and is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET). The second insulating layer 6 is made of a synthetic resin having an insulating property and is laminated on the first insulating layer 5. The second insulating layer 6 has flexibility and is made of, for example, polyvinyl chloride (PVC).
[0032]
The electric wire 8 has a round cross section. The electric wire 8 includes a second core wire 12 having a round cross section and a second covering portion 13 that covers the second core wire 12. The second core wire 12 is formed by twisting a plurality of conductive wires made of conductive metal, and has a round cross-sectional shape. That is, the second core wire 12 is a stranded wire. The second core wire 12 has flexibility. The second core wire 12 includes at least copper or a copper alloy. The 2nd coating | coated part 13 consists of a synthetic resin which has insulation. The covering portion 13 has flexibility and is made of, for example, polyvinyl chloride (PVC).
[0033]
The flat shield harness 1 is configured by winding an ALS 2 around the outer periphery of the flat harness 3 with the conductor layer 4 positioned inside and the insulating layer 7 positioned outside. At this time, in the ALS 2, the end portions 2a and 2b in the width direction of the flat harness 3 overlap each other. Thus, the ALS 2 is wound around the outer periphery of the flat harness 3 with the end portions 2 a and 2 b overlapping each other.
[0034]
The flat shield harness 1 includes a metal plate 9 made of a conductive metal. The metal plate 9 can be arbitrarily set in dimensions such as its shape, length and width.
[0035]
As shown in FIGS. 1 and 3, the metal plate 9 is disposed between the end portions 2a and 2b and overlaps with the end portions 2a and 2b. The metal plate 9 is fixed to both ends 2a and 2b with a known adhesive, a double-sided tape having adhesive surfaces formed on both sides, and the like. In FIG. 3, an adhesive and a double-sided tape for fixing both the metal plate 9 and the end portions 2a and 2b are omitted.
[0036]
The flat shield harness 1 has one end 2a of the end portions 2a and 2b in a state where the metal plate 9 is located between the end portions 2a and 2b and the metal plate 9 is fixed to both the end portions 2a and 2b. An electric wire 8 is superimposed on the insulating layer 7 side. In the illustrated example, the one end 2a where the electric wires 8 overlap is located at the upper side in FIGS. Then, the conductor layer 4, the metal plate 9, and the second core wire 12 of the electric wire 8 which are located in a part 2 c (shown in FIGS. 2 and 3) of the end portions 2 a and 2 b are joined in a metal-bonded state. Yes.
[0037]
That is, the second core wire 12 of the electric wire 8 is electrically connected to the conductor layer 4. In the flat shield harness 1, the conductor layer 4, the second core wire 12, and the metal plate 9 positioned at a part 2 c of the end portions 2 a and 2 b of the ALS 2 are spot welded or ultrasonically welded (both ultrasonic welding or ultrasonic bonding) And the like are commonly fixed to each other by a welding method.
[0038]
In the illustrated example, the conductor layer 4, the metal plate 9, and the second core wire 12 positioned at the portions 2 c of the end portions 2 a and 2 b of the ALS 2 are joined by an ultrasonic welding machine that performs ultrasonic welding. Further, the part 2 c indicates a joint portion between the conductor layer 4, the metal plate 9, and the second core wire 12.
[0039]
As shown in FIGS. 4 and 5, the ultrasonic welder includes a tip (also referred to as a tool horn) 20, an anvil 21 facing the tip 20, an oscillator (not shown), a vibrator, a cone, It has a horn. In the ultrasonic welding machine, an object to be welded is sandwiched between the tip 20 and the anvil 21, and the vibrator is vibrated by the oscillator in a state in which the tip 20 and the anvil 21 are pressurized in a direction approaching each other. Then, this vibration is transmitted to the chip 20 via a cone and a horn. Then, the ultrasonic welding machine applies ultrasonic vibration to the welding target object sandwiched between the tip 20 and the anvil 21 to weld the target object.
[0040]
When the flat shield harness 1 is manufactured, first, the ALS 2 is wound around the outer periphery of the flat harness 3 with the conductor layer 4 positioned on the inner side and the insulating layer 7 positioned on the outer side, and the end portions 2a and 2b are connected. Overlap each other. A metal plate 9 is arranged between the end portions 2a and 2b, and both the metal plate 9 and the end portions 2a and 2b are connected to each other using a well-known adhesive, a double-sided tape having adhesive surfaces formed on both sides, and the like. Fix it.
[0041]
And the electric wire 8 is piled up on the said ends 2a and 2b. Thereafter, as shown in FIG. 4, between the tip 20 and the anvil 21, end portions 2 a and 2 b in which the metal plate 9 is fixed between each other, and the electric wires 8 superimposed on the end portions 2 a and 2 b. Pinch. At this time, the electric wire 8 is placed on the anvil 21, and the tip 2 is brought into contact with the portion 2c of the end portions 2a and 2b.
[0042]
Then, after pressurizing the tip 20 and the anvil 21 in a direction to approach each other, the vibrator is vibrated by an oscillator, and this vibration is transmitted to the chip 20 via a cone and a horn. The vibration of the oscillator is transmitted to the chip 20 while pressing the chip 20 and the anvil 21 in a direction in which they are brought closer to each other.
[0043]
Then, the conductor layer 4 located at the other end 2b and the metal plate 9 are metal-bonded in a solid state in a state where the metal plate 9 is not melted, and the metal plate 9 and the conductor layer 4 located at the one end 2a are the same. Metal bonds to each other in the solid phase without melting.
[0044]
Further, the insulating layer 7 located at the end portions 2a and 2b is melted. Furthermore, the vibration described above occurs between the one end 2a and the electric wire 8, and the second covering portion 13 of the electric wire 8 is also melted. Since the tip 20 and the anvil 21 are pressurized in a direction approaching each other, when the insulating layer 7 located at the end portions 2a and 2b is melted, the tip 20 and the conductor layer 4 located at the other end portion 2b The insulating layer 7 is removed from between.
[0045]
Further, since the tip 20 and the anvil 21 are pressurized in a direction approaching each other, when the insulating layer 7 located at one end 2a and the second covering portion 13 are melted, they are located at one end 2a. From between the conductor layer 4 and the second core wire 12, the insulating layer 7 and the second covering portion 13 located at one end portion 2a are removed. And the conductor layer 4 and the 2nd core wire 12 which are located in one edge part 2a contact. When they are in contact with each other, the conductor layer 4 located at the one end 2a and the second core wire 12 are bonded to each other in a solid phase without melting.
[0046]
That is, as shown in FIG. 5, the conductor layer 4 of each of the end portions 2a and 2b, the metal plate 9, and the second core wire 12 are connected to each other by so-called ultrasonic welding (also referred to as ultrasonic welding or ultrasonic bonding). Be joined. Further, since the insulating layer 7 located at the one end 2a and the second covering portion 13 of the electric wire 8 are once melted, the insulating layer 7 and the second covering portion 13 located at the one end 2a Are welded together. And the flat shield harness 1 of the structure mentioned above in which the conductor layer 4 of each edge part 2a, 2b, the metal plate 9, and the 2nd core wire 12 joined, and the said insulating layer 7 and the 2nd coating | coated part 13 were welded. Get.
[0047]
The flat shield harness 1 thus obtained is used as an electric wire constituting the wire harness. The electric wire 8 joined to the conductor layer 4 or the like is connected to a desired earth circuit or the like. The flat shield harness 1 is configured to cause the noise to enter the core wire 10 of the flat harness 3 through the ALS 2, the conductor layer 4, and the electric wire 8 joined to the conductor layer 4. 1 Let go outside. Thus, the ALS 2 of the flat shield harness 1 electrically shields the core wire 10 of the flat harness 3.
[0048]
Further, in the flat shield harness 1 described above, the conductor layer 4 located at the end portions 2a and 2b and the second core wire 12 of the electric wire 8 are joined by metal bonding. Moreover, the insulating layer 7 located in the end portions 2a and 2b and the second covering portion 13 of the electric wire 8 are welded to each other. Further, when assembling the flat shield harness 1 described above, the end portions 2a and 2b are overlapped with each other, the ALS 2 is wound around the outer periphery of the flat harness 3, and the electric wires 8 are superposed on the end portions 2a and 2b. Perform sonic welding.
[0049]
According to the present embodiment, the ALS 2 is wound around the outer periphery of the flat harness 3, the electric wires 8 are overlapped on the end portions 2 a and 2 b of the ALS 2, and ultrasonic welding is performed. 4 is joined. And the said electric wire 8 can be used as a drain wire. For this reason, the terminal process of the electric wire 8 which can be used as a drain wire etc. can be performed similarly to a normal covered electric wire.
[0050]
For this reason, it becomes possible to attach a terminal metal fitting to the said electric wire 8 using a well-known press-contact apparatus or a crimping | compression-bonding apparatus, etc., and it becomes unnecessary to perform manual work etc. to the electric wire 8. FIG. Therefore, when a wire harness is assembled using the flat shield harness 1, an increase in the cost of the wire harness can be suppressed.
[0051]
Moreover, the electric wire 8 is attached to the edge parts 2a and 2b which the conductor thin film sheet 2 wound around the flat harness 3 mutually overlaps. For this reason, the formation positions of the end portions 2a and 2b can be arbitrarily selected, and the wiring position of the electric wire 8 that can be used as the drain line can be freely set.
[0052]
Since the conductor layer 4 and the second core wire 12 are joined to each other by ultrasonic welding, the insulating layer 7 and the second covering portion 13 located in the portion 2c are melted during the ultrasonic welding, It is removed from between the two-core wire 12 and the conductor layer 4. For this reason, when joining the conductor layer 4 and the 2nd core wire 12 of the electric wire 8, it is not necessary to remove the insulating layer 7, such as the part 2c of ALS2, and a part of 2nd coating | coated part 13. Therefore, the man-hour concerning the assembly of the flat shield harness 1 can be further suppressed. Therefore, the cost increase of the flat shield harness 1 and the wire harness including the flat shield harness 1 can be further suppressed.
[0053]
Since the conductor layer 4 and the second core wire 12 are joined to each other by ultrasonic welding, when the conductor layer 4 and the second core wire 12 are joined, the ALS 2 and the flat harness 3 are separated from each other. There is no need to use it. For this reason, the increase in the number of parts of the flat shield harness 1 can be suppressed. Therefore, the cost increase of the flat shield harness 1 and the wire harness including the flat shield harness 1 can be further suppressed.
[0054]
The second core wire 12 of the electric wire 8 is joined to the conductor layer 4 by metal bonding. For this reason, the said 2nd core wire 12 and the conductor layer 4 can be electrically connected reliably. Therefore, it becomes possible to use the electric wire 8 more reliably as a drain wire, and noise that tries to enter the core wire 10 of the flat harness 3 can be released to the outside through the electric wire 8.
[0055]
In addition, the insulating layer 7 and the second covering portion 13 located at one end 2a of the ends 2a and 2b are welded to each other. For this reason, the mechanical strength of the joint location 2c between the conductor layer 4 and the second core wire 12 can be improved. Therefore, the conductor layer 4 and the second core wire 12 can be more reliably connected, and noise that tends to enter the core wire 10 of the flat harness 3 can be more reliably released to the outside via the electric wire 8.
[0056]
The ALS 2 is wound around the outer periphery of the flat harness 3 with the conductor layer 4 positioned on the inner side and the insulating layer 7 positioned on the outer side. For this reason, it is possible to prevent the ALS 2, that is, the electric wire 8 used as the drain wire and the other electric wire or electronic device outside the flat shield harness 1 from being short-circuited.
[0057]
Furthermore, since the electric wire 8 has a round cross section, the force that brings the tip 20 and the anvil 21 closer to each other is concentrated at the location where the end portions 2a, 2b of the ALS 2 and the electric wire 8 are in contact with each other. For this reason, the melted insulating layer 7 and the second covering portion 13 are quickly removed from between the conductor layer 4 and the second core wire 12. The conductor layer 4 and the second core wire 12 are reliably bonded. Therefore, noise that tends to enter the core wire 10 of the flat harness 3 can be surely released to the outside of the flat shield harness 1 via the electric wire 8.
[0058]
Further, a metal plate 9 fixed to these end portions 2a and 2c is provided between the end portions 2a and 2b, and the metal plate 9 and the conductor layer 4 positioned at both ends 2a and 2b are joined. For this reason, the 2nd core wire 12 will be joined also to the said metal plate 9 via the conductor layer 4, and the mechanical strength of the joining location 2c of the conductor layer 4 and the 2nd core wire 12 can be improved further. it can.
[0059]
Therefore, the conductor layer 4 and the second core wire 12 can be more reliably connected, and noise that tries to enter the core wire 10 of the flat harness 3 can be more reliably released to the outside via the electric wire 8. .
[0060]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. As shown in FIGS. 6 to 8, the flat shield harness 1 according to the present embodiment has a plurality of ALSs 2 as conductor thin film sheets.
[0061]
In the illustrated example, the ALS 2 is divided into two parts, which are hereinafter referred to as a first ALS 31 and a second ALS 32. These ALSs 31 and 32 have the same configuration as the ALS 2 shown in the first embodiment described above, and include a conductor layer 4 and an insulating layer 7.
[0062]
In the flat shield harness 1 of the present embodiment, the width direction ends 31a and 31b of the first ALS 31 flat harness 3 and the width direction ends 31a and 31b of the second ALS flat harness 3 overlap each other. These ALSs 31 and 32 are wound around the outer periphery of the flat harness 3. Of course, the conductor layer 4 is located inside and the insulating layer 7 is located outside. And the said electric wire 8 is piled up by one of the edge parts 31a and 32a and the edge parts 31b and 32b which mutually overlap. In the example of illustration, the electric wire 8 is piled up on the edge parts 31a and 32a located in the left side in FIG.6 and FIG.8.
[0063]
A metal plate 9 is disposed between the end portions 31a and 32a on which the electric wires 8 are stacked. The metal plate 9 is fixed to both the end portions 31a and 32a with a known adhesive or double-sided tape. Further, the end portions 31b and 32b where the electric wire 8 is not overlapped are fixed to each other by a known adhesive or double-sided tape. Note that the adhesive and double-sided tape described above are omitted in FIG.
[0064]
The flat shield harness 1 of the present embodiment includes a conductor layer 4 located at a part 33 of the end part 31a, a metal plate 9, and a conductor layer 4 located at a part 33 of the end part 32a by ultrasonic welding. Are bonded to each other by metal bonding. In addition, the conductor layer 4 and the second core wire 12 of the electric wire 8 are bonded to each other by the ultrasonic welding, and the insulating layer 7 and the second core wire 12 are bonded to each other. The two covering portions 13 are welded to each other.
[0065]
In the flat shield harness 1 of the present embodiment, the electric wire 8 and the end portions 31a and 31b are disposed between the tip 20 and the anvil 21 that are pressurized in the direction approaching each other, as in the first embodiment. It is sandwiched and assembled by ultrasonic welding.
[0066]
According to the flat shield harness 1 of the present embodiment, since the electric wire 8 is joined to the conductor layer 4 of the first ALS 31 and the conductor layer 4 of the second ALS 32 as in the first embodiment, the electric wire 8 is drained. Can be used as a line. For this reason, when a wire harness is assembled using the flat shield harness 1 of the present embodiment, an increase in the cost of the wire harness can be suppressed.
[0067]
Since the electric wire 8 is joined to the conductor layer 4 of the first ALS 31 and the conductor layer 4 of the second ALS 32, the noise that tries to enter the core wire 10 of the flat harness 3 is surely released to the outside of the flat shield harness 1. Can do.
[0068]
Moreover, since the second core wire 12 of the electric wire 8, the conductor layer 4 of the first ALS 31, and the conductor layer 4 of the second ALS 32 are joined by ultrasonic welding, the second covering portion 13 and a part of the insulating layer 7 are bonded before welding. There is no need to remove it. Moreover, the number of parts can be suppressed. For this reason, the required man-hour and number of parts concerning an assembly can be suppressed, and the rise in the cost of the flat shield harness 1 and the wire harness provided with the flat shield harness 1 can be suppressed.
[0069]
Furthermore, since the insulating layer 7 and the second covering portion 13 at the joint location 33 are welded to each other, the mechanical strength of the joint location 33 can be improved. Moreover, the conductor layer 4 and the metal plate 9 are joined to each other, and the second core wire 12 is further joined to them. For this reason, the mechanical strength of the joining location 33 can be further improved. Therefore, the electric wire 8 can be reliably connected to the conductor layer 4, and noise that tries to enter the core wire 10 of the flat harness 3 can be more reliably released to the outside of the flat shield harness 1.
[0070]
The end portions 31a, 32a, 31b, and 32b to which the electric wire 8 is attached can be arbitrarily selected, and these end portions 31a, 32a, 31b, and 32b can be formed at arbitrary positions. For this reason, the wiring position of the electric wire 8 which can be used as a drain line can be set freely.
[0071]
In this embodiment, the ALS 2 as the conductor thin film sheet is divided into two parts. However, in the present invention, the conductor thin film sheet may of course be divided into three or more parts. Also in this case, the end portions of the divided conductor thin film sheets are overlapped and fixed, and an electric wire is fixed to one of them by ultrasonic welding or the like. When the conductive thin film sheet is divided into three or more, the wiring position of the electric wires 8 can be set more freely.
[0072]
In the first and second embodiments, the ALS 2 having the conductor layer 4 made of aluminum or an aluminum alloy is used as the conductor thin film sheet. However, in the present invention, it is needless to say that a conductive thin film sheet having a conductive layer made of metal other than aluminum or aluminum alloy such as copper or copper alloy may be used.
[0073]
Furthermore, in the first and second embodiments, the flat harness 3 in which a plurality of core wires 10 having a round cross-sectional shape are arranged side by side is used. However, in the present invention, as a flat harness, a so-called flat cable such as a flexible flat cable (FFC) or a flexible printed circuit (FPC) in which a plurality of conductors having a rectangular cross section are arranged side by side is used. Of course, it may be used.
[0074]
In the first and second embodiments, the second core wire 12 of the electric wire 8 is a stranded wire. However, in the present invention, the second core wire 12 may be formed by a single conducting wire, that is, a single wire. In this case, since the second core wire 12 is composed of a single conducting wire, the mechanical strength of the joint 2c between the second core wire 12 and the conductor layer 4 is further improved, and noise is further transmitted through the electric wire 8. It can be surely escaped to the outside. Of course, the core wire 10 of the flat harness 3 may be composed of a single conductor.
[0075]
Furthermore, in the first and second embodiments described above, an example in which only one joint location 2c, 33 between the core wire 10a and the conductor layer 4 is provided is illustrated. However, in the present invention, in order to improve the mechanical strength for fixing the core wire 10a and the conductor layer 4, it is needless to say that a plurality of the joint portions 2c and 33 may be provided.
[0076]
【Effect of the invention】
As described above, according to the present invention, the conductor thin film sheet is wound around the outer periphery of the flat harness, the electric wire is overlaid on the end of the conductor thin film sheet, and the second core wire of the electric wire and the conductor thin film sheet are provided. Therefore, the electric wire can be used as a drain wire.
[0077]
A terminal fitting can be attached to an electric wire that can be used as a drain wire, or inserted into a connector housing, in the same manner as a normal covered electric wire. For this reason, it becomes possible to attach a terminal metal fitting etc. to the said electric wire using a well-known press-contact apparatus, a crimping | compression-bonding apparatus, etc., and it is not necessary to perform a manual work etc. on the said electric wire. Therefore, when a wire harness is assembled using the flat shield harness according to the present invention, an increase in the cost of the wire harness can be suppressed.
[0078]
Since the 2nd core wire and the conductor layer of the conductor thin film sheet have joined, the 2nd core wire and the said conductor layer can be electrically connected reliably. Therefore, it is possible to reliably release the noise that tries to enter the core wire of the flat harness to the outside via the conductor thin film sheet and the electric wire.
[0079]
Moreover, the electric wire is attached to the edge part which the conductor thin film sheet wound around the flat harness mutually overlaps. For this reason, it becomes possible to arbitrarily select the formation position of the end portion, and by attaching the electric wire to the end portion, the wiring position of the electric wire that can be used as the drain wire can be freely set.
[0080]
According to the second aspect of the present invention, since the insulating layer located at the end of the conductor thin film sheet and the second covering portion of the electric wire are welded to each other, the mechanical location of the joint portion between the conductor layer and the second core wire is reduced. Strength can be improved. Therefore, in addition to suppressing an increase in the cost of the wire harness, the conductor layer and the second core wire can be more securely electrically connected, and noise that tends to enter the core wire of the flat harness is prevented from being generated by the conductor thin film sheet and the electric wire. And can be surely escaped from the outside.
[0081]
According to the third aspect of the present invention, the second core wire of the electric wire that can be used as the drain wire is joined to the metal plate disposed between the end portions of the conductive thin film sheet in addition to the conductive layer of the conductive thin film sheet. ing. For this reason, the mechanical strength of the joint portion between the conductor layer and the second core wire can be further improved. Therefore, in addition to suppressing an increase in the cost of the wire harness, the conductor layer and the second core wire can be more securely electrically connected, and noise that tends to enter the core wire of the flat harness is prevented from being generated by the conductor thin film sheet and the electric wire. It is possible to escape more reliably through the outside.
[0082]
In the fourth aspect of the present invention, since the second core wire of the electric wire and the conductor layer of the conductive thin film sheet are joined, the electric wire can be used as a drain wire. For this reason, it becomes possible to attach a terminal metal fitting etc. to the said electric wire using a well-known press-contact apparatus etc., and it becomes unnecessary to perform a manual operation | work etc. to the said electric wire. Therefore, an increase in the cost of the wire harness provided with the flat shield harness according to the present invention can be suppressed.
[0083]
Since the 2nd core wire and the conductor layer of the conductor thin film sheet have joined, the 2nd core wire and the said conductor layer can be electrically connected reliably. Therefore, it is possible to reliably release the noise that tries to enter the core wire of the flat harness to the outside via the conductor thin film sheet and the electric wire.
[0084]
Moreover, the electric wire is attached to the edge part which the conductor thin film sheet wound around the flat harness mutually overlaps. For this reason, it becomes possible to arbitrarily select the formation position of the end portion, and by attaching the electric wire to the end portion, the wiring position of the electric wire that can be used as the drain wire can be freely set.
[0085]
According to the fifth aspect of the present invention, since the conductor thin film sheet is wound around the flat harness and the electric wire is overlapped on the end portion and then ultrasonic welding is performed, when the electric wire is attached to the conductor thin film sheet, It is not necessary to remove a part of the covering portion. For this reason, it is possible to reliably prevent an increase in required man-hours required for assembling the flat shield harness. Therefore, it is possible to reliably suppress the cost increase of the flat shield harness and the wire harness including the flat shield harness.
[0086]
In addition, since the conductor layer and the second core wire are joined by ultrasonic welding, it is not necessary to use separate parts for the conductor thin film sheet and the electric wire when attaching the electric wire to the conductor thin film sheet. For this reason, it can prevent that a number of parts increases. Therefore, it is possible to reliably suppress the cost increase of the flat shield harness and the wire harness including the flat shield harness.
[0087]
Furthermore, since the electric wire is attached to the conductor thin film sheet by performing ultrasonic welding, the conductor layer and the second core wire are surely metal-bonded. Further, the insulating layer and the second covering portion are melted and welded to each other by ultrasonic welding. For this reason, the mechanical strength of the joint location between the conductor layer and the second core wire can be improved. Therefore, the second core wire and the conductor layer can be reliably electrically connected, and the noise to enter the core wire of the flat harness can be surely released to the outside through the conductor thin film sheet and the electric wire. be able to.
[0088]
In the sixth aspect of the present invention, the conductor thin film sheet is wound around the flat harness, the metal plate is fixed between the end portions, the electric wires are stacked on the end portions, and then ultrasonic welding is performed. When attaching an electric wire, it is not necessary to remove a part of 2nd coating | coated part of an electric wire. For this reason, it is possible to reliably prevent an increase in the required man-hours and the number of parts for assembling the flat shield harness. Therefore, it is possible to reliably suppress the cost increase of the flat shield harness and the wire harness including the flat shield harness.
[0089]
In addition, since the conductor layer, the second core wire, and the metal plate are joined by ultrasonic welding, the conductor layer, the second core wire, and the metal plate can be reliably metal-bonded. Further, the insulating layer and the second covering portion are melted and welded to each other by ultrasonic welding. For this reason, the mechanical strength of the joining location which joined the 2nd core wire of the said electric wire to the conductor layer of the conductor thin film sheet can be improved.
[0090]
Therefore, the second core wire and the conductor layer can be reliably electrically connected, and the noise that tries to enter the core wire of the flat harness is surely released to the outside through the conductor thin film sheet and the electric wire. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a flat shield harness according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view seen from the direction of arrow II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before joining the second core wire of the electric wire and the conductor layer of the conductor thin film sheet according to the embodiment;
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state after joining the second core wire of the electric wire and the conductor layer of the conductor thin film sheet of the same embodiment;
FIG. 6 is a perspective view showing a flat shield harness according to a second embodiment of the present invention.
7 is a view seen from the direction of arrow VII in FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a plan view showing a conventional flat harness.
10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Flat shield harness
2 ALS (conductor thin film sheet)
2a, 2b end
3 Flat harness
4 Conductor layer
7 Insulation layer
8 Electric wire
9 Metal plate
10 core wire
11 Covering part
12 Second core wire
13 Second covering part
31 1st ALS (conductor thin film sheet)
31a, 31b end
32 2nd ALS (conductor thin film sheet)
32a, 32b end

Claims

互いに並行でかつそれぞれ導電性を有する複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記芯線の全てを被覆する被覆部と、を有する平型ハーネスと、
導体層を有する導体薄膜シートと、
導電性を有する断面丸形の第２芯線と、前記第２芯線を被覆する第２被覆部と、を有する電線と、を備え、
前記電線の第２被覆部は、前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線とが接合される前には、前記第２芯線の全周を被覆しかつ断面丸形に形成されているとともに当該第２芯線と同軸に設けられており、
前記導体薄膜シートが、前記平型ハーネスの外周に巻かれて当該導体薄膜シートの幅方向の両端部の内側同士が重ねられ、かつ前記電線が前記両端部のうちの一方の端部に重なっているとともに、
前記一方の端部に位置する導体薄膜シートの前記導体層と、前記電線の第２芯線とが互いに金属結合した状態で接合していることを特徴とする平型シールドハーネス。A flat harness having a plurality of core wires parallel to each other and having conductivity, and a covering portion having insulation and covering all of the core wires,
A conductor thin film sheet having a conductor layer;
An electric wire having a second core wire having a round cross-section having conductivity, and a second covering portion covering the second core wire;
The second covering portion of the electric wire covers the entire circumference of the second core wire and has a round cross section before the conductor layer of the conductor thin film sheet and the second core wire of the electric wire are joined. And provided coaxially with the second core wire,
The conductor thin film sheet is wound around the outer periphery of the flat harness so that the inner sides of both ends in the width direction of the conductor thin film sheet are overlapped with each other, and the electric wire overlaps one end of the both ends. And
A flat shield harness, wherein the conductor layer of the conductive thin film sheet located at the one end and the second core wire of the electric wire are joined together in a metal-bonded state.

前記導体薄膜シートは、前記導体層に積層された絶縁層を有しており、
前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの前記絶縁層と、前記電線の第２被覆部とが互いに溶着していることを特徴とする請求項１記載の平型シールドハーネス。The conductor thin film sheet has an insulating layer laminated on the conductor layer,
2. The flat shield harness according to claim 1, wherein the insulating layer of the conductive thin film sheet located at the one end and the second covering portion of the electric wire are welded to each other.

前記重ねられた両端部間に配されかつこれらの両端部に固定された金属板を備え、
前記電線の第２芯線と前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記金属板と前記両端部のうちの他方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層とが、互いに接合していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の平型シールドハーネス。A metal plate disposed between the overlapped ends and fixed to the ends;
The second core wire of the electric wire, the conductor layer of the conductor thin film sheet located at the one end, the metal plate, and the conductor layer of the conductor thin film sheet located at the other end of the both ends, The flat shield harness according to claim 1 or 2, wherein the flat shield harnesses are joined to each other.

互いに並行でかつそれぞれ導電性を有する複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記芯線の全てを被覆する被覆部と、を有する平型ハーネスと、
導体層を有する導体薄膜シートと、
導電性を有する断面丸形の第２芯線と、前記第２芯線を被覆する第２被覆部と、を有する電線と、を備え、
前記電線の第２被覆部は、前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線とが接合される前には、前記第２芯線の全周を被覆しかつ断面丸形に形成されているとともに当該第２芯線と同軸に設けられており、
前記導体薄膜シートがその幅方向に複数に分割され、かつこれら分割された複数の導体薄膜シートが、これらの幅方向の端部の内側同士が重ねられて、前記平型ハーネスの外周に巻かれているとともに、
これらの互いに重ねられた端部のうち一つに前記電線が重ねられており、
前記端部に位置する前記導体薄膜シートの前記導体層と、前記電線の第２芯線とが互いに金属結合した状態で接合していることを特徴とする平型シールドハーネス。 A flat harness having a plurality of core wires parallel to each other and having conductivity, and a covering portion having insulation and covering all of the core wires,
A conductor thin film sheet having a conductor layer;
An electric wire having a second core wire having a round cross-section having conductivity, and a second covering portion covering the second core wire;
The second covering portion of the electric wire covers the entire circumference of the second core wire and has a round cross section before the conductor layer of the conductor thin film sheet and the second core wire of the electric wire are joined. And provided coaxially with the second core wire,
The conductor thin film sheet is divided into a plurality in the width direction, and the plurality of divided conductor thin film sheets are wound around the outer periphery of the flat harness with the inner sides of the end portions in the width direction being overlapped with each other. And
The electric wire is superimposed on one of these mutually stacked ends ,
A flat shield harness characterized in that the conductor layer of the conductive thin film sheet located at the end and the second core wire of the electric wire are joined in a metal-bonded state .

前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記導体薄膜シートを前記平型ハーネスの外周に巻いて、当該導体薄膜シートの幅方向の両端部を互いに重ね、前記両端部のうちの一方の端部に前記電線を重ね、超音波溶着を行うことで、前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線とを互いに接合することを特徴とする請求項２に記載の平型シールドハーネスの製造方法。 In the state where the conductor layer is located on the inner side and the insulating layer is located on the outer side, the conductor thin film sheet is wound around the outer periphery of the flat harness, and both end portions in the width direction of the conductor thin film sheet are overlapped with each other, By superposing the electric wire on one end of both ends and performing ultrasonic welding, the conductor layer of the conductive thin film sheet located on the one end and the second core wire of the electric wire are joined together. The manufacturing method of the flat shield harness of Claim 2 characterized by the above-mentioned.

前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記導体薄膜シートを前記平型ハーネスの外周に巻いて、当該導体薄膜シートの幅方向の両端部間に前記金属板を挟みこみ、前記両端部のうちの一方の端部に前記電線を重ね、超音波溶着を行うことで、前記電線の第２芯線と前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記金属板と前記両端部のうちの他方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層とを互いに接合することを特徴とする請求項３に記載の平型シールドハーネスの製造方法。 In the state where the conductor layer is located on the inner side and the insulating layer is located on the outer side, the conductive thin film sheet is wound around the outer periphery of the flat harness, and the metal plate is sandwiched between both ends in the width direction of the conductive thin film sheet. The conductor thin film sheet is positioned at one end of the second core wire of the wire by superposing the wire on one end of the both ends and performing ultrasonic welding. The method for manufacturing a flat shield harness according to claim 3, wherein the metal plate and the conductor layer of the conductive thin film sheet located at the other end of the both ends are joined to each other.