JP4904672B2 - ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルム - Google Patents
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Description
詳しくは発泡層とシール層間に中間層を設け、該中間層に、シール層を形成する樹脂の少なくとも一種類を含有し、かつ、中間層が、実質的に発泡していないことを特徴とするフイルムを提案した。
本発明における表面層(B)、発泡層(A)、中間層(C)及びシール層(D)の4層から構成されたヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムの発泡層(A)に使用されるベースポリマーは、プロピレンを主たるモノマー単位として含むものであり、プロピレンの単独重合体のほか、プロピレンと共重合可能なα―オレフィン、すなわち、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、4−メチルペンテン−1などを共重合せしめた共重合体を使用することができる。該共重合体においてはプロピレンが90モル%以上の重合体であることが好ましい。また上記ポリプロピレン樹脂はメルトインデックス(MI、JIS−K−7210;230℃、2.16kg荷重)が0.5〜40g/10分、特に1〜15g/10分のものが好ましい。また融点は一般的に120〜180℃、好ましくは150〜170℃である。
有機質の粒子としては、アクリル、アクリル酸メチル、スチレン−ブタジエン、などの架橋体粒子を使用することができ、形状、大きさに関しては無機質微細粒子と同様に様々なものを使用することが可能である。また、これら無機質あるいは有機質の微細粒子表面に各種の表面処理を施すことも可能であり、また、これらは単独で使用し得るほか、2種以上を併用することも可能である。
また、通常ポリオレフィンフイルムに配合される公知の安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、可塑剤も適宜配合できる。
但し、本発明のフィルムは3種類の樹脂層を積層することが必須であり、その積層方法は、表面層(B)、発泡層(A)、中間層(C)及びシール層(D)をそれぞれ別々の押し出し機より溶融混錬し、Tダイ内で積層した上で押し出すことが好ましい実施態様である。
延伸工程では、面積倍率で8〜50倍程度、好ましくは10〜40倍程度に延伸することができる。また、延伸方法は、1軸延伸、2軸延伸を問うものではなく、2軸延伸の場合も、同時2軸延伸法、逐次2軸延伸法、インフレーション法などで実施することができるが逐次2軸延伸が一般的である。
JIS Z1707に準拠してシール強度測定実施した。具体的な手順を簡単に以下に記す。ヒートシーラーにて、サンプルのシール層面同士を接着。該接着サンプルを、引張強度試験機(東洋測機社製:商品名テンシロンUTM)を使用して、T時剥離強度の測定を行った。この時のシール圧力は10N/cm2、シール時間は1秒、シール温度は130℃、引張速度は200mm/分、試験片幅は15mm幅である。単位はN/15mmで示す。
サンプルを280mm×400mmのサイズにカットし、化学天秤にて重さを測定する。その後ダイヤルゲージを用いて厚みを測定する。それらの結果を以下の式(1)に当てはめ算出する。
見かけ比重(g/cm3)=重さ(g)/(面積(cm2)×厚み(μm)) (1)
JIS K7105に準拠して全光線透過率を測定した。
JIS K7127に準拠して引張り強度、F−5値を測定した。F−5値とはフイルム5%歪み時の引張り応力であり、フイルムの腰感を表す尺度として用いる。単位はMPaで示す。
JIS K7105に準拠して光沢度(45℃)を測定した。
セロハンテープ(ニチバン製 15mm幅)をフィルムサンプルに貼着後、急激剥離し、層間剥離もしくは凝集破壊の有無・程度を目視で確認する。
本実施例としては、表面層(B)、発泡層(A)、中間層(C)及びシール層(D)の4層から構成された発泡フィルムであり、表面層(B)と中間層(C)は、同一の押出し機から押出しし、ダイス前のアダプターにて分流させた同一の樹脂組成物からなる構成である。詳細には一方の押し出し機より発泡層(A)としてポリプロピレン単独重合体(MI=2.5g/10分)45重量部、炭酸カルシウム含有マスターバッチ(ポリプロピレン50%、ポリスチレン25%、炭酸カルシウム25%)40重量部、二酸化チタンマスターバッチ(ポリプロピレン40%、二酸化チタン60%)15重量部を混合後、250℃の樹脂温度で溶融押し出しし、もう一方の押し出し機により表面層(B)及び中間層(C)として、ポリプロピレン35重量部、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体(MI=3g/10分、エチレン成分2%、ブテン成分5%のターポリマー)35重量部、二酸化チタンマスターバッチ(ポリプロピレン40%、二酸化チタン60%)30重量部にアンチブロッキング剤を2000ppm添加し、240℃の樹脂温度にて溶融押し出しし、さらにもう一方の押し出し機よりシール層(D)として、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体(MI=3g/10分、エチレン成分2%、ブテン成分5%のターポリマー)70重量部、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体(MI=3g/10分、エチレン成分2%、ブテン成分5%のターポリマー)30重量部にアンチブロッキング剤として炭酸カルシウム粒子(平均粒子径5μm)1500ppmを添加し、260℃の樹脂温度で溶融押し出しし、Tダイ内にて、表面層(B)、発泡層(A)、中間層(C)、シール層(D)を積層し、60℃の冷却ロールにて冷却固化し未延伸シートを得た。引き続き、130℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用してタテ方向に4.5倍延伸し、さらにテンター延伸機に導入し、ヨコ方向に9.0倍の延伸を行った上で、フィルムワインダーにより巻き取ってフィルムを得た。最終的なフィルム厚みは、30μmである。また表面層(B)、発泡層(A)、中間層(C)及びシール層(D)のそれぞれの層構成がフィルム全体厚みの17%、59%、17%、7%であった。
本フィルムは、高いシール強度と低比重性を両立し、外観良好であり、かつ表面強度の強いフィルムであった。フィルムの層構成を表1に示し、特性値を表2に示す。
実施例1において、発泡層(A)、中間層(C)及びシール層(D)の3層構成に変更した以外は全く同様の方法でヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。本フイルムは実施例1のフイルムと比較し、光沢性悪く、外観の悪いフイルムとなった。またテープ剥離評価の結果、表面強度の弱いフィルムとなった。フィルムの層構成を表1に示し、特性値を表2に示す。
実施例1において、層構成を、シール層(D)、発泡層(A)、シール層(D)に変更した以外は全く同様の方法でヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。本フイルムは実施例1のフイルムと比較し、シール強度、光沢性が悪いフィルムとなった。フィルムの層構成を表1に示し、特性値を表2に示す。
実施例1において、表面層(B)、中間層(C)として、ポリプロピレン60重量部、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体(MI=3g/10分、エチレン成分2%、ブテン成分5%のターポリマー)10重量部、二酸化チタンマスターバッチ(ポリプロピレン40%、二酸化チタン60%)30重量部にアンチブロッキング剤を2000ppm添加し、240℃の樹脂温度にて溶融押し出した以外は全く同様の方法でヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。本フイルムは実施例1のフイルムと比較し、シール強度、表面強度が弱いフィルムとなった。フィルムの層構成を表1に示し、特性値を表2に示す。
実施例1において、表面層(B)、発泡層(A)、中間層(C)及びシール層(D)のそれぞれの層構成をフィルム全体厚みの7%、79%、7%、7%とした以外は全く同様の方法でヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。本フイルムは実施例1のフイルムと比較し、シール強度、表面強度が弱いフィルムとなった。フィルムの層構成を表1に示し、特性値を表2に示す。
Claims (1)
- 発泡層(A)の片面に、中間層(C)を介してシール層(D)が積層されており、前記発泡層(A)の他面に、表面層(B)を積層してなる4層構成の積層ポリオレフィン系発泡フィルムであり、
前記発泡層(A)及び前記表面層(B)が、プロピレンの単独重合体、あるいは、プロピレンが90モル%以上であるプロピレンα―オレフィンとの共重合体(であって150〜170℃の融点を有するもの)によって形成されており、
前記シール層(D)が、アイソタクチックポリプロピレンよりも低い融点を持つポリプロピレンとα−オレフィンとを共重合せしめたコポリマー、ターポリマー、あるいはアタクチックポリプロピレンからなるものであり、かつ、
前記中間層(C)に、前記シール層(D)を形成する樹脂の少なくとも一種類を、30重量部以上70重量部以下含有するとともに、
前記表面層(B)及び前記中間層(C)が実質的に発泡しておらず、
表面層(B)、発泡層(A)、中間層(C)及びシール層(D)のそれぞれの層構成がフィルム全体厚みの10〜40%、20〜70%、10〜40%、5〜20%であり、
一軸あるいは二軸延伸されており、総厚みが20〜150μmであることを特徴とするヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルム。
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