JP4902127B2 - 面取りカッター - Google Patents

Description

本発明は、被加工物品に形成された穴あけ部分の開口エッジを面取りする面取りカッターに関する。

かかる面取りカッターとしては、本願出願人提案による、ＤＥＦＡカッターとして知られているものがあり、それは、直線状の、垂直（縦）カッティングエッジ、すなわち、面取りカッター回転中心線方向に切削しつつ移動するためのカッティングエッジを備えている。コントロール面、すなわち、面取り切削限度位置を規制する面取り限度位置規制面が、該カッティングエッジの前側自由端に設けられている。該コントロール面は、半径方向内側へ傾斜しており、切削には関与せず、単に、垂直方向（縦方向）に向けられたカッティングエッジに対するコントロール面（面取り限度位置規制面）としてのみ機能する。該傾斜コントロール面は、水平（横）前側端へ続いている。

かかるＤＥＦＡカッターによると、面取りすべき穴あけ部分の開口エッジに正確にセット可能であり、面取り作業中ずれない。
これは、推進制御が垂直カッティングエッジに続く傾斜したコントロールエッジ（面取り切削限度位置を規制する面取り限度位置規制エッジ）によりなされるため、垂直カッティングエッジが優れた切削動作を示すことによる。
もし、かかる傾斜コントロールエッジが省かれると、ＤＥＦＡカッターは、穴あけ部分の中心に位置決めされることなく、単に皿もみ工具（countersink tool) として作用するだけである。

面取りカッターの他の例として、本願出願人提案による、いわゆるＧＨＳカッターを挙げることができる。このカッターでは、異なる幾何学的切削機構が採用されている。それは、半径方向内側へ傾斜したカッティングエッジの採用であり、該カッティングエッジは、前側自由端で直接的に、切削に効果のない、非切削端面へ移行している。前記ＤＥＦＡカッターとは異なり、いわゆるコントロールエッジ（面取り限度位置規制エッジ）を有しない。

かかるＧＨＳカッターは、面取り対象の角部の高精度面取り角度を維持して大きい切削送り量を達成できる。小さい２次エッジは発生する。

ＧＨＳカッターでは、一定しない、不均一な面取りを引き起こす恐れのあるコントロールエッジが省略されてしまっている。カッターの切れ味が低下してくると、面取り部分の径が精度よく得られる保証が無くなってくる。

そこで本発明は、被加工物品に形成された穴あけ部分の開口エッジを面取りする面取りカッターであって、該穴あけ部分の開口エッジから大きい切削くずを円滑に除去できるとともに、該穴あけ部分の開口エッジの面取り形状を精度よく維持して、特に、カッティングエッジの摩耗の影響を抑制して面取り角度を精度よく維持して、制御性よく面取りを行える面取りカッターを提供することを課題とする。

本発明は次の新規な面取りカッターを提供する。
なお、以下において括弧書きで記す数字は、後述する実施形態の面取りカッターの説明においてカッター各部等に付したもので、理解を容易にするため、以下の記載においても括弧書きで挙げたが、本発明が実施形態のものに限定されるものではない。

本発明に係る面取りカッターは、被加工物品に形成された穴あけ部分の開口エッジを面取りする面取りカッターであり、少なくとも一つのカッティングエッジ（８及び／又は９）及び少なくとも一つのコントロール面（５）を有する少なくとも一つのカッティング部分（２）を備えた少なくとも一つのカッター（１）を含んでいる。前記カッター（１）は、工具ホルダでカッターの回動軸線（１４）を中心に少なくとも一方向（１５）に回動可能に支持できる。
ここで、「コントロール面」とは、既述のとおり、カッターによる面取り切削限度位置を規制する面取り限度位置規制面のことである。

少なくとも一つの前記カッティング部分は、第１カッティングエッジ（８）、該第１カッティングエッジ（８）に直接的又は間接的に続く第２カッティングエッジ（９）及び該第２カッティングエッジ（９）に遷移部分（移行部分）（１８）を介して間接的に続く非カッティング自由エッジ（２１）を有しており、該非カッティング自由エッジ（２１）は、前記第２カッティングエッジ（９）に対し、前記カッターの回動軸線（１４）の方へ半径方向に凹んでいる。
ここで「非カッティング自由エッジ」とは、「面取り切削を行わない、還言すれば、面取り切削能のないエッジ」のことである。

前記第１カッティングエッジ（８）は、前記回動軸線（１４）に対し、略４５°から１２０°の角度範囲（２６）における角度（代表例としては９０°）をなしており、前記第２カッティングエッジ（９）は、前記回動軸線（１４）に対し、略０°から９０°の角度範囲（２９）における角度（代表的には４５°）をなしているとともに、前記第１カッティングエッジ（８）に対し、１８０°より大きい外側角度（２０）をなしている。

コントロールエッジ（１０）を、前記カッター回動方向（１５）とは反対方向まわりにおいて前記非カッティング自由エッジ（２１）の後に形成することができる。該コントロールエッジ（１０）は、少なくとも部分的には、前記第２カッティングエッジ（９）と同じ前記回動軸線（１４）からの半径方向距離にある。或いは、該コントロールエッジ（１０）は、前記回動軸線（１４）を中心とする、前記第２カッティングエッジ（９）が位置するのと同じ錐面上に少なくとも部分的に位置する。
ここで、「コントロールエッジ」とは、カッターによる面取り切削限度位置を規制するための面取り限度位置規制エッジのことである。

前記自由エッジ（２１）は、前記第２カッティングエッジ（９）に対し、略９０°から２７０°の角度範囲における角度（代表例としては１８０度）をなすように設けることができる。
なお、本発明は、一方向にも、その反対方向にも回転駆動される面取りカッターにも適用可能である。

また、本発明は、次のように構成された新規な面取りカッターも提供する。
以下においては、面取りカッター本体の長手方向センター軸線（longitudinal center axis)（１９）を基準にして説明する場合がある。
ここで「面取りカッター本体の長手方向センター軸線（１９）」とは、カッターの前記回動軸線（１４）に対し垂直な中心軸線（１９）のことである。

第１カッティングエッジが、前記回動軸線の方向に見て、先ず、第１自由面（切削を行わない面）のエッジ境界として設けられる。該第１カッティングエッジは、丁度前記カッター回動軸線に垂直な或いは垂直に対し或る角度をなす方向に向けられる。第２カッティングエッジが、前記長手方向センター軸線、換言すれば、カッターの前記回動軸線に対し垂直な中心軸線に対し傾斜しており、カッター本体の中心から外側へ向けられ、第１カッティングエッジの前側の自由面（切削を行わない面）から直接続くように位置する第２の自由面（切削を行わない面）のエッジ境界を形成する。
第２カッティングエッジは、第１のカッティングエッジに対し、０°から９０°の範囲の任意の角度をなすことができる。

コントロール面（面取り限度位置規制面）の境界エッジを形成する自由エッジ（切削を行わないエッジ）がこの傾斜した第２カッティングエッジの前側の自由面に続いて位置し、該自由エッジは、該傾斜した第２カッティングエッジの角度と略同じ角度をなす。この自由エッジは非カッティング部分として設けられる。該自由エッジは、傾斜した第２カッティングエッジの角度と同じ角度をなす必要はない。自由エッジの角度は、第２カッティングエッジの角度に対し、例えば、±９０°までで異なっていてもよい。

この新規な面取りカッターは、既述の二つのタイプの従来面取りカッターの利点を、それらの特段の不利点を伴わないで達成することができる。
垂直第１カッター（すなわち第１カッティングエッジ）は、被加工物品の穴あけ部分の開口エッジからの、普通ではないような大きい切削くずも円滑に除去することができる。

次に説明する、傾斜した第２カッティングエッジは、面取りを正確に行うことができ、すなわち、カッティングエッジの摩耗に拘らず、面取り面及び面取り角度を精度良く維持できる。
第２カッティングエッジの前側部分に隣り合って位置するコントロールエッジを提供するコントロール面は、カッターによる正確な面取り制御を可能にする。

これは、コントロール面のコントロールエッジが、面取り完了後に、該面取りされた部分に接触するようにし、それにより、それ以上は必要でない、さらなる面取りが抑制されるようにすることで達成される。このことにより、信頼できる、面取りすべき部分に対する切削動作限（limit)、換言すれば面取り限度位置が得られる。

該コントロールエッジを有するコントロール面は、フリーホイール機構（freewheeling) のようにも捉えることができる。何故なら、コントロールエッジを有するコントロール面により、切削（面取り）動作が穏やかに終了せしめられるからである。

略垂直方向の第１カッティングエッジは積極的に（agressively)、また、該カッティングエッジに隣り合う、傾斜した第２カッティングエッジは極めて精度よく作用し、ひき続くコントロール面上のコントロールエッジは、面取り完了により切削動作限界を決定する。
かくのごとく、本発明に係る新規な面取りカッターは、既述の従来カッターの利点を、その不利点を伴うことなく、取り込んだものである。

以下に、本発明に係る面取りカッターを纏めて記しておく。
〔１〕被加工物品に形成された穴あけ部分の開口エッジを面取りする面取りカッターであり、少なくとも一つのカッティングエッジ（８及び／又は９）及び少なくとも一つの面取り限度位置規制面であるコントロール面（５）を有する少なくとも一つのカッティング部分（２）を備えた少なくとも一つのカッター（１）を含み、前記カッター（１）は、工具ホルダで該カッターの回動軸線（１４）を中心に少なくとも一方向（１５）に回動可能に支持でき、少なくとも一つの前記カッティング部分は、第１カッティングエッジ（８）、該第１カッティングエッジ（８）に直接的又は間接的に続く第２カッティングエッジ（９）及び該第２カッティングエッジ（９）に遷移部分（移行部分）（１８）を介して間接的に続く面取り切削を行わない非カッティング自由エッジ（２１）を有しており、該非カッティング自由エッジ（２１）は、前記第２カッティングエッジ（９）に対し、前記回動軸線（１４）の方へ半径方向に凹んでおり、前記第１カッティングエッジ（８）は、前記回動軸線（１４）に対し、略４５°から１２０°の角度範囲（２６）における角度（代表的には９０°）をなしており、前記第２カッティングエッジ（９）は、前記回動軸線（１４）に対し、略０°から９０°の角度範囲（２９）における角度（代表的には４５°）をなしているとともに、前記第１カッティングエッジ（８）に対し、１８０°より大きい外側角度（２０）をなしている面取りカッター。

〔２〕前記カッターの回動軸線（１４）を中心とする、前記第２カッティングエッジ（９）が位置するのと同じ錐面上に少なくとも部分的に位置する面取り限度位置規制エッジであるコントロールエッジ（１０）が、前記カッター回動方向（１５）とは反対方向まわりにおいて前記非カッティング自由エッジ（２１）の後に形成されている〔１〕記載の面取りカッター。

〔３〕前記非カッティング自由エッジ（２１）は、前記第２カッティングエッジ（９）に対し、略９０°から２７０°の角度範囲における角度をなしている〔１〕記載の面取りカッター。

〔４〕前記第１カッティングエッジ（８）、第２カッティングエッジ（９）及び非カッティング自由エッジ（２１）は、この順序で、前記カッターの回動軸線（１４）から、半径方向内側から外側へ形成されている〔１〕又は〔２〕記載の面取りカッター。

〔５〕前記第１、第２のカッティングエッジ（８、９）及び／又は前記非カッティング自由エッジ（２１）は、直線状又は弧状を呈している〔１〕から〔４〕のいずれかに記載の面取りカッター。

〔６〕前記カッター（１）は、前記被加工物の穴あけ部分に対する該カッターの前記回動軸線（１４）方向の前進及び後退のいずれにおいても該カッターに面取りを行わせ得る二つのカッティング部分（２）を有している〔１〕から〔５〕のいずれかに記載の面取りカッター。

〔７〕前記二つのカッティング部分（２）は、カッター（１）の前記回動軸線に垂直な中心軸線（１９）に関して軸対称に形成されているとともに／又は該カッター（１）の前記回動軸線に垂直な中心軸線（１９）上の一点に関して点対称に形成されている〔６〕記載の面取りカッター。

〔８〕前記コントロール面（５）は、前記カッター回動方向（１５）とは反対方向まわりにおいて、前記非カッティング自由エッジ（２１）の後ろに位置している〔１〕から〔７〕のいずれかに記載の面取りカッター。

〔９〕面取り切削を行わない自由面（３、４）が、前記カッター回動方向（１５）とは反対方向まわりにおいて、前記第１カッティングエッジ（８）及び／又は前記第２カッティングエッジ（９）の後ろに形成されている〔１〕から〔８〕のいずれかに記載の面取りカッター。

〔１０〕面取り切削を行わない自由面（３、４）が、前記第１、第２のカッティングエッジ（８、９）の後ろのアンダーカット部分を提供している〔１〕から〔９〕のいずれかに記載の面取りカッター。

〔１１〕３角形状のくさび状部分（１７）が、前記第２カッティングエッジ（９）の後ろの面取り切削を行わない自由面（４）と前記コントロール面（５）との間に形成されている〔９〕又は〔１０〕記載の面取りカッター。

〔１２〕前記面取り切削を行わない自由面（３、４）及びコントロール面（５）の境界ラインが、前記カッター回動方向（１５）とは反対まわり方向に、前記第１、第２のカッティングエッジ（８、９）及び前記非カッティング自由エッジ（２１）の後ろへ、直線状又は弧状に延びている〔９〕、〔１０〕又は〔１１〕記載の面取りカッター。

〔１３〕中高に形成された中高面（７）が、前記コントロール面（５）に続いて位置しており、該面（７）は、前記カッターの回動軸線（１４）から半径方向外側でのカッター（１）端面を提供している〔１〕から〔１２〕のいずれかに記載の面取りカッター。

〔１４〕チップ除去面（６）が、少なくとも前記第１、第２のカッティングエッジ（８、９）から前記カッターの回動軸線（１４）の方向へ延在している〔１〕から〔１３〕のいずれかに記載の面取りカッター。

〔１５〕チップ除去面（６）が、少なくとも前記第１、第２のカッティングエッジ（８、９）から前記カッターの回動軸線（１４）の方向へ延在しており、前記チップ除去面（６）は、前記自由エッジ（２１）及び／又は前記外側の面（７）から、前記カッターの回動軸線（１４）に対し、該回動軸線（１４）の方向に且つ半径方向に延びている〔１３〕記載の面取りカッター。

以上説明したように、本発明によると、被加工物品に形成された穴あけ部分の開口エッジを面取りする面取りカッターであって、該穴あけ部分の開口エッジから大きい切削くずを円滑に除去できるとともに、該穴あけ部分の開口エッジの面取り形状を精度よく維持して、特に、カッティングエッジの摩耗の影響を抑制して面取り角度を精度よく維持して、制御性よく面取りを行える面取りカッターを提供することができる。

先ず、次の点を指摘できる。
すなわち、本発明に係るカッターの１例は、カッティングエッジを含んでおり、該カッティングエッジは、被加工物に対する動作である前進の方向に向けられているとともに、それとは反対方向へも向けられている。かくして、カッティングエッジは、前進方向及びそれとは反対方向の双方向において面取りできるようになっている。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、また、一方向動作のために本発明に係るカッティングエッジを有するだけで、反対方向のためのカッティングエッジが省略されたカッターも提供する。

図１から図３に示すカッター１は、該カッターの回動軸線１４を中心に回動可能（例えば、図３に示す矢印１５方向に回動可能）の本体を含んでいる。
被加工物１１の穴あけ部分に対する該カッターの回動軸線１４方向の前進及び後退において面取りを行う二つのカッター部分２、２は、回動軸線１４に垂直な中心軸線（センターライン）１９に関して鏡面対称に配置されている。

しかし、この配置は、本発明の必須の要件ではない。例えば、前進方向における面取りのためのカッター部分は、後退方向における面取りのためのカッター部分と異なるように形成してもよい。

図１から図３に代表例として示される実施態様は、二つのカッター部分が対称配置になっている。
例えば、異なる面取りが、前進動作と後退動作においてなされるようにしてもよい。そのために、図１に示される二つのカッター部分２、２を異ならせて形成してもよい。
このことは、以後説明するカッター部分２のすべての幾何学的態様についても当てはまる。

カッター部分（カッティング部分）２は、カッティングエッジ８からは凹んだ、面取り切削を行わない自由面３を有している。カッティングエッジ８は、Ｄ−カッティングエッジと称することができるもので、図３に示すように垂直カッティング面を提供している。このカッティングエッジは、特に効果的なカッティング作用を示す。

カッティングエッジ８の後に位置する自由面３は、カッティングエッジ８を露出させるために設けられている。
カッティングエッジ８は、回動軸線１４に垂直なカッター中心軸線（センターライン）１９で示される軸線方向において、位置１３から始まり、位置１６へ向けほぼ垂直方向に延びている。

〔課題を解決するための手段〕で指摘したように、その角度は正確に垂直方向と平行である必要はない。好ましい角度範囲は４５°から１２０°の範囲である。

効果的なカッティングエッジ作用を示すストレートなカッティングエッジ８は、位置１３から他のカッティングエッジ９へ続いており、該カッティングエッジ９は、カッティングエッジ８に対し角度をなしており、以後、Ｓ−カッティングエッジと称することがある。

二つのカッティングエッジ８、９は、互いに、広い範囲から選択可能の角度２０（図４参照）をなしている点が重要である。
カッティングエッジ８と９の間に角度２０が提供されていることで、カッティングエッジ９は被加工物１１の穴あけ部分に角度をなして入ることができ、それにより高精度の切削を行える、という利点がある。

また、カッティングエッジ８に組み合わされた面取り切削を行わない自由面３が、カッティングエッジ９に組み合わされた面取り切削を行わない自由面４へ続いている。
これら二つの自由面は、カッター回動方向１５においてカッティングエッジ８、９の後方に凹んでおり、カッティングエッジ８、９による切削を妨げない。

傾斜カッティングエッジ９は、それ自体はストレートに形成されており、遷移部分（移行部分）１８で真っ直ぐ１２へ延びている。
しかし、カッティングエッジ９は、真っ直ぐである必要はなく、若干弧を描いていてもよい。

カッティングエッジ９は位置１２へ延び、そこに遷移部分１８が形成されている。該遷移部分（移行部分）では、位置１２でカッティングエッジ９が、図２の紙面において、切削を行わない隣の低い自由エッジ（非カッティング自由エッジ）２１より高位置にある。

カッティングエッジ８、９及び自由エッジ２１は、チップ（切削くず）除去面６の境界を形成している。該チップ除去面６は、カッティングエッジ８、９より下に位置し、図１及び図２に示すライン２２及び２４の間で、位置１６からほぼ錐体状に外側へ開いている。
自由エッジ２１は角度をなしてライン２４へ続いており、ライン２４も、図１、図２に示すように、チップ除去面６の境界を形成している。

コントロール面５上に位置する自由エッジ２１が傾斜カッティングエッジ９に隣り合って配置されていることが重要である。コントロール面５は切削を行わなず、カッティングエッジ８、９側で自由エッジ２１により仕切られているとともに、カッティングエッジ８、９とは反対側で、自由面４とコントロール面５との間に形成されたくさび（ｗｅｄｇｅ）１７のエッジ境界によりカッター回動方向１５とは反対方向に沿って仕切られている。

くさび１７は、二つの並ぶ、図２の紙面において高さのずれた面４、５間の肩部により形成されている。
その結果、コントロール５に存在する面取り限度位置規制エッジであるコントロールエッジ１０は、自由面４より高く位置し、被加工物品１１の面取り対象部分にコントロール面５の中で最初に接触する。

コントロールエッジ１０は、傾斜カッティングエッジ９と同じ高さを有している。
このため、カッター１は、次の利点を有する。すなわち、カッティングエッジ９が被加工物品の面取り対象部分に接触するとき、コントロールエッジ１０が、同時的に又は少し遅れて、緩やかに（衝撃少なく）あてがわれ、所望の面取りサイズが達成された後に、カッティングエッジ９による切削が停止される。

面７がコントロール面５に続いて設けられていることが重要である。弧を描くエッジ２５が二つの面５、７間の境界を形成している。

図３に示すように、面７は、コントロール面５及びコントロール面５に形成されたコントロールエッジ１０に角度をなして形成されている。従って、面７は、切削動作を行わず、何らコントロール動作を行わない。単なる、カッターの正面側終了端である。面７は、カッターの被加工物品１１の穴あけ部分への挿入において該部分の損傷を抑制するために中高（ｃｒｏｗｎ）に形成されている。

図４は、本発明に係るカッターにおいて、異なる角度を採用できる部分を示している。 図示のように、カッティングエッジ９の角度２７及び自由エッジ２１の角度３２は適宜変更してもよい。
図４はまた、カッティングエッジ９の効果的な角度を参照符号２８で示している。しかし、カッティングエッジ９の角度２８は、角度範囲２９における他の角度を採用してもよい。

コントロール面５は、カッティングエッジ９から図示例と同じ角度で続く必要はない。 図４は、また、コントロール面５の効果的な角度３０として角度範囲３１から選択できることを示している。

以上の説明から、コントロール面５はカッティングエッジ９にある角度で続くように形成されていればよいことが明らかである。

本発明は、被加工物品における穴あけ部分の開口エッジの面取りを精度よく行える面取りカッターを提供することに利用できる。

本発明に係るカッターの正面側からの斜視図である。 図１に参照符号２で示されるカッター部分（カッティング部分）の拡大図である。 図１に示されるカッター全体の拡大側面図であり、被加工物品も併せて示してある。 図３に示されるカッターの一部の拡大側面図である。

１ カッター
２ カッター部分（カッティング部分）
３ 自由面（Ｄ）
４ 自由面（Ｓ）
５ コントロール面
６ チップ除去面
７ 摺動面
８ カッティングエッジ（Ｄ）
９ カッティングエッジ（Ｓ）
１０ コントロールエッジ
１１ 被加工物品
１２、１３ 位置
１４ 回動軸線
１５ 回動方向を示す矢印
１６ 位置
１７ くさび状部分
１８ 遷移（移行）部分
１９ センターライン
２０ 角度
２１ 自由エッジ
２２ ライン ２４ ライン
２５ エッジ
２６ カッティングエッジ８の採用可能角度範囲
２７ カッティングエッジ８の角度例
２８ カッティングエッジ９の角度例
２９ カッティングエッジ９の採用可能角度範囲
３０ コントロール面５の角度例
３１ コントロール面５の採用可能角度範囲
３２ 角度

Claims (15)

1. 被加工物に形成された穴あけ部分の開口エッジを面取りする面取りカッターであり、少なくとも一つのカッティングエッジ及び少なくとも一つの面取り限度位置規制面であるコントロール面を有する少なくとも一つのカッティング部分を備えた少なくとも一つのカッターを含み、前記カッターは、工具ホルダで該カッターの回動軸線を中心に少なくとも一方向に回動可能に支持でき、少なくとも一つの前記カッティング部分は、第１カッティングエッジ、該第１カッティングエッジに直接的又は間接的に続く第２カッティングエッジ及び該第２カッティングエッジに遷移部分を介して間接的に続く面取り切削を行わない非カッティング自由エッジを有しており、該非カッティング自由エッジは、前記第２カッティングエッジに対し、前記回動軸線の方へ半径方向に凹んでおり、前記第１カッティングエッジは、前記回動軸線に対し、略４５°から１２０°の角度範囲における角度をなしており、前記第２カッティングエッジは、前記回動軸線に対し、略０°から９０°の角度範囲における角度をなしているとともに、前記第１カッティングエッジに対し、１８０°より大きい外側角度をなしていることを特徴とする面取りカッター。
2. 前記カッターの回動軸線を中心とする、前記第２カッティングエッジが位置するのと同じ錐面上に少なくとも部分的に位置する面取り限度位置規制エッジであるコントロールエッジが、前記カッター回動方向とは反対方向まわりにおいて前記非カッティング自由エッジの後に形成されている請求項１記載の面取りカッター。
3. 前記非カッティング自由エッジは、前記第２カッティングエッジに対し、略９０°から２７０°の角度範囲における角度をなしている請求項１記載の面取りカッター。
4. 前記第１カッティングエッジ、第２カッティングエッジ及び非カッティング自由エッジは、この順序で、前記カッターの回動軸線から、半径方向内側から外側へ形成されている請求項１又は２記載の面取りカッター。
5. 前記第１、第２のカッティングエッジ及び／又は前記非カッティング自由エッジは、直線状又は弧状を呈している請求項１から４のいずれかに記載の面取りカッター。
6. 前記カッターは、前記被加工物の穴あけ部分に対する該カッターの前記回動軸線方向の前進及び後退のいずれにおいても該カッターに面取りを行わせ得る二つのカッティング部分を有している請求項１から５のいずれかに記載の面取りカッター。
7. 前記二つのカッティング部分は、前記カッターの前記回動軸線に対し垂直な中心軸線に関して軸対称に形成されているとともに／又は該カッターの前記回動軸線に対し垂直な中心軸線上の一点に関して点対称に形成されている請求項６記載の面取りカッター。
   
8. 前記コントロール面は、前記カッター回動方向とは反対方向まわりにおいて、前記非カッティング自由エッジの後ろに位置している請求項１から７のいずれかに記載の面取りカッター。
9. 面取り切削を行わない自由面が、前記カッター回動方向とは反対方向まわりにおいて、前記第１カッティングエッジ及び／又は前記第２カッティングエッジの後ろに形成されている請求項１から８のいずれかに記載の面取りカッター。
10. 面取り切削を行わない自由面が、前記第１、第２のカッティングエッジの後ろのアンダーカット部分を提供している請求項１から９のいずれかに記載の面取りカッター。
11. ３角形状のくさび状部分が、前記第２カッティングエッジの後ろの面取り切削を行わない自由面と前記コントロール面との間に形成されている請求項９又は１０記載の面取りカッター。
12. 前記面取り切削を行わない自由面及びコントロール面の境界ラインが、前記カッター回動方向とは反対まわり方向に、前記第１、第２のカッティングエッジ及び前記非カッティング自由エッジの後ろへ、直線状又は弧状に延びている請求項９、１０又は１１記載の面取りカッター。
13. 中高に形成された中高面が、前記コントロール面に続いて位置しており、該中高面は、前記カッターの回動軸線から半径方向外側でのカッター端を提供している請求項１から１２のいずれかに記載の面取りカッター。
14. チップ除去面が、少なくとも前記第１、第２のカッティングエッジから前記カッターの回動軸線の方向へ延在している請求項１から１３のいずれかに記載の面取りカッター。
15. チップ除去面が、少なくとも前記第１、第２のカッティングエッジから前記カッターの回動軸線の方向へ延在しており、
    前記チップ除去面は、前記非カッティング自由エッジ及び／又は前記外側の中高面から、前記カッターの回動軸線に対し、該回動軸線の方向に且つ半径方向に延びている請求項１３記載の面取りカッター。