JP4896666B2 - Liquid developer removing device and liquid developing device including the same - Google Patents
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Description
この発明は、ドラム状の液体現像剤担持体から、その表面に残留する液体現像剤を除去する液体現像剤除去装置、およびそれを備えた液体現像装置に関する。 The present invention relates to a liquid developer removing device for removing a liquid developer remaining on a surface of a drum-like liquid developer carrying member, and a liquid developing device including the same.
電子写真方式の画像形成装置においては、粉体トナーを用いて、感光体ドラムの静電潜像の現像を行うことが主流であるが、トナー粒子をキャリア液内に分散させた液体現像剤を用いて静電潜像を現像する液体現像装置が提案されている。
この種の液体現像装置では、たとえば、液体現像剤を担持させた現像ローラを感光体ドラムの表面に接触させて現像が行われる。現像後には、現像ローラの表面には液体現像剤が残留するが、画像安定性の観点から、現像ローラの表面に残留した液体現像剤は、現像ローラの表面から除去される必要がある。
In electrophotographic image forming apparatuses, the development of an electrostatic latent image on a photosensitive drum using powder toner is the mainstream, but a liquid developer in which toner particles are dispersed in a carrier liquid is used. There has been proposed a liquid developing apparatus that develops an electrostatic latent image by using it.
In this type of liquid developing apparatus, for example, development is performed by bringing a developing roller carrying a liquid developer into contact with the surface of the photosensitive drum. After development, the liquid developer remains on the surface of the developing roller, but from the viewpoint of image stability, the liquid developer remaining on the surface of the developing roller needs to be removed from the surface of the developing roller.
現像において消費される液体現像剤は微量であり、大半の液体現像剤が消費されずに現像ローラの表面に残留してしまう。そのため、現像ローラの表面から除去された液体現像剤は廃棄されず、回収されてリサイクルされる。具体的には、除去された液体現像剤は回収された後、新たな液体現像剤やキャリア液と混ぜられて成分調整される。そして、その成分調整された液体現像剤が、現像ローラに再度供給され、その現像ローラに担持されて、静電潜像の現像に用いられる。 The amount of liquid developer consumed in development is very small, and most of the liquid developer is not consumed and remains on the surface of the developing roller. Therefore, the liquid developer removed from the surface of the developing roller is not discarded but collected and recycled. Specifically, the removed liquid developer is collected and then mixed with a new liquid developer or carrier liquid to adjust the components. Then, the liquid developer whose component has been adjusted is supplied again to the developing roller, carried on the developing roller, and used for developing the electrostatic latent image.
現像ローラの表面から液体現像剤を除去する方法として、クリーニングブレードでローラの表面に付着する液体現像剤を剥ぎ取る方法が考えられる(たとえば特許文献1)。
クリーニングブレードは、現像ローラの接線方向に延びる位置よりも、やや端面が現像ローラに向くように傾いた姿勢で配置されている。たとえば、このクリーニングブレードは、先端部から後方に向かうにつれて下方に下がるように、水平面に対して斜方に傾けて配置されている。
As a method of removing the liquid developer from the surface of the developing roller, a method of removing the liquid developer adhering to the surface of the roller with a cleaning blade can be considered (for example, Patent Document 1).
The cleaning blade is disposed in an inclined posture so that the end surface is slightly directed toward the developing roller from the position extending in the tangential direction of the developing roller. For example, the cleaning blade is disposed so as to be inclined obliquely with respect to the horizontal plane so as to be lowered downward from the front end portion toward the rear.
クリーニングブレードによって剥がされた液体現像剤は、斜方に向けて配置されたクリーニングブレードの上面を、その自重により後方に向かって移動し、そのクリーニングブレードの後端から除去され、回収装置によって回収経路へと搬送されている。
しかしながら、現像ローラの表面に現像後に残留する液体現像剤は、現像の際の熱などの影響のために、供給時の液体現像剤よりもトナー粒子の含有比率が多く、高濃度かつ高粘度で流動性に乏しい。そのため、クリーニングブレードによって現像ローラから剥ぎ取られた液体現像剤は、クリーニングブレードの上面上を良好に流れず、クリーニングブレードの上面に堆積することが考えられる。この場合、現像ローラに残留する液体現像剤を安定的に回収できない。 However, the liquid developer remaining on the surface of the developing roller after development has a higher toner particle content ratio, higher concentration and higher viscosity than the liquid developer at the time of supply due to the influence of heat during development. Poor fluidity. Therefore, it is conceivable that the liquid developer peeled off from the developing roller by the cleaning blade does not flow well on the upper surface of the cleaning blade but accumulates on the upper surface of the cleaning blade. In this case, the liquid developer remaining on the developing roller cannot be stably recovered.
そこで、本発明は、液体現像剤担持体から、その表面に残留する液体現像剤を適切に除去することのできる液体現像剤除去装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、液体現像剤を効率的かつ確実に回収することができる液体現像装置を提供することを他の目的とする。
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a liquid developer removing device that can appropriately remove a liquid developer remaining on the surface of a liquid developer carrying member.
Another object of the present invention is to provide a liquid developing apparatus capable of recovering the liquid developer efficiently and reliably.
前記の目的を達成するための請求項1記載の発明は、ドラム状の液体現像剤担持体(6)からその表面に残留する液体現像剤を除去して、所定の除去位置(21)まで移動させる液体現像剤除去装置(18)であって、前記液体現像剤担持体の表面と当接し、その液体現像剤担持体の表面(6a)に残留している液体現像剤を剥ぎ取るクリーニングブレード(19)と、断面楕円形状を有し、前記液体現像剤担持体の回転軸と平行に延びる回転軸線(27)を中心として、前記液体現像剤担持体の回転方向とは逆方向に回転し、前記クリーニングブレードによって剥ぎ取られた液体現像剤を掻き出し、前記除去位置に向けて移動させる回転体(22)と、フィルム状のもので、可撓性を有し、前記除去位置とクリーニングブレードの先端部(24)との間に掛け渡されており、前記回転体により移動される液体現像剤を、前記所定の除去位置に案内するガイド(23)と、を含むことを特徴とする液体現像剤除去装置である。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the liquid developer remaining on the surface of the drum-shaped liquid developer carrying member (6) is removed and moved to a predetermined removal position (21). A liquid developer removing device (18) for causing a cleaning blade (which contacts the surface of the liquid developer carrying member to peel off the liquid developer remaining on the surface (6a) of the liquid developer carrying member. 19) and having an elliptical cross section, and rotating about the rotation axis (27) extending in parallel with the rotation axis of the liquid developer carrier, in the direction opposite to the rotation direction of the liquid developer carrier, The liquid developer peeled off by the cleaning blade is scraped out and moved toward the removal position, and the rotating body (22) is in the form of a film and has flexibility, the removal position and the tip of the cleaning blade Department ( 4), and a guide (23) for guiding the liquid developer moved by the rotating body to the predetermined removal position. It is.
なお、括弧内の数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表す。以下、この項において同じ。
この構成によれば、回転状態にある回転体は、直接液体現像剤を掻き出し除去位置に向けて移動させる。この液体現像剤は、ガイド上を移動して除去位置へと案内される。回転体がガイドと接触する場合、液体現像剤は、ガイドと密着しながら移動する回転体によって押される。そのため、液体現像剤は、確実にかつスムーズに除去位置へと移動される。この場合、クリーニングブレードによって剥ぎ取られた液体現像剤を、除去位置に適切に移動させることができる。
The numbers in parentheses indicate corresponding components in the embodiments described later. The same applies hereinafter.
According to this configuration, the rotating body in the rotating state directly moves the liquid developer toward the scraping removal position. The liquid developer moves on the guide and is guided to the removal position. When the rotating body comes into contact with the guide, the liquid developer is pushed by the rotating body that moves while closely contacting the guide. Therefore, the liquid developer is reliably and smoothly moved to the removal position. In this case, the liquid developer removed by the cleaning blade can be appropriately moved to the removal position.
また、楕円形の回転体は、その回転状態で、現像ローラの表面や、クリーニングブレードに接触しないように配置しなければならないが、その反面、回転体は、クリーニングブレードによって剥ぎ取られた液体現像剤を根こそぎ移動させる必要もある。前記の構成では、除去位置とクリーニングブレードの先端部との間に、フィルム状のガイドが掛け渡されている。クリーニングブレードによって剥ぎ取られた液体現像剤は、クリーニングブレード上を移動するのではなく、ガイドの上を移動して除去位置へと案内される。そして、ガイドがフィルム状であるため、回転体がガイドと接触しても問題はない。このため、回転体の位置決め精度が高く要求されず、その回転体の設置に手間がかからない。 In addition, the elliptical rotator must be arranged so that it does not come into contact with the surface of the developing roller or the cleaning blade in its rotating state. On the other hand, the rotator is used for the liquid development peeled off by the cleaning blade. It is also necessary to uplift the agent. In the above configuration, the film-like guide is stretched between the removal position and the tip of the cleaning blade. The liquid developer peeled off by the cleaning blade does not move on the cleaning blade but moves on the guide and is guided to the removal position. And since a guide is a film form, even if a rotary body contacts a guide, there is no problem. For this reason, the positioning accuracy of the rotating body is not required to be high, and it takes less time to install the rotating body.
なお、ドラム状の液体現像剤担持体とは、感光体ドラムや、現像ローラを挙げることができる。
さらに、請求項2のように、前記ガイドは、前記回転体の回転軸線との最短距離(A)が前記回転体の半長径(B)よりも短くなるように配置されており、前記回転体により移動される液体現像剤を、変形しつつ案内することが好ましい。
Examples of the drum-shaped liquid developer carrier include a photosensitive drum and a developing roller.
Furthermore, as in
請求項3記載の発明は、前記ガイドは、その一辺(28)が前記除去位置に固定され、他辺(29)が前記クリーニングブレードに軽く圧接されていることを特徴とする請求項1または2記載の液体現像剤除去装置である。
この構成によれば、ガイドは、クリーニングブレードの先端部に軽く圧接されている他辺側だけが自由端であるので、この他辺側が比較的よく揺動する。このため、クリーニングブレードの先端部が振動し、これにより、このクリーニングブレードの先端部への液体現像剤の堆積を抑えることができる。
The invention according to claim 3 is characterized in that one side (28) of the guide is fixed at the removal position and the other side (29) is lightly pressed against the cleaning blade. The liquid developer removing apparatus described.
According to this configuration, since only the other side of the guide that is lightly pressed against the tip of the cleaning blade is a free end, the other side swings relatively well. For this reason, the front end portion of the cleaning blade vibrates, and thereby the liquid developer can be prevented from being deposited on the front end portion of the cleaning blade.
請求項4記載の発明は、前記回転体は、前記クリーニングブレードの先端部よりも上流側において、液体現像剤担持体の表面に最も近接するように配置されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の液体現像剤除去装置である。
この構成によれば、回転状態の回転体は、クリーニングブレードよりも上流側において最も液体現像剤担持体に近接する。そのため、クリーニングブレードの先端部に堆積しようとする液体現像剤がこの回転体によって掻き取られることとなる。これにより、液体現像剤がクリーニングブレードに堆積することを抑えることができる。
According to a fourth aspect of the present invention, the rotating body is disposed so as to be closest to the surface of the liquid developer carrying body upstream of the tip of the cleaning blade. 4. The liquid developer removing device according to any one of items 3 to 3.
According to this configuration, the rotating body in the rotating state is closest to the liquid developer carrier on the upstream side of the cleaning blade. For this reason, the liquid developer to be deposited on the tip of the cleaning blade is scraped off by the rotating body. Thereby, it is possible to suppress the liquid developer from being deposited on the cleaning blade.
請求項5記載の発明は、液体現像剤を担持していて、感光体に対して液体現像剤を供給するドラム状の現像ローラ(6)と、現像ローラの表面に残留した液体現像剤を除去するための液体現像剤除去装置(18)と、前記液体現像剤除去装置によって除去された液体現像剤を、リサイクル用の回収経路へと回収する回収装置(20)とを備え、液体現像剤除去装置として、請求項1ないし4のいずれかに記載の液体現像剤除去装置が用いられていることを特徴とする液体現像装置(1)である。 According to the fifth aspect of the present invention, the drum-shaped developing roller (6) that carries the liquid developer and supplies the liquid developer to the photosensitive member, and the liquid developer remaining on the surface of the developing roller are removed. A liquid developer removing device (18) for recovering the liquid developer, and a collecting device (20) for collecting the liquid developer removed by the liquid developer removing device to a collecting path for recycling. A liquid developing device (1) characterized in that the liquid developer removing device according to any one of claims 1 to 4 is used as the device.
この構成によれば、請求項1ないし4のいずれかに記載の液体現像剤除去装置を備えるので、液体現像剤を効率的かつ確実に回収することができる。 According to this configuration, since the liquid developer removing device according to any one of claims 1 to 4 is provided, the liquid developer can be efficiently and reliably recovered.
以下では、図面を参照して、この発明の実施形態を、具体的に説明する。
図1は、この発明の一実施形態にかかる液体現像装置1が適用される画像形成装置100の主要部構成を示す概略図である。
画像形成装置100は、円筒状の感光体ドラム2と、感光体ドラム2の表面2aを帯電させるための帯電器3と、帯電器3により帯電された感光体ドラム2の表面2aを、作成する画像に対応して露光するための露光器4と、感光体ドラム2の表面2aにトナー粒子をキャリア液内に分散させた液体現像剤を供給して、露光により形成された静電潜像を現像する液体現像装置1と、トナー画像が中間転写ベルト10に転写された後の感光体ドラム2の表面2aに残留する液体現像剤を除去するためのクリーニング装置7と、トナー画像が転写された後の感光体ドラム2の表面を除電するための除電器8と、を備えている。これら帯電器3、露光器4、液体現像装置1、クリーニング装置7、および除電器8は、感光体ドラム2の回転方向(矢印9で示す方向)に沿って順に配置されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a main part configuration of an
The
画像形成装置100は、さらに、感光体ドラム2の表面2aに現像されたトナー画像が一時的に転写される、無端状の中間転写ベルト10と、中間転写ベルト10を駆動するための駆動ローラ11と、中間転写ベルト10に張力を付与するためのテンションローラ12と、中間転写ベルト10に一時的に転写されたトナー画像を用紙Pに転写するための二次転写ローラ13と、を備えている。
The
用紙Pは、図1において上向き矢印で示すラインに沿って搬送され、中間転写ベルト10と二次転写ローラ13との間を通る際に、用紙Pの表面にトナー画像が転写される。トナー画像が転写された用紙Pは、図示しない定着装置によって加熱および加圧され、これによって、トナー画像が用紙P上に定着される。
図2は、液体現像装置1の構成を示す概略図である。
The sheet P is conveyed along a line indicated by an upward arrow in FIG. 1, and a toner image is transferred to the surface of the sheet P when passing between the
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the configuration of the liquid developing device 1.
液体現像装置1は、感光体ドラム2の表面2aに接触して、液体現像剤を感光体ドラム2の表面2aに供給する液体現像剤担持体としての現像ローラ6と、感光体ドラム2に供給される液体現像剤が溜められた供給ポット14と、供給ポット14から液体現像剤を汲み上げる汲上げローラ15と、汲上げローラ15の周面および現像ローラ6の表面6aの双方に接触して、汲上げローラ15によって汲み上げられた液体現像剤を現像ローラ6の表面6aに塗布する塗布ローラ16とを備えている。
The liquid developing device 1 is in contact with the
汲上げローラ15は、供給ポット14内に入り込んで、供給ポット14に溜められた液体現像剤に浸されている。供給ポット14内の液体現像剤は濡れ性が大きい。そのため、液体現像剤は汲上げローラ15の回転によって汲み取られ、塗布ローラ16を介して、現像ローラ6の表面6aに担持される。現像ローラ6の回転方向(矢印17で示す方向)は、感光体ドラム2の回転方向9とは逆方向である。現像ローラ6の表面6aと感光体ドラム2の表面2aとが接触しているために、現像ローラ6の表面6aに担持された液体現像剤が感光体ドラム2の表面2aに供給されて、これにより、感光体ドラム2の表面2aに静電潜像が現像される。現像ローラ6には、感光体ドラム2の表面に静電潜像を現像した後の現像ローラ6の表面6aに残留する液体現像剤を除去する液体現像剤除去装置18が設けられている。
The scooping
液体現像剤除去装置18は、現像ローラ6の表面6aと当接し、その現像ローラ6の表面6aに残留している液体現像剤を剥ぎ取るクリーニングブレード19と、断面楕円形状を有し、クリーニングブレード19によって剥ぎ取られた液体現像剤を掻き出し、後述する回収装置20の回収位置21に向けて移動させるスイープローラ22と、このスイープローラ22の回転によって移動される液体現像剤を回収位置21に案内するガイド23と、を備えている。
The liquid
回収装置20は、スイープローラ22の側方に配置され、スイープローラ22によって移動された液体現像剤を回収するためのものであり、スイープローラ22側に向かって開いた断面略L字状のフレーム30と、フレーム30によって区画された回収位置21に配置された回収搬送部材31とを備えている。
この実施形態の液体現像装置1では、液体現像剤除去装置18によって現像ローラ6の表面6aから除去された液体現像剤は、廃棄されずにリサイクルされている。より詳しくは、供給ポット14には、供給ポット14に供給される液体現像剤を、成分調整を行いつつ溜める調合ポット35が供給路36を介して、接続されており、現像ローラ6の表面6aから除去された液体現像剤は、回収経路37を通って、この調合ポット35に与えられる。調合ポット35には、現像ローラ6の表面6aから除去された回収液体現像剤の他に、新規の濃縮液体現像剤やキャリア液が与えられている。回収液体現像剤、新規の濃縮液体現像剤およびキャリア液が混合され、成分の調整が行われた後、現像ローラ6に再度供給されて静電潜像の現像に用いられる。
The
In the liquid developing device 1 of this embodiment, the liquid developer removed from the surface 6a of the developing roller 6 by the liquid
図3および図4は、液体現像剤除去装置18を用いて液体現像剤が現像ローラ6の表面6aから除去される様子を示す図である。図2ないし図4を参照して、液体現像剤除去装置1および回収装置20の構成について説明する。
クリーニングブレード19は、ポリウレタン製の板状部材であり、現像ローラ6の接線方向に延びる位置から、やや端面が現像ローラ6に向くように傾いた姿勢で配置されている。また、このクリーニングブレード19は、先端部24から後方に向かうにつれて下方に下がるように、水平面に対して斜方に傾けて配置されている。
FIGS. 3 and 4 are diagrams showing how the liquid developer is removed from the surface 6 a of the developing roller 6 using the liquid
The
スイープローラ22は、たとえばポリカーボネイト製の硬質のローラである。スイープローラ22は、また、現像ローラ6の回転軸と平行に延びる回転軸27周りに、現像ローラ6の回転方向とは逆方向に回転するものである。断面楕円形状を有するスイープローラ22は、クリーニングブレード19の先端よりも上流側において、その長軸端26が最も現像ローラ6に近接するように配置されている。このスイープローラ22はクリーニングブレード19によって現像ローラ6から剥ぎ取られた液体現像剤を除去するためのものであるため、液体現像剤を効率的に除去するために、スイープローラ22の長軸端26の回転軌跡が、クリーニングブレード19と重ならない限りにおいて、クリーニングブレード19に近接していることが望ましい。また、クリーニングブレード19によって現像ローラ6から剥ぎ取られた液体現像剤は、クリーニングブレード19の先端部24付近に堆積することが多い。そのため、スイープローラ22は、クリーニングブレード19の先端よりも上流において、現像ローラ6の表面に最も近接するように配置されている。なお、ポリカーボネイト製のローラを例にとって挙げたが、その他、ポリアセタール等を例示することができる。
The
ガイド23はその厚みがたとえば125μm程度のフィルム状のものであって、可撓性を有しており、軽い力を加えられるだけで簡単に変形するようになっている。ガイド23の厚みは、100μmから200μmの範囲であることが好ましい。ガイド23は、その一辺28が後述するフレーム30に固定され、他辺29がクリーニングブレード19の先端部24に軽く圧接されている。このガイド23は、そのガイド23の先端がクリーニングブレード19の先端よりも上流側に突出することにないように、その長さや、配置位置が定められている。
The guide 23 is in the form of a film having a thickness of, for example, about 125 μm, has flexibility, and can be easily deformed only by applying a light force. The thickness of the guide 23 is preferably in the range of 100 μm to 200 μm. One
回収装置20のフレーム30は、現像ローラ6の回転軸27の軸方向に延びるものであり、板金を折り曲げ加工することによって形成されており、ほぼ水平に配置される水平板部32と、この水平板部32と直交するように延びる垂直板部33とを備えている。水平板部32は、クリーニングブレード19の先端部24とほぼ同一の高さ位置にある。この水平板部32の上面に、前述のガイド23の一辺28が固定されている。ガイド23の他辺29はクリーニングブレード19の先端部24に軽く圧接されるため、ガイド23はほぼ水平に延びることとなる。ガイド23が回収位置21とクリーニングブレード19の先端部24との間で掛け渡された状態で、ガイド23とスイープローラ22の回転軸27(回転中心)との最短距離A(図3(a)参照)が、スイープローラ22の半長径B(回転中心と長軸端26との距離。図3(a)参照)よりも短く設定されている。
The
回収搬送部材31は、たとえば、スパイラル軸によって構成されている。スパイラル軸が回転状態にある状態で、スイープローラ22によって液体現像剤が回収位置21に移動されてくると、回転状態のスパイラル軸の働きにより、液体現像剤が強制的に回収経路38へと搬送される。
図3および図4を参照して、液体現像剤除去装置18を用いて液体現像剤が現像ローラ6の表面6aから除去される様子を説明する。
The
With reference to FIG. 3 and FIG. 4, how the liquid developer is removed from the surface 6 a of the developing roller 6 using the liquid
スイープローラ22の半短径(スイープローラ22の回転軸線とスイープローラ22の短軸端との距離)は、たとえばその半長径Bの3分の1程度に設定されている。しかも、液体現像剤は、現像の際の熱などの影響のために、供給時の液体現像剤よりもトナー粒子の含有比率が多く、高濃度かつ高粘度で流動性が悪い。したがって、スイープローラ22の長軸端26が接近していないときには、クリーニングブレード19の先端部24付近に、クリーニングブレード19によって剥ぎ取られた液体現像剤が堆積する(図3(a)参照)。この状態から、スイープローラ22が回転し、長軸端26が現像ローラ6に最も近接する位置に到達すると(図3(b)参照)、液体現像剤の堆積物が崩されて、一部の液体現像剤を掻き取るようになる。前述のようにスイープローラ22の回転軸線とガイド23との最短距離Aがスイープローラ22の半長径Bよりも短いので、さらにスイープローラ22の回転が進むと、スイープローラ22の長軸端26がガイド23に接するようになる(図4(a)参照)。ガイド23は、フィルム状でありかつ可撓性を有しているので、スイープローラ22と接することによって変形する。このガイド23の変形にともなって、クリーニングブレード19上に圧接されている他辺29が比較的よく揺動される。このため、クリーニングブレード19の先端部24に堆積しようとする液体現像剤に対して振動を与えることができ、液体現像剤のクリーニングブレードへの堆積が阻止される。スイープローラ22はその掻き取った液体現像剤を掻き出し、液体現像剤がガイド23の上を回収位置21に向けて移動されるようになる。なお、スイープローラ22の半短径は、その半長径Bのたとえば3分の1程度〜4分の1程度に設定されていることが望ましい。
The semi-short diameter of the sweep roller 22 (the distance between the rotation axis of the
そして、スイープローラ22の回転がさらに進むと(図4(b)参照)、液体現像剤は、スイープローラ22により回収位置21に移動される。回収位置21に移動された液体現像剤は、前記の回収搬送部材31によって強制的に回収経路37へと搬送される。
以上により、この実施形態によれば、回収位置21とクリーニングブレード19の先端部24との間に、フィルム状のガイド23が掛け渡されており、クリーニングブレード19によって剥ぎ取られた液体現像剤は、クリーニングブレード19上を移動するのではなく、ガイド23の上を移動して回収位置21へと案内される。この液体現像剤は、ガイド23と密着しながら移動するスイープローラ22によって押されつつ、ガイド23上を除去位置へと案内される。そのため、クリーニングブレード19によって剥ぎ取られた液体現像剤を、回収位置21に効率よく移動させることができる。これにより、液体現像装置1の回収効率が向上する。
When the rotation of the
As described above, according to this embodiment, the film-shaped guide 23 is stretched between the
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。 In addition, various design changes can be made within the scope of matters described in the claims.
1 液体現像装置
6 現像ローラ(液体現像剤担持体)
6a 表面
18 液体現像剤除去装置
19 クリーニングブレード
20 回収装置
21 回収位置(除去位置)
22 スイープローラ(回転体)
23 ガイド
24 先端部
27 回転軸
28 一辺
29 他辺
A 最短距離
B 半長径
1 Liquid Developing Device 6 Developing Roller (Liquid Developer Carrier)
22 Sweep roller (rotating body)
23
Claims (5)
前記液体現像剤担持体の表面と当接し、その液体現像剤担持体の表面に残留している液体現像剤を剥ぎ取るクリーニングブレードと、
断面楕円形状を有し、前記液体現像剤担持体の回転軸と平行に延びる回転軸線を中心として、前記液体現像剤担持体の回転方向とは逆方向に回転し、前記クリーニングブレードによって剥ぎ取られた液体現像剤を掻き出し、前記除去位置に向けて移動させる回転体と、
フィルム状のもので、可撓性を有し、前記除去位置とクリーニングブレードの先端部との間に掛け渡されており、前記回転体により移動される液体現像剤を、前記所定の除去位置に案内するガイドと、
を含むことを特徴とする液体現像剤除去装置。 A liquid developer removing device that removes liquid developer remaining on a surface of a drum-shaped liquid developer carrying member and moves the drum to a predetermined removal position,
A cleaning blade that comes into contact with the surface of the liquid developer carrier and strips off the liquid developer remaining on the surface of the liquid developer carrier;
It has an elliptical cross section, rotates about the rotation axis extending in parallel with the rotation axis of the liquid developer carrier, and rotates in the direction opposite to the rotation direction of the liquid developer carrier, and is peeled off by the cleaning blade. A rotating body that scrapes off the liquid developer and moves it toward the removal position;
It is a film-like material, has flexibility, is stretched between the removal position and the tip of the cleaning blade, and moves the liquid developer moved by the rotating body to the predetermined removal position. A guide to guide,
A liquid developer removing apparatus comprising:
現像ローラの表面に残留した液体現像剤を除去するための液体現像剤除去装置と、
前記液体現像剤除去装置によって除去された液体現像剤を、リサイクル用の回収経路へと回収する回収装置とを備え、
液体現像剤除去装置として、請求項1ないし4のいずれかに記載の液体現像剤除去装置が用いられていることを特徴とする液体現像装置。 A drum-shaped developing roller carrying a liquid developer and supplying the liquid developer to the photoreceptor;
A liquid developer removing device for removing the liquid developer remaining on the surface of the developing roller;
A recovery device for recovering the liquid developer removed by the liquid developer removing device to a recovery path for recycling;
5. A liquid developing device, wherein the liquid developer removing device according to claim 1 is used as the liquid developer removing device.
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