JP4896583B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、表示パネルなどの部品をフレーム部材で一体的に保持する表示装置に適用して有効な技術に関するものである。

従来、画像や映像を表示する表示装置には、液晶表示パネルを用いた液晶表示装置がある。前記液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板と呼ばれる第１の基板と、対向基板と呼ばれる第２の基板の間に液晶材料（液晶層）を封入した表示パネルである。

前記液晶表示装置は、前記液晶表示パネルの他に、前記液晶表示パネル（ＴＦＴ基板）の映像信号線に映像データ信号を入力するためのプリント回路基板、前記液晶表示パネル（ＴＦＴ基板）の走査信号線に走査信号を入力するためのプリント回路基板、前記２つのプリント回路基板のそれぞれに制御信号を入力するためのプリント回路基板（一般に、ＴＣＯＮ基板と呼ばれる）などを有する。また、透過型または半透過型の液晶表示装置の場合、観察者から見た前記液晶表示パネルの後方に光源（バックライト）などが配置される。

また、前記液晶表示装置において、前記液晶表示パネルや複数枚のプリント回路基板、バックライトなどの各部品は、フレーム部材によって一体的に保持されている。前記フレーム部材は、たとえば、観察者から見た前記液晶表示パネルや光源の後方側に配置される第１のフレーム部材（一般に、下フレームと呼ばれる）と、観察者から見た前記液晶表示パネルの前方側に配置される第２のフレーム部材（一般に、上フレームと呼ばれる）からなる。

このとき、前記液晶表示装置は、前記下フレームおよび前記上フレームで前記液晶表示パネルや光源を挟むようにして一体的に保持されている。また、観察者から見た前記液晶表示パネルの外周部には、たとえば、成形樹脂からなる支持部材が環状に配置されており、前記液晶表示パネルは、前記上フレームと前記支持部材で外周部を挟むようにして保持されている。また、前記光源や、前記液晶表示パネルと前記光源の間に配置される拡散板などの光学シートは、前記下フレームと前記支持部材で挟むようにして保持されている。

また、前記液晶表示パネル（ＴＦＴ基板）の映像信号線に映像データ信号を入力するためのプリント回路基板は、たとえば、各映像信号線に入力する映像データ信号を生成するドライバＩＣが実装された複数個のフレキシブルプリント回路基板と、前記複数個のフレキシブル回路基板に制御信号などを入力するリジッドプリント回路基板からなる。このとき、前記リジッドプリント回路基板は、たとえば、前記下フレームまたは前記支持部材の外周側面部に取り付けて保持されている。

また、前記液晶表示パネル（ＴＦＴ基板）の走査信号線に走査信号を入力するためのプリント回路基板は、たとえば、各走査信号線に入力する映像データ信号を生成するドライバＩＣが実装された複数個のフレキシブルプリント回路基板と、前記複数個のフレキシブル回路基板に制御信号などを入力するリジッドプリント回路基板からなる。このときも、前記リジッドプリント回路基板は、たとえば、前記下フレームまたは前記支持部材の外周側面部に取り付けて保持されている。

なお、近年の液晶表示装置では、前記走査信号を入力するためのプリント回路基板は、たとえば、前記フレキシブルプリント回路基板のみで構成されていることもある。この場合、前記フレキシブルプリント回路基板には、たとえば、前記映像データ信号を入力するためのプリント回路基板から、前記液晶表示パネル（ＴＦＴ基板）に形成された配線を介して制御信号などが入力される。

また、前記ＴＣＯＮ基板と呼ばれるプリント回路基板は、たとえば、観察者から見た前記下フレームの後方に配置され、前記下フレームの底面部に取り付けて保持されている。このとき、前記ＴＣＯＮ基板の配線と、前記液晶表示パネル（ＴＦＴ基板）の映像信号線に映像データ信号を入力するためのリジッドプリント回路基板の配線は、たとえば、フレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）で接続されている。

このような構成の液晶表示装置を組み立てるときには、たとえば、まず、前記下フレーム上に反射板や光源、拡散板などを配置した後、前記支持部材を前記下フレームにネジ止めする。次に、たとえば、前記フレキシブルプリント回路基板や前記リジッドプリント回路基板が取り付けられた前記液晶表示パネルを前記支持部材上に設置し、前記リジッドプリント回路基板を前記支持部材の外周側面に取り付ける。次に、たとえば、前記ＴＣＯＮ基板の配線と、前記支持部材の外周側面に取り付けられたリジッドプリント回路基板の配線をフレキシブルプリントケーブルで接続する。次に、前記液晶表示パネル上に前記上フレームを設置し、たとえば、前記上フレームと前記支持部材、または前記上フレームと前記下フレームをネジ止めする。そして、最後に、前記ＴＣＯＮ基板を前記下フレームの底面部に取り付けた後、たとえば、前記ＴＣＯＮ基板を保護するためのカバー部材を前記下フレームに取り付ける。

ところで、前述のような構成の液晶表示装置は、従来、手作業で組み立てることが多い。しかしながら、手作業で組み立てる場合、たとえば、各部品の設置位置にずれが生じたり、ネジ止めが不完全であったりするという問題がある。また、その他にも、たとえば、組み立て作業中に、誤ってプリント回路基板などを壊してしまう可能性が高いという問題もある。また、液晶表示装置を組み立てる工程には、たとえば、手作業では作業効率が悪い工程もある。

そのため、近年は、たとえば、組み立て装置を用いて前記液晶表示装置を自動的に組み立てるようになってきている。

しかしながら、前記液晶表示装置を自動的に組み立てる場合、たとえば、前記ＴＣＯＮ基板を前記下フレームに取り付ける工程で、取り付け不良（組み立て不良）が発生しやすいという問題があることを、本願発明者らは見出した。そこで、図２５を参照して従来の組み立て方法における問題点の１つを説明する。

図２５は、従来の液晶表示装置の下フレームのＴＣＯＮ基板を取り付ける位置の概略構成を示す模式断面図である。図２６は、図２５に示した構成における問題点の１つを説明するための模式図である。

従来の液晶表示装置において、下フレーム２の底面部には、たとえば、図２５に示すように、ＴＣＯＮ基板９を取り付ける位置に、位置決め用の切り起こし部２Ｆが設けられている。前記切り起こし部２Ｆは、たとえば、下フレーム２の底面部の、ＴＣＯＮ基板９を取り付ける領域を打ち抜き金型で開口したのち、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる方向に折り曲げて設ける。

しかしながら、切り起こし部２Ｆは、たとえば、折り曲げ（塑性変形）が不十分であったり、折り曲げた後に外力を受けたりすることがあり、ＴＣＯＮ基板９を下フレーム２に取り付ける際に、たとえば、図２６に示すように、切り起こし部２Ｆの先端の間隔がＴＣＯＮ基板９の幅よりも狭くなっていることがある。この場合、そのままではＴＣＯＮ基板９を下フレーム２に取り付けることができないので、たとえば、手作業により切り起こし部２Ｆを、図２５に示すような状態に曲げ直す必要があり、作業性が悪いという問題がある。また、手作業で組み立てている場合、たとえば、切り起こし部２Ｆの倒れこみに気がつかずにＴＣＯＮ基板９を下フレーム２に取り付けてしまい、ＴＣＯＮ基板９が破損してしまう可能性も高い。

また、組み立て装置を用いて前記液晶表示装置を自動的に組み立てる場合も、ＴＣＯＮ基板９を下フレーム２に取り付ける際に、たとえば、図２６に示すように、切り起こし部２Ｆの先端の間隔がＴＣＯＮ基板９の幅よりも狭くなっていると、ＴＣＯＮ基板９を下フレーム２に取り付けることができない。

また、自動組み立ての場合、下フレーム２の切り起こし部２Ｆが、図２５に示したような正常な形状であっても、ＴＣＯＮ基板９を下フレーム２に取り付ける際に、たとえば、ＴＣＯＮ基板９と切り起こし部２Ｆの相対的な位置関係にずれが生じ、ＴＣＯＮ基板９が切り起こし部２Ｆに接触してＴＣＯＮ基板９が破損してしまう可能性も高い。そのため、ＴＣＯＮ基板９の位置合わせに時間がかかるという問題がある。

またさらに、前記液晶表示装置を組み立てるときには、たとえば、前記支持部材と前記上フレームをネジ止めするためのネジ穴の位置合わせをする必要もあり、前記支持部材に位置決め用の突起を設け、前記上フレームに位置合わせ用の穴を設けている。しかしながら、従来の位置合わせのための構成（形状）の場合、たとえば、組み立て装置を用いて前記液晶表示装置を自動的に組み立てるときに、位置ずれが生じて前記支持部材に位置決め用の突起が前記上フレームに位置合わせ用の穴に挿入されず、前記ねじ穴の位置合わせができないという問題が発生しやすいことも、本願発明者らは見出した。

また、前述のような構成の液晶表示装置は、通常、筐体に収容した状態で提供される。そのため、前記液晶表示装置を前記筐体に収容するときに、液晶表示装置と筐体との位置合わせが必要になるが、従来の手作業での組み立てや自動組み立てでは、その位置合わせが難しいという問題があった。

本発明の目的は、たとえば、液晶表示装置を組み立てる際の、プリント回路基板を下フレームに取り付ける工程の作業性を向上させることが可能な技術を提供することにある。

本発明の他の目的は、たとえば、液晶表示装置を組み立てる際の、支持部材と上フレームの位置合わせを容易にすることが可能な技術を提供することにある。

本発明の他の目的は、たとえば、液晶表示装置を自動組み立てする際の、位置ずれによる部品の取り付け不良を低減することが可能な技術を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概略を説明すれば、以下の通りである。

（１）表示パネルと、観察者から見て前記表示パネルの後方に配置される下フレームと、前記下フレームの平坦な面に取り付けられたプリント回路基板とを有する表示装置であって、前記下フレームは、前記プリント回路基板を取り付ける領域の外側にあり、かつ、前記プリント回路基板を取り付ける領域を挟んで対向する複数箇所の部位を、前記プリント回路基板側に折り曲げた位置決め用の突起を有し、前記位置決め用の突起は、前記下フレームに取り付けられた前記プリント回路基板よりも突出しており、かつ、前記プリント回路基板よりも突出した部分が、前記プリント回路基板から遠ざかる方向に折り曲げられている表示装置。

（２）前記（１）の表示装置において、前記下フレームは、前記プリント回路基板を取り付ける領域の内側に、前記プリント回路基板側に折り曲げられたプリント回路基板固定用の突起を有する表示装置。

（３）前記（１）または（２）の表示装置において、前記プリント回路基板は、平行な２つの辺のそれぞれの中央付近に、相対する辺の方向に後退した位置合わせ用の溝部を有し、前記下フレームの前記位置決め用の突起は、前記プリント回路基板の前記位置合わせ用の溝部で前記プリント回路基板を挟んで支持固定している表示装置。

（４）前記（１）または（２）の表示装置において、前記プリント回路基板は、平面で見た形状が概略四辺形であり、前記下フレームの前記位置決め用の突起は、前記プリント回路基板の４つの辺のそれぞれと対向する位置に設けられている表示装置。

（５）前記（１）から（４）のいずれかの表示装置において、前記プリント回路基板は、観察者から見て前記下フレームの後方に取り付けられている表示装置。

（６）前記（１）から（５）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、一対の基板の間に液晶材料を封入した液晶表示パネルである表示装置。

（７）表示パネルと、観察者から見て前記表示パネルの外周部に配置される支持部材と、前記観察者から見て前記表示パネルの前方側に配置される上フレームとを有し、前記支持部材と前記上フレームによって前記表示パネルの外周部を支持している表示装置であって、前記支持部材は、前記上フレームと対向する面に、前記上フレーム側に突出した位置決め用の突起を有し、前記上フレームは、前記支持部材の位置決め用の突起と対になる位置合わせ用の開口部を有し、前記上フレームの前記位置合わせ用の開口部の周囲のうち、開口端の近傍は、前記支持部材がある方向とは反対の方向に折り曲げられており、かつ、その外側の領域は、前記支持部材側に折り曲げられている表示装置。

（８）前記（７）の表示装置において、前記上フレームの前記位置合わせ用の開口部の開口端は、前記折り曲げられた部分の前記支持部材と向かい合う面側が曲面状に成型されている表示装置。

（９）前記（７）または（８）の表示装置において、前記上フレームの前記位置合わせ用の開口部は、前記支持部材の前記位置決め用の突起の根本部分に位置している表示装置。

（１０）前記（７）から（９）のいずれかの表示装置において、前記上フレームの前記位置合わせ用の開口部の周囲は、前記支持部材側への突出量が、前記開口端の折り曲げ部の突出量よりも大きい表示装置。

（１１）前記（７）から（１０）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、一対の基板の間に液晶材料を封入した液晶表示パネルである表示装置。

（１２）表示パネルの後方に下フレームが配置された表示モジュールと、前記表示モジュールを収容する筐体とを有する表示装置であって、前記筐体は、観察者から見て前記下フレームの後方に位置し、かつ、前記下フレームと対向する面に、前記下フレーム側に突出した複数個の位置決め用の突起を有し、前記下フレームは、前記筐体の前記位置決め用の突起と対になる位置合わせ用の開口部を有し、前記下フレームの前記位置合わせ用の開口部の周囲のうち、開口端の近傍は、前記筐体と対向する面の反対の方向に折り曲げられており、かつ、前記折り曲げられた部分の前記筐体と向かい合う面側が曲面状に成型されている表示装置。

（１３）前記（１２）の表示装置において、前記筐体の前記位置合わせ用の突起は、平面で見た根本部分の面積が、前記下フレームの前記位置合わせ用の開口部の開口した領域よりも広い表示装置。

（１４）表示パネルの後方に下フレームが配置された表示モジュールと、前記表示モジュールを収容する筐体とを有する表示装置であって、前記筐体は、観察者から見て前記下フレームの後方に位置し、かつ、前記下フレームと対向する面に、位置合わせ用の開口部を有し、前記下フレームは、前記筐体の前記位置合わせ用の開口部と対になる位置決め用の突起を有し、前記筐体の前記位置合わせ用の開口部の周囲のうち、開口端の近傍は、前記下フレームがある方向とは反対の方向に折り曲げられており、かつ、その外側の領域は、前記下フレーム側に折り曲げられている表示装置。

（１５）前記（１４）の表示装置において、前記筐体の前記位置合わせ用の開口部の開口端は、前記折り曲げられた部分の前記下フレームと向かい合う面側が曲面状に成型されている表示装置。

（１６）前記（１４）または（１５）の表示装置において、前記筐体の前記位置合わせ用の開口部は、前記下フレームの前記位置決め用の突起の根本部分に位置している表示装置。

（１７）前記（１４）から（１６）のいずれかの表示装置において、前記筐体の前記位置合わせ用の開口部の周囲は、前記下フレーム側への突出量が、前記開口端の折り曲げ部の突出量よりも大きい表示装置。

（１８）前記（１２）から（１７）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、一対の基板の間に液晶材料を封入した液晶表示パネルである表示装置。

本発明の表示装置における１つめの特徴は、たとえば、表示パネルの後方に配置される下フレームの、プリント回路基板を取り付ける領域に、前記プリント回路基板を取り付ける領域の外側にあり、かつ、前記プリント回路基板を取り付ける領域を挟んで対向する複数箇所の部位を、前記プリント回路基板側に折り曲げた位置決め用の突起を設けることである。またこのとき、前記位置決め用の突起は、前記下フレームに取り付けられた前記プリント回路基板よりも突出させ、かつ、前記プリント回路基板よりも突出した部分を、前記プリント回路基板から遠ざかる方向に折り曲げる。このようにすることで、前記プリント回路基板を前記下フレームに取り付けるときに位置ずれが生じても、前記プリント回路基板をスムーズに取り付けることができる。また、前記下フレームの位置決め用の突起の折り曲げ角度が、たとえば、９０度以上になっていても、前記プリント回路基板に傷がつかないように取り付けることができる。

またこのとき、前記下フレームは、たとえば、前記プリント回路基板を取り付ける領域の内側に、前記プリント回路基板側に折り曲げられたプリント回路基板固定用の突起が設けられていてもよい。

また、前記表示装置では、たとえば、前記プリント回路基板の、平行な２つの辺のそれぞれの中央付近に、相対する辺の方向に後退した位置合わせ用の溝部を設け、前記下フレームの前記位置決め用の突起は、前記プリント回路基板の前記位置合わせ用の溝部で前記プリント回路基板を挟むように支持固定することで、平面で見た上下方向および左右方向の位置ずれを防ぐことができる。

また、前記表示装置では、たとえば、前記プリント回路基板の平面で見た形状は概略四辺形にして、前記プリント回路基板の４つの辺のそれぞれと対向する位置に前記下フレームの前記位置決め用の突起を設けてもよい。

また、前記表示装置において、前記プリント回路基板には、たとえば、タイミングコントローラなどの回路を有する回路基板（ＴＣＯＮ基板）や、ＴＣＯＮ基板からの制御信号などを表示パネルに入力するための回路基板がある。このうち、本発明を適用することが特に望まれるプリント回路基板は、前記ＴＣＯＮ基板である。このとき、前記ＴＣＯＮ基板は、観察者から見て前記下フレームの後方に取り付けられる。

また、本発明の１つめの特徴は、表示パネルと、観察者から見て前記表示パネルの後方に配置される下フレームと、前記下フレームの平坦な面に取り付けられたプリント回路基板とを有する表示装置であれば、どのような表示装置にも適用可能であるが、特に、液晶表示パネルを有する表示装置に適用することが望ましい。

本発明の表示装置における２つめの特徴は、たとえば、表示パネルの外周部を支持部材と上フレームで挟むようにして支持する場合を前提にしており、前記支持部材の前記上フレームと対向する面に、前記上フレーム側に突出した位置決め用の突起を設け、前記上フレームの前記支持部材の位置決め用の突起と対になる位置合わせ用の開口部を設けるときに、前記上フレームの前記位置合わせ用の開口部の周囲のうち、開口端の近傍は、前記支持部材がある方向とは反対の方向に折り曲げ、その外側の領域は、前記支持部材側に折り曲げることである。このようにすることで、前記支持部材に前記上フレームを取り付けるときに位置ずれが生じても、前記上フレームをスムーズに取り付けることができる。

またこのとき、前記上フレームの前記位置合わせ用の開口部の開口端の近傍を、前記支持部材と向かい合う面側が曲面状になるように折り曲げると、前記支持部材の位置決め用の突起を前記上フレームの位置合わせ用の開口部にスムーズに挿入させることができる。

またこのとき、前記上フレームの前記位置合わせ用の開口部が、前記支持部材の前記位置決め用の突起の根本部分にくるようにすることで、前記支持部材と上フレームとの位置合わせの精度を容易に高くすることができる。

またこのとき、前記上フレームの前記位置合わせ用の開口部の周囲は、前記支持部材側への突出量が、前記開口端の折り曲げ部の突出量よりも大きくなるようにして、前記開口端の折り曲げ部が前記上フレームから突出するのを防ぐことが望ましい。

また、本発明の２つめの特徴は、表示パネルの外周部を挟むようにして支持する支持部材と上フレームとを有する表示装置であれば、どのような表示装置にも適用可能であるが、特に、液晶表示パネルを有する表示装置に適用することが望ましい。

本発明の表示装置における３つめの特徴は、たとえば、表示パネルの後方に下フレームが配置された表示モジュールを筐体に収容する場合を前提にしており、前記筐体には、前記下フレーム側に突出した複数個の位置決め用の突起を設け、前記下フレームには、前記筐体の前記位置決め用の突起と対になる位置合わせ用の開口部を設けることである。またこのとき、前記下フレームの前記位置合わせ用の開口部の周囲のうち、開口端の近傍は、前記筐体と対向する面の反対の方向に折り曲げ、前記折り曲げられた部分の前記筐体と向かい合う面側は曲面状に成型する。このようにすることで、たとえば、観察者から見て前記表示モジュールの後方側と前方側に分割された筐体のうち、後方側の筐体に前記表示モジュールを載置するときに、前記筐体の位置決め用の突起を前記下フレームの位置合わせ用の開口部にスムーズに挿入することができ、前記表示モジュールの位置決めが容易になる。

またこのとき、前記筐体の前記位置合わせ用の突起は、平面で見た根本部分の面積を、前記下フレームの前記位置合わせ用の開口部の開口した領域よりも広くすることで、前記表示モジュールと前記筐体の間に所定の隙間を設けることができる。

また、本発明の表示装置における４つめの特徴は、３つめの特徴とは逆に、前記筐体には、位置合わせ用の開口部を設け、前記下フレームには、前記筐体の前記位置合わせ用の開口部と対になる位置決め用の突起を設けることである。またこのとき、前記筐体の前記位置合わせ用の開口部の周囲のうち、開口端の近傍は、前記下フレームがある方向とは反対の方向に折り曲げ、その外側の領域は、前記下フレーム側に折り曲げる。このようにしても、前記筐体の位置決め用の突起を前記下フレームの位置合わせ用の開口部にスムーズに挿入することができ、前記表示モジュールの位置決めが容易になる。

またこのとき、前記筐体の前記位置合わせ用の開口部の開口端の近傍を、前記下フレームと向かい合う面側が曲面状になるように折り曲げると、前記下フレームの位置決め用の突起を前記筐体の位置合わせ用の開口部にスムーズに挿入させることができる。

またこのとき、前記筐体の前記位置合わせ用の開口部が、前記下フレームの前記位置決め用の突起の根本部分にくるようにすることで、前記表示モジュールと筐体との位置合わせの精度を容易に高くすることができる。

またこのとき、前記筐体の前記位置合わせ用の開口部の周囲は、前記下フレーム側への突出量が、前記開口端の折り曲げ部の突出量よりも大きくなるようにして、前記開口端の折り曲げ部が前記筐体から突出するのを防ぐことが望ましい。

また、本発明の３つめの特徴および４つめの特徴は、表示パネルの後方に下フレームを有する表示モジュールを筐体に収容した表示装置であれば、どのような表示装置にも適用可能であるが、特に、液晶表示パネルを有する表示装置に適用することが望ましい。

また、本発明の表示装置は、前記１つめの特徴から４つめの特徴までのいずれか１つの特徴を有する表示装置に限らず、前記４つの特徴のうちの２つまたは３つを有する表示装置であってもよいことはもちろんである。

本発明の表示装置は、このように、前記４つの特徴のうちのいくつかの特徴を有することにより、表示装置を組み立てる際の位置合わせを容易にするとともに、位置合わせの精度を高くすることができる。そのため、手作業による組み立てはもとより、組み立て装置を用いた自動組み立てにおいても、位置ずれによる取り付け不良を低減することができ、表示装置の生産性を向上させることができる。

以下、本発明について、図面を参照して実施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

図１乃至図３は、本発明が適用される表示装置の一構成例を説明するための模式図である。
図１は、本発明が適用される液晶表示装置の概略構成を示す模式平面図である。図２は、図１に示した液晶表示装置の模式分解斜視図である。図３は、図１に示した液晶表示装置の模式裏面図である。

本発明が適用される表示装置は、たとえば、液晶表示装置のような表示装置であり、図１および図２に示すように、液晶表示パネル１を挟むようにして下フレーム２および上フレーム３が配置されている。このとき、下フレーム２は、概略箱状の形状であり、たとえば、内部に蛍光管４のような光源や反射部材が収容されている。また、液晶表示パネル１と蛍光管４の間には、光拡散板５などの光学シートが配置されている。

また、液晶表示パネル１と下フレーム２の間には、たとえば、成形樹脂からなる環状の支持部材６が配置されており、光拡散板５は、下フレーム２と支持部材６によって外周部を挟むようにして支持されている。またこのとき、液晶表示パネル１は、上フレーム３と支持部材６によって外周部を挟むようにして支持されている。

また、液晶表示パネル１は、第１の基板（以下、ＴＦＴ基板と呼ぶ）１０１および第２の基板（以下、対向基板と呼ぶ）１０２の一対の基板の間に液晶材料を封入した表示パネルである。このとき、図示は省略するが、ＴＦＴ基板１０１には、複数本の走査信号線、絶縁層を介して複数本の走査信号線と立体的に交差する複数本の映像信号線、隣接する２本の走査信号線および隣接する２本の映像信号線で囲まれた画素領域に対して配置されるＴＦＴ素子や画素電極などが形成されている。また、対向基板１０２には、たとえば、カラーフィルタなどが形成されている。なお、本発明の表示装置において、液晶表示パネル１は、従来の液晶表示装置で用いられている種々の液晶表示パネルのいずれかであればよいので、ＴＦＴ基板１０１および対向基板１０２の具体的な構成についての説明は省略する。

また、液晶表示パネル１のＴＦＴ基板１０１には、たとえば、図２に示すように、ＴＦＴ基板１０１の映像信号線に映像信号（階調データと呼ぶこともある）を入力するためのフレキシブルプリント回路基板７Ａや、走査信号線に走査信号を入力するためのフレキシブルプリント回路基板７Ｂが接続されている。このとき、各フレキシブルプリント回路基板７Ａ，７Ｂには、たとえば、ドライバＩＣが実装されている。またこのとき、映像信号線に映像信号を入力するためのフレキシブルプリント回路基板７Ａは、たとえば、図２に示したように、リジッドプリント回路基板８に接続されている。またこのとき、フレキシブルプリント回路基板７Ａに接続されたリジッドプリント回路基板８は、たとえば、フレキシブルプリント回路基板７Ａを折り曲げて支持部材６の外周側面に取り付けられる。

また、フレキシブルプリント回路基板７Ａに接続されたリジッドプリント回路基板８は、タイミングコントローラーなどの制御回路を有する別のプリント回路基板（ＴＣＯＮ基板）９と、フレキシブルプリントケーブル１０によって接続されている。このとき、ＴＣＯＮ基板９は、たとえば、図２および図３に示すように、観察者から見て下フレーム２の後方（底面）に取り付けられる。

以下、図１乃至図３に示したような構成の液晶表示装置を例に挙げ、本発明について具体的に説明する。

図４乃至図６は、本発明による実施例１の液晶表示装置の概略構成を示す模式図である。
図４は、図３に示した領域ＡＲ１の模式平面図である。図５は、図４のＡ−Ａ’線における模式断面図である。図６は、図４のＢ−Ｂ’線における模式断面図である。

実施例１は、図１乃至図３に示したような構成の液晶表示装置において、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる部分の構成に関する実施例である。ＴＣＯＮ基板９は、たとえば、液晶表示パネル１のＴＦＴ基板１０１に形成された映像信号線に映像信号を入力するタイミングや走査信号線に走査信号を入力するタイミングを制御するタイミングコントローラーなどの制御回路を有するプリント回路基板であり、通常、観察者から見て下フレーム２の後方、すなわち下フレーム２の背面側に取り付けられる。

このとき、下フレーム２は、たとえば、図４乃至図６に示すように、ＴＣＯＮ基板９を取り付ける領域に、ＴＣＯＮ基板９の取り付け位置を決めるための第１の突起２Ａが設けられている。またこのとき、ＴＣＯＮ基板９は、たとえば、平行な２つの辺のそれぞれの中央部分に、相対する辺側に後退した溝部９Ａを有する。そして、下フレーム２の位置決め用の突起２Ａは、ＴＣＯＮ基板９の２つの溝部９ＡでＴＣＯＮ基板９を挟むようにして位置を固定している。

またこのとき、下フレーム２は、たとえば、図５および図６に示したように、ＴＣＯＮ基板９を取り付ける領域に、ＴＣＯＮ基板９を所定の高さに固定するための第２の突起２Ｂが設けられている。

またさらに、第１の突起２Ａの下フレーム２からの高さは、下フレーム２（第２の突起２Ｂ）に取り付けられたＴＣＯＮ基板９の突出高さよりも高く、かつ、ＴＣＯＮ基板９よりも高い位置にある部位が、ＴＣＯＮ基板９から遠ざかる方向に折り曲げられている。このようにすることで、たとえば、ＴＣＯＮ基板９を取り付けるときの位置合わせで、第１の突起２Ａが設けられている左右方向の位置がずれても、ＴＣＯＮ基板９の溝部９Ａが第１の突起２Ａの傾斜した部分に接触して左右方向に滑るので、あらかじめ定められた取り付け位置にＴＣＯＮ基板９を正しく取り付けることができる。

また、下フレーム２の第１の突起２Ａおよび第２の突起２Ｂは、たとえば、下フレーム２を金型で打ち抜いて形成した突起部位を折り曲げて設けており、下フレーム２のＴＣＯＮ基板９を取り付ける領域の周辺には開口部２Ｃがある。

図７および図８は、下フレームの第１の突起および第２の突起の形成方法の一例を説明するための模式図である。
図７は、下フレームに第１の突起部および第２の突起部を形成する工程の模式平面図である。図８は、図７のＣ−Ｃ’線における断面で見た第１の突起および第２の突起を形成する工程の模式断面図である。

実施例１の液晶表示装置において、下フレーム２の第１の突起２Ａおよび第２の突起２Ｂは、たとえば、下フレーム２を金型で打ち抜いて形成した突起部位を折り曲げて設ける。すなわち、まず、たとえば、図７および図８の上段に示すように、下フレーム２の底面になる平坦な面の、ＴＣＯＮ基板９を取り付ける領域およびその周囲に、第１の突起２Ａとして用いる第１の突起部２Ａ’および第２の突起２Ｂとして用いる第２の突起部２Ｂ’を有する開口部２Ｃを形成する。この開口部２Ｃは、たとえば、金型を用いた打ち抜き加工で形成する。またこのとき、第１の突起部２Ａ’は、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる領域の外側にあり、かつ、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる領域から遠ざかる方向に延びるように形成する。

次に、下フレーム２を開口して設けた第１の突起部２Ａ’および第２の突起部２Ｂ’を、図８の下段に示すように、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる面の方向に折り曲げて第１の突起２Ａおよび第２の突起２Ｂを形成する。このとき、第１の突起２Ａおよび第２の突起２Ｂは、たとえば、金型を用いた折り曲げ加工で形成する。このようにすると、第１の突起は、図８の下段に示したように、第１の突起部２Ａ’をＴＣＯＮ基板が取り付けられる領域の方向に折り曲げ変形（塑性変形）させることになり、その反作用（スプリングバック）は、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる領域から遠ざかる方向にかかる。

なお、下フレーム２を開口して第１の突起２Ａおよび第２の突起２Ｂを形成するときには、前述のように２段階の工程ではなく、下フレーム２の開口および各突起部２Ａ’，２Ｂの折り曲げを一度の工程で行うこともできる。

図９は、ＴＣＯＮ基板の取り付け方法と第１の突起の寸法の関係について説明するための模式図である。なお、図９は、図４に示した領域ＡＲ１を左側面から見た図である。

実施例１の表示装置において、下フレーム２に設ける第１の突起２Ａは、たとえば、図５に示したように、下フレーム２からの突出量が、ＴＣＯＮ基板９の突出高さよりも大きくなるようにする。またこのとき、第１の突起２ＡのＴＣＯＮ基板９よりも高い位置にある部位は、ＴＣＯＮ基板９から遠ざかる方向に折り曲げることで、ＴＣＯＮ基板９を正しい位置に容易に取り付けることができる。

ところで、下フレーム２にＴＣＯＮ基板９を取り付けるときには、たとえば、図９に示すように、ＴＣＯＮ基板９とリジッドプリント基板８（図示しない）がフレキシブルプリントケーブル１０で接続された状態で取り付けるのが一般的である。そのため、ＴＣＯＮ基板９を下フレーム２の取り付け位置に載せたときに、たとえば、図９に示したように、フレキシブルプリントケーブル１０が接続されているほうの端部が浮いた状態になることがある。このように、フレキシブルプリントケーブル１０が接続されているほうの端部が浮いた状態でもＴＣＯＮ基板９の位置がずれないようにするためには、たとえば、ＴＣＯＮ基板９を正しく取り付けた状態において、第１の突起２ＡのＴＣＯＮ基板９よりも高い位置にある部位の高さＴ１が、以下に示すような条件を満たすようにすることが望ましい。

まず、図９に示すように、ＴＣＯＮ基板９が正しく取り付けられた状態における第１の突起２ＡからＴＣＯＮ基板９の端までの距離をＴ２、ＴＣＯＮ基板９の幅をＴ３とする。また、ＴＣＯＮ基板９の、フレキシブルプリントケーブル１０が接続されているほうの端部が浮く場合の最大値をＨとする。このとき、第１の突起２ＡのＴＣＯＮ基板９よりも高い位置にある部位の高さＴ１は、たとえば、下記（式１）を満たすような値にする。
Ｔ１＞（Ｔ２／Ｔ３）・Ｈ ・・・（式１）

また、図９に示すように、ＴＣＯＮ基板９の、フレキシブルプリントケーブル１０が接続されているほうの端部が浮いたような状態でも、ＴＣＯＮ基板９を正しい位置に取り付けられるようにするためには、たとえば、第１の突起２Ａの幅Ｔ４をＴＣＯＮ基板９の溝部９Ａの幅Ｔ５よりも小さくすることが望ましい。

ただし、ＴＣＯＮ基板９の溝部９Ａの幅Ｔ５と第１の突起２Ａの幅Ｔ４の差が大きすぎると、図９における左右方向の位置合わせの精度が悪くなる。そのため、ＴＣＯＮ基板９の溝部９Ａの幅Ｔ５と第１の突起２Ａの幅Ｔ４は、位置合わせの精度も考慮した上で決めることが望ましい。

このように、実施例１の液晶表示装置によれば、ＴＣＯＮ基板９を取り付ける前の位置合わせで、ＴＣＯＮ基板９の位置と実際に取り付ける位置にずれが生じても、ＴＣＯＮ基板９を正しい位置に取り付けることができる。そのため、手作業での組み立てはもとより、組み立て装置を用いた自動組み立てにおいても位置ずれによる取り付け不良を低減することができ、表示装置の生産性を向上させることができる。

図１０は、実施例１の液晶表示装置における別の作用効果を説明するための模式図である。

実施例１の液晶表示装置において、下フレームの第１の突起２Ａは、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる領域の外側にある部位を、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる領域側に折り曲げて設けている。そのため、折り曲げ加工の折り曲げ不良、あるいはその後の工程において外力が加わることにより、たとえば、図１０の上段に示したように、第１の突起２Ａの折り曲げ角度が９０度よりも大きくなり、第１の突起２Ａの間隔が前記ＴＣＯＮ基板９の溝部９Ａ間の距離よりも狭くなってしまうことがある。

しかしながら、実施例１の場合、第１の突起２Ａには、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる領域から外側に向かう方向に、折り曲げ変形（塑性変形）の反作用（スプリングバック）が発生する。そのため、ＴＣＯＮ基板９を押し込めば、第１の突起２Ａが容易に外側に広がり、図１０の下段に示したように、ＴＣＯＮ基板９を正しい位置、高さに容易に取り付けることができる。

図１１は、実施例１の液晶表示装置の第１の変形例を説明するための模式断面図である。なお、図１１は、図４のＡ−Ａ’線における断面に相当する図である。

実施例１の液晶表示装置の特徴を説明するにあたって、図５および図６では、下フレーム２の、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる領域の内側に、取り付け高さを制御するための第２の突起２Ｂを設けた場合を例に挙げた。しかしながら、実施例１の液晶表示装置は、そのような構成に限らず、たとえば、図１１に示すように、第２の突起が無くてもよいことはもちろんである。なお、図１１に示したような構成の場合、ＴＣＯＮ基板９の、下フレーム２と対向する面には、たとえば、容量素子などのチップ状の回路部品を実装しないようにすることはもちろんである。また、図１１に示したような構成の場合、図示は省略するが、たとえば、ＴＣＯＮ基板９と下フレーム２の間に、絶縁フィルム（シート）を介在させることが望ましい。

図１２は、実施例１の液晶表示装置の第２の変形例を説明するための模式平面図である。なお、図１２は、図３に示した領域ＡＲ１に相当する平面図である。

実施例１の液晶表示装置の特徴を説明するにあたって、図４では、ＴＣＯＮ基板９の１組の平行な２つの辺を挟むように、２つの第１の突起２Ａを設けた場合を例に挙げた。しかしながら、実施例１の液晶表示装置は、そのような構成に限らず、たとえば、図１２に示すように、概略四辺形のＴＣＯＮ基板９の４つの辺のそれぞれに向かい合うように、４つの第１の突起２Ａを設けてもよいことはもちろんである。この場合、ＴＣＯＮ基板９の左右に配置された２つの第１の突起２Ａで左右方向の位置合わせができ、上下に配置された２つ第１の突起２Ａで上下方向の位置合わせができる。そのため、ＴＣＯＮ基板９に、たとえば、図４に示したような溝部９Ａを設ける必要が無くなり、その分だけＴＣＯＮ基板９上の配線の引き回しに余裕を持たせることができる。

また、実施例１では、たとえば、図７および図８に示したように、下フレーム２を打ち抜いて形成した第１の突起部２Ａ’を折り曲げて第１の突起２Ａを形成しているが、これに限らず、下フレーム２の、ＴＣＯＮ基板９が取り付けられる領域の外側に、たとえば、金型を用いた絞り加工で第１の突起２Ａを形成してもよいことはもちろんである。

図１３は、実施例１の液晶表示装置の第３の変形例を説明するための模式分解斜視図である。

実施例１の液晶表示装置の特徴を説明するにあたって前提にした構成は、たとえば、図２および図３に示したように、液晶表示パネル１（ＴＦＴ基板１０１）の映像信号線に接続されたフレキシブルプリント回路基板７Ａのみがリジッドプリント回路基板８に接続されている。このような構成の液晶表示装置では、ＴＣＯＮ基板９から液晶表示パネル１の走査信号線に接続されたフレキシブルプリント回路基板７Ｂに対して送信される制御信号は、リジッドプリント回路基板８および映像信号線に接続されたフレキシブルプリント回路基板７Ａ、ならびにＴＦＴ基板１０１上に形成された配線を介して、走査信号線に接続されたフレキシブルプリント回路基板７Ｂに入力される。

しかしながら、実施例１の液晶表示装置は、そのような構成に限らず、たとえば、図１３に示すように、走査信号線に接続されたフレキシブルプリント回路基板７Ｂが別のリジッドプリント回路基板８Ｂに接続されており、そのリジッドプリント回路基板８ＢとＴＣＯＮ基板９が別のフレキシブルプリントケーブル１０Ｂで接続されていてもよいことはもちろんである。

図１４乃至図１６は、本発明による実施例２の液晶表示装置の概略構成を示す模式図である。
図１４は、液晶表示装置を表示面側からみた模式平面図である。図１５は、図１４のＤ−Ｄ’線における模式断面図である。図１６は、実施例２の液晶表示装置の特徴を説明するための模式断面図である。なお、図１６は、図１５と同じで図１４のＤ−Ｄ’線における断面を示す図である。

実施例１では、ＴＣＯＮ基板９を下フレーム２に取り付ける際の位置合わせを容易にするとともに、位置ずれによる取り付け不良を低減するための構成について説明したが、液晶表示装置を組み立てる際には、その他にも位置合わせが必要な箇所（工程）がある。そこで、実施例２では、その他の位置合わせが必要な箇所の一例として、支持部材６と上フレーム３の位置合わせを容易にするとともに、位置ずれによる取り付け不良を低減するための構成について説明する。

液晶表示装置において、液晶表示パネル１の外周部を挟んで支持する支持部材６と上フレーム３は、それぞれ、たとえば、図１４および図１５に示すように、概略四辺形の液晶表示パネル１の各辺に沿って４つに分割された概略棒状の部材で構成されており、たとえば、それぞれの部材を角部で重ねてネジ止めなどで固定し、一体的な枠状の部材にしている。このとき、図１４に示した液晶表示装置の左上の角部の近傍には、２つの支持部材６０１，６０３および２つの上フレーム３０１，３０３をネジ１１でネジ止めするためのネジ穴の位置を合わせるために、たとえば、図１５に示すように、支持部材６０１に位置決め用の突起６０１Ａを設け、上フレーム３０１に位置合わせ用の開口部３０１Ａを設けている。

また、実施例２の液晶表示装置では、図１５および図１６に示すように、上フレーム３０１に設ける位置合わせ用の開口部３０１Ａの周囲のうち、開口端の近傍は支持部材６０１がある方向とは反対の方向に折り曲げており、その外側の領域は支持部材６０１がある方向に折り曲げている。上フレーム３０１の位置合わせ用の開口部３０１Ａの周囲をこのような形状にするには、たとえば、金型を用いた打ち抜き加工および絞り加工を行えばよい。

またこのとき、上フレーム３０１の開口部３０１Ａは、開口端を折り曲げた後の直径が、支持部材６０１の位置決め用の突起６０１Ａの直径よりも大きくなるようにし、たとえば、クリアランスΔｘが０．１ｍｍ程度になるように加工する。またさらに、上フレーム３０１の開口部３０１Ａは、支持部材６０１と向かい合う面側、すなわち支持部材６０１の位置決め用の突起６０１Ａの入り口側が曲面状になるように加工することが望ましい。

また、前記上フレーム３０１の位置合わせ用の開口部３０１Ａの周囲は、支持部材６０１側への突出量が、開口端の折り曲げ部の突出量よりも大きくなるようにして、開口端の折り曲げ部が前記上フレーム３０１から突出するのを防ぐことが望ましい。

図１７乃至図２０は、実施例２の液晶表示装置における作用効果を説明するための模式断面図である。
図１７は、従来の液晶表示装置における支持部材と上フレームの位置合わせ部の構成例を示す模式断面図である。図１８は、図１７に示した構成における問題点の１つを説明するための模式断面図である。図１９は、実施例２の液晶表示装置における作用効果の一例を説明するための模式図である。図２０は、実施例２の液晶表示装置における作用効果の一例を説明するための模式図である。なお、図１７乃至図２０は、図１４のＤ−Ｄ’線における断面に相当する断面図である。

従来の液晶表示装置においても、支持部材６０１と上フレーム３０１の位置合わせを行う部分は、たとえば、図１７に示すように、支持部材６０１に位置決め用の突起６０１Ａが設けられ、上フレーム３０１に位置合わせ用の開口部３０１Ａが設けられている。しかしながら、従来の液晶表示装置の場合、上フレーム３０１の位置合わせ用の開口部３０１Ａは、たとえば、金型を用いた打ち抜き加工で開口した領域の周辺を支持部材６０１側に突出させているだけであることが多い。

つまり、従来の液晶表示装置の場合、上フレーム３０１の位置合わせ用の開口部３０１Ａの開口端は角張った形状であり、たとえば、図１８に示すように、支持部材６０１の位置決め用の突起６０１Ａの位置と上フレーム３０１の位置合わせ用の開口部３０１Ａの位置にずれが生じたときに、支持部材の突起６０１Ａが上フレームの開口部３０１Ａに挿入されないことがある。そのため、従来の液晶表示装置の構成では、上フレーム３０１の取り付け（位置合わせ）の作業性が悪いという問題があった。

一方、実施例２の液晶表示装置では、上フレーム３０１の位置合わせ用の開口部３０１Ａが曲面状に加工されているので、たとえば、図１９の上段に示すように、支持部材６０１の位置決め用の突起６０１Ａの位置と上フレーム３０１の位置合わせ用の開口部３０１Ａの位置にずれが生じても、上フレームの開口部３０１Ａの曲面に沿って支持部材の突起６０１Ａがすべる。そのため、図１９の下段に示したように、支持部材の突起６０１Ａが上フレームの開口部３０１Ａにスムーズに挿入され、上フレーム３０１を正しい位置に容易に取り付けることができる。

また、従来の液晶表示装置の場合、支持部材６０１の上に上フレーム３０１を取り付けたときに、上フレーム３０１の位置合わせ用の開口部３０１Ａは、支持部材６０１の位置決め用の突起６０１Ａの根本から離れた箇所に位置していることが多い。また、支持部材６０１は、溶融した樹脂を成型して形成するのが一般的であり、たとえば、支持部材の突起６０１Ａが曲がってしまうことがある。そのため、従来の液晶表示装置の場合、支持部材の突起６０１Ａが上フレームの開口部３０１Ａに挿入されているにもかかわらず、上フレーム３０１の位置がずれているようなことがあった。

一方、実施例２の液晶表示装置では、図２０の上段および下段に示すように、上フレームの開口部３０１Ａの周囲を支持部材６０１側に大きく突出させている。このとき、たとえば、支持部材の突起６０１Ａが曲がっていても、支持部材の突起６０１Ａが上フレームの開口部３０１Ａに挿入されると、図２０の下段に示すように、曲がりによる変位が小さい支持部材の突起６０１Ａの根本部分と上フレームの開口部３０１Ａによって位置合わせが行われる。そのため、従来の液晶表示装置に比べて、上フレーム３０１の位置ずれが起こりにくくなる。

また、繰り返しの説明は省略するが、他の部分の位置合わせ、たとえば、支持部材６０２と上フレーム３０２の位置合わせなども、各上フレームの位置合わせ用の開口部およびその周辺の形状を、図１５および図１６に示したような形状にすることで、位置合わせが容易になるとともに、上フレームの位置ずれが起こりにくくなる。

このように、実施例２の液晶表示装置によれば、支持部材６の上に上フレーム３を取り付けるときに、上フレーム３の取り付け位置がずれるのを容易に防ぐことができる。そのため、手作業での組み立てはもとより、組み立て装置を用いた自動組み立てにおいても位置ずれによる取り付け不良を低減することができ、表示装置の生産性を向上させることができる。

また、実施例２では、支持部材６および上フレーム３が、液晶表示パネル１の４つの辺に沿って４分割されている場合を例に挙げたが、これに限らず、１つの枠状の支持部材および上フレームであってもよいことはもちろんである。その場合も、支持部材６と上フレーム３の位置合わせ部を図１５に示したような構成にすることで、たとえば、支持部材と上フレームをネジ止め固定するためのネジ穴の位置、上フレームとしたフレームをネジ止め固定するためのネジ穴の位置などがずれるのを容易に防ぐことができる。

また、実施例２では、支持部材と上フレームの位置合わせ部に着目し、その構成のみについて説明しているが、これに実施例１で説明したＴＣＯＮ基板と下フレームの取り付け部の構成を組み合わせてもよいことはもちろんである。

実施例１および実施例２で挙げた液晶表示装置、すなわち、図１乃至図３に示したような構成の液晶表示装置は、一般に、液晶表示モジュールと呼ばれるものであり、たとえば、テレビやＰＣ向けのディスプレイなどのいわゆる表示装置の場合、図１乃至図３に示したような構成の液晶表示モジュールを、入力端子などとともに筐体（外装）に収容している。そして、前記液晶表示モジュールを筐体に収容する際にも、たとえば、液晶表示モジュールと筐体の位置合わせなどが必要である。そこで、実施例３では、液晶表示モジュールと筐体の位置合わせを容易にするとともに、精度を高くする構成について説明する。

図２１乃至図２３は、本発明による実施例３の液晶表示装置の概略構成を示す模式図である。
図２１は、液晶表示モジュールとその後方に配置される筐体の概略構成を示す模式斜視図である。図２２は、図２１のＥ−Ｅ’線における模式断面図である。図２３は、液晶表示モジュールと筐体の位置合わせ部の構成の具体例を説明するための模式図である。

実施例３は、たとえば、図１乃至図３に示したような構成の液晶表示装置（液晶表示モジュール）を筐体に収容するときの位置合わせに関する。このとき、筐体は、たとえば、観察者からみて液晶表示モジュールの後方に配置される第１の筐体部材と前方側に配置される第２の筐体部材からなる。またこのとき、液晶表示モジュール１２などの部品は、たとえば、図２１に示すように、概略箱形の第１の筐体部材１３に収容される。そして、その上から第２の筐体部材（図示しない）をかぶせ、第１の筐体部材１３と第２の筐体部材をネジ止めなどによって固定することでテレビなどのいわゆる液晶表示装置が得られる。

また、実施例３の液晶表示装置では、たとえば、図２１および図２２に示すように、第１の筐体部材１３の底面の、液晶表示モジュール１２（下フレーム２）と対向する領域に位置決め用の突起１３Ａが設けられている。また、下フレーム２には、第１の筐体部材１３の位置決め用の突起１３Ａが挿入される位置合わせ用の開口部２Ｄが設けられている。

このとき、下フレーム２の開口部２Ｄは、たとえば、下フレーム２と液晶表示パネル１（光拡散板５）の間に配置される反射板１４の液晶表示パネル１側に折れ曲がっている箇所に設ける。また、下フレームの開口部２Ｄは、たとえば、金型による打ち抜き加工で開口した後、開口端の周辺を液晶表示パネル１側に折り曲げて形成する。またさらに、下フレームの開口部２Ｄは、図２２および図２３に示すように、第１の筐体部材１３の位置決め用の突起１３Ａが挿入される面（入り口）側が曲面状になるように折り曲げ加工する。

一方、第１の筐体部材１３の位置決め用の突起１３Ａは、たとえば、図２２および図２３に示すように、根本部分に、高さ＊＊の下フレームの開口部の開口面積よりも広い台座部１３Ｂを設け、液晶表示モジュール１２を載置したときに、筐体１３と下フレーム２の間に距離Δｄの隙間ができるようにする。このとき、第１の筐体部材１３と下フレーム２（液晶表示モジュール１２）の隙間Δｄの距離は、前記台座部１３Ｂの高さを変えることで調節し、たとえば、下フレーム２に取り付けられたＴＣＯＮ基板が第１の筐体部材に接触しないようにする。

このとき、第１の筐体部材の突起１３Ａは、たとえば、下フレームの開口部２Ｄに挿入しやすくするように、先端部分を面取りする。この先端部分の面取り角度は、たとえば、１５度程度にする。また、第１の筐体部材の突起１３Ａの面取りをする部位としない部位の高さは、たとえば、１対１になるようにする。

また、下フレーム２の位置合わせ用の開口部２Ｄは、たとえば、開口端を折り曲げた後の直径が第１の筐体部材１３の突起１３Ａの直径よりも広くなるようにする。また、このとき、下フレームの開口部２Ｄと第１の筐体部材の突起１３ＡのクリアランスΔｘは、たとえば、０．１ｍｍ程度にする。

このような構成の位置決め用の突起１３Ａおよび位置合わせ用の開口部２Ｄを設けると、第１の筐体部材１３の上に液晶表示モジュール１２を載置するときに、位置ずれが生じても、第１の筐体部材１３の突起１３Ａが下フレーム２の開口部２Ｄの曲面に沿って滑るので、図２２に示したように、液晶表示モジュール１２を正しい位置に容易に載置ことができる。

また、従来の組み立て方法において、第１の筐体部材１３の上に液晶表示モジュール１２を載置するときには、第１の筐体部材１３に設けられた位置決め用の突起１３Ａが、液晶表示モジュール１２で隠れてしまうので、たとえば、液晶表示モジュール１２と重ならない領域に設けたマーカーなどをたよりに位置合わせをするのが一般的であり、位置合わせの作業性が悪い。

一方、実施例３のような構成にすると、おおよその位置があっていれば、液晶表示モジュール１２を正しい位置に設置することができるので、位置合わせの作業性がよく、液晶表示装置の組み立て作業効率が向上する。

このように、実施例３の液晶表示装置によれば、第１の筐体部材１３に液晶表示モジュール１２を載置する際の位置合わせが容易になるとともに、位置合わせの精度を向上させることができる。そのため、手作業での組み立てはもとより、組み立て装置を用いた自動組み立てにおいても位置ずれによる取り付け不良を低減することができ、表示装置の生産性を向上させることができる。

図２４は、実施例３の液晶表示装置の変形例を説明するための模式断面図である。なお、図２４は、図２１のＥ−Ｅ’線における断面に相当する図である。

図２１乃至図２３に示した液晶表示装置では、第１の筐体部材１３に位置決め用の突起１３Ａおよび台座部１３Ｂを設け、下フレーム２に位置合わせ用の開口部２Ｄを設けることで、第１の筐体部材１３に液晶表示モジュール１２を載置する際の位置合わせ作業を容易にしている。しかしながら、実施例３のように、液晶表示モジュール１２を第１の筐体部材１３に載置する場合、これに限らず、たとえば、図２４に示すように、下フレーム２に位置決め用の突起２Ｅを設け、第１の筐体部材１３に位置合わせ用の開口部１３Ｃを設けてもよい。

このとき、下フレーム２の位置決め用の突起２Ｅは、たとえば、金型を用いた絞り加工などで形成すればよい。

また、第１の筐体部材１３の位置合わせ用の開口部１３Ｃは、たとえば、実施例２で説明した上フレーム３０１の位置合わせ用の開口部３０１Ａと同じ要領で形成すればよい。このとき、第１の筐体部材１３と下フレーム２（液晶表示モジュール１２）の隙間Δｄの距離は、たとえば、第１の筐体部材１３の開口部１３Ｃの、下フレーム２側への突出量を変えることで調節し、たとえば、下フレーム２に取り付けられたＴＣＯＮ基板９などが第１の筐体部材１３に接触しないようにすればよい。

また、実施例３では、第１の筐体部材１３と下フレーム２（液晶表示モジュール１２）の位置合わせ部に着目し、その構成のみについて説明しているが、これに実施例１で説明したＴＣＯＮ基板９と下フレーム２の取り付け部の構成や、実施例２で説明した支持部材６と上フレーム３の位置合わせ部の構成を組み合わせてもよいことはもちろんである。

以上、本発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはもちろんである。

たとえば、実施例１乃至実施例３は、たとえば、図１乃至図３に示したような構成の液晶表示装置（モジュール）を前提にして説明したが、本発明は、これに限らず、他の構成の液晶表示に適用できることはもちろんである。すなわち、本発明のうち、実施例１で説明した構成は、たとえば、下フレームの底面などの平坦な面にプリント回路基板を取り付ける液晶表示装置であれば適用でき、他の構成はどのような構成であっても構わない。また、実施例２で説明した構成は、液晶表示パネルの外周部を支持部材と上フレームで挟んで支持するような表示装置であれば適用でき、他の構成はどのような構成であっても適用できる。また、実施例３で説明した構成は、下フレームを有する液晶表示モジュールを筐体に収容した液晶表示装置であれば適用であり、他の構成はどのような構成であっても構わない。

また、実施例１乃至実施例３では、液晶表示パネルを有する液晶表示装置（モジュール）を例に挙げたが、本発明は、これに限らず、同様の構成の種々の表示装置（モジュール）に適用できることはもちろんである。すなわち、液晶表示パネルの代わりに、たとえば、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）を用いた表示装置、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）を用いた自発光型の表示パネルを用いた表示装置などにも、本発明を適用できる。

本発明が適用される液晶表示装置の概略構成を示す模式平面図である。 図１に示した液晶表示装置の模式分解斜視図である。 図１に示した液晶表示装置の模式裏面図である。 図３に示した領域ＡＲ１の模式平面図である。 図４のＡ−Ａ’線における模式断面図である。 図４のＢ−Ｂ’線における模式断面図である。 下フレームに第１の突起部および第２の突起部を形成する工程の模式平面図である。 図７のＣ−Ｃ’線における断面で見た第１の突起および第２の突起を形成する工程の模式断面図である。 ＴＣＯＮ基板の取り付け方法と第１の突起の寸法の関係について説明するための模式図である。 実施例１の液晶表示装置における別の作用効果を説明するための模式図である。 実施例１の液晶表示装置の第１の変形例を説明するための模式断面図である。 実施例１の液晶表示装置の第２の変形例を説明するための模式平面図である。 実施例１の液晶表示装置の第３の変形例を説明するための模式分解斜視図である。 液晶表示装置を表示面側からみた模式平面図である。 図１４のＤ−Ｄ’線における模式断面図である。 実施例２の液晶表示装置の特徴を説明するための模式断面図である。 従来の液晶表示装置における支持部材と上フレームの位置合わせ部の構成例を示す模式断面図である。 図１７に示した構成における問題点の１つを説明するための模式断面図である。 実施例２の液晶表示装置における作用効果の一例を説明するための模式図である。 実施例２の液晶表示装置における作用効果の一例を説明するための模式図である。 液晶表示モジュールとその後方に配置される筐体の概略構成を示す模式斜視図である。 図２１のＥ−Ｅ’線における模式断面図である。 液晶表示モジュールと筐体の位置合わせ部の構成の具体例を説明するための模式図である。 実施例３の液晶表示装置の変形例を説明するための模式断面図である。 従来の液晶表示装置の下フレームのＴＣＯＮ基板を取り付ける位置の概略構成を示す模式断面図である。 図２５に示した構成における問題点の１つを説明するための模式図である。

符号の説明

１…液晶表示パネル
１０１…ＴＦＴ基板
１０２…対向基板
２…下フレーム
２Ａ…第１の突起
２Ｂ…第２の突起
２Ｃ…開口部
２Ｄ…（位置合わせ用の）開口部
２Ｅ…（位置決め用の）突起
３，３０１，３０２，３０３，３０４…上フレーム
３０１Ａ…（位置合わせ用の）開口部
４…蛍光管
５…光拡散板
６，６０１，６０２，６０３，６０４…支持部材
６０１Ａ…（位置決め用の）突起
７Ａ，７Ｂ…フレキシブルプリント回路基板
８，８Ａ，８Ｂ…リジッドプリント回路基板
９…ＴＣＯＮ基板
９Ａ…溝部
１０，１０Ａ，１０Ｂ…フレキシブルプリントケーブル
１１…ネジ
１２…液晶表示モジュール
１３…第１の筐体部材
１３Ａ…（位置決め用の）突起
１３Ｂ…台座部
１３Ｃ…（位置合わせ用の）開口部
１４…反射板

Claims (6)

1. 表示パネルと、観察者から見て前記表示パネルの後方に配置される下フレームと、前記下フレームの平坦な面に取り付けられたプリント回路基板とを有する表示装置であって、
   前記下フレームは、前記プリント回路基板を取り付ける領域の外側にあり、かつ、前記プリント回路基板を取り付ける領域を挟んで対向する複数箇所の部位を、前記プリント回路基板側に折り曲げた位置決め用の突起を有し、
   前記位置決め用の突起は、前記下フレームに取り付けられた前記プリント回路基板よりも突出しており、かつ、前記プリント回路基板よりも突出した部分が、前記プリント回路基板から遠ざかる方向に折り曲げられていることを特徴とする表示装置。
2. 前記下フレームは、前記プリント回路基板を取り付ける領域の内側に、前記プリント回路基板側に折り曲げられたプリント回路基板固定用の突起を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記プリント回路基板は、平行な２つの辺のそれぞれの中央付近に、相対する辺の方向に後退した位置合わせ用の溝部を有し、
   前記下フレームの前記位置決め用の突起は、前記プリント回路基板の前記位置合わせ用の溝部で前記プリント回路基板を挟んで支持固定していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記プリント回路基板は、平面で見た形状が概略四辺形であり、
   前記下フレームの前記位置決め用の突起は、前記プリント回路基板の４つの辺のそれぞれと対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
5. 前記プリント回路基板は、観察者から見て前記下フレームの後方に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記表示パネルは、一対の基板の間に液晶材料を封入した液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。

Images