JP4894164B2 - フッ化物イオン含有アルキル置換イミダゾリウム塩の製造方法 - Google Patents
フッ化物イオン含有アルキル置換イミダゾリウム塩の製造方法 Download PDFInfo
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で示されるアルキル置換イミダゾリウム塩とフッ化カリウムとをメタノール中で作用させることを特徴とする式(2)
で示されるフッ化物イオン含有アルキル置換イミダゾリウム塩の製造方法を提供するものである。
3角フラスコに、1−メチル−3−(n−ブチル)イミダゾリウムクロライド1.75gとメタノール10g(含水率1重量%)を仕込み、溶解させた。別の3角フラスコに、フッ化カリウム460mgとメタノール10g(含水率1重量%)を仕込み、溶解させた後、2つのメタノール溶液を25℃で混合し、同温度で30分攪拌を続けた。反応後に析出した結晶を濾過し、結晶をメタノール(含水率1重量%)で洗浄した。得られた濾液と洗液とを合一して濃縮した。濃縮オイルから析出した白色粉末をデカンテーションで除いた後、白色粉末を少量のメタノールで洗浄し、濾洗液と濃縮オイルとを合一した後に、再度濃縮して、無色オイル2.10gを得た。このオイルは、室温で放置すると結晶化した。元素分析の結果、得られたオイルはフッ化物イオン61モル%、塩化物イオン39モル%の混合アニオンと1−メチル−3−(n−ブチル)イミダゾリウムカチオンとからなる塩であり、2/3モルのメタノールと4/3モルの水を含有していると同定された。
イミダゾリウムカチオン基準での収率:100%。
計算値 : C:49.5、H: 9.8、N:13.3、F:5.5、Cl:6.6
1H−NMR(δppm、DMSO−d6、TMS基準):0.90(t,3H)、1.23(m,2H)、1.78(m,2H)、3.10(s,メタノールMe基)、3.90(s,3H)、4.22(t,2H)、7.85(d,2H)、8.5(bs,1H)
3角フラスコに、1−メチル−3−(n−ブチル)イミダゾリウムクロライド8.20gとメタノール50g(含水率1重量%)を仕込み、溶解させた。別の3角フラスコに、フッ化カリウム1.40gとメタノール35g(含水率1重量%)を仕込み、溶解させた後、2つのメタノール溶液を25℃で混合し、同温度で30分攪拌を続けた。反応後に析出した結晶を濾過し、結晶をメタノール(含水率1重量%)で洗浄した。得られた濾液と洗液とを合一して濃縮した。濃縮オイルから析出した白色粉末をデカンテーションで除いた後、白色粉末を少量のメタノールで洗浄し、濾洗液と濃縮オイルとを合一した後に、再度濃縮して、無色オイル9.61gを得た。このオイルは、室温で放置すると結晶化した。元素分析の結果、得られたオイルはフッ化物イオン47モル%、塩化物イオン53モル%の混合アニオンと1−メチル−3−(n−ブチル)イミダゾリウムカチオンとからなる塩であり、2/3モルのメタノールと1モルの水を含有していると同定された。
イミダゾリウムカチオン基準での収率:100%。
計算値 : C:50.4、H: 9.6、N:13.6、F:4.3、Cl:9.1
1H−NMR(δppm、DMSO−d6、TMS基準):0.90(t,3H)、1.23(m,2H)、1.78(m,2H)、3.10(s,メタノールMe基)、3.90(s,3H)、4.21(t,2H)、7.90(d,2H)、8.5(bs,1H)
実施例2で得たフッ化物含有イミダゾリウム塩5.0gと水10gとを混合し、減圧濃縮(50〜70℃/10〜3kPa)して、無色オイル4.9gを得た。このオイルは、室温で放置しても結晶化しなかった。元素分析の結果、得られたオイルはフッ化物イオン46モル%、塩化物イオン54モル%の混合アニオンと1−メチル−3−(n−ブチル)イミダゾリウムカチオンとからなる塩であり、2.3モルの水を含有していると同定された。
イミダゾリウムカチオン基準での収率:100%。
計算値 : C:46.0、H:9.5、N:13.4、F:4.2、Cl:9.2
1H−NMR(δppm、DMSO−d6、TMS基準):0.90(t,3H)、1.22(m,2H)、1.79(m,2H)、3.89(s,3H)、4.21(t,2H)、7.88(d,2H)、9.5(bs,1H)
3角フラスコに、1−メチル−3−(n−ブチル)イミダゾリウムブロマイド5.00gとメタノール50g(含水率1重量%)を仕込み、溶解させた。別の3角フラスコに、フッ化カリウム1.33gとメタノール33g(含水率1重量%)を仕込み、溶解させた後、2つのメタノール溶液を25℃で混合し、同温度で30分攪拌を続けた。反応後に析出した結晶を濾過し、結晶をメタノール(含水率1重量%)で洗浄した。得られた濾液と洗液とを合一して濃縮した。濃縮オイルから析出した白色粉末をデカンテーションで除いた後、白色粉末を少量のメタノールで洗浄し、濾洗液と濃縮オイルとを合一した後に、再度濃縮して、無色オイル4.76gを得た。元素分析の結果、得られたオイルはフッ化物イオン56モル%、臭化物イオン44モル%の混合アニオンと1−メチル−3−(n−ブチル)イミダゾリウムカチオンとからなる塩であり、1/2モルのメタノールと1モルの水を含有していると同定された。
イミダゾリウムカチオン基準での収率:95%。
計算値 : C:46.6、H:8.7、N:12.8、F:4.9、Br:16.1
1H−NMR(δppm、DMSO−d6、TMS基準):0.90(t,3H)、1.23(m,2H)、1.78(m,2H)、3.10(s,メタノールMe基)、3.90(s,3H)、4.21(t,2H)、7.90(d,2H)、8.5(bs,1H)
還流冷却管を付した50mLフラスコに、実施例1で得た1−メチル−3−(n−ブチル)イミダゾリウムフルオライド430mgとベンジルクロライド127mgを仕込み、80℃で3時間攪拌した。室温まで冷却後、酢酸エチル5gを加えて攪拌・静置すると2層に分離した。その上層をガスクロマトグラフィ(内部標準法)にて分析したところ、主生成物はベンジルフルオライドであった。収率:95%。
還流冷却管を付した50mLフラスコに、実施例4で得た1−メチル−3−(n−ブチル)イミダゾリウム混合塩864mgとベンジルブロマイド342mgを仕込み、80℃で3時間攪拌した。室温まで冷却後、酢酸エチル5gと水5gを加えて攪拌・静置すると2層に分離した。その上層をガスクロマトグラフィ(内部標準法)にて分析したところ、主生成物はベンジルフルオライドであった。
収率:95%。
収率:96%。
Claims (4)
- 式(1)
で示されるアルキル置換イミダゾリウム塩とフッ化カリウムとを、メタノールに溶解させてメタノール中で作用させることを特徴とする式(2)
で示されるフッ化物イオン含有アルキル置換イミダゾリウム塩の製造方法。 - 式(1)におけるz=0である請求項1に記載の製造方法。
- 請求項1または2に記載の製造方法において、析出した結晶の除去および濃縮処理を行った後、得られた有機物と水とを混合し、次いで濃縮処理を施すことを特徴とする式(2)で示されるフッ化物イオン含有アルキル置換イミダゾリウム塩の製造方法。
- 式(2)
で示されるフッ化物イオン含有アルキル置換イミダゾリウム塩を含塩素有機化合物または含臭素有機化合物のフッ素化剤として用いた後、回収された式(1)
で示されるアルキル置換イミダゾリウム塩とフッ化カリウムとを、メタノールに溶解させてメタノール中で作用させることを特徴とする式(2)で示されるフッ化物イオン含有アルキル置換イミダゾリウム塩をリサイクル使用する方法。
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JP2003335734A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-28 | Mitsubishi Chemicals Corp | 有機オニウムのフッ化物塩の製造方法、及びテトラフルオロアルミネートの有機オニウム塩の製造方法 |
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