JP4886772B2 - Method for producing diorganopolysiloxane - Google Patents
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Description
本発明は、Ｓｉ−結合されたヒドロキシル基を一方の分子鎖末端でのみ有する、ジオルガノポリシロキサンを製造する方法に関する。 The present invention relates to a process for producing diorganopolysiloxanes having Si-bonded hydroxyl groups only at one molecular chain end.
US 3,445,426 Aから、５配位ケイ素触媒、アルカリ−、アンモニウム−またはホスホニウムシリコネートの触媒量の存在下での、ヘキサオルガノシクロトリシロキサンの重合が知られている。しかしながらこの触媒は、エネルギー消費的に製造され、かつ極めて湿分感受性であるといった欠点を有する。開環重合のための開始剤として、アルコールが、水との組合せにおいて記載され、この場合、これは、常に重合混合物、したがって、ＯＨ−末端ポリマーおよびモノアルコキシ末端ポリマーを導く。 From US 3,445,426 A, the polymerization of hexaorganocyclotrisiloxanes in the presence of catalytic amounts of pentacoordinate silicon catalysts, alkali-, ammonium- or phosphonium siliconates is known. However, this catalyst has the disadvantages of being energy consuming and extremely moisture sensitive. As an initiator for ring-opening polymerization, an alcohol is described in combination with water, which always leads to a polymerization mixture and thus an OH-terminated polymer and a monoalkoxy-terminated polymer.
EP 0 331 753 Alでは、シラノール（シロキサノール）（sil(ox)anol）の存在下で、かつ重合開始剤としてアルカリシル（オキシ）ノレートを用いての、ヘキサオルガノシクロトリシロキサンの重合が記載されている。アルカリシル（オキシ）ノレートは同様に湿分感受性である。これに関連して、触媒として金属有機化合物が使用され、これは、前記に示したように、極めて湿分感受性である。 EP 0 331 753 Al describes the polymerization of hexaorganocyclotrisiloxanes in the presence of silanol (sil (ox) anol) and using alkali sil (oxy) nolate as the polymerization initiator. Yes. Alkali sil (oxy) nolate is also moisture sensitive. In this context, metal organic compounds are used as catalysts, which are very moisture sensitive as indicated above.
EP 0 338 577 A2から、トリアルキルシラノールおよびリチウム触媒、たとえばブチルリチウムの存在下でのヘキサメチルシクロトリシロキサンの重合が公知である。しかしながら、金属有機化合物の使用は、安全技術的に問題がある。 From EP 0 338 577 A2, the polymerization of hexamethylcyclotrisiloxane in the presence of a trialkylsilanol and a lithium catalyst, for example butyllithium, is known. However, the use of metal organic compounds is problematic in terms of safety.
L. M. Tartakovskayaら、VysokomolSoedm. Ser. B 26 234, 1984 (Chemical Abstracts Vol101, 73186d, 1984)では、フッ化物イオンの存在下での、環状シロキサンの開環および重合が記載されている。これらの触媒は、その毒性に基づき、工業的使用において不利であるとして評価される。 L. M. Tartakovskaya et al., Vysokomol Soedm. Ser. B 26 234, 1984 (Chemical Abstracts Vol 101, 73186d, 1984) describes the ring opening and polymerization of cyclic siloxanes in the presence of fluoride ions. These catalysts are rated as disadvantageous for industrial use based on their toxicity.
DE 41 16 014 Alでは、フッ化物イオン含有触媒を用いての、環状シロキサンの重合が記載されている。しかしながら、これらのフッ化物触媒は、Ｓｉ−Ｆ−単位の形成下でシロキサンとの副反応の欠点を有する。さらに、前記触媒は、担持される代表的な物質もまた同様に毒性を示し、これは技術的使用を困難にする。 DE 41 16 014 Al describes the polymerization of cyclic siloxanes using fluoride ion-containing catalysts. However, these fluoride catalysts have the disadvantage of side reactions with siloxanes under the formation of Si-F-units. Furthermore, the catalyst is also toxic to the typical material supported, which makes technical use difficult.
EP 1 369 449 Alにおいて、触媒としての、炭酸塩の使用下で、開始剤としてのアルコールを用いて、環状シロキサンを重合することが記載されている。しかしながら、このようにして得られたこれらの化合物は、貯蔵安定性ではないアルコキシ−ケイ素−末端基を形成するといった欠点を有する。これらは、たとえば、アルコールを分離しながら同様に存在するシラノール化合物と反応することができ、その結果、鎖長の伸長を招く。 EP 1 369 449 Al describes the polymerization of cyclic siloxanes using alcohols as initiators with the use of carbonates as catalysts. However, these compounds thus obtained have the disadvantage of forming alkoxy-silicon-end groups that are not storage stable. These can, for example, react with silanol compounds that are also present while separating the alcohol, resulting in chain length extension.
よって、従来の方法は、全体として、安定化されていない生成物を招くか、あるいは、安全技術的に問題のあるエダクト、たとえば触媒を使用するといった欠点を有する。 Thus, the conventional methods as a whole have the disadvantages of leading to unstabilized products or the use of educts, such as catalysts, which are problematic in terms of safety.
したがって本発明は、前記課題に基づいて、一方の分子鎖末端にのみＳｉ−結合ヒドロキシル基を有する、ジオルガノ（ポリ）シロキサンを製造する方法を提供し、この場合、これは、貯蔵安定性の生成物を導き、この場合、これらは、場合によってはさらに官能化されていてもよい。これに関して、非敏感性の、容易に入手可能な、安全技術的に問題のないエダクトを使用すべきである。 Accordingly, the present invention provides a method for producing a diorgano (poly) siloxane having a Si-bonded hydroxyl group only at one molecular chain end based on the above-mentioned problems, in which case this produces storage stability. In which case they may optionally be further functionalized. In this regard, insensitive, readily available, safe and technically safe educts should be used.
驚くべきことにこの課題は、本発明による方法によって解決することができる。したがって、本発明の対象は、一般式（Ｉ）
好ましくは、ｍは０、１、２または３を意味する。 Preferably m represents 0, 1, 2 or 3.
好ましくは、ｎは３〜９９９の整数を意味し、特に好ましくは９〜１５０の整数を意味する。 Preferably, n means an integer of 3 to 999, particularly preferably an integer of 9 to 150.
炭化水素基Ｒに関する例はアルキル基、たとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソ−プロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソ−ペンチル基、ネオ−ペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ヘキシル基、たとえばｎ−ヘキシル基、ヘプチル基、たとえばｎ−ヘプチル基、オクチル基、たとえばｎ−オクチル基、およびイソーオクチル基、たとえば２，２，４−トリメチルペンチル基、ノニル基、たとえばｎ−ノニル基、デシル基、たとえばｎ−デシル基、ドデシル基、たとえばｎ−ドデシル基、アルケニル基、たとえばビニル基およびアリル基；シクロアルキル基、たとえばシクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチルおよびメチルシクロヘキシル基；アリール基、たとえばフェニル基およびナフチル基；アルカリール基、たとえばｏ−、ｍ−、ｐ−トリル基、キシリル基およびエチルフェニル基；アラルキル基、たとえばベンジル基、α−およびβ−フェニルエチル基である。 Examples for the hydrocarbon group R are alkyl groups such as methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, isobutyl, tert-butyl, n-pentyl, iso-pentyl, Neo-pentyl group, tert-pentyl group, hexyl group such as n-hexyl group, heptyl group such as n-heptyl group, octyl group such as n-octyl group, and isooctyl group such as 2,2,4-trimethyl Pentyl group, nonyl group such as n-nonyl group, decyl group such as n-decyl group, dodecyl group such as n-dodecyl group, alkenyl group such as vinyl group and allyl group; cycloalkyl group such as cyclopentyl group and cyclohexyl group , Cycloheptyl and methylcyclohexyl groups; aryl groups such as Eniru group, and a naphthyl group; alkaryl radicals such as o-, m-, p-tolyl, xylyl and ethylphenyl radicals; aralkyl radicals, such as benzyl group, an α- and β- phenylethyl.
置換された炭化水素基Ｒの例は、ハロゲンアルキル基、たとえば３，３，３−トリフルオロ−ｎ−プロピル基、２，２，２，２’,２’,２’−ヘキサフルオロイソプロピル基、ヘプタフルオロイソプロピル基、ハロゲンアリール基、たとえばｏ−およびｐ−クロロフェニル基；およびアシルオキシアルキル基、たとえばアセトキシエチル基および（メタ）アクリルオキシプロピル基である。 Examples of substituted hydrocarbon groups R include halogen alkyl groups such as 3,3,3-trifluoro-n-propyl group, 2,2,2,2 ′, 2 ′, 2′-hexafluoroisopropyl group, A heptafluoroisopropyl group, a halogenaryl group, such as o- and p-chlorophenyl groups; and an acyloxyalkyl group, such as an acetoxyethyl group and a (meth) acryloxypropyl group.
炭化水素基Ｒおよび置換された炭化水素基Ｒに関する前記例は、全範囲において適用され、炭化水素基Ｒ１およびＲ２および置換された炭化水素基Ｒ１およびＲ２に関する例もまた同様である。 The above examples relating to hydrocarbon groups R and substituted hydrocarbon groups R apply to the full extent, as are examples relating to hydrocarbon groups R 1 and R 2 and substituted hydrocarbon groups R 1 and R 2. .
好ましくは、Ｒはアルキル基、特に好ましくはメチル基を意味する。 Preferably R represents an alkyl group, particularly preferably a methyl group.
好ましくは、Ｒ１は水素原子、アルキル基、アルケニル基または置換された炭化水素基、特に好ましくはメチル−、ビニル−、アリル−または（メタ）アクリルオキシプロピル基を意味する。 Preferably R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group or a substituted hydrocarbon group, particularly preferably a methyl-, vinyl-, allyl- or (meth) acryloxypropyl group.
好ましくは、Ｒ２はアルキル基、特に好ましくはメチル基を意味する。 Preferably R 2 represents an alkyl group, particularly preferably a methyl group.
好ましい本発明による例は、一般式（Ｉ）のジオルガノ（ポリ）シロキサンが以下の式のものである：
一般式（Ｉ）の本発明によるジオルガノ（ポリ）シロキサンは、２５℃で、４〜９×１０５ｍＰａｓの粘度を示す。 The diorgano (poly) siloxanes of the general formula (I) according to the invention exhibit a viscosity of 4-9 × 10 5 mPas at 25 ° C.
本発明による方法において使用された、一般式（ＩＩ）のヘキサオルガノシクロトリシロキサンの例は、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、ヘキサエチルシクロトリシロキサン、１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリエチルシクロ−２，４，６−トリシロキサン、１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリフェニルシクロ−２，４，６−トリシロキサンおよび１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリス（３，３，３−トリフルオロプロピル）シクロ−２，４，６−トリシロキサンである。本発明による方法の場合に、一般式（ＩＩ）のヘキサオルガノシクロトリシロキサンとして、好ましくはヘキサメチルシクロトリシロキサンを使用する。 Examples of hexaorganocyclotrisiloxanes of the general formula (II) used in the process according to the invention are hexamethylcyclotrisiloxane, hexaethylcyclotrisiloxane, 1,3,5-trimethyl-1,3,5- Triethylcyclo-2,4,6-trisiloxane, 1,3,5-trimethyl-1,3,5-triphenylcyclo-2,4,6-trisiloxane and 1,3,5-trimethyl-1,3 , 5-tris (3,3,3-trifluoropropyl) cyclo-2,4,6-trisiloxane. In the process according to the invention, hexamethylcyclotrisiloxane is preferably used as the hexaorganocyclotrisiloxane of the general formula (II).
本発明による方法の場合に使用可能な、一般式（ＩＩ）のヘキサオルガノシクロトリシロキサンと一般式（ＩＩＩ）のシラノールとの比は、生成物の平均鎖長を定める。 The ratio of hexaorganocyclotrisiloxane of general formula (II) to silanol of general formula (III) that can be used in the process according to the invention determines the average chain length of the product.
一般式（ＩＩ）のヘキサオルガノシクロトリシロキサンは、それぞれ、１モルのシラノール（ＩＩＩ）に対して、好ましくは１〜３３３モル、好ましくは１〜７０モルの量で使用する。 The hexaorganocyclotrisiloxane of the general formula (II) is preferably used in an amount of 1 to 333 mol, preferably 1 to 70 mol, per 1 mol of silanol (III).
本発明による方法により製造された、一般式（Ｉ）のジオルガノ（ポリ）シロキサンの分子鎖末端のトリオルガノシロキシ基は、一般式（ＩＩＩ）の使用されたシラノール（シロキサノール）を介して導入される。 The triorganosiloxy group at the molecular chain end of the diorgano (poly) siloxane of the general formula (I) produced by the process according to the invention is introduced via the used silanol (siloxanol) of the general formula (III) .
一般式（ＩＩＩ）のシロキサノールとしては、好ましくはトリオルガノシラノール、特に好ましくはトリメチルシラノールまたはビニルメチルシラノールを使用する。ビニルジメチルシロキシ−またはペルフルオロアルキルジメチルシロキシ基の導入は、相当するシラノール（シロキサノール）の不安定性の理由から、オルゴマーまたはポリマーのシラノール（シロキサノール）を介して実施する。これに関して、テトラシロキサノールは、ヘキサオルガノシクロトリシロキサンと相当するクロロシランとの反応により容易に入手可能である。これは、たとえばDE 29 18 312 Alに記載されており、前記開示もまた本願の対象とすべきである。このようなシロキサノールの例は、α−ヒドロキシ−ω−ビニルジメチルシロキシヘキサメチルトリシロキサンである。 As siloxanol of the general formula (III), preferably triorganosilanol, particularly preferably trimethylsilanol or vinylmethylsilanol is used. The introduction of vinyldimethylsiloxy- or perfluoroalkyldimethylsiloxy groups is carried out via the oligomer or the polymer silanol (siloxanol) because of the instability of the corresponding silanol (siloxanol). In this regard, tetrasiloxanol is readily available by reaction of hexaorganocyclotrisiloxane with the corresponding chlorosilane. This is described, for example, in DE 29 18 312 Al, and the disclosure should also be the subject of this application. An example of such a siloxanol is α-hydroxy-ω-vinyldimethylsiloxyhexamethyltrisiloxane.
一般式（ＩＩＩ）の使用されたシラノール（シロキサノール）の縮合によって、反応中または貯蔵において生じるジシロキサンまたはポリシロキサンは、反応の過程を阻害しない。 Due to the condensation of the used silanol (siloxanol) of the general formula (III), the disiloxane or polysiloxane produced during the reaction or in storage does not inhibit the course of the reaction.
一般式（ＩＩＩ）の使用されたシラノール（シロキサノール）は、好ましくは１質量％を下回る含水量を有する。特に好ましくは０．５質量％を下回る含水量である。これに関して、一般式（ＩＩＩ）のシラノール（シロキサノール）は、場合によっては乾燥するか、あるいは、蒸留により精製しなければならず、これにより、重合の際に望ましくない二官能性の副生成物を招く痕跡量の水を除去する。 The silanol used (siloxanol) of the general formula (III) preferably has a water content of less than 1% by weight. The water content is particularly preferably less than 0.5% by mass. In this connection, the silanols of the general formula (III) (siloxanol) have to be optionally dried or purified by distillation, which leads to undesirable bifunctional by-products during the polymerization. Remove the trace amount of water you invite.
本発明による方法の場合に、触媒として、塩基性の無機塩を使用する。これは、方法を不均一系触媒の存在下で実施することを意味する。好ましくは、触媒として、アルカリ土類金属炭酸塩および／またはアルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属酸化物および／またはアルカリ金属酸化物、担持材料上に結合されたアルカリ土類金属炭酸塩またはアルカリ金属炭酸塩、担持材料上に結合されたアルカリ土類金属酸化物またはアルカリ金属酸化物またはこれら化合物の少なくとも２種の混合物を使用する。 In the process according to the invention, basic inorganic salts are used as catalysts. This means that the process is carried out in the presence of a heterogeneous catalyst. Preferably, as the catalyst, alkaline earth metal carbonate and / or alkali metal carbonate, alkaline earth metal oxide and / or alkali metal oxide, alkaline earth metal carbonate or alkali metal bonded on the support material Carbonates, alkaline earth metal oxides or alkali metal oxides bonded on the support material or a mixture of at least two of these compounds are used.
アルカリ土類金属炭酸塩およびアルカリ金属炭酸塩のための例は、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸カリウムおよび炭酸セシウムであり、その際、炭酸カリウムが好ましい。 Examples for alkaline earth metal carbonates and alkali metal carbonates are lithium carbonate, sodium carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, potassium carbonate and cesium carbonate, with potassium carbonate being preferred.
アルカリ土類金属酸化物およびアルカリ金属酸化物は、たとえば、酸化リチウム、酸化ナトリウムまたは酸化カリウムである。 Alkaline earth metal oxides and alkali metal oxides are, for example, lithium oxide, sodium oxide or potassium oxide.
担持材料のための例は、酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、ゼオライト、シリカゲル、珪藻土およびイオン交換樹脂であり、その際、酸化アルミニウムが好ましい。 Examples for the support material are aluminum oxide, titanium dioxide, zirconium oxide, zeolite, silica gel, diatomaceous earth and ion exchange resins, with aluminum oxide being preferred.
特に好ましくは、本発明による方法の場合に、炭酸カリウム、特に酸化アルミニウムと結合した炭酸カリウムを使用する。 Particular preference is given to using potassium carbonate, in particular potassium carbonate combined with aluminum oxide, in the process according to the invention.
担持材料に結合した炭酸カリウムは、たとえば酸化アルミニウムと炭酸カリウムとの混合物を水中で蒸発させることによって、酸化アルミニウムと炭酸カリウムとの互いに微粉砕された乾燥混合物を乾燥させることによってか、あるいは、アルミニウムトリイソプロピレート、ジルコニウムテトライソプロピレートまたはチタンイソプロピレートを炭酸カリウムの存在下で加水分解することによって製造する。 Potassium carbonate bound to the support material can be obtained, for example, by evaporating a mixture of aluminum oxide and potassium carbonate in water, by drying a finely pulverized dry mixture of aluminum oxide and potassium carbonate, or by aluminum Prepared by hydrolysis of triisopropylate, zirconium tetraisopropylate or titanium isopropylate in the presence of potassium carbonate.
好ましくは、触媒を乾燥した形で使用する。 Preferably, the catalyst is used in dry form.
本発明による方法の際に、触媒は、それぞれ使用されたヘキサオルガノシクロトリシロキサンの質量に対して、好ましくは０．０１〜５質量％、好ましくは０．１〜０．５質量％の量で使用する。好ましくは、触媒は、反応を停止するために濾別する。 In the process according to the invention, the catalyst is preferably in an amount of 0.01 to 5% by weight, preferably 0.1 to 0.5% by weight, based on the weight of the hexaorganocyclotrisiloxane used. use. Preferably, the catalyst is filtered off to stop the reaction.
触媒の選択率および反応率を増加させるために、反応は、助触媒として、場合によってはさらにリチウム化合物、好ましくはリチウム塩、特に好ましくは無機リチウム塩を使用することができる。これに関する例は、炭酸リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、硫酸リチウムである。 In order to increase the selectivity and the reaction rate of the catalyst, the reaction can optionally use further lithium compounds, preferably lithium salts, particularly preferably inorganic lithium salts, as cocatalysts. Examples in this regard are lithium carbonate, lithium chloride, lithium bromide, lithium sulfate.
触媒は、たとえば触媒混合物が可能な限り高い表面積／体積−比を達成するために、粉末形状で存在する。これに関して好ましくは、１ｍｍ未満、特に好ましくは５００μｍ未満の粒径である。 The catalyst is present in powder form, for example in order for the catalyst mixture to achieve the highest possible surface area / volume-ratio. In this regard, a particle size of preferably less than 1 mm, particularly preferably less than 500 μm.
同様に、反応の選択率を増加させるために、本発明による方法は、極性の、非プロトン性有機溶剤の存在下で、場合によっては非極性溶剤との混合物中で実施することができる。極性の、非プロトン性有機溶剤の例はアセトン、メチル−イソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、酢酸−ｎ−ブチルエステルおよび酢酸エチルエステルである。非極性溶剤の例はトルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘプタンおよびシロキサン、たとえばオクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ヘキサメチルジシロキサンまたはオクタメチルトリシロキサンである。 Similarly, in order to increase the selectivity of the reaction, the process according to the invention can be carried out in the presence of a polar, aprotic organic solvent, optionally in a mixture with a nonpolar solvent. Examples of polar, aprotic organic solvents are acetone, methyl-isobutyl ketone (MIBK), methyl ethyl ketone (MEK), dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, acetonitrile, tetrahydrofuran, diethyl ether, dibutyl ether, methyl t-butyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, Polyethylene glycol dimethyl ether, acetic acid-n-butyl ester and acetic acid ethyl ester. Examples of nonpolar solvents are toluene, xylene, cyclohexane, methylcyclohexane, heptane and siloxanes such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, hexamethyldisiloxane or octamethyltrisiloxane.
極性の、非プロトン性溶剤は、その種類によって使用された炭酸塩イオンを有する触媒を、それぞれシラノールおよびヘキサオルガノシクロトリシロキサンの全質量に対して、好ましくは０〜５０質量％、好ましくは５〜３０質量％、特に好ましくは５〜２０質量％の量で使用する。 The polar, aprotic solvent is preferably 0-50% by weight, preferably 5-5% by weight, based on the total weight of silanol and hexaorganocyclotrisiloxane, respectively, with the catalyst having carbonate ions used depending on the type. It is used in an amount of 30% by weight, particularly preferably 5 to 20% by weight.
非極性の有機溶剤は、反応混合物の改善されたホモジナイズのために、それぞれシラノールおよびヘキサオルガノシクロトリシロキサンの全質量に対して０〜８０質量％、好ましくは５０〜７０質量％で使用することができる。 Nonpolar organic solvents may be used at 0-80% by weight, preferably 50-70% by weight, based on the total weight of silanol and hexaorganocyclotrisiloxane, respectively, for improved homogenization of the reaction mixture. it can.
反応の選択率および／または速度を増加させるために、本発明による方法の場合に、種々の溶剤の混合物を使用することができる。 In order to increase the selectivity and / or rate of the reaction, mixtures of various solvents can be used in the process according to the invention.
一般に溶剤は、反応終了後に留去によって除去する。しかしながら、本発明によるポリシロキサンを溶剤中でさらに処理すべき場合には、溶剤の除去を省略することができる。使用目的に応じて、これらの場合には、高沸点の、蒸留によりもはや除去不可能な液体、たとえばポリジメチルシロキサンを、溶剤として使用することができる。 Generally, the solvent is removed by distillation after completion of the reaction. However, if the polysiloxane according to the invention is to be further processed in a solvent, the removal of the solvent can be omitted. Depending on the intended use, in these cases a high-boiling liquid which can no longer be removed by distillation, for example polydimethylsiloxane, can be used as solvent.
反応の選択率および／または速度を増加させるために、本発明による方法の場合には、第４級アンモニウム塩の群からの相間移動触媒、たとえばベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、クラウンエーテル、たとえば１８−クラウン−６，１，４，７，１０，１３−ヘキサオキサシクロオクタデカンまたはポリエチレングリコールジメチルエーテル、または第３級アミン、たとえば４−ジメチルアミノピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミンまたは１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタンを一緒に使用することができる。 In order to increase the selectivity and / or rate of the reaction, in the case of the process according to the invention, phase transfer catalysts from the group of quaternary ammonium salts such as benzyltriethylammonium chloride, crown ethers such as 18-crown- 6,1,4,7,10,13-hexaoxacyclooctadecane or polyethylene glycol dimethyl ether, or a tertiary amine such as 4-dimethylaminopyridine, N, N-dimethylcyclohexylamine or 1,4-diazabicyclo [2. 2.2] Octane can be used together.
痕跡量の湿分を排除するために、有利には乾燥剤、たとえばゼオライト、水不含の硫酸ナトリウムまたは水不含の硫酸マグネシウムを、本発明による方法を用いて一緒に使用することができる。 In order to eliminate traces of moisture, preferably a desiccant such as zeolite, water-free sodium sulfate or water-free magnesium sulfate can be used together with the process according to the invention.
本発明による方法は、好ましくは、使用される反応パラメータの溶融温度を上回る温度で、好ましくは４０℃〜１２０℃の温度で実施する。溶剤を使用する場合には、反応を、好ましくは６０℃〜１１０℃で実施する。反応は、ヘキサオルガノシクロトリシロキサンの変換を完全に実施することができるが、しかしながら、さらに１００％の変換率を達成する前に停止することもできる。 The process according to the invention is preferably carried out at temperatures above the melting temperature of the reaction parameters used, preferably at temperatures between 40 ° C. and 120 ° C. If a solvent is used, the reaction is preferably carried out at 60 ° C to 110 ° C. The reaction can completely carry out the conversion of the hexaorganocyclotrisiloxane, but can also be stopped before achieving a further 100% conversion.
本発明による方法は、常圧で、より低い圧力またはより高い圧力で実施され、好ましくは、周囲雰囲気の圧力で、したがって、約１０２０ｈＰａの絶対圧で実施する。 The process according to the invention is carried out at normal pressure, at lower or higher pressures, preferably at ambient atmospheric pressure and thus at an absolute pressure of about 1020 hPa.
反応時間は、本発明による方法の場合には、反応温度、使用された反応対の種類および量および溶剤に応じて、好ましくは０．２５〜４８時間である。不完全な変換の際の反応の停止は、室温の冷却によってか、および／または、触媒の濾別によって可能である。さらに反応の停止は、酸、たとえば酢酸、蟻酸、２−エチルヘキサン酸またはリン酸の添加によって可能である。 The reaction time is preferably 0.25 to 48 hours in the case of the process according to the invention, depending on the reaction temperature, the type and amount of reaction pair used and the solvent. The reaction can be stopped upon incomplete conversion by cooling at room temperature and / or by filtering off the catalyst. Furthermore, the reaction can be stopped by addition of an acid such as acetic acid, formic acid, 2-ethylhexanoic acid or phosphoric acid.
本発明による方法は、従来技術に対して以下の利点を有する。一つは、使用された触媒が簡単かつ容易に製造可能であり、たとえば商業的に得ることができ、かつ、その取り扱いにおいて、たとえば空気と接触した場合に何ら問題がないことである。本発明による触媒を用いての、本発明による一般式（Ｉ）のジオルガノ（ポリ）シロキサンの製造はさらに有利であり、それというのも、固体として使用可能な触媒を、たとえば簡単な濾過によって、反応混合物から簡単に除去することができるためである。さらに、一般式（Ｉ）の本発明によって製造されたジオルガノ（ポリ）シロキサンは、良好な貯蔵安定性を示す。 The method according to the invention has the following advantages over the prior art: One is that the catalyst used can be easily and easily manufactured, for example commercially obtained, and has no problems in its handling, for example when it comes into contact with air. The production of the diorgano (poly) siloxanes of the general formula (I) according to the invention with the catalyst according to the invention is further advantageous, since a catalyst which can be used as a solid, for example by simple filtration, This is because it can be easily removed from the reaction mixture. Furthermore, the diorgano (poly) siloxanes produced according to the invention of the general formula (I) show good storage stability.
本発明によって製造された一般式（Ｉ）のジオルガノ（ポリ）シロキサンは、引き続いて、適したオルガノシランを用いてさらに官能化され、この場合、これは、たとえばDE 100 51 886 Cl、DE 103 03 693 Al、DE 102 19 734 Al またはDE 101 09 842 Alに記載されたようにして実施される（前記開示もまた本発明の対象とすべきである）。本発明による方法にしたがって製造された一般式（Ｉ）のジオルガノ（ポリ）シロキサンは、適した有機基、好ましくは他の有機ポリマー、たとえばブチルアクリレートを用いて官能化した後にコポリマーに変換し、かつ、たとえば塗料助剤として使用することができる。 The diorgano (poly) siloxanes of the general formula (I) produced according to the invention are subsequently further functionalized with suitable organosilanes, which in this case are for example DE 100 51 886 Cl, DE 103 03 693 Al, DE 102 19 734 Al or DE 101 09 842 Al. (The above disclosure should also be the subject of the present invention). The diorgano (poly) siloxanes of the general formula (I) prepared according to the process according to the invention are converted into copolymers after functionalization with suitable organic groups, preferably other organic polymers such as butyl acrylate, and For example, it can be used as a coating aid.
実施例
以下の実施例は、本発明の原則的な実施態様を記載するが、しかしながらこれに限定されるものではない。
Examples The following examples describe the principle embodiments of the present invention, but are not limited thereto.
例１：担持触媒の製造
１０．１ｇ（０．１ｍｏｌ）の酸化アルミニウム（購入元Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）を、６．９ｇ（０．１ｍｏｌ）の無水炭酸カリウム（購入元Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）と混合し、粉砕し、かつ２００℃で、２４時間に亘って加熱した。この粉末を、密閉ガラス容器中で貯蔵した。
Example 1: Production of supported catalyst 10.1 g (0.1 mol) of aluminum oxide (purchased Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland), 6.9 g (0.1 mol) of anhydrous potassium carbonate (purchased Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland), ground and heated at 200 ° C. for 24 hours. This powder was stored in a sealed glass container.
例２：
２２２ｇ（１ｍｏｌ）のヘキサメチルシクロトリシロキサンの混合物を、６０℃で、８０ｇのメチルエチルケトンｐ．ａ（販売元Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）中で加熱し、かつ例１からの１ｇの触媒と混合した。引き続いて、３０ｇ（０．３３モル）のトリメチルシラノール（含水量０．４５％）を添加した。これを４時間に亘って６０℃で撹拌し、シリカゲル６０（販売元Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）上で濾過し、かつ、濾液をロータリーエバポレーター上で、４０℃でかつ５ｍｂａｒで濃縮した。２４１．６ｇの透明かつ無色の油が得られ、この場合、これは、２９Ｓｉ−ＮＭＲスペクトルおよびＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ−質量スペクトルの結果によれば、以下の式のシリコーンに相当する：
A mixture of 222 g (1 mol) of hexamethylcyclotrisiloxane was mixed at 60 ° C. with 80 g of methyl ethyl ketone p. Heated in a (distributor Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland) and mixed with 1 g of catalyst from Example 1. Subsequently, 30 g (0.33 mol) of trimethylsilanol (water content 0.45%) were added. This was stirred for 4 hours at 60 ° C., filtered over silica gel 60 (distributor Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland) and the filtrate was concentrated on a rotary evaporator at 40 ° C. and 5 mbar. 241.6 g of a clear and colorless oil are obtained, which corresponds to a silicone of the following formula according to the 29 Si-NMR spectrum and MALDI-TOF-mass spectrum results:
末端基の比は、４ヶ月の観察期間に亘って一定であった。オクタメチルシクロテトラシロキサンの含量は４．２質量％であった。 The ratio of end groups was constant over the 4 month observation period. The content of octamethylcyclotetrasiloxane was 4.2% by mass.
例３：例２と同様の実施
６６６ｇ（３ｍｏｌ）のヘキサメチルシクロトリシロキサンの混合物を、６０℃で、２００ｇのメチルエチルケトンp.a.（販売元：Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）中で加熱し、かつ２００℃で乾燥した１ｇの炭酸カリウムと一緒に混合した。引き続いて、３０ｇ（０．３３ｍｏｌ）のトリメチルシラノール（含水量０．４５％）を添加した。これを、４時間に亘って６０℃で撹拌し、シリカゲル６０（販売元：Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）上で濾過し、かつ、濾液を、ロータリーエバポレーター上で、４０℃で、かつ５ｍｂａｒで濃縮した。６４８ｇの透明な無色の油が得られ、この場合、これは、２９Ｓｉ−ＮＭＲスペクトルおよびＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ−質量スペクトルの結果によれば、以下の式のシリコーンに相当する：
末端基の比は、４ヶ月の観察期間に亘って一定であった。 The ratio of end groups was constant over the 4 month observation period.
比較例：
６６６ｇ（３ｍｏｌ）のヘキサメチルシクロトリシロキサンの混合物を、６０℃で、２００ｇのメチルエチルケトンp.a.（販売元：Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）中で加熱し、かつ、２００℃で乾燥させた１ｇの炭酸カリウムと混合した。引き続いて、３０ｇ（０．３３モル）トリメチルシラノール（含水量１．３５％）を添加した。これを４時間に亘って６０℃で撹拌し、シリカゲル６０（販売元：Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）上で濾過し、かつ濾液をロータリーエバポレーター上で、４０℃で、かつ、５ｍｂａｒで濃縮した。６４８ｇの透明、無色の油が得られ、この場合、これは２９Ｓｉ−ＮＭＲスペクトルおよびＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ−質量スペクトルの結果によれば、以下の式のシリコーンに相当する：
A mixture of 666 g (3 mol) of hexamethylcyclotrisiloxane was heated at 60 ° C. in 200 g of methyl ethyl ketone pa (distributor: Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland) and dried at 200 ° C. of 1 g of potassium carbonate. Mixed with. Subsequently, 30 g (0.33 mol) trimethylsilanol (water content 1.35%) was added. This was stirred for 4 hours at 60 ° C., filtered over silica gel 60 (distributor: Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland) and the filtrate was concentrated on a rotary evaporator at 40 ° C. and 5 mbar. 648 g of a clear, colorless oil is obtained, which corresponds to a silicone of the following formula according to the results of 29 Si-NMR spectrum and MALDI-TOF-mass spectrum:
末端基の比は、４ヶ月の観察期間に亘って一定であった。 The ratio of end groups was constant over the 4 month observation period.
例５：
２２２ｇ（１ｍｏｌ）のヘキサメチルシクロトリシロキサンの混合物を、６０℃で、８０ｇのメチルエチルケトンp.a.（販売元：Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）中で加熱し、かつ例１からの触媒１ｇと混合した。付加的にさらに０．６ｇの乾燥塩化リチウムを添加した。引き続いて、３０ｇ（０．３３ｍｏｌ）のトリメチルシラノール（含水量０．４５％）を添加した。これを、４時間に亘って、６０℃で撹拌し、シリカゲル６０（販売元：Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）上で濾過し、かつ濾液を、ロータリーエバポレーター上で、４０℃で、かつ５ｍｂａｒで濃縮した。２４１．６ｇの透明、無色の油が得られ、この場合、これは、２９Ｓｉ−ＮＭＲスペクトルおよびＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ−質量スペクトルの結果によれば、以下の式のシリコーンに相当する：
A mixture of 222 g (1 mol) of hexamethylcyclotrisiloxane was heated at 60 ° C. in 80 g of methyl ethyl ketone pa (distributor: Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland) and mixed with 1 g of the catalyst from Example 1. In addition, an additional 0.6 g of dry lithium chloride was added. Subsequently, 30 g (0.33 mol) of trimethylsilanol (water content 0.45%) was added. This is stirred for 4 hours at 60 ° C., filtered over silica gel 60 (distributor: Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland) and the filtrate is concentrated on a rotary evaporator at 40 ° C. and 5 mbar. did. 241.6 g of a clear, colorless oil are obtained, which corresponds to a silicone of the following formula according to the 29 Si-NMR spectrum and MALDI-TOF-mass spectrum results:
末端基の比は、４ヶ月の観察期間に亘って一定であった。オクトメチルシクロテトラシロキサンの含量は、１．２質量％であった。 The ratio of end groups was constant over the 4 month observation period. The content of octmethylcyclotetrasiloxane was 1.2% by mass.
例６：比較例（本発明によらないEP 1 369 449 Alに類似）
２２２ｇ（１ｍｏｌ）のヘキサメチルシクロトリシロキサン、９６．２ｇ（１．６ｍｏｌ）の２−プロパノールp.a.（販売元：Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）および２０ｇのモレキュラーシーブ０．４ｎｍ（販売元：Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）の混合物を６０℃で加熱し、かつ４６．４ｇ（０．８ｍｏｌ）のアセトン中１ｇの触媒（販売元：Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland)）の溶液と混合した。これを４時間に亘って６０℃で撹拌し、シリカゲル６０（販売元：Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland）上で濾別し、かつ濾液を、ロータリーエバポレーター上で、４０℃で、かつ、５ｍｂａｒで濃縮した。２３７．３ｇの透明な、無色の油が得られ、この場合、これは、２９Ｓｉ−ＮＭＲスペクトルおよびＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ−質量スペクトルの結果によれば、以下の式のシリコーンに相当する：
222 g (1 mol) hexamethylcyclotrisiloxane, 96.2 g (1.6 mol) 2-propanol pa (distributor: Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland) and 20 g molecular sieve 0.4 nm (distributor: Merck KGaA, A mixture of Darmstadt, Deutschland) was heated at 60 ° C. and mixed with a solution of 1 g of catalyst (distributor: Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland) in 46.4 g (0.8 mol) of acetone. This is stirred for 4 hours at 60 ° C., filtered off on silica gel 60 (distributor: Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland) and the filtrate is concentrated on a rotary evaporator at 40 ° C. and 5 mbar. did. 237.3 g of a clear, colorless oil is obtained, which corresponds to a silicone of the following formula according to the 29 Si-NMR spectrum and MALDI-TOF-mass spectrum results:
末端基の比は１．０：１．０１であり、かつ引き続いての２週間の間に１：１．０８（Ｓｉ−ＯＨ：Ｓｉ−ＯＲ）に増加した。これにより、平均分子量は同様にわずかに増加した。 The ratio of end groups was 1.0: 1.01 and increased to 1: 1.08 (Si—OH: Si—OR) during the following two weeks. This resulted in a slight increase in average molecular weight as well.
本発明による例は、技術水準に対して特に簡単な方法および安全なエダクトを用いて、一官能性シリコーン油を製造することができ、これは、なお貯蔵安定性であることを明確に示した。 The example according to the invention clearly showed that monofunctional silicone oils can be produced using a particularly simple process and safe educts relative to the state of the art, which is still storage stable. .
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