JP4886541B2 - アンダカット部を有する成形品の鍛造成形方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、中間成形体に対して鍛造成形を施すことによって、軸方向に沿った両端部に第１据え込み成形部と第２据え込み成形部とが形成され、前記第１据え込み成形部と第２据え込み成形部との間にアンダカット部が設けられた成形品を得ることが可能なアンダカット部を有する成形品の鍛造成形方法及び装置に関する。

従来から、アンダカット部を有する部材を鍛造成形によって製造することが知られている。

例えば、特許文献１には、周方向へ複数に分割され、軸方向の一方の端部に形成されている当接面並びにアンダカット部の形状に対応して径方向内側へ突出する環状突出部を有し、被成形部材を径方向外側から支持する下型と、前記当接面と当接可能な座面を有し、前記下型の径方向外側に前記当接面の側から軸方向に嵌め込まれ、前記下型を径方向外側から内側へと締め付けることが可能な上型とが開示されている。

また、特許文献２には、割型ノックアウトピンとノックアウトピンとを有する可動板と、割型の可動方向に対して所定角度で各割型を案内するガイド手段とを備え、割型の開放と成形品の突き出しとを同時に一動作で行うことにより、離型に要する時間を短縮して作業効率の向上を図る金型装置が開示されている。

さらに、特許文献３には、中心に貫通孔を有する円筒形状からなり、軸方向に沿った両端部に外方向に突出する環状フランジ部がそれぞれ形成され、一方又は他方の環状フランジ部の外周に歯部が成形された歯付成形品が開示されている。

特開２００２−３４６６８３号公報 特開平９−２３９７４０号公報 特開平６−１１４４８６号公報

しかしながら、前記特許文献１〜３に開示された技術的思想では、例えば、一つの鍛造成形（据え込み成形）工程によって、単一の据え込み成形部を膨出形成することができるのみであり、一つの据え込み成形工程によって、軸方向に沿った両端部に第１据え込み成形部と第２据え込み成形部とを略同時に形成すると共に、前記第１据え込み成形部と第２据え込み成形部との間にアンダカット部を設けた成形品を得ることが困難である。

また、同軸状に配置された第１の可動パンチと第２の可動パンチとを用い、前記第１の可動パンチと前記第２の可動パンチとの間に挟持された被成形体をそれぞれ近接する軸方向に加圧して、第１据え込み成形部及び第２据え込み成形部をそれぞれ軸方向に沿った両端部に膨出形成することが考えられる。

しかしながら、この場合、前記第１の可動パンチと前記第２の可動パンチとをそれぞれ駆動させる２つの駆動機構が必要となり、しかも、前記第１の可動パンチと前記第２の可動パンチのそれぞれの加圧力を制御して第１据え込み部と第２据え込み成形部とに分配される肉流れ量を調整しなければならないという問題がある。

さらに、例えば、アンダカット付ミッションギア等のように複雑な形状によって構成される部材を鍛造成形によって製造した場合、製品形状に仕上げるために鍛造成形品のアンダカット部に対して仕上げ加工として切削加工を施す必要があると共にその切削加工量をできるだけ抑制して、鍛造成形後における後工程の省力化を図りたいという要望がある。

本発明は、前記の問題等を鑑みてなされたものであり、分配される肉流れ量の調整が不要な簡便な単一の鍛造成形によって、軸方向に沿った両端部に第１据え込み成形部と第２据え込み成形部とが形成される共に、鍛造成形体に対する歩留まりを向上させて切削加工量を抑制して後工程の省力化を図ることが可能なアンダカット部を有する成形品の鍛造成形方法及び装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、軸線方向に沿った一端部に形成され成形体の据え込み成形部に近似した荒形状からなる環状拡径部と、前記環状拡径部に連続する中実部とからなる被成形体と、
周方向に沿って複数分割されて前記被成形体を囲繞すると共に、型開き時に成形体から離間可能に設けられた複数の割型と、
上型に設けられ、前記複数の割型の半径外方向への開き動作を抑制する型開き防止部材と、
前記割型の中心に設けられ、前記被成形体が載置される下型と、
前記複数の割型を上下方向に沿って変位可能に支持する付勢手段と、
前記下型と同軸状に配置され、昇降自在に設けられた単一のパンチと、
を備え、
前記パンチには、前記被成形体を前記下型に向かって加圧する第１成形部が形成され、
前記割型の内壁には、前記被成形体の環状拡径部に係合する環状突起部からなるアンダカット成形部と、前記アンダカット成形部から連続する下方側に形成された環状凹部からなる第２成形部とが設けられることを特徴とする。

この場合、前記複数の割型を支持する支持ブロックが設けられ、前記割型と前記支持ブロックとの間には、型開きする際に前記割型が傾動するときの支点となるリンクピンを含むリンク機構が配設されることにより、複数の割型が成形体から離間する方向に円滑に型開きされる。

本発明によれば、先ず、分割された複数の割型に形成されたキャビティに対し、軸線方向に沿った一端部に形成され成形体の据え込み成形部に近似した荒形状からなる環状拡径部と前記環状拡径部に連続する中実部とからなる被成形体が装填される。

続いて、上型と共にパンチが一体的に下降し、前記パンチによって前記被成形体に対して加圧力が付与される前、前記複数の割型の半径外方向への開き動作が規制されて拘束される。前記割型が拘束された状態に保持されたまま前記パンチによって前記被成形体に対して加圧力が付与された際、付勢手段によって上方に付勢された前記複数の割型が下降しながら据え込み成形が遂行される。

そして、前記割型が下死点に到達することにより、半径外方向に拡径した第１及び第２据え込み成形部と、前記第１据え込み成形部と前記第２据え込み成形部との間にアンダカット成形部とが形成される。さらに、前記複数の割型が成形体から離間して前記成形体が搬出される。

このように、本発明によれば、被成形体の軸線方向に沿った一端部に成形体の据え込み成形部に近似した荒形状からなる環状拡径部が予め形成されたものを被成形体として用いると共に、付勢手段によって上方に向かって付勢された割型を用いて変位可能な状態に配置し、単一のパンチによって被成形体を軸方向に加圧して据え込み成形を遂行することにより、軸方向に沿った両端部側に第１据え込み成形部と第２据え込み成形部とがそれぞれ略同時に形成されると共に、前記第１据え込み成形部と前記第２据え込み成形部との間にアンダカット部が形成された成形体が得られる。

単一のパンチによって被成形体を軸方向に加圧することによって、軸方向に沿った両端部に第１据え込み成形部と第２据え込み成形部とが形成される共に、前記第１据え込み成形部と第２据え込み成形部との間にアンダカット部を有する成形体を得ることができる。この結果、鍛造成形体に対する歩留まりを向上させて切削加工量を抑制して後工程の省力化を図ることができる。

本発明に係るアンダカット部を有する成形品の鍛造成形方法について、これを実施する装置との関連において好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

本発明の実施の形態に係る鍛造成形装置を用いて製造されたトランスミッションギアの製造工程を図１Ａ〜図１Ｄに示す。

このトランスミッションギアは、以下の複数の鍛造成形工程を経て製造される。なお、図１Ａ〜図１Ｃに示される複数の工程は、温間又は熱間鍛造成形によって遂行されると好適である。

先ず、図示しない鍛造成形装置を用いて円柱体からなるビレット１２（図１Ａ参照）に対して予備据え込み成形を行い、前記ビレット１２の底面に位置決め用凹部１４が形成された予備成形体（被成形体）１６が得られる（図１Ｂ参照）。

この予備成形体１６の軸線方向に沿った一端部（上部側）には、予備据え込み成形により半径外方向に向かって所定長だけ拡径された環状拡径部１８が形成されると共に、前記環状拡径部１８の上面には、中心部に向かって傾斜する環状裾部２０を含む略円形状凹部２２が形成される。また、予備成形体１６の軸線方向に沿った他端部（下部側）には、前記環状拡径部１８に連続しビレット１２の外径と略同径な円柱状の中実部２４が形成されている。前記環状拡径部１８と前記中実部２４との間には、上方に向かって徐々に拡径する環状テーパ部２６が形成される。

前記予備成形体１６の上部側に形成された環状拡径部１８は、後述する鍛造成形体２８の第１据え込み成形部３０ａに対応し、前記第１据え込み成形部３０ａの形状に近似した荒形状として形成されるものである。

続いて、この予備成形体１６を被成形体とし後述する本実施の形態に係る鍛造成形装置６０を用いて前記予備成形体１６の他端部（下部側）に対してさらに据え込み成形を施すことにより、図１Ｃに示されるような鍛造成形体（成形品）２８が得られる。

この鍛造成形体２８には、軸方向に沿った両端部側に半径外方向に向かって所定長だけ拡径された第１据え込み成形部３０ａと第２据え込み成形部３０ｂとがそれぞれ形成され、前記第１据え込み成形部３０ａと第２据え込み成形部３０ｂとの間には、半径内方向に所定長だけ環状に窪んだアンダカット部３２が設けられる。この場合、一端部側の第１据え込み成形部３０ａの側周壁３４の外径が他端部側の第２据え込み成形部３０ｂの側周壁３６の外径よりも大きく形成される。

前記アンダカット部３２は、第１据え込み成形部３０ａの側周壁３４に連続する断面曲線状の角部Ｒ部３８を経て、軸方向と略直交する水平方向に沿って延在する略平坦な第１環状壁面４０と、前記第１環状壁面４０に対して所定角度だけ傾斜し第２据え込み成形部３０ｂに向かって徐々に縮径するテーパ面４２と、前記テーパ面４２に連続し軸方向と略平行に延在する第２環状壁面４４と、前記第２環状壁面４４に連続し軸方向と略直交する水平方向に沿って延在する略平坦な第３環状壁面４６とによって構成される。

なお、前記第３環状壁面４６から角部Ｒ部４８を経て第２据え込み成形部３０ｂの側周壁３６に連続するように設けられる。

続いて、図示しない穿孔装置により前記鍛造成形体２８の中実部５０を打ち抜くピアス成形が施されて貫通孔５２を有する成形体５４が形成された後、機械加工によって第１据え込み成形部３０ａ及び第２据え込み成形部３０ｂの側周壁３４、３６に対して図示しない第１ギア部及び第２ギア部がそれぞれ形成されて製品としてのトランスミッションギアが得られる。

次に、本発明の実施の形態に係る鍛造成形装置６０を図３〜図６に示す。

この鍛造成形装置６０は、図１Ｂに示される予備成形体１６を被成形体として、さらに据え込み成形を行うものである。

前記鍛造成形装置６０は、ダイベース６２と、図示しない固定機構を介して前記ダイベース６２上に積層されて固定された第１〜第４バックプレート６４ａ〜６４ｄと、最上層である第１バックプレート６４ａ上に交換可能に装着され被成形体に対する成形量を厚さによって調整するスペーサ６６と、ロッド部６８に連結され図示しないアクチュエータの駆動作用下に積層された前記第１〜第４バックプレート６４ａ〜６４ｄを貫通する貫通孔７０に沿って変位自在に設けられた略円形状のノックアウトブロック７２と、前記ノックアウトブロック７２の中心部に連結されて該ノックアウトブロック７２と一体的に変位するノックアウトピン７４と、前記ノックアウトブロック７２の周方向に沿って所定角度離間して複数本連結された円柱体からなり該ノックアウトブロック７２と一体的に変位するノックアウトシャフト７６とを含む。

さらに、この鍛造成形装置６０は、前記ノックアウトピン７４の上端部に同軸状に連結されて該ノックアウトピン７４と共に昇降自在に設けられた略円柱状の第１下型７８ａと、前記第１下型７８ａの外周面に一体的に組み付けて固定された円筒体からなる第２下型７８ｂと、前記第２下型７８ｂの外周面に固定されて前記第１下型７８ａ及び第２下型７８ｂと一体的に変位すると共に、一端部に設けられたテーパ面７９が分割された割型８０に係合して該割型８０を半径外方向に向かって所定角度傾斜させて型開きさせる型開き用スリーブ８２と、前記第２下型７８ｂの外周面を囲繞するように配置され周方向に沿って略均等に４分割されて被成形体を保持すると共に、型開き時に鍛造成形体２８から離間可能に設けられた複数の割型８０とを有する。

なお、前記第１下型７８ａの上面には、予備成形体１６の底面に形成された位置決め用凹部１４に係合する位置決め用凸部８４が膨出形成されている。

さらに前記鍛造成形装置６０は、前記複数の割型８０を略水平状態に支持する平坦な環状支持面８６と型開き時に前記複数の割型８０を半径外方向に向かって所定角度だけ傾動可能に案内する環状傾斜面８８とが上面に設けられたリング状の支持ブロック９０と、前記割型８０と前記支持ブロック９０との間に設けられ型開きする際に４分割された各割型８０を鍛造成形体２８から離間する方向へと傾動可能とするリンク機構９２と、型開きして所定角度だけ傾動した割型８０を元の水平状態に復帰させる際、前記割型８０の突起部９４が係合することにより該割型８０の水平状態を保持するストッパブロック９６と、前記支持ブロック９０に当接するロッド９８及び前記ロッドに連結されたピストン９９を有し前記積層された第１〜第４バックプレート６４ａ〜６４ｄの周方向に沿って複数個配置されシリンダ室１００内に注入された高圧ガス及びオイルの反力によって前記割型８０及び支持ブロック９０をフローティング可能に支持するガススプリング１０２と、前記第１〜第４バックプレート６４ａ〜６４ｄの側方に設けられた側方型部材１０４とを備える。

この場合、前記割型８０は、支持ブロック９０の下方側に配置され付勢手段として機能するガススプリング１０２によって、上方側の所定位置に押圧されていると共に、上下方向に沿って変位可能に支持されるように設けられているが、この付勢手段は、前記ガススプリング１０２に限定されるものではなく、例えば、図示しないコイルスプリング、板ばね等の弾性力を有する弾性部材も含まれる。

前記リンク機構９２は、図９に示されるように、割型８０の底面と支持ブロック９０の上面との間に介装された円柱状（円筒状でもよい）のリンクピン１０６と、前記割型８０の底面及び支持ブロック９０の上面にそれぞれ形成された半割円柱状の凹部１０８に装着され前記リンクピン１０６の外周面に係合する半円状からなる軸受部材１１０とを有する。

また、前記割型８０の上部側の内壁には、半径内方向（略水平方向）に向かって突出し予備成形体１６の環状テーパ部２６に係合する環状突起部からなるアンダカット成形部１１２と、前記アンダカット成形部１１２から連続する下方側に形成された環状凹部からなり、予備成形体１６の中実部２４を半径外方向に向かって塑性変形させて第２据え込み成形部３０ｂを形成するための第２成形部１１４とが設けられる。

さらに、前記割型８０の外径側には、該割型８０と一体的に形成され半径外方向に向かって突出する突起部９４と、前記割型８０の外壁と前記ストッパブロック９６との間に介装さればね力によって前記割型８０を中心に向かって押圧する第１コイルスプリング１１８とが設けられる。なお、前記割型８０の突起部９４が側方型部材１０４側に設けられたストッパブロック９６に当接することにより、型開きして所定角度だけ傾動した割型８０を水平状態の初期位置に復帰させることができる。

さらにまた、鍛造成形装置６０は、図示しないラムの駆動作用下に鉛直上下方向に沿って昇降自在に設けられた昇降部材１２０と、前記昇降部材１２０に固定された荷重支持ブロック１２２と、前記荷重支持ブロック１２２を介して昇降部材１２０と一体的に昇降自在に設けられたパンチ１２４とを備える。前記パンチ１２４の先端部には、予備成形体１６の上面を塑性変形させて第１据え込み成形部３０ａを形成するための第１成形部１２６が設けられる。

前記パンチ１２４には、前記第１据え込み成形部３０ａの上面を規制する円筒状のスリーブ１２８が外嵌され、前記スリーブ１２８は、パンチ１２４と一体的に変位可能に設けられる。前記スリーブ１２８の外径側には、荷重支持ブロック１２２との間に介装された第２コイルスプリング１３０のばね力によって上下方向に沿って変位自在に支持され、鍛造成形する際、分割された各割型８０の半径外方向への開き動作を抑制する型開き防止部材１３２と、前記型開き防止部材１３２の下降位置を規制して抜け止めとして機能するホルダ１３４と、前記ホルダ１３４を囲繞するハウジングブロック１３６とがそれぞれ設けられる。

前記型開き防止部材１３２は、各割型８０の合体形状に対応する凹部１３８が形成された環状側壁部１４０を有し、前記環状側壁部１４０が上方から降下して前記凹部１３８によって各割型８０が被覆されることにより鍛造成形時における各割型８０の開き動作が阻止される。なお、前記型開き防止部材１３２の上面には、該型開き防止部材１３２の変位量を調整するためのスペーサ１４２が交換可能に設けられる。

本実施の形態に係る鍛造成形装置６０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について以下詳細に説明する。

先ず、図２に示されるように、予備成形体１６（図１Ｂ参照）を第１下型７８ａ、第２下型７８ｂ及び割型８０によって形成されたキャビティ内に装填する（ステップＳ１）。その際、割型８０の上部内壁に形成され半径内方向に向かって突出するアンダカット成形部１１２と予備成形体１６の環状テーパ部２６とが係合すると共に、第１下型７８ａの位置決め用凸部８４に対して予備成形体１６の位置決め用凹部１４が係合することにより、前記予備成形体１６が所定位置に位置決めされた状態で保持される。

そこで、図示しない昇降手段を付勢して昇降部材１２０と一体的にパンチ１２４及び型開き防止部材１３２等を下降させ、図３に示されるように、パンチ１２４の先端面に形成された第１成形部１２６が予備成形体１６の上面に当接する前に、型開き防止部材１３２の環状側壁部１４０のみが各割型８０と当接し前記環状側壁部１４０に形成された凹部１３８によって割型８０全体が被覆される。

従って、パンチ１２４によって鍛造成形が開始される前、上型側に設けられた型開き防止部材１３２によって各割型８０の型開き動作が規制されて、各割型８０が拘束された状態にある（ステップＳ２）。この場合、割型８０のアンダカット成形部１１２が予備成形体１６の外表面である環状テーパ部２６に当接した状態にあるが、該割型８０は、下方側に向かって変位することがなく、ガススプリング１０２の反力によってフローティング状態に付勢されているため、予備成形体１６の環状テーパ部２６に対してアンダカット成形部１１２により加圧力が付与されることがない。

上記のように各割型８０が型開き防止部材１３２によって拘束された状態において、図４に示されるように、パンチ１２４がさらに第１下型７８ａ及び第２下型７８ｂに向かって下降すると、前記パンチ１２４と第１下型７８ａ及び第２下型７８ｂによって予備成形体１６の中実部２４が加圧されて該中実部２４が半径外方向に塑性変形する据え込み成形が開始される（ステップＳ３）。

この場合、予備成形体１６の中実部２４が割型８０の第２成形部１１４の形状に対応して塑性変形する据え込み成形が施されることにより、最終的に第２据え込み成形部３０ｂが形成される。なお、前記割型８０は、図４に示されるように、パンチ１２４によって予備成形体１６に付与される加圧力と、前記パンチ１２４を介して予備成形体１６の第１据え込み成形部３０ａ及び第２据え込み成形部３０ｂのそれぞれに付与される成形内圧が合算された力とのバランスに対応して徐々に下降した状態となる（ステップＳ４）。

換言すると、パンチ１２４によって予備成形体１６に付与される加圧力と、予備成形体１６の第１据え込み成形部３０ａに発生する成形反力と第２据え込み成形部３０ｂに発生する成形反力とが合算された力とがバランスすることにより、前記割型８０が下降状態となる。なお、その際、ガススプリング１０２は、その付勢力の作用下に、割型８０を上方側の所定位置に押圧しているだけであって、前記のバランス関係には影響しない。

パンチ１２４の先端部が予備成形体１６の中実部２４を下方側に向かって加圧することにより、固定型である第１下型７８ａ及び第２下型７８ｂによって保持された予備成形体１６の中実部２４が拡径し、隣接する割型８０の環状凹部からなる第２成形部１１４側に向かって塑性変形した肉の膨出が促進される。

次に、図５に示されるように、パンチ１２４が第１下型７８ａ及び第２下型７８ｂに向かってさらに下降し、支持ブロック９０がスペーサ６６に当接する下死点に到達するまで予備成形体１６に対する据え込み成形が遂行される。

従って、塑性変形した肉が割型８０の環状凹部である第２成形部１１４内に流れ込んで隅々まで充填されることにより、第２据え込み成形部３０ｂが形成され（図５参照）、一方、割型８０のアンダカット成形部１１２、パンチ１２４、スリーブ１２８及び型開き防止部材１３２の各壁面によって規制されることにより、予め荒形状に形成されていた予備成形体１６の環状拡径部１８が塑性変形されて第１据え込み成形部３０ａが形成される（ステップＳ５）。

この結果、図１Ｃに示されるように、軸方向に沿った両端部側に半径外方向に向かって所定長だけ拡径された第１据え込み成形部３０ａと第２据え込み成形部３０ｂとがそれぞれ形成され、前記第１据え込み成形部３０ａと第２据え込み成形部３０ｂとの間にアンダカット部３２を有する鍛造成形体２８が得られる。

続いて、図示しないアクチュエータの駆動作用下にロッド部６８を上方に向かって変位させることにより、ノックアウトブロック７２、ノックアウトシャフト７６及びノックアウトピン７４が一体的に上昇する。この場合、第２下型７８ｂの外径に設けられた型開き用スリーブ８２が変位して４分割された各割型８０を上方に向かって押圧することにより、各割型８０が支持ブロック９０の環状傾斜面８８に沿って案内されリンクピン１０６を支点として所定角度だけ回動動作する（図７及び図８参照）。

従って、各割型８０がリンクピン１０６を支点として予備成形体１６から離間する方向に所定角度だけ傾動することにより、割型８０のアンダカット成形部１１２が鍛造成形体２８から離間して型開きが完成する（ステップＳ６）。

さらに、割型８０の中心部からノックアウトピン７４と一体的に上昇した鍛造成形体２８を図示しない把持手段によって把持することにより、次工程に移送される（ステップＳ７）。

このように本実施の形態では、軸線方向に沿った一端部に鍛造成形体２８の第２据え込み成形部３０ｂに近似した荒形状からなる環状拡径部１８が軸線方向に沿った一端部に予め形成された予備成形体１６を被成形体として用いると共に、例えば、ガススプリング等からなる付勢手段によって付勢された割型８０を用いて変位可能な状態に配置し、単一のパンチ１２４によって予備成形体１６を軸方向に加圧して据え込み成形を遂行する。

従って、軸方向に沿った両端部側に第１据え込み成形部３０ａと第２据え込み成形部３０ｂとがそれぞれ略同時に形成されると共に、前記第１据え込み成形部３０ａと前記第２据え込み成形部３０ｂとの間にアンダカット部３２が形成された鍛造成形体２８が得られる。この結果、鍛造成形体２８に対する歩留まりを向上させて切削加工量を抑制して後工程の省力化を図ることができる。

図１Ａ〜図１Ｄは、本発明の実施の形態に係る鍛造成形装置によって製造されたトランスミッションギアの製造工程を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態に係る鍛造成形装置の軸線方向に沿った縦断面図である。 図２に示す鍛造成形装置において、パンチによる鍛造成形が開始する前、上型に設けられた型開き防止部材が下降し前記型開き防止部材によって複数の割型が拘束された状態を示す縦断面図である。 図３に示す状態からパンチがさらに下降して予備成形体に対する加圧力が付与されると共に、フローティング可能に支持された割型が下降した状態を示す縦断面図である。 前記割型が型開きして成形品が上昇した状態を示す縦断面図である。 パンチが加工して被成形体が塑性変形して第１据え込み成形部と第２据え込み成形部とを有する第３次成形体が形成された状態を示す縦断面図である。 前記鍛造成形装置を構成し、周方向に沿って４分割された割型が閉じた状態を示す平面図である。 前記割型が矢印方向に傾動して型開きした状態を示す斜視図である。 前記割型が傾動して型開きする際の支点となるリンク機構を示す一部破断斜視図である。 ４分割された割型の一つが支持ブロックに対して型閉めされた水平状態にあるときの一部破断斜視図である。 図１０に示す状態から割型が矢印方向に傾動して型開きされた状態を示す一部破断斜視図である。 図２〜図６に示す鍛造成形装置によって鍛造成形が遂行される工程を示すフローチャートである。

符号の説明

１６…予備成形体 １８…環状拡径部
２０…環状裾部 ２４、５０…中実部
２６…環状テーパ部 ２８…鍛造成形体
３０ａ…第１据え込み成形部 ３０ｂ…第２据え込み成形部
３２…アンダカット部 ３４、３６…側周壁
６０…鍛造成形装置 ６４ａ〜６４ｄ…バックプレート
６６、１４２…スペーサ ６８…ロッド部
７０…貫通孔 ７２…ノックアウトブロック
７４…ノックアウトピン ７６…ノックアウトシャフト
７８ａ、７８ｂ…下型 ８０…割型
８２…型開き用スリーブ ８６…環状支持面
８８…環状傾斜面 ９０…支持ブロック
９２…リンク機構 １０２…ガススプリング
１０６…リンクピン １１２…アンダカット成形部
１１４…第２成形部 １１８、１３０…コイルスプリング
１２４…パンチ １２６…第１成形部
１３２…型開き防止部材 １３４…ホルダ
１３８…凹部 １４０…環状側壁部

Claims (2)

1. 軸線方向に沿った一端部に形成され成形体の据え込み成形部に近似した荒形状からなる環状拡径部と、前記環状拡径部に連続する中実部とからなる被成形体に対して鍛造成形を施し、アンダカット部を有する成形品を得る鍛造成形装置であって、
   周方向に沿って複数分割されて前記被成形体を囲繞すると共に、型開き時に成形体から離間可能に設けられた複数の割型と、
   前記複数の割型を支持する支持ブロックと、
   前記割型と前記支持ブロックとの間に配設され、型開きする際に前記割型が傾動するときの支点となるリンクピンを含むリンク機構と、
   前記リンク機構を作動させるロッドを変位させるアクチュエータと、
   上型に設けられ、前記複数の割型の半径外方向への開き動作を抑制する型開き防止部材と、
   前記割型の中心に設けられ、前記被成形体が載置される下型と、
   前記複数の割型を上下方向に沿って変位可能に支持する付勢手段と、
   前記下型と同軸状に配置され、昇降自在に設けられた単一のパンチと、
   を備え、
   前記パンチには、前記被成形体を前記下型に向かって加圧する第１成形部が形成され、
   前記割型の内壁には、前記被成形体の環状拡径部に係合する環状突起部からなるアンダカット成形部と、前記アンダカット成形部から連続する下方側に形成された環状凹部からなる第２成形部とが設けられ、
   前記ロッドが前記アクチュエータの作用下に前記上型に向かって変位することに伴い、前記リンク機構が作動して前記割型が傾動すると共に、露呈した前記成形品が前記上型に向かって変位することを特徴とするアンダカット部を有する成形品の鍛造成形装置。
2. 分割された複数の割型に形成されたキャビティに対し、軸線方向に沿った一端部に形成され成形体の据え込み成形部に近似した荒形状からなる環状拡径部と前記環状拡径部に連続する中実部とからなる被成形体が装填される工程と、
   上型と共にパンチが一体的に下降し、前記パンチによって前記被成形体に対して加圧力が付与される前、前記複数の割型の半径外方向への開き動作が規制されて拘束される工程と、
   前記割型が拘束された状態に保持されたまま前記パンチによって前記被成形体に対して加圧力が付与された際、付勢手段によって上方に付勢された前記複数の割型が下降しながら据え込み成形が遂行され、前記割型が下死点に到達することにより、半径外方向に拡径した第１及び第２据え込み成形部と、前記第１据え込み成形部と前記第２据え込み成形部との間にアンダカット成形部とが形成される工程と、
   アクチュエータの作用下にロッドが前記上型に向かって変位することに伴ってリンク機構が作動することで前記複数の割型が傾動して成形体から離間すると共に、露呈した成形品が前記上型に向かって変位する工程と、
   を有することを特徴とするアンダカット部を有する成形品の鍛造成形方法。

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