JP4886368B2

JP4886368B2 - 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛

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Publication number: JP4886368B2
Application number: JP2006156975A
Authority: JP
Inventors: 知徳新宅; 功青柳; 登鎌田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2006-06-06
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2026-06-06
Also published as: JP2007327147A

Description

本発明は、長短複合紡績糸とそれを用いてなる布帛に関する。

従来、ビスコースレーヨンの繊維特性を改良したもの（例：溶剤紡糸セルロース繊維 "リヨセル"、ポリノジック、キュプラなど）の特性として、乾湿潤摩擦を加えることでフィブリル化してしまうことがあった。そのため、これらを使用した紡績糸やその繊維製品は、製品表面や製品中においてフィブリルが存在すること、フィブリル化が進むことが欠点となっていた。したがって、該欠点を解決するために、フィブリル化防止のための樹脂加工を施すことや、酸素減量加工などが必要となるものであった。

しかし、これらの処理や加工による場合は、風合い、軽量感において優れたものを得ることが難しくなり、従来の染色加工工程までで実質的に製品化が可能となるような紡績糸の実現が要請されていた。特に、上述したようなレーヨンを使用している製品の特徴である軽量感、風合い、吸水性などを最良なものにして、かつ、防しわ性、ハリ、コシ、反発性などに優れた特性を有する製品を実現することができる紡績糸の実現が望まれていた。

このような要請に応える複合紡績糸として、中空率１０〜４０％、沸水収縮率８％以上の中空フィラメント糸と短繊維束とが重ね合わされて加撚してなる芯鞘構造の複合紡績糸であって、芯部の中空フィラメント糸と鞘部の短繊維束との混用重量比が芯／鞘≦１．５であり、糸形成後、沸水処理されてなるという複合紡績糸が提案されている（特許文献１）。

しかし、この特許文献１に提案されている複合紡績糸は、本発明のねらいとするレーヨンを使用している製品の特徴である軽量感、風合い、吸水性などを最良なものにして、かつ、防しわ性、ハリ、コシ、反発性などにも優れているというレベルには達していないものであった。

一方、フィラメントと短繊維の長短複合糸に関しては、従来から数々の研究・開発が行われており、フィラメントに伸縮性フィラメントを用いてストレッチ性を付与したものとして、例えばポリウレタン系の弾性糸を使用した短繊維との複合糸（ＣＳＹ）、伸縮性を持ったフィラメントを集束させて短繊維束の芯部に位置させるコアヤーン等があげられる。

しかしながら、繊維自身の伸縮によるストレッチ性を利用しているポリウレタン系のような弾性繊維を用いた場合には、高いストレッチ性と反発性は得られるが、風合いやドレープ性、染色性に劣るといった問題がある。また、仮撚加工糸のような比較的大きな捲縮を持ったフィラメントを用いた場合には、ある程度のストレッチ性は得られるが、フカツキ感が強くなりすぎて好ましくない。

そこで、伸縮性フィラメントとして、複合ポリマ間の収縮率差によって生じる３次元コイルを持ったサイドバイサイド型複合繊維を用いることが考えられる。

しかし、従来のサイドバイサイド型複合繊維は、織物拘束中で熱処理を受けると、そのままポリマーの収縮が熱固定されて捲縮の回復能力が低くなるために十分なストレッチ性が得られなくなるという問題があった。また、フィラメントと短繊維の長短複合糸では、芯成分と鞘成分との絡合性、拘束性に欠け、鞘成分と芯成分が分離したいわゆるヌードヤーンの発生、また後の織編物工程通過時の摩擦によるネップの発生等の問題があった。

そこで、従来の長短複合糸は、上記のような問題を防ぐために、紡績糸の撚りを通常対比高めに設定して芯成分のフィラメントと鞘成分の短繊維を強く拘束させている。

しかし、このような方法によると、短繊維成分の収束が強くなるために、ソフトな風合いと膨らみ感が得られないだけでなく、芯成分にサイドバイサイド型の複合繊維フィラメントを用いた場合には捲縮の発現を抑制してしまい、結果的にストレッチ性も損なわれるという問題があった。

そこで、一方にポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルを使用したサイドバイサイド型複合繊維フィラメントを用いた長短複合糸が提案されている（特許文献２）。

このサイドバイサイド型複合繊維を用いることにより良好なストレッチ性を得ることができるが、ハリ、コシ感や風合いの点で更なる改良が求められていた。
特開平７−２７８９８２号公報特開２００３−２０５３３号公報

本発明の目的は、上述したような点に鑑み、レーヨンを使用している製品の特徴である軽量感、風合い、吸水性などを最良なものにして、かつ、防しわ性、ハリ、コシ、反発性などにも優れている布帛を得ることを可能にする長短複合紡績糸と該長短複合紡績糸を用いた布帛を提供することにある。

上述した目的を達成する本発明の長短複合紡績糸は、以下の（１）の構成からなる。
（１）一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維フィラメントを芯部に有し、鞘部に改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維を有してなり、該鞘部の改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨンの強度が乾強度で３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、５％アルカリ処理後強度が１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ実質的に無撚であることを特徴とする長短複合紡績糸。

また、かかる本発明の長短複合紡績糸は、より具体的に好ましくは、以下の（２）〜（４）のいずれかの構成からなるものである。

（２）芯部のサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維フィラメント繊維が紡績糸全体の１５〜６０重量％を占め、鞘部の改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維が紡績糸全体の４０〜８５重量％を占めることを特徴とする上記（１）１記載の長短複合紡績糸。

（３）サイドバイサイド型複合繊維フィラメントの２０％伸長時の伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の長短複合糸。

（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の長短複合紡績糸が用いられてなる布帛。

本発明によれば、レーヨンを使用している製品の特徴である軽量感、風合い、吸水性などを最良なものにして、かつ、これまでにないハリ・コシ感や触感を有する、風合いに優れた布帛を提供することを可能にした長短複合紡績糸と該長短複合紡績糸を用いた布帛が提供されるものである。

本発明の長短複合紡績糸は、芯部に一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維フィラメント繊維、鞘部に改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維を有してなり、かつ実質的に無撚であることを特徴とする。

すなわち、本発明の長短複合紡績糸においては、サイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維フィラメント繊維を芯部に、改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維を鞘部に有した長短複合紡績糸であり、さらには優れたカバリング性と軽量性および、膨らみ感を得るために、紡績糸自体が実質的に無撚りであることが重要である。

すなわち、実質的に無撚り構造糸であれば、実撚り糸のような改質セルロース系短繊維成分またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維成分による芯部のフィラメント成分への強い拘束力や、芯部のフィラメントに付与される実撚りによって、前述の中空型繊維フィラメントの中空形状を破壊することがなく、優れた軽量性や吸水性、および膨らみ感といった風合いを十分に発揮することができる。

ここで、本発明における実質的に無撚り構造糸とは、撚りのトルクの作用による撚り戻りの発生がないか、もしくはきわめて小さい状態のものであることをいい、改質セルロース系短繊維成分またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維成分の平均繊維長をＬｓとした場合、４．０Ｔ／Ｌｓ以下の実撚りがかかっているものまたは無撚状のものを言うものである。撚り数が４．０Ｔ／Ｌｓ以下の場合には、撚りのトルクの作用による撚り戻りの発生がないので、実質的に無撚り構造糸ということができるものである。

ちなみに、実撚り構造糸の場合は、芯部のフィラメントを鞘部の改質セルロース系短繊維成分またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維により十分に被覆し、また、しごきなどによる改質セルロース系短繊維成分またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維成分の脱落を防ぐために、撚り数を通常の場合と対比して高めに設定する必要がある。そして、その場合には芯部のフィラメントを拘束する力が高くなり過ぎて、中空繊維の中空部が失われてしまい、また、芯部のフィラメントにも実撚りが付与されるために捲縮発現性が低下し、十分な膨らみ感が得られなくなるので、優れた風合いを得ることは難しく本発明では採用され得ないのである。

また、本発明にかかる長短複合紡績糸においては、鞘部の改質セルロース系短繊維成分またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維成分が長短複合紡績糸全体に占める混率は４０〜８５重量％の範囲にあることが好ましく、さらには５０〜７０重量％の範囲にあることがより好ましい。

改質セルロース系短繊維成分またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維成分の混率が４０重量％より小さい場合には、改質セルロース系短繊維成分またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維の繊維本数が少なくなるため、十分な被覆性が得られない場合が生じてくるので好ましくなく、逆に８５重量％よりも大きい場合には、改質セルロース系短繊維成分またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維成分の物性の影響が支配的となり、通常繊維との有意差が小さくなり、したがって、改質セルロース系短繊維成分またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維成分による被覆性と前述のような優れた性能を兼ね備えた長短複合紡績糸を得るためには、改質セルロース系短繊維成分またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維成分の混率が５０〜７０重量％の範囲にあることがより好ましい。

以下、本発明の長短複合紡績糸に用いるサイドバイサイド型複合繊維のマルチフィラメントについて説明する。

本発明で用いられるサイドバイサイド型の複合繊維は、固有粘度や共重合成分、共重合率等が異なる重合体を貼り合わせ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものである。固有粘度差を有するサイドバイサイド型複合の場合、紡糸、延伸時に高固有粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まると言ってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。

ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い（伸長特性に優れ、見映えが良い）、コイルの耐へたり性が良い（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい（弾発性に優れ、フィット感がよい）等である。これらの要求を全て満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有することで、トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることができる。

ここで、前記のコイル特性を満足するためには高収縮成分（高粘度成分）の特性が重要となる。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。

そこで、本発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、一方の成分に、特に高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略記する）を主体としたポリエステルを用いることを見出した。ＰＴＴ繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略記する）やポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略記する）繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、弾性回復性、伸長回復性が極めて優れている。

これは、ＰＴＴの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えられている。

ここで、本発明におけるＰＴＴとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。

また、低収縮成分（低粘度成分）には高収縮成分であるＰＴＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定されるものではないが、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるＰＥＴが好ましい。

また、両成分の複合比率は製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分：低収縮成分＝７５：２５〜３５：６５（重量％）の範囲が好ましく、６５：３５〜４５：５５の範囲がより好ましい。

本発明の長短複合紡績糸に用いるサイドバイサイド型複合繊維の断面形状は、丸断面、扁平断面、三角断面、マルチローバル断面、Ｘ型断面、その他の異形断面であってもよいが、特にダルマ型断面であることがより好ましい。

ここでいうダルマ型断面とは、図１に示すようなＰＴＴ成分イとＰＥＴ成分ロの界面が断面の長手方向に対して交差する方向、好ましくは垂直方向に貼り合わせたものである。

サイドバイサイド型複合繊維は、マルチフィラメントの位相が揃い集合した形でＳとＺ方向のトルクを有するクリンプが交互に発現しやすく、結果的にＳとＺのトルクの変わり目においてマルチフィラメント全体が捩れ、織物にした場合にシボが発生しやすい。

そのため本発明の長短複合紡績糸に用いるサイドバイサイド型複合繊維は、捲縮の位相がマルチフィラメントを構成する単糸間で揃っていないことが好ましい。

ここで、捲縮の位相とは、単糸においてＳ方向のトルクの捲縮とＺ方向のトルクの捲縮とが交互に発現しているパターンをいう。例えば、ある単糸がＳトルクの捲縮を呈している箇所に、別の単糸のＺトルクの捲縮を配することにより、ストレッチ性は損なうことなく互いのトルクを消し合い、シボの発生を抑えることができる。捲縮の位相がマルチフィラメントを構成する単糸間で揃わないようにするためには捲縮力を分散させる必要があり、その手段としてはサイドバイサイド型複合繊維の断面が図１に示すようなダルマ型断面であれば、シボの発生を防ぐことができ、より高品位の織物を得ることができる。

また、サイドバイサイド型複合繊維フィラメントの単糸繊度は、１．１〜１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１．１〜６デシテックスである。１．１デシテックス以上とすることで、捲縮によるストレッチ性の実効を得ることができる。

また、本発明の長短複合紡績糸に用いるサイドバイサイド型複合繊維は、２０％伸張時の伸長回復率が８０％以上であることが好ましい。この伸長回復率が８０％以上であれば、長短複合糸にした際に優れたストレッチバック性と捲縮発現性により、短繊維成分と強固に絡み合い、芯鞘型構造の形態安定性に優れ、膨らみ感、高ストレッチを有する長短複合糸を得ることができ、織物としたとき良好なストッレッチ性を得ることができる。

次に、本発明の長短複合紡績糸に用いる短繊維について説明する。
本発明において、該短繊維は、長短複合紡績糸の鞘部を構成するものであり、かつ改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維からなるものを用いる。これらの短繊維を用いる理由は、フィブリル化がしにくく、染色加工工程後に、フィブリル化の防止のための樹脂加工などをする必要がなく好ましいからである。

ここで、本発明において、改質セルロース系短繊維とは、セルロース繊維に対して高強度及び湿潤時高弾性率になるように改質したセルロース繊維の短繊維をいい、それら調湿時の強度および湿潤時弾性率（ウエットモジュラス）が、それぞれ３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であるように改質したものをいう。

また、ハイウエットモジュラスレーヨン繊維とは、単繊維を５％伸長するに要するデシテックス当たりの引張り強さ（ｃＮ）が０．５ｃＮ以上であるものをいい、該値が０．５ｃＮ以上であれば、繊維収縮を実用上差し支えないレベルとして扱えるものであり、該繊維の短繊維とは、所望の紡績糸としての繊維長に対応させて有限の繊維長にカットされたものをいう。

本発明の長短複合紡績糸において、該鞘部の改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨンは、その強度が乾強度で３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが重要であり、また、５％アルカリ処理後強度が１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが重要である。

該短繊維の断面形状は、特に限定されず、丸形であっても、多角形、Ｈ型、中空などの異形断面であってもよい。また、該短繊維の繊度についても特に限定されないが、紡積性を考慮すると０．６〜５デシテックスの範囲内にすることが好ましい。繊維長については各種紡績方法に応じた繊維長とするのがよいが、空気精紡を用いる場合は、その紡績原理を考慮すると２５ｍｍ〜５１ｍｍ程度が好適に使用でき、さらには３０ｍｍ〜４４ｍｍの範囲内とするのが最も好ましい。

本発明の長短複合紡績糸において、好ましくは、芯部の中空型フィラメント繊維が紡績糸全体の１５〜６０重量％を占め、鞘部の改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維が紡績糸全体の４０〜８５重量％を占めることである。

本発明の長短複合紡績糸を用いて布帛とするには、従来から布帛化する方法として知られている方法で製織、編成等して行うことができ、特別なことは必要ない。注意する点としては、無撚の効果が失われてしまうような加撚作用やしごくような物理的作用を紡績工程や布帛化工程で与えることがないようにすべき点である。

本発明の長短複合紡績糸により、優れた吸水性・抗ピル性を有し軽量性に優れ、従来にないハリコシの優れた風合いを有する布帛を得ることができる。

なお、本発明の効果が損なわれない範囲で、他の糸と交織、交編することももちろん可能である。

次に、本発明の長短複合紡績糸を製造する方法の１例について具体的に説明する。
まず、サイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維フィラメント繊維および改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維をそれぞれ準備する。それぞれの繊維の製造方法は、従来から知られている方法によればよい。

次に、これら繊維を紡績し長短複合紡績糸とする。紡績方法としては、できあがる長短複合紡績糸が実質的に無撚りとなる方法であれば特に限定されないのであるが、空気流の作用により改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維成分を結束させて紡績糸を形成する汎用の空気精紡機において、適当なフィードローラと糸道ガイドなどの長繊維用の設備を介して、フィラメントを糸形成部手前で改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維束の中心部に供給することにより得る方法を好ましく用いることができる。

特に好ましいのは、“ムラタ・ボルテックス・スピナー”（村田機械社製：以下、ＭＶＳと記す）を用いる方法である。空気流の作用を利用する紡績方法は、各種のものが、提案、開発、利用されているが、本発明の長短複合紡績糸を得るにはカバー率が良いことが必須であり、ＭＶＳを用いた紡績方法はこれを最も達成しうる紡績方法の一つである。

また、その他の方法としては、次のような方法がある。まず、改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維成分に、好ましくは１２０℃以下の低い融点を有する低融点繊維をある一定比率で混ぜて、リング精紡機を用いる長短複合紡績糸の一般的な製造方法によって実撚り構造の長短複合紡績糸を得る。次に、ホットローラー、または非接触式の熱板を有するリング撚糸機にこの長短複合紡績糸を仕掛けて、精紡機とは逆撚り方向での同じ撚り数の撚りを与えて、撚りを完全に戻しながら、ホットローラー、または熱板によって前述低融点繊維を周りの短繊維やフィラメントに融着させて無撚り長短複合紡績糸を得ることができる。この方法の場合、混ぜる低融点繊維の混率や与える撚り数、およびホットローラー、または熱板の温度設定値などを得られる長短複合紡績糸の風合いを損なわないように適正に設定することが重要である。

以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
（１）伸長回復率
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で２０ｃｍのつかみの間隔に取り付け、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、２０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに初荷重まで引き伸ばし、このときの回復伸びを伸長回復率とした。

（２）被覆性評価
評価は得られた長短複合紡績糸の側面を２５倍の顕微鏡で観察し、糸長１ｍ当たりに芯部のフィラメントが表層部から確認できる箇所の数により判断した。
判定基準は、×：１０カ所以上またはヌードヤーンの発生、△：５〜９カ所、○：１〜５カ所、◎：０カ所、の４段階評価で行った。

（３）ピリング性
ＪＩＳＬ−１０７６（１９９２）のＩＣＩ法をに従い、処理時間は、織物は１０時間、編物５時間で処理し級判別した。

（４）官能評価
長短複合紡績糸を経糸と緯糸の両方に使用して平織組織の織物を製織し、得られた生機をオープンソーパーで９５℃でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱１８０℃で中間セットし、１２０℃で染色し、その後１６０℃の乾熱でピンテンター方式により仕上セットを行った。

得られた布帛について、ハリコシ感、軽量感、触感、表面感につき１０人のモニターにより官能試験を実施し、その判定結果の平均を評価結果とした。

なお、評価の判定基準は、×：全く感じない、△：ほとんど感じない、○：感じる、◎：強く感じるの４段階評価で行い、×＝０点、△＝１点、○＝２点、◎＝３点と点数に置き換え、その平均点を求め、０．０〜０．９点を×、１．０〜１．５点を△、１．６〜２．５点を○、２．６点以上を◎、として評価した。

実施例１
固有粘度（ＩＶ）が１．４０のホモＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６０のホモＰＥＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２７５℃で２４孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り１６５デシテックス、２４フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊維断面は図１に示すようなダルマ型断面）を得た。さらにホットロール−熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度７５℃、熱板温度１７０℃、延伸倍率３．３倍で延伸し、次いでいったん引き取ることなく、連続して０．９倍でリラックスして巻き取り、５５デシテックス、２４フィラメントの延伸糸を得た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。

得られたサイドバイサイド型複合繊維の持性は、伸長回復率：８５．５％と優れた伸長回復性を示した。

長短複合紡績糸の短繊維として長短複合紡績糸の短繊維として改質セルロース系短繊維（“モダール”繊維１．３ｄｔｅｘ×３９ｍｍ：ＬＥＮＺＩＮＧ社製）を使用し、通常の紡績方式を経て１．０ｇ／ｍの太さのスライバーを作成した。

スライバーをＭＶＳ精紡機に仕掛け、フィラメント用のフィードローラ装置と糸道ガイドを介して、前述の中空型フィラメントをフロントトップローラー〜セカンドトップローラ間から短繊維束の幅方向中心位置に供給し、綿方式の番手で３０’ｓの長短複合紡績糸を得た。被覆性に優れ、糸切れの発生も少なく、紡績性は良好であった。

得られた長短複合紡績糸をヨコ糸として、タテ糸をポリエチレンテレフタレートフィラメント糸とし、通常の織機を用いて織組織を３／１ツイルとし、織目付２８３ｇ／ｍ²の織物を得た。得られた布帛について、各評価を行った結果、表１に示すように、被覆性は良好で、膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性及び表面感が非常に優れたものであった。

実施例２
表１に示す混率になるよう、０．８ｇ／ｍの太さのスライバーを作成し、空気精紡機のドラフト率を１８０倍に設定した以外は実施例１と同じ方法により、綿方式の番手で６０’ｓの長短複合紡績糸を得た。

また、布帛として、実施例１と同じようにして織物を得た。得られた布帛について、各評価を行った結果、被覆性は良好で、膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性および表面感が非常に優れたものであった。

実施例３
表１に示す混率になるよう、２．０ｇ／ｍの太さのスライバーを作成し、空気精紡機のドラフト率を９０倍に設定した以外は実施例１と同じ方法により、綿方式の番手で２０’ｓの長短複合紡績糸を得た。

また、布帛を実施例１と同じように織物を得た。得られた布帛について、各評価を行った結果、被覆性は良好で、膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性に優れ、表面感が非常に優れたものであった。

実施例４
表１に示す混率になるよう、２．５ｇ／ｍの太さのスライバーを作成し、空気精紡機のドラフト率を５０倍に設定した以外は実施例１と同じ方法により、綿方式の番手で１１’ｓの長短複合紡績糸を得た。

被覆性には優れていた。サイドバイサイド型複合繊維フィラメントの混率が低いために、官能評価では膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性が、比較例よりは優れるものの、実施例１〜３よりはやや劣るものであった。しかし、表面感は非常に優れていた。

実施例５
表１に示す混率になるよう、０．６ｇ／ｍの太さのスライバーを作成し、空気精紡機のドラフト率を２００倍に設定した以外には実施例１と同じ方法により、綿方式の番手で７０’ｓの長短複合紡績糸を得た。

しかし、短繊維の本数が少ないため、被覆性は実施例１〜４にはやや及ばず、若干のヌードヤーンの発生もみられたが実用に耐えるものであった。また、膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性及び表面感は非常に優れたものであった。

比較例１
実施例１で用いたのと同じ短繊維を用い、通常の紡績方式を経て０．３５ｇ／ｍの太さの粗糸を作成し、リング精紡機に仕掛けた。一方、実施例１で用いたのと同じサイドバイサイド型複合繊維をフロントトップローラー〜セカンドトップローラー間から短繊維束の中心位置に、フィラメント用のフィードローラー装置と糸道ガイドを介して供給し、リング精紡機のドラフト率を４０倍、撚り数を２７．８Ｔ／２．５４ｃｍに設定して、綿方式の番手で３０’ｓの長短複合紡績糸を得た。

得られた長短複合紡績糸は紡績性に優れたものであったが、被覆性が実施例１と対比すると劣り、実撚りによるサイドバイサイド型複合繊維への拘束力が強いために、織目付２９６ｇ／ｍ²の織物を得たが、十分なソフトストレッチ性がない点で劣り、官能評価でも良好な風合いを得ることができなかった。

比較例２
実施例１で用いたのと同じスライバーを用い、フィラメントを供給せずにＭＶＳ精紡機に掛け３０’ｓの紡績糸を得た。実施例１と同じように、織目付２８７ｇ／ｍ²の織物を得て、各評価を行ったが、中心部にサイドバイサイド型複合繊維を用いていないために、膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性十分なソフトストレッチ性がないものであった。

比較例３
長短複合紡績糸の短繊維としてビスコース法レーヨン短繊維（１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、綿方式の番手で３０’ｓの長短複合紡績糸を得た。得られた長短複合紡績糸は被覆性に優れ、糸切れの発生も少なく、加工後の中空部破損もなく紡績性は良好であった。

得られた長短複合紡績糸を実施例１と同様に、織目付２９０ｇ／ｍ²の織物を得た。得られた布帛について、各評価を行った結果、膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性には優れたものであった優れたものであったが、ビスコース法レーヨン短繊維を用いたために得られた布帛について、各評価を行った結果、ビスコース法レーヨン短繊維を用いたためにフィブリル化してしまい、表面感に劣るものであった。

図１は、本発明の長短複合紡績糸に用いることのできるサイドバイサイド型複合繊維の一例を示す横断面形状の概略横断面モデル図である。

符号の説明

イ：ポリトリメチレンテレフタレート
ロ：ポリエチレンテレフタレート

Claims

一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維フィラメントを芯部に有し、鞘部に改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維を有してなり、該鞘部の改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨンの強度が乾強度で３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、５％アルカリ処理後強度が１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ実質的に無撚であることを特徴とする長短複合紡績糸。
前記芯部のサイドバイサイド型複合繊維フィラメントが紡績糸全体の１５〜６０重量％を占め、鞘部の改質セルロース系短繊維またはハイウエットモジュラスレーヨン短繊維が紡績糸全体の４０〜８５重量％を占めることを特徴とする請求項１記載の長短複合紡績糸。
サイドバイサイド型複合繊維フィラメントの２０％伸長時の伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の長短複合糸。
請求項１〜３のいずれかに記載の長短複合紡績糸が用いられてなる布帛。