JP4885050B2 - 脱気装置 - Google Patents
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Description
実施例1では、図1に示す構造を有する脱気装置1を作製し、被脱気液体の脱気を行った。
最初に、円棒状のポリプロピレンを切削加工して、円筒状の容器3a(肉厚5mm、内径10cm)と、円板状の上蓋3bおよび下蓋3b(肉厚5mm)とを形成した。上蓋3bおよび下蓋3bの外周面には、円板の主面に対して85°の角度を有するテーパー部を形成し、容器3aの開口部の内周面には、上記蓋体3bのテーパー部と当接する形状を有するテーパー部を形成した。次に、上蓋3bに、円形状の断面を有する3つの貫通孔を形成し、それぞれ流入口2a、流出口2bおよび接続口9とした。なお、流入口2aおよび流出口2bの内周面は、上蓋3bの主面に対して85°の角度を有する第2のテーパー部15とした。
このようにして作製した脱気装置1の減圧チャンバー3内を、接続口9に接続した減圧装置により圧力4kPaまで減圧した状態で、供給排出路12から流入口2aに水圧0.3MPaで水を10秒間供給した後に、水の供給を60秒間停止するサイクルを10万回繰り返したところ、減圧チャンバー3内には水漏れが見られず、脱気エレメント4と接続部材5との接続状態は良好であった。また、上記10万回のサイクルの後、減圧装置を停止した場合にも、減圧チャンバー3内の減圧度はほぼ変化せず、接続部材5と減圧チャンバー3との接合状態は良好であった。
実施例2では、図6に示す構造を有する脱気装置1を作製し、被脱気液体の脱気を行った。
実施例1と同様に、容器3a、上蓋3b、下蓋3b、脱気エレメント4および接続部材5を作製した。
このようにして作製した脱気装置1の減圧チャンバー3内を、接続口9に接続した減圧装置により圧力4kPaまで減圧した状態で、供給排出路12から流入口2aに水圧0.3MPaで水を10秒間供給した後に、水の供給を60秒間停止するサイクルを10万回繰り返したところ、減圧チャンバー3内には水漏れが見られず、脱気エレメント4と接続部材5との接続状態は良好であった。また、上記10万回のサイクルの後、減圧装置を停止した場合にも、減圧チャンバー3内の減圧度はほぼ変化せず、接続部材5とフェルール16と、ならびに、フェルール16と減圧チャンバー3との接合状態は良好であった。
2 流通口
2a 流入口
2b 流出口
3 減圧チャンバー
3a 容器
3b 蓋体(上蓋、下蓋)
4 脱気エレメント
5、5a、5b 接続部材
6 流路
7 気体透過性チューブ
8、8a、8b 接合片
9 接続口
10 チューブ束
11 (接合片の)端面
12 供給排出路
13 (接続部材の)端面
14 第1のテーパー部
15 第2のテーパー部
16 フェルール
17 第3のテーパー部
18 第4のテーパー部
19 雄ネジ部
20 雌ネジ部
21 突き当て部
22 固定部材
23 冷却板
24 遠赤外線ヒータ
101 脱気装置
102 減圧チャンバー
103 脱気エレメント
104 接続部材
105 チューブ束
106 接合部材
107 固定用フェルール
108 固定手段
109 O−リング
110 固定手段
121 脱気装置
122 真空チャンバー
123 脱気エレメント
124 接続部材
125 チューブ束
126 外套チューブ
127 パイプ
128 雄ネジ部
129 雌ネジ部
Claims (17)
- 被脱気液体が流通する流通口を有する減圧チャンバーと、
前記減圧チャンバー内に収容され、前記被脱気液体が通過する脱気エレメントと、
前記流通口において前記減圧チャンバーと接合された管状の接続部材と、を備えた脱気装置であって、
前記脱気エレメントは、前記被脱気液体が内部を通過する気体透過性チューブと、前記気体透過性チューブの端部を被覆する管状の接合片とを備え、
前記減圧チャンバーは、前記流通口として、前記被脱気液体が流入する流入口と、前記被脱気液体が流出する流出口とを有し、
前記流入口において、第1の前記接続部材が前記減圧チャンバーと接合され、
前記流出口において、第2の前記接続部材が前記減圧チャンバーと接合され、
前記脱気エレメントの一方の端部が、前記第1の接続部材に接続され、
前記脱気エレメントの他方の端部が、前記第2の接続部材に接続され、
前記接続部材の端面と、前記接合片の端面とが熱融着されることにより、前記脱気エレメントが前記減圧チャンバーに固定された構造を有する脱気装置。 - 前記接合片が、円筒状である請求項1に記載の脱気装置。
- 前記接合片および前記接続部材が熱可塑性樹脂からなる請求項1に記載の脱気装置。
- 前記接続部材を構成する樹脂と、前記接合片を構成する樹脂とが同一である請求項3に記載の脱気装置。
- 前記接続部材を構成する樹脂、および、前記接合片を構成する樹脂から選ばれる少なくとも1つが、フッ素樹脂である請求項3に記載の脱気装置。
- 前記フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)である請求項5に記載の脱気装置。
- 前記気体透過性チューブがポリテトラフルオロエチレン(PTFE)からなる請求項1に記載の脱気装置。
- 前記脱気エレメントが、2以上の前記気体透過性チューブを備え、
前記2以上の気体透過性チューブは、各々の端部が互いに結束されることでチューブ束を形成しており、
前記接合片は、前記チューブ束の端部を被覆する請求項1に記載の脱気装置。 - 前記接続部材は、前記流通口に挿入された状態で、前記減圧チャンバーの内部側に進むにつれて径が小さくなる第1のテーパー部を外周面の少なくとも一部に有し、
前記流通口は、前記減圧チャンバーの内部側に進むにつれて径が小さくなる第2のテーパー部を内周面の少なくとも一部に有し、
前記第1のテーパー部と前記第2のテーパー部とが当接した状態で、前記接続部材が前記減圧チャンバーと接合されている請求項1に記載の脱気装置。 - 前記接続部材と前記減圧チャンバーとが熱融着されている請求項1に記載の脱気装置。
- 前記接続部材が、前記接続部材と前記流通口との間に配置されたフェルールを介して、前記減圧チャンバーと接合されている請求項1に記載の脱気装置。
- 前記接続部材は、前記フェルールとともに前記流通口に挿入された状態で、前記減圧チャンバーの内部側に進むにつれて径が小さくなる第1のテーパー部を外周面の少なくとも一部に有し、
前記流通口は、前記減圧チャンバーの内部側に進むにつれて径が小さくなる第2のテーパー部を内周面の少なくとも一部に有し、
前記フェルールは、前記流通口に挿入された状態で、前記減圧チャンバーの内部側に進むにつれて径が小さくなる第3および第4のテーパー部を、それぞれ、内周面および外周面の少なくとも一部に有し、
前記第1のテーパー部と前記第3のテーパー部とが当接し、かつ、前記第2のテーパー部と前記第4のテーパー部とが当接した状態で、前記接続部材が前記フェルールを介して前記減圧チャンバーと接合されている請求項11に記載の脱気装置。 - 前記フェルールが熱可塑性樹脂からなる請求項11に記載の脱気装置。
- 前記接続部材と前記フェルールとが熱融着されている請求項11に記載の脱気装置。
- 前記減圧チャンバーと前記フェルールとが熱融着されている請求項11に記載の脱気装置。
- 前記減圧チャンバーが、筒状体である容器と、前記筒状体端部の開口部を封止する蓋体とを備え、
前記流通口は、前記蓋体に形成されている請求項1に記載の脱気装置。 - 前記蓋体が熱可塑性樹脂からなる請求項16に記載の脱気装置。
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