JP4874437B2 - 厚鋼板の製造装置 - Google Patents
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Description
特許文献2、3では、デスケーリングによって生じるデスケーリング水の厚鋼板上面に残留する水、すなわち板上水、による冷却の変動を抑制するために、圧延機出側の直近の下流位置に設けた噴射ノズルから上流側に向けて0.2〜2MPaの水切り水を噴射し、板上水を鋼板の側方に排出させる方法が開示されており、これによってデスケーリング水の残留に伴う冷却の不均一をなくし、冷却制御を適切にすることが提案されている。
また、圧延終了時の厚鋼板の温度を低くすれば、スケールの発生は抑制できるものの、厚鋼板の温度が低くなり過ぎると、熱間矯正機による矯正能力が落ち、厚鋼板の矯正が不充分となって良好な平坦度を得ることが困難となる。更に、熱間矯正機の負荷も増大するため、経済的に不利となるという問題がある。
特許文献4には圧延機の最終スタンドとゾーン冷却装置との間に直近急冷装置を設け、ロールバイト向けて噴射圧が50〜200kg/cm2の高圧水を噴射して強水冷する装置が提案されている。これは、熱間圧延直後から0.5秒以内に熱伝達係数が1000kcal/m2・hrで強水冷し、圧延歪を残した状態でα変態を生ぜしめ、α粒の細粒化による材質の向上を図るものである。
この特許文献7に記載の厚鋼板の製造方法は、圧延後の厚鋼板の表面におけるスケールの発生を抑制する技術としては、評価できるものである。
ところが、この特許文献7に記載の従来の水噴霧装置では、圧延機と熱間矯正機との間の全長に亘って、搬送ラインの上方及び下方に配置されているが、圧延機出側近傍においては、圧延設備に関わる装置(例えば、サイドガイド、形状測定センサー等)が配置されていることから、この領域の上方に前記水噴霧装置を設置するのは、上記装置などとの干渉を避けるため複雑な構造とする必要があり、容易ではなくコスト的に高価になるという問題がある。
また、熱間矯正機の入側の領域については、圧延後に厚鋼板の不良品が見出され、熱間矯正機の入側で、その不良品を搬送ライン上からクレーン等でオフラインに移動させる作業の必要が生じる場合があるが、熱間矯正機の入側近傍の搬送ライン上方に上記水噴霧装置を配置すると、この移動作業ができなくなるという問題もある。なお、これらの領域の厚鋼板の下方(下面側)には、上述のような圧延設備に関わる装置は設けられておらず、或いは厚鋼板を移動させるための障害にもならないので、水噴霧装置などの空気を遮断するための手段或いは冷却手段を設けることに大きな支障は見当たらない。
このように圧延機出側水噴霧装置11Aは、搬送ラインの下流側から上流側に向けて水を噴霧することができるので、従来のように圧延機出側近傍の上方に水噴霧装置を設けることなく、圧延直後の厚鋼板に水を噴霧することが可能となり、高温の厚鋼板の表面を周辺の雰囲気から遮断した状態とすることができる。
一方、この水量が50L/min・m2を超えると、厚鋼板の厚み方向の表裏層部だけでなく中心部まで冷却が進行して、均一冷却が困難となり、冷却斑が生じると共に、エネルギーロスとなる。
図3(a)、図3(b)、図3(c)は、圧延機から熱間矯正機への厚鋼板の搬送ラインにおいて、熱間矯正機の入側の搬送ライン外の両側(両側方)に複数の冷却ノズルを搬送方向に備えた熱間矯正機入り側水噴霧装置11Bを配設した厚鋼板の製造装置を示す図であり、それぞれ、正面図、側面図、および平面図である。
また、図3(a)〜図3(c)では、冷却ノズルからの水の噴霧方向を厚鋼板の搬送方向と直交する方向にしている。しかしながら、噴霧方向は厚鋼板の搬送方向と直交する方向ではなく、搬送方向またはその逆方向に傾斜した角度で水を噴霧しても同様の効果が得られる。なお、設備上直角方向とすることが好ましい。
すなわち、冷却ノズルは、図5に示すように、ノズルから噴霧された噴霧水のノズル軸を含む鉛直方向断面のスプレーの広がりの中心線14が、水平方向から0〜30°未満下向きとなるように、ノズル軸17を傾斜させて(傾斜角15)配置することが好ましい。すなわち、冷却ノズルの軸17が、水平方向から鉛直方向下方に傾斜角0〜30°未満を有するように設けることが好ましい。ノズルの形式、仕様、ノズルの設置高さ、ノズルからの水噴霧が到達すべ距離などによって多少変わるが、傾斜角が30°以上となると、噴霧水の厚鋼板の搬送方向上流側への噴射範囲が小さくなり、厚鋼板の搬送方向の所要範囲を効率的に覆い難くなる。
なお、鋼板下面水噴霧装置11Dの冷却ノズル11dは、一般的なフラットノズル、フルコーンノズルとすることができる。
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、当業者が容易に変更できる態様も本発明に含まれる。
2 デスケーリング装置
3 圧延機
4 厚鋼板
5 搬送ライン
6 熱間矯正機
7 水噴霧装置
8 テーブルローラ
9 架台
10 冷却ヘッダー
11、11a〜11d 冷却ノズル
11A 圧延機出側水噴霧装置
11C 圧延機下流水噴霧装置
11B 熱間矯正機入側水噴霧装置
11D 鋼板下面水噴霧装置
12 噴霧
13a、13b 水配管
14 スプレーの広がりの中心線
15 ノズルの傾斜角
16 ノズル軸からの偏心角
17 ノズル軸
Claims (11)
- 圧延機と熱間矯正機と圧延機から熱間矯正機へ圧延された厚鋼板を搬送するテーブルローラを有する搬送ラインとを少なくとも備え、かつ、厚鋼板の表裏面に水を噴霧する水噴霧装置を該搬送ラインに沿ってその上方及び下方に配設した厚鋼板の製造装置において、前記圧延機から下流側に離れた位置に、前記搬送ラインを横断して跨ぐように設けた架台と、該架台上に設置した、水配管に接続された冷却ヘッダーと、該冷却ヘッダーに搬送ラインを横切る方向に並列して配置した圧延機方向に0.1〜0.5MPaの圧力で水を噴霧する複数の冷却ノズルを有する圧延機出側水噴霧装置を設けたことを特徴とする厚鋼板の製造装置。
- 圧延機と熱間矯正機と圧延機から熱間矯正機へ圧延された厚鋼板を搬送するテーブルローラを有する搬送ラインとを少なくとも備え、かつ、厚鋼板の表裏面に水を噴霧する水噴霧装置を該搬送ラインに沿ってその上方及び下方に配設した厚鋼板の製造装置において、前記該搬送ラインの前記熱間矯正機の上流側に、搬送ラインの外側の両側に沿って、搬送ライン方向に0.1〜0.5MPaの圧力で水を噴霧する冷却ノズルを複数配設した熱間矯正機入側水噴霧装置を設けたことを特徴とする厚鋼板の製造装置。
- 圧延機と熱間矯正機と圧延機から熱間矯正機へ圧延された厚鋼板を搬送するテーブルローラを有する搬送ラインとを少なくとも備え、かつ、厚鋼板の表裏面に水を噴霧する水噴霧装置を該搬送ラインに沿ってその上方及び下方に配設した厚鋼板の製造装置において、前記圧延機から下流側に離れた位置に、前記搬送ラインを横断して跨ぐように設けた架台と、該架台上に設置した、水配管に接続された冷却ヘッダーと、該冷却ヘッダーに搬送ラインを横切る方向に並列して配置した圧延機方向に0.1〜0.5MPaの圧力で水を噴霧する複数の冷却ノズルを有する圧延機出側水噴霧装置を設けると共に、前記該搬送ラインの前記熱間矯正機の上流側に、搬送ラインの外側の両側に沿って、搬送ライン方向に0.1〜0.5MPaの圧力で水を噴霧する冷却ノズルを複数配設した熱間矯正機入側水噴霧装置を設けたことを特徴とする厚鋼板の製造装置。
- 前記圧延機出側水噴霧装置は、圧延機から下流側の5〜10mの位置に設置されていることを特徴とする請求項1または3に記載の厚鋼板の製造装置。
- 前記圧延機出側水噴霧装置は、冷却ノズルの水量密度が10〜50L/min・m2であることを特徴とする請求項1または3に記載の厚鋼板の製造装置。
- 前記圧延機出側水噴霧装置の冷却ノズルは、冷却ノズルから噴霧された噴霧水の鉛直方向断面の広がりの中心線が水平方向から0〜30°未満下向きとなるように、ノズル軸を0〜30°未満、下方に傾斜させて配置されていることを特徴とする請求項1または3に記載の厚鋼板の製造装置。
- 前記圧延機出側水噴霧装置の冷却ノズルは、ノズルから噴霧された噴霧水がノズル軸より偏心して水平方向から0〜30°下方へスプレーするスプレーパターンが得られる斜方フラットノズルであることを特徴とする請求項1または3に記載の厚鋼板の製造装置。
- 前記熱間矯正機入側水噴霧装置は熱間矯正機の上流側20〜30mの範囲に設けられ、冷却ノズルが両側に関して千鳥状に複数配設されていることを特徴とする請求項2または3に記載の厚鋼板の製造装置。
- 前記熱間矯正機入側水噴霧装置は、冷却ノズルの水量密度が10〜50L/min・m2であることを特徴とする請求項2または3に記載の厚鋼板の製造装置。
- 前記熱間矯正機入側水噴霧装置の冷却ノズルは、冷却ノズルから噴霧された噴霧水の鉛直方向断面の広がりの中心線が水平方向から0〜30°未満下向きとなるように、ノズル軸を0〜30°未満、下方に傾斜させて配置されていることを特徴とする請求項2または3に記載の厚鋼板の製造装置。
- 前記熱間矯正機入側水噴霧装置の冷却ノズルは、ノズルから噴霧された噴霧水がノズル軸より偏心して水平方向から0〜30°下方へスプレーするスプレーパターンが得られる斜方フラットノズルであることを特徴とする請求項2または3に記載の厚鋼板の製造装置。
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