JP4870145B2 - 電動工具 - Google Patents

Description

本発明は、電動工具における構成合理化のための技術に関する。

電動工具において作業工具駆動用の駆動モータを冷却するための技術として、例えば特開平８−３３６８０３号公報（特許文献１）記載のものが知られている。この従来技術では、ファンブレードの回転によってモータハウジングに導入された冷却風を介して駆動モータを冷却し、当該冷却風を丸鋸ブレードケースに導く際に、モータハウジングとブレードケースの間の冷却風通路を形成する仕切壁に工夫を講じることでモータ冷却効率を向上するための技術が開示されている。

上記従来技術は、ファンブレードを用いたモータ冷却効率ないしファン性能の向上を図るための工夫に関するものであるが、さらに電動工具の全体構成における合理化を促進する要請がある。
特開平８−３３６８０３号公報

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、電動工具の構成における合理化を促進するのに資することを目的とする。

上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、ブレードケースに収容されて被加工材に所定の加工作業を行う作業工具と、当該作業工具を駆動する駆動モータと、被加工材の作業領域を照光する照光手段とを有する電動工具であって、照光手段は、通常の切断作業領域を照光する第１の照光部と、プランジカットを行う際の切断作業領域を照光する第２の照光部とを有することを特徴とする電動工具が構成される。

本発明によれば、電動工具の構成における合理化を促進するのに資することが可能となった。

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態では、電動工具の一例として丸鋸を用いて説明する。図１および図２に示すように、本実施の形態に係る丸鋸１０１は、概括的に、本体部１０３と、当該本体部１０３に連接されるとともに被加工材Ｗ上に載置されるベース１０５とを有する。

本体部１０３は、モータハウジング１１１とブレードケース１１３とが相互に連接されて形成される。モータハウジング１１１はハンドグリップ１１７を一体状に有するとともに、その内部に駆動モータ１２１および冷却ファン１３１を収容してなる。冷却ファン１３１は、駆動モータ１２１の駆動軸１２３に配置され、駆動モータ１２１が通電される際、当該駆動軸１２３と一体状に回転駆動される。

ブレードケース１１３は、その下方領域にセーフティカバー１１５が収納自在に取付けられるとともに、内部にブレード１２９が配置される。またブレードケース１１３は、モータハウジング１１１側へ延在するギアハウジング１１４を一体状に有する。このギアハウジング１１４は、当該ギアハウジング１１４内に延びる駆動軸１２３の軸端位置に対応して配置されたギア１２５およびスピンドル１２７を収容する。

ブレード１２９は、スピンドル１２７の軸端に当該スピンドル１２７と一体に回転可能に取付けられている。スピンドル１２７の他端側にはギア１２５が設けられ、このギア１２５は上記駆動モータ１２１の駆動軸１２３の軸端に噛み合い係合される。これにより駆動モータ１２１の回転運動は、ギア１２５において適宜減速されつつスピンドル１２７に伝達され、これによってブレード１２９がスピンドル１２７を中心に回転駆動され、被加工材Ｗの切断作業に供される。

モータハウジング１１１とブレードケース１１３（ギアハウジング１１４）との境界領域には、モータハウジング１１１内から延在状に形成される冷却風通風路１３３が設定される。冷却風通風路１３３の一端側はブレードケース１１３内のブレード１２９に臨む冷却風排出口１３５を構成する。冷却風排出口１３５にはプレート部材１３７が配設されている。プレート部材１３７は、後述する冷却風誘導スリット１３９と相俟って、本発明における「冷却風誘導手段」を構成する要素である。

また図２に詳しく示されるように、ブレードケース１１３のギアハウジング１１４境界領域には照光手段１４１が設けられる。照光手段１４１は、ＬＥＤ１４３および当該ＬＥＤ１４３通電用のリード線１４５を有する。ＬＥＤ１４３は、ブレード１２９による被加工材Ｗの切断作業領域Ｇに向かって照光するＬＥＤ１４３ａと、後述するように丸鋸１０１にてプランジカットを行なう際の切断作業領域Ｈ（図５参照）を照光するＬＥＤ１４３ｂとからなる。なおプランジカットの詳細については後で詳しく説明する。各ＬＥＤ１４３は、ハンドグリップ１１７に設けられた照光手段スイッチ１１９の投入操作により適宜点灯される。また各ＬＥＤ１４３へのリード線は、図２に示すようにプレート部材１３７によって目隠し状にギアハウジング１１４に保持されている。

プレート部材１３７の詳細な構造が図３および図４に示される。図３はプレート部材１３７をブレードケース側から見た場合の正面図、図４は図３におけるＡ−Ａ線断面を示す。図３および図４に示すように、プレート部材１３７には多数の冷却風誘導スリット１３９が穿設されている。各冷却風誘導スリット１３９は、本発明における「窓部」に対応するとともに、図４に示すように水平面に対して所定の傾斜角Ｄをなすようにプレート部材１３７上に配列される。これによりプレート部材１３９面と直交するように移送される冷却風は、当該プレート部材１３７に傾斜状に形成された冷却風誘導スリット１３９を介して、誘導方向Ｆへとその風向が変化するように構成される(図１および図２を併せて参照)。

上記のように構成される丸鋸１０１の作用について説明する。特に図示しないトリガスイッチを投入することで駆動モータ１２１が通電駆動され、駆動軸１２３、ギア１２５、スピンドル１２７を介してブレード１２９が回転駆動される。これにより、図２に示すようにブレード１２９は回転駆動されつつ被加工材Ｗの切断作業を行なう。図２ではブレード１２９による切断箇所は、被加工材Ｗ上に配された墨線配置箇所等を含みつつ、切断作業領域として符号Ｇで示される。

駆動モータ１２１の駆動により、その駆動軸１２３に設けられた冷却ファン１３１が当該駆動軸１２３と一体に回転される(図１参照)。冷却ファン１３１の回転に伴い、丸鋸１０１外部の空気が冷却風としてモータハウジング１１１内に取り込まれて駆動モータ１２１を冷却する。モータハウジング１１１内に取り込まれた冷却風は、さらに冷却ファン１３１の回転により、冷却風通風路１３３および冷却風排出口１３５を通じてブレードケース１１３内に収容されたブレード１２９側へと排出されることとなる。

モータハウジング１１１内から冷却風排出口１３５を通じてブレード１２９側へと排出される駆動モータ１２１の冷却風は、プレート部材１３７に傾斜状に形成された冷却風誘導スリット１３９（図３および図４参照）によって誘導方向Ｆへと送られる。これにより冷却風が切断作業領域Ｇに向かって円滑に案内され、切断作業領域Ｇにおける切粉等の作業障害物を除去する。なお図１に示すように、冷却風は、ブレード１２９の回転軸方向、換言すればブレード１２９による被加工材Ｗの切断方向と交差する方向（図１におけるブレード１２９の左方向）に誘導されるので、切粉が丸鋸１０１の進行方向に吹き飛ばされることで、例えば被加工材上の墨線が切粉で視認できなくなるといったような作業視認性を阻害する事態が効果的に回避される。かくして、本実施の形態に係る丸鋸１０１では、駆動モータ１２１を冷却するのに用いられた冷却風を、切断作業領域Ｇにおける切粉等の障害物の除去に有効活用することが可能となり、丸鋸１０１の一層合理的な構造を得ることが可能となった。

また本実施の形態では、図２に示すように、照光手段１４１を構成するＬＥＤ１４３が冷却風の誘導方向Ｆに位置するように配置されるため、プレート部材１３７によって冷却風をブレード１２９の切断作業領域Ｇへ誘導する際に、ＬＥＤ１４３（ＬＥＤ１４３ａおよびＬＥＤ１４３ｂ）近傍に滞留する切粉等を吹き飛ばすことが可能であり、切断作業領域Ｇにおける切粉等の除去と、照光手段１４１による視認性の確保とを同時に遂行可能である。

さらにプレート部材１３７が、照光手段１４１におけるリード線１４５をギアハウジング１１４に保持するための支持プレートとしての機能を併有するように構成されるため、冷却風の有効利用のみならず、各機能部材の合理的な設定が可能となった。

なお丸鋸１０１による作業形態としては、図２に示すように、丸鋸１０１を被加工材Ｗの端部領域にセットし、ブレード１２９が被加工材Ｗの端部から切断していく形態が一般に多用されるが、被加工材の形状や切断作業条件等により、図５に示すように被加工材Ｗの端部領域ではなく、央部領域からブレード１２９による切断を行なう場合がある。このような切断形態は一般に「プランジカット」とも称呼される。

本実施の形態では、図５に示すように、ブレード１２９を切断作業領域Ｈに当ててプランジカットを行なおうとする際、照光手段１４１のうちの一のＬＥＤ１４３ｂが、当該プランジカット切断作業領域Ｈを照光するように構成される。しかも当該ＬＥＤ１４３ｂは、上記したプレート部材１３７の各冷却風誘導スリット１３９による冷却風の誘導方向Ｆ内に配置されるため、切粉等がＬＥＤ１４３ｂ近傍に滞留して照光能力を阻害するといった事態を合理的に回避可能である。このようにＬＥＤ１４３ｂによってクリアに照光された状態で、作業者はハンドグリップ１１７を用いて丸鋸１０１を被加工材Ｗ方向へ押圧していく。これにより、ブレード１２９が切断作業領域Ｈを切断しつつ、丸鋸１０１はベース１０５の先端部１０５ａを回転中心として回動し、やがてベース１０５が被加工材Ｗに面接触するに至り、その後はブレード１２９による通常の切断作業が行なわれることとなる。

なお上記した本発明および実施の態様の趣旨に鑑み、下記の態様を構成することが可能である。
（態様１）
「請求項１に記載の電動工具であって、
前記電動工具は、前記ブレードケースに収容されて被加工材に所定の加工作業を行う鋸刃と、前記被加工材上に摺動可能に載置されるベースとを有する携帯式電動切断工具として構成され、
前記第１および第２の作業態様では、前記鋸刃中心側から前記ベース先端側に延びる線が、前記被加工材の加工作業面に対してなす角度が各作業態様について異なるように構成されていることを特徴とする電動工具。」

（態様２）
「態様１に記載の電動工具であって、
当該第１および第２の照光部は、前記鋸刃中心側から前記ベース先端側に延びる線が前記被加工材の加工作業面に対してなす角度の相違に基づいて、互いに光の照射方向が異なるように配置されており、これによって前記第１の照光部が前記第１の作業態様における前記被加工材の作業領域を照光し、前記第２の照光部が前記第２の作業態様における前記被加工材の作業領域を照光するように設定されていることを特徴とする電動工具。」

（態様３）
「態様１または２に記載の電動工具であって、
前記鋸刃の前記被加工材に対する切断深さが、各作業態様について異なるように構成され、前記切断深さが深い状態では、主として前記第１の照光部で前記被加工材の作業領域を照光し、前記切断深さが浅い状態では、主として前記第２の照光部で前記被加工材の作業領域を照光するように構成されていることを特徴とする電動工具。」

（態様４）
「態様１〜３のいずれかに記載の電動工具であって、
前記第１の照光部と前記第２の照光部は、前記鋸刃の中心と前記ベース先端部との間の領域において前記ブレードケースに配置されていることを特徴とする電動工具。」

本実施の形態に係る丸鋸の全体構成を示す正面断面図である。 本実施の形態に係る丸鋸の全体構成を示す側面図である。なお図２では、ブレードは一点鎖線で示される。 本実施の形態に係る丸鋸に用いられたプレート部材の詳細な構造を示す。 図３におけるプレート部材のＡ−Ａ線断面構造を示す。 本実施の形態に係る丸鋸によるプランジカットの状態を示す図である。

１０１ 丸鋸
１０３ 本体部
１０５ ベース
１１１ モータハウジング
１１３ ブレードケース
１１４ ギアハウジング
１１５ セーフティカバー
１１７ ハンドグリップ
１１９ 照光手段スイッチ
１２１ 駆動モータ
１２３ 駆動軸
１２５ ギア
１２７ スピンドル
１２９ ブレード
１３１ 冷却ファン
１３３ 冷却風通風路
１３５ 冷却風排出口
１３７ プレート部材（冷却風誘導部材）
１３９ 冷却風誘導スリット（窓部）
１４１ 照光手段
１４３ ＬＥＤ
１４５ リード線
Ｆ 冷却風の誘導方向
Ｇ 切断作業領域
Ｈ プランジカット時の切断作業領域
Ｗ 被加工材

Claims (1)

1. ブレードケースに収容されて被加工材に所定の加工作業を行う作業工具と、
   当該作業工具を駆動する駆動モータと、
   前記被加工材の作業領域を照光する照光手段とを有する電動工具であって、
   前記照光手段は、通常の切断作業領域を照光する第１の照光部と、プランジカットを行う際の切断作業領域を照光する第２の照光部とを有することを特徴とする電動工具。

Images