JP4869512B2

JP4869512B2 - 芳香族ポリカーボネートの製造方法

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Publication number: JP4869512B2
Application number: JP2001222099A
Authority: JP
Inventors: 広志八谷
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2001-07-23
Filing date: 2001-07-23
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-07-23
Also published as: JP2003034719A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香族ポリカーボネートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、芳香族ポリカーボネートは、耐熱性、耐衝撃性、透明性などに優れたエンジニアリングプラスチックスとして、多くの分野において幅広く用いられている。特に最近は、光ディスクの基板材料としての用途を急速に拡大しつつある。この芳香族ポリカーボネートの製造方法については、従来種々の重合法の研究が行われている。その中で、有機溶媒の存在下、芳香族ジヒドロキシ化合物、例えば２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ビスフェノールＡという。）のアルカリ水溶液とホスゲンを反応させる界面重縮合法は公知である。この方法で用いる有機溶媒はハロゲン系有機溶媒であり、例えば塩化メチレン、クロロベンゼンなどが用いられるが、特に塩化メチレンが主に用いられる。しかしながら、この方法では得られるポリマーから該有機溶媒を完全に除去することが難しく、残留する有機溶媒由来のハロゲンによる金型腐食や着色などが起こり、後の用途に好ましくない影響を与える。特に光ディスクの基板として芳香族ポリカーボネートを用いる場合には、残留するハロゲンは記録膜を腐食しエラーの原因になるという点で致命的な問題となる。
【０００３】
その為、芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートとから、芳香族ポリカーボネートを製造する方法が研究されている。例えば、ビスフェノールＡとジフェニルカーボネートを溶融状態でエステル交換し、副生するフェノールを抜き出しながら重合する溶融重縮合法が公知である。しかしながら、溶融重縮合法は、界面重縮合法と異なり、溶媒を使用しないなどの利点がある一方、微小異物が少なく、着色のない良好な色相のポリマーを得ることが難しいという問題があった。
【０００４】
ポリカーボネートの着色に関しては、溶融ポリマーが接する反応容器の材質や反応雰囲気と密接に関係していることが知られており、特に反応容器としてステンレススチール製のリアクターを用いた場合、着色が免れ得ないことが指摘されていた。これを改良するために、例えば、米国特許第４３８３０９２号明細書には、この着色を防止するために、リアクターの材質としてタンタル、ニッケル、またはクロムを用いることが提案されている。また、特開平４−７２３２７号公報、特開平４−８８０１７号公報では、各々クロムまたはニッケルを８５重量％以上含むリアクター材質、及び鉄が２０重量％以下のリアクター材質が提案されている。これらの材質は、確かにポリカーボネートの着色を改善するものの、ステンレススチールに比べて入手しにくかったり、施工しにくい等の問題を有している。
【０００５】
この様な問題を低減するため、特開平６−３４５８６０号公報では、反応液と接触する材質として前重合工程では鉄含量２０重量％以下、後重合工程では鉄含量２０重量％超の材質を用いる方法が開示されている。該公報の方法により、鉄含量２０重量％以下の材質の使用量は相対的に低下するものの、未だ前重合工程に鉄含量２０重量％以下の材質を用いている為、前述の問題は完全には改善されていない。
また、反応雰囲気面からポリカーボネートの着色を防止する方法としては、特開平７−２６０１０号公報において、エステル交換反応の雰囲気を酸素濃度を２ｐｐｍ以下にする方法も提案されている。
【０００６】
しかしながら、該公報では反応容器としてニッケル製反応器を使用しており、この反応器（すなわち鉄含量２０重量％以下の材質の反応器）を、予め１１５〜２２０℃に加熱してポリカーボネートを連続的に製造した場合、十分な色相や微小異物の改良は見られなかった。また、特開平６−３２８８７号公報では粉末状の芳香族ジヒドロキシ化合物と溶融した炭酸ジエステルを酸素の実質的不存在下に溶融混合する方法が提案されているが、この方法を、予め１１５〜２２０℃に加熱された鉄含量２０重量％以下の材質からなる原料溶解混合槽を用いて、連続的に製造した場合、十分な色相や微小異物の改良は見られなかった。
すなわち、原料溶解混合槽の材質としてステンレススチールを用いた場合にポリカーボネートの着色や微小異物を低減する方法が未だないのが現状であり、その出現が求められていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、溶融重縮合法により芳香族ポリカーボネートを製造するに際し、芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートと混合する溶融混合槽の材質として、特殊な材質を用いることなく汎用のステンレススチールを用いても、着色が少なく、微小異物も少ない高品質の芳香族ポリカーボネートを製造する方法を提供する事を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、芳香族ポリカーボネートの工業的な連続製造法における上記課題を解決するために、溶融混合槽の材質としてステンレススチールを用いた場合の着色と微小異物の生成挙動について鋭意検討を進めた。その結果、着色と微小異物が予め加熱されたステンレス製溶融混合槽に芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートを投入することで発生し、該発生は予め該溶解混合槽を窒素置換しておいても防止することができないことが明らかになった。本発明者はこの原因を詳細に調べたところ、粉体状の芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートが保持している酸素と予め加熱されている溶融混合槽のステンレス表面とが着色や微小異物の生成に深く関わっていることを見い出し、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち本発明は、
（１）芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートから、原料溶解混合槽及び１基以上の重合器を用い溶融状態で重合して芳香族ポリカーボネートを連続製造するに際し、（ａ）原料溶解混合槽及び重合器の接液部が鉄含量２０％以上の材質からなり、（ｂ）不活性ガスを用いて真空置換した粉体状芳香族ジヒドロキシ化合物と、ジアリールカーボネート製造工程から溶融状態のまま配管で移送されたジアリールカーボネートを１４０〜２２０℃に加熱された原料溶解混合槽に供給した後、（ｃ）該原料溶解混合槽での芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートのエステル交換反応の反応率を５０〜９５％の範囲で調整した後に、後工程に移送し重合することを特徴とする芳香族ポリカーボネートの製造方法、
（２）原料溶解混合槽及び重合器の接液部の材質がステンレス鋼であることを特徴とする（１）に記載の芳香族ポリカーボネートの製造方法、
（３）前記１基以上の重合器が、ワイヤ付多孔板型重合器を含む単独もしくは組み合わせた重合器であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の芳香族ポリカーボネートの製造方法、
を提供するものである。
【００１０】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明において、芳香族ジヒドロキシ化合物とは、ＨＯ−Ａｒ−ＯＨで示される化合物である（式中、Ａｒは２価の芳香族基を表す。）。
芳香族基Ａｒは、好ましくは例えば、−Ａｒ¹−Ｙ−Ａｒ²−で示される２価の芳香族基である（式中、Ａｒ¹及びＡｒ²は、各々独立にそれぞれ炭素数５〜７０を有する２価の炭素環式又は複素環式芳香族基を表し、Ｙは炭素数１〜３０を有する２価のアルカン基を表す。）。
【００１１】
２価の芳香族基Ａｒ¹、Ａｒ²において、１つ以上の水素原子が、反応に悪影響を及ぼさない他の置換基、例えば、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、ビニル基、シアノ基、エステル基、アミド基、ニトロ基などによって置換されたものであっても良い。
複素環式芳香族基の好ましい具体例としては、１ないし複数の環形成窒素原子、酸素原子又は硫黄原子を有する芳香族基を挙げる事ができる。
２価の芳香族基Ａｒ¹、Ａｒ²は、例えば、置換又は非置換のフェニレン、置換又は非置換のビフェニレン、置換または非置換のピリジレンなどの基を表す。ここでの置換基は前述のとおりである。
２価のアルカン基Ｙは、例えば、下記化１で示される有機基である。
【００１２】
【化１】

【００１３】
（式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴は、各々独立に水素、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、環構成炭素数５〜１０のシクロアルキル基、環構成炭素数５〜１０の炭素環式芳香族基、炭素数６〜１０の炭素環式アラルキル基を表す。ｋは３〜１１の整数を表し、Ｒ⁵およびＲ⁶は、各Ｘについて個々に選択され、お互いに独立に、水素または炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｘは炭素を表す。また、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶において、一つ以上の水素原子が反応に悪影響を及ぼさない範囲で他の置換基、例えばハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、ビニル基、シアノ基、エステル基、アミド基、ニトロ基等によって置換されたものであっても良い。）
このような２価の芳香族基Ａｒとしては、例えば、下記化２で示されるものが挙げられる。
【００１４】
【化２】

【００１５】
（式中、Ｒ⁷、Ｒ⁸は、各々独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、環構成炭素数５〜１０のシクロアルキル基またはフェニル基であって、ｍおよびｎは１〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には各Ｒ⁷はそれぞれ同一でも異なるものであってもよいし、ｎが２〜４の場合には各Ｒ⁸はそれぞれ同一でも異なるものであってもよい。）
さらに、２価の芳香族基Ａｒは、−Ａｒ¹−Ｚ−Ａｒ²−で示されるものであっても良い。
（式中、Ａｒ¹、Ａｒ²は前述の通りで、Ｚは単結合又は−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮ（Ｒ¹）−などの２価の基を表す。ただし、Ｒ¹は前述のとおりである。）
このような２価の芳香族基Ａｒとしては、例えば、下記化３で示されるものが挙げられる。
【００１６】
【化３】

【００１７】
（式中、Ｒ⁷、Ｒ⁸、ｍおよびｎは、前述のとおりである。）
さらに、２価の芳香族基Ａｒの具体例としては、置換または非置換のフェニレン、置換または非置換のナフチレン、置換または非置換のピリジレン等が挙げられる。
本発明で用いられる芳香族ジヒドロキシ化合物は、単一種類でも２種類以上でもかまわない。芳香族ジヒドロキシ化合物の代表的な例としてはビスフェノールＡが挙げられる。
本発明で用いられるジアリールカーボネートは、下記化４で表される。
【００１８】
【化４】

【００１９】
（式中、Ａｒ³、Ａｒ⁴はそれぞれ１価の芳香族基を表す。）
Ａｒ³及びＡｒ⁴は、１価の炭素環式又は複素環式芳香族基を表すが、このＡｒ³、Ａｒ⁴において、１つ以上の水素原子が、反応に悪影響を及ぼさない他の置換基、例えば、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、ビニル基、シアノ基、エステル基、アミド基、ニトロ基などによって置換されたものであっても良い。Ａｒ³とＡｒ⁴は同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。
１価の芳香族基Ａｒ³及びＡｒ⁴の代表例としては、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、ピリジル基を挙げる事ができる。これらは、上述の１種以上の置換基で置換されたものでも良い。
好ましいＡｒ³及びＡｒ⁴としては、それぞれ例えば、下記化５などが挙げられる。
【００２０】
【化５】

【００２１】
ジアリールカーボネートの代表的な例としては、下記化６で示される置換または非置換のジフェニルカーボネート類を挙げる事ができる。
【００２２】
【化６】

【００２３】
（式中、Ｒ⁹及びＲ¹⁰は、各々独立に水素原子、炭素数１〜１０を有するアルキル基、炭素数１〜１０を有するアルコキシ基、環構成炭素数５〜１０のシクロアルキル基又はフェニル基を示し、ｐ及びｑは１〜５の整数で、ｐが２以上の場合には、各Ｒ⁹はそれぞれ異なるものであっても良いし、ｑが２以上の場合には、各Ｒ¹⁰は、それぞれ異なるものであっても良い。）
このジフェニルカーボネート類の中でも、非置換のジフェニルカーボネートや、ジトリルカーボネート、ジ−ｔ−ブチルフェニルカーボネートのような低級アルキル置換ジフェニルカーボネートなどの対称型ジアリールカーボネートが好ましいが、特にもっとも簡単な構造のジアリールカーボネートである非置換のジフェニルカーボネートが好適である。
【００２４】
これらのジアリールカーボネート類は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートとの使用割合（仕込比率）は、用いられる芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートの種類や、重合温度その他の重合条件によって異なるが、ジアリールカーボネートは芳香族ジヒドロキシ化合物１モルに対して、通常０．９〜２．５モル、好ましくは０．９５〜２．０モル、より好ましくは０．９８〜１．５モルの割合で用いられる。
【００２５】
本発明の方法で得られる芳香族ポリカーボネートの数平均分子量は、通常５０００〜１０００００の範囲であり、好ましくは５０００〜３００００の範囲である。
本発明の芳香族ポリカーボネートの製法は、上記のような芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートとから、原料溶解混合槽及び１基以上の重合器を用いて、触媒の存在もしくは不存在下で、減圧下および／または不活性ガスフロー下で加熱しながら溶融状態でエステル交換反応にて重縮合する連続製造方法である。その際、（ａ）原料溶解混合槽及び重合器の接液部が鉄含量２０％以上の材質からなり、（ｂ）芳香族ジヒドロキシ化合物およびジアリールカーボネートとして不活性ガスを用いて真空置換された芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートを１１５〜２２０℃に加熱された原料溶解混合槽槽に移送後、（ｃ）該原料溶解混合槽での芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートのエステル交換反応の反応率を５〜９５％の範囲で調整した後に、後工程に移送することを特徴としている。
【００２６】
原料溶解混合槽としては、原料を溶解混合できるものであれば特にその形式は限定されないが、例えば攪拌槽型反応器が好ましく用いられる。重合器として例えば、攪拌槽型反応器、薄膜反応器、遠心式薄膜蒸発反応器、表面更新型二軸混練反応器、二軸横型攪拌反応器、濡れ壁式反応器、自由落下させながら重合する多孔板型反応器、ワイヤーに沿わせて落下させながら重合するワイヤー付き多孔板型反応器等を用い、これらを単独もしくは組み合わせた重合器が用いられる。
【００２７】
これら原料溶解混合槽及び重合器の材質は、少なくとも接液部の材質が鉄含量２０重量％以上の材質であり、ステンレス鋼便覧１３〜２１頁（日刊工業新聞社発行、第５版）に定義、分類されるような通常クロムを１０〜３０重量％含む、マルテンサイト系、フェライト系、オーステナイト系、フェライト・オーステナイト系等のステンレス鋼や、該便覧５４７頁の表に示されるようなＦｅ基超合金等があげられる。具体例としては、ＳＵＳ２０１、ＳＵＳ２０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３４７、ＳＵＳ４０５、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４３１、ＳＵＳ４４０Ｃ、ＳＵＳ６３０、インコロイ８００、インコロイ８０１、インコロイ８０２、インコロイ８０７、インコロイ９０１、ＬＣＮ１５５、Ｗ５４５、Ｖ５７、Ｗ５４５、Ｄ９７９、ＣＧ２７、Ｓ５９０等があげられる。好ましい具体例としてはＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等があげられ、特に好ましくはＳＵＳ３１６Ｌがあげられる。これら鉄含量２０重量％以上の材質は１種類を用いても構わないが、いくつかを組み合わせて用いても良い。
【００２８】
本発明の製造方法は、原料溶解混合槽及び１基以上の重合器を組み合わせた連続製造方法であるが、原料溶解混合槽を複数個用いてバッチ式で溶解し、切り替えながら連続的に製造する方法も可能である。
原料の芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートは、計量後、予め加温された原料溶解混合槽に移送されるが、芳香族ジヒドロキシ化合物およびジアリールカーボネートとして粉体状のものを使用する際には、予め不活性ガスを用いて真空置換しておくことが必要である。不活性ガスとしては窒素、アルゴン、炭酸ガス等が使用できるが、窒素が容易に入手でき好ましい。不活性ガスによる真空置換回数は、特に限定されないが、芳香族ジヒドロキシ化合物およびジアリールカーボネートを保有する容器を真空にした後不活性ガスを投入する操作を一般に１〜１０回程度繰り返して実施される。好ましくは２〜５回である。
【００２９】
また、芳香族ジヒドロキシ化合物及びジアリールカーボネートのどちらか一方を、もしくは両方を酸素が除去された溶融状態で原料溶解混合槽に移送する方法も好ましい。特に芳香族ジヒドロキシ化合物もしくはジアリールカーボネートの製造工場が隣接する場合、配管等で接続して直接原料溶解混合槽に移送することが好ましい。これらの中で、ジアリールカーボネートを溶融状態で、粉体状芳香族ジヒドロキシ化合物を不活性ガスで真空置換した後原料溶解混合槽に移送する方法が、より低温で溶解でき好ましい。また、本工程で触媒を添加してもよい。
【００３０】
不活性ガス置換が未実施の場合や、不活性ガス置換が不十分な場合、粉体から微量の酸素が持ち込まれ、リアクター表面の材質との相互作用によって微小異物が多く発生したり着色が増大して好ましくない。
原料溶解槽の温度は１１５〜２２０℃であるが、好ましくは１２０〜２００℃、さらに好ましくは１４０〜１９０℃の範囲にある。該温度は原料移送から排出まで一定温度に調節してもよいし、原料移送時に低温にしておき、その後昇温してもよい。工業的な連続製造を実施する場合には、特に一定温度に保持することが好ましい。上記温度より低い場合には溶解に時間がかかると共に反応率の上昇が少なく好ましくない。上記温度より高い場合には着色と微小異物が増大し好ましくない。
【００３１】
該原料溶解混合槽では、芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートとを単に溶解混合するだけでなく、エステル交換反応させることが必要である。エステル交換反応の反応率としては５〜９５％の範囲で調整し、好ましくは３０〜９２％、特に好ましくは５０〜９０％の範囲で調整した後、後工程、すなわち貯槽や第１重合器に移送する。反応率が上記範囲より低い場合には、未反応の芳香族ジヒドロキシ化合物やジアリールカーボネートが後重合工程で飛散しやすくなり、末端基比率や分子量のコントロールが難しくなり好ましくない。上記範囲より高い場合には、粘度が高くなるため、原料溶解混合槽からの抜き出しが難しくなり好ましくない。また、エステル交換反応の進行にともなって、芳香族モノヒドロキシ化合物が生成してくるが、本原料溶解混合槽では積極的に除去しない方が好ましい。その場合、原料溶解混合槽での反応率が飽和するので、反応率の調節が容易となり好ましい。
【００３２】
本発明において、溶解混合された原料は後工程に移送されて、連続的に芳香族ポリカーボネートに重合される。重合温度は、通常１００〜３５０℃、好ましくは１５０〜２９０℃の温度の範囲で選ばれる。反応の進行にともなって、芳香族モノヒドロキシ化合物が生成してくるが、これを反応系外へ除去する事によって反応速度が高められる。従って、窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素や低級炭化水素ガスなど反応に悪影響を及ぼさない不活性なガスを導入して、生成してくる該芳香族モノヒドロキシ化合物をこれらのガスに同伴させて除去する方法や、減圧下に反応を行う方法などが好ましく用いられる。好ましい反応圧力は、分子量によっても異なり、重合初期には１０ｍｍＨｇ〜常圧の範囲が好ましく、重合後期には、２０ｍｍＨｇ以下、特に１０ｍｍＨｇ以下が好ましく、２ｍｍＨｇ以下とすることが更に好ましい。
【００３３】
溶融重縮合反応は、触媒を加えずに実施する事ができるが、重合速度を高めるため、必要に応じて触媒の存在下で行われる。重合触媒としては、この分野で用いられているものであれば特に制限はないが、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物類；水素化アルミニウムリチウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素テトラメチルアンモニウムなどのホウ素やアルミニウムの水素化物のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、第四級アンモニウム塩類；水素化リチウム、水素化ナトリウム、水素化カルシウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水素化合物類；リチウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カルシウムメトキシドなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属のアルコキシド類；リチウムフェノキシド、ナトリウムフェノキシド、マグネシウムフェノキシド、ＬｉＯ−Ａｒ−ＯＬｉ、ＮａＯ−Ａｒ−ＯＮａ（Ａｒはアリール基）などのアルカリ金属またはアルカリ土類金属のアリーロキシド類；酢酸リチウム、酢酸カルシウム、安息香酸ナトリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の有機酸塩類；酸化亜鉛、酢酸亜鉛、亜鉛フェノキシドなどの亜鉛化合物類；酸化ホウ素、ホウ酸、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリブチル、ホウ酸トリフェニル、（Ｒ¹Ｒ²Ｒ³Ｒ⁴）ＮＢ（Ｒ¹Ｒ²Ｒ³Ｒ⁴）で表されるアンモニウムボレート類、（Ｒ¹Ｒ²Ｒ³Ｒ⁴）ＰＢ（Ｒ¹Ｒ²Ｒ³Ｒ⁴）で表されるホスホニウムボレート類（Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴は前記化１の説明通りである。）などのホウ素の化合物類；酸化ケイ素、ケイ酸ナトリウム、テトラアルキルケイ素、テトラアリールケイ素、ジフェニル−エチル−エトキシケイ素などのケイ素の化合物類；酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、ゲルマニウムエトキシド、ゲルマニウムフェノキシドなどのゲルマニウムの化合物類；酸化スズ、ジアルキルスズオキシド、ジアルキルスズカルボキシレート、酢酸スズ、エチルスズトリブトキシドなどのアルコキシ基またはアリーロキシ基と結合したスズ化合物、有機スズ化合物などのスズの化合物類；酸化鉛、酢酸鉛、炭酸鉛、塩基性炭酸塩、鉛及び有機鉛のアルコキシドまたはアリーロキシドなどの鉛の化合物；第四級アンモニウム塩、第四級ホスホニウム塩、第四級アルソニウム塩などのオニウム化合物類；酸化アンチモン、酢酸アンチモンなどのアンチモンの化合物類；酢酸マンガン、炭酸マンガン、ホウ酸マンガンなどのマンガンの化合物類；酸化チタン、チタンのアルコキシドまたはアリーロキシドなどのチタンの化合物類；酢酸ジルコニウム、酸化ジルコニウム、ジルコニウムのアルコキシド又はアリーロキシド、ジルコニウムアセチルアセトンなどのジルコニウム化合物類などの触媒を挙げる事ができる。
【００３４】
触媒を用いる場合、これらの触媒は１種だけで用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。また、これらの触媒の使用量は、原料の芳香族ジヒドロキシ化合物１００重量部に対して、通常１０^-8〜１重量部、好ましくは１０^-7〜１０^-1重量部の範囲で選ばれる。
本発明において、原料溶融混合物や重合途中または重合終了後の溶融ポリマーを移送する配管の接液部の材質は特に限定されないが、重合器と同様に、入手の容易さ、施工の容易さから鉄含量２０重量％以上である事が好ましい。
【００３５】
本発明の原料溶解混合槽、重合器、配管、ポンプ等の接液部は、使用前にＡｒ⁴ＯＨで示される芳香族モノヒドロキシ化合物を含有する液で洗浄処理されていることが好ましい（式中、Ａｒ⁴は、前記Ａｒ²、Ａｒ³と同じである。）。
好ましいＡｒ⁴の具体例としては、前記化５等が挙げられる。特に最も簡単な構造であるフェノールが好適である。芳香族モノヒドロキシ化合物を含有する液とは、芳香族モノヒドロキシ化合物を重量で１０ｐｐｍ〜１００％、好ましくは１００ｐｐｍ〜１００％、更に好ましくは１０００ｐｐｍ〜１００％含有する液である。配管を洗浄する温度に特に制限はないが、通常２０〜３００℃、好ましくは１００〜２５０℃である。また、配管を洗浄する時間にも特に制限はないが、通常数分〜数１００時間、好ましくは１〜１００時間の範囲である。洗浄処理する圧力は減圧、常圧、加圧のいずれも可能である。洗浄処理はバッチ方式、連続方式のいずれでも実施できる。このような洗浄処理が、配管の接液部だけでなく重合器の接液部にも施されることは、特に好ましい方法である。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
なお、分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した数平均分子量（以下、Ｍｎと略す。）である。カラーは、ＣＩＥＬＡＢ法により試験片厚み３．２ｍｍで測定し、黄色度をｂ^*値で示した。１μｍから１０μｍの範囲の微小異物の量は、ハイアックロイコ社製の異物測定器により測定した。芳香族ポリカーボネートプレポリマー中の芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートのエステル交換反応のの反応率は、該プレポリマー中の芳香族ジヒドロキシ化合物濃度を、高速液体クロマトグラフィーにより測定することによって求めた。
【００３７】
［参考例１］
図１に示すようなプロセスで、芳香族ポリカーボネートを製造した。原料溶解混合槽３ａ、３ｂはバッチ的に交互に運転し、貯槽１０以降は連続的に運転した。原料溶解混合槽３ａ、３ｂ及び撹拌槽型重合器１７、２６は、いずれも攪拌翼を備えており、接液部の材質はＳＵＳ３１６Ｌである。貯槽１０の接液部の材質もＳＵＳ３１６Ｌである。横型二軸攪拌型重合器３５は、Ｌ／Ｄ＝６で回転直径１４０ｍｍの二軸の攪拌羽根を有しており、接液部の材質はＳＵＳ３１６Ｌである。ワイヤ付多孔板型重合器４２は、孔径５ｍｍの孔を５０個有する多孔板４３を備えており、接液部の材質はＳＵＳ３１６Ｌである。孔の中心から鉛直に１ｍｍ径のＳＵＳ３１６Ｌ製ワイヤ４４を重合器下部の液溜まで垂らしてあり、落下する高さは８ｍである。各溶融混合槽及び重合器間をつなぐ移送配管７、１３、１５、２４、３３、４０、５０の接液部の材質はいずれもＳＵＳ３１６Ｌである。各混合槽、重合器、貯槽及び全ての移送配管の接液部は重合に先立ちフェノールで１５０℃で洗浄されている。
【００３８】
原料溶解混合槽３ａ、３ｂは、反応温度１８０℃、反応圧力常圧、シール窒素（酸素濃度０．５ｐｐｍ）ガス流量１リットル／ｈｒの条件である。原料溶解混合槽３ａに、５０ｍｍＨｇで真空窒素置換を５回したビスフェノールＡ粉体とジフェニルカーボネート粉体（対ビスフェノールＡモル比１．１０）を８０Ｋｇと、水酸化ナトリウム７ｍｇを仕込み５時間溶融混合し、溶融混合物を全量、移送配管７ａから移送貯槽１０に移送した。溶融混合物は数平均分子量が３５０の溶融ポリマーであり、反応率は８１％であった。同様に原料溶解混合槽３ｂで同様に原料を溶解混合し、貯槽１０の溶融ポリマーがなくなる前に貯槽１０に移送した。原料溶解混合槽３ａ，３ｂは交互に溶解混合及び移送を繰り返した。貯槽１０は、常圧、１８０℃に保たれている。貯槽１０に移送された溶融ポリマーは、１０ｋｇ／ｈｒで連続に攪拌槽型第１重合器１７に供給した。
【００３９】
攪拌槽型第１重合器１７は、反応温度２３５℃、反応圧力９８ｍｍＨｇの条件であり、溶融ポリマーの液容量が２０リットルに達したら、液容量２０リットルを一定に保つように攪拌槽型第２重合器２６に数平均分子量８６０の溶融ポリマーを連続に供給した。攪拌槽型第２重合器２６は、反応温度２５２℃、反応圧力６ｍｍＨｇの条件であり、溶融ポリマーの液容量が２０リットルに達したら、液容量２０リットルを一定に保つように横型二軸攪拌型重合器３５に数平均分子量２５００の溶融ポリマーを連続に供給した。横型二軸攪拌型重合器３５では、反応温度２７６℃、反応圧力０．５ｍｍＨｇの条件であり、溶融ポリマーの液容量が１０リットルに達したら、液容量１０リットルを一定に保つようにワイヤ付多孔板型重合器４２に数平均分子量６４００の溶融ポリマーを供給した。ワイヤ付多孔板型重合器４２では、反応温度２６２℃、反応圧力０．４ｍｍＨｇの条件であり、重合器下部の溶融ポリマーの液容量が２０リットルに達したら、液容量２０リットルを保つように、移送配管５０を経て抜き出し口５１より数平均分子量１０６００の芳香族ポリカーボネートを抜き出した。運転開始から３００時間後、ワイヤ付多孔板型重合器４２から排出された芳香族ポリカーボネートのカラーｂ^*値は、３．１と良好であり、１μｍから１０μｍの範囲の微小異物の量は１６個／ｇと少なかった。また、運転も安定しており、数平均分子量１０６００の芳香族ポリカーボネートを安定的に抜き出すことができた。
【００４０】
［比較例１］
芳香族ジヒドロキシ化合物及びジアリールカーボネートを真空窒素置換しない以外は、参考例１と全く同様に芳香族ポリカーボネートを製造した。３００時間安定に運転できたが、３００時間後にワイヤ付多孔板型重合器４２から排出された芳香族ポリカーボネートの分子量が１０５００，カラーｂ^*値は４．２、及び１μｍから１０μｍの範囲の微小異物量は１０２０個／ｇであり、低品質のものであった。
【００４１】
［比較例２］
原料溶解混合槽の温度を１１３℃に変える以外は、参考例１と全く同様に芳香族ポリカーボネートを製造した。溶融混合物の反応率は４％であった。３００時間運転を継続したが、ワイヤ付多孔板型重合器４２から排出された芳香族ポリカーボネートの分子量が２９００〜９２００で変動し、安定には運転できなかった。
【００４２】
［比較例３］
原料溶解混合槽の温度を２３０℃に変える以外は、参考例１と全く同様に芳香族ポリカーボネートを製造した。溶融混合物の反応率は８９％であった。３００時間安定に運転できたが、３００時間後にワイヤ付多孔板型重合器４２から排出された芳香族ポリカーボネートの分子量は１０９００、カラーｂ^*値は３．４、及び１μｍから１０μｍの範囲の微小異物量は１５６０個／ｇであり、低品質のものであった。
【００４３】
［実施例１］
ジフェニルカーボネートをジフェニルカーボネート製造工程の貯槽から溶融状態のまま配管で原料溶解混合槽３ａ，３ｂに供給する以外は、参考例１と全く同様に芳香族ポリカーボネートを製造した。３００時間後にワイヤ付多孔板型重合器４２から排出された芳香族ポリカーボネートの分子量は１０６００，カラーｂ^*値は２．９と良好であり、１μｍから１０μｍの範囲の微小異物の量は２０個／ｇと少なかった。
【００４４】
［参考例２］
ビスフェノールＡをビスフェノールＡ製造工程から、ジフェニルカーボネートをジフェニルカーボネート製造工程の貯槽から溶融状態のまま配管で原料溶解混合槽３ａ，３ｂに供給する以外は、参考例１と全く同様に芳香族ポリカーボネートを製造した。３００時間後にワイヤ付多孔板型重合器４２から排出された芳香族ポリカーボネートの分子量は１０７００，カラーｂ^*値は、３．０と良好であり、１μｍから１０μｍの範囲の微小異物の量は、１２個／ｇと少なかった。
【００４５】
［実施例２］
ビスフェノールＡのかわりに１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを用いる他は、参考例１と全く同様にして芳香族ポリカーボネートを製造した。３００時間後にワイヤ付多孔板型重合器４２から排出された芳香族ポリカーボネートの数平均分子量は１０１００，カラーｂ^*値は３．１と良好であり、１μｍから１０μｍの範囲の微小異物の量は１８個／ｇと少なかった。
【００４６】
【発明の効果】
着色が少なく、微小異物も少ない高品質の芳香族ポリカーボネートを、特殊な配管材質を用いずに製造する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプロセスの一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ原料供給口
２ａ，２ｂ、９、１９、２８、３６、４６ベント口
３ａ，３ｂ原料溶解混合槽
４ａ、４ｂ、１８、２７、３９攪拌軸
５ａ，５ｂ、１１、２０、２９、４７溶融ポリマー
６ａ．６ｂ、１２、２１、３０、３７、４８排出口
７ａ，７ｂ、１３、１５、２４、３３、４０、５０移送配管
８、１６、２５、３４、４１供給口
１０貯槽
１４、２３、３２、３８、４９移送ポンプ
１７攪拌槽型第１重合器
２２、３１、４５ガス供給口
２６攪拌槽型第２重合器
３５横型二軸攪拌型重合器
４２ワイヤ付多孔板型重合器
４３多孔板
４４ワイヤ
５１製品排出口

Claims

芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートから、原料溶解混合槽及び１基以上の重合器を用い溶融状態で重合して芳香族ポリカーボネートを連続製造するに際し、（ａ）原料溶解混合槽及び重合器の接液部が鉄含量２０％以上の材質からなり、（ｂ）不活性ガスを用いて真空置換した粉体状芳香族ジヒドロキシ化合物と、ジアリールカーボネート製造工程から溶融状態のまま配管で移送されたジアリールカーボネートを１４０〜２２０℃に加熱された原料溶解混合槽に供給した後、（ｃ）該原料溶解混合槽での芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートのエステル交換反応の反応率を５０〜９５％の範囲で調整した後に、後工程に移送し重合することを特徴とする芳香族ポリカーボネートの製造方法。
原料溶解混合槽及び重合器の接液部の材質がステンレス鋼であることを特徴とする請求項１に記載の芳香族ポリカーボネートの製造方法。
前記１基以上の重合器が、ワイヤ付多孔板型重合器を含む単独もしくは組み合わせた重合器であることを特徴とする請求項１又は２に記載の芳香族ポリカーボネートの製造方法。