JP4867873B2 - キット生産板材加工のキット生産順決定装置 - Google Patents
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Description
この生産方法は、欠点として、まとめて加工する結果、生産後に部品板材をばらして組み直すという手間がかかる問題がある。また、生産した部品板材を、保管するスペースや保管する手間が発生する。
しかし、端材を優先的に使用する場合であっても、複数種類のキットをまとめてネスティングするときに、生産途中で端材の数が多くなることがある。上記のような、各段の棚に端材を1枚ずつ保管する端材ストッカを利用する場合は、保管できる端材の枚数が限られ、生産途中で溜まる端材の枚数が多くなると、運転に無理が生じる。
この発明の他の目的は、ネスティングに使用可能な端材を自動判別できて、端材使用のネスティングの効率化,標準化を図れるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、生産途中の端材の溜まり枚数をできるだけ削減することである。
前記キット生産順序初期値設定手段(4)は、前記ネスティングオーダ(D1)の全数の部品板材キット(K)を生産するにつき、各部品板材キット(K)をどの順で生産するかの順であるキット生産順序の初期値を仮決定する手段である。
前記ネスティング手段(5)は、前記の仮決定されたキット生産順序で生産すると仮定して、素材板材(W)、および素材板材(W)から部品板材(w)が切り取られた残り部分として生じている端材(WA)に対して、生産する部品板材(w)を割付ける処理であるネスティングを行う手段である。
前記評価値算出手段(6)は、前記ネスティングの結果に対して、所定の評価値を算出する手段である。
前記評価値記録手段(7)は、前記の算出された評価値を記録する手段である。
前記キット生産順序変更手段(8)は、前記評価値の記録後に仮決定のキット生産順序を変更して別の仮決定の生産順序とする手段である。
前記繰り返し手段(9)は、前記キット生産順序変更手段(8)で変更したキット生産順序で前記ネスティング手段(6)にネスティングを行わせ、前記評価値算出手段(6)による評価値の算出、前記評価手段(10)による評価、前記評価値記録手段(7)による評価値の記録、この記録後の前記キット生産順序変更手段(8)によるキット生産順序の変更の処理を繰り返させる手段である。
前記評価手段(10)は、前記評価値算出手段(6)で算出された評価値である判断対象評価値を、前記の評価値記録手段(7)に記録された評価値である基準側評価値と比較し、かつ所定の繰り返し条件が充足されたか否かを判断し、繰り返し条件が充足されたと判断したときに、最も優れた評価値のキット生産順序を決定順序として出力する手段である。
この構成の場合、再使用可能端材判定手段(11)により、端材(WA)が部品板材(w)のネスティングに可能な再使用可能端材(WA)であるか否かが設定規則(R2)に従って判定され、ネスティング手段(5)は、再使用可能端材(WA)がある場合に、その再使用可能端材(WA)にネスティングを行う。そのため、ネスティングに使用可能な端材(WA)を自動判別できて、端材使用のネスティングの効率化,標準化を図ることができる。
この構成の場合、評価値が同時に存在する枚数であり、評価手段(10)は端材(WA)の枚数が最も少ないキット生産順序を決定順序とする。したがって、生産途中の端材の溜まり枚数をできるだけ削減することができる。
ることができる。
これらの各手段2〜10は、図2の流れ図の次の各ステップの処理を行う手段である。すなわち、ネスティングオーダ読み込み手段2およびネスティングオーダ記憶手段3は、ステップS1、キット生産順序初期値設定手段4はステップS2、ネスティング手段5はステップS3、評価値算出手段6はステップS4、評価値記録手段7はステップS6、評価手段10はステップS5の処理を行う手段であり、繰り返し手段9は、ステップS3,S4,S5,S6,S7,S3の処理を繰り返す手段である。
キット生産は、部品板材キットK毎に生産する方式であって、一つの部品板材キットKの生産途中に他の部品板材の生産を行わない方式を言う。キット生産方式において、部品板材キットKが複数種類ある場合に、同じ種類の部品板材キットKを連続して生産する必要はなく、1組の部品板材キットKの生産の後、他のどの部品板材キットKの生産を行うようにしても良い。
ネスティングオーダD1には、部品板材キットデータD1a、およびどの部品板材キットKを何キット生産するかのデータが含まれる。
部品板材キットデータD1aは、部品板材キットKを構成する各部品板材wの形状、枚数および識別符号のデータを含む。部品板材wの形状のデータは、線データまたは線分データの集まり等からなる。なお、部品板材wの形状のデータは、適宜の記憶手段に記憶されていて、部品板材wの識別符号から呼び出されるようにしても良い。
ネスティングオーダ記憶手段3は、ネスティングオーダ読み込み手段2により読み込まれたネスティングオーダD1を記憶する手段である。
前記設定規則Rには、これらの他に、種々の目的に応じて任意に各種の規則が設けられる。例えば、素材板材Wの所定の角部から、部品板材wを所定方向に順に並べる規則や、隣合う部品板材w間の寸法をどれだけとするか等の規則とされる。
評価値を端材の枚数の他の値とする例としては、端材の種類数が挙げられる。この場合に、例えば、1/(端材枚数)+(端材の種類数)×αの値を評価値としても良い。αは1以下の任意に設定される数である。
前記所定の繰り返し条件は、任意に定めても良いが、例えば、キット生産順序変更手段8で全ての順序が出力されたこと、または任意に定めた設定回数以上の繰り返しが行われたこととされる。また、評価値として考えられる最高の値と評価された場合は、それ以上の繰り返しを行うことなく、そのキット生産順序を決定順序として出力しても良い。
この再度変更したキット生産順序で、ネスティング(S3)、そのネスティング結果に対する評価値の算出(S4)、その算出した評価値の評価、評価値の更新(S6)、キット生産順序の再度の更新(S7)を繰り返す。
この場合に、最大で10枚の端材WAが発生する。すなわち、キットAの10組の生産が終わった時点で、10枚の端材WAが発生する。また、ネスティングオーダの生産が完了した時(キットBの5組の生産が完了したとき)に、5枚の端材WAが残る。
この例では、生産完了時に残る端材WAの枚数は変わらないが、生産途中で溜まる最大の端材枚数が、10枚から5枚に削減できる。
キットBのうちの残りの部品板材w(B−2,B−3,B−4)は、新たな素材板材Wにネスティングする。これにより、別の端材WAが生じる。
キットCの2枚の部品板材w(C−1,C2)ネスティングは、それぞれ別の端材WAに行う。
この場合、生産途中で、最大で2枚の端材WAが発生し、またその2枚は種類が異なり、2種類の端材WAが発生することになる。
このように、この例においても、生産順序を変えることで、生産途中で溜まる最大の端材枚数が変わることがわかる。
2…ネスティングオーダ読み込み手段
3…ネスティングオーダ記憶手段
4…キット生産順序初期値設定手段
5…ネスティング手段
6…評価値算出手段
7…評価値記録手段
8…キット生産順序変更手段
9…繰り返し手段
10…評価手段
11…再利用可能端材判定手段
21…板材加工機
22…端材ストッカ
41…加工機制御装置
42…自動プログラミング装置
A,B,C…キットの名称
D1…ネスティングオーダ
D2…キット生産順序決定データ
D1a…部品板材キットデータ
R…設定規則
R2…設定規則
K…部品板材キット
W…素材板材
WA…端材
w…部品板材
Claims (1)
- 素材板材から切り取られる複数の部品板材の組である部品板材キットを複数種類含み、各種類の部品板材キットの数が1または複数であるネスティングオーダに対して、各部品板材キットをどの順に生産するかを定める装置であって、
部品板材キットを構成する各部品板材の形状および枚数のデータを含む部品板材キットデータ、およびどの部品板材キットを何キット生産するかのデータを含むネスティングオーダを記憶するネスティングオーダ記憶手段と、
前記ネスティングオーダの全数の部品板材キットを生産するにつき、各部品板材キットをどの順で生産するかの順であるキット生産順序の初期値を仮決定するキット生産順序初期値設定手段と、
この仮決定されたキット生産順序で生産すると仮定して、素材板材、および素材板材から部品板材が切り取られた残り部分として生じている端材に対して、生産する部品板材を割付ける処理であるネスティングを行うネスティング手段と、
前記ネスティングの結果に対して、所定の評価値を算出する評価値算出手段と、
この算出された評価値を記録する評価値記録手段と、
この評価値の記録後に仮決定のキット生産順序を変更して別の仮決定の生産順序とするキット生産順序変更手段と、
このキット生産順序変更手段で変更したキット生産順序で前記ネスティング手段にネスティングを行わせ、前記評価値算出手段による評価値の算出、前記評価手段による評価、前記評価値記録手段による評価値の記録、この記録後の前記キット生産順序変更手段によるキット生産順序の変更の処理を繰り返させる繰り返し手段と、
前記評価値算出手段で算出された評価値である判断対象評価値を、前記評価値記録手段に記録された評価値である基準側評価値と比較し、かつ所定の繰り返し条件が充足されたか否かを判断し、繰り返し条件が充足されたと判断したときに、最も優れた評価値のキット生産順序を決定順序として出力する評価手段と、
を備え、
前記ネスティング手段は、前記端材が部品板材のネスティングに可能な再使用可能端材であるか否かを設定規則に従って判定する再使用可能端材判定手段を有し、再使用可能端材がある場合に、その再使用可能端材にネスティングを行い、
前記評価値算出手段は、ネスティングオーダ分の加工の間に同時に存在する前記再使用可能端材の最多の枚数を評価値とし、前記評価手段は、前記評価値が最も優れた値である再使用可能端材の枚数が最も少ないキット生産順序を決定順序とするキット生産板材加工のキット生産順決定装置。
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