JP4857605B2 - 電気光学装置、電気光学装置の製造方法及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、パーソナルコンピュータや携帯電話機等の電子機器並びにこれらの電子機器に用いられる電気光学装置及び電気光学装置の製造方法に関する。

従来、パーソナルコンピュータや携帯電話機等といった電子機器の表示装置として電気光学装置として例えば液晶装置等が用いられている。この液晶装置等は、例えば、液晶パネルと、照明ランプと、液晶パネルを保持するモールドケースと、液晶パネルを固定する金枠とを備えている。金枠には、液晶装置の表示領域を露出させるための開口部が形成されている。液晶パネルや照明ランプ等は、金枠やモールドケースに収容されており照明ランプの発熱により色ムラが生じる、という問題があった。

この問題を解決するために、モールドケースの照明ランプの配置部に透孔を設け、透孔内に、照明ランプの輻射熱をモールドケース外に放熱するための放熱板を設け、放熱効率を上げることで、輻射熱に起因する液晶装置の色ムラを抑制しようとする技術が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。
特開平５−３２３３１５号公報（段落［００１３］、［００１４］、図１）。

しかしながら、上述した技術では、液晶パネルの表示領域に設けられた例えば偏光板の大きさと、液晶装置の表示領域を露出させる金枠の開口部の大きさとの関係を考慮せずに、例えばプレス加工により金枠となる金属部材に開口部が形成されており、プレス加工時に開口部の周縁に形成されたバリが例えば組み立て時に例えば偏光板に接触し偏光板が損傷する、という問題がある。

また、例えば液晶装置の製造中に例えば偏光板に付着した塵埃等を除去するために、偏光板をワイプ布等を用いてクリーニングする必要があるが、例えば開口部のバリが液晶装置の外側に突出している場合には、このクリーニング時に、ワイプ布にバリが付着し、ワイプ布にバリが付着したままクリーニングすることで、ワイプ布に付着したバリにより偏光板が損傷する、という問題がある。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、電気光学パネルの表示領域を有する表面側に設けられた例えば偏光板等の表面側部材の損傷を防止可能な電気光学装置、電気光学装置の製造方法及び該電気光学装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の主たる観点に係る電気光学装置の製造方法は、金属部材を該金属部材の一面側から該一面と反対側の他面側に打ち抜くことで、開口を形成する工程と、前記開口の面積より大きい面積を有して表示領域を覆う表面側部材を備えた電気光学パネルに対して、前記金属部材の前記一面を前記表面側部材に対向させると共に、前記金属部材の前記開口の周縁部が前記表面側部材に接触して重なるように、前記金属部材をセットする工程と、を具備することを特徴とする。

本発明では、金属部材を該金属部材の一面側から該一面と反対側の他面側に打ち抜くことで、開口を形成する工程と、電気光学パネルの表面に金属部材の一面が対向すると共に、電気光学パネルの表面の表示領域を覆うように設けられ開口の面積より大きい面積の表面側部材に金属部材の開口の周縁部が重なるように、金属部材をセットする工程とを備えているので、金属部材に開口を形成する工程で金属部材の他面側にバリが形成されても、例えば金属部材の表面側部材の側とは反対側に金属部材の他面側が必ず位置するように金属部材がセットされ、金属部材の表面側部材の側にバリを突出させないようにでき、例えば金属部材を電気光学パネルにセットするとき等に表面側部材とバリとが接触することを防止し表面側部材の損傷を防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記金属部材をセットする工程の前に、前記表面側部材を保護するように設けられた保護膜を剥離する工程と、前記金属部材をセットする工程の後に、前記開口から露出する前記表面側部材を保護膜で覆う工程と、を更に具備することを特徴とする。また、前記金属部材をセットする工程の後に、前記開口から露出する前記表面側部材を覆う前記保護膜は、前記金属部材をセットする工程の前に、前記表面側部材を保護するように設けられた前記保護膜であることを特徴とする。これにより、金属部材をセットする工程の前に、表面側部材を保護するように設けられた保護膜を剥離する工程を備えているので、金属部材をセットする工程の前まで保護膜により表面側部材を保護することができると共に、金属部材をセットする工程の後に、開口から露出する表面側部材を保護膜で覆う工程とを備えているので、金属部材をセットする工程の後においても保護膜により表面側部材を保護することができる。なお、金属部材をセットする工程の直前に保護膜を剥離し、金属部材をセットする工程の直後に保護膜を設けることで、表面側部材の損傷をより確実に防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記開口を形成する工程の後に、前記開口の近くで前記金属部材の前記他面から突出する突部を形成する工程を更に具備することを特徴とする。これにより、開口を形成する工程の後に、開口の近くで金属部材の他面から突出する突部を形成する工程を更に備えているので、金属部材を電気光学パネルにセットすると突部が電気光学パネルに当接し、電気光学パネルと開口の周縁部との接触を防止することができ、例えば電気光学パネルと開口の周縁部のバリとの接触による電気光学パネルの損傷を防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記表面側部材は前記電気光学パネルを透過した光を偏光するための偏光板であることを特徴とする。これにより、表面側部材は電気光学パネルを透過した光を偏光するための偏光板であるので、偏光板と金属部材の開口の周縁部のバリとの接触を防止し偏光板の損傷を防止し表示品位を向上させることができる。

本発明の他の観点に係る電気光学装置は、 表示領域を含む表面を有する電気光学パネルと、前記表面側に前記表示領域を覆うように設けられた表面側部材と、一面側から該一面と反対側の他面側に打ち抜かれることで、打ち抜かれた表面の前記一面側にダレが生じて前記表面側部材の面積より小さい面積の開口が形成された金属部材と、を具備する電気光学装置であって、前記金属部材の前記一面が、前記電気光学パネルの表面と対向すると共に、前記金属部材の前記開口の周縁部が、前記表面側部材と接触して重なるように、前記電気光学パネルに前記金属部材がセットされていることを特徴とする。

本発明では、表示領域を含む表面を有する電気光学パネルと、表面側に表示領域を覆うように設けられた表面側部材と、一面側から該一面と反対側の他面側に打ち抜かれて表面側部材の面積より小さい面積の開口が形成されており、電気光学パネルの表面に一面が対向すると共に表面側部材に開口の周縁部が重なるようにセットされた金属部材とを備えているので、例えば金属部材を一面側から他面側に打ち抜くことで開口を形成するときに開口の他面側にバリが形成されていても、この形成されていたバリが、表面側部材に接触することがなく、この表面側部材にバリが接触することによる表面側部材の損傷を防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記金属部材は、前記開口の周縁部の近くで該金属部材の前記他面から突出す突部を有することを特徴とする。これにより、金属部材は、開口の周縁部の近くで該金属部材の他面から突出す突部を有するので、金属部材が電気光学パネルにセットされたときに、金属部材の突部が電気光学パネルと接触することで、開口の周縁部のバリが電気光学パネルに接触することを防止でき電気光学パネルの損傷を防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記表面側部材を覆うと共に剥離できるように設けられた保護膜を更に具備することを特徴とする。これにより、表面側部材を覆うと共に剥離できるように設けられた保護膜を備えているので、例えば表面側部材に重なるように、金属部材の開口の周縁部がセットされる場合には、金属部材を電気光学パネルにセットする前に保護膜により表面側部材の損傷を防止することができると共に、金属部材をセットするときに保護膜を一旦剥離し表面側部材が設けられた電気光学パネルに金属部材をセットした後、再び表面側部材を覆うように保護膜を貼り付けることで、金属部材をセットした後でも表面側部材を保護膜により保護することができる。このとき、金属部材をセットする前後で同じ保護膜により表面側部材を保護することができるので、コスト高となることを防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記表面側部材は前記電気光学パネルを透過した光を偏向するための偏光板であることを特徴とする。これにより、表面側部材は電気光学パネルを透過した光を偏向するための偏光板であるので、偏光板と例えば金属部材の開口の周縁部のバリとの接触を防止し偏光板の損傷を防止し表示品位を向上させることができる。

本発明の他の観点にかかる電子機器は、上述した電気光学装置を備えたことを特徴とする。

本発明では、電気光学パネルの表示面の外側に設けられた例えば偏光板等の表面側部材の損傷を防止可能な電気光学装置を備えているので、表示性能に優れた電子機器を得ることができる。

以下、本発明に実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下実施形態を説明するにあたっては、電気光学装置の例として液晶装置、具体的には反射半透過型のアクティブマトリックス方式の液晶装置、またその液晶装置を用いた電子機器について説明するがこれに限られるものではない。また、以下の図面においては各構成を分かりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。

（第１の実施形態）

図１は本発明に係る第１の実施形態の液晶装置の概略分解斜視図、図２は図１の液晶装置（分解前）のＡ−Ａ断面図、図３は金枠の開口部のバリの説明図、図４は図１の液晶装置（分解前）の平面図である。

（液晶装置の構成）

液晶装置１は、例えば図１に示すように電気光学パネルとしての液晶パネル２、液晶パネル２に接続された回路基板３、液晶パネル２に光を射出する照明装置４、これらを収容するフレーム５及び金枠６を備えている。ここで、液晶装置１には、その他の図示しない付帯機構が必要に応じて付設される。

液晶パネル２は、図１及び図２に示すようにシール材７を介して貼り合わされた基板８及び基板９と、両基板８、９の隙間に封入された電気光学材料例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型の液晶１０を備えている。

基板８及び基板９は、例えばガラスや合成樹脂といった材料からなる板状部材である。基板８の液晶１０側には、共通電極１１が形成されている。共通電極１１の液晶１０側には、オーバーコート層１２が設けられ、オーバーコート層１２の液晶１０側には配向膜１３が設けられている。基板８の液晶１０側とは反対側には、表示領域Ｂを覆うように偏光板１４が設けられている。表示領域Ｂは、例えば共通電極１１の平面形状と略同じ矩形状の形状とされている。偏光板１４の厚さは、例えば０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とされている。偏光板１４は、液晶パネル２を透過した光を偏光するため用いられている。

基板９の液晶１０側には、ゲート電極１５、ソース電極１６、薄膜トランジスタ素子Ｔ及び画素電極１７が形成されている。

ゲート電極１５はＹ方向に、ソース電極１６はＸ方向に、それぞれ例えばアルミニウム等の金属材料等によって形成されている。ソース電極１６は、例えば図１に示すように上半分が左側に、下半分が右側に引き回されて形成されている。なお、ゲート電極１５及びソース電極１６の本数は、液晶装置１の解像度や表示領域の大きさに応じて適宜変更可能である。

薄膜トランジスタ素子Ｔは、ゲート電極１５、ソース電極１６及び画素電極１７にそれぞれ接続される３つの端子を備えている。薄膜トランジスタ素子Ｔは画素電極１７、ゲート電極１５、ソース電極１６に接続されている。これにより、ゲート電極１５に電圧を印加したときにソース電極１６から画素電極１７に又はその逆に電流が流れるように構成されている。

ゲート電極１５等の液晶１０側には、オーバーコート層１８が設けられ、オーバーコート層１８の液晶１０側には配向膜１９が設けられている。

また、基板９は、基板８の外周縁から張り出した領域（以下、「張り出し部」と表記する）９ａを備えている。張り出し部９ａの面上には、液晶１０を駆動するためのドライバＩＣ２０が実装されている。ドライバＩＣ２０は実装面側に設けられたバンプ２０ａを備えている。バンプ２０ａにＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）２１を介して接続された接続用の端子２２からそれぞれ配線２３、２４が引き出すように設けられている。配線２３はゲート電極１５、配線２４はソース電極１６にそれぞれ繋がっている。ドライバＩＣ２０のバンプ２０ａにＡＣＦ２１を介して接続された接続用の端子２５からそれぞれ配線２６が引き出すように設けられている。配線２６の端部には、端子２７が設けられている。

また、例えば図２に示すように張り出し部９ａのドライバＩＣ２０の実装面と反対側には、略張り出し部９ａの全体を覆うように遮光部材２８が貼着されている。遮光部材２８は、例えば基板９側は黒色で後述する光源２９側は白色等の光を反射する構成となっている。これにより、光源２９から光が漏れても遮光部材２８で反射され、より光源２９からの光を無駄なく液晶パネル２に供給できる。また、外部からの光も黒色面で吸収されドライバＩＣ２０へ反射することもなく、より安定した液晶の駆動を得ることができる。

回路基板３は、図２に示すように、張り出し部９ａに例えばＡＣＦ３２等の接着剤を介して接続されている。回路基板３は、図１に示すように、可撓性基材３０と、可撓性基材３０に設けられた配線３１とを備えている。

可撓性基材３０には、配線３１等が付設されており、配線３１は、例えば一端部がＡＣＦ３２等を介して端子２７に接続され、他端部が後述する光源２９に接続されている。

照明装置４は、例えば図１、図２に示すように液晶パネル２に光を供給するバックライトユニットであり、光源２９、導光板３３、２枚のプリズムシート３４，３５、拡散シート３６、反射シート３７等を備えている。

光源２９は例えば発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）という。）が用いられている。

導光板３３は、例えば図１、図２に示すように光源２９からの光を液晶パネル２に射出することができるように設けられている。

２枚のプリズムシート３４，３５、拡散シート３６及び反射シート３７は、図１、図２に示すように略同じ大きさに形成されており、例えば反射シート３７には、銀箔シート等用いられている。反射シート３７のＺ方向上側には導光板３３を介して拡散シート３６が配置され、拡散シート３６のＺ方向上側に２枚のプリズムシート３４，３５が配置されている。拡散シート３６は、拡散により均一な光を射出するものであり、プリズムシート３４，３５は拡散シート３６から射出される光の輝度を向上させ液晶パネル２の基板９の液晶１０側とは反対側に設けられた偏光板３８に照射するものである。

フレーム５は、例えば図１、図２に示すように光源２９、反射シート３７、拡散シート３６、２枚のプリズムシート３４，３５、導光板３３が収容されるように内側に凹部３９が形成されている。

金枠６は、例えば図１、図２及び図４に示すように、その中央に略矩形状の表示用の開口部６Ａが形成されている。金枠６は、その一面６ａが液晶パネル２に対向すると共に、偏光板１４に開口部６Ａの周縁部６Ｂが重なるようにセットされている。開口部６Ａの大きさは、偏光板１４の大きさより小さくなっている。例えば開口部６Ａの開口のＸ、Ｙ方向の内寸ａ、ｂは、それぞれ偏光板１４のＸ、Ｙ方向の外寸ｃ、ｄより小さく設定されている。開口部６Ａは、一面６ａ側からその反対側の他面６ｂ側に打ち抜かれて形成されている。金枠６の開口部６Ａの一面６ａ側には、図３に示すようにバリ５６等が形成されていない。

（液晶装置の製造方法）

次に、液晶装置１の製造方法について図面を参照しながら説明する。

図５は第１の実施形態の液晶装置１の製造工程を示すフローチャートである。なお、本実施形態では、金枠６の製造工程（Ｓ６）等について中心的に説明する。

まず、ドライバＩＣ２０をＡＣＦ２１を介して基板９に圧着して実装し（Ｓ１）、液晶パネル２にＡＣＦ３２を介して回路基板３を圧着して接続し（Ｓ２）、図示を省略したモールドを塗布する（Ｓ３）。

次に、液晶パネル２の表示領域Ｂを覆うように偏光板１４を設け、液晶パネル２の表示領域Ｂ側とは反対側に偏光板３８を設ける（Ｓ４）。これにより、表示領域Ｂを透過する光が偏光板１４を透過するようにする。

続いて、図１に示すようにバックライトユニットである照明装置４に液晶パネル２等をセットする（Ｓ５）。

一方、これらの工程とは別に、例えばプレス機等を用いて材料となる金属板を一面６ａ側から反対側の他面６ｂに打ち抜き、開口部６Ａを形成する等して予め金枠６を形成しておく（Ｓ６）。開口部６Ａの大きさは、例えば偏光板１４の大きさより小さくなるようにする。例えば開口部６Ａの開口のＸ、Ｙ方向の内寸ａ、ｂを、それぞれ偏光板１４のＸ、Ｙ方向の外寸ｃ、ｄより小さくする。これにより、液晶パネル２を覆うように金枠６を被せたときに、開口部６Ａの周縁部が、偏光板１４に重なるようにする。

次に、液晶パネル２に金枠６をセットする工程（Ｓ７）を説明する。

液晶パネル２に金枠６をセットする工程では、液晶パネル２の基板８の表面８ａに金枠６の一面６ａが対向すると共に液晶パネル２の表示領域Ｂに設けられた偏光板１４に金枠６の開口部６Ａの周縁部６Ｂが重なるように、金枠６をセットする（Ｓ７）。このとき、偏光板１４と金枠６の開口部６Ａの近くの他面６ｂが接触したり、接触してずれたりすることがなく、偏光板１４が損傷することはない。

次に、例えば液晶装置１の製造中に偏光板１４等に付着した塵埃等をワイプ布等で拭き取ることで、偏光板１４等をクリーニングする（Ｓ８）。

続いて、最終検査（点灯検査）をすることで、例えば偏光板１４に損傷がないことを確認（Ｓ９）後、例えば液晶装置１を梱包する（Ｓ１０）。なお、偏光板１４に損傷がある場合には、例えば偏光板１４及び金枠６をはりなおすようにすればよい。

以上で液晶装置１の製造方法についての説明を終了する。

このように本実施形態によれば、金枠６となる金属板を一面６ａ側から他面６ｂ側に打ち抜くことで、開口部６Ａを形成し（Ｓ６）、液晶パネル２の基板８の表面８ａに金枠６の一面６ａが対向すると共に液晶パネル２の表示領域Ｂを覆うように設けられた偏光板１４に金枠６の開口部６Ａの周縁部６Ｂが重なるように、金枠６をセットする（Ｓ７）ので、金枠６に開口部６Ａを形成する工程（Ｓ６）で金枠６の他面６ｂ側にバリが形成されても、例えば金枠６の偏光板１４の側とは反対側に金枠６の他面６ｂ側が必ず位置するように金枠６がセットされ、金枠６の偏光板１４の側にバリを突出させないようにでき、例えば金枠６を液晶パネル２にセットするとき等に偏光板１４とバリとが接触することを防止し偏光板１４の損傷を防止することができる。従って、偏光板１４の損傷を防止し表示品位を向上させることができる。

また、液晶装置１は、表示領域Ｂを含む表面８ａを有する基板８を備えた液晶パネル２と、基板８の表面８ａ側に表示領域Ｂを覆うように設けられた偏光板１４と、一面６ａ側から他面６ｂ側に打ち抜かれて開口部６Ａが形成されており、液晶パネル２の基板８の表面８ａに一面６ａが対向すると共に偏光板１４に開口部６Ａの周縁部６Ｂが重なるように設けられた金枠６とを備えている。このため、例えば金枠６となる金属板を一面６ａ側から他面６ｂ側に打ち抜くことで開口部６Ａを形成するときに開口部６Ａの他面６ｂ側に形成されたバリが、偏光板１４に接触することがなく、偏光板１４にバリが接触することによる偏光板１４の損傷を防止することができる。

（第２の実施形態）

次に、本発明に係る第２の実施の形態の液晶装置について説明する。なお、本実施形態においては、上記実施形態と同一の構成部材等には同一の符号を付しその説明を省略し、異なる箇所を中心に説明する。

図６は本発明に係る第２の実施形態の液晶装置の概略分解斜視図、図７は図６の液晶装置（分解前）のＣ−Ｃ断面図、図８は金枠の開口部のバリの説明図、図９は図６の液晶装置（分解前）の平面図である。

（液晶装置の構成）

本実施形態の液晶装置１０１は、第１の実施形態とは異なり、開口部４１の面積より小さい面積の偏光板４０を備えており、偏光板４０は、液晶パネル２の表示領域Ｂを覆うように設けられている。

液晶装置１０１は、例えば図６に示すように液晶パネル２、液晶パネル２に接続された回路基板３、液晶パネル２に光を射出する照明装置４、これらを収容するフレーム５及び金枠６０を備えている。ここで、液晶装置１０１にはその他の図示しない付帯機構が必要に応じて付設される。

液晶パネル２は、図６及び図７に示すようにシール材７を介して貼り合わされた基板８及び基板９と、両基板８、９の隙間に封入された電気光学材料例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型の液晶１０を備えている。

基板８及び基板９は、例えばガラスや合成樹脂といった材料からなる板状部材である。基板８の液晶１０側には、共通電極１１が形成されている。共通電極１１の液晶１０側には、オーバーコート層１２が設けられ、オーバーコート層１２の液晶１０側には配向膜１３が設けられている。表示領域Ｂは、例えば共通電極１１の形状と略同じ矩形状の形状とされている。基板８の液晶１０側とは反対側には、表示領域Ｂを覆うように偏光板４０が設けられている。

偏光板４０は、液晶パネル２を透過した光を偏光するため用いられている。偏光板４０と、開口部４１の周縁部４１Ａとは重ならないように、偏光板４０は、液晶パネル２の表示領域Ｂに設けられている。

フレーム５は、例えば図６、図７に示すように光源２９、反射シート３７、拡散シート３６、２枚のプリズムシート３４，３５、導光板３３が収容されるように内側に凹部３９が形成されている。

金枠６０は、例えば図６、図７及び図９に示すように、その中央に略矩形状の表示用の開口部４１が形成されている。金枠６０は、その一面６０ａとは反対側の他面６０ｂが液晶パネル２の基板８の表面８ａに対向すると共に、偏光板４０に開口部４１の周縁部４１Ａが重ならないようにセットされている。開口部４１の周縁部４１Ａは、偏光板４０の周りを取り囲むように設けられている。すなわち、図７に示すように例えば基板８の表面８ａに直交する偏光板４０の側面４０ａに、金枠６の開口部４１の側面４１ａが対向している。開口部４１の大きさは、偏光板４０の大きさより大きくなっている。例えば開口部４１の開口のＸ、Ｙ方向の内寸ｅ、ｆは、それぞれ偏光板４０のＸ、Ｙ方向の外寸ｈ、ｋより大きく設定されている。開口部４１は、一面６０ａ側から他面６０ｂ側に打ち抜かれて形成されている。開口部４１の一面６０ａ側には、図８に示すようにバリ６６等が形成されていない。

（液晶装置の製造方法）

次に、液晶装置１０１の製造方法について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、第１の実施の形態に比べて金枠６０を製造する工程（Ｓ６）等が異なるだけなので異なる工程について中心的に説明する。

まず、第１の実施形態と同様に、例えば液晶パネル２の表示領域Ｂを覆うように偏光板４０を設けておく。

一方、この工程とは別に、例えばプレス機等を用いることで、金枠６０の材料となる金属板を一面６０ａ側から他面６０ｂ側に打ち抜き、開口部４１を形成する等して予め金枠６０を形成しておく（Ｓ６）。開口部４１の大きさは、例えば偏光板４０の大きさより大きくなるようにする。例えば開口部４１の開口のＸ、Ｙ方向の内寸ｅ、ｆを、それぞれ偏光板４０のＸ、Ｙ方向の外寸ｈ、ｋより大きくする。

次に、液晶パネル２に金枠６０をセットする工程（Ｓ７）を説明する。

第１の実施形態と同様に、液晶パネル２の表示領域Ｂを覆うように偏光板４０を設け、液晶パネル２の基板８の表面８ａに金枠６０の他面６０ｂが対向すると共に偏光板４０に金枠６０の開口部４１の周縁部４１Ａが重ならないように、金枠６０をセットする（Ｓ７）。すなわち、開口部４１の周縁部４１Ａが偏光板４０の周りを囲むように金枠６０をセットする。

次に、例えば液晶装置１０１の製造中に偏光板４０等に付着した埃等をワイプ布等で拭き取る等することで、偏光板４０等をクリーニングする（Ｓ８）。このとき、金枠６０の開口部４１の一面６０ａ側、すなわち、液晶装置１０１の外側には、開口部４１の周縁部４１Ａにバリが形成されておらず、例えばワイプ布により偏光板４０を拭くときに、ワイプ布がバリを巻き取ることがなく、ワイプ布に巻き取られたバリにより偏光板４０が損傷することを防止することができる。

続いて、最終検査（点灯検査）をすることで、例えば偏光板４０に損傷がないことを確認（Ｓ９）後、例えば液晶装置１０１を梱包する（Ｓ１０）。なお、偏光板４０に損傷がある場合には、例えば偏光板４０及び金枠６０をはりなおすようにすればよい。

以上で液晶装置１０１の製造方法についての説明を終了する。

このように本実施形態によれば、金枠６０となる金属板を一面６０ａ側から他面６０ｂ側に打ち抜くことで、開口部４１を形成し（Ｓ６）、液晶パネル２の基板８の表面８ａに金枠６０の他面６０ｂが対向すると共に、液晶パネル２の基板８の表面８ａの表示領域Ｂを覆うように設けられた偏光板４０の周りを金枠６０の開口部４１の周縁部４１Ａが取り囲むように、金枠６０をセットする（Ｓ７）ので、金枠６０に開口部４１を形成する工程（Ｓ６）で開口の周縁部４１Ａで金枠６の他面６０ｂ側にバリが形成されても、金枠６の一面６０ａ側にバリが突出することを必ず防止するように金枠６がセットされ、例えばワイプ布等を用いて偏光板４０を拭くときにワイプ布がバリを巻き込むことを防止しバリを巻き込んでいないワイプ布を用いてクリーニングすることで、偏光板４０が損傷することを防止することができる。

また、表示領域Ｂを含む表面８ａを有する基板８を備えた液晶パネル２と、基板８のこの表面８ａ側に表示領域Ｂを覆うように設けられた偏光板４０と、一面６０ａ側から他面６０ｂ側に打ち抜かれて開口部４１が形成されており、液晶パネル２の基板８の表面８ａに他面６０ｂが対向すると共に偏光板４０の周りを開口部４１の周縁部が取り囲むようにセットされた金枠６０とを備えているので、開口部４１の周縁部４１Ａで金枠６０の他面６０ｂ側に例えばバリが形成されていても、金枠６０の一面６０ａ側にバリが突出しておらず、例えばワイプ布等を用いて偏光板４０を拭くときにワイプ布がバリを巻き込むことを防止しバリを巻き込んでいないワイプ布を用いてクリーニングすることで、偏光板４０が損傷することを防止することができる。

更に、第１の実施の形態の偏光板１４の大きさに比べて大きさの小さい偏光板４０を用いることができるので、低コスト化を図ることができると共に、第１の実施形態の場合に比べて金枠６０が偏光板４０に重ならずに基板８に重ねてセットされているので、Ｚ方向の厚さを薄くすることができる。

なお、上記第１、第２の実施の形態において、金枠６、６０をセットする工程（Ｓ７）の前に、偏光板１４、４０を保護するように設けられた図示を省略した保護膜を剥離する工程を備えるようにすることで、保護膜により偏光板１４、４０を、金枠６、６０をセットする工程（Ｓ７）の前まで保護することができると共に、金枠６、６０をセットする工程（Ｓ７）の後に、開口部６Ａ、４１から露出する偏光板１４、４０を保護膜で覆う工程を備えるようにすることで、金枠６、６０をセットする工程（Ｓ７）の後においても偏光板１４、４０を保護することができる。保護膜には、例えば粘着性を有する保護フィルムを用いることができる。なお、金枠６、６０をセットする工程（Ｓ７）の直前に保護膜を剥離し、金枠６、６０をセットする工程（Ｓ７）の直後に保護膜を設けることで、偏光板１４、４０の損傷をより確実に防止することができる。このとき、金枠６、６０をセットする前後で同じ保護膜により偏光板１４、４０を保護することができるので、コスト高となることを防止することができる。

また、図１０に示すように、金枠６０が、開口部４１の周縁部４１Ａの近くで他面６０ｂから突出する突部６０ｃを備えるようにすることで、金枠６０が液晶パネル２にセットされたときに、金枠６０の突部６０ｃが液晶パネル２の基板８の表面８ａと接触し、開口部４１の周縁部４１Ａが液晶パネル２基板８の表面８ａに接触することを防止し、液晶パネル２の基板８の損傷を防止することができる。突部６０ｃが基板８の表面８ａに当接する部分を弧状にすることで、より効果的に基板８の損傷を防止することができる。突部６０ｃは、例えばプレス機等を用いて開口部４１を形成した（Ｓ６）後に、突部６０ｃを形成することが可能なプレス機等を用いて製造することができる。なお、突部６０ｃの形状、数等については特に限定されず、複数箇所に設けることで、より安定的に基板８と開口部４１の周縁部４１Ａとの接触を防止し基板８の損傷を確実に防止することができる。

（第３の実施形態・電子機器）

次に、上述した液晶装置１を備えた本発明の第３の実施形態に係る電子機器について説明する。

図１１は本発明の第３の実施形態にかかる電子機器の表示制御系の全体構成の概略構成図である。

電子機器３００は、表示制御系として例えば図１１に示すように液晶パネル２及び表示制御回路３９０などを備え、その表示制御回路３９０は表示情報出力源３９１、表示情報処理回路３９２、電源回路３９３及びタイミングジェネレータ３９４などを有する。

また、液晶パネル２には表示領域Ｉを駆動するドライバＩＣ２０等を含む駆動回路３６１を有する。

表示情報出力源３９１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備えている。更に表示情報出力源３９１は、タイミングジェネレータ３９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路３９２に供給するように構成されている。

また、表示情報処理回路３９２はシリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路３６１へ供給する。また、電源回路３９３は、上述した各構成要素に夫々所定の電圧を供給する。

このように本実施形態によれば、液晶パネル２の基板８の表面８ａに設けられた例えば偏光板１４等の損傷を防止可能な液晶装置１を備えているので、表示性能に優れた電子機器を得ることができる。

具体的な電子機器としては、携帯電話機やパーソナルコンピュータなどの他に液晶装置が搭載されたタッチパネル、プロジェクタ、液晶テレビやビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した例えば液晶装置１等が適用可能なのは言うまでもない。

なお、本発明の電子機器は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明の要旨を変更しない範囲で、上記各実施形態を組み合わせてもよい。

例えば、上述の実施形態ではＴＦＴ型の液晶装置１等について説明したがこれに限られるものではなく、例えばＴＦＤ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｄｉｏｄｅ）型アクティブマトリックス型、パッシブマトリクス型の液晶装置であってもよい。また、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ及びＳｕｒｆａｃｅ‐Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ‐Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ等）などの各種電気光学装置に本発明を適用してもよい。

また、上記実施形態等では、基板８の表面８ａ側に偏光板１４が設けられている例を示したが、これに限定されず、例えば基板８の表面８ａ側に設けられた位相差板等を保護することもできる。

更に、上記実施形態等では、ＣＯＧの液晶パネル２を備えた液晶装置１等を例示したが、これに限定されず、例えば、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ）の液晶装置に本発明を適用するようにしてもよい。

本発明に係る第１の実施形態の液晶装置の概略分解斜視図である。 図１の液晶装置（分解前）のＡ−Ａ断面図である。 金枠の開口部のバリの説明図である。 図１の液晶装置（分解前）の平面図である。 第１の実施形態の液晶装置の製造工程を示すフローチャートである。 第２の実施の形態の液晶装置の概略分解斜視図である。 図６の液晶装置（分解前）のＣ−Ｃ断面図である。 金枠の開口部のバリの説明図である。 図６の液晶装置の平面図である。 開口部近傍に突部を備えた金枠を備えた液晶装置の拡大断面図である。 本発明に係る第３の実施形態の電子機器の表示制御系の概略構成図である。

符号の説明

Ｂ…表示領域、 Ｔ…薄膜トランジスタ素子、 Ｉ…表示領域、 １…液晶装置、 ２…液晶パネル、 ３…回路基板、 ４…照明装置、 ５…フレーム、 ６…金枠、 ６ａ、６０ａ…一面、 ６ｂ、６０ｂ…他面、 ６、６０…金枠、 ６Ａ、４１…開口部、 ７…シール材、 ８、９…基板、 ８ａ…表面、 ９ａ…領域、 １０…液晶、 １１…共通電極、 １２、１８…オーバーコート層、 １３、１９…配向膜、 １４、３８、４０…偏光板、 １５…ゲート電極、 １６…ソース電極、 １７…画素電極、 ２０…ドライバＩＣ、 ２０ａ…バンプ、 ２１…ＡＣＦ、 ２２、２５、２７…端子、 ２３、２４、２６、３１…配線、 ２８…遮光部材、 ２９…光源、 ３０…可撓性基材、 ３２…ＡＣＦ、 ３３…導光板、 ３４、３５…プリズムシート、 ３６…拡散シート、 ３７…反射シート、 ３９…凹部、４０ａ、４１ａ…側面、 ６０ｃ…突部、 １０１…液晶装置、 ３００…電子機器、 ３６１…駆動回路、 ３９０…表示制御回路、 ３９１…表示情報出力源、 ３９２…表示情報処理回路、 ３９３…電源回路、 ３９４…タイミングジェネレータ

Claims (7)

1. 金属部材を該金属部材の一面側から該一面と反対側の他面側に打ち抜くことで、開口を形成する工程と、
   前記開口の面積より大きい面積を有して表示領域を覆う表面側部材を備えた電気光学パネルに対して、前記金属部材の前記一面を前記表面側部材に対向させると共に、前記金属部材の前記開口の周縁部が前記表面側部材に接触して重なるように、前記金属部材をセットする工程と、
   を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
2. 前記金属部材をセットする工程の前に、前記表面側部材を保護するように設けられた保護膜を剥離する工程と、
   前記金属部材をセットする工程の後に、前記開口から露出する前記表面側部材を保護膜で覆う工程と、
   を更に具備することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
3. 前記金属部材をセットする工程の後に、前記開口から露出する前記表面側部材を覆う前記保護膜は、前記金属部材をセットする工程の前に、前記表面側部材を保護するように設けられた前記保護膜であることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置の製造方法。
4. 前記表面側部材は前記電気光学パネルを透過した光を偏光するための偏光板であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
5. 表示領域を含む表面を有する電気光学パネルと、
   前記表面側に前記表示領域を覆うように設けられた表面側部材と、
   一面側から該一面と反対側の他面側に打ち抜かれることで、打ち抜かれた表面の前記一面側にダレが生じて前記表面側部材の面積より小さい面積の開口が形成された金属部材と、
   を具備する電気光学装置であって、
   前記金属部材の前記一面が、前記電気光学パネルの表面と対向すると共に、前記金属部材の前記開口の周縁部が、前記表面側部材と接触して重なるように、前記電気光学パネルに前記金属部材がセットされていることを特徴とする電気光学装置。
6. 前記表面側部材は前記電気光学パネルを透過した光を偏光するための偏光板であることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
7. 請求項５又は請求項６に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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